TENOLOGÍA DE MATERIALES

“ANÁLISIS DE MODO Y EFECTOS DE FALLA DE UN TORNILLO CINCADO

DIN603”

INTEGRANTES
FLORES MENDOZA, NALLELY
GAMBOA OJEDA, JHOAN
REVILLA CASTRO, LUIS
SARMIENTO POLO, BISSMARCK

PROGRAMA
TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

TRUJILLO – PERÚ
2019-1

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ÍNDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 3
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................... 3
3. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................. 4
3.1. Tipos de Falla: .................................................................................................. 4
3.2. Fallas del tornillo DIN 603 .............................................................................. 5
3.2.1. Comportamiento plástico ......................................................................... 5
3.2.2. Corrosión generalizada ............................................................................ 5
3.2.3. Desgaste adhesivo: .................................................................................... 6
4. METODOLOGÍA................................................................................................... 6
5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 9
5.1. Corrosión. ............................................................................................................. 9
5.2. Deformación: ...................................................................................................... 10
5.2.1 Deformación a flexión: ................................................................................ 10
5.3. Daño en rosca:.................................................................................................... 11
5.3.1 Desgaste del perfil de la rosca: ................................................................... 11
6. CONCLUSIONES ................................................................................................ 11
7. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 12
8. LINKOGRAFÍA ................................................................................................... 12
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................. 13
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................................. 13

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1. INTRODUCCIÓN
En cierta cantidad de materiales, componentes o piezas mecánicas, existe una probabilidad
de falla, es por eso que a lo largo de los años los expertos han desarrollado un amplio estudio
de los tipos de fallas que se generan para así poder evitarlas o minimizarlas. Las diferentes
fallas pueden ser por fractura, grietas, desgaste, corrosión y fluencia, es importante conocer
y diferenciar cada uno de los tipos de fallas, las causas que las producen son múltiples ya sea
por fabricación inapropiada, selección inadecuada del material, mal diseño del componente o
mala utilización en servicio, etc.

En este proyecto nos enfocaremos en un Tornillo DIN-603 su uso de este es general y agrícola,
Su calidad es 8.8 y se presenta con un baño cincado. Cumple normas de fabricación
internacionales. ISO-8677, Para mayor seguridad se hará un análisis de falla, este es muy
importante ya que es un examen sistemático de la pieza dañada para determinar la causa raíz
de la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del producto o material
empleado.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Definir el análisis de falla de un componente (tornillo cincado DIN 603)

para su mejora.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer los conceptos de tipos de fallas generales, su compresión y

aplicación en el estudio.
 Implementar la metodología para estudiar al componente elegido.
 Evaluar el componente y poner en práctica lo investigado.
 Generar un análisis de falla sobre el componente.

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3. FUNDAMENTO TEÓRICO

TIPO DE DESCRIPCIÓN IMAGEN

FALLA
Deformación Es una lesión mecánica, que produce
cambio de tamaño o forma de un
material, debido a esfuerzos externos
producidos por una o más fuerzas
aplicadas sobre el mismo, es decir
cambia su estructura al tratar de
adaptarse a otro material.
Fractura Es el resultado final de un proceso de
deformación plástica excesiva al cual
es sometido un material.
Dependiendo del material y factores
ajenos a este como la temperatura, la
carga y el tiempo durante el cual es
sometido el material.
Grietas Son aberturas o fisuras que se
presentan en el material y pueden
terminar por fracturarlo totalmente.

Desgaste Se presenta debido a la fricción

generada en el movimiento de dos
elementos, con diferente dureza, de
un mecanismo, lo cual produce
perdida de material y ralladuras de los
elementos.
Corrosión Es una falla en un elemento resultado
de un proceso químico en el cual el
material reacciona con elementos de
su entorno, reacción que altera sus
propiedades, reduciendo su dureza,
su resistencia mecánica, entre otras.
Fluencia Deformaciones plásticas
importantes, a pesar de que
a temperatura ambiente y sometidos a
la misma carga, apenas
se deformarían elásticamente.

3.1. Tipos de Falla:

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3.2. Fallas del tornillo DIN 603

3.2.1. Comportamiento plástico

Existe irreversibilidad; aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales se

produjeron deformaciones elásticas, el sólido no vuelve exactamente al
estado inicial y de deformación que tenía.
El límite de rotura (o resistencia límite de rotura) de un material se define
como la máxima tensión alcanzada en la sección de un tornillo de acero,
sometido a un ensayo de tracción o uno de compresión.
Límite de rotura en el material no soporta la fuerza que incide sobre él y llega
el momento en que se rompe. Llega al límite de su resistencia

3.2.2. Corrosión generalizada

General o Uniforme:
Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme
producto de la pérdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de
corrosión se subdivide en otras:
Atmosférica:
De todas las formas de corrosión, la Atmosférica es la que produce mayor
cantidad de daños en el material y en mayor proporción. Grandes
cantidades de metal de automóviles, puentes o edificios están expuestas a
la atmósfera y por lo mismo se ven atacados por oxígeno y agua. La
severidad de esta clase de corrosión se incrementa cuando la sal, los
compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosféricos están presentes.
Para hablar de esta clase de corrosión es mejor dividirla según ambientes:
Marinos:
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presenta de clorhidro,
particularmente perjudicial que favorece la corrosión de muchos sistemas
metálicos.

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 3.2.3. Desgaste adhesivo:
El desgaste adhesivo ocurre entre dos superficies que se encuentran en
contacto, las cuales se adhieren fuertemente formando unión entre ellas. Un
deslizamiento producirá un desprendimiento de material de la superficie
suave.

4. METODOLOGÍA

Nuestra pieza a trabajar es un tornillo cincado DIN 603, se obtuvo de un portón de metal
con madera situado en Huanchaco.
Nuestra pieza presenta corrosión generalizada, deformación plástica, deformación por
flexión entre otras fallas mecánicas, fue sometida a una tracción mayor a 60 000 lbs/pulg2.
Esta pieza tiene una dureza Rockwell de B80 a B100.

Se presenta:
Deformación plástica.

Ilustración N°1: Tornillo

Se presenta:
Corrosión generalizada.

Ilustración N°2: Tornillo

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 Se presenta:
Desgaste adhesivo

Ilustración N°3: Tornillo

Ilustracion N°4: Ficha Tecnica

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Ilustración N°5: Ficha Técnica.

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5. PROCEDIMIENTO

5.1. Corrosión.
El tornillo analizado presenta dos tipos de corrosión, uniforme y por picadura.

UNIFORME

PICADURA

Ilustración N° 6: Tornillo

5.1.1 Corrosión Uniforme:

Se presenta un ataque corrosivo sobre las superficies del tornillo, dañando su acabado
superficial y dejando residuos.

5.1.2 Corrosión por picadura:

Se presenta un ataque corrosivo sobre las superficies del tornillo, formando cavidades y
dejando residuos.

Causas de la corrosión:
 Mala selección del material del tornillo.
 Medio corrosivo severo.
 Daño o consumo de recubrimientos.
 Infiltración de fluidos.

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5.2. Deformación:
5.2.1 Deformación a flexión:
Se presenta un doblado del tornillo.

DEFORMACIÓN A
FLEXIÓN

Ilustración N° 7: Tornillo

El tornillo analizado presenta una deformación a flexión.

Causas:
 Sobrecarga a flexión en servicio.
 Carga lateral elevada.
 Daño o consumo de recubrimientos.
 Bajo torque o su pérdida en servicio.

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5.3. Daño en rosca:
Se presenta un desgaste del perfil de la rosca del tornillo.

DESGASTE DE LA
ROSCA

Ilustración N° 8: Tornillo

5.3.1 Desgaste del perfil de la rosca:

Se presenta perdida del perfil original de los filetes de la rosca y se tiene marcas de
desgaste adhesivo sobre la superficie de apriete, llegando a perderse los hilos
completamente.
Causas:
 Diferencias dimensionales con la tuerca.
 Grade de tuerca superior al tornillo.
 Ensamble y desensamble frecuentes.
 Tornillo de grado inferior al esperado.

6. CONCLUSIONES

 Se pudo conocer y analizar los conceptos de tipos de fallas generales, su

compresión y aplicación en el estudio.
 Se implementó la metodología para estudiar al componente elegido.
 Se evaluó el componente y poner en práctica lo investigado.
 Se generó un análisis de falla sobre el componente elegido.

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7. RECOMENDACIONES

Un poco más de conceptos sobre las fallas y el cuadro de análisis.

8. LINKOGRAFÍA

 https://3054377f-a-f56cbe42-s-
sites.googlegroups.com/a/unal.edu.co/afallaeespejo/classroom-
news/modosdefallatipicosentornillos/Afiche_Falla_Tornillos_E_Espejo_Sep
t_2011_500x700.pdf?
 https://studylib.es/doc/6902533/tornillo-de-cabeza-redonda-y-cuello-
cuadrado-din-603
 https://www.indexfix.com/docs/ft-met-es.pdf

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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 01: Tipos de Falla………………………………...……….……………….pg. 4

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración N° 01: ……………………………………………………………………pg. 6

Ilustración N° 02:…………………………………………………………………….pg. 6

Ilustración N° 03:…………………………………………………………………….pg. 7

Ilustración N° 04:…………………………………………………………………….pg. 7

Ilustración N° 05:…………………………………………………………………….pg. 8

Ilustración N° 06:…………………………………………………………………….pg. 9

Ilustración N° 07:………………………………………………………………….pg. 10

Ilustración N° 08:…………………………………………………………..……….pg. 11

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