PTS - Instalacion Equipos Aíre Acondicionado

Revisión 04
MALBEC Y CIA. LTDA. Actualizado 03/2013

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
“INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE Evaluación 03/2014
CLIMATIZACIÓN” Página 1 de 14
código
“INSTALACIÓN DE EQUIPOS AIRE ACONDICIONADO”. Pts -Malbec -02
“INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO”.
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Revisión 04
código
REALIZADO REVISADO APROBADO

Asesor en prevención Administrador de Jefe Sucursal
de riesgo. contrato Malbec
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
Fecha: Fecha: Fecha:
1.- Introducción
Las Ambientes de las instalaciones de mantos Blancos (oficinas, salas eléctricas,

salas de control, laboratorios, policlínico, edificios, etc.) debes mantenerse
climatizados, con el fin de asegurar buenas condiciones de trabajo, permitiendo
una continuidad operacional de acuerdo a los estándares exigidos. Es por esto
que deben contar con equipos que climaticen los ambientes .
2.-Definiciones
Sistemas de climatización: Sistemas electromecánicos que regulan la
temperatura en el interior de una ambiente controlado. Regulan calor, frío,
humedad y ventilación.
Árbol de carga: Herramienta que sirve para controlar presiones, cargar los
sistemas de climatización y detectar fugas en el interior de los sistemas.
3.-Objetivo:
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Capítulo 1 Crear procedimiento de trabajo claro y específico para que el

encargado de tal función cumpla de manera eficiente las obligaciones,
responsabilidades y confianza que el puesto amerita para el buen funcionamiento
del servio que presta Malbec y Cia. Ltda.
 Controlar y/o minimizar los riesgos potenciales a los que está expuesto el
trabajador al realizar las tareas de mantenimiento, retiro y reparación de
equipos de aire acondicionado que climatizan las instalaciones de las
distintas áreas de ANGLO AMERICAN división Mantos Blancos.
 Mantener la continuidad en los procesos favoreciendo los ambientes desde
el punto de vista ergonómico; específicamente en los vectores de
climatización y aislamiento, asegurando el confort en los puestos de trabajo
de los usuarios de las distintas áreas de Mantos Blancos.
 Homologar la metodología de trabajo al programa SGI con un sistema
documental que permita el control, revisión y mejoras de procedimientos de
trabajos críticos en los cuales se deba capacitar a todo el personal
involucrado en las tareas.
4.-Alcance:
El presente procedimiento es de carácter obligatorio y se debe aplicar de
manera efectiva en el puesto ocupado dentro de las instalaciones donde la
empresa Malbec y Cia. Ltda. Presta servicios.
5.-Recursos Materiales:
 Procedimiento de trabajo seguro” instalación de equipos aire
acondicionado”.
 Procedimiento de manipulación de sustancias peligrosas.
- R-22
- R-410 A
- R-407 C
- R134 A
- R406A
- 141B
- Pinturas
- Pegamentos como agorex, vinilit.
- Diluyentes
- Pintura fenolica.
 Procedimientos de trabajo para herramientas de alto riesgo:
- Equipo de oxicorte(oxigeno y acetileno)
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- Equipo de soldadura al arco.

- Herramientas de corte como esmeril angular, cierra manual.
- Herramientas de perforación taladro percutor.
- Herramientas eléctricas como sopladora, hidrolavadora.
 Equipos de protección personal idóneos a la tarea a realizar.
 Herramientas, todas las cuales cumplan con el estándar exigido por ley e
idóneas para el trabajo a realizar.
 Vehiculo liviano que cumpla con los estándares corporativos exigidos por la
empresa mandante.
 Conductor con licencia interna, otorgada por la empresa mandante
6.--Definiciones:
 Accidente del trabajo Art. 5 Ley 16.744: Para los efectos de esta ley se
entiende por accidente del trabajo toda lesión que una persona sufra a
causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.
 Accidente de Trayecto Art. 5 Ley 16.744: Son los ocurridos en el trayecto
directo, de ida o regreso, entre la habitación y el lugar del trabajo, y
aquéllos que ocurran en el trayecto directo entre dos lugares de trabajo,
aunque correspondan a distintos empleadores.
7.-Generalidades:
Este procedimiento deberá acreditar la siguiente documentación:
 Autorización de trabajo según corresponda el área donde se encuentre
ubicado el equipo a intervenir.
 ART siempre antes de la iniciación de cualquier trabajo dentro de las
instalaciones de mantos blancos.
 Tarjeta de bloque siempre que el trabajo lo requiera.
 Charla de seguridad siempre antes de comenzar los trabajos en terreno.
 SLAM siempre antes de ejecutar el trabajo asignado
Descripción de la Actividad:
 Comprobar que tiene en su poder los protocolos correspondientes
 Comprobar libre acceso a área de trabajo
 Técnico responsable de bloquear la fuente de energía, será el primero
en instalar la pinza multiplicadora de candados con su candado y tarjeta
personal, liberar la energía almacenada y verificar aplicando pruebas
como potencial cero u otras.
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 Registrar el bloqueo en Libro de Bloqueo, por parte de todos los

participantes en la Mantención, si aplica según el área donde se realiza
el trabajo.
Instalación de equipos de climatización.

 Comenzar la jornada laboral con una charla por parte de la supervisión,
está deberá estar basada en los riesgos inherentes de la actividad
programada.
 Realizar check list a los equipos, herramientas, EPP, mecanismos de
levante, y superficies para trabajos en altura.
 Solicitar autorización de permiso de trabajo al Encargado del área donde

se realizara el trabajo.
 Realizar ART para las actividades programadas.
 Se realizará el bloqueo de seguridad cumpliendo el procedimiento de lock

out y estándar, si es que la actividad lo amerita. Primero bloqueo del
personal eléctrico y posteriormente el personal de MALBEC Ltda. que
realiza los trabajos.
 Se procede a realizar el cierre perimetral con barreras duras, cuando sea

necesario.
 Si la actividad lo requiere se instalarán elementos de protección para

realizar trabajos de soldaduras, como biombos, extintores, pantallas, etc.,
 Se procederá a realizar perforaciones de muros para conectar las líneas de

refrigerante y control eléctrico, utilizando un taladro y brocas según la
superficie a perforar, se debe utilizar correctamente las herramientas y
elementos de protección personal.
 Se procederá a fijar la unidad interior y exterior de climatización, mediante

fijaciones de pernos, rosca latas, tarugos, perno expansión, etc. según la
superficie del lugar a instalar el equipo, se deberán utilizar herramientas y
E.P.P. en buen estado. Considerar instructivo de uso de taladro.
 Se procede a Inter.-conectar las unidades exteriores con las unidades

interiores, a través de tuberías de cobre aisladas y cable de señales de
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control, los materiales deberán ser de la más alta calidad y en ningún caso
usado o con desgaste.
 Se deberán desconectar las líneas eléctricas de las cajas de control o

bloqueos según corresponda.
 Se realizara conexión de línea de drenaje de agua de condensado del

equipo de climatización, la que deberá ser con tubería de PVC hidráulico
de 20, 25, 32 mm. Según corresponda, los tubos deberán ser adheridos
con pegamentos especial para este tipo de tubería y que cuente con su
respectiva ficha de seguridad.
 Se realizar vacío al sistema, conectando el árbol de carga entre el equipo

de climatización y la bomba de vacío, la que automáticamente succiona el
aire que hay dentro del sistema de tuberías instalado, hasta alcanzar el “0”
absoluto.
 Para esta tarea se debe utilizar bomba de vacío y mangueras de

manómetros en buen estado y libre de fugas, vacuometro, procediendo a
dar paso al refrigerante en todo el sistema. Realizando prueba de
hermeticidad.
 Se procederá a la puesta en marcha del equipo, donde se controlara la

presión del refrigerante en el sistema a través de los manómetros del árbol
de carga y el control de consumo eléctrico del equipo con amperímetro de
tenazas, también se chequera el flujo de inyección de aire del equipo y la
temperatura de inyección a través de termómetro. Se debe chequear el
reapreté eléctrico y el buen estado de las conexiones, Se deberán utilizar
guantes dieléctricos para conexión del equipo e instrumentos en buen
estado y con la certificación de calibración al día.
 Mantener el orden del área de trabajo, manteniendo pasillos y vías de

evacuación y/o acceso despejadas.
 Mantener el área limpia y libre de desechos para así evitar incidentes tales
como caídas, golpes, etc.
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 Los desechos producto de la instalación deberán ser clasificados y

depositados según lo indica el procedimiento.
Prueba final de estado de funcionamiento Unidad de climatización
 Abra tapa de registro donde se revisa el sistema de refrigeración del

equipo.
 Abra tapa de registro de circuitos de control.
 Revise los automáticos en ON.
 Desbloquear el equipo, despejar el área de personal, equipos y
herramientas.
 Ponga en funcionamiento el equipo desde el termóstato.
 Registro de parámetros del refrigerante en MANÓMETROS del árbol de
carga, el cual se encuentra instalado en el sistema de refrigeración.
 Lectura parámetros de consumos eléctricos de motor del compresor,
tomada en la línea de alimentación.
 Detenga el funcionamiento del equipo desde el termóstato y volver a
bloquear.
 Cuando el equipo este detenido y bloqueado, desmonte el árbol de
carga, tapar los apéndices, tapar el equipo, desbloquear y poner en
funcionamiento el equipo.
 Registre temperatura de inyección de aire en la rejilla de descarga con
termómetro digital de contacto.
 Recibe conforme trabajos eléctricos de turno y firma protocolo de
mantención.
 Avise a jefe del área del término del trabajo y abandone la zona.
8.-Responsabilidades:
Del administrador:
 Deberá constatar la entrega de este procedimiento, así como el
conocimiento total de cada trabajador del mismo.
 Como representante de la empresa en faena debe aprobar el presente
procedimiento y asegurar los recursos para que se lleve a cabo.
 Deberá fiscalizar en terreno la ejecución correcta de los procedimientos
entregados para correcta del trabajo a realizar en las áreas
De Prevención de Riesgos:
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 Éstos, deberán vigilar que se cumpla a cabalidad todo lo estipulado en este

procedimiento a través de OPT.
 Entregar de manera formal la capacitación de éste procedimiento a todos
los involucrados en las actividades que en él se mencionan.
 Realizar revisión del procedimiento a lo menos cada 1 año o cada vez que
sea necesario (por accidentes que tengan relación, por incorporación de
nuevas tecnologías, por innovaciones y mejoras por parte de los
trabajadores, etc.).
De los Supervisores:
 Éstos, deberán capacitar, evaluar y corregir en forma periódica los
conocimientos del personal en todo lo relativo al presente procedimiento
tanto, en el aspecto teórico como en lo práctico (OPT, Observaciones
Planeadas de Trabajo).
 Detener de inmediato el funcionamiento de cualquier maquinaria,
herramienta o similar que no se encuentre en buenas condiciones de
operación y, que este generando un peligro para la seguridad de un
trabajador y/o tercero.
 Controlar y exigir el uso permanente de los EPP reglamentados para la
realización de estas tareas.
 Realizar inspecciones periódicas al estado general del área donde sé estén
desarrollando las tareas.
De los trabajadores:
 Éstos, deberán conocer a cabalidad el presente procedimiento.
 Deberán cumplir y respetar todas las reglas estipuladas en el presente
procedimiento.
 Deberán verificar diariamente el estado general de las maquinarias,
equipos, herramientas y materiales a utilizar; y no deberán en ninguna
circunstancia, realizar ningún trabajo si presentara alguna irregularidad, en
este caso, deberán dar aviso inmediato al supervisor de terreno para que
tome las medidas correctivas pertinentes.
 Detener de inmediato el funcionamiento de cualquier maquinaria,
herramienta o similar que no se encuentre en buenas condiciones de
operación y, que este poniendo en peligro la seguridad de un trabajador y/o
tercero.
 Participar en cambios y mejoras de dicho procedimiento
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9.-Consideraciones ambientales y de entorno:

Riesgos
 Sílice
 Ruido
 Emisión de Gases
 Caída a nivel
 Caída a desnivel
 Golpeado por
 Golpeado contra
 Radiación UV
 Espacios reducidos o confinados
 Electrocución
 Quemaduras
 Atrapado por
 Sobreesfuerzo
Ergonomía
 El área de trabajo, varia según la ubicación de los equipos, generalmente
están ubicada en el exterior sobre una plataforma en altura, para acceder a
ésta debe usarse un andamio o escalera telescópica cargando con el
equipo de trabajo (caja de herramientas, cilindro de gas, árbol de carga,
etc.). Se proveerá de una mochila o morral, para que el trabajador
mantenga los tres puntos de apoyo al subir, y el peso de su equipo de
trabajo se equipare y se incorpore a su sistema corporal.
 Las temperaturas van variando según las épocas del año, frío y calor. Se le
ha provisto de ropas adecuadas para ambas condiciones. Se ha
incorporado el uso obligatorio de bloqueador solar para cada trabajo en la
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intemperie y se ha recomendado el evitar la exposición en horarios peak de

radiación UV. (12:00 a 15:00 hrs.). También se ha sensibilizado al personal
en la ingesta de agua durante el turno y la aplicación del bloqueador solar
cada dos horas según dure la actividad.
 Se incorporará a la rutina del trabajador las pausas activas. Se le enseñará
los ejercicios que ayudarán a compensar las horas de trabajo en que se
mantiene la misma postura y ayudará a su capacidad anaeróbica al
respirar bien y mejor.
 En algunas áreas el trabajo se presenta con altos niveles de ruido,
producto de los molinos entre otros, lo que hace obligatorio el uso de
protectores auditivos, ya sean, orejeras o insertos.
 En algunas áreas se encuentra alto nivel de polvo en suspensión, lo que
hace necesario el uso de protector respiratorio y macaras FULL-FACE.
Elementos de protección personal

 El trabajador está expuesto a polvo, gases, ruido, los que exige, si
permanece más de ocho horas el uso permanente de EPP, protección
respiratoria y protección auditiva. Se deberá evaluar los niveles de los
agentes contaminantes para determinar la mejor protección y por cuanto
tiempo.(programa epidemiológico).
 El uso de buzos y ropa de trabajo es obligatorio.
10.-Prohibiciones
Queda prohibido:
 No usar los EPP proporcionados por MALBEC Y Cia. Ltda. para realizar las
tareas.
 No utilizar de forma correcta los EPP
 Tener actitudes inseguras o temerarias.
 Bromear, jugar, buscar distractivos, etc., en los lugares y en las horas de
trabajo.
 Abandonar el área de trabajo sin previa autorización del supervisor.
 Realizar actividades que no se encuentren autorizadas por el supervisor.
 Omitir protocolos y provocar desviaciones a los estándares SGI.
11.-Documentación de Referencia:
 Ley 16.744 “Seguro obligatorio social contra accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales”.
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 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad Malbec cia ltd

 Decreto fuerza Ley N° 01 código del trabajo Art.184º
 Decreto supremo Nº 40. aprueba reglamento interno de riesgos
profesionales ODI.
 Decreto supremo Nº 594, regulariza condiciones ambientales básicas en
los lugares de trabajo.
 Ley 20.123 regularizadora de empresas subcontratistas.
 constitución política de 1980, Art.19º numeral 1,8.
 Ley 20.001 regula el peso máximo de carga humana.
12.-Anexos
ANEXO 1
I.- Instructivo de izaje y traslado de sistemas de climatización
1) En la mantención programada si se detecta un componente mayor dañado

o con problemas se define el reemplazo de la unidad. Se realiza el informe
correspondiente para programar el retiro y su reparación en taller.
2) Se programan los trabajos con el jefe de turno de mantención para que
aporte los equipos de apoyo (grúa, camión pluma, operador y accesorios de
izaje).
3) Se realiza en bloqueo MCC automático general de equipo, desconexión
parte eléctrica, fuerza y de control.
4) Se realiza el retiro de anclaje de la unidad
5) Se procede a instalar grilletes y eslingas para su izaje. Se utilizan puntos de
estrobamiento de fábrica.
6) Los equipos serán cargados y trasladas en camión pluma hasta taller por
personal calificado.
7) Se deberán inspeccionar los accesorios de levante.
ANEXO 2
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1 Instructivo Soldadura de cañerías, Vaciado y carga del sistema Con

gas Refrigerante.
Cuando se produce una fuga de gas refrigerante, el equipo de aire

acondicionado baja su rendimiento, por lo que dichas fugas, deben ser
reparadas a través de soldadura con oxi-acetileno en las cañerías de cobre por
donde circula el gas refrigerante.
Etapas del Trabajo:
 Coordinar con el jefe del área el inicio de los trabajos.

 Instalar las respectivas tarjetas de seguridad de “PELIGRO NO
OPERAR, PERSONAL TRABAJANDO”.
 Instalar bloqueos en tableros comunes.
 Desenergizar la unidad, identifique toda la energía contenida en el equipo.
Esta debe liberarse, para alcanzar un estado de cero energía antes de
comenzar a trabajar con los equipos. (Mida voltajes de cada fase con
respecto a tierra).
 Identifique los conductores del elemento que va a ser reemplazado, si es
que los tiene, y proceda a desconectarlos (aislar conductores). Estos deben
quedar lejos de la zona de calor.
 Recuperar refrigerante (dependiendo de la situación podrá hacerlo con
equipo recuperadora o guardar el refrigerante en el condensador).
 Retire la tapa que cubre el sistema eléctrico.
 Retire las aspas de los ventiladores, las correas de transmisión y cualquier
elemento que pueda producir aprisionamiento.
 Identifique el elemento a reemplazar o la zona en que se va a producir la
soldadura.
 Limpiar la superficie a soldar, aplicar fundente y soldar (es conveniente que
al soldar el sistema tenga una cierta presión de nitrógeno).
 En todos los trabajos que requieran una reconversión o cambio de
compresor se debe aplicar barrido al sistema con R-141b, siendo la forma
más segura la siguiente:
-asegúrese que el sistema tenga un apéndice, en caso contrario debe

soldarle uno ya sea en la entrada o salida para que pueda conectar la
manguera con el refrigerante líquido.
-Luego de haber conectado la bombona R-141b inviértala para
introducirlo por gravedad al sistema, con ayuda además la presión de
esta.
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-Siempre debe introducir el R-141b por manguera y con apéndice.

-en el extremo que deja de salida para la limpieza del sistema, ubique a
una segunda persona con una botella desechable (la salida de la unidad
debe quedar dentro de la boca de la botella) y un paño grande que
cubra la salida, de manera de recibir la suciedad de la unidad, y evitar
entrar en contacto con los ojos o la piel residuos de aceite o refrigerante
líquido.
-Luego de haber introducido el refrigerante líquido, proceda a barrer con
nitrógeno el sistema (repita este proceso de barrido las veces que
necesite para dejar óptimo el sistema).
 Verificar la regulación de la aguja del Árbol de carga.
 Realizar pruebas de hermeticidad. Para este efecto se recomienda utilizar
la bomba de vacío:
-Conecte la manguera de baja del manómetro a la línea
-Conecte la manguera de servicio del manómetro a la
-bomba de vacío.
-Luego de conseguir un vacío absoluto (aprox. 76 mm.)
-Hg. La aguja del manómetro de baja indicará cualquier filtración.
 Si se utilizara otro método las pruebas de hermeticidad, como nitrógeno u

otro gas, se debe realizar el vacío al sistema.
 Romper el vacío con refrigerante y cargar nuevamente la unidad con gas
refrigerante.
 No se debe cargar ningún sistema de refrigeración si el Árbol de carga se
encuentra defectuoso o descalibrado, ya que esto produciría una sobré
carga de gas refrigerante en la unidad.
 Rearmado y prueba de funcionamiento del equipo. Instale las aspas y
turbinas y verifique que giren libremente y sin trabas, que no produzcan
ruidos.
 Cuando se encuentre en condiciones, ordene energizar los equipos, sin
retirar las tarjetas de seguridad, y proceda a ejecutar las mediciones. No
realice mediciones a los ventiladores cerca de las aspas o turbinas, estos
registros deben tomarse en las líneas de relees y/o contactores, dentro del
panel eléctrico.
 Revise cuidadosamente que no queden conductores o contactos sueltos u
otros defectos que se hayan producido durante la medición.
 Al concluir las mediciones proceda a reinstalar las tapas de los circuitos
eléctricos.
 La misma persona que instaló los bloqueos es la que tendrá que retirarlos
al momento de terminar los trabajos.
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 Realice una prueba al equipo al final de los trabajos.

 Informe al Jefe del Área del término de los trabajos.
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REALIZADO REVISADO APROBADO

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Las Ambientes de las instalaciones de mantos Blancos (oficinas, salas eléctricas,

Capítulo 1 Crear procedimiento de trabajo claro y específico para que el

- Equipo de soldadura al arco.

 Registrar el bloqueo en Libro de Bloqueo, por parte de todos los

Instalación de equipos de climatización.

 Solicitar autorización de permiso de trabajo al Encargado del área donde

 Realizar ART para las actividades programadas.

 Se realizará el bloqueo de seguridad cumpliendo el procedimiento de lock

 Se procede a realizar el cierre perimetral con barreras duras, cuando sea

 Si la actividad lo requiere se instalarán elementos de protección para

 Se procederá a realizar perforaciones de muros para conectar las líneas de

 Se procederá a fijar la unidad interior y exterior de climatización, mediante

 Se procede a Inter.-conectar las unidades exteriores con las unidades

 Se deberán desconectar las líneas eléctricas de las cajas de control o

 Se realizara conexión de línea de drenaje de agua de condensado del

 Se realizar vacío al sistema, conectando el árbol de carga entre el equipo

 Para esta tarea se debe utilizar bomba de vacío y mangueras de

 Se procederá a la puesta en marcha del equipo, donde se controlara la

 Mantener el orden del área de trabajo, manteniendo pasillos y vías de

 Los desechos producto de la instalación deberán ser clasificados y

Prueba final de estado de funcionamiento Unidad de climatización

 Abra tapa de registro donde se revisa el sistema de refrigeración del

 Éstos, deberán vigilar que se cumpla a cabalidad todo lo estipulado en este

9.-Consideraciones ambientales y de entorno:

intemperie y se ha recomendado el evitar la exposición en horarios peak de

Elementos de protección personal

 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad Malbec cia ltd

I.- Instructivo de izaje y traslado de sistemas de climatización

1) En la mantención programada si se detecta un componente mayor dañado

1 Instructivo Soldadura de cañerías, Vaciado y carga del sistema Con

Cuando se produce una fuga de gas refrigerante, el equipo de aire

Etapas del Trabajo:

 Coordinar con el jefe del área el inicio de los trabajos.

-asegúrese que el sistema tenga un apéndice, en caso contrario debe

-Siempre debe introducir el R-141b por manguera y con apéndice.

 Si se utilizara otro método las pruebas de hermeticidad, como nitrógeno u

 Realice una prueba al equipo al final de los trabajos.

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