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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Terminologia e Simbologia da Soldagem

Professor: Ariel Rodríguez Arias.


Terminologia de Soldagem

Definição de soldagem

• Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando,


na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e
metalúrgicas".

• Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo


aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a aplicação
de pressão e de metal de adição." (Definição a adotada pela AWS -
American Welding Society).

• Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região


de contato entre os materiais sendo unidos, de forças de ligação
química de natureza similar às atuantes no interior dos próprios
materiais.”
Terminologia de Soldagem

Soldagem por Fusão

Soldagem por deformação


Brasagem
Terminologia de Soldagem

American Welding Society (AWS):


Terminologia de Soldagem

Soldagem (Welding): O processo de união de materiais

Solda (weld): O resultado deste processo.22

Metal de Base (base metal): Material da peça que sofre o processo de soldagem.

Metal de Adição (filler metal): Material adicionado, no estado líquido, durante a soldagem (ou
brasagem).

Poça de Fusão (weld pool): Região em fusão, a cada instante, durante uma soldagem
Juntas

Junta (joint): Região entre duas ou mais peças que serão unidas

Tipos e caracterizações

As juntas se classificam quanto a posição relativa entre as partes

Topo (butt joint)

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Juntas

Tipos e caracterizações

As juntas se classificam quanto a posição relativa entre as partes

Em ângulo ou T (T-joint)

7
Juntas

Tipos e caracterizações

As juntas se classificam quanto a posição relativa entre as partes

De canto (corner joint)

8
Juntas

Tipos e caracterizações
As juntas se classificam quanto a posição relativa entre as partes

Sobreposta (lap joint)

9
Juntas

Tipos e caracterizações

As juntas se classificam quanto a posição relativa entre as partes

Junta de Aresta (edge joint)

10
Juntas

Tipos e caracterizações
As juntas se classificam quanto a posição relativa entre as partes

Sobreposta (lap joint)

Fonte: NBR 10474


11
Juntas

Tipos e caracterizações
As juntas se classificam quanto a posição relativa entre as partes

Solda em angulo

Fonte: NBR 10474


12
Juntas

Tipos e caracterizações
As juntas se classificam quanto a posição relativa entre as partes

Junta de Aresta (edge joint)

Fonte: NBR 10474


13
Juntas

Tipos e caracterizações

Flanged Joint

Flanged Butt Joint Flanged Lap Joint

Flanged Corner Joint Flanged T-Joint

Fonte: AWS A3.0


14
Juntas
Tipos e caracterizações

Junta topo emendadas (Spliced Butt Joint)

Fonte: AWS A3.0


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Uniões

As uniões se classificam quanto ao cordão de solda

Com penetração total (full penetration weld)

16
Uniões

As uniões se classificam quanto ao cordão de solda

Sem penetração total (parcial penetration weld)

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Uniões

As uniões se classificam quanto ao cordão de solda

Filete (fillet weld)


Obs.: a rigor, filete seria aquela solda em ângulo penetração
parcial, ou seja, em que a resistência da solda recai sobre si.

18
Uniões

As uniões se classificam quanto ao cordão de solda

Solda por Costura e Solda Ponto (Seam Welds & Spot Welds)

Arc Seam Weld Resistanse Seam Weld

Arc Spot Weld Resistance Spot Weld

19
Uniões

As uniões se classificam quanto ao cordão de solda

Solda tampão & solda de chaveta (plug weld & slot weld)

20
Uniões

As uniões se classificam quanto ao cordão de solda

Solda Pino (stud weld)

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Chanfro
Tipos e caracterizações

Chanfro preparação da junta

Chanfro (Groove): a forma das bordas de um componente que, frente


um a um outro, configura a junta

Fonte: NBR 10474

Chanfro (Groove): abertura preparada para conter a solda, realizada


na superfície de uma peça ou entre 2 componentes, conforme
geometria previamente definida

Fonte: Normas Petrobras N-1438

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Chanfro

Forma das Bordas (Edge Shape)

Reto (Square Edge Shaper)

Bisel Simple (Single Bevel Edge


Shaper)

Bisel Doble (Double Bevel Edge


Shaper)

Bisel em J simple (Single-J Edge


Shaper)

Bisel em J Doble (Double-J Edge


Shaper)

Flange (Flanged Edge Shaper)

(Round Edge Shaper)

Fonte: AWS A3.0


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Chanfro

Chanfro Reto ou em I (Square Groove)

Chanfro reto
Preparação é econômica
Espessuras pequenas (até 3 mm)
• Um só passe e processos de baixa energia (TIG, SMAW e Oxiacetileno)
• Em processos de alta energia concentrada (plasma, Laser) pode atingir até 10 mm na técnica keyhole
Espessura de 3 a 6 mm
• Dois passes (um de cada lado) e processos de baixa e média energia (SMAW)
Espessuras médias (até 12 mm)
• Dois passes (um de cada lado) e processos de média e alta energia (MIG/MAG e SAW)

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Chanfro

Chanfro em V (Single V Groove)

• Preparação de fácil execução


• Permite a penetração total com acesso só de um lado.
• Propicia tensões/deformações angulares

25
Chanfro

Chanfro em meio V (Single Bevel Groove)

• Preparação de fácil execução


• Permite a penetração total com acesso só de um lado.
• Propicia tensões/deformações angulares

26
Chanfro

Chanfro em U (Single U Groove)

• Alto custo de preparação.


• Econômica para grandes espessuras (comparada com a V)
a) Material de adição.
b) Tempo de soldagem.
c) Baixa deformação angular

27
Chanfro

Chanfro em U (Single U Groove)

Para Espessura Pequena

28
Chanfro

Chanfro em U (Single U Groove)

Para Espessura Grandes

29
Chanfro

Chanfro em J (Single J Groove)

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Chanfro

Chanfro em X (Double V Groove)

• Fácil preparação (Custo de preparação mais alto do que V mas menos do U).
• Econômica para grandes espessuras (comparada com a V)
 Material de adição.
 Tempo de soldagem
• Equilíbrio de tensões e deformações angulares.
• Acesso aos dois lados

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Chanfro

Chanfro em K (Double Bevel Groove)

32
Chanfro

Chanfro em Duplo U (Double U Groove)

• Características similares à U, mas para espessuras ainda maiores.


• Reduz ainda mais as tensões e deformações angulares (equilíbrio)

33
Chanfro

Chanfro em Duplo J (Double J Groove)

34
Chanfro

(Single Flare)

Single Flare Bevel Groove

Single Flare V Groove

35
Chanfro

(Double Flare)

Single Flare Bevel Groove

Double Flare V Groove

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Parâmetro Geométrico da União

Abertura de Raiz (Root Opening)

.a : Abertura de Raiz

Abertura ou folga de raiz


 Menor distância entre membros a serem unidos.
 Função principal é garantir a penetração

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Parâmetro Geométrico da União

Face de Raiz (Root Face)

Face de Raiz

Face de raiz
Desvantagem da face de raiz grande
 Dificulta a penetração
 Preparação difícil

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Parâmetro Geométrico da União

Ângulo do Chanfro (Groove Angle)

Ângulo do Chanfro

Ângulo de chanfro
 Ângulo integral entre as bordas preparadas dos componentes. (NBR 10474)
 A função principal é facilitar o acesso da ponta do eletrodo ou tocha e garantir fusão nas laterais
 Desvantagem de um ângulo grande
• Custo (preparação, material e tempo de soldagem).
• Tensão e deformação angular

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Parâmetro Geométrico da União

Ângulo do Chanfro (Groove Angle)

Ângulo de chanfro
Para uma da espessura de chapa, haverá sempre uma faixa de combinação entre o
ângulo de chanfro e a abertura da raiz que resultará na mínima quantidade de
material depositado

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Parâmetro Geométrico da União

Ângulo do Bisel (Bevel Angle)

Ângulo do Bisel

Ângulo de bisel
• Ângulo formado entre a borda prepara do componente e plano perpendicular à
superfície deste componente (NBR 10474)

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Parâmetro Geométrico da União

Raio do Chanfro (Groove Radius)

Raio do Chanfro

Raio de chanfro
 É o raio de curvatura na confecção do chanfro em U ou J.
 A função principal é evitar um intercessão aguda entre a face lateral de chanfro e o fundo
do chanfro.
 Alto custo de preparação.
 É acompanhado de um ângulo de bisel menor do que, por exemplo, para junta em V

42
Parâmetro Geométrico da União

Profundidade de Fusão

Profundidade de fusão

Profundidade de
fusão

Profundidade de fusão

Profundidade de fusão
 É a profundidade de fusão nas bordas do chanfro.
 Deve ser a mínima necessária (depende da concentração e intensidade calor do
processo).
 O excesso implica em energia gasta desnecessariamente.

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Parâmetro Geométrico da União

Penetração da união

Fonte: AWS A3.0


44
Parâmetro Geométrico da União

Largura do Cordão

Largura do cordão.
 É necessária para garantir toda a seção do chanfro.
 Excesso implica em gasto de material e energia.
 Falta implica em defeitos geométricos (concentradores de tensão e redutores da
espessura útil)

45
Parâmetro Geométrico da União

Convexidade e Concavidade do Cordão (Convex and Concave)

Convexidade e Concavidade do Cordão


 Influi no comportamento da junta (efeitos
metalúrgicos, formação de trinca e
concentração de tensões)

 O cordão convexo é melhor quanto à geração de tensões devido à contração de solidificação.


 O cordão côncavo é melhor quanto à concentração de tensões entre o cordão e o metal (fator
de forma).
 O cordão ideal é levemente convexo

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Parâmetro Geométrico da União

Raiz da Solda (Weld Root)

Raiz da
Solda

Raiz da
Solda

raiz da solda (“weld root”) : pontos, vistos numa seção


transversal, nos quais a parte posterior da solda intersecta o
metal de base e se estende ao longo da junta soldada (N 1438)
47
Parâmetro Geométrico da União

Margem da Solda (Weld Toe)

 É a união da face do cordão com a superfície do metal de base

Margem
da solda

Margem
da solda

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Parâmetro Geométrico da União

Filete (Fillet Size)

Convexidade
Garganta Real
Tamanho do filete

Tamanho do filete Garganta Efetiva

Garganta Teórica

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Parâmetro Geométrico da União

Exemplo (Fillet Size)

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Tolerância Dimensional

Exemplo 2: Detalhes Pré-Qualificados de Juntas Soldadas em Chanfro CJP


(Dimensões em polegadas in)

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Tipos e Sequencias de Passes

Passe
 Deposito de material obtido pela deposição sucessiva e sobreposto de cordões.

 Na soldagem multipasses, acredita-se


Único passe que quanto maior o numero de passes,
maior as tensões e deformações (para
um mesmo volume de solda).
 Entretanto, um número maior de passes
pode ter vantagens metalúrgicas (passe
de revenido, energia apropriada, formato
Múltiplos passe apropriado, etc.).
 Cada passe deve deixar uma abertura
adequada para a deposição do passe
subsequente, para evitar a falta de fusão

52
Tipos e Sequencias de Passes

Tipo (função ) do Passe

53
Tipos e Sequencias de Passes

Tipo (função ) do Passe

Passe de raiz
 Dado pelo lado da abertura
da junta

Passe de verso
 Dado pelo lado oposto à
abertura da junta.
 Pode ser aplicado como
primeiro passe (mas
sempre pelo lado oposto
ao do chanfro) ou após Remoção do Passe de Raiz
completar a sequência de  Processo térmicos
 Arco-grafite = goivagem
passes  Processo mecânicos
 Esmerilhamento
 Finalidade de garantir a integridade da solda por problemas no
passe de raiz.
 Preenchido com novos passes

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Tipos e Sequencias de Passes

Formação do passe

O tecimento pode reduzir os números de passes

55
Tipos e Sequencias de Passes

Camada

 Conjunto de passes para preencher um mesmo plano dentro


do chanfro
Tipos e Sequencias de Passes

Sequência reversa (backstep sequence)


Tipos e Sequencias de Passes

Sequência em bloco (Block Sequence)


Tipos e Sequencias de Passes

Sequência em Cascata (Cascade Sequence)


Tipos e Sequencias de Passes

Soldas Intermitentes (Chain Intermitente Weld)

Filete alinhado (Chain Filete Intercalado


Intermitente Fillet (Staggered Intermitente
Weld) Fillet Weld)

Junta de Topo
(Intermitente butt joint)
Formato e Posição do Cordão no Espaço

Posições típicas de cordões de junta de topo

Posição Plana Posição Horizontal


(Flat Welding Test (Horizontal Welding
position – 1G) Test Position – 2G)

Posição Vertical (Vertical


Posição Sobrecabeça
Welding Test Position – 3G)
(OverHead Welding Test
Position – 4G)
Formato e Posição do Cordão no Espaço

Limites angulares das posições típicas de cordões de junta de topo


Formato e Posição do Cordão no Espaço

Posições típicas de cordões de junta em ângulo

Posição Plana Posição Horizontal (Horizontal


(Flat Welding Test Welding Test Position – 2F)
position – 1F)

Posição Vertical (Vertical Posição Sobrecabeça


Welding Test Position – 3F) (OverHead Welding Test
Position – 4F)
Formato e Posição do Cordão no Espaço

Limites angulares das posições típicas de cordões de junta em ângulo


Formato e Posição do Cordão no Espaço

Ângulo do eletrodo em relação ao cordão


Ângulo de ataque

Ângulo de Trabalho
Métodos de Fixação Durante Montagens

Cobre-junta (mata-junta)

Material colocado na parte posterior da


junta a ser soldada, para suportar o metal
fundido durante a soldagem (NBR 10474)
Função é garanti a penetração sem
perfuração
Métodos de Fixação Durante Montagens

Tipos de cobre-junta (mata-junta)

Cobre-juntas metálico consumível


Métodos de Fixação Durante Montagens

Tipos de cobre-junta (mata-junta)

Cobre-juntas não consumível


Métodos de Fixação Durante Montagens

Tipos de cobre-junta (mata-junta)

Camada de fluxo

Com o uso da cama de fluxo podem ser toleradas maiores irregularidades de


montagem que com outros tipos de cobre-juntas
Pressão excessiva para manter o fluxo granulado contra a base da junta
tende a produzir concavidade na raiz.
Métodos de Fixação Durante Montagens

Pontas removíveis (orelha)

Pontas postiças (retiradas após a soldagem)


Continuidade da transferência de calor e campo magnético

Prevenir superaquecimento nas extremidades, sem necessidade de alteração de


parâmetros nesta região
Transferência de defeitos na abertura e apagamento do arco em processo
automáticos e semiautomáticos para fora da peça
Métodos de Fixação Durante Montagens

Insertos Consumíveis
Métodos de Fixação Durante Montagens

Fixação das bordas

Fixação mecânica
• Cachorros
• Cunhas
• Parafusos
• Sistemas hidráulicos
Métodos de Fixação Durante Montagens

Posicionadores

Facilitam a soldagem pelo melhor posicionamento da peça em relação ao


eletrodo/tocha (ergonomia e melhor posição de soldagem)
Elementos da Simbologia da Soldagem

 Símbolos padronizados são usados para


indicar em desenhos (projetos) de soldagem:
tipos, dimensões e localização de chanfros e
outras informações.
 É o meio efetivo para comunicação com todo
pessoal envolvido na fabricação de junta
soldada (projetista, engenheiro de soldagem,
inspetor de soldagem, soldador, etc.).
 Existem diferentes padronizações em outros
países, mas no Brasil a mis utilizada é da
Americam Welding Society (AWS 2.4 –
Symbols for Welding and Nondestructive
Testing).
 Mas para fins da preparação de Engenheiros
de Soldagem, será adotada a norma ISSO
2553
Simbologia da Soldagem

Elementos Elementares (Elementary Symbols)

Single-V butt/groove
weld

Square butt/groove weld

Single bevel butt/groove

Single-U butt/groove
weld
Simbologia da Soldagem

Elementos Elementares (Elementary Symbols)

Single-J butt/groove
weld

Butt weld between plate


with raised edges (ISO)
Edge weld on a flange
groove joint (AWS)

Single bevel butt/groove

Single-U butt/groove
weld
Simbologia da Soldagem

Elementos Elementares (Elementary Symbols)

Fillet weld

Edge weld

Backing run (ISO)


Back or baking weld
(AWS)

Flare-V-groove weld
(AWS)
Simbologia da Soldagem

Elementos Elementares (Elementary Symbols)

Flare-bevel-groove weld
(AWS)

Plug or Slot weld

Resistance spot weld

Arc spot weld


Simbologia da Soldagem

Elementos Elementares (Elementary Symbols)

Resistance seam weld

Arc seam weld

Surfacing

Steep flanked single-V


and single-bevel
butt weld
Simbologia da Soldagem

Elementos Suplementares (Supplementary symbols)

ISO 2553 AWS A2.4

Ao Nível ou Plano
(Flat)

Côncavo
(Concave)

Convexo
(Convex)

Solda com Penetração


Além do Lado Oposto
(Melt Through)

Inserto Consumivel
(Consumable Insert)
Simbologia da Soldagem

Elementos Suplementares (Supplementary symbols)

ISO 2553 AWS A2.4

Solda em Toda Volta

Solda no Campo
(Field Weld)

Toes shall be blended


smoothly

Espaçador

Back or backing weld


Simbologia da Soldagem

Elementos Suplementares (Supplementary symbols)

ISO 2553 AWS A2.4

Cobrejunta Permanente

Cobrejunta Removível
Simbologia da Soldagem

Representação AWS A2.4


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO


Simbologia da Soldagem

Representação AWS e ISO

Exemplo de representação segundo AWS e ISO