MODELO DE CALIFICACIÓN LO

Variables Logísticas para Calificación

1. Sistemas de Recibo y Almacenamiento
Se pretende identificar cómo se realiza y cuál es la infraestructura de los sistemas de recibo y alm

• Muelles para recibo con plataformas niveladoras

• Planeación de recepción de mercancías

• Condiciones de almacenamiento efectivas

• Sistemas de reposición y surtido de bodegas

• Codificación o nomenclatura de estanterías

• Gastos fijos de arrendamiento, seguros, salarios,

servicios públicos, etcétera

2. Sistemas de Separación, Alistamiento y Despacho

Se pretende identificar la metodología, recursos físicos y tecnológicos necesarios para las operac
• Infraestructura de máquinas y equipos de captura
automática

• Sistemas de etiquetado o marcación de pedidos o

facturas en el despacho.
• Asignación de espacios para el alistamiento de pedidos

• Entregas directas cross docking, para casos especiales

de carácter urgente
• Controles de calidad a los despachos y cargues de
productos y pedidos
3. Equipos de Manejo de Materiales y Medios de Almacenamiento
Identificar el estado y la funcionalidad de los equipos y medios de almacenamiento necesarios p
• Nivel de infraestructura de equipos de manejo de
materiales

• Programas de mantenimiento de los equipos

• Formación y actualización del personal en el manejo de

los equipos respectivos
• Manejo de unidades de carga estándar

• Planes de reposición y aprovisionamiento de equipos

de manejo de materiales

4. Distribución Física y Layout

Una variable a considerar en las mejores prácticas de almacenamiento de clase mundial es la asi
tener en cuenta:
• Señalización de pasillos y áreas de flujos de operación

• Porcentajes de áreas para almacenamiento y operación

(70/30)
• Estado real del piso, áreas de almacenamiento y
operaciones

• Planes de centralización de productos

• Layout de la bodega para garantizar el flujo lógico de la

mercancía

5. Gestión de Inventarios
Es Fundamental conocer el funcionamiento del proceso que controla las transacciones que se re

• Sistemas de almacenamiento por clasificación ABC

• Nivel de obsolescencia de productos

• Planes de acción para el control y reducción de

inventarios

• Conteos físicos de inventarios en las bodegas

• Sistemas de reabastecimiento de inventarios

6. Indicadores de Gestión
Implementar indicadores que refl ejen un resultado óptimo en el mediano y largo plazo con el fin

• Indicadores de gestión administrativos y operativos

para bodegas

• Nivel de confiabilidad del inventario teórico vs. físico

• Planes de reducción de costos operativos en los

almacenes
• Nivel de agotados y disponibilidad en bodegas de
productos no encontrados

• Procedimientos de devoluciones y producto no

conforme

7. Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

Identificar los riesgos a los que se encuentra expuesto el personal en el CEDIS:
• Iluminación, ventilación y temperatura de los
almacenes

• Restricciones al ingreso de personal no autorizado al

CEDIS

• Existencia de brigadas de seguridad, planes de

evacuación, control de incendios
• Respeto a las distancias mínimas entre mercancía y
paredes, techo,lámparas, entre otros

• Condiciones de almacenaje de las mercancías

8. Sistemas de Aseguramiento de la Calidad

Nivel de estandarización de procesos operativos en el CEDIS:
• Procedimientos documentados de recibo,
almacenamiento y despacho

• Reuniones de grupos primarios internos para el análisis

y solución de problemas
• Planes de mejoramiento continuo en los CEDIS

• Planes de incentivos y publicación de logros del

personal
• Certificación y auditorías externas en su CEDIS

9. Recursos Humanos
Conocer al personal en términos de su grado de capacitación para la labor que realizan en el CED
• Organigrama funcional y jerárquico de los almacenes
en la organización
• Planes de inducción documentados al personal nuevo

• Programa de competencias laborales al personal

• Capacitación y entrenamiento permanente al personal

operativo y administrativo

• Nivel de satisfacción y grado de pertenencia del

personal del CEDIS
10. Sistemas de Información y Tecnologías de Apoyo
Determinar el nivel de uso de sistemas de información para optimizar y agilizar los procesos logís
• Software de control y manejo de inventarios

• Nivel de procesamiento y grabación de las actividades

de la bodega en tiempo real
• Sistema EDI para el procesamiento de órdenes de
compra
• Sistemas de código de barras para la captura y
transmisión de datos
• Sistemas WMS para la administración de los procesos
en el CEDIS
 MODELO DE CALIFICACIÓN LOGÍSTICA DE CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

Concepto de Evaluación de las Variables - Descripción Calificación

de la situación

la infraestructura de los sistemas de recibo y almacenamiento, los ítems considerados son:

Cuenta con un sistema de incorporación de una

plataforma niveladora en los vehículos de transporte,
esto lo hacen los proveedores que tienen una
infraestructura logística muy amplia y que tienen clientes
que no cuentan con muelles equipados con plataformas
niveladoras o con plataformas móviles para exteriores, 7
para ayudar con este proceso.

Mantener un adecuado plan de control y seguimento de

cada ingreso y salida de la mercancia, consolidando 9
eficientemente en el software en cada Cedi durante el
proceso de crossdocking.

Estar alejada de sitios de contaminacion, adecuada

limpieza de los pisos, condiciones de temperatura y
humedad, mantenimiento de cadena de frio, transporte
de carga en buen estado. 7.7

Mantener surtido de mercancías el stock de productos 9

que requiere la bodega en las cantidades adecuadas.
Cuenta con un sistema WMS de codificacion por escaner
donde es estructurado por ubicación, pasillo y altura de 8.6
estanteria racks.

Gastos fijos de arrendamiento, seguros, salarios,

servicios públicos, etcétera, estan compactados
dependiendo de las necesidades de cada uno de los 10
centros de distribucion de cada cuidad.

acho
físicos y tecnológicos necesarios para las operaciones de separación, alistamiento y despacho; las variable
 Cuenta con equipos certificados de manejo de
materiales tales como estibadores electricos, transporte
horizontal,entre otros, por otro lado, cuenta con equipos
de captura de mercancia bajo el aplicativo WMS 8

Se enlaza con los demas sistemas programados en cada

uno de los Cedis 9.3
Se almacena dependiendo de la demanda solicitada, en
caso de haber sobre demanda se reubica en zonas libres 9
de almacenamiento.

Se aplica para mitigar alta concentracion de mercancia

en los centros de distribucion 9
Mantener un adecuado control de calidad de la
mercancia en la zona de despacho. 8
e Almacenamiento
uipos y medios de almacenamiento necesarios para la operación del CEDIS:
Cuenta con equipos certificados de manejo de
materiales tales como estibadores electricos, transporte
horizontal,entre otros, por otro lado, cuenta con equipos
de captura de mercancia bajo el aplicativo WMS 8.7

Entrenamiento semestral para el manejo adecuado de

manejo de materiales. 9
Entrenamiento semestral para el manejo adecuado de
manejo de materiales. 10
Es manejado a traves de formatos autorizados por el
departamento de calidad, lo que conlleva a saber que
unidades se debe almacenar y seran controlados en
recepcion y despacho de cada cedis. 10

Elevan las utilidades de la cadena a las asignar las

funciones de esta a la parte correcta, quien aporta 7.6
grandes economías de escala o un alto grado de
agregación de la incertidumbre.

as de almacenamiento de clase mundial es la asignación de espacios para cada uno de los procesos, zonas
 Cumple con las normas de estandarizacion de marcacion
de pasillos y areas de flujos en centros de distribucion y 9
puntos de ventas.

Cumple con las normas de estandarizacion de promedio

por area de almacenamiento y operación 10
Mantenimiento del estado de los pisos, y cuidados en los
centros de operaciones en un 80%. 8

Desarrolllo de planificacion de centralizacion buscando el

liderazgo en marcas mundiales. 8.5
Garantizar el suministro continuo de los materiales y
medios de producción requeridos. 8

proceso que controla las transacciones que se realizan dentro de la bodega, teniendo en cuenta los métod

Categorizar o agrupar las múltiples referencias de 8

inventarios en clases A, B o C de acuerdo a criterios.
Administrar y rotar niveles de inventarios para mitigar
obsolescencia de productos en los cedis 8
Solicitud de mercancia necesaria para los puntos de
ventas y en los centros de distribucion, minimizar 8.6
devoluciones, y alta demanda en stock.

Cuenta con un proveedor externo que realiza esta

actividad. 9

Analizar y clasificar los inventarios con la finalidad de

reducir el tiempo, el esfuerzo y el costo del control de los 10
inventarios

ado óptimo en el mediano y largo plazo con el fin de medir las diferentes etapas del proceso logístico en e

Facilitar el control de los indicadores de gestion en

planta administrativa y operativa considerando estudios 8
cuando los indices estan bajos.

Control, seguimiento e ingreso de informacion al sistema

WMS, y auditoria en inventario general aplicando los 9.5
ajustes necesarios en un 5%.

Realizar reestructuracion de funciones del personal y

reducir cargos innecesarios. 9.5
 Realizar inventarios aleatorios de alto costo para hallar
aquellos productos de poca rotacion, por otro lado, dar
seguimiento a esos productos agotados. 8

Almacenamiento, control y seguimiento, evaluar en que

condiciones se encuentran.
7

uesto el personal en el CEDIS:

cuenta con un sistema de ventilacion adecuado y una
temperatura ambiente para los clientes y trabajadores
de cada uno de los puntos de ventas, cumpliendo con las 9
normas de salud ocupacional.

Cumple con politicas de seguridad al ingreso de personal

no autorizado. 8.7

Cuenta con un comité paritario de salud en cada punto

de venta. 10
Cumple con los requerimientos minimos entre
mercancias, paredes, techos y lamparas entre otros 9

Control y manejo de mercancia de acuerdo a su

condicion de almacenaje 9

en el CEDIS:
En cada proceso se debe cumple con el requerimiento
de la orden de la remision para todos estos procesos. 10

Cuenta con un grupo directivo de acuerdo al

departamento directivo. 8.9
Manejo de estrategias para consolidar planes de
mejoramiento en los Cedis 10

Planes de incentivos y publicación de logros del personal

por su desempeño laboral. 9.5
 Cuenta con una certificacion iso 90002/94 y, y por otro
lado cuenta con un grupo de auditores en los campos 10
que lo requieren.

capacitación para la labor que realizan en el CEDIS:

Se cuenta con organigrama de jerarquia normal dentro
del almacén. 8.6
Presenta planes de induccion para entrenamiento de
personal nuevo, evidenciado a traves de formatos de 8
ingresos de personal nuevo.

El personal contratado es evaluado dependiendo de su

grado de estudio y se capacita para generar 8
competencias laborales dentro de la compañía

El personal contratado es evaluado dependiendo de su

grado de estudio y se capacita para generar 8
competencias laborales dentro de la compañía

Se evidencia innestabilidad dentro de la compañía

6
poyo
mación para optimizar y agilizar los procesos logísticos:
Se maneja sistema WMS
10
Cuenta con un sistema eficiente para la actividad que se
desarrolla en los centros de distribucion 9.5
Mediante este sistema EDI ayuda a facilita el
procesamiento de ordenes. 8.6
Se maneja sistema WMS
9
Se maneja sistema WMS
9

CALIFICACIÓN
CHECK LIST ACTIVIDAES CRÍTICAS PROMEDIO
1. Sistemas de Recibo y Almacenamiento 8.55
2. Sistemas de Separación, Alistamiento y Despacho 8.66
3. Equipos de Manejo de Materiales y Medios de 9.06
Almacenamiento
4. Distribución Física y Layout 8.7
5. Gestión de Inventarios 8.72
6. Indicadores de Gestión 8.4
7. Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional 9.14
8. Sistemas de Aseguramiento de la Calidad 9.68
9. Recursos Humanos 7.72
10. Sistemas de Información y Tecnologías de Apoyo 9.22
Promedio Global: 8.785
STRIBUCIÓN

Valoración Oportunidades de Mejora

siderados son:

Realizar mantenimientos mas constantes y

preventivos a los vehiculos que cuentan con este tipo
10 de plataformas e incoporar niveladoras de muelles
hidraulicas en los centros de distribucion que no
prestan estos servicios.

Un adecuado proceso de verificacion de cada pedido

de forma fisica, ingresando asi esas cantidades
solicitadas, tanto ingresos como salidas,
10 implementando formatos para el control de dichos
procesos.

Seguimiento de cada uno de estas condiciones,

manejando formatos de control, y mantenimiento
locativos tanto en la parte de iliminacion, ventilacion,
10 e instaciones de contraincendios, en cada uno de las
bodegas de almacenamiento.

Reducir y controlar los sistemas de reposicion de

10 stock, y almacenacimiento masivo innecesario en
bodega.

Mejorar errores humanos por perdida del tiquete de

9 la ubicación,daños del mismo, errores al ingreso del
sistema.

Implementar estrategias de reduccion de costos,

disminuyendo reprocesos de almacenamiento.
10

iento y despacho; las variables a considerar son:

 Mantenimiento preventivo de los equipos de manejo
de materiales.
8.6

Mejoras de Cobertura de red, fallas de sincronizacion,

9 y errores de capturas.
Simplificar mercancia innecesaria y realizar traslado a
10 los puntos de venta, o aplicar el proceso de
crossdocking.

Reducir los niveles de stocks.

9.7
Reducir contratiempos de entrega y validacion en el
9.6 sistema WMS

Mantenimiento preventivo de los equipos de manejo

de materiales.
10

Capacitacion, evaluacion y seguimiento de programas

9 de manejo de materiales.
Capacitacion, evaluacion y seguimiento de programas
10 de manejo de materiales.
Recapacitacion continua para mitigar errores para
diligenciar los formatos.
10

Mejora en las relaciones de la cadena de suministro y

así mitigar o disminuir la falta de cumplimiento de los
9 contratos pos venta en que incurre esta empresa, por
el lado de inventarios insuficientes.

da uno de los procesos, zonas de servicio, pasillos de tránsito, entre otros, a

 Sin embargo que se encuentran señalizados, el
9 personal o clientes no lo tienen en cuenta, lo que
conlleva a capacitacion continua

Reducir minimos en caso que sobrepasen los valores

10 estipulados.
Capacitacion, evaluacion y seguimiento del personal
10 encargado en las zonas de aseo y de operacion.

Desarrollar estrategias de planes de centralizacion de

9 los productos ofrecidos.
optimizar la capacidad de la bodega, garantizando la
8 disponibilidad de las diferentes herramientas y
equipos necesarios para atender la demanda

eniendo en cuenta los métodos de control físico:

Mejora en los niveles de servicio al cliente y el

8
cumplimiento con los pedidos.
Control eficiente en perdidas de inventarios, mermas,
10 robos internos etc.
Retirar excesos de mercancia obsoleta, o de baja
9 rotacion, vencidos, etc.

Mejora los procesos, transparencia en la toma fisica,

9 resultados mas eficientes.

Hacer un análisis de los inventarios mediante el

10 sistema de clasificación A, B, C aleatorio.

pas del proceso logístico en el CEDIS:

Reducir contratiempos de entrega, aumento de

10 costos en almacenaje entre otros.

Mejorar errores humanos al ingreso del sistema en

10 zona de despacho y recepcion de la mercancia

Capacitar y dar un plan de mejoras para cada uno de

10 los cargos.
 Realizar inventarios aleatorios de alto costo para
hallar aquellos productos de poca rotacion, por otro
8 lado, dar seguimiento a esos productos agotados.

El departamento de calidad le dara un tratamiento

especial aquellos productos que no cumplen los
10 estandares de calidad para su comercializacion

Mantenimiento preventivo de los sistemas de

ventilacion e iluminacion, auditorias constantes.
9

Se capacita y se actualizan en politicas de seguridad

9 para proteger la integridad de la compañía.

Capacitacion, simulacros, y evaluaciones constante

10 por parte de recursos humanos.
Cumple con los requerimientos minimos entre
9 mercancias, paredes, techos y lamparas entre otros

Supervision y seguimiento de las condiciones de

9 almacenaje controlando su estado por factores como
la temperatura ambiente y conservacion.

Capacitacion para el diligenciamiento de estos

10 documentos legales.

N/A
9.5
Desarrollar estrategias de planes de mejoramiento
10 continuo en los centros de distribucion

Incentivar continuamente los esfuerzos para las

9.5 labores que realizan.
 Capacitacion Permanente
10

N/A
9.5
Implementar estructuracion de cargos para evitar
9.5 reentrenamientos ya que genera altos costos por las
contrataciones.

Mejores salarios, cuando cumplan con su ciclo de

9.5 formacion academica

Mejores salarios, cuando cumplan con su ciclo de

9.5 formacion academica

No cuenta con tiempos prologados de contratacion

9.5

Mejoras de Cobertura de red, fallas de sincronizacion,

10 y errores de capturas.
Mejoras de Cobertura de red, fallas de sincronizacion,
10 y errores de capturas.
Mitigar reabastecimiento de ordenes de compras y
10 mitigar sobre costos.
Mejoras de Cobertura de red, fallas de sincronizacion,
10 y errores de capturas.
Mejoras de Cobertura de red, fallas de sincronizacion,
10 y errores de capturas.

IDEAL BENCHMARKING

10 1.45
10 1.34

10 0.94

10 1.3
10 1.28
10 1.6
10 0.86
10 0.32
10 2.28
10 0.78
10 1.215
 MODELO DE CALIFICACIÓN LOGÍSTICA DE CENTROS DE DISTRIBUCIÓ

Variables Logísticas para Calificación Calificación Pro

Empresa 1 Empresa 2
1. Sistemas de Recibo y Almacenamiento
2. Sistemas de Separación, Alistamiento y Despacho
3. Equipos de Manejo de Materiales y Medios de
Almacenamiento
4. Distribución Física y Layout
5. Gestión de Inventarios
6. Indicadores de Gestión
7. Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
8. Sistemas de Aseguramiento de la Calidad
9. Recursos Humanos
10. Sistemas de Información y Tecnologías de Apoyo
Promedio
TROS DE DISTRIBUCIÓN

Calificación Promedio
Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5