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Espessura da chapa do cilindro:

PR
e= C
SE−0,6P
erro
e = Espessura mínima (mm) e= 19.90 mm
P = Pressão interna (bar) P= 60.00 bar
S = Tensão admissivel do material (bar) S= 1377.00 bar
E = Eficiencia da solda E= 1.00
R = Raio interno (mm) R= 400.00 mm
C = Margem para corrosão (mm) C= 2.00 mm
en = Espessura nominal (mm) en = 22.40 mm
Tp = Temperatura (celsius) Tp = 36.00 °C
Patm = Pressão atmosférica (bar) Patm = 1.01 bar
Dl = Densidade do óleo (kg/m³) Dl = 881.00 kg/m³
Pc = Pressão coluna de óleo (bar) Pc = 1.35 bar

Pressão Máxima de Trabalho Admissivel (PMTA) Conformação chapa cilindro:

SEe Fe = 2.72 %
PM TA=
R0,6e Rf = 411.20 mm
R0 = 0.00 mm
PMTA = 66.16 bar t= 22.40 mm
ef = 21.79 mm
Espessura Chapa do Tubo:
erro Fiber elongation (Fe)
e= 11.01 mm Final center line R (Rf)
P= 60.00 bar Original center line R (R0)
R= 209.50 mm Plate tickness (t)
S= 1178.00 bar Espessura final (ef)
E= 1.00
C= 0.00 mm PMTA do tubo:
en = 12.50 mm Temp °C
PMTA = 67.86 bar -30 a 38
Volume de Óleo do Tanque: 94.00
149.00
Volume total (Vtotal) Vtotal = 2500.00 litros 205.00
Volume do tampo (Vt) Vt = 67.02 litros 260.00
Volume do tampo torisférico (Tt) Tt = 68.70 litros 315.00
Volume necessário no cilindro (Vc) Vc = 2362.61 litros * Somente para materiais do grupo 1.4
Altura do cilindro (Ac) Ac = 4700.26 mm
Altura do tampo (At) At = 199.97 mm
Altura total interna (Ati) Ati = 5100.20 mm
Altura total externa (Atx) Atx = 5150.20 mm
Altura total com suporte (Ats) Ats = 2800.00 mm
Peso do Tampo (Pt) Pt = 107.56 kg

Vc.105 π T t=V t.0,025V t


Ac= Vt= .D
 π . R2  24
Vc=Vtotal−2Tt
Nivel do óleo no tanque:

Volume de óleo interno (Vo) Vo = 2000.00 litros


Nivel do óleo (No) No = 4042.18 mm

Cálculo dos raios:

Diametro interno do cilindro (D) D= 800.00


Raio maior (Rm) Rm = 723.60
Raio menor (rm) rm = 138.16

R m=0 ,9 0 4 5D r K= 0.9
L= L= 0.17
rm=0 ,17 2 7D D
D= 2R R
K=
D
Tampos Toriesféricos com outras proporções:

PRm. M e= 22.93 mm
e= C M= 1.32
2SE−0,2P
en = 25.00 mm


1 Rm 25
M =  3
4 rm

Pressão Máxima de Trabalho Admissivel (PMTA) Conformação tampos:

2 SEe Fe = 12.45 %
PM T A= Rf = 150.66 mm
Rm. M 0,2e
R0 = 0.00 mm
PMTA = 71.59 bar t= 25.00 mm
ef = 21.89 mm
Resistencia abertura:

Area necessária (A) A= 8408.77 mm²


Finished diameter (d) d= 419.00 mm
Espessura necessária (tr) tr = 19.90 mm
Fator de correção (F) F= 1.00
Espessura do tubo (tn) tn = 12.50 mm
Tensão admissivel no tubo (Sn) Sn = 117.80 mpa
Tensão admissivel no cilindro (Sv) Sv = 137.70 mpa
Raio interno do tubo (Rn) Rn = 209.50 mm
fr1 = 0.86
Reforço a ser adicionado:

A2 = 79.83 mm² A1 = 1039.68 maior 1039.68


te = 31.50 mm E1 = 1.00 202.69
menor 143.05 mm² t= 22.40 mm
79.83 mm²
A2 = 79.83 menor 143.05
A41 = 342.19 mm² trn = 11.01 mm 79.83
fr3 = 0.86 fr2 = 0.86
menor 0.86 mpa
1.00 mpa A3 = 668.35 menor 1197.68
Sp = 137.70 mpa ti = 12.50 mm 668.35
leg = 20.00 mm Ind = 56.00 mm 1497.10
h= 70.00 mm
A42 = 625.00 mm² menor 56.00 mm
leg = 25.00 mm menor 31.25 mm Alternativa
fr4 = 1.00 808.01
A41 = 3079.74 mm² 850
A43 = 342.19 mm² leg = 60.00 mm
leg = 20.00 mm
A43 = 3079.74 mm²
A5 = 11214.00 mm² leg = 60.00 mm
Dp = 800.00 mm
limite = 838.00 mm Soma = 8776.07 mm²
maior 244.40 mm

Soma = 15060.16 mm²

Limites para o reforço

Paralelo Normal

Rp = 838.00 mm Rn = 56.00 mm

Calculos de solda: Unit Stress:

W= 1022095.09 N Outer fillet weld shear


W1-1 = 1677350.30 N
W2-2 = 366358.00 N Ow = 67.13 mpa
W3-3 = 3851938.30 N
Inner fillet weld shear
Strength Con. Elem.
Iw = 67.13 mpa
Inner fillet weld shear
Groove weld tension
Iws = 642808.31 N
NOD = 609.60 mm Gw = 101.38 mpa
leg = 10.00 mm
Nozzle wall shear
Nozzle wall shear
Nw = 95.90 mpa
Nws = 1124334.58 N
MND = 597.10 mm
Inner (reinf. Elem.) fillet weld
Groove weld tension
tmin = 12.50 mm
Gwt = 2174528.68 N tw = 8.75 mm
wsize = 20.00 mm
Outer fillet weld shear tw real = 14.00 mm

Ows = 1265370.69 N Outer (reinf. Elem.) fillet weld


ROD = 800.00 mm
leg = 15.00 mm Throat = 6.25 mm
wsize = 15.00 mm
Soma das tensões: tw real = 10.50 mm

1-1 = 2389705.27 N
2-2 = 2817336.99 N
3-3 = 3439899.37 N

External forces

Shear stress load Shear stress torsion

Peso = 400.00 kg Torque = 800.00 Nm


Fs = 552149.80 N Dist. = 200.00 mm
Ts = 55214.98 N
Soma = 607364.78 N

Allowable shear stress

As = 959000000 N/m²
Circulos Circulo
Raio interno 0.00 mm Diametro 0.00 mm
Raio externo 0.00 mm Dia interno 0.00 mm
Angulo 0.00 C Espessura 0.00 mm
Espessura 0.00 mm Total 0.00 kg
P espessifico 0 kg/mm³
Total 0.00 kg Triangulo
Altura 0.00 mm
Per medio 0.00 mm Base 0.00 mm
Espessura 0.00 mm
Quadrado Total 0.00 kg
Altura 0.00 mm
Comprimento 0.00 mm
Espessura 0.00 mm
Total 0.00 kg

Chapas
6.30 Pf = Pressão final 60
8.00 Vf = Volume final 200
9.50 K = Constante 1.4
12.50 Ni = Nível
16.00
19.00
22.40
25.00
31.50
37.50
50.00
63.00
75.00
100.00

150# 300# 400# 600# 900#


16.2 42.7 56.9 85.2 127.6 bar
14.8 38.6 51.7 77.6 116.2 bar
14.5 37.9 50.3 75.5 113.1 bar
13.8 36.5 48.6 73.1 109.3 bar
11.7 34.5 45.9 68.6 103.1 bar
9.7 31.4 42.1 63.1 94.5 bar
Somente para materiais do grupo 1.4 * Ver ASME B16.47 * A516 Gr.60
mm²
mm²

mm²
mm²

mm²
mm²
mm²

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