UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA

TRABAJO DE INVESTIGACION
TECNOLOGÍA DE GAS NARURAL 1 // PET-216
ESTUDIANTE:
UNIV. CHAMBI QUISBERT EMANUEL
DOCENTE:
ING. MARIO DAZA BLANCO
FECHA:
 03/06/2019
PROCESO GIRBOTOL

INTRODUCCION

El proceso Girbotol se lleva a cabo en las plantas endulzadoras de gas

húmedo amargo y condensados amargos, cuya función consiste en
absorber los mercaptanos y dióxido de carbono. El proceso consiste en
lavar el gas amargo con una solución acuosa de Dietanolamina (DEA)
o Monoetanolamina (MEA). La más utilizada es la DEA dado su bajo
rango de corrosión, dichas substancias absorben las citadas impurezas
y en la siguiente fase del proceso la DEA o MEA se regenera con un
tratamiento de vapor y se recicla, liberando el CO2 y el azufre
absorbido en forma de ácido sulfhídrico.

1. MARCO TEORICO

Muchos gases naturales contienen ácido sulfhídrico en concentraciones que varían

desde pequeñas cantidades hasta 30% mol. Los gases que contienen ácido sulfhídrico
y dióxido de carbono se clasifican como gases amargos y los gases que no los
contienen son llamados gases dulces.

El gas natural que se maneja en el mercado de combustibles tiene ciertos

requerimientos legales en cuanto a la concentración máxima permitida de H2S (en un
rango de 0.229-0.573 g/100 m3). Esto es justificable, ya que el H2S es un gas tóxico y
mortal desde bajas concentraciones.

Las remociones de H2S del gas natural son acompañadas por la remoción de CO2 y
COS si están presentes, debido a sus características ácidas similares.

Otra de las razones del endulzamiento es que el H2S y el CO2 ocasionan corrosión
particularmente al formar soluciones ácidas en presencia de agua. Además, el CO2
diluye el producto gaseoso produciendo una baja en su poder calorífico.

La industria del procesamiento de gases esta generando nuevos procesos, con el

objetivo de convertir el gas natural en un combustible aceptable en el mercado a un
menor costo y reduciendo los problemas que se presentan a cada paso.

Hasta la fecha se han desarrollado un sin número de procesos de endulzamiento

caracterizados principalmente por el tipo de absorbente que se emplee.
Existen solventes físicos, químicos y lechos sólidos como medios de absorción.
Algunos de los procesos que emplean estos solventes son:

a) Procesos con disolventes químicos.

- Girbotol. (Éste es el proceso que se va ha describir)
- Sulften.
- Catacarb.
- Benfield.
- Sulfinol.
- LoCat.
- Sulfolin.
b) Procesos con disolventes físicos.
- Selexon.
- Rectisol.
- Carusorb200.
- Purisol.
c) Absorbentes secos.
- Fierro esponja.
- Óxido de zinc.
- Separación de gases por membrana.

Los solventes químicos en este tipo de procesos son soluciones acuosas que
reaccionan con los gases ácidos, en una torre, después son regenerados con calor
para ser reutilizados. Ejemplo de estos son las aminas y el carbonato de potasio. La
solución usada puede tener una gran capacidad de absorción de los gases ácidos, otra
característica es que la reacción es reversible a altas temperaturas para la
regeneración de la solución.

Los solventes físicos proporcionan mayores ventajas económicas que las anteriores en
el tratamiento de corriente de alto contenido de gases ácidos a lata presión. En éste
proceso el solvente absorbe los gases ácidos en el medio absorbente (mallas
moleculares o fierro esponja por ejemplo) el cual puede ser regenerado por el paso de
aire o gas dulce.

La unidad de remoción de gases ácidos puede ser selectiva o no selectiva. El H2S y el

CO2 se separan en una corriente, mientras que en una unidad selectiva se producen
dos corrientes de gases ácidos, una de las cuales contienen esencialmente todo el
H2S, y la otra contiene CO2. Así, la unidad de remoción selectiva reduce el volumen de
gas a tratarse en la unidad recuperadora pero aumentando el de la unidad de remoción
de gases ácidos.

La aplicación de cada uno de estos procesos esta sujeta a las características de la

corriente que se va a tratar. Para selección del proceso más adecuado se deben
considerar los siguientes factores:
1) Tipo de contaminantes a remover (H2S, CO2, mercaptanos, sulfuro de carbonilo,
etc.).

2) Concentración de contaminantes en la corriente de alimentación y la requerida en el

proceso.

3) Selectividad del gas ácido, si es necesaria.

4) Volumen del gas a manejar, así como su presión y temperatura a las que se
encuentre disponible.

Finalmente, se puede decir que en el caso de las plataformas marinas, a diferencia de

las instalaciones en tierra, deben incluirse criterios de dimensión, peso, confiabilidad
del proceso, disponibilidad de reactivos y partes de repuesto principalmente.

2. Proceso Girbotol

O también conocido como un proceso de alcanolaminas se desarrolla, como

absorbente de gases ácidos: las dos aminas más importantes de los procesos
comerciales para la purificación de gas son la monoetanolamina (MEA) y la
dietanolamina (DEA). Las fórmulas moleculares de cada una de las aminas, en general
cuenta con al menos un grupo hidroxilo y un grupo amina; el grupo hidroxilo reduce la
presión de vapor e incrementa la solubilidad en el agua, mientras que el grupo amina
puede aportar la alcalinidad necesaria a las soluciones acuosas para causar la
absorción de gases ácidos.

Las principales reacciones que se llevan a cabo cuando una solución de amina primaria
se utiliza para absorber CO2 y H2S se representan en las siguientes ecuaciones:

2RNH2 + H2S (RNH3)2S

(RNH3)2S + H2S 2RNH3HS

2RNH2 + CO2 + H2O (RNH3)2CO3

(RNH3)2CO3 + CO2 + H2O 2RNH3HCO3

2RNH2 + CO2 RNHCOONH3R

Aunque son compuestos químicos definidos, poseen una presión de vapor

considerable bajo condiciones normales, de manera que las composiciones de la
solución de equilibrio varían con la presión parcial de los gases ácidos presentes.
Cuanto mayor aumenta la presión parcial de vapor de estos con la temperatura, mayor
será la posibilidad de eliminar los gases absorbidos de la solución utilizada mediante el
suministro de energía.

3. Aplicación

Remoción de H2S, CO2, COS, etc. de corrientes de hidrocarburos líquidos y/o

gaseosas, mediante la absorción con solucionas acuosas de monoetanolamina (MEA)
o dietanolamina (DEA). El proceso consiste básicamente en la absorción de los
contaminantes, contenidos en las corrientes líquidas o gaseosas (gas natural), con una
solución acuosa (MEA o DEA) a una temperatura que va de 27 a 49 °C y la
regeneración de la misma mediante el aumento de temperatura entre 110 y 127 °C.
Las soluciones acuosas de dietanolamina (DEA)se han utilizado por muchos años para
el tratamiento de gases conteniendo cantidades elevadas de COS y CS2, además del
H2S y CO2. Debido a que las aminas secundarias son mucho menos reactivas con el
COS y CS2 que las aminas primarias, produciendo compuestos secundarios, son la
lección natural para flujos de gas conteniendo estas impurezas.

La solución acuosa de dietanolamina ligeramente concentrada (de 25 a 30 % en peso)

es capaz de absorber los gases ácidos en una proporción por encima de la
estequiométrica: es decir, de 1.0 a 1.3 moles de DEA por mol de gas ácido. Si la
solución regenerada sé desorba perfectamente, cuando se regresa al absorbedor y la
presión se eleva, puede producirse un gas purificado que satisfaga las especificaciones
de la tubería. Una ventaja adicional del proceso es que los productos de
descomposición formados se eliminan fácilmente por filtración a través de carbón
activado.

4. Problemas de operación

Una de las razones por la cual los procesos que utilizan alcanolaminas han desplazado
en gran medida a los procesos de óxido de fierro y carbonato de sodio utilizados en la
purificación de gas natural es la carencia de dificultades en la operación. Sin embargo,
varios factores pueden ocasionar gastos indebidos y dificultades en la operación de
unidades de alcanolaminas, entre las cuales pueden citarse, desde el punto de vista
costoso, la corrosión y la perdida de aminas. Y las dificultades de operación que
causan limitaciones en la capacidad de una planta para la purificación del gas son la
espuma y el taponamiento del equipo.

Corrosión: Se sabe que el CO2 causa severa corrosión, particularmente a

temperaturas elevadas y en presencia de agua. Se cree que el mecanismo involucrado,
consiste de la reacción de fierro metálico con ácido carbónico, lo cual origina la
formación de bicarbonato de fierro soluble. El calentamiento adicional a la solución
puede liberar el CO2 y provocar la precipitación del fierro como carbonato insoluble. El
sulfuro de hidrógeno ataca al acero como ácido, con la formación posterior de sulfuro
ferroso insoluble. Por último puede presentarse corrosión debido a la erosión de sólidos
suspendidos en el flujo de gas o por difusión de gases ácidos a través del material
sólido causando lo que se llama corrosión de esfuerzo.

Formación de espuma: Se debe generalmente a la contaminación de la solución por

hidrocarburos ligeros condensados, por sólidos suspendidos finalmente divididos (como
sulfuro de fierro), por productos de degradación de la solución de aminas o por agentes
activados que acarrean el flujo de alimentación. La contaminación de hidrocarburos
ligeros del gas alimentado puede evitarse, manteniendo la temperatura de la solución
de amina pobre 10 a 15 grados por encima de la temperatura de la corriente de
alimentación, asegurando con esto que no ocurra cambio de fase.

Perdidas químicas: Las pérdidas del disolvente representan un problema difícil de

tratar en plantas de purificación del gas; estas perdidas pueden ocasionarse por
acarreo de la solución en el flujo de gas dulce, por vaporización o degradación química
de la amina. Éstas deben de combatirse exhaustivamente, no solo por el costo que
representa su pérdida sino también por la contaminación que causa el flujo de gas
purificado en las paredes de la tubería y en casos donde éste gas se destine a
procesos catalíticos, ocasionalmente el envenenamiento del catalizador. Aunque la
presión de vapor de las aminas es relativamente baja, las pérdidas por vaporización
son considerables ya que se pasan a través de la solución de volúmenes enormes de
gas. La pérdida de solución más seria es por degradación química de la amina. En
general, la amina es térmicamente estable a la temperatura de operación del paso del
regenerador. Por último, en ciertas operaciones, especialmente cuando la presión de
operación es elevada, se acarrean cantidades significantes de gases no ácidos del
absorbedor a la sección de regeneración; esto resulta indeseablemente cuando los
gases ácidos eliminados van a utilizarse para la obtención de hielo seco y azufre
elemental. Por consiguiente, estos gases deben separase de la solución, después de
que abandonan el absorbedor y antes de entrar al desorbedor.

5. Procedimiento
1. El gas seco del domo del absorbedor secundario fluye al tanque separador para
eliminar cualquier cantidad de aceite de absorción que fuera arrastrado, la cual
causaría espumamiento en la solución de DEA, la cual se pone en contacto con
el gas seco.
2. El contacto entre la DEA y el gas seco se realiza en un absorbedor empacado,
entrando las dos corrientes a contracorriente y lograndose la eliminación del
H2S y CO2 de la corriente de gas seco.
3. El gas fluyente que se encuentra libre de H2S y CO2 se manda inmediatamente
al sistema de gas combustible.
4. El gas licuable ya dulce, fluye por el domo a un tambor separador, donde se
elimina la DEA arrastrada para pasar a la sección de tratamiento.
5. La DEA rica fluye de la base de cada absorbedor a un tambor separador de
hidrocarburos y DEA, el cual opera a una presión reducida, en el cual los
hidrocarburos ligeros son vaporizados mandándose a la corriente de gas
combustible, y los hidrocarburos más pesados son asentados de la disolución de
DEA.
6. La corriente fluye a un cambiador de amina pobre contra amina rica en el que se
precalienta a la disolución rica antes de que sea vaporizada en el reactivador de
DEA.
7. En la torre regeneradora de amina, la DEA rica es liberada del H2S y CO2 que
fueron incorporados a la solución en el absorbedor.
8. El medio de calentamiento del recalentamiento del regenerador es vapor de
presión media. El vapor de agotamiento remueve los vapores de H2S y CO2.
9. Los vapores del domo de la torre regeneradora fluyen a un condensador y
después a un tambor de separador en el cual el agua condensada es colectada
y enviada al plato superior de ésta torre regeneradora, como un reflujo lavar los
arrastres formados durante la vaporización de la DEA rica que fue alimentada en
el último plato
10. Los vapores del tambor separador constituyen el producto de gas ácido y fluyen
en una línea prevista de venas de calentamiento.
11. La DEA pobre es bombeada nuevamente al absorbedor nuevamente, para así
cerrar el ciclo.

6. Referencias
- Fundamentals of Natural Gas Procesing
- http://www.buenastareas.com/materias/girbotol/0