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PROYECTO
Tutor:
ERIK MIGUEL BARRIOS
Curso:
TELECONTROL
Grupo: 203052_14
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INTRODUCCIÓN
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Análisis de los artículos científicos investigados, explicando los aportes
significativos que permitió el desarrollo del proyecto.
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Estación Maestra: Recibe datos del estado de los equipos en campo que es enviada por las
estaciones remotas (RTU). Procesa la información y envía comandos a las estaciones remotas para
mantener las variables de los procesos dentro de los parámetros establecidos [4].
Dependiendo del tipo de sistema SCADA la estación maestra, (Figura 1.2) puede ser un
ordenador con un software de supervisión y control o un PLC con capacidad de comunicación que
realizará la tarea de leer la información de las unidades remotas.
Unidades Remotas (RTU): Controlan las señales de entrada y salida del campo, además
monitorean las condiciones de los dispositivos de campo y almacenan los estados de las alarmas.
Envían los estados y las alarmas de los equipos de campo y reciben los comandos de la
estación maestra.
Una consideración de RTU (Figura 1.3) puede ser dependiendo del número de señales de
entrada y salida que manejen.
Hasta 100 señales se las denomina como pequeñas, entre 100-500 señales I/O como
medianas y si el número de señales es mayor, se las consideran grandes.
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Fig.1.3.Unidades Remotas (RTU) (http://www.fanox.com)
Topología usada: Corresponde al arreglo geométrico de los nodos. Entre los principales
se tiene el punto a punto, punto a multipunto, etc.
Modo de transmisión: Es la forma como viaja la información entre los distintos nodos de
la red.
Medio utilizado: Corresponde al tipo de medio utilizado para enviar y recibir la
información.
Componentes de la Red de Telemetría:
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Fig.1.4. Red de Telemetría (http://www.telemetria.com)
Estación de Supervisión: Permite la visualización gráfica del estado del proceso (Figura
1.5), es decir, proporciona al operador las funciones de control y supervisión de la planta.
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Configuración: Permite al operador definir el entorno de trabajo del sistema SCADA,
adaptándolo a la aplicación particular que se desea desarrollar (Figura 1.6).
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Comunicaciones: Se encarga de la transferencia de información entre la planta y la
arquitectura hardware que soporta el SCADA, y entre ésta y el resto de los elementos
informáticos de gestión.
HMI
Es una interfaz de usuario o panel de control que conecta a una persona con una máquina,
sistema o dispositivo. Si bien el término se puede aplicar técnicamente a cualquier pantalla que
permita a un usuario interactuar con un dispositivo, HMI se usa más comúnmente en el contexto
de un proceso industrial.
Aunque HMI es el término más común para esta tecnología, a veces se le conoce como
Interfaz hombre-máquina (MMI), Terminal de interfaz del operador (OIT), Interfaz de operador
local (LOI) o Terminal del operador (OT). La HMI y la Interfaz gráfica de usuario (GUI) son
similares, pero no son sinónimos: las GUI a menudo se aprovechan dentro de las HMI para
capacidades de visualización.
De manera similar a como interactuaría con su sistema de aire acondicionado para verificar
y controlar la temperatura en su casa, un operador de la planta podría usar un HMI para verificar y
controlar la temperatura de un tanque de agua industrial, o para ver si una bomba determinada En
la instalación se está ejecutando actualmente.
Los HMI vienen en una variedad de formas, desde pantallas integradas en máquinas,
monitores de computadora, tabletas, pero independientemente de su formato o del término que use
para referirse a ellos, su propósito es proporcionar información sobre el desempeño y el progreso
mecánico.
La tecnología HMI es utilizada por casi todas las organizaciones industriales, así como por
una amplia gama de otras compañías, para interactuar con sus máquinas y optimizar sus procesos
industriales.
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Principales servicios realizados por la interfaz de máquina humana (HMI) se detalla a
continuación:
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GUI
MTU
Por lo tanto, los operadores de SCADA pueden ver fácilmente el mapa del sitio o la vista
operativa de la estación remota en alto resolución y también resolvió con éxito la Problemas de
compatibilidad durante el hardware / software. Configuración e instalación.
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compatibilidades de software avanzadas de SCADA. y conectividad, abrir nuevas formas de
instalar SCADA Las aplicaciones del sistema incluyen modelado SCADA y aplicación de
simulación, modelado hidráulico, sistema de información geográfica, dibujo. Aplicaciones y bases
de datos dentro de una sola computadora. como computadora de la casa o la oficina (Stouffer y
Kent, 2006; Musa et al., 2013b).
Reconocer el objetivo del uso del agua potable, ya sea industrial, municipal, o uso de
embotellado.
Tanque de clarificación.
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Tanque de filtración
Conocer el tipo de agua o calidad de agua, que se tratará para conocer qué tipo de
tratamiento realizar.
Establecer los parámetros según la normativa vigente resolución 2115 de 2007, Calidad del
agua potable.
Floculación y coagulación.
Filtros de arena.
Filtros de carbón.
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Análisis de los requerimientos del proyecto y explicación de la interfaz HMI propuesta.
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Interfaz HMI en Labview.
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CONCLUSIONES
Las funciones y características de los sistemas SCADA, nos muestra la importancia que
estos sistemas de visualización tienen en la industria y otros ámbitos cotidianos, en los cuales
podemos comandar y controlar procesos a través de interfaces graficas de usuario, lo que nos
permite poder diseñar y analizar el funcionamiento lógico de cualquier tipo de proceso industrial o
tecnológico; también se ha comprendido el uso de estos sistemas a lo largo de su aparición en la
industria, conociendo los elementos de control que se pueden implementarse en los diferentes
proyectos según sea la necesidad.
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Referencias
Diseño de pantalla. (s.f.). Obtenido de https://es.ryte.com/wiki/Dise%C3%B1o_de_Pantalla
Rodríguez, P. A. (2007). Sistemas scada (2a. ed.). Pp. 19-33. (s.f.). Obtenido de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=36&docID=3175
459&tm=1541026896964
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