1.

Bronce (Cu + Sn)

“Resistencia y calidad”

Una de las principales aleaciones del cobre es el bronce, el cual se consigue combinando el
metal rojo con estaño. fueron las primeras en desarrollarse hace unos 4.000 años durante la
Edad del Bronce

Esta mezcla, que cuenta con un 75% a 80% de nuestro querido metal rojo, se caracteriza por
ser de color amarillo y por tener una gran resistencia a los agentes atmosféricos y a los
esfuerzos mecánicos (fuerzas internas sometidas a un elemento resistente).

Usos

En la antigüedad, el bronce se utilizó para fabricar armas, escudos, estatuas, campanas y

medallas. Actualmente, se emplea principalmente en aleaciones conductoras de calor, baterías
eléctricas, llaves, válvulas, tubos y uniones de gastería. Ejes, arandelas de sujeción, cojinetes,
manguitos de bombas, discos de embrague, diafragmas y resortes

2. Latón (Cu + Zn)

“Para los más variados usos”

Esta aleación, cuya mezcla es cobre y zinc, es dura, resistente a la oxidación y condiciones
salinas. Su rigidez no le impide ser dúctil, característica que varía según la temperatura y los
metales presentes en la mezcla. De esta forma se pueden producir diferentes tipos de latón,
según su uso.

Usos

Con el latón se trabaja en distintas áreas: fabricación de armamentos, terminales eléctricos,

partes de barcos, equipos pesqueros y envases para compuestos inamables. En este último
caso, el latón sirve para que los impactos metálicos no generen chispas.

3. Cuproníquel (Cu + Ni)

“Resistente y protector”

El cuproníquel es una aleación de cobre y níquel que se fabrica en una razón 2:1. Es decir, por
cada dos gramos de cobre, hay uno de níquel.

Usos

El cuproníquel se destaca por su resistencia, facilidad para ser soldable y tener un acabado que
no se desgasta. tienen una excelente resistencia a la corrosión marina y al bio-encrustamiento.
La adición de níquel al cobre mejora la resistencia a la corrosión sin cambiar su ductilidad.

4. Cuproaluminio (Cu + Al)

buena ductilidad, y alta resistencia a la tensión. El cobre en un rango entre 1 y 4 % se añade a

veces a algunas aleaciones de aluminio para aumentar la resistencia, particularmente a
elevadas temperaturas.
Usos

Se emplea en los trenes de aterrizaje de los aviones y, gracias a sus propiedades mecánicas y
resistencia a la corrosión, también en determinadas construcciones mecánicas para la
industria. Por ser muy similar al oro es sumamente apreciada para los trabajos artísticos.
Belleza y usabilidad en un solo material.

5. Aleaciones débiles

“El cobre manda”

Se le llama “aleación débil” a la mezcla en la que el cobre es predominante, puesto que están
constituidas mayoritariamente por el metal rojo. Ejemplos de estas aleaciones son:

Cobre al berilio

(Cu + Be)

El denominado cobre al berilio se destaca por tener características mecánicas muy elevadas,
similares a la de los aceros de alta resistencia. Es por esto mismo que se utiliza en la
fabricación de muelles, moldes para plásticos, electrodos para soldar y herramientas anti de
agrantes (antichispas).

Cobre al cromo

(Cu + Cr)

El llamado cobre al cromo se le reconoce por su resistencia a la tracción, dureza y alta

conductividad eléctrica. Gracias a esto último, se usa principalmente en la fabricación de los
electrodos utilizados en soldaduras por resistencia (proceso de fabricación termoeléctrico).

Cobre a la plata

Cobre al cadmio

(Cu + Cd)

El cobre al cadmio se utiliza en líneas eléctricas aéreas que se encuentran bajo fuertes
exigencias mecánicas y para cables de contacto de sistemas de transporte de supercie como el
trolebús. También se usa en conductores eléctricos que operan a temperaturas por encima de
los 200 ° C.