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PRODUCCION]
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
AREQUIPA – PERÚ
2014
Contenido
I. INTRODUCCIÓN........................................................................................ 3
II. HISTORIA.................................................................................................. 4
III. GESTIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A................................5
IV. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES...................................................................5
V. GESTION DE CALIDAD.............................................................................. 6
VI. PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO.........................................7
VII. PRODUCTOS.......................................................................................... 8
VIII. PLANTAS DE CEMENTOS YURA............................................................10
1. PROCESO DE PRODUCCION................................................................11
2. OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS............................12
3. TRITURACION...................................................................................... 13
4. PRE HOMOGENIZACIÓN......................................................................14
5. MOLIENDA DE CRUDO.........................................................................14
6. HOMOGENIZACIÓN.............................................................................. 15
7. DES CARBONATACIÓN Y CLINKERIZACIÓN..........................................17
8. MOLIENDA DE CEMENTO.....................................................................17
9. EMPAQUE Y DESPACHO.......................................................................18
IX. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS..........................................20
X. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PORCESOS..................................................21
XI. CUALIDADES DEL CEMENTO...............................................................21
XII. DESARROLLO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL........................................22
XIII. CONCLUCIONES.................................................................................. 23
XIV. BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 24
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
I. INTRODUCCIÓN
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[GESTION DE PROCESOS DE
PRODUCCION]
II. HISTORIA
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Valores
Profesionalismo.
Calidad humana.
Sentido de pertenencia.
Espíritu Emprendedor.
Optimización de recursos.
Búsqueda de la excelencia.
V. GESTION DE CALIDAD
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Clinkerización
En la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones químicas
mas importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a
temperatura entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un nuevo material
llamado clinker, el cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno.
Mollienda de cemento
El clinker, junto con otras adiciones como yeso ó puzolana, es mmolido en
molinos de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento, qye es
almacenado en silos.
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Envasado
El cemento es llevado del silo de almacanamiento a la ensacadora y una vez
en sacos se pasa a formar pallets, que serán despachados posteriormente.
Despacho
A partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado,
puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El
cemento ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.
VII. PRODUCTOS
Yura S.A., ofrece productos y servicios integrales para satisfacer los
requerimientos que solicitan nuestros clientes, brindándoles soluciones
integrales y de alta calidad, información técnica y nuestro nuevo servicio de
asistencia en obra.
Presentación:
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM
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Tener en Cuenta:
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1. PROCESO DE PRODUCCION
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Las materias primas esenciales caliza, margas y arcilla que son extraídas de
canteras, en general próximas a la planta, deben proporcionar los elementos
esenciales en el proceso de fabricación de cemento: calcio, silicio, aluminio y
hierro.
Muy habitualmente debe
apelarse a otras materias
primas secundarias, bien
naturales (bauxita, mineral de
hierro) o subproductos y
residuos de otros procesos
(cenizas de central térmica,
escorias de siderurgia, arenas
de fundición, ...) como
aportadoras de dichos
elementos. Las calizas
pueden ser de dureza
elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituración, o
suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad.
Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituración, bien en
cantera o a su llegada a fábrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.
3. TRITURACION
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4. PRE HOMOGENIZACIÓN
Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad
de cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composición química.
Las materias primas se almacenan y luego se transportan por separado a las
tolvas, para ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricación Clinker y
Molienda de Cemento).
5. MOLIENDA DE CRUDO
El proceso se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado por
vía seca, el molino es un recipiente cilíndrico recubierto con corazas muy
resistentes. Este recipiente está lleno de bolas (elementos moledores) de acero
de distintos tamaños que varían desde 90 a 20 mm.
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6. HOMOGENIZACIÓN
El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succión de
gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire
y transportado al silo de homogenización. En el silo se homogeniza la harina,
mediante un sistema de fluidificación que permite el continuo movimiento de la
harina, garantizando una mayor uniformidad en su composición química y así
proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del
proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento
se efectúa en silos de homogeneización. El material resultante constituido por
un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante.
CLINKER
Se define clínker como el producto
obtenido por fusión incipiente de
materiales arcillosos y calizos que
contengan óxido de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.
El clinker es un producto intermedio en el
proceso de elaboración de cemento. Una
fuente de cal como las calizas, una
fuente de sílice y alúmina como las
arcillas y una fuente de óxido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele
finamente y se calcinan en un horno aproximadamente a 1,500 grados
centígrados, obteniéndose el denominado clinker de cemento Pórtland.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumático y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases
de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de pre-
calcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la
formación del clinker.
El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por
contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del
horno, a temperaturas de 950 a 1,100 °C.
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CLINKERIZACIÓN
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en
los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas
temperaturas (1450oC). Aquí se llevan a cabo las reacciones químicas entre
los diferentes óxidos de calcio, sílice, aluminio, hierro y otros elementos en
trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son
enfriados rápidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se
le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y
de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una
capacidad total de diseño de 5,500 toneladas/día de producción de clinker y
pueden usar combustibles derivados del petróleo, carbón, coque de petróleo y
otros combustibles alternativos.
8. MOLIENDA DE CEMENTO
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Los materiales utilizables, que están normalizados como adiciones, son entre
otros:
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9. EMPAQUE Y DESPACHO
El cemento molido es almacenado en
silos especiales con revestimiento de
hormigón, a fin de evitar que el cemento
se hidrate. Por medio de un circuito de
cintas el cemento sale de los silos y es
transportado a las embolsadoras. Cada
bolsa de cemento se carga de forma
automática con balanzas calibradas para
que el control de peso sea exacto. Los
controles automáticos y la automatización
del proceso permiten evitar que una bolsa de cemento salga al mercado con un
peso menor a lo establecido.
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser
despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en
sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente para el cemento en sacos es de 42.5
kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 líneas de envasado de
3,000 sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con
capacidad de paletizar el producto.
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El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables
cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.
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XIII. CONCLUCIONES
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XIV. BIBLIOGRAFIA
- http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-
cemento.pdf
- http://www.cenosa.hn/v1/index.php?
option=com_content&view=article&id=5&Itemid=7&lang=es
- http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-
cemento.shtml
- http://fashion.edvogue.com/tag/proceso-de-produccion-del-cemento
- http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento
- http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento
- http://www.yura.com.pe/index.html
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