NORMARTIVA Y LEGISLACIÓN APLICADA A SISTEMAS TÉRMICOS

2.- Estándares de Calidad de Componentes Mecánicos y Eléctricos

2.1.- Concepto de Calidad

Desde el punto de vista convencional
convencional, y también desde el marketing,, se puede entender la Calidad
como “El
El grado de satisfacción que ofrecen las características del producto con relación a
las exigencias del consumidor””.

No obstante lo anterior, y desde el punto de vista técnico se puede entender de una buena
manera como “El conjunto dee todas las propiedades y características de un producto que son
apropiadas para cumplir las exigencias del mercado al que va destinado”
destinado”.

Conforme la ISO 9004-22 se define como “El conjunto de especificaciones y características de un

producto o servicio referidas a su capacidad de satisfacer las necesidades que se conocen o
presuponen”.

2.2.- Sistemas Mecánicos

Los sistemas mecánicos son aquellos sistemas constituidos fundamentalmente por
componentes,, dispositivos o elementos que tienen como función específica transformar o
transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos de
energía. 1

3.- Aceros
Se denomina acero a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y
el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado.

Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que,
en oposición
posición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.

3.1.- Propiedades.

El acero tiene una densidad media es de 7850 kg/m³.

El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos
elemento
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C en estado
puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1375 °C.
Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.
Relativamente
tivamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata
hojalata.

Profesor: Pablo Méndez Becerra.-

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Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un

tratamiento térmico
Se puede soldar con facilidad.
La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
Posee
see una alta conductividad eléctrica.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.

3.2.- Aleaciones.

Para otorgar propiedades especiales y producir aceros de distinta categoría, se adicionan metales
y semimetales a la mezcla en fundición. Algunos de ellos son:

Boro: En muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad sin
reducir la maquinabilidad.
Cobalto: Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza
en caliente.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y 2
tenacidad a cualquier temperatura.
Niobio: Se utiliza
tiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero, principalmente se
utiliza para Aceros estructurales
Níquel: El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable.
Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de
pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil
mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el
plomo es un buen lubricante de corte.
Wolframio: También conocido como tungsteno. Forma co con
n el hierro carburos muy
complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas.
Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder po
cortante en los aceros para herramientas.

3.3.- Normalización.

ASTM - American Society for Testing and Materials International

ISO - International Organization for Standardization
SAE - Society of Automotive Engineers
AISI – American Iron and Steel Institute

Profesor: Pablo Méndez Becerra.-

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3.4.- Aceros Aleados

• Aceros al Manganeso:

Aceros de gran resistencia a choques repetidos y desgaste, pero con cierta ductibilidad y
maleabilidad. Con estos aceros se fabrican la mayoría de los resortes. También se emplean en el
trazado de vías de ferrocarril, en mordazas de máquinas trituradoras, excavadoras, etc.

• Aceros al Cromo-Níquel:
Níquel:

Tiene gran tenacidad y templabilidad.

El excesivo Niquel dificulta la maquinabilidad que es del 67%. También es bueno para la
cementación debido al bajo % de C
Carbono (0,13% a 0,18%).

Entre sus aplicaciones están los pernos de pistón, engranajes, etc.

• Aceros al Molibdeno:

El Molibdeno en presencia del

el Carbono se combina y forma un carburo que le confiere dureza al
material.

Son aceros de gran resistencia mecánica y dureza en caliente. Tienen buena templabilidad:
permiten el temple en el aire de mucho de los aceros para herramientas, en lugar de temple
te en 3
aceite.

Se usa mucho para piezas forjadas y en tornillerías especiales

Otras aplicaciones son piezas de alta exigencia en la construcción de vehículos en general:

cigüeñales, árboles, engranajes de transmisión, etc. Otras piezas confeccionadas por estampado
en frío como bulones de alta calidad.

• Aceros al Cromo:

Con la presencia de Carbono forma un carburo muy duro, confiriéndole al acero dureza,
resistencia al desgaste y mejor penetración de la dureza cuando se templa.

Otra característica notable ess el aumento de la resistencia a la corrosión.

Se utiliza mucho en ejes, arboles, bielas, punta de ejes, palieres, etc. Todos estos elementos se
templan.

• Aceros al Vanadio:

Ofrece buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.

Profesor: Pablo Méndez Becerra.-

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Cuando se combina con Cromo, obtenemos aceros al Cromo Cromo-Vanadio,

Vanadio, siendo utilizados en
general, en alambres para resortes, resortes de alta calidad, varillas de torsión, piezas de
construcción en general sometidas a severos esfuerzos y herramie
herramientas de mano.

• Aceros al Cromo-Níquel
Níquel-Molibdeno:

Son aceros de mediana templabilidad. Tienen alta resistencia y muy buena tenacidad. Con
estructura globulizada es apto para estampar en frio.

Se utilizan para engranajes de cajas de velocidades que son de al

altas
tas revoluciones, pero siempre
debe estar cementado y después templado.

También en bulones especiales de alta resistencia a esfuerzos estáticos y dinámicos, piezas de alta
responsabilidad, especialmente a la fatiga como por ejemplo en estructuras de puentes
puente grúas.-

3.5.- Aceros de baja aleaciones y alta resistencia

Tienen una gran cantidad de pequeños elementos aleantes y son de bajo porcentaje de Carbono
(0,20% - 0,25%). También se los conoce como aceros construccionales. Son dúctiles, maleables,
fácilmentee soldables y de alta resistencia, lo que permite su relativa liviandad.

Trabajan con una relación de elasticidad muy alta y no pierden ductibilidad.

Algunos son endurecibles por temple.

4
Se trata de aceros comerciales que no están normalizados, cuyos nombr
nombres
es se los dan los distintos
fabricantes.

3.6.- Aceros para tuberías de alta presión y temperatura

Se trata también de aceros especiales que no están normalizados por normas SAE/AISI, sino que
llevan el nombre del fabricante y que fueron diseñados para la industria petrolera.

Son básicamente aleaciones de hierro

hierro-carbono-cromo-molibdeno y de hierro-carbono
carbono-molibdeno,
cuya característica principal es la resistencia a altas temperaturas, razón por la cual los procesos
de soldaduras en ellos son especiales. El Cromo puede variar del 4% al 9% y el Molibdeno
libdeno menor al
1%.

3.7.- Aceros inoxidables

Son principalmente una aleación de Hierro
Hierro-Carbono-Cromo,
Cromo, identificada con la serie 400 de la
norma SAE.

También pueden contener Níquel, y estos pertenecen a la serie 300. El Níquel mejora propiedades
mecánicas (a temperatura elevada), plasticidad, tenacidad y se logra facilidad de soldadura.

Los aceros inoxidables pueden diferenciarse según:

Profesor: Pablo Méndez Becerra.-

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• Ferríticos: Tiene solamente Cromo y bajo porcentaje de C Carbono,, el más usado es el 430
porque es muy dúctil y tiene buena característica de formabilidad (partes arquitectónicas)
• Martensíticos: Este tipo contiene mayor porcentaje de Cromo (mayor dureza) y también
son magnéticos, la diferencia es que son templables. Ejemplos: 410 (Cuchillería),
(Cuchill 420
(discos de freno, material quirúrgico), 431 (válvulas).
• Austeníticos: Tienen más de 7% de Níquel, y no son magnéticos.

Los más usados, son el 304 (muy utilizado en la industria alimenticia) llamado tradicionalmente
188 porque tiene 18 de Cromo y 8 de Níquel,, y el 316 (se usa en productos que tienen ácidos) por
su alta resistencia a la corrosión, este tiene además un pequeño porcentaje de molibdeno.

3.8.- Aceros para herramientas

Como se prevé estos aceros se usan para fabricar cepillos, sierras
sierras,, fresas, machos, cuchillas. Son
básicamente Fe-C-W,
W, y ofrecen características de tenacidad, resistencia al desgaste y dureza.

Según normas SAE se clasifican:

• W1-W7:
W7: Con alto porcentaje de CCromo (1%). Son para trabajo en frío, templados al agua.
• S1-S7: Paraa herramientas resistentes al choque. 0,5% C, con Mo
Molibdeno y Cromo
Cr
• O1-O7:
O7: Para trabajo en frío, templado al aceite. Contienen alto porcentaje de Carbono
C
(1,2%) y también Cromoomo y Molibdeno 5
• M1-M36:
M36: Para alta velocidad, aleados con Mo
Molibdeno
• A1-A10: Tienen mucho Carbono (1,7%). Son templados al aire, y para hacer trabajos en
frío. Se los llama indeformables, se usa por ejemplo en una guillotina.
• H10-H19:
H19: Para trabajo en caliente, son aleaciones con Cr Cromo-Molibdeno
libdeno o Cromo-
Wolframio que forman carburos de Wolframio y Molibdeno,, y le da mucha dureza.
• P1-P6:
P6: Son de bajo porcentaje de Carbono (0,1%), como el 1010 pero tienen Cromo
Cr que le
da resistencia a la corrosión
corrosión.

3.9.- Aceros rápidos

Dentro de los aceros para herramienta tenemos los aceros rápidos que se lla
llaman
man así porque con
su descubrimiento se aceleró notablemente el trabajo de las máquinas herramientas.

Estos tienen además de Wolframio

Wolframio, Molibdeno y Cromo,, elementos que permiten al metal
trabajar en caliente, de manera estando al rojo no pierden sus propie
propiedades
dades de corte.

SAE distingue las series T y M:

• T1, T2, T3, T7, T9: Son aceros con Wolframio

• T4, T5, T6: Aceros con Wolframio -Cobalto
• M30: Serie de aceros con MoMolibdeno-Cromo

Profesor: Pablo Méndez Becerra.-

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Son utilizadas en herramientas macho, de trabajo a altas revoluciones.

3.10.- Comercialización del Acero.

El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en
lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para poder convertirlo en las
múltiples formas de comercializa
comercialización del mismo. Entre ellas:

• Perfileria normalizada,
• Barras,
• Planchuelas (para la industria automotriz),
• Alambres,
• Tubos,
• Chapas,
• Otras.-

Profesor: Pablo Méndez Becerra.-