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Processo de Fabricação:

CORTE A LASER E CORTE A ÁGUA


CORTE A LASER
O que é o Laser ?
Amplificação da luz por emissão estimulada de radiação.
É um sistema que produz um feixe de luz coerente e concentrado através
de estimulações eletrônicas.
O Laser é o mais avançado processo tecnológico para corte térmico.

Onde é utilizado ?
 Tratamento térmico superficial,
 Usinagem e gravação,
 Soldagem,
 Corte.
Vantagens do corte a laser

 Alta precisão
 Excelente qualidade da superfície cortada
 Níveis mínimos de deformação
 Mínima zona termicamente afetada
 Pouca perda de material
 Alta velocidade de corte
 Extrema versatilidade de processar diversos tipos de materiais
 Sistema automatizado que possibilita o corte de figuras geométricas
complexas
Desvantagens do corte a laser

 Alto investimento inicial na compra do equipamento


 Alto custo de manutenção do equipamento (lentes, lâmpadas)
Capacitação dos operadores e programadores
 Qualidade dos gases utilizados
 Assistência técnica
Materiais que podem ser processados

 Aços Carbono
 Aços Galvanizados
 Aços Inoxidáveis
 Alumínio
 Titânio
 Plásticos e Acrílicos
 Borrachas
 Madeira
 Papel, Couro e Tecidos
 Vidros
Maquina de corte a laser
Maquina de corte a laser

 Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM.


 Não necessita do desenvolvimento de matrizes.
 No processo de corte a laser, um dispositivo chamado soprador gira a
900hz e faz circular CO2 (gás carbônico).
Gerador de alta potência produz um raio que é levado para a
cabeça de corte.
 O feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia e
é direcionado para o material a ser trabalhado.
Peças cortadas a laser
Peças cortadas a laser
Capacidades do corte a laser

Espessuras máximas para o corte dos materiais mais utilizados:

 Aço Carbono: 20mm


 Aço Inox: 12mm
 Alumínio: 8mm
 Madeira: 20mm
 Acrílico: 20mm
Níveis de tolerância e acabamento do processo

Na produção individuais ou em série, o corte de chapas a laser fica em


altíssima precisão, com tolerância de +/- 0,2 mm, podendo chegar a +/-
0,05 mm.

O corte a laser dispensa o contato mecânico com a peça.

Corte limpo, sem rebarbas.


Vídeo
CORTE A ÁGUA
Introdução, como ele funciona
1. Gerar pressão
Uma bomba de pressão ultra elevada gera um fluxo de água com uma
pressão nominal de até 6.480 bar.
Para colocar em perspectiva, uma mangueira de incêndio possui pressão
de 20 a 84 bar.

2. Converter pressão em velocidade


Essa pressão é convertida em velocidade através de um minúsculo orifício
de pedras preciosas, criando um fluxo tão pequeno como um fio de
cabelo, e que pode cortar materiais leves.
3. Introduzir Abrasivo
Para aumentar o poder de corte em
1.000 vezes, abrasivo é inserido no
fluxo do jato de água supersônico.
A água e o abrasivo saem do
cabeçote de corte com até quatro
vezes a velocidade do som, capaz
de cortar aço com até 30
centímetros.
Vantagens do corte a água

Custo do equipamento aproximadamente metade do equipamento a laser


Não apresenta nenhuma zona termicamente afetada
Extremamente versátil, corta diversos tipo de material e espessuras
Redução de operações secundárias de acabamento, rebarbas
Equipamento de fácil manutenção e manuseio
Pode trabalhar com chapas empilhadas
Baixo consumo de energia
Não é necessário a troca de ferramental de corte quando se altera o
material
Somente 10% do tempo do operador é necessário para a operação de
corte
Desvantagens do corte a água

 Custo de corte mais elevado quando comparado a equipamentos de


oxi corte e plasma
 Consome abrasivo para corte de materiais duros
 Velocidade de corte menor do que o Laser e Plasma para espessuras de
até 6mm
Materiais que podem ser processados

 Arquitetura: mármore, granito, vidro, azulejo e pedra.


 Indústria: Ferramentas de metal duro, titânio, fibra de carbono,
cerâmica.
 Qualquer liga de aço, cobre, alumínio, bronze, compostos, fibras, PVC,
etc.
Maquina de corte a água
Maquina de corte a água
 Sistema de pressão ultra elevada
inclui a bomba, cabeçote de corte e
tubulação

 Máquina
inclui os eixos X, Y e Z, os eixos do pulso do
cabeçote de corte e o coletor de material

 Sistema de controle
inclui o software de programação, a
interface do operador, os motores de
acionamento e o sistema de feedback de
velocidade e posição
Jato de água puro

O jato de água puro corta materiais leves como junta, espuma, plástico,
papel, fralda descartável, isolamento, placa de cimento, interior
automotivo, carpete e alimento.
Jato de água com abrasivo

O jato de água abrasivo é similar ao jato de água puro, mas, após a


criação do jato de água puro, o abrasivo é puxado para o cabeçote
através de um vácuo venturi, misturado com água e, então, o fluxo do jato
de água com abrasivo resultante pode cortar materiais duros, como metal,
cerâmica, pedra, vidro e compósito.
Peças cortadas a água
Peças cortadas a água
Níveis de tolerância e acabamento do processo

O Corte e Usinagem a Água e Abrasivo impõe alto padrão de


acabamento, velocidade e praticidade em praticamente qualquer tipo
de material imaginável, desde minúsculas e delicadas peças.

O cabeçote responsável pela formação do jato de água e também pela


adição do abrasivo tem elevadíssima precisão de posicionamento e corte
com tolerãncia de +/- 0,1 mm.
Vídeo
Equipe:

Janaína Baptista
Juliana Barrionuevo
Pedro Spolador
Vitória Caldas

Universidade Federal do Paraná - 2016