ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS EN LA EMPRESA FERRATI PARA EL

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE ELABORACION DE CALZADO DE DAMA TIPO

BALETA REFERENCIA#217

BREYNER ALEXIS ALVARADO TORRES 1192054

ANGGY FERNANDA JAIMES 1191853

JUAN DAVID ROJAS DURAN 1192112

ANDRES SEBASTIAN ORTIZ 1191671

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

INGENIERIA INDUSTRIAL

2018

1
 ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS EN LA EMPRESA FERRATI PARA EL

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE ELABORACION DE CALZADO DE DAMA TIPO

BALETA REFERENCIA#217

BREYNER ALEXIS ALVARADO TORRES 1192054

ANGGY FERNANDA JAIMES 1191853

JUAN DAVID ROJAS DURAN 1192112

ANDRES SEBASTIAN ORTIZ 1191671

PRESENTADO A: ING. FANNY YURLEY HERNANDEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

INGENIERIA INDUSTRIAL

2018

2
CONTENIDO
1.1. Objetivos .................................................................................................................. 7

1.2.2 Historia de la empresa ...................................................................................... 8

1.2.2.1 Reseña histórica ...................................................................................... 8

1.2.6 Visión ............................................................................................................. 10

Corte ....................................................................................................................... 13

Guarnición.............................................................................................................. 13

Forrado de plantillas ............................................................................................. 13

Estampado .............................................................................................................. 13

Montada.................................................................................................................. 13

Repujado ................................................................................................................ 13

Antifaz .................................................................................................................... 13

Acabado o limpieza ................................................................................................ 14

Corte ....................................................................................................................... 14

Guarnición.............................................................................................................. 14

Forrado de plantillas ............................................................................................. 14

Estampado .............................................................................................................. 15

Montada.................................................................................................................. 15

Soleteado ................................................................................................................. 15

3
 Decoración o sección de antifaces ........................................................................ 15

Acabados y limpieza .............................................................................................. 16

2.1.1 Distribución actual de la empresa ........................................................... 17

2.1.2 Diagrama causa-efecto ................................................................................. 19

2.1.3 Diagrama de pareto ...................................................................................... 20

2.1.4 Diagrama de pert .......................................................................................... 21

2.1.5 Diagrama de Gantt ....................................................................................... 24

2.1.6 Diagrama de operaciones ............................................................................. 26

2.1.7 Grafica de flujo del proceso ......................................................................... 30

2.1.8 Diagrama de recorrido ................................................................................. 39

2.1.9 Diagrama hombre-maquina ........................................................................ 39

2.1.10 Lista de verificacion.................................................................................... 41

Restricción de Tiempos de estudio ....................................................................... 47

Restricción de espacio ........................................................................................... 47

Restricción de información ................................................................................... 47

Acicam. (4 de abril 2018). Norte de Santander, quinto exportador de calzado y sus partes

.......................................................................................................................................... 60

Lista de figuras

Figura 1. Calzado para dama tipo baleta referencia 217 FUENTE: Propia .............................................................. 16

Figura 2. Diagrama causa efecto. Fuente: Propia........................................................................................ 20

4
Lista de anexos

Anexo A..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexo B ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexo C ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexo D..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexo E ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexo F ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexo G..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexo H..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

5
 Capítulo 1
Introducción

La ingeniería de métodos y tiempos es unas técnicas del estudio del trabajo que se ocupa de

aumentar la productividad del trabajo y tiene como objetivo fundamental aplicar métodos que

lleven a una mayor eficiencia el rendimiento de un proceso, logrando así la eliminación del

desperdicio de materiales, de tiempo y esfuerzo.

Gracias al compromiso que tiene la industria del calzado de norte de Santander, las empresas

dedicadas al diseño y producción de zapatos tienen al departamento como el quinto exportador de

este producto en el país Acicam, (4 de abril 2018), pero la idea es seguir aumentando hasta llegar

al podio de los que más venden al exterior lo que implica una mayor competitividad entre las

diferentes empresas dedicadas al sector calzado.

CALZADO FERRATI es una empresa ubicada en el barrio Alfonso López AV 13A #21-15 de la

ciudad de Cúcuta, capital del departamento Norte de Santander, la cual está dedicada a la

elaboración de calzado de excelente calidad, comodidad y diseño.

Este documento tendrá proyección en el mejoramiento del proceso productivo de calzado de

dama tipo baleta de la referencia #217 realizado por la empresa FERRATI. Alrededor de los

próximos tres meses se aplicará los conocimientos adquiridos durante el semestre para llevar a

cabo un estudio completo de los procesos, tiempos, espacios, y métodos empleados en la

fabricación del producto de referencia #217, con el fin de disminuir falencias realizadas en los

procesos y optimizando su producción.

6
1.1.Objetivos

1.1.2. Objetivo general

Realizar el estudio de métodos y tiempos, en la empresa CALZADO FERRATI, para la mejora

del proceso de fabricación y disminución del tiempo o estandarización, con respecto a la

producción de calzado de dama tipo baleta con ref.:#217

1.1.3. Objetivos específicos

Diagnosticar el proceso de fabricación de la organización CALZADO FERRATI

Aplicar macro y micro herramientas de ingeniería de métodos al proceso de fabricación de

calzado de dama tipo baleta ref.:#217

Establecer los tiempos estándares en el proceso de calzado de dama tipo baleta ref.: #217

Plantear una propuesta de mejora del proceso y evaluación económica.

1.1.4. Políticas Generales

La empresa cumplirá los requisitos acordados con los clientes

Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento ético.

Los empleados deberán asistir a un curso de capacitación al momento de su contratación.

Reconocimiento de los empleados de la empresa por buen desempeño

1.1.5. Políticas de calidad:

CALZADO FERRATI es una empresa dedicada principalmente a la fabricación y venta de

calzado, que conscientes del alto nivel de exigencia del mercado y el grado de competencia hoy

7
en día, consideramos como principios básicos de gestión, la realización de nuestras actividades

con un alto nivel de calidad en nuestros productos; cumpliendo con:

Compromiso de mejora continua con el sistema de gestión de la calidad y ambiental

Compromiso de cumplimiento con los requisitos legales y otros requisitos.

1.1.6. Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar una propuesta de optimización mediante el

análisis y evaluación de operaciones industriales en el proceso de producción de baletas en la

empresa de calzado Ferrati, con la finalidad de determinar el estándar de producción actual y a

partir de ello definir un nuevo método de producción más práctico, económico y eficaz.

1.2. Información general de la empresa y del proceso

1.2.1 Tipo de actividad

CALZADO FERRATI es una empresa dedicada a diseñar, elaborar y comercializar la línea de

calzado para dama de excelente calidad, comodidad y diseño.

1.2.2 Historia de la empresa

1.2.2.1 Reseña histórica

Dos décadas atrás, un joven emprendedor, Francisco Jaimes, decidió aprovechar el éxito del

sector en la ciudad de Cúcuta para abrirse un lugar en la industria del calzado y fundó

CALZADO FRANCHESCO como una pequeña empresa familiar cuya misión fue la de llenar lo

que él consideraba un vacío en la industria del calzado, mediante la fabricación de sandalias de

niñas con adhesivos animados.

8
A pesar de que la idea dio resultados positivos en el mercado nacional durante varios años, con el

pasar del tiempo la empresa fue decayéndose al punto de detener su producción en el año 2006. A

partir de ahí, toda la familia Jaimes se ocupó de sacar a flote la herencia de su padre,

construyendo por separado varias fábricas de calzado enfocadas en la producción de baletas y

sandalias para mujer, dentro de las cuales se encuentra CALZADO FERRATI.

Así, Calzado Ferrati inicia sus operaciones en enero del año 2017 con 9 empleados en una

pequeña fábrica bajo la modalidad de producción bajo pedido en cabeza de Iván Francisco Jaimes

Silva, ofreciendo a nivel nacional un tipo de baleta que incluye como característica principal la

plataforma en cuña medida tres y medio. Actualmente, se cuenta con una organización en

proceso de consolidación destinada a la complacencia de niñas y mujeres, ubicada en Av. 13ª N°

21-15 del barrio Alfonso López, desde donde se lleva a cabo el proceso productivo bajo la

dirección del fundador y con la presencia de 19 empleados que responden a pedidos de

aproximadamente 1200 pares semanales de tallas que fluctúan desde el numero 34 hasta el 40.

1.2.3 Logo

9
1.2.4 Ubicación

Av. 13ª Nº 21-15 barrio Alfonso López

1.2.5 Misión

La misión empresarial de CALZADO FERRATI es construir una relación de confianza con los

clientes que requieran elegancia y variedad en calzado exclusivo para dama ofreciendo productos

con diseños innovadores, a buen precio y cumpliendo los estándares de calidad, prestando así un

excelente servicio de atención por parte de sus dueños y empleados. Todo ello les permite seguir

creciendo en el tiempo de manera sostenida y mejorando continuamente para reafirmar la

permanencia de nuestra empresa familiar.

1.2.6 Visión

Ser una empresa familiar consolidada, líder en el sector calzado, reconocida en el ámbito

comercial y un proceso organizativo fortalecido y afianzado en todas las áreas, en búsqueda de

nuevos mercados, cumpliendo con la plena satisfacción del cliente y una política de

responsabilidad, respeto y cumplimiento hacia los proveedores y empleados. Para así ser cada vez

más competitivos y eficientes a través del mejoramiento continúo, que asegure el proceso de

permanencia en el mercado.

10
1.2.7 Organigrama Calzado Ferrati

GERENCIA GENERAL
IVAN FRANCISCO
JAIMES SILVA

SECRETARIA

PRODUCCION CONTABILIDAD VENTAS DISEÑO

1.2.8 Organigrama del proceso productivo

SECCION DE CORTE

SECCION DE
GUARNICION

SECCION DE
MONTADO
AREA DE
PRODUCCION
SECCION DE LIMPIEZA

SECCION ESTAMPADO
Y FORRADO

SECCION DE ADOR
NADO

1.3 Líneas de producción

Calzado Ferrati actualmente fabrica alrededor de 30 referencias diferentes en su línea de calzado

tipo baleta la cual tiene una característica principal y es plataforma en cuña altura tres y medio.,

11
además la fabricación incluye las tallas desde el número 34 hasta el 40, abordando la demanda

femenina de niñas y mujeres también manejan diferentes tipos de materiales sintéticos los cuales

pueden ser fabricadas: Nobuck, Napa, Luisa, Rimini, Charol, Catania, Nebraska, Búfalo, Bacca y

Prada.

La modalidad del proceso productivo es por orden de producción es decir bajo pedido la cual va

variando de acuerdo a la cantidad y a lo que el cliente desee.

1.4 Producto

CALZADO DAMA-BALETA REF 217: Este producto se caracteriza por ser un calzado

muy cómodo e informal, y su estilo se presta para realizar calzado elegante de tacón debido a la

altura de la suela por esta razón se seleccionó un tipo de baleta con un estilo particular

denominado: 217 miel Prada planta PVC 3/2, este calzado se caracteriza por tener solo una pieza

de cuero o material sintético y en este caso el material es la Napa.

1.4.1 Materiales Para La Fabricación:

Horma del zapato

Suelas PVC altura 3/2

Hilo

Pegante (Súper)

Tachuelas

Contra Fuente

Materiales Sintéticos: Napa

12
1.4.2 Descripción general del proceso

Corte: En esta etapa del proceso se cortan todas las piezas que conforman un zapato de los

materiales a utilizar de acuerdo a patrones establecidos por modelo y talla.

Guarnición: Una vez cortadas las piezas, estas se pasan a la siguiente estación que es el área de

guarnición para unirse por medio de máquinas de coser dando la forma exterior del zapato,

denominada capellado.

Forrado de plantillas: El proceso consiste en obtener una plantilla forrada de una delgada

lámina con la aplicación de un adhesivo.

Estampado: Consiste en la impresión en la plantilla del número de lote, modelo, número de

par y el Gravado que es la impresión de la marca, logo, NIT.

Montada: esta operación consiste en el montaje manual de cortes para el calzado y su objetivo es

preparar, premontar y montar el corte sobra una horma, dejándolo bien centrado, ceñido y sin

arrugas

Soleteado: procedimiento en el cual que se le añade la planta al producto en proceso que viene de

la sección de montada

Repujado: esta operación consiste en dar al material una presentación más estética.

Antifaz: este proceso se lleva a parte de la guarnición, calzado FERRATI cuenta con una

sección encargada de realizar cada corbata o decoración de cada referencia, la cual es pasada

directamente a la sección de acabados, pues esta corbata no la pega directamente el montador, es

una tarea asignada a la sección de acabados.

13
Acabado o limpieza: Se libera la baleta de los residuos del proceso productivo a través de una

limpieza, y si la referencia lleva moño decorativo en esta sección cumplen con esta tarea.

1.4.3 Descripción detallada del proceso

Corte: En el área de corte se realizan las actividades relacionadas con el corte del material

sintético para la obtención de la pieza que conforma la costura de la baleta. Inicia cuando el

operario toma el molde, lo sitúa sobre el material y posteriormente con la ayuda de un

troquelador (maquina industrial de corte) realiza el corte del material para la obtención de piezas,

y en este caso para la referencia 217 también se corta el moño que tiene de aplicativo para que

posteriormente se enviaran envíen hasta la estación de costura

Guarnición: A este punto llegan las piezas que hacen parte de la capellada del zapato, el

empleado encargado de la guarnición debe pegar junto al corte de material un corte de forro el

cual quedara a la luz del interior del zapato, en la puntera (parte delantera del zapato) se le

coloca un contrafuerte para que con el pasar de los días el zapato no sufra cambios en esa zona

tan notable, luego para juntar las capelladas con las taloneras, el empleado debe ajustar el color

de los hilos de acuerdo al color del material que llevan los cortes.

Forrado de plantillas: En este proceso primeramente a las salpas (son las piezas de cartón que

sirven de base para el montado, compuesta además de un cambrillón de acero para aportar rigidez

en la zona del enfranque-talón y un acolchado en la zona de los metatarsos para ofrecer una

mayor comodidad.) son forradas con el mismo material que llevan las piezas de la capellada

quedando listas para pasar a la sección de estampado.

14
Estampado: Una vez listas las plantillas, la empleada encargada de estampar las plantillas según

el cliente (ciertos clientes que tienen su cadena de almacenes piden que a los zapatos se les

estampe la marca de ellos, esto lo hacen para adquirir un toque de originalidad a la hora de

vender) prepara debidamente las pinturas usadas y luego con la máquina de estampado ejerciendo

presión sobre el molde que la contiene deja listas las plantillas, las cuales son la base para la

montada

Montada: Este montaje de cortes a mano, consiste en saber preparar la horma (que es un molde

de un pie de una talla específica) y el corte; es decir:

Saber despejar el área de montaje (recortar parte del forro), colocar la trompa y el contrafuerte,

para luego aplicar el pegante; Para darle la forma final al zapato, se coloca el capellado en la

horma y se vierte caucho granulado en el molde de la suela. El calor y la presión que la máquina

aplica una vez el operario ubican la horma sobre el molde de la suela, hace que el material se

derrita y se adhiera al capel lado, es de vital importancia que no queden arrugas y que el zapato

quede muy bien centrado.

Soleteado: Este paso consiste en pegar la suela con un proceso de vulcanizado el cual consta de

un procedimiento de pegado, para así evitar cortar la suela o plataforma, primero se lijan las

superficies a unir para eliminar humedad, polvo, suciedad y posteriormente se procede a la

aplicación del pegamento de “PVC”

Decoración o sección de antifaces: aquí llegan las piezas cortadas para el moño o antifaz que

lleva la referencia 217, la cual lleva en el centro una hebilla que debe ser correctamente

supervisada (Que no esté oxidada, que no tengan puntas con filos que puedan resultar tanto en

accidentes para los trabajadores o para nuestro futuro cliente ), el empleado encargado diseña el

moño y le añade la hebilla, es importante en esta operación el correcto diseño de cada par de

15
moños, pues todos deben ser exactamente del mismo tamaño, libres de cualquier suciedad o

restos de pegos.

Acabados y limpieza: Para la referencia 217 la empleada a cargo debe pegar los moños

(producto terminado de la sección de antifaces) al zapato terminado (traído del área de montado)

supervisando que estos queden en perfecto estado, correctamente centrados y que pasen las

pruebas de calidad en la cual el moño no debe despegarse del zapato. Al terminar esta tarea debe

limpiar el zapato terminado, dejándolo libre de cualquier tipo de suciedad, poniendo cada par en

su debida bolsa y encajarlo de manera que el producto quede listo para salir a despacho.

Figura 1. Calzado para dama tipo baleta referencia 217 FUENTE: Propia

16
 Capitulo 2

2.1 Situacion actual de la empresa

La empresa Calzado ferrati dedicada a la produccion de calzado de dama tipo baleta a pesar del

cumplimiento de satisfacer las necesidades de sus clientes, actualmente presenta algunas demoras

en sus procesos de produccion, para los cuales mediante investigacion y analisis se llegó a

detectar sus posibles causas .

2.1.1 Distribución actual de la empresa

La distribución actual de la empresa Calzado ferrati esta comprendida de un galpon en el cual se

dividen las diferentes areas de trabajo, la oficina y un baño. Como se puede apreciar en la figura

4, tambien podemos apreciar los planos del galpon en donde se encuentra ubicada la empresa en

la figura 2 y figuura 3.

17
FIGURA 4. Distribución de la empresa calzado Ferrati. Fuente: Propia

FIGURA 1. Vista superior de la empresa calzado Ferrati. Fuente: Propia

18
FIGURA 2. Vista lateral de la empresa calzado Ferrati. Fuente: Propia

FIGURA 3. Vista superior de la empresa calzado Ferrati. Fuente: Propia

2.1.2 Diagrama causa-efecto

El diagrama causa-efecto se utiliza para identificar las posibles causas de un problema. La

naturaleza gráfica del diagrama permite organizar información sobre el problema y determinar

exactamente las posibles causas. A partir del análisis a cerca de la empresa Calzado Ferrati se

19
logró detectar que el principal problema que presenta la empresa es el improductivo y sus

posibles causas como se puede apreciar en la figura 6.

Figura 2. Diagrama causa efecto. Fuente: Propia

A partir de este se busca plantear soluciones a corde al principal problema, este digrama nos

permite efocar los problemas y a partir de esto biscar alternativas viables.

2.1.3 Diagrama de pareto

El diagrama de Pareto, permite analizar las causas de un problema y determinar así cuál de ellas

son las más importantes, este diagrama se analizó a partir de los diecinueve trabajadores que

conforman la empresa Calzado Ferrati y a partir de ellos determinar las causas más importantes

del tiempo improductivo como se puede apreciar

20
 TIPO DE FRECUENCIA N. ERRORES % %

ERRORES ACUMULADO ACUMULADO

A 6 6 32% 32%

B 4 10 21% 53%

E 3 13 16% 69 %

C 3 16 16% 85 %

D 2 18 10% 95%

F 1 19 5% 100%

19 100%

TABLA 1. Errores encontrados en la producción de la empresa calzado Ferrati.Fuente: Propia

DESCRIPCIÓN

A Malgasto de tiempo en traslados de áreas

B Aglomeración de materiales desperdiciados en las áreas

C Tiempo perdido a base de la falta de organización en los descansos

D Pérdida de tiempo por espera de las operaciones

E Llamadas de atención a los operarios

F Material inadecuado para la operación

21
Pudiendo apreciar que los principales problemas que se encuentran es el mal gasto de tiempo en

traslados de un area a otra y la aglomeracion de material, permitiendonos establecer los

problemas mas importantes y partir de ahí para actuar en pro de una solucion.

2.1.4 Diagrama de pert

El diagrama de Pert permite establecer relaciones a partir de las dependencias de las actividades

de un proceso. Como se puede apreciar en la figura , la producción por docena del calzado tipo

baleta referencia 217 cada actividad depende de otra determinando así la ruta crítica del proceso

productivo.

TABLA DE TIEMPOS DE LAS TAREAS DE PRODUCCION

ACTIVIDAD NOMBRE PREDECESOR TIEMPO(MINUTOS)

ACTIVIDAD

A CORTE - 4.9992

22
B PINTURA DE - 3

HERRAJE

C REPUJADO A 3

D PLANTILLA A 15.6

E ANTIFAZ A 61.8

F GUARNICION C 15.12

G MONTAJE F,D,E 136.8

H LIMPIEZA Y G,B 7.992

EMPAQUE

TABLA 2. Tiempos de las tareas de producción de la baleta referencia 217 por docena. Fuente: Propia

23
Este diagrama nos permite determinar que todas las áreas productivas tienen igual importancia

sin embargo se establece cual de ellas causaría un retraso en la producción, esto con el fin de

determinar posibles cuellos de botella y por ende evitarlos.

2.1.5 Diagrama de Gantt

El diagrama de Gantt es una herramienta que nos permite planificar y organizar las tareas de un

proceso a lo largo de un tiempo determinado como se aprecia en la tabla

24
 TIEMPO INICIO DURACION TIEMPO TERMINADO

A 0 4,9992 4,9992

B 0 3 3

C 4,9992 2,994 7,9932

D 4,9992 15,6 20,5992

E 4,9992 61,9928 66,992

F 7,9932 15,1188 23,112

G 66,7992 136,8 203,5992

H 203,5992 7,992 211,5912

TABLA 3. Tiempos de las tareas de producción de la baleta referencia 217 por docena. Fuente: Propia

FIGURA 9. Diagrama de Gantt. Fuente: Propi

Con esta grafica podemos determinar que el montaje es la actividad que consume el mayor

tiempo de producción de una docena de zapatos tipo baleta ref# 217.

25
2.1.6 Diagrama de operaciones

El diagrama de operaciones, muestra en el orden cronológico de las fases que atraviesan los

materiales para la realizacion del calzado tipo baleta referencia #217 hasta su terminacion y el

tiempo que se dedica a este proceso con el fin de idear mejoras a el mismo, como podermos

apreciar a continuacion:

El operario cortador recibe un pedido dado por el encargado de producción, según la cantidad de

pares que tenga ese pedido, el operario cortador busca el material Napa, el forro, y la manta de la

puntera en el depósito (50seg ) los mide y corta la cantidad que necesita para sacar ese pedido

(10min) , después el operario toma el sintético, el forro y la manta junto con el troquel (6 min) y

se traslada al área de corte (14 m; 25 s), allí se realiza el corte de la pieza principal con troquelado

(3min ), el corte de las piezas de tira y corbata que conforman el antifaz (2min), y el corte de la

plantilla (1min ) el operario cortador deja cada una de esas piezas en sus áreas correspondientes,

así que se dirige a guarnición a dejar las piezas principales (1,77 m, 9 seg), después se dirige a

dejar la plantilla a la sección de forrado de plantilla (7.2 m, 6 seg ), y por último se dirige a dejar

el antifaz en el área de decoración (9, 95 m, 12 seg ) en guarnición el operario aplica super al

forro(3min, 12 seg ), super al corte ( 2min, 22 seg) forra el corte (1 min,10 seg) recorta los

sobrantes ( 1min) cose los vivos (1min, 36seg), cierra el corte (1min), aplica super a los tacos

(1min, 48 seg), los separa ya que estos vienen pegados por par del área de corte (48 seg), los

dobla (2min, 36 seg) a este taco le aplica super (36 seg) y por ultimo cose este taco a la pieza

principal (1min). Simultáneamente en la sección de antifaz el operario pinta el herraje que va en

medio del antifaz para tenerlo listo a la hora del ensamble (24 min) elabora el adorno con la pieza

que se le entrega de guarnición, aplicando súper y moldeando la pieza (61 min, 48 seg). Además

el operario encargado de la plantilla debe pegar el forro debidamente a la pieza que le entrega el

26
operario de corte (6min), esperar a que este se seque (20 seg), sellar el forrado (6min, 48 seg), y

posteriormente se estampa (1min 12 seg). Al pasar al área de montaje el operario pega con

tachuelas la plantilla a la horma (1min,36seg), después aplica pegante a las plantillas (17min),

monta la capellada en la horma (42min ), espera a que esta se seque (5 min), aplica pegante a la

suela (13min 36 seg) y pega la suela (16min 36 seg), sacar la horma (20 s) El operario se dirige a

la sección de limpieza, limpia, inspecciona y encaja la baleta (8min), por último se almacena en

bodega.

Tipo de diagrama: Diagrama de Departamento: Producción

proceso- Análisis del producto

Método: Actual Preparado por:

Anggy Jaimes
Breyner Alvarado
Juan David Rojas
Sebastian Ortiz

Operación: Fabricación de baleta ref. Fecha: 21-10-2018

217

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCIÓN

1 Almacenamiento de materia prima

50 seg Toma el material Napa, forro y la

1
manta
10 min Mide la cantidad necesaria según el
2 pedido
14 m 25 seg Se traslada al área de corte
1

6min Corte de la pieza principal, piezas

3
de antifaz y plantilla
1.77 m 9 seg Traslado de la pieza ´principal al
2 área de guarnición
9.95 m 12 seg Traslado del antifaz al área de
3 decoración

27
7.2 m 6 seg Traslado de la plantilla a la sección
4 de forrado de la plantilla
3min,12seg 4
Aplicar super al forro

2min, 22seg Aplicar super al corte

5

1min, 10 seg Forrar el corte

6

1min Recortar los sobrantes

7

1min, 36 seg 8
Coser los vivos

1min 9
Cerrar el corte

1min, 48seg Aplicar super a los tacos

10

3min 24 seg Separar y doblar los tacos

11

36seg Aplicar super a los tacos

12

1min Coser el taco a la pieza principal

13

2 min Pinta el herraje

14

61 min,48 Moldear el antifaz

15
seg
6min Pegar el forro a la plantilla
16
troquelada
20 s Esperar que se seque
1

6min,48seg Sellar el forrado

17

1min,12seg Estampar la plantilla

18

1min, 36seg 19
Pegar con tachuelas la plantilla a la
horma
17min Aplica pegante a las plantillas
20

28
 42min Montar la capellada a la horma
21

5 min Esperar que se seque

2

13min,36seg Aplicar pegante a la suela

22

16min,36seg Pegar la suela

23

20 s Sacar la horma
24

8min Limpiar, inspeccionar y encajar la

1 baleta

2 Almacenamiento de bodega

RESUMEN
SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
24 _______ 202min, 54 seg

_______ _______ _______

4 32.92 m 52 s

2 _______ 5 min 20 s
D
2 _______ _______

1 _______ 8min

Distancia total: 85.2 m

Tiempo total: 217min, 6 seg
3horas, 37 min 6 seg
TABLA 4. Diagrama del proceso: Análisis de producto. Fuente: Propia

29
A partir de este diagrama podemos establecer que la fabricacion del calzado tipo baleta ref# 217

tarda aproximadamente tres horas, treintaisiete minutos con seis segundos, y que el recorrido al

realizarlo es de aproximadamente ochenta y cinco metros.

2.1.7 Grafica de flujo del proceso

Estas graficas son la representación del paso a paso de la fabricacion del calzado tipo baleta

referencia #217 . Esta grafica es mucho más detallada que el diagrama de operaciones, ya que

permite el analisis de las actividades entre operaciones e inspecciones como se muestra

acontinuacion:

Fabricación de baleta referencia 217:

NUMERO DE PIEZA DESCRIPCIÓN

- Compra
No. 1 HORMA - Inspecciona

- Compra material
- Cortar
No.2 MATERIAL NAPA - Repujado
- Inspección

- Compra
No.3 CONTRA FUERTE - corte
- Inspeccionar

- Compra (salpa)
- Cortar
- forrar
No.4 PLANTILLA - Estampar
- Inspeccionar

No. 5 FORRO - Compra

- Corte
- Inspección
- Compra
- Corta
No. 6 ANTIFAZ - moldeo
- Inspeccionar

30
 - Compra
No.7 HERRAJE - Pinta
- Inspeccionar

TABLA 6. Materiales para la fabricación de la baleta 217 Fuente: Propia

La pieza No.3 y No.5 se ensamblan a la pieza No.2

La pieza No.6, No.7 y No.2 se ensamblan a la pieza No.4
La pieza No.4 se ensambla a la pieza No.1

31
 Tabla 7. Diagrama de mano izquierda a derecha del montador Fuente: Propia

RESUMEN PRESENTE
Símbolo/Actividad MI MD
Operaciones 2 5
Transporte 3 1
Sostiene 3 1
Demora 1
Distancia

32
UBICACIÓN: RESUMEN
FECHA: ACTIVIDADES ACTUAL PROPUESTO VARIACION

PROCESO GENERAL: PROCESO DE CORTE OPERACIÓN 3

ANALISTA: APROBADOR: TRANSPORTE 2

JUAN DAVID ROJAS

BREYNER
ALVARADO

ANGGY JAIMES

SEBASTIAN

METODO: ACTUAL PROPUESTO DEMORA 0

OBSERVACIONES: INSPECCION 0

ALMACENAJE 0

TIPO DE RECURSO ANALIZADO: DURACION 17.4 min

TOTAL (horas):
HOMBRE MATERIAL MAQUINA
DISTANCIA 15.77 m
TOTAL(metros):

ITEM DESCRIPCION DE LA SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA COMENTARIO

ACTIVIDAD
# (horas) (metros) RECOMENDACIONES

Toma el material Napa, 50 seg

forro y la manta

Mide la cantidad necesaria

según el pedido 10 min 14 m

Se traslada al área de corte

25 seg

Corte de la pieza principal,

piezas de antifaz y plantilla 6 min

Traslado de la pieza
´principal al área de 9 seg 1.77 m
guarnición

33
UBICACIÓN: RESUMEN
FECHA: ACTIVIDADES ACTUAL PROPUESTO VARIACION

PROCESO GENERAL: PROCESO DE PLANTILLA OPERACIÓN 3

ANALISTA: APROBADOR: TRANSPORTE

JUAN DAVID ROJAS

BREYNER 0
ALVARADO

ANGGY JAIMES

SEBASTIAN

METODO: ACTUAL PROPUESTO DEMORA 1

OBSERVACIONES: INSPECCION 0

ALMACENAJE 0

TIPO DE RECURSO ANALIZADO: DURACION 14min, 20

TOTAL (horas): seg
HOMBRE MATERIAL MAQUINA
DISTANCIA 0
TOTAL(metros):

34
ITEM DESCRIPCION DE LA SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA COMENTARIO
ACTIVIDAD
# (horas) (metros) RECOMENDACIONES

Pegar el forro a la 6min

plantilla troquelada
Esperar que se seque 20 s
Sellar el forrado 6min,48seg
Estampar la plantilla 1min,12seg

UBICACIÓN: RESUMEN
FECHA: ACTIVIDADES ACTUAL PROPUESTO VARIACION

PROCESO GENERAL: PROCESO DE plantilla OPERACIÓN 2

ANALISTA: APROBADOR: TRANSPORTE

JUAN DAVID ROJAS 1

BREYNER
ALVARADO

ANGGY JAIMES

SEBASTIAN

METODO: ACTUAL PROPUESTO DEMORA 0

OBSERVACIONES: INSPECCION 0

ALMACENAJE 0

TIPO DE RECURSO ANALIZADO: DURACION 64min

TOTAL (horas):
HOMBRE MATERIAL MAQUINA
DISTANCIA 9.95m
TOTAL(metros):

35
ITEM DESCRIPCION DE LA SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA COMENTARIO
ACTIVIDAD
# (horas) (metros) RECOMENDACIONES

Pinta el herraje 2 min

Moldear el antifaz 61
min,48
seg
Traslado del antifaz al
área de decoración 12 seg 9.95 m

UBICACIÓN: RESUMEN
FECHA: ACTIVIDADES ACTUAL PROPUESTO VARIACION

PROCESO GENERAL: PROCESO DE OPERACIÓN 10

GUARNICION

ANALISTA: APROBADOR: TRANSPORTE

JUAN DAVID ROJAS

BREYNER 0
ALVARADO

ANGGY JAIMES

SEBASTIAN

METODO: ACTUAL PROPUESTO DEMORA 0

OBSERVACIONES: INSPECCION 0

ALMACENAJE 0

TIPO DE RECURSO ANALIZADO: DURACION 15 min,

TOTAL (horas): 8seg
HOMBRE MATERIAL MAQUINA
DISTANCIA 0
TOTAL(metros):

36
ITEM DESCRIPCION DE LA SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA COMENTARIO
ACTIVIDAD
# (horas) (metros) RECOMENDACIONES

Aplicar super al forro 3min,12seg

Aplicar super al corte 2min,
22seg
Forrar el corte 1min, 10
seg
Recortar los sobrantes 1min
Coser los vivos 1min, 36
seg
Cerrar el corte 1min
Aplicar super a los 1min,
tacos 48seg
Separar y doblar los 3min 24
tacos seg
Aplicar super a los 36seg
tacos
Coser el taco a la pieza 1min
principal

UBICACIÓN: RESUMEN
FECHA: ACTIVIDADES ACTUAL PROPUESTO VARIACION

PROCESO GENERAL: PROCESO DE OPERACIÓN 6

GUARNICION

ANALISTA: APROBADOR: TRANSPORTE

37
JUAN DAVID ROJAS

BREYNER 0
ALVARADO

ANGGY JAIMES

SEBASTIAN

METODO: ACTUAL PROPUESTO DEMORA 1

OBSERVACIONES: INSPECCION 0

ALMACENAJE 0

TIPO DE RECURSO ANALIZADO: DURACION 96min,

TOTAL (horas): 8seg
HOMBRE MATERIAL MAQUINA
DISTANCIA 0
TOTAL(metros):

ITEM DESCRIPCION DE LA SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA COMENTARIO

ACTIVIDAD
# (horas) (metros) RECOMENDACIONES

Pegar con tachuelas la 1min, 36seg

plantilla a la horma
Aplica pegante a las 17min
plantillas
Montar la capellada a 42min
la horma
Esperar que se seque 5 min
Aplicar pegante a la 13min,36seg
suela
Pegar la suela 16min,36seg
Sacar la horma 20 s

38
2.1.8 Diagrama de recorrido

El diagrama de recorrido permite visualizar el proceso a traves de lineas de recorrido por las fases

a seguir en el proceso actual de fabricacion del calzado tipo baleta ref #217, en el plano de la

empresa, como se muestra en el ANEXO A figura 5.

2.1.9 Diagrama hombre-maquina

Representacion grafica de la continuidad actual de elementos que integran las operaciones que

involucran al hombre y la maquna, como se puede observar acontinuacion:

39
diagrama hombre maquina
Maquina :Troqueladora
calzado FERRAI
Departamento: producción
método: actual
fecha: 10/11/2018
Tiempo maquina cortadora
0,1666
0,333 ocio necesario 0,333
0,3333
0,4998
0,6664
0,8333
0,9996
1,662
1,828
1,9946
2,161
2,3278
2,4944
2,661
2,8276
2,9942 4,9992 trabajo 4,9992
3,1608
3,3274
3,494
3,6606
3,8272
3,9938
4,1604
4,327
4,4936
4,6602
4,8268
4,9934

40
 5,16

5,333
5,4999 0,1666 ocio necesario 0,1666

Ocio Resumen tiempo ciclo tiempo de acción tiempo ocio porcentaje de utilización
preparación Hombre 5,4992 5,4992 0 100%
Trabajo maquina cortadora 5,4992 4,9992 0,4999 90,90%
Descarga

TABLA 9. Diagrama hombre-máquina troqueladora calzado Ferrati Fuente: Propia

2.1.10 Lista de verificacion

La lista de verificación es una herramienta que es utilizada para recopilar una serie de

información que permite evaluar las condiciones del objeto que se somete a un estudio, para la

empresa Calzado Ferrati se aplicó una lista de verificación con el fin de analizar las condiciones

en las que se encuentra actualmente la empresa, evaluando diferentes categorías los cuales se

pueden apreciar en el ANEXO A, y criterios de selección de “SI” y “NO” según corresponda, a

partir de ella se pudo concluir qué:

41
 MATERIALES

33%
MATERIALES SI
MATERIALES NO
67%

FIGURA 11. Grafica de materiales de la lista de verificación. Fuente: Propia

Como se puede aprecia en el diagrama de torta el criterio “SI” abarca un 67 % lo cual nos permite

deducir que el material manejado por Calzado Ferrati es de buena calidad y aunque se puede

reemplazar se debe tener cuidado para no reducir la calidad del producto. También se ve reflejado

el aprovechamiento de la materia prima ya que muchas veces pueden utilizarse los residuos que

deja el proceso.

MANEJO DE MATERIALES

43% MANEJO DE MATERIALES SI

57% MANEJO DE MATERIALES NO

FIGURA 12. Grafica de manejo de materiales de la lista de verificación. Fuente: Propia

42
Con respecto al manejo de materiales se visualiza que el criterio “SI” abarca un 57% mientras

que el criterio “NO” un 43% permitiéndonos deducir que el principal problema que se encuentra

en esta categoría se ve reflejado en las distancias recorridas entre operarios, el almacenamiento y

el retraso que pueden tener los proveedores a la hora de entregar el material.

HERRAMIENTA Y OTROS ACCESORIOS

14%

SI
NO

86%

FIGURA 13. Grafica de herramienta y otros accesorios de la lista de verificación. Fuente: Propia

De las herramientas se determinó que cumplen con las necesidades que tiene la empresa Calzado

Ferrati con respecto a la producción, la utilización de las herramientas actuales no retrasan el

trabajo ni interfieren en él, se puede apreciar que el criterio “SI” a barca un 86%.

43
 MAQUINARIA

36%
MAQUINARIA SI
MAQUINARIA NO
64%

FIGURA 14. Grafica de maquinaria de la lista de verificación. Fuente: Propia

Las maquinas juegan un papel fundamental en el área de producción, en el caso de la empresa

Calzado Ferrati se determinó que las maquinas cumplen con las necesidades de la misma ya que

el criterio “SI” reflejó un 64% y aunque podrían automatizar la producción esto representaría un

costo muy elevado para la empresa, concluyendo así que las maquinas utilizadas actualmente son

apropiadas para los objetivos actuales de la empresa.

44
 OPERARIO

0%

OPERARIO SI
OPERARIO NO

100%

FIGURA 14. Grafica de maquinaria de la lista de verificación. Fuente: Propia

Los operarios son una parte muy importante en la Empresa, así que a través del análisis realizado

vemos la posibilidad de capacitarlos para así tener un mejor aprovechamiento en el área

productiva.

Las condiciones de trabajo determinan la seguridad y comodidad que tienen los empleados a la

hora de realizar sus tareas, en la empresa Calzado Ferrati es fácil encontrarse con residuos que

quedan de operaciones realizadas que aunque no representan un riesgo grande, se puede mejorar

con el fin de hacer el área de trabajo más adecuada para cada operario.

2.2. Formulación del problema

¿Cómo mejorar el proceso de fabricación de la fabricacion del calzado tipo baleta ref #217 en la

empreza calzado ferrati?

45
 ESTADO A ESTADO B
 Dificultad en el control  Facilidad en el control
de la producción. de la producción.

 Aumento en el tiempo  Disminución en el

de la fabricación. tiempo de la
fabricación.
 Mayores costos de
fabricación.  Bajos costos de
fabricación.
 Baja productividad.
 Alta productividad .

2.3. CRITERIOS DE SELECCIÓN

•Disminuir el tiempo de la fabricacion del calzado tipo baleta ref #217.

•Atender a las opiniones a cerca de la fabricacion del calzado tipo baleta #217 dadas por los

trabajadores , ya que ellos tienen mayor conocimiento del proceso y por ende pueden aportar

alternativas viables al mejoramiento del proceso.

2.4. Analisis del problema

El análisis consiste en establecer los límites y el alcance de la solución que se está

buscando,realizando un analisis detallado al proceso con el fin de determinar criterios que

permitan establecer condiciones de mejora al proceso productivo del calzado tipo baleta ref#217

de la empresa Calzado Ferrati.

2.5. Restricciones

46
Restricción de Tiempos de estudio: los procesos de fabricacion del calzado tipo baleta ref# 217

no operan a diario ni simultaneamente.

Restricción de espacio: La ubicación del proceso de fabricacion de calzado ferrati no se puede

cambiar, el proceso productivo del calzado tipo baleta ref#217 puede modificarse a excepcion de

la maquina troqueladora la cual se encuentra fija a su espacio.

Restricción de información: la fabricacion del calzado ferrati debe cumplir con los

requerimientos establecidos en pro de la calidad del producto.

2.6. Busqueda y generacion de alternativas

2.6.1. Alternativa A

Distribución de la empresa Calzado Ferrati. Al tomar como alternativa la distribucion de

la empresa, se pretende distribuir las zonas de trabajo de tal manera que faciliten el

desplazamiento de la materia prima en proceso a cada una de las areas correspondientes, esto con

el fin de optimizar el tiempo requerido en la fabricacion del producto, logrando asi una

produccion mas rapida y eficiente, teniendo como objeto la reduccion y/o eliminacion de

distacias inecesarias entre operaciones.

A pesar que la produccion de la empresa Calzado Ferrati es buena y cumple con las

necesidades de su demanda, luego de realizar el analisis correspondiente se determinó que uno

de los principales problemas que tiene la empresa consiste en la inadecuada distribucion de sus

zonas de trabajo, esto representa una perdida de tiempo a la hora de la fabricacion del producto y

posibles fatigas de los trabajadores al desplazarse de un area de trabajo a otra, ademas esto

representa costos, retrasos en las operaciones y obstruccion en areas causada por los residuos que

47
quedan de los procesos realizados, creando asi un espacio inseguro para los operarios y personas

que recorren la empresa.

Al realizar la distribucion se pretende organizar las areas de trabajo de tal forma que se

logre dar orden y consecutividad a las operaciones aplicadas al producto reduciendo

desplazamientos y tiempos, evitando asi la fatiga de los operarios y buscando no solo controlar el

proceso sino tambien las condiciones de trabajo con respecto a la higiene y seguridad manejando

adecuadamente los desperdicios.

2.6.1.2. Alternativa B

Supervicion y control del tiempo de trabajo de los empleados : A partir de esta

alternativa se busca controlar los espacios de tiempo de trabajo y ocio de los empleados de la

empresa Calzado Ferrati, esto con el fin de fijar tiempos especificos de descanso para asi tener un

mayor aprovechamiento del tiempo de trabajo teniendo presente que la mayor parte de las

operaciones realizadas por los empleados son de tipo manual, al implantar esta alternativa se

tendra como objetivo lograr una mayor eficiencia en cuanto al area productiva de la empresa. Al

aplicarla se logrará tener un control en el tiempo de produccion, optimizando el trabajo realizado

por los empleados .

2.7. Evaluacion de alternativas

A partir de las alternativas propuestas, se realizará un analisis tecnico y financiero para

determinar cual de ellas sera la mas adecuada y posiblemente se pueda aplicar a la empresa

Calzado Ferrati.

48
2.7.1.Viabilidad técnica de la alternativa A

Actualmente el proceso productivo empleado por la empresa Calzado Ferrati comprende

ocho operaciones especificas las cuales algunas de ellas son susceptibles a modificaciones, a

partir de esto se busca que con la informacion obtenida determinemos la ubicación en la cual se

obtenga un mayor aprovechamiento de cada una de las areas, esto con el fin de reducir el numero

de traslados y por ende el tiempo que se utiliza para desarrollar el proceso.

A demas, la realizacion de esta alternativa pretende que reduciendo el numero de traslados y

tiempos se logre reducir el costo de fabricacion.

Adicional a esto pretende brindar condiciones mas agradables en las areas de trabajo, reduciendo

la cantidad de desperdicio que desprenden las operaciones en el proceso.

La propupuesta tiene como objetivo beneficiar a todos los integrantes de la empresa en areas

productivas, economicas y de seguridad, logrando asi una mayor eficiencia en el trabajo.

2.7.2.Viabilidad técnica de la alternativa B

La propuesta pretende llevar un control de los tiempos que manejan los operarios tanto de

trabajo como en ocio, con el fin de establecer horarios que permitan un mejor aprovechamiento

del proceso productivo pero tambien preservar la salud de los operarios.

Esto permitirá un mayor control en el area productiva y se obtendra una adecuada

produccion teniendo en cuenta la demanda del producto, eliminando posibles cuellos de botellas

que estanquen la produccion.

2.8. Escogencia de la alternativa

49
 Realizando el respectivo analisis se determino que la alternativa mas conveniente para

aplicar a la empresa calzado Ferrati es la alternativa A, Distribución de la empresa Calzado

Ferrati ya que su implementacion proporcionara a la empresa una mayor eficiencia logrando

reducir tiempos de fabricacion, costos y distancias en procesos que no se encuentre distribuidos

de la manera mas adecuada, esta alternativa tambien pretende salvaguardar la vida de los

empleados de la empresa reduciendo riesgos que podrian causar incidentes y/o accidentes que

afectarian tanto a los empleados como a la empresa .

2.9. Implantacion de la solución

Para implantar la solucion a esta alternativa se propuso una nueva distribucion de la empresa,

modificando la posicion actual de algunas operaciones en el proceso de fabricacion del calzado.

Estos cambios se muestran en el diagrama de recorrido propuesto que podemos ver

acontinuacion

50
para analizar la disminucion de traslados que presenta esta modificacion se realizo el diagrama

de flujo propuesto que se puede apreciar a continuacion logrando el objetivo de la alternativa A.

3. Capitulo 3
3.1. Estudio de tiempos

El estudio de tiempos es la técnica que minimiza la cantidad de trabajo y elimina los

movimientos innecesarios. La medición del trabajo a su vez sirve para investigar, minimizar y

eliminar el tiempo improductivo, es decir, que estas se realicen empleando más tiempos del

debido, causando demoras en el ciclo de producción. A partir de esto se pueden determinar

opciones que permitan mejorar el proceso productivo, ANEXO.

3.2. Balanceo de linea

El balanceo de las líneas es una herramienta que nos permite tener una linea de

fabricacion equilibrada, permitiendo la optimizacion de las operaciones del proceso productivo y

areas como inventarios y entregas de produccion, con esto se busca reducir los cuellos de botella,

aumentar la eficiencia de la línea productiva, entre otras .

A continuación se realizara el balanceo de líneas para la empresa Calzado Ferrati para determinar

la eficiencia de la misma.

51
 ACTIVIDAD NOMBRE PREDECESOR TIEMPO(MINUTOS)
ACTIVIDAD
A CORTE - 0.4166

B PINTURA DE - 0.25
HERRAJE

C REPUJADO A 0.25

D PLANTILLA A 1.30

E ANTIFAZ A 5.15

F GUARNICION C 1.26

G MONTAJE F,D,E 11.4

H LIMPIEZA Y G 0.666
EMPAQUE

T total: 20,6926
Tiempo requerido del ciclo de la estación de trabajo:

52
 540 𝑚𝑖𝑛⁄𝑑𝑖𝑎
𝐶= 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 = 3,2143
168 ⁄𝑑𝑖𝑎

Número mínimo teórico de estaciones de trabajo:

20,6926
𝑁𝑡 = = 6,44 ≃ 7
3,2143
El tiempo de inactividad:
𝑇𝑀 = (7)(3,2143) − 20,6926 = 1,8075
Tarea Tiempo Inactividad
A, B 0.666 2.5483
C 0.25 2.9643
D 1.3 1.9143
E 5.15 -1.9357
F 1.26 1.9543
G 11.4 -8.1857
H 0.666 2.5483

La eficiencia:
20,6926
𝑒=( ) 100 = 91,97%
7(3,2143)

El valor obtenido es eficiente

3.4. Costos de la propuesta

La implementacion de esta alternativa tomaria maximo un dia para modificar la posicion

de las areas de trabajo, el cual podria realizarse cualquier dia de la semana preferiblemente el dia

no laboral con el fin de no afectar la produccion.

53
EGRESOS VALOR TOTAL ($)

Transporte $20000
Tiempo de los autores $400000
Mano de obra ( cada operario) 30000
Equipo de cómputo, papelería, tinta e impresora $10000
TOTAL EGRESO $460000
INGRESOS
PROPIOS $460000
TOTAL INGRESOS $460000

4. Conclusiones

 Con la realizacion del primer avance del proyecto se pudo detectar diferentes aspectos que

ocasionan fallas en el proceso productivo, entre los cuales se destaca la distribución en

planta que actualmente tiene la empresa ya que no es adecuada por tal motivo se generan

costos ocultos como retrasos y movimientos innecesarios durante el proceso, ademas de la

luz que en algunos lugares de trabajo es baja o no es la adecuada para realizar los

procesos de fabricacion del producto.

 Mediante la observacion y recorrido del producto se pudo observar que las instalaciones

de la empresa son pequeñas para la maquinaria que se tiene y la capacidad de producción.

 Para este segundo avance se pueden ver cada una de las alternativas que existen a la hora

de dar solucion en una variable en el proceso de produccion para optimizar su tiempo a la

hora de la produccion.

 El trabajo permitió dar a conocer la importancia del análisis de las operaciones

industriales para el mejoramiento de los procesos productivos, en busca del aumento de la

eficiencia de los procesos de manufactura que se desarrollan en la industria.

54
 Todos los procesos en las empresas, son susceptibles de ser mejorados. Se debe hacer un

seguimiento continuo a los procesos, siendo críticos y analizando cada paso con el fin de

encontrar soluciones a todas las oportunidades de mejora que se encuentren.

 Con la realizacion del proyecto se pudo detectar diferentes aspectos que ocasionan fallas

en el proceso productivo, entre los cuales se destaca la distribución en planta que

actualmente tiene la empresa ya que no es adecuada por tal motivo se generan costos

ocultos como retrasos y movimientos innecesarios durante el proceso

 Con la ayuda de las herrramientas de estudio de tiempos como lo son pareto, causa efecto

se pudo derterminar las alternativas que mas causan problemas en la produccion y al igual

la escogencia de la alternativa que se propuso a mejorar

 Se logro proponer una alternativa de mejora como fue la de distribución de planta,

reduciendo tiempos y distancias en dos secciones del proceso

 Se logró ampliar conocimiento y capacidad de manejo de las herramientas macro y micro

de ingeniería de métodos para buscar un problema y darle solución

55
 5. Recomendaciones

para la optimización del proceso productivo para la fabricación de la silla universitaria NTC

4734, se dan las siguientes recomendaciones:

Inicialmente se pudieron detectar diferentes aspectos que generaban fallas en el proceso

productivo, así como también factores de seguridad que representan riesgos para los trabajadores

y costos para la empresa, estos factores se pretenden eliminar o reducir mediante la

implementación de alternativas.

Tambien la implementacion de luminarias que mejoren la iluminacion en algunas areas de

produccion y mejorar el control y almacenamiento de materiales.

Se recomienda que se lleve a cabo la distribución de planta propuesta ya que de esta manera se

reducirían los traslados de material.

Otra recomendación es utilizar el operario del horno en su tiempo de ocio en el area de pintura

electroestatica.

No deberá olvidarse la revisión constante y consistente de la opinión de los operarios de la planta

y del equipo de trabajo, ambas son fuertes importantes de oportunidades de mejora

Tener a la mano en cada máquina las herramientas necesarias y en una caja bien distribuidas para

su mejor ubicación y de esta manera agilizar el trabajo de los operarios encargados.

Los estándares establecidos deben actualizarse en el momento que se presenten cambios, en el

proceso, distribución o maquinaria.

56
 ANEXO A

LISTA DE VERIFICACION
lista de comprobación para el análisis
operación: PROCESO DE ELABORACION DE CALZADO DE DAMA TIPO BALETA REFERENCIA# 217
departamento: PRODUCCION
analizado por:
Preguntas s N Notas
i o
materiales:
¿Podría sustituirse los que se utilizan por x Al sustituir los materiales por otros más
otros más baratos? económicos
¿Se recibe el material con características x
uniformes y está en buenas condiciones al
llegar al operario?
¿Tiene las dimensiones, peso y acabado x
más adecuados y económicos para su mejor
utilización?
¿Se utilizan completamente los materiales? X
¿Se podrían encontrar alguna utilización x Los residuos que quedan son revisados y si
para los residuos y desperdicios? cumplen las condiciones reutilizados
¿Podría reducirse el número de X
almacenamiento del material o alguna de
las partes del proceso?
manejo de materiales
podría reducirse el número de X
manipulaciones a que están sometidos los
materiales
podría cortarse las distancias a recorrer x
se reciben, mueven y almacenan los X
materiales en depósitos adecuados y
limpios
hay retrasos en la entrega de los materiales x
a los obreros
podría relevarse a los obreros del X
transporte de materiales usando
transportadores
podría reducirse o eliminarse los recursos x
que experimentan el material durante su
transporte en la fabrica
sería posible evitar el transporte de los x
materiales mediante el reajuste de ciertas
operaciones
herramientas y otros accesorios
las herramientas que se emplean son las x

57
más adecuadas para el trabajo que se
realiza
están todas las herramientas en buenas x
condiciones de utilización
están bien afiladas las herramientas que se x
utilizan para cortar
se podría reemplazar las herramientas y x
otros accesorios para disminuir el esfuerzo
se utilizan ambas manos en trabajo x
realmente productivo con el empleo de las
herramientas que se disponen
se emplean toda clase de accesorios X
convenientes, tales como transportadores,
plano inclinado, soportes
podría hacerse algún cambio técnico x
importante para simplificar el forma
proyectada para la ejecución del trabajo
Maquinaria
a) montaje
podría cada operador montar su propia x
maquinaria
podría reducirse el número de montajes X
haciendo más apropiados los lotes de
producción
se obtiene oportunamente los dibujos, x
herramientas y aparatos de medidas
se producen retrasos en la comprobación X
de las primeras piezas producidas
b) operaciones trabajos
puede eliminarse alguna operación X
podría aumentar la producción x
puede aumentar la alimentación o X
velocidad de la maquina
podría utilizarse un alimentador x Se podría utilizar maquinas automatizadas, pero
automático representaría una inversión mayor para la empresa
podría subdividirse la operación en otras de x
dos o más de menor duración
podría combinarse dos o más operaciones x
en una sola
podría disminuirse la cantidad de trabajo x
inútil o más aprovechado
podría adelantarse alguna parte de la X
operación siguiente
podría eliminarse o reducir las x
interrupciones
podría cambiarse la inspección con alguna x Las limpiadoras encajan también

58
operación
Operario
esta el obrero calificado tanto mental como x
físicamente para realizar su trabajo
se podría eliminar la fatiga innecesaria x
mediante condiciones o disposiciones del
trabajo
los salarios base son los adecuados para x
esta clase de trabajo
es satisfactoria la inspección x
podría mejorar su trabajo el operario X
instruyéndole convenientemente
condiciones de trabajo
son adecuadas para el trabajo la X
iluminación, la calefacción y ventilación
son apropiados los cuartos de aseo, X Al trabajar con materiales de corte, se acumulan
armarios, cortinas y ventanas desperdicios que pueden generar desorden en
espacios de trabajo
hay algún riesgo innecesario en el trabajo X la constante limpieza es fundamental después del
corte para disminuir los desechos y no provocar
incidentes o accidentes de trabajo
se ha previsto lo conveniente para que el X
obrero pueda trabajar indistintamente de
pie o sentado
la jornada de trabajo y los periodos de X
descanso son los más económicos
las máquinas están pintadas X
adecuadamente
existe confort en el área de trabajo X
son apropiados los estantes para guardar X
las herramientas
existe limpieza en el área de trabajo X Regularmente
existe seguridad para que el obrero realice X
su trabajo adecuadamente

TABLA 11. Lista de verificación Fuente: Propia

ANEXO

59
BIBLIOGRAFIA

Acicam. (4 de abril 2018). Norte de Santander, quinto exportador de calzado y sus partes

La Opinión recuperado de https://www.laopinion.com.co/economia/norte-de-santander-quinto-

exportador-de-calzado-y-sus-partes-152062#OP

60