Você está na página 1de 178

ANEXO A

PARTE 1
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS Y CARACTERISTICAS TÉCNICAS - EQUIPO 3000HP

SUB- SUB/SUB REQUERIMIENTOS


ITEM DESCRIPCIÓN TÉCNICA
ITEM ITEM MINIMOS

COMPLEMENTOS DE
1 MASTIL Y
SUBESTRUCTURA

Un (1) Mastil, 2,000,000 Lbs (Capacidad Nominal de Carga) y 1,500,000 Lbs (Capacidad en el Gancho) con 14 lineas con 46m de altura de base diseñado y fabric
API 4F Cuarta Edición de Especificación.
-Bloque Corona con grupo de 7 poleas y 1 polea de linea rapida. Cable 1-3/4". - Plataforma de estibado con capacidad mínima de 5500 m de DP 5 -7/8" y 6 espa
1.1 MASTIL DC en peine. - Piso para bajada de cañeria de altura ajustable, potenciado por un motor neumático, 2 artefactos de seguridad(automático, manual) para preven
Pantalla de seguridad instalada a un lado de la plataforma de montaje y un amortiguador en la parte inferior. Stand Pipe de 5" x 7500 psi (principal y auxiliar).
- Sistema de Izaje Convencional con Cables.

Una (1) Subestructura de 12 m (40ft) de alto. Con capacidad de carga estática en el gancho de 1,500,000 Lbs, y 900.000 lbs de capacidad de tuberia estibada, un
capacidad simultanea. También de acuerdo con la norma API 4F Cuarta Edición de Especificación.
- Unidad de potencia hidraúlica completa con panel de control remoto, manómetros, mangueras y accesorios. - Todas las partes de carga crítica se fabrican a pa
resistencia (Límite elástico mínimo de 50,000 Psi). - Soporte para Dog House. - Tres escaleras, una con descanso. - Área de estibado (Setback) con madera de alt

Diseño Estructural
Tanto el Mástil como la Subestructura están diseñados de acuerdo a la norma API 4F con las siguientes especificaciones y códigos:
1.2 SUBESTRUCTURA - Las especificaciones del American Petroleum Institute de Perforación y Estructuras de Servicio de Pozos - API 4F cuarta edición.
- El Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC) Manual de Construcción en Acero, novena edición.
- El Código de la Sociedad Americana de Soldadura - AWS D1.1, 20a edición.
- Normas ASTM Sec. 1
Cuadro de maniobra de engranaje accionado de 3000 HP AC de origen norte-americano o europa occidental, tambor simple, impulsado por tres o dos motores
CUADRO DE patín.
MANIOBRAS DE Temperatura de trabajo del cuadro de maniobra, clima de -20 ° C a + 50 ° C y constará de los siguientes elementos principales:
- Tambor principal
2 ENGRANAJE - Freno regenerativo
ACCIONADO DE - Frenos de disco - sistema de frenado auxiliar / de emergencia
3000HP AC - Tres Motores eléctricos AC.
- Sistema de lubricación completo con bomba de lubricación eléctrica, válvula de alivio

SISTEMA PRINCIPAL DE
Los motores principales del Cuadro de Maniobras también se utilizan para el frenado regenerativo, que opera en modo generador y retroalimentan la energía d
2.1 FRENADO resistencias (instalado en el VFD), sin ningún tipo de desgaste.
REGENERATIVO

SISTEMA DE FRENADO El Eje del tambor principal estará compuesto con un (1) disco de freno de seguridad / auxiliar y un (1) disco de freno de emergencia. El sistema activo y sistema d
AUXILIAR / diseñados para mantener la seguridad de la capacidad máxima de carga de plataforma.
2.2 EMERGENCIA - DISCOS El sistema de frenos de disco del Cuadro de Maniobras completo con unidad de potencia hidráulica, impulsada eléctricamente.
DE FRENOS.

2.3 MOTORES ELECTRICOS Motor de Cuadro de Maniobras de Perforación AC de 1000 o 1500 HP - GENERAL ELECTRIC, ABB o BAYLOR (3 o 2).

PROTECTOR DEL El sistema protector del bloque corona con conjunto de válvulas de palancas retráctil. El sistema debera estar compuesto por un dispositivo mecánico, preestabl
2.4 BLOQUE CORONA mismo que detendra el Cuadro de Maniobras cuando la polea viajera este demasiado cerca de bloque corona.

El panel de control situado en la consola del perforador, con los siguientes controles del Cuadro de Maniobras:
- Control de freno de disco
2.5 PANEL DE CONTROL - Caja de engranajes
- Crown-o-matic
- Parada de emergencia

SISTEMA ELECTRICO
2.6 DEL CUADRO DE Todos los cables de conexión de motor, frenos, sensores y válvulas deben contar con su respectivo tablero de conexión.
MANIOBRA

PERFORADOR Debera ser un sistema de control de lazo cerrado entre sensores, unidad de procesamiento de señales, el panel del operador y VFD Drive.
2.7 AUTOMATICO

SISTEMA Debera ser un sistema que monitoree los movimientos de la polea viajera en el mástil. El sistema anti-colisión protege los equipos de mástil contra colisiones y d
2.8 ANTICOLISION viajero, deteniendolo.
Mesa rotaria con apertura de 49-1 / 2 ", capacidad de carga mínima en la mesa rotatoria *1’600,000 lb, máximo 200 RPM, con protector y base rectangular (de
especificación API. 7K (quinta edición).
Está compuesta de:
- Cojinete de rodillos de alta capacidad.
3 MESA ROTARIA - Piñón con relación de transmisión.
- Eje lateral.
- Lubricación.
- Parte superior de la mesa rotaria cubierto con superficie de seguridad anti-deslizamiento.

La estructura base de la mesa rotaria debera ser un marco tipo patín, construido con vigas, soldado y cubierto por placas de acero, diseñados para dar cabida a l
3.1 ESTRUCTURA BASE equipo.

3.2 MOTORES ELECTRICOS Motor de Perforación AC de 1150 HP - GENERAL ELECTRIC o ABB (1).
Tres (3) Bombas Triplex Simple Acción 1600 HP. GARDNER DENVER, NOV o DRILMEC. Adecuado para trabajar a temperatura ambiente de -20 ° C a + 50 ° C.
Documentación en el idioma español para los equipos:
- Manual de Operación y Mantenimiento (3 copias de cada una)
- Manual de piezas de repuesto (3 copias de cada una)
- Certificado de Conformidad, Origen y Garantía (1 copia para cada uno)

Datos técnicos
Diseño horizontal, fabricación según API SPEC 7K
Entrada clasificada 1600 Hp (1.193 kW) a 120 SPM
Carrera de 12 "
Emboladas Max por minuto 120 SPM
Rango Continuo de carrera 40-120 SPM
Diámetro de Camisas 4 "- 7 1/4"
Entrega Max 18.3 bpm (770 GPM) con camisa 7 1/4 " a 120 SPM
Presión de descarga en el máximo de entrega 3190 psi con camisa 7 1/4 ".
Presión máxima de descarga de 7500 psi con camisa de 4 1/2 ".
Entrega a presión de descarga máxima 7.1 bpm (300 GPM) con camisa de 4 1/2 " a 120 SPM
BOMBAS DE LODO Datos técnicos (bomba de 90% de eficiencia mecánica - bomba de 100% de eficiencia volumétrica).
4 TRIPLEX 1600 HP Transmisión por Cadena o Correas.

LÍNEA DE DESCARGA - W.P. 7500 PSI


La línea de descarga completa con:
- Material de descarga de aleación de acero forjado 5 1/8 "- 10M psi.
- Amortiguador equivalente a modelo de 20 gal-10000 psi.
- Gama de válvulas de alivio de presión de resorte de reposición 2500-10000 psi c / válvula de compuerta de descarga.
- Manometro 0 a 10.000 psi.

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN-LUBRICACIÓN
Sistema de refrigeración-lubricación por medio de bomba centrífuga.

OTROS
- Deberá proporcionar un (1) gabinete con un juego de herramientas que deberán utilizarse para hacer los cambios de partes consumibles del extremo hidráulic
pistón, contra vástagos, camisas y pistones) así como extractor hidráulico de asientos de válvulas
- Montadas en un patin petrolero, con cubierta desmontable, los pisos deberan estar unidos a un mismo nivel-antidesl
recolectora de fluido.
- Pluma giratoria de capacida de 1 ton.

MOTORES ELECTRICOS MOTOR AC 1150 HP GENERAL ELECTRIC, ABB o BAYLOR (6).


4.1 / TRANSMISION
4.2 CAMISAS Y PISTONES Camisas y pistones Standard de 4.1/2", 6.1/2", 7" y 7.1/4" 15 unidades de cada medida y para 5", 5..1/2" y 6" 45 unidades de cada medida.

Sistema de Top Drive 1275AC - 750 Ton marca CANRIG, TESCO, DRILLMEC o NOV, completo. Kit de repuestos para un año. Deberá tener pieza extra de:
SISTEMA TOP DRIVE - Válvula Mecánica, hidráulica.
5 750 TON AC - Wash pipe.
- Grabber

LLAVES HIDRAULICAS /
MECANICAS Y
6 HERRAMIENTAS DE
PISO

LLAVES PARA
6.1 Origen Americano.
TUBULARES

6.1.1 LLAVE DE TORQUE T-Wrex senior (Hawk Jaw ), con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

6.1.2 LLAVE PARA TUBING Eckel 1" - 5.1/2", con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

6.1.3 LLAVE PARA CASING Eckel 7" - 20", con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

Dos (2) llaves de fuerza de 135,000 lbs./pie con mordazas de 7.1/2” a 12”
Dos (2) llaves de fuerza de 100,000 lbs./pie con mordazas de 4” a 8 1/2” y extensiones de 8 ½” a 12”.
6.1.4 LLAVES DE FUERZA Dos (2) llaves de fuerza de 65,000 lbs./pie con mordazas de 3 ½” a 8 1/4” y extensiones de 8 ½” a 11 1/4”.
Dos (2) llaves de fuerza de 35,000 lbs./pie con mordazas de 2 3/8” a 3 3/4” y extensiones de 2 7/8” a 4 1/2” – de 4” a 5 3/4” – de 5 ½” a 7.
Nota: Se debera proveer 5 set de mordazas para cada medida de llave de fuerza.

HERRAMIENTAS DE
6.2 Origen Norte-americano o Europa Occidental.
PISO DE PERFORACION

6.2.1 LLAVES TIPO CADENA Dos (2) llaves tipo cadena de cada medida: 18", 36", 48" y 60"

Dos (2) unidades de las siguientes Herramientas:


HERRAMIENTAS - Combo 6, 8 y 10 lb con mango reforzado
6.2.2 ANTICHISPA - Pala con mango reforzado
- Picota con mango reforzado
LLAVE DE TUBO
6.2.3 Dos (2) llaves de tubo (Stillson) de cada medida: 10", 18", 24", 36", 48" y 60"
(STILLSON)
Dos (2) de 45"
6.2.4 BARRETA Dos (2) de 60"

6.2.5 COMBO DE ACERO Combo 5, 10 y 14 lb con mango reforzado

CALIBRADOR DE
6.2.6 Dos (2) unidades de cada tipo: Diametro interno, diametro Externo.
TUBERIA
6.2.7 LLAVES CRESCENT Dos (2) llaves crescent de cada medida 12", 24", 36"

BANDEJA HIDRÁULICA Cantidad: Uno (1)


7 Rampa Automatizada de poder Marca CANRIG, TESCO, NOV o DRILLMEC. Modelo PC4000 para transportar tubular al piso de perforación, con repuestos recome
(POWER CATWALK) para un año de servicio.

SET DE GENERADORES
8 DIESEL

Fabricante: Caterpillar
Modelo de motor diesel: 3512B; Modelo de Generador: Kato. Cantidad: Cinco (5)

Caracteristicas Generales
Clasificación 1101 bkW (potencia bruta sin ventiladores electricos de radiador)
Factor de Potencia 0,7
Voltaje 600 V trifásico
Frecuencia 50 Hz

SET DE GENERADORES MOTOR DIESEL CATERPILLAR 3512B


8.1 CLASIFICACION DE MOTOR
PRINCIPALES 1101 bkW (1476 bhp)
Refrigeración de Radiador adecuado para +50°C de temperatura ambiente.

GENERADOR KATO 6P6-3300


DATOS NOMINALES
Potencia 1950 kVA
Factor de potencia 0,7
Voltaje 600 V trifásico
Frecuencia 50 Hz.
CUBIERTA DE
8.2 Cada generador diesel deberá estar montado en patín. Los patines deberan estar cubiertos con techo y cobertores laterales desmontables.
GENERADOR

Fabricante: Caterpillar
Modelo de motor diesel: C9; Modelo de Generador: Kato. Cantidad: Uno (1)
8.3 GENERADOR AUXILIAR Debe contar con un transformador de potencia, para suministrar energia al mini campamento durante el inicio del montaje.
Durante operaciones debera conectarse directamente al MCC.

VFD SIEMENS SINAMICS o ABB equivalente debe ser un sistema de energía completo para el control y distribución de energía para una plataforma de perforació
Los sistemas de control deberan ser marca SIEMENS-SIMATIC o ABB equivalente.
PCR-VFD controlará 5 cinco generadores con un sitema de balanceo de cargas y alimentara todos los motores y los servicios públicos para las unidades de perfor
lodo (bombas de lodo y los tanques de lodo).

PCR-VFD está compuesto por dos unidades, un contenedor principal con todos los controles de generadores y las unidades grandes de motores de corriente alte
más pequeño (montado en su patin) con transformadores y el centro de control de motores MCC.

VARIADOR DE El sistema será diseñado para controlar cinco (5) conjuntos de generadores de trabajo diesel-eléctrico en paralelo, diez (10) motores AC de perforación, Genera
9 Las máquinas de perforación son:
FRECUENCIA - VFD - Un (1) Cuadro de Maniobras de 3000 HP impulsado por cuatro motores (4) GEB28 AC o ABB .
- Tres (3) bombas de lodo triplex estándar nominal de 1600 HP, cada uno conducido por dos (2) motores GEB22 AC o ABB.
- Una (1) Mesa giratoria impulsada por un (1) motor GEB22 AC o ABB.
- Todos ellos realimentados por encoder.

Un saliente de 600 V proveedor de energía para una unidad independiente para suministro del TOP DRIVE.

Los tableros de control y distribución deberá estar encerrados en dos habitaciones con aire acondicionado. Todas las tarjetas serán accesibles de frente únicame
Las unidades de acondicionamiento serán colocados fuera de los contenedores (unidades A / C instalado en el techo de contenedores).
El contenedor del cuadro de disdribución del VFD deberá ser adecuado para el servicio en una plataforma de perforación de tierra y se ubicará en la zona no pel
El contenedor debera estar equipado con un panel tablero de tamaño adecuado para las conexiones de cables externos. Los cables principales de los generador
poder, deberan estar ubicados a lo largo del lado largo del contenedor, normalmente frente al generador, mientras que el panel de receptáculos de salida se colo
derecha del contenedor y en el lado opuesto largo.
Todos los accesos al panel receptáculo debera estar protegido por puertas con bisagras que permiten que el cable salga de la parte inferior. Todos los receptacul
CONTENEDOR con su propio tapón.
9.1 El peso del contenedor deberá mantenerse mínimo sin comprometer la seguridad y la eficiencia de los equipos.
PRINCIPAL El Container deberá ser diseñado para ser levantado con grúa. Los ojos de elevacion deberá estrar certificados para las condiciones de carga diseñados. Dos pue
herrajes de acero inoxidable deberan ser provistas en los extremos opuestos de cada contenedor. Ambas puertas serán diseñados para abrir al exterior empujan
apertura (las puertas abren en la no Ex-zona).
Los condensadores de aire acondicionado serán montados en el techo del contenedor.
Lámparas fluorescentes de iluminación, ya sea para la iluminación normal y de emergencia se incluirán en el interior del contenedor.
El poder, así como los conectores de control para los motores de corriente alterna serán del mismo tipo que para los generadores.

Un sistema de refrigeración adecuado para disipar el calor producido por los VFD y mantener la temperatura y humedad interna dentro de un rango normal, deb
incluirse sistema de eliminacion de humedad - deshumificadores).
Un falso piso debajo del cuadro de distribución alojará todo el cableado interno y se utilizara para hacer correr el aire fresco del sistema de aire acondicionado p
9.1.1 SISTEMA HVAC distribución.
Las unidades de A / C se colocarán en el techo del contenedor. El sistema de aire acondicionado será 100% redundante.
Las unidades de A / C serán extraíble en forma fácil operando desde fuera.

La fuente de alimentación eléctrica de la plataforma será generado por cinco (5) conjuntos generadores de corriente alterna accionados cada uno por un motor
El cuadro de distribución deberá ser una aparamenta(gabinete) de metal encerrada de posición libre, tipo cubículo, una hilera, de acceso frontal. El cuadro de di
siguientes equipos:
Cinco (5) interruptores principales del circuito de aire, motor operado, desencufable, con contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina y p
acometidas de los generadores.
Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, p
DWB-DWC.
CUADRO DE Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, p
9.1.2 DISTRIBUCIÓN VFD para el sistema del Top Drive.
PRINCIPAL Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, p
para las bombas MP 1, MP 2 y MP 3.
Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, p
transformador reductor 600/460Vac.
Interruptores de circuito de aire. Manual operado, bajo comunicación de voltaje, para alimentar un transformador reductor 460:400V/230Vac.
La barra del bus principal deberá ser clasificado para carga térmica contínua y completa, necesita ser arriostrado para el máximo nivel de falla de corto circuito.
Una unidad de dedeteccion de falla de aterramiento incluyendo medicion de porcentaje de aterramiento y un aviso de alarma de falla de aterramiento debera s
Nota. Bajo norma IEC 61000-1-1
El panel de control de los cinco motores contará con:
- Dispositivos de intercambio de control de velocidad/carga de motores.
- Unidad de Sincronización.
- Relé de Sincronización.
- Visualizador de información de fallas a los operadores.
- Interruptores de operador para el control de motores y cortacircuitos.
- Potenciometro par ajuste de voltaje y velocidad.
- Modulo regulador de Voltaje.
- Parametros del Generador para instrumentación.
- Protección contra bajo voltaje.
CONTROL DE - Protección contra sobre voltaje.
9.1.3 - Protección contra baja frecuencia.
GENERADORES - Protección contra inversión de potencia.
- Un sistema de sincronización central para la sincronización de Gen1, Gen2, Gen3, Gen4 y Gen5 (automático y manual).
El sistema de control de los generadores debera ser manual y automático.

Para cada grupo electrógeno una pantalla de alarma dará en claro lenguaje indicadores de falla y alarma. Un histograma deberá dar información detallada de so
Horas de servicio y poder real entregado por unidad deberá estar disponible enla pantalla de visualización de información.
Un sistema de limitación de poder evitará apagones en la reducción de la demanda del sistema con respecto a la cantidad de potencia suministrada por los grup
incluyan:
- Potencial Real (kW).
- Potencia Reactiva (kVar).
- Frecuencia (Hz).

El sistema debera estar diseñado para operar GE o motores de perforación equivalentes.


Pantallas digitales en la puerta del panel frontal (HMI) de cada unidad VFD darán la siguiente información:
- Corriente del motor.
- Frecuencia del motor.
9.1.4 SISTEMA VFD - Estado de la Unidad Ac.
- Mensajes de alarma.
- Histórico de Información.
- Se deberá suministrar la herramienta PG con todo el software e interfases necesarias para el diagnostico de los VFD's.
Voltaje de alimentación 600 V, 60 Hz
UNIDADES VFD PARA Voltaje 525-690 Vac de frecuencia variable
EL CUADRO DE Proceso de frenado para DWA, DWB and DWC 6 Pulsos
Control de torque directo Control de lazo cerrado
9.1.5 MANIOBRA Filtro DU/DT
DWA/DWB/DWC Filtro EMC de reducción de armonicos con inductancia integrada de segundo ambiente
DATOS TÉCNICOS Refrigeración por aire
Limitación de potencia establecida para el Cuadro de Maniobras 3000 hp C/w resistencia de freno

Voltaje de alimentación 600 V, 60 Hz


UNIDADES VFD PARA Voltaje 525-690 Vac de frecuencia variable
BOMBAS DE LODO 6 Pulsos
9.1.6 Control de Torque Directo DU/DT filter
MP1, MP2 Y MP3. Filtro EMC de reducción de armonicos con inductancia integrada de segundo ambiente.
DATOS TÉCNICOS Refrigeración por aire
Limitación de potencia establecida para la bomba de lodo de 1600HP

9.2 CONTENEDOR MCC


TRANSFORMADORES Un (1) transformador reductor 600/460Vac.
9.2.1 Un (1) transformador reductor 460:400V/230Vac.
DE POTENCIA Resistentes a la humedad.

El centro de control del motor suministra las juntas auxiliares externas AC o al equipo y alimenta las diferentes utilidades de la plataforma de perforación. El MCC
los transformadores descritos anteriormente.
Dos tipos de alimentadores seran proporcionados:
- Arrancadores directos de voltaje completos (FVNR interruptor de circuito, Contactor de tres fases AC, proteccion de sobre correinte).
Operacion manual o automática, estación de botón pulsador remota o local según se especifíca a continuación.
CENTRO DE CONTROL La mayoria se utilizara como arrancadores auxiliares para las maquinas de perforación. En este caso los cables dejando el tablero y correran directo a los motore
9.2.2 DE MOTORES (MCC) conectores auxiliares de 20 pines.
Los arrancadores serán fusible menor a los arrancadores compactos con la configuración de amperaje ajustable. No se utilizarán los calentadores de restablecim
Todos los interruptores y unidades de arranque deberan ser de tipo bloqueable dentro del panel del MCC.
- El alimentador del interruptor de circuito solo para opercion manual. Todas las unidades interruptoras de circuito deberan tener dispositivos de cierre.
- Los motores de mas de 25HP deberan tener arrancadores suaves.

La siguiente descripcion tecnica es para un sistema de lodo de 3,500 bbls que incluye : Un cajon tratamiento con su equipamiento, Un cajon intermedio con su e
de tanques de succion, Un cajon mezclador, Tres cajones reserva. En adiccion a estos se tiene un Trip Tank y tres cajones de agua. Todos los cajones deberan esta
SISTEMA CAJONES techos metálicos para evitar ingreso agua a los cajones por lluvias.
10 Incluir una (1) caseta de quimico en sistema de lodo de acuerdo a diseño de fabricante. El fondo de los Tanques de Lodo debe ser concavos. Los Tanques deben
LODOS Blasting y aplicación de Pintura Anti-corrosiva.
Piping y agitadores con capacidad de manejar lodos de alta densidad (18 PPG o mayor), asimismo considerar espesor de pared de cajones adecuada para evitar
densidad usado en pozos HPHT.
- El trip tank tiene que tener una capacidad de 100 Bbl, dividido en dos compartimientos iguales de 50 Bbl. Con pistolas submarinas para remover el fluido. Dos
para llenado del pozo. Manifold junto a las bombas de lodo y dos conecciones de descarga al flowline y al niple campana.
TRIP TANK (TANQUE - El Trip Tank tiene que tener un by pass para evitar el rebalse.
10.1 - Un separador gas/lodo con un andamio y un panel base para su tralado.
DE MANIOBRA) - Un andamio fijo entre Trip Tank y el suelo.
- Tubos necesarios para dirigir el flujo a las tres zarandas y uno al Mud cleaner.
- Sistema de medición de nivel mecánico y electrónico.

- Tanque con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. El tanque tiene cuatro compartimientos, compartimiento para el desarenador, compartimiento p
compartimiento para el desarcillador (Desilter), compartimiento para el acondicionador de lodo 3 en 1 ( Mud cleaner), cada uno de 110 bbl. Compartimiento ti
recortes y conexiones de valvulas equalizadoras.
- Espacio bomba (6’-11” Longitud x 9’-4” ancho) para dos (2) bombas (8x6x14x100-hp Correas) sobre un skid cerca del compartimiento del desarenador.
- Las pistolas submarinas deben estar en el tope de los tanques . Estas deben ser estacionarias con dos salidas de boquillas en cada compartimiento de los cajon
- Las lineas de agua deben estar en el tope de cada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones.
- Un (1) Agitador en el compartimiento del cajon limpiador.
- Tener una conexion equalizadora en el cajon limpiador al cajon intermedio.
- Tener una pasarela aproximadamente 3’-6” ancho x 10’-6” largo por la parte lateral cerca al Trip Tank.
10.2 CAJON TRATAMIENTO - Las partes de fondo de los cajones deben ser redondeados.
- Lodo y agua deben tener conexiones entre tanques.
- Una (1) escalera en la parte lateral de los cajones.
- Lineas de succion y descarga desde las dos bomas 8x6x14 con un motor de 100hp al D-Silter, DSander and Compact D-Gasser.
- Diques para protejer derramientos de lodo alrededor de los cajones lodo en todos los compartimientos.
- Una valvula (1) mariposa y valvula drenaje en cada compartimiento.
- Cada tanque debe tener dos (2) stabbing guides y dos (2) V-Blocks posicionando el Equipment Lift Skid en el tanque de tratamiento.
EQUIPAMIENTO LIFT SKID
- Sobre este skid estan instalados cuatro (4) Zaranda vibradora Derrick c/panel de cuatro mallas, (2) Zaranda scalper Derrick, una (1)Derrick Mud cleaner y uno (1
- Cajones con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos.
- La linea de las pistolas submarinas estan en los cajones de lodo. deben tener cuatro (4) pistolas submarinas estacionarias con dos (2) boquillas cada uno; dos e
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento.
- Tener ecualizadores en el cajon de succion del tanque Nº 1 con valvulas y uniones de tuberias.
- Las lineas de agua de los cajones de lodo se deben cerrar desde superficie de los cajones lodo. Se debe tener una conexion de agua en cada compartimiento.
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras.
CAJON INTERMEDIO - Los tanques deben tener que ser redondeados en el fondo.
10.3 - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas de succion en cada compartimiento para la mezcla en el Cajon mezclador.
Nº 1 - Los cajones deben tener que tener succion es en cada compartimiento con las bombas de lodo.
- El cajon tiene que tener lineas de descarga desde el cajon hasta el embudo mezclador a todos los compartimientos en este tanque.
- Tener valvulas equalizadoras entre cada compartimiento.
- Una (1) valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento.
- Canaletas entre cajones para lodos y agua.
- Una (1) escalera al lado de los cajones de lodo.

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos.
- Las pistolas submarinas estan en el tope de los cajones. Se deben tener cuatro pistolas submarinas estacionarias con dos boquillas.
- Dos agitadores en cada compartimiento.
- Se deben tener equalizadores al tanque intermedio, tanque reserva Nº1 y al cajon succion Nº 2 con valvulas, uniones y conexiones con tuberias.
- Las lineas de agua deben estar en el tope de cada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones.
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras.
- Conexiones entre compartimientos de los cajones intermedios, reserva 1 y 2.
10.4 CAJON SUCCION Nº1 - Los cajones deben tener que ser redondeados en el fondo.
- Los cajones deben tener que tener lineas de succion en cada compartimieno a los embudos mezcladores del Equipo de Perforacion.
- Los cajones deben tener que tener lineas de descarga desde los embudos mezcladores a cada compartimiento del cajon.
- Los cajones deben tener que tener lineas de succion desde cada compartimiento a las bombas del Equipo de Perforacion.
- Tener valvulas equalizadoras en cada compartimiento.
- Una valvula de drenaje tipo mariposa en cada compartimiento.
- Canaletas de conexion entre cada cajon.
- Cajones con una capacidad de 440 bbl montado sobre patin. Los tanques deben tener tres compartimientos (Un compartimiento es para realizar pildoras).
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cinco pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento mas un (1) agitador en en cajon del pildorero.- -D
equalizaores en el cajon succion Nº 1 con valvulas y lineas de tuberias.
- Las lineas de agua debe tener en los cajones de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento..
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras.
- El fondo de los cajones de lodo deben tener que ser redondeados.
10.5 CAJON SUCCION Nº 2 - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas succion en cada compartimiento en los embudos mescladores a las bombas de los equipos de perforacion.
- Los cajones de lodo deben tener que tener descarga de los embudos mezcladores a todos los compartimientos.
- Los cajones de lodo deben tener que tener lineas de succion de cada compartimiento a las bombas de lodo principal del equipo.
- Valvulas equalzadoreas entre cada compartimiento.
- Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento.
- Conexiones de lodo y agua entre cajones de lodo.
- Una escalera en cada lado de los cajones de lodo.

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los cajones deben tener dos compartimientos.
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento.
- Deben tener equalizadores en el cajon de reserva Nº 2 y el cajon succion Nº1 con valvulas, uniones y lineas de conexion.
- Las lineas de agua se deben tener en los cajones de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento.
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras
10.6 CAJON RESERVA #1 - Los cajones deben tener el fondo redondeado.
-Los cajones deben tener líneas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
- Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
- Valvulas equalizadoras en cada compartimiento.
- Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento.
- Conexiones de lodo y agua entre cajones lodo.
- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin’. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos;
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento.
- Se deben tener ecualizadores entre el cajon reserva #1 y el de reseva Nº3 con valvulas, uniiones y lineas de conexion.
- Las lineas de agua deben tener en los cajones de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento..
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras
10.7 CAJON RESERVA #2 - Los cajones deben tener el fondo redondeado.
- Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
- Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
- Valvulas equalizadoras en cada compartimiento.
- Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento.
- Conexiones de lodo y agua entre cajones
- Escaleras laterales necesarias en la parte lateral.

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos;
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento.
- Se deben tener ecualizadores entre el cajon de reserva #2 y el cajon mezclador con valvulas, uniones y lineas de conexion.
- Las lineas de agua se deben tener en los cajones de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento.
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras
10.8 CAJON RESERVA - Los cajones deben tener el fondo redondeados.
- Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
- Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
-Valvulas equalizadoras en cada compartimiento.
- Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento.
- Conexiones entre cajones de lodo y agua.
- Tanque mezclador que tiene capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Este tanque deben tener dos compartimientos.
- Bombas sobre una base metalica para tres (3) bombas mezcladoras 8x6x14x100hp y tres (3) embudos mezcladores en su respectivas bases metalicas sobre un
para usar big bag).
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Los cajones deben tener que ser en el fondo redondeados.
- Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
10.9 CAJON MEZCLADOR - Deben tener conexion de descarga desde el embudo mezclador a cada compartimiento de este cajon.
- Valvulas ecualizadores en cada compartimiento.
- Una valvula de drenaje en cada compartimiento.
- Conexiones entre cajones de lodo y agua.
- Escaleras necesarias en la parte lateral.
- Tres embudos con sistema bigbag

- Tanque Vertical de Capacidad de 500-bbl.


TANQUE - El tanque tiene dos compartimientos; 250-bbl cada uno para reserva agua.
10.10 ALMACENAMIENTO - Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento.
DE AGUA #1 - Soporte de bomba (5’ x 10’) para dos (2) 3x2 bombas de transmisión directa.
- Manifold de 2” con conexiones de descarga.

- Tanque Vertical de Capacidad de 500-bbl.


TANQUE - El tanque tiene dos compartimientos; 250-bbl cada uno para reserva agua.
- Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento.
10.11 ALMACENAMIENTO - Soporte de bomba (5’ x 10’) para dos (2) 3x2 bombas de transmisión directa.
DE AGUA #2 - Manifold de 2” con conexiones de descarga.

- Tanque Vertical de Capacidad de 500-bbl.


TANQUE - El tanque tiene dos compartimientos; 250-bbl cada uno para reserva agua.
- Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento.
10.12 ALMACENAMIENTO - Soporte de bomba (5’ x 10’) para dos (2) 3x2 bombas de transmisión directa.
DE AGUA #3 - Manifold de 2” con conexiones de descarga.

LINEAS ALTA PRESION


11 DEL FLUIDO
PERFORACION
Stand pipe engrapado al mastil equipo.
11.1 STAND PIPE Stand Pipe (Diametro Nominal) 5” – 7,500 PSI

STAND PIPE Manifold doble montado sobre un skid, asegurado a la substructura en posicion vertical. Provisto de cinco (5) valvulas de compuerta de 5", tres (3) de 2" y una (
11.2 con salidas para conexión de cuatro (4) sensores. Tambien debera tener dos (2) manómetro de 10 Kpsi (Cameron u Oteco de conexion integral).
MANIFOLD

MANIFOLD DE Manifold sobre tierra conectado a las tres bombas triplex consitiendo de siete (7) valvulas de 5”-7,500 psi WP conectadas a las tres bombas lodos y las dos line
11.3 BOMBAS Equipo de perforacion.

Dos (2) lineas alta presion en tierra conectada al manifold del Stand pipe. Lineas completas con:
LINEAS DE ALTA - Grapas para Tuberias.
- Traba/Seguro para Mangueras.
11.4 PRESION BOMBAS - Soportes para tuberia.
LODO - Uniones a golpe 5” FIG 1002 integral.
- Tubería de acero de 5” de diámetro nominal.

MANGUERA DE Siete (7) mangueras vibradoras 3 1/2” ID Grade D 7500 psi WP, 3 m long (12 pie) con uniones ensamble 5” FIG. 1002 ( masculino - femenino), cuplas con B.W. h
11.5 VIBRACION - 12FT FIG.1002, fabricacion realizada de acuerdo a la norma API specificaciones 7K. Vibrator hoses conectada a la bomba triplex con manifold de bombas.

MANGUEROTE
MANGUERA DE Diametro ID (3.1/2”)
11.6 INYECCION Presion trabajo (7,500 psi)
Longitud de acuerdo a diseño de fabricante.

LINEAS DE DESCARGA
11.7 DE BOMBAS A Debe tener linea de venteo (2” linea de purga y 3” linea de alivio) desde las bombas lodo al cajon lodo.
CAJONES

12 UNIDAD AIRE
COMPRESOR AIRE Marca: Ingersoll Rand
12.1 ELECTRICO Modelo: R55I-A125 Cantidad: dos (2)

Marca: Ingersoll Rand


Modelo: HL400 Heatless Desiccant Dryer Quantity: 2
12.2 SECADORES DE AIRE DATOS TECNICOS
Capacidad: 400 ACFM
Dimension: 52.5” (1334 mm) x 36” (914 mm) x 68” (1727 mm)

Marca: Ingersoll Rand Model: CSIR7100TR201ES


COMPRESOR DE Motor diésel Lister Peter TR201 de dos cilindros.
12.3 ARRANQUE Capacidad: 1400 L/MIN (50 CFM)
Max. Presión (200 PSI)

SALA DE UNIDAD DE
12.4 Caseta cerrada con A/C.
AIRE

12.5 DEPOSITO DE RESERVA Marca: Silvan Industries o Equivalente


DE AIRE Capacidad total de 1200 galones.

EQUIPAMIENTO DE
13 PERFORACIÓN

Carga de trabajo 1,500,000 lbs


Poleas N°.7 – 60”
13.1 BLOQUE VIAJERO Cable de acero 1.3/4”
750 tons.
Se deberá proveer un cable más accesorios para colgar el bloque viajero en el bloque corona.
Norma API SPEC 9A
Diametro de cable de perforacion 1.3/4”
CABLE DE Grado de acero EEIP
13.2 PERFORACIÓN Clasificacion 6 x 19 IWRC
Longitud 7500 ft x 3 unidades.
Se debera proveer un cortador hidráulico de cable.

CARRETEL DE CABLE Capacidad de longitud de cable 7500 ft


13.3 Accionado por motor neumatico
DE PERFORACION Montado en un marco de alta movilidad con techo de proteccion

ANCLA DE LINEA Capacidad de traccion de linea 130,000 lbs


13.4 Sensor de carga E551 - Compresion
MUERTA Diametro de linea 1.3/4”

13.5 BUJE MAESTRO HMB completo con juego de bujes, eslinga de elevacion y plato adaptador para bit breaker para mesa rotaria de 49.1/2".

Buje insertable para tubulares 18 5/8" a 20".

Buje insertable para tubulares 11 3/4" a 13 3/8".


13.6 BUJES INSERTABLES
Buje insertable para tubulares 9 5/8" to 10 3/4".

Buje insertable para tubulares 2 3/8" a 8 5/8".

14 EQUIPOS AUXILIARES

Cantidad: Dos (2) de Capacidad 10000 lbs


GUINCHE NEUMATICO Diametro de tambor 12.75"
14.1 10,000 LBS. EN PISO Motor 25 hp
DE TRABAJO Entrada de aire, NPT
Silenciador
Montado en piso de enganche para manejo de Tuberia de perforacion y otros.
El cabrestante debera tener:
GUINCHE NEUMATICO - Palanca de control
- Freno manual
14.2 EN PISO DE - Parada de emergencia de entrada de aire.
ENGANCHE - Protector de tambor
- Silenciador
- Capacidad de traccion 454 kg (1,000 lbs)

GUINCHE NEUMATICO Capacidad nominal 150 kg (330 lbs)


14.3 PARA PERSONAS EN Diametro de cable 7/16" (minimo)
PISO DE TRABAJO Fuerza mínima de rotura 3,300 lbs

SISTEMA DE MANEJO Un juego de 2 vigas corredizas para BOP con una capacidad total de 75 tons. El sistema de levantamiento debera ser con motores neumaticos, con valvula de se
14.4 flujo de aire a un determinado peso.
DE BOP`S Plataformas desmontables (andamios) para trabajo en BOP,s con escalera de acceso para el sistema de levantamiento.

"Cilindro D" con poste de apoyo, adaptador de anclaje y conjunto para cable.
Cuerpo de cilindro 6”
Carrera de cilindro 22.5”
14.5 EZY TORQUE Diametro de piston 4.1/4”
Maxima presion de trabajo (2500 PSI)
Traccion de linea 32,900 lbs
Rango de Torque (40,000 lbs-ft) a (150,000 lbs-ft)
La unidad central de potencia hidraulica debera suministrar la potencia hidraulica (flujo y presion) a diferentes componentes del equipo. Debera estar instalada
UNIDAD DE POTENCIA integrada en la estructura del equipo.
14.6 HIDRAULICA La HPU debera contar con bombas hidraulicas accionadas por 2 motores electricos AC GE o ABB y un motor Diesel de acuerdo a las necesidades de flujo y presio
trabajan con potencia hidraulica.

La consola del perforador debera ser adecuada para trabajar en lacacion Clase I, Division I.

Diseñado con un enfoque especial en la ergonomía, el diseño , la comunicación (manos libres), la línea de visión y la interfaz hombre-máquina , con todos los co
La cabina del perforador debera estar fabricada de acero inoxidable, de acuerdo con alto nivel estándar ergonómico.
Debera contar con una silla ergonómica y de ultima tecnologia con dos joysticks , interruptores principales y todas las pantallas táctiles necesarias para operar e
CONSOLA DE
15. CONTROL DEL El techo de la cabina debera ser reforzado para garantizar la seguridad del operador .
PERFORADOR La plataforma de acceso al piso de trabajo debera estar a nivel y sin escalones o escaleras.
Las ventanas deberan contar con rejillas de seguridad, limpiaparabrisas y permitirá una óptima visibilidad del piso de enganche y mesa giratoria. Debera incluir u

Debera contar con un sistema de monitoreo de video camara antiexplosivas, para el piso de enganche (movil), área de bombas de lodo (movil), área de piletas-z
maniobra.

SISTEMA DE
16. COMBUSTIBLE

5 Tanques verticales de combustible, montados en patin con sus respectivos caballetes de 50 cm., deberan contar con 60 m³ de capacidad.
Uno de los tanques incluirá un soporte para un tanque de consumo diario.
El sistema de los tanques debera estar equipado con:
- Escalera para personal con linea de vida.
- Líneas de venteo.
TANQUES DE - Indicador de nivel de combustible.
16.1 COMBUSTIBLE - Bombas de Transferencia
- Sistema de filtración .
- Lineas de llenado y vaciado.
- Todas las tuberías y válvulas necesarias.
- Señaletica en español.
- Contador de volumen.
Tanque Vertical de combustible, montado en una base adecuada, debera contar con 20 m³ de capacidad. El tanque de comsumo diario debera ser instalado en l
principal.
Debera estar equipado con:
TANQUE DE - Escalera para personal.
16.2 CONSUMO DIARIO - Líneas de venteo.
- Indicador de nivel de combustible .
- Lineas de llenado y vaciado.
- Todas las tuberías y válvulas necesarias.

LINEAS DE
16.3 Líneas de combustible para conectar los tanques de combustible con generadores diesel.
COMBUSTIBLE

BANDEJA DE CABLES Y
17.1 LINEAS DE BAJA
PRESION

Bandejas reforzadas para alojar cables eléctricos de Generadores a PCR / VFD y de PCR / VFD a todos los equipos electricos.
17.1 BANDEJA DE CABLES Debera incluir bandeja ajustable para el cableado hasta el piso de perforación .
Deberan ser diseñadas para evitar interferencia electromagnetica.

LINEAS DE SUCCION
17.2 Líneas de succión para conectar sobrealimentador con las bombas de lodo. Líneas completas con filtros de succión.
DE LODO

Niple campana con conexión inferior con brida 30" - 1000psi.


17.3 NIPLE CAMPANA Niple campana con conexión inferior con brida 21 1/4" - 5000psi.
Niple campana con conexión inferior con brida 13 5/8" - 5000psi.

Llinea de flujo para conectar conjunto de BOP´s con el sistema de lodo.


Diámetro mínimo de 14” pulgadas.
Desnivel de acuerdo a diseño de fabricante..
Válvula de compuerta a la entrada de la caja de distribución, preferentemente neumática.
17.4 LINEA DE FLUJO Sistema de limpieza por barrido utilizando jets conectados a las bombas de lodo, unidad de alta presión ó centrífugas, los jets deben estar instalados cada 5 met
jets en cada codo, en el sentido del flujo.
Tramos conectados con uniones de expansión, si la línea de flujo consta de más de una sección de tubería.
Tapas de inspección y limpieza cada 5 metros.

Conjunto de líneas de aire para alimentar a los generadores y componentes neumaticos del equipo. Adicionar 2 distribuidores de aire, cada uno con 8 salidas (4
17.5 LINEAS DE AIRE ser instaladas en piso de trabajo y en base de bandeja ajustable para cables (grasshopper).

17.6 LINEAS DE AGUA Conjunto de líneas de agua para alimentar a todos los usuarios del equipo. Se debera contar con un manifold de lineas de agua en piso de trabajo.
18. SISTEMA ELECTRICO

Conjunto de cables electricos de potencia para conectar:


SISTEMA DE - Generadores Diesel con PCR/VFD.
18.1 CABLEADO - PCR/VFD con motores AC del Malacate, bombas de lodo, Top Drive y mesa rotaria, los cables deberan ser del tipo blindado, con terminal para conectar a tierra
- MCC con equipos electricos de todo el equipo.

SISTEMA DE Luces y cableado para iluminacion adecuada en el mastil, sub-estructura y areas de trabajo. Las luces deberan ser de acuerdo de acuerdo a clasificacion de riesg
18.2 ILUMINACION luminocidad adecuada. Cada area debera contar con luces de emergencia.

SISTEMA PARARRAYOS
18.3 Sistema de proteccion pararrayos ionico y sistema de puesta a tierra (re-usable) para asegurar y proteger al personal y componentes del equipo.
Y PUESTA A TIERRA

19 INSTRUMENTACION

INSTRUMENTACION
19.1 Conjunto de pantallas, manometros e indicadores para permitir un completo control de las operaciones.
DE PISO DE TRABAJO
El Sistema de Adquisición de Datos de Perforación debera ser un sistema de monitoreo avanzado de ultima tecnologia HMI, NOV o PASON.
El monitor instalado en la cabina del perforador tendra que medir con precisión, controlar, registrar y mostrar todos los parametros de perforación en tiempo re

- Datos de perforación a ser transmitidas a un monitor tactil remoto .


- Monitor tactil de alto brillo y color en cabina de perforador.
- Instalado en caja de alta resistencia.
- Alarma acústica .

Parametros necesarios:
- Peso en el gancho.
- Peso sobre el trepano.
- Tasa de Penetración.
SISTEMA DE - Posicion del bloque viajero.
- Torque de Mesa rotaria / Top Drive.
19.2 ADQUISICION DE - RPM de Mesa rotaria / Top Drive .
DATOS - Presión.
- Torque de ajuste.
- Emboladas por minuto de bombas de lodo #1 , #2, #3 y Total.
- Función de contador de la bomba de lodo para emboladas y volumen de lodo .
- Volumen total de lodo, actual y variacion.
- Volumen individual de tanques.
- Ganancia / Pérdida.
- Flujo de retorno de lodo.
- Profundidad de pozo.
- Profunidad de Trepano.
- Detección de Gas.

Escala de instrumentación variable de acuerdo a parametros.

UNIDAD CENTRAL DE
Panel con PLC´s redundantes instalado en un area segura, que cuente con entradas/salidas remotas, protocolos de comunicacion industrial, fuentes de poder re
19.2.1 PROCESAMIENTO redundante.
ELECTRICO

CAJA ELECTRICA PARA SISTEMA DE LODOS: Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las se
(Zona 1).
19.2.2 CAJA ELECTRICA CAJA ELECTRICA PARA TORRE DE PERFORACION: Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar
perforacion, (Zona 1).
Un juego de sensores para el sistema de lodo de acuerdo al siguiente detalle:
SENSORES DE - Sensores de nivel ultrasonicos (Zona 1), para cada tanque de lodo. Deberan ser capaz de medir todos los compartimientos del sistema de lodo.
19.2.3 SISTEMA DE LODOS - Dos (2) Sensores de nivel tipo radar (Zona 1), para el tanque de maniobra.
- Un (1) sensor de flujo tipo paleta controlado por microprocesador (Zona 1), para la salida de lodo, situado en la linea de flujo.
- Tres (3) sensores de proximidad para bombas de lodo, acoplado al sistema de la bomba.

- Un (1) sensor de presion para peso en el gancho (Zona 1)


- Un (1) sensor de presion para presion de bomba (Zona 1)
- Un (1) sensor de presion para torque de llave, (Zona 1),
SENSORES DE - Un (1) encoder para velocidad de cuadro de maniobra.
19.2.4 PARAMETROS DE Un (1) conjunto de interface para las siguientes señales recibidas:
PERFORACION - Un (1) Torque Top Drive
- Un (1) Velocidad Top Drive
- Un (1) Torque de mesa rotatia
- Un (1) Velocidad de mesa rotaria.

PANTALLA TACTIL PARA


19.2.5 CABINA DE Pantalla tactil con PC industrial SIEMENS o ABB de 15" (Zona 1). Conectado al sistema del PLC para almacenar y visualizar toda la informacion.
PERFORADOR

PC REMOTA CON
19.2.6 IMPRESORA PARA Una PC portatil conectada al PLC de control para la visualizacion y almacenamiento de la informacion en area segura, con impresora a colores.
AREA SEGURA

El conjunto de BOP´s debera ser fabricado de acuerdo a API 16-A de Origen Americano. Todas las partes metalicas y de goma debera ser adecuado para lodo a b
H2S.
EQUIPO DE CONTROL - Se debera proveer un desgasificador atmosferico de mínimo 1600 GPM (POOR BOY deberá ser adecuado para lodos pesados (sistema de purga).
20. DE POZO - Se debera proveer las bridas adaptadoras que se requieran.
- Se debera incluir Dos (2) bomba neumática para prueba de lineas de alta presion y BOP´s con capacidad hasta 15,000psi, con sus registradores de presion (Ej.
- Incluir llaves de golpe para diametro de tuercas de BOP´s, 2 unidades de cada medida.
DIVERTER 29 1/2” – Medida: 29 1/2”
20.1 Presion de trabajo: 1,000 psi
1,000 PSI Con valvulas hidraulicas laterales de acuerdo a diseño de fabricante. Línea de Salida Minima de 8"

CONJUNTO DE BOP´S
20.2 Debera contar con Drilling Spool, Espaciadores.
21 1/4” – 5,000 PSI

BOP ANULAR 21 1/4" - Medida: 21.1/4"


20.2.1 5,000 PSI Presion de trabajo: 5,000 psi
Conexión inferior: 21 1/4” – 5,000 psi. Completo con esparragos y con 2 juegos de anillas.

Medida: 21 1/4”
Presion de trabajo: 5,000 psi
RAM DOBLE 21 1/4” – Salida: 4 1/16” – 5,000 psi con brida – Anillas: 4
20.2.2 5,000 PSI Conexion superior e inferior: 21 1/4” – 5,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

Ram con ariete de corte con tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.
Cavidad inferior con ariete amplio instalado y tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

- Dos juegos para cañeria de 16”.


- Dos juegos para cañeria de 13 3/8”.
- Dos juegos para tuberia de perforacion de 5 7/8”.
20.2.3 RAMS 5,000 PSI - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5”.
- Dos juegos de rams variable 4 ½”-7”.
- Dos juegos de rams ciego/corte capaz de cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

Debera contar con Drilling Spool, Espaciador.


CONJUNTO DE BOP 13 Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 13 5/8" 5,000psi
20.3 5/8” – 10,000PSI Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 11" 10,000psi
Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 11" 5,000psi

BOP ANULAR 13 5/8"- Medida: 13 5/8”


20.3.1 Presion de trabajo: 5,000 psi
5,000 PSI Conexión inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 2 juegos de anillas.
Medida: 13 5/8”
Presion de trabajo: 10,000 psi
RAM DOBLE 13 5/8” – Salida: 3 1/16” – 10,000 psi con brida – Anillas: 4
20.3.2 Conexion superior e inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.
10,000 PSI
Ram con ariete de corte con tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.
Cavidad inferior con ariete amplio instalado y tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

Dos (2) Unidades de Medida: 13 5/8”


SINGLE RAM 13 5/8” – Presion de trabajo: 10,000 psi
20.3.3 10,000 PSI Salida: 3 1/16” – 10,000 psi con brida – Anillas: 4
Conexion superior e inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

- Dos juegos para cañeria de 9 5/8".


- Dos juegos para cañeria de 7”.
- Dos juegos para tuberia de perforacion de 5 7/8”.
- Dos juegos para tuberia de perforacion de 5”.
20.3.4 RAMS 10,000 PSI - Dos juegos para tuberia de perforacion de 4”.
- Dos juegos para tuberia de perforacion de 3 1/2”.
- Dos juegos de rams variable 2 3/8”- 5 1/2”.
- Dos juegos de rams variable 4 ½”-7”.
- Dos juegos de rams ciego/corte capaz de cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

CHOKE LINE 3 1/16”- Valvula hidraulica de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.
20.4 Valvula Manual de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.
10,000 PSI Dos (2) Mangueras ignifuga (coflexip): 3 1/16" -10,000 psi, 20 ft long, conexión a brida, longitud de acuerdo a diseño de fabricante. Juego completo de anillas y r

Valvula hidraulica de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.


KILL LINE 3.1/16”– Valvula Manual de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.
20.5 10,000 PSI Valvula Check: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.
Dos (2) Lineas de conexión (20m aprox.) y chiksan FIG.1502.

Marca: Control Flow, CAMERON o equivalente.


CHOKE MANIFOLD 3
20.6 1/16” – 10,000 PSI Choke manifold 3 1/16" 10,000 PSI sobre patin petrolero, ranuras de anillas estandar, servicio H2S, con Buffer Chamber, API 6A ultima edicion, PSL-3, PR-2, MAT
Ambos seran de acuerdo a diseño del fabricante.
Compuesto por:
- Capacidad de acuerdo a recomendación del Fabricante y a normas API, el cual debe estar montado sobre una base adecuada (Tipo patin).
UNIDAD - Botellones acumuladores tipo vejiga, 3000psi.
20.7 ACUMULADORA DE - Todas las tuberías es de acero al carbono schedule 160 , todas las líneas de tubería son de acero inoxidable .
BOP´S - Esta unidad de control está clasificada para presión de trabajo 3000psi y probado para 4500 psi.
- Patín está provisto de una barra de remolque en cada extremo de la base.
- Certificacion de lineas ignifugas.

20.7.1 BOMBA NEUMATICA De acuerdo a diseño del fabricante.

ENSAMBLE MOTOR
20.7.2 De acuerdo a diseño del fabricante.
ELECTRICO Y BOMBA

- Múltiple de tubería de alta presión de 1 pulgada para todas las válvulas de 4 vías.
COLECTOR - Múltiples, actuadores, válvulas, tuberías, conexiones, manómetros.
- El sistema debe ser controlado y utilizado con interruptores de presión electrohidraulico.
20.7.3 HIDRAULICO 7 - Con válvulas en el múltiple de control, incluye accesorios.
ESTACIONES - Toda la tuberia es de acero al carbono Schedule 160.
- Presión de trabajo de 3,000 psi.

INTERFASE, 7
ESTACIONES CON
20.7.4 Un panel de control para el PLC con HMI. Todas las líneas de abastecimiento deben ser de acero inoxidable. Debera ser con sistema redundante.
SISTEMA PLC

PANEL DE CONTROL
Se requiere dos (2) paneles de control remoto, lo cuales deberan ser monitores tactiles, instaladas de acuerdo a diseño del fabricante.
20.7.5 REMOTO PARA Debera incluir cables de comunicación y de alimentacion.
PERFORADOR
SARTA DE
21 PERFORACIÓN

TUBERIA DE Deberá incluirse 2 piezas de tubería corta por cada diametro descrito a continuación, de las siguientes longitudes: 5, 10 y 15 ft.
21.1 Deberá incluirse lift cap (Integral) para cada diametro de tubería de perforación.
PERFORACION Debrá incluirse tres (3) unidades para cada diametro de tuberia de perforacion.
Cantidad: 6000 m
Tuberia de Perforacion: 5,7/8” Torsional Strength: 100,000 - 120,000 Pie-Lb
TUBERIA DE API Grado de Acero: S-135 IEU
21.1.1 PERFORACION: 5.7/8” Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").
- S-135 IEU, RANGE 2 Peso Nominal: 26.30 lb/ft
Tool joint: 7,1/4” O.D. x 4 ¼” I.D.
Tool joint API conexión: HT57 o similar de alto torque, Longuitud del tool joint: Pin: 10", el Box: 15"

Cantidad: 6000 m
Tuberia de Perforacion de: 5”
TUBERIA DE API Grado de Acero: S-135 IEU
21.1.2 PERFORACION: 5” S- Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").
135 IEU, RANGE 2 Peso Nominal: 19,50 lb/ft
Tool joint: 6,5/8” O.D. x 2, 3/4” I.D.
Tool joint API conexión: NC50, Longitud del tool joint: Pin: 10", Box: 12"

Cantidad: 5,000 m
Tuberia de Perforacion de: 3 1/2” Torsional Strength: 25000 -35000 Pie-Lb
TUBERIA DE API Grado de Acero: S-135 EU
21.1.3 PERFORACION: 3 1/2” Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").
S-135, RANGE 2 Peso Nominal: 15,5 lb/ft
Tool joint: 4,75” O.D. x 2,563” I.D.
Tool joint API conexión: XT38 ó similar de alto torque, Longitud del tool joint: Pin: 12", Box: 15"

TUBERIA PESADAS
21.2 (HWDP)

Cantidad (piezas): 30 (ESPIRALADO)


HEAVY WEIGHT DRILL Nominal OD: 5 7/8”
21.2.1 Longitud de cada pieza: 30 ft
PIPE: 5 7/8” OD Tool Joint API conexion: HT57
Tool joint: 7" OD. x 4"ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

Cantidad (piezas): 40 (ESPIRALADO)


HEAVY WEIGHT DRILL Nominal OD: 5”
21.2.2 Longitud de cada pieza: 30 ft
PIPE 5” OD Tool joint API conexion: NC50
Tool joint: 6 5/8" OD. x 3" ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)
Cantidad (piezas): 40 (ESPIRALADO)
HEAVY WEIGHT DRILL Nominal OD: 3 1/2”
21.2.3 Longitud de cada pieza: 30 ft
PIPE 3 1/2” OD Tool joint API conexion: XT38 o equivalente de alto torque según conexion DP 3 1/2"
Tool joint: 4 3/4" OD. x 2 3/4" ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

DRILL COLLAR
21.3 (PORTAMECHAS)

Cantidad: 12
Diametro OD: 11"
SPIRAL DRILL COLLARS Diametro Interno ID: 3”
21.3.1 11” OD Longitud de cada pieza: 31 ft
Cuerpo externo: Spiral
API conexion: 8 5/8” Reg

Cantidad: 24
Diametro OD: 9 ½”
SPIRAL DRILL COLLARS Diametro Interno ID: 3”
21.3.2 9 ½” OD Longitud de cada pieza: 31 ft
Cuerpo externo: Spiral
API conexion: 7 5/8” Reg

Cantidad: 40
Diametro OD: 8”
SPIRAL DRILL COLLARS Diametro Interno ID: 3”
21.3.3 8” OD Longitud de cada pieza: 31 ft
Cuerpo externo: Spiral
API conexion: 6 5/8” Reg

Cantidad: 40
Diametro OD: 6 3/4"
Diametro Interno ID: 2,1/4”
SPIRAL DRILL COLLARS Longitud de cada pieza: 31 ft
21.3.4 Cuerpo externo: Spiral
6 ¾” OD API conexion: NC50

Cantidad: 40
Diametro OD: 4 ¾”
Diametro Interno ID: 2,1/4”
SPIRAL DRILL COLLARS Longitud de cada pieza: 31 ft
21.3.5 Cuerpo externo: Spiral
4 ¾” OD API conexion: NC38
Cantidad: 21
Diametro OD: 3.1/8”
Diametro Interno ID: 1,1/4”
SPIRAL DRILL COLLARS Longitud de cada pieza: 31 ft
21.3.6 Cuerpo externo: Spiral
3 1/8” OD API conexion: NC23

21.4 SUBSTITUTOS

21.4 .1 SAVER SUBS Conexiones - Cantidades (longitud mínima 50 cm). Seis (6) piezas para conexiones de tuberia de perforaci{on. Y Dos (2) piezas para las demás conexiones restan

Conexión - Cantidad (longitud mínima 120 cm):


8 5/8" Reg Pin x 7 5/8" Reg Box - 2
7 5/8" Reg Pin x 6 5/8" Reg Box - 2
6.5/8" Reg Pin x NC46 Box - 2
NC46 Pin x NC38 Box - 2
NC38 Pin x NC23 Box - 2
8 5/8" Reg Pin x HT57 Box - 2
7 5/8" Reg Pin x HT57 Box - 2

6 5/8" Reg Pin x HT57 Box - 2


8 5/8"Reg Pin x NC50 Box - 2
7 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2
21.4 .2 CROSSOVER SUBS 6 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2
NC46 Pin x NC50 Box - 2

NC46 Reg Pin x XT38 Box - 2


HT57Pin x NC50 Box - 2
NC50 Pin x XT38 Box - 2

HT57 Pin x XT38 Box - 2


XT38 Pin x NC 50 Box - 2
NC50 Pin x HT57 Box - 2
XT38 Pin x HT57 Box - 2
NC-38 Pin x HT57 Box -2
Conexión - Cantidad (longitud mínima 100 cm)
8 5/8” Reg Box x 8 5/8 Reg Box - 2
8 5/8” Reg Box x 7 5/8” Reg Box - 2
7 5/8” Reg Box x 7 5/8” Reg Box - 2
7 5/8” Reg Box x 6 5/8” Reg Box - 2
6 5/8" Reg Box x 6 5/8" Reg Box - 2
6 5/8” Reg Box x 4 1/2" Reg Box - 2
21.4 .3 BIT SUBS 4 ½” Reg Box x NC46 Box - 2
4 ½” Reg Box x NC38 (Alto torque) Box - 2
4 ½” IF Box x NC38 (Alto torque) Box - 2
3 1/2" Reg Box x NC-38 (Alto torque) Box - 2
3 1/2" Reg Box x NC-31 Box - 2
3 1/2" Reg Box x NC-23 Box - 2

Nota: Todos los bit sub con receptores para valvulas flotadoras.

HERRAMIENTAS PARA
22 CONTROL DE POZO

Cantidad (uniones): 2 2 2
Diamtro exterior para DP: 3 1/2” 5” 5 7/8"
CABEZA DE Tipo de conexion inferior: XT38 NC-50 HT57
22.1 CIRCULACION Tipo de conexion superior: 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502
Tipo de valvula superior: LO-Torc LO-Torc LO- Torc
Presion de trabajo (psi): 7,500 7,500 7,500

Cantidad (uniones): 2 2 2
Diamtro exterior para DP: 3 1/2” 5” 5 7/8"
22.2 SIDE ENTRY SUB Tipo de conexion inferior- superior: XT38 NC-50 HT57
Tipo de conexion Lateral: 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502

Presion de trabajo (psi): 7,500 7,500 7,500


Cantidad (uniones): 2 2 2
Conexion para DP: HT57 NC-50 XT38
22.3 VALVULA DROP-IN Landing sub: 2 2 2
Completa con herramienta de recuperacion: Si Si Si
Completa con asiento de subs: Si Si Si

VALVULAS Cantidad (uniones): 2 2 2 2 2 2


22.4 Para conexiones DC: 8 5/8”Reg 7 5/8”Reg 6 5/8" REG NC46 NC38 NC23
FLOTADORAS Tipo: F-G F-G F-G F-G F-G F-G

Cantidad (uniones): 2 2 2
VALVULA INTERNA Tipo: Gray Gray Gray
22.5 Conexiones superiores e inferiores: HT57 NC-50 XT38
CONTRA REVENTONES Presion de trabajo (psi): 10000 10000 10000
Agarradores removibles: Si Si Si

VALVULA DE Cantidad (uniones): 2 2 2


SEGURIDAD DE Diametro interno: 4 1/4” 2 3/4” 2 15/16”
22.6 APERTURA COMPLETA Conexiones superiores e inferiores: HT57 NC50 XT38
Presion de trabajo (psi): 10000 10000 10000
(TIW)

Frabricantes: Gotco, Bowen o Logan.


HERRAMIENTAS DE (A ser definidas en la etapa de aclaraciones con el cliente)
23 PESCA El material de pesca debera cubrir todo el material tubular de todos los diámetros descritos anteriormente. Para los siguuentes diametros de OH 36", 26", 17.1/
6.1/4".

Cantidad: 1 1 1 1
23.1 BLOQUE IMPRESOR Tamaño del O.D.: 15 3/4"-17" 10"-11" 8 1/2"-9 1/4" 4 3/4"-5 1/2"

INTERNAL CATCH- Cantidad: 1+1+1


Para 13 3/8” casings 61 lb/ft
23.2 RELEASING SPEARS Para 9 5/8” casings 47 lb/ft
(ARPÓN) Para 7” casings 29 lb/ft
INTERNAL CATCH-
Cantidad: 1 1 1
23.3 TAPER TAP (MACHO Tamaño del mimbre: 2” to 6 1/4” ID 2 1/4” to 7 3/4” ID 2 1/2” to 9 1/4” ID
TARRAJA)

Cantidad: 1 1 1
23.6 SAFETY JOINT Conexion: HT57 NC50 XT38

HERRAMIENTAS DE
24 MANIPULACION
ELEVADOR DE
24.1 TUBERIA DE
PERFORACIÓN

ELEVADOR Cantidad: 2
HYDRAULICO DE Tipo : Enganche central
24.1.1 TUBERIA DE Para drill pipe OD: 3 1/2", 5” y 5.7/8".
Maxima capacidad de carga: 750 ton
PERFORACIÓN

ELEVADOR DE Cantidad: 2
Tipo: Enganche central
24.1.2 TUBERIA DE Para OD drill pipe: 5 7/8”
PERFORACIÓN 5.7/8" Maxima capacidad de carga: 750 ton

ELEVADOR DE Cantidad: 2
Tipo: Enganche central
24.1.3 TUBERIA DE Para OD drill pipe: 5”
PERFORACION DE 5” Maxima capacidad de carga: 500 ton

ELEVADOR DE Cantidad: 2
Tipo: Enganche central
24.1.4 TUBERIA DE Para OD drill pipe: 3 1/2”
PERFORACION 3 1/2” Maxima capacidad de carga: 350 ton

DRILL COLLARS LIFT Cantidad (uniones): 5 5 6 6 6 6


24.2 Para O.D. Drill Collars (in): 11" 9 1/2" 8” 6 ¾” 4 ¾” 3 1/8"
SUB ELEVATORS Conexion inferior: 8 5/8” Reg 7 5/8" Reg 6 5/8” Reg NC 46 NC 38 NC23

24.3 CUÑA PARA TUBERIA Todas las cuñas deberan estar acompañadas de repuestos recomendados para servicio de un año.
DE PERFORACIÓN
Cantidad: Un set (1)
24.3.1 CUÑA AUTOMÁTICA Fabricante: DenCon or equivalente
Para O.D. drill pipe: 3 1/2”, 5" and 5 7/8"

Cantidad: Dos (2)


CUÑA MANUAL PARA Fabricante: DenCon or equivalente
24.3.2 3 1/2” OD DP Para O.D. drill pipe: 3 1/2”
Con mordazas intercambiables de 2 3/8" a 4".

MANUAL SLIP FOR Cantidad: Dos (2)


24.3.3 5"OD DP (CUÑA Fabricante: DenCon or equivalente
MANUAL) Para O.D. drill pipe: 5"

MANUAL SLIP FOR Cantidad: Dos (2)


24.3.4 5.7/8” OD DP (CUÑA Fabricante: DenCon or equivalente
MANUAL) Para O.D. drill pipe: 5 7/8”

CUÑA PARA
24.4 PORTAMECHAS

CUÑA PARA Marca MISSION o equivalente.


PORTAMECHAS DE Cantidad: Dos (2) para cada diámetro.
24.4.1 11", 9.1/2", 8", 6.3/4", Tipo: LDC
Para O.D. Portamecha: 11", 9.1/2", 8", 6.3/4" , 4.3/4" Y 3 1/8".
4.3/4" Y 3 1/8".

PLATOS PARA AJUSTAR Diametro de Trepanos: 36", 26", 24" 17 ½”, 16”, 12 ¼”, 8 ½”, 6.1/4".
24.5 Cantidad: 1 set para trepano Tricono.
TREPANOS 1 set para Trepano PDC .

CABEZA DE IZAJE DE
24.5.1 Tres (3) piezas para conexiones de Trepanos de 8 5/8" REG, 7 5/8" REG, 6 5/8" REG, 4 1/2" REG, 4 1/2" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF.
TREPANO

ESLABONES (LINKS)
24.6 Que sean compatibles con el tipo de elevadores.
PARA ELEVACIÓN
ESLABONES (LINKS)
Cantidad: 1 par. 4 3/4” x 144”
24.6.1 PARA TUBERIA DE Capacidad: 750 t
PERFORACIÓN

ESLABONES (LINKS) Cantidad: 1 par. 4 3/4” x 264”


24.6.2 PARA CAÑERÍA Capacidad: 750 t

CANASTA PARA Cantidad: 6


24.7 ALAMCENAMIENTO Dimension: 6 m x 2.5 m ( 236” x 98”)
DE HERRAMIENTAS Nota: Dos (2) unidades con techo metalico desmontable.

HERRAMIENTAS PARA
25 MANIPULACIÓN
TUBULARES

HERRAMIENTAS PARA
25.1 MANIPULEO DE
CAÑERIA

Tipo: Spider
ELEVADOR Y CUÑA Capacidad: 500 ton
25.1.1 PARA CAÑERIA Fabricante: Varco o equivalente.
Diametro: 5" a 13 3/8"

ELEVADOR DE Cantidad: 1 1 1 1
25.1.2 COMPUERTA PARA Para O.D. casing: 13 3/8” 9 5/8” 7” 5"
CAÑERIA Capacidad de carga nominal (ton): 500 500 350 350

CUÑA Y BUJES PARA Cantidad: 1 1 1 1


25.1.3 CAÑERIA Para O.D. casing: 13 3/8” 9 5/8” 7” 5"
ELEVADOR SIMPLE Cantidad: 2 2 2 2
25.1.4 PARA CAÑERIA For O.D. casing: 13 3/8” 9 5/8” 7” 5"

Cantidad: 1 1 1
ESCARIADOR PARA Tipo ROTOV. ROTOV. ROTOV.
25.1.5 CAÑERIA Para O.D. Casing: 13 3/8” 9 5/8" 7”

HERRAMIENTAS PARA
MANIPULEO DE
25.2 TUBERIA DE
PRODUCCION

ELEVADOR Y CUÑA Dos (2) unidades de Elevador 4 1/2" tipo "YT", mas dos (2) unidades de cuña 4 1/2"
25.2.1 PARA TUBERIA Dos (2) unidades de Elevador 3 1/2" tipo "YT"

COLLARINES DE Debera porveer 4 set de mordazas para cada diametro.


25.3 SEGURIDAD Debera proveer su respectiva llave de manipulacion.

25.3.1 PORTAMECHAS Dos (2) piezas de collarines para portamechas para cada diametro de 11", 9 1/2", 8", 6 3/4", 4 3/4" Y 3 1/8".

25.3.2 CAÑERIA Dos (2) piezas de collarines para cañerias para cada diametro de 20", 13.3/8", 9.5/8", 7" y 5".

TUBERIA DE
25.3.3 Dos (2) piezas de collarines para tuberia de produccion de diametro de 4 1/2".
PRODUCCION

26 FACILIDADES

Una (1) unidad de Slick line completa con su herramientas montado en Skid.
26.1 UNIDAD SLICK LINE Un (1) equipo de medición de inclinación de pozo tipo Totco.

26.2 GEOMEMBRANA Geomembrana de 750 micrones para colocar debajo de la plataforma, área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de dies
PANELES PARA EQUIPO Marco de acero/madera (DURA) para cubrir el área bajo la plataforma y área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de die
26.3 (RIG MATS)

26.4 TALLER ELÉCTRICO Taller montado en patin, con set de herramientas completas (Ver lista Adjunta) con aislacion para 1Kv con oficina y A/C.

Taller montado en patin, con set de herramientas completas (SNAP-ON) con oficina y A/C (Ver lista Adjunta).
26.5 TALLER MECÁNICO - Engrasadora neumatica.

TALLER PARA Taller montado en patin, con set de herramientas completas, con equipo de soldadura eléctrica y equipo autónomo de 3 Fases/460 Amp y accesorios para equip
26.6 SOLDADOR en caseta. (Ver lista Adjunta)

VENTILADOR Tres (3) Ventilador tipo abanico montado en pedestal de acuerdo a diseño de fabricante, con aspas y guía ajustable con malla protectora, para esparcimiento de
26.7 diámetro mínimo de 50 pulgadas, impulsado por motor eléctrico de corriente alterna, debe contar estación de botones, los componentes eléctricos deben reun
INDUSTRIAL operar en áreas peligrosas (Clase I, División I, Grupo D).

SISTEMA PIROSALVA Ó
26.8 Completo de acuerdo a diseño del fabricante.
GERÓNIMO

DISPOSITIVO DE
26.9 Base en mástil y Cable de seguridad retráctil para detener caídas, ascenso balanceado, que cumpla las Normas OSHA y ANSI 10.14.
ESCALADA SEGURA

Se deben suministrar cinco (8) Arneses para el cuerpo, clase I, que cumplan con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1, según la siguiente
CINTURÓN DE - 2 arnés para enganchadores tipo DBI SALA modelo 1106354.
26.10 - 2 arnés para mecánico tipo DBI SALA modelo 1107778.
ESCALADA - 2 arnés para eléctrico/electrónico tipo DBI SALA modelo 1107778.
- 2 arnés con silla de contramaestre tipo DBI SALA modelo 1108128.

2 mangas de viento los conos deben ser de vinil color naranja fluorescente de alta visibilidad. Estos conos deben permanecer siempre instalados y en buenas co
26.11 MANGA DE VIENTO ubicarse uno en la parte superior de la caseta del perforador (oficina) y el otro en el tanque elevado del agua.

26.12 MUD BUCKET Para Tubería de 5.7/8" a 4".


MANEJO DE
26.13 TUBULARES

CABALLETES PARA
26.13.1 Ocho (8) pares, altura de acuerdo a rampa horizontal y 12 metros de longitud.
TUBULAR

26.13.2 RAMPA CATWALK Una (1) Rampa y CatWalk con guía central y proteccion lateral.

Una (1) grúas de 45 ton (Marca: Grove) con las siguientes características:
- Vehiculo todo terreno.
- Con Guinche auxiliar.
- Cables de izaje.
- Fajas y Eslingas.
GRÚA DE 45 - Cinturón de seguridad
26.14 TONELADAS - Cadenas, Grilletes.
- Baliza de luces.
- Llantas de Auxilio, Herramientas.
- Tres (3) Extintores 5 Kgs.
- Soporte base madera.
- Con Acondicionador de Aire.

Un (1) Montacarga de 5 Ton (Marca: Caterpillar) que contenga lo siguientes:


- Pinzas y Balde intercambiable.
- Llanta de Auxilio.
- Herramientas .
MONTACARGAS DE 5 - Cinturones de seguridad.
26.15 - Fajas y eslingas.
TONELADAS - Cadenas.
- Grilletes.
- Cable de tiro.
- Conos de señalización.
- Con Limpia parabrisas.
Un (1) Micro Toyota Coaster, que contenga lo siguiente:
- Capacidad para 25 personas.
MICRO TOYOTA - Acondicionador de Aire.
26.16 - Cinturones de seguridad.
COASTER - Llantas de Auxilio.
- Un (1) Extintor de 5 Kgs.
- Bocina de Retroceso.

Tres (3) Camionetas Toyota Hilux doble cabina, que contenga lo siguiente:
- Full equipo
- Doble tracción
CAMIONETAS TOYOTA - Cinturones de seguridad
26.17 HILUX DOBLE CABINA - Barras antivuelco externa e interna
- Bocina de retroceso
- Protector del piso de carrocería
- Herramientas

Un (1) Camion de 5 ton, que contenga lo siguiente:


- Cinturones de seguridad
- Bocina de retroceso
CAMIÓN DE 5 - Carrocería metálica
26.18 TONELADAS - Con Aire acondicionado
- Herramientas
- Llantas de auxilio
- Fajas y cadenas

MANLIFT HIDRÁULICO Un (1) Manlift hidráulico con las siguientes características:


- Capacidad de carga de 500 Kilos
26.19 PARA TRABAJOS EN - Herramientas
ALTURA - Llantas de auxilio
Un (1) Camion petrolero de 60 ton (Marca: KenWorth) con las siguientes características:
- Pluma (Gin Pole)
CAMIÓN PETROLERO - Herramientas
- Llantas de auxilio
26.20 (WINCH TRUCK) 60 - Fajas y cadenas
Ton - Aire acondicionado
- Bocina de retroceso
- Cinturones de seguridad

Seis (6) torres de luces portátiles, con las siguientes características:


- Antiexplosivas
TORRE DE LUCES - Autónomas
26.21 PORTÁTIL - Intensidad 1000W
- Sobre ruedas
- Motor a diésel

Un (1) sistema de red contra incendio (Ver Lay Out) de Caudal mínimo 1200 GPM a 150 psi con lo siguiente:
- Tres (3) monitores.
- Tres (3) hidrantes.
SISTEMA DE RED - Motor diésel.
26.22 CONTRA INCENDIOS - Bomba centrifuga.
- 30 mangueras (fire hose) 2", 20 mts.
- Boquillas para mangueras e hidrante, con dosificador de espuma.
- Unidad Espumígeno.

Dos (2) Container con:


SISTEMA DE - Bomba de Agua Triplex +/- 200 HP
26.23 APROVISIONAMIENTO - Motor a diésel
DE AGUA - Motobomba
- Generador 5 KVA

Veinte (20) radios portables (Handies) Motorola, con las siguientes caracteristicas:
- Sistema Analógico.
RADIOS PORTABLES - Antiexplosivo
26.24 (HANDIES) - Transformador para 50-220 Volts - 60 Hz.
- Sistema Manos libres (20 unidades)
- Cable de programación y software incluido.
26.25 BOMBAS NEUMÁTICAS Seis (6) Bombas neumáticas 3"X 3" Marca Wilden M15.

Compresor portátil 2-3 HP Marca Ingersoll Rand con:


26.26 COMPRESOR PORTÁTIL -- Motor a diésel
Con tanque neumático 150 psi
- Tanque cilíndrico de 2 M3

HIDROLAVADORA Marca Karcher con:


26.27 - Calentador
INDUSTRIAL - Manguera 7/16", 50 mts.

Tres (3) Unidades con:


TABLEROS DE - Cable de 60 mm. X 100 mts. 2 unidades
26.28 DISTRIBUCIÓN - 16 salidas
ELÉCTRICA - Marca Appleton
- Antiexplosivo

Dos (2) graseras neumáticas con:


- Manguera 3/8".
26.29 GRASERA NEUMÁTICA - Longitud 20 mts (2 unidades).
- Con pistola de descarga manual

BOMBA NEUMÁTICA Una (1) bomba nuemática de 50Kg marca Widen 1" con:
26.30 PARA ACEITE - Manguera de 1" x 5 mts.

Una (1) Unidad hidráulica ENERPACK de acuerdo al siguiente detalle:


26.31 UNIDAD HIDRÁULICA - Llaves exagonales para ajuste de tuercas de BOP de acuerdo a medidas Standard.
- Kit de repuesto completo.
- Seis (6) de 50 kgs, polvo químico.
- Ochenta (80) de 12 kgs. Polvo químico.
26.32 EXTINTORES - Cuarenta (40) de 4 kgs, Polvo químico.
- Veinte (20) de 12 kgs. CO2
- Cuatro (4) de 2kgs, Tipo K

MATERIAL DE - Cuatro (4) equipos de respiracion autonoma (30 mín)


26.33 - Cuatro (4) trajes de Bombero. Norma vigente
SEGURIDAD - Cuatro (4) Duchas y lavaojos.

26.34 SIFON Sistema de succion de antepozo, con conexiones estandar.

- Once (11) Dormitorios para 8 personas (Casillas con gradas)


- Tres (3) Dormitorios para 4 personas (con baño)
- Una (1) Sala de video (recreación)
- Dos (2) Baños (con tazas inodoras, urinales y duchas)
- Una (1) Cocinas eléctricas industriales para manejar alimentación de +/- 100 personas por día en diferentes turnos
- Dos (2) Comedor adecuado para 20 personas
- Un (1) Almacén bebidas.
- Un (1) Almacén abarrotes con stands para almacenar
- Un (1) Frigorífico carnes, 40 pies
- Dos (2) Frigorífico para lácteos y/o verduras
- Una (1) Panadería con horno industrial (10 bandejas)/ lava vajilla
- Una (1) Lavandería, Maquinas de 25 Kg.
27 CAMPAMENTO - Un Almacén de residuos
- Una (1) Planta potabilizadora de agua con capacidad de proceso de 30m3 por día
- Una (1) Planta depuradora de agua para manejar 40m3 de desechos por día
- Dos (2) Generadores C15, cubierto y montado sobre patín.
- Dos (2) Paneles de distribución y cableado
- Dos (1) Tanques de combustible completos con accesorios,uno(1) de 30 m3 y uno (1) de 10 m3.

Notas.
* Número adecuado de duchas e inodoros para 80 personas en diferentes turnos.
* Las casillas deben tener como mínimo: Frigobar, televisor, escritorio, computadora, impresora, anaquel.
* Todas las casillas para personal deben tener Acondicionadores Frio/ Calor.
* Luces de emergencia y líneas de vida en las casillas
(Todas las casillas deben venir con dos caballetes)
De acuerdo al siguiente detalle:
- Tres (3) oficina/dormitorio con dos camas.
- Dos (2) oficina con escritorios, estantes, pizarras, mesa de reunión.
- Dos (2) dormitorio con 2 camas 2 baños.
- Tres (3) dormitorio 4 camas con baño.
- Una (1) sala de enfermería/dormitorio con equipo completo de primeros auxilios.
- Dos (2) Comedor adecuado para 20 personas.
- Un (1) Baño (con tazas inodoras, urinales y duchas), debera incluir calefon
28 MINI CAMPAMENTO - Una (1) sala de reunión
- Seis (6) almacenes de repuestos, uno con oficina almacenero, 6 mts.
- Una (1) planta potabilizadora de agua con capacidad de proceso de 30m3 por día.
- Una (1) planta depuradora de agua para manejar 30 m3 de desechos por día.

Nota:
* Las casillas deben tener como mínimo: Frigobar, televisor, escritorio, computadora, printer, anaquel.
* Todas las casillas deben venir con dos caballetes.
* Todas las casillas para personal deben tener Acondicionadores Frio/ Calor.
- Ajustar y ensamblar el mastil y la subestructura
- Instalar los suelos y las barandillas
- Instalar las escaleras
- Ajustar y alinear la mesa rotaria
- Ajustar y alinear el malacate
- Ajustar la cabina del perforador
- Instalar los accesorios del mastil
- Colgar el bloque viajero
- Ajustar y alinear el equipo incluyendo:
• Sistema de lodo
• Bombas de lodo
• Tanques de agua
• Conjunto de generadores
MONTAJE MECÁNICO • Caseta de PCR/VFD
29 • Tanques de combustible
EN FABRICA • catwalk de fuerza
• HPU
• Bandejas de cables
• Tanque viajero
• Multiple de estrangulamiento
• Separador de gas y lodo
- Levantar el mastil
- Proveer las tuberias, mangeras y valvulas para los siguientes sistemas de accesorios:
• Sistema de agua: Proveer agua al sistema de lodo y al sistema del multiple de succion y mezclado. Proveer agua al piso de la plataforma para lavado
• Sistema de combustible: Proveer las lineas de alimentacion y retorno de combustible del tanque de los generadores.
• Sistema de aire: Suminitrar aire para la unidad de acumularion y al multiple del piso de la plataforma.
- Proveer e instalar los siguientes items varios:
• Puesto de pinzas de respaldo
• Cables de seguridad para las vribradoras y mangueras rotarias

MONTAJE ELÉCTRICO
30 - Todo lo electrico conforme a API RP-500.
EN FABRICA - Proveer e instalar dos(2) Provide and install two (2) Hilos de luz de mastil con luces flourecentes y 2 luces de obstáculos.
- Proveer e instalar paquetes de luz para plataformas que consisten en luces florecentes y lamparas de halogenos metalicos para la plataforma, tanque de lodo, b
subestructura, mangeras y otros patines utilitarios mencionados para este proposito.
- Proveer e instalar cables de potencia y cables de control para los generadores, motores AC, consola de perforacion, motores AC y todo lo relacionado con este
PLACAS
31 IDENTIFICATORIAS DE Todas las placas de identificacion, comandos y caracteristicas especificas de los componentes del equipo deberan estar en idioma español e inglés.
LOS EQUIPOS
ANEXO A
PARTE 1
S MÍNIMOS Y CARACTERISTICAS TÉCNICAS - EQUIPO 3000HP

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

al de Carga) y 1,500,000 Lbs (Capacidad en el Gancho) con 14 lineas con 46m de altura de base diseñado y fabricado de acuerdo a la norma

de linea rapida. Cable 1-3/4". - Plataforma de estibado con capacidad mínima de 5500 m de DP 5 -7/8" y 6 espacios para estibar 6 tiros de
ura ajustable, potenciado por un motor neumático, 2 artefactos de seguridad(automático, manual) para prevenir caidas en caso de fallas.
ataforma de montaje y un amortiguador en la parte inferior. Stand Pipe de 5" x 7500 psi (principal y auxiliar).

n capacidad de carga estática en el gancho de 1,500,000 Lbs, y 900.000 lbs de capacidad de tuberia estibada, un total de 2,400,000 lbs de
a norma API 4F Cuarta Edición de Especificación.
nel de control remoto, manómetros, mangueras y accesorios. - Todas las partes de carga crítica se fabrican a partir de acero de alta
). - Soporte para Dog House. - Tres escaleras, una con descanso. - Área de estibado (Setback) con madera de alta resistencia.

ñados de acuerdo a la norma API 4F con las siguientes especificaciones y códigos:


stitute de Perforación y Estructuras de Servicio de Pozos - API 4F cuarta edición.
o (AISC) Manual de Construcción en Acero, novena edición.
ra - AWS D1.1, 20a edición.
3000 HP AC de origen norte-americano o europa occidental, tambor simple, impulsado por tres o dos motores eléctricos, montado en un

clima de -20 ° C a + 50 ° C y constará de los siguientes elementos principales:

de emergencia

e lubricación eléctrica, válvula de alivio

s también se utilizan para el frenado regenerativo, que opera en modo generador y retroalimentan la energía de frenado en un banco de
o de desgaste.

n un (1) disco de freno de seguridad / auxiliar y un (1) disco de freno de emergencia. El sistema activo y sistema de emergencia están
acidad máxima de carga de plataforma.

iobras completo con unidad de potencia hidráulica, impulsada eléctricamente.

AC de 1000 o 1500 HP - GENERAL ELECTRIC, ABB o BAYLOR (3 o 2).

unto de válvulas de palancas retráctil. El sistema debera estar compuesto por un dispositivo mecánico, preestablecido por el perforador,
ando la polea viajera este demasiado cerca de bloque corona.

orador, con los siguientes controles del Cuadro de Maniobras:

ensores y válvulas deben contar con su respectivo tablero de conexión.

o entre sensores, unidad de procesamiento de señales, el panel del operador y VFD Drive.

ientos de la polea viajera en el mástil. El sistema anti-colisión protege los equipos de mástil contra colisiones y daños al operar el bloque
ad de carga mínima en la mesa rotatoria *1’600,000 lb, máximo 200 RPM, con protector y base rectangular (de acuerdo con la

superficie de seguridad anti-deslizamiento.

un marco tipo patín, construido con vigas, soldado y cubierto por placas de acero, diseñados para dar cabida a la mesa rotaria y todo el

ELECTRIC o ABB (1).


GARDNER DENVER, NOV o DRILMEC. Adecuado para trabajar a temperatura ambiente de -20 ° C a + 50 ° C.
uipos:
as de cada una)
a una)
(1 copia para cada uno)

1/4 " a 120 SPM


90 psi con camisa 7 1/4 ".
misa de 4 1/2 ".
300 GPM) con camisa de 4 1/2 " a 120 SPM
cánica - bomba de 100% de eficiencia volumétrica).

do 5 1/8 "- 10M psi.


10000 psi.
e de reposición 2500-10000 psi c / válvula de compuerta de descarga.

de bomba centrífuga.

ego de herramientas que deberán utilizarse para hacer los cambios de partes consumibles del extremo hidráulico (abrazaderas, vástagos de
omo extractor hidráulico de asientos de válvulas
adas en un patin petrolero, con cubierta desmontable, los pisos deberan estar unidos a un mismo nivel-antideslizante y con bandeja

BAYLOR (6).
" y 7.1/4" 15 unidades de cada medida y para 5", 5..1/2" y 6" 45 unidades de cada medida.

ANRIG, TESCO, DRILLMEC o NOV, completo. Kit de repuestos para un año. Deberá tener pieza extra de:

endados por el fabricante para un año de servicio.

or el fabricante para un año de servicio.

el fabricante para un año de servicio.

mordazas de 7.1/2” a 12”


mordazas de 4” a 8 1/2” y extensiones de 8 ½” a 12”.
ordazas de 3 ½” a 8 1/4” y extensiones de 8 ½” a 11 1/4”.
ordazas de 2 3/8” a 3 3/4” y extensiones de 2 7/8” a 4 1/2” – de 4” a 5 3/4” – de 5 ½” a 7.
cada medida de llave de fuerza.

36", 48" y 60"


10", 18", 24", 36", 48" y 60"

, diametro Externo.

36"

TESCO, NOV o DRILLMEC. Modelo PC4000 para transportar tubular al piso de perforación, con repuestos recomendados por el fabricante

erador: Kato. Cantidad: Cinco (5)

adores electricos de radiador)

de temperatura ambiente.
patín. Los patines deberan estar cubiertos con techo y cobertores laterales desmontables.

dor: Kato. Cantidad: Uno (1)


para suministrar energia al mini campamento durante el inicio del montaje.
mente al MCC.

ser un sistema de energía completo para el control y distribución de energía para una plataforma de perforación de tierra.
ENS-SIMATIC o ABB equivalente.
sitema de balanceo de cargas y alimentara todos los motores y los servicios públicos para las unidades de perforación y para el sistema de

ontenedor principal con todos los controles de generadores y las unidades grandes de motores de corriente alterna y una segunda unidad
rmadores y el centro de control de motores MCC.

conjuntos de generadores de trabajo diesel-eléctrico en paralelo, diez (10) motores AC de perforación, General Electric, ABB o BAYLOR.

sado por cuatro motores (4) GEB28 AC o ABB .


al de 1600 HP, cada uno conducido por dos (2) motores GEB22 AC o ABB.
otor GEB22 AC o ABB.

una unidad independiente para suministro del TOP DRIVE.

ar encerrados en dos habitaciones con aire acondicionado. Todas las tarjetas serán accesibles de frente únicamente.
ados fuera de los contenedores (unidades A / C instalado en el techo de contenedores).
D deberá ser adecuado para el servicio en una plataforma de perforación de tierra y se ubicará en la zona no peligrosa.
nel tablero de tamaño adecuado para las conexiones de cables externos. Los cables principales de los generadores, tanto de control y de
largo del contenedor, normalmente frente al generador, mientras que el panel de receptáculos de salida se colocará en el lado corto a la
go.
tar protegido por puertas con bisagras que permiten que el cable salga de la parte inferior. Todos los receptaculos deberan estar completos

mo sin comprometer la seguridad y la eficiencia de los equipos.


ado con grúa. Los ojos de elevacion deberá estrar certificados para las condiciones de carga diseñados. Dos puertas de pánico de acero con
as en los extremos opuestos de cada contenedor. Ambas puertas serán diseñados para abrir al exterior empujando hacia abajo la barra de

montados en el techo del contenedor.


ara la iluminación normal y de emergencia se incluirán en el interior del contenedor.
a los motores de corriente alterna serán del mismo tipo que para los generadores.

ar el calor producido por los VFD y mantener la temperatura y humedad interna dentro de un rango normal, debera ser proveído (debera
eshumificadores).
lojará todo el cableado interno y se utilizara para hacer correr el aire fresco del sistema de aire acondicionado para los cuadros de

el contenedor. El sistema de aire acondicionado será 100% redundante.


ácil operando desde fuera.

rma será generado por cinco (5) conjuntos generadores de corriente alterna accionados cada uno por un motor diesel CAT3512B.
enta(gabinete) de metal encerrada de posición libre, tipo cubículo, una hilera, de acceso frontal. El cuadro de distribución contendrá los

e aire, motor operado, desencufable, con contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina y para las principales

, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar VFD DWA-

, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar la unidad

, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar tres (3) VFDs

, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar un

do, bajo comunicación de voltaje, para alimentar un transformador reductor 460:400V/230Vac.


para carga térmica contínua y completa, necesita ser arriostrado para el máximo nivel de falla de corto circuito.
ento incluyendo medicion de porcentaje de aterramiento y un aviso de alarma de falla de aterramiento debera ser incluido.
con:
idad/carga de motores.

adores.
otores y cortacircuitos.
d.

n.

cronización de Gen1, Gen2, Gen3, Gen4 y Gen5 (automático y manual).


ser manual y automático.

rma dará en claro lenguaje indicadores de falla y alarma. Un histograma deberá dar información detallada de solución de problemas.
dad deberá estar disponible enla pantalla de visualización de información.
nes en la reducción de la demanda del sistema con respecto a la cantidad de potencia suministrada por los grupos electrógenos que

o motores de perforación equivalentes.


(HMI) de cada unidad VFD darán la siguiente información:

do el software e interfases necesarias para el diagnostico de los VFD's.


Pulsos
o

tancia integrada de segundo ambiente

o de Maniobras 3000 hp C/w resistencia de freno

tancia integrada de segundo ambiente.

a de lodo de 1600HP

c.

tas auxiliares externas AC o al equipo y alimenta las diferentes utilidades de la plataforma de perforación. El MCC 460Vac se alimenta por

os:
NR interruptor de circuito, Contactor de tres fases AC, proteccion de sobre correinte).
tón pulsador remota o local según se especifíca a continuación.
ares para las maquinas de perforación. En este caso los cables dejando el tablero y correran directo a los motores AC a y travez de los

cadores compactos con la configuración de amperaje ajustable. No se utilizarán los calentadores de restablecimiento automático..
deberan ser de tipo bloqueable dentro del panel del MCC.
para opercion manual. Todas las unidades interruptoras de circuito deberan tener dispositivos de cierre.
rancadores suaves.

ma de lodo de 3,500 bbls que incluye : Un cajon tratamiento con su equipamiento, Un cajon intermedio con su equipamiento, Dos cajones
cajones reserva. En adiccion a estos se tiene un Trip Tank y tres cajones de agua. Todos los cajones deberan estar cubiertos con rejillas y
ajones por lluvias.
odo de acuerdo a diseño de fabricante. El fondo de los Tanques de Lodo debe ser concavos. Los Tanques deben tener tratamiento de Sand

dos de alta densidad (18 PPG o mayor), asimismo considerar espesor de pared de cajones adecuada para evitar colapso por lodo de alta
00 Bbl, dividido en dos compartimientos iguales de 50 Bbl. Con pistolas submarinas para remover el fluido. Dos bombas con dos motores
bas de lodo y dos conecciones de descarga al flowline y al niple campana.
tar el rebalse.
nel base para su tralado.

arandas y uno al Mud cleaner.


ónico.

o sobre patin. El tanque tiene cuatro compartimientos, compartimiento para el desarenador, compartimiento para desgasificador,
compartimiento para el acondicionador de lodo 3 en 1 ( Mud cleaner), cada uno de 110 bbl. Compartimiento tiene canaletas para los
.
para dos (2) bombas (8x6x14x100-hp Correas) sobre un skid cerca del compartimiento del desarenador.
de los tanques . Estas deben ser estacionarias con dos salidas de boquillas en cada compartimiento de los cajones de lodo.
ada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones.
limpiador.
mpiador al cajon intermedio.
ho x 10’-6” largo por la parte lateral cerca al Trip Tank.
edondeados.
ques.
es.
mas 8x6x14 con un motor de 100hp al D-Silter, DSander and Compact D-Gasser.
ededor de los cajones lodo en todos los compartimientos.
cada compartimiento.
s y dos (2) V-Blocks posicionando el Equipment Lift Skid en el tanque de tratamiento.

nda vibradora Derrick c/panel de cuatro mallas, (2) Zaranda scalper Derrick, una (1)Derrick Mud cleaner y uno (1) Vacu-Flo Degasser.
do sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos.
cajones de lodo. deben tener cuatro (4) pistolas submarinas estacionarias con dos (2) boquillas cada uno; dos en cada compartimiento.

anque Nº 1 con valvulas y uniones de tuberias.


ben cerrar desde superficie de los cajones lodo. Se debe tener una conexion de agua en cada compartimiento.
os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras.
en el fondo.
as de succion en cada compartimiento para la mezcla en el Cajon mezclador.
en cada compartimiento con las bombas de lodo.
de el cajon hasta el embudo mezclador a todos los compartimientos en este tanque.
rtimiento.
compartimiento.

sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos.


cajones. Se deben tener cuatro pistolas submarinas estacionarias con dos boquillas.

edio, tanque reserva Nº1 y al cajon succion Nº 2 con valvulas, uniones y conexiones con tuberias.
ada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones.
os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras.
nes intermedios, reserva 1 y 2.
en el fondo.
ccion en cada compartimieno a los embudos mezcladores del Equipo de Perforacion.
scarga desde los embudos mezcladores a cada compartimiento del cajon.
ccion desde cada compartimiento a las bombas del Equipo de Perforacion.
miento.
ompartimiento.
o sobre patin. Los tanques deben tener tres compartimientos (Un compartimiento es para realizar pildoras).
cajones de lodo. Se deben tener cinco pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
s un (1) agitador en en cajon del pildorero.- - Debe tener conexiones
as y lineas de tuberias.
lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento..
os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras.
e ser redondeados.
as succion en cada compartimiento en los embudos mescladores a las bombas de los equipos de perforacion.
carga de los embudos mezcladores a todos los compartimientos.
as de succion de cada compartimiento a las bombas de lodo principal del equipo.
ento.
artimiento.
do.
do.

sobre patin. Los cajones deben tener dos compartimientos.


cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.

va Nº 2 y el cajon succion Nº1 con valvulas, uniones y lineas de conexion.


es de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento.
os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras

da compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
sde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
o.
mpartimiento.
sobre patin’. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos;
s cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
serva #1 y el de reseva Nº3 con valvulas, uniiones y lineas de conexion.
de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento..
os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras

ada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
sde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
o.
mpartimiento.

l.

sobre patin. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos;


cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.

reserva #2 y el cajon mezclador con valvulas, uniones y lineas de conexion.


s de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento.
os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras
.
ada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
esde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
.
mpartimiento.
bbls montado sobre patin. Este tanque deben tener dos compartimientos.
bombas mezcladoras 8x6x14x100hp y tres (3) embudos mezcladores en su respectivas bases metalicas sobre un patin adicional (adecuado

cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
edondeados.
ada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
budo mezclador a cada compartimiento de este cajon.
.
o.

cada uno para reserva agua.


artimiento.
ombas de transmisión directa.

cada uno para reserva agua.


artimiento.
ombas de transmisión directa.

cada uno para reserva agua.


artimiento.
ombas de transmisión directa.
do a la substructura en posicion vertical. Provisto de cinco (5) valvulas de compuerta de 5", tres (3) de 2" y una (1) valvula de aguja de 2",
. Tambien debera tener dos (2) manómetro de 10 Kpsi (Cameron u Oteco de conexion integral).

as triplex consitiendo de siete (7) valvulas de 5”-7,500 psi WP conectadas a las tres bombas lodos y las dos lineas de alta presion del

manifold del Stand pipe. Lineas completas con:

D 7500 psi WP, 3 m long (12 pie) con uniones ensamble 5” FIG. 1002 ( masculino - femenino), cuplas con B.W. hammer uniones 5"
orma API specificaciones 7K. Vibrator hoses conectada a la bomba triplex con manifold de bombas.

3” linea de alivio) desde las bombas lodo al cajon lodo.


ty: 2

8” (1727 mm)

colgar el bloque viajero en el bloque corona.


le.

ho de proteccion

evacion y plato adaptador para bit breaker para mesa rotaria de 49.1/2".

.
uberia de perforacion y otros.

capacidad total de 75 tons. El sistema de levantamiento debera ser con motores neumaticos, con valvula de seguridad para interrumpir el

ajo en BOP,s con escalera de acceso para el sistema de levantamiento.

nclaje y conjunto para cable.

ft)
suministrar la potencia hidraulica (flujo y presion) a diferentes componentes del equipo. Debera estar instalada en una base para ser

cionadas por 2 motores electricos AC GE o ABB y un motor Diesel de acuerdo a las necesidades de flujo y presion de los componentes que

para trabajar en lacacion Clase I, Division I.

mía, el diseño , la comunicación (manos libres), la línea de visión y la interfaz hombre-máquina , con todos los controles fáciles de alcanzar.
de acero inoxidable, de acuerdo con alto nivel estándar ergonómico.
ma tecnologia con dos joysticks , interruptores principales y todas las pantallas táctiles necesarias para operar el equipo.

arantizar la seguridad del operador .

a estar a nivel y sin escalones o escaleras.


ridad, limpiaparabrisas y permitirá una óptima visibilidad del piso de enganche y mesa giratoria. Debera incluir un acondicionador de aire.

video camara antiexplosivas, para el piso de enganche (movil), área de bombas de lodo (movil), área de piletas-zarandas, cuadro de

en patin con sus respectivos caballetes de 50 cm., deberan contar con 60 m³ de capacidad.
anque de consumo diario.
con:
a base adecuada, debera contar con 20 m³ de capacidad. El tanque de comsumo diario debera ser instalado en la parte superior del tanque

de combustible con generadores diesel.

de Generadores a PCR / VFD y de PCR / VFD a todos los equipos electricos.


o hasta el piso de perforación .
electromagnetica.

or con las bombas de lodo. Líneas completas con filtros de succión.

0" - 1000psi.
1 1/4" - 5000psi.
3 5/8" - 5000psi.

con el sistema de lodo.

distribución, preferentemente neumática.


onectados a las bombas de lodo, unidad de alta presión ó centrífugas, los jets deben estar instalados cada 5 metros de tubería recta y un

la línea de flujo consta de más de una sección de tubería.

eneradores y componentes neumaticos del equipo. Adicionar 2 distribuidores de aire, cada uno con 8 salidas (4 de 1" + 4 de 1/2"), deberan
ndeja ajustable para cables (grasshopper).

os los usuarios del equipo. Se debera contar con un manifold de lineas de agua en piso de trabajo.
onectar:

s de lodo, Top Drive y mesa rotaria, los cables deberan ser del tipo blindado, con terminal para conectar a tierra.

el mastil, sub-estructura y areas de trabajo. Las luces deberan ser de acuerdo de acuerdo a clasificacion de riesgo de explosion y
con luces de emergencia.

a de puesta a tierra (re-usable) para asegurar y proteger al personal y componentes del equipo.

es para permitir un completo control de las operaciones.


n debera ser un sistema de monitoreo avanzado de ultima tecnologia HMI, NOV o PASON.
tendra que medir con precisión, controlar, registrar y mostrar todos los parametros de perforación en tiempo real.

onitor tactil remoto .


e perforador.

#2, #3 y Total.
emboladas y volumen de lodo .

parametros.

a segura, que cuente con entradas/salidas remotas, protocolos de comunicacion industrial, fuentes de poder redundantes, comunicación

1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las señales del sistema de lodo,

Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las señales de la torre de
acuerdo al siguiente detalle:

da tanque de lodo. Deberan ser capaz de medir todos los compartimientos del sistema de lodo.
ara el tanque de maniobra.
or microprocesador (Zona 1), para la salida de lodo, situado en la linea de flujo.
e lodo, acoplado al sistema de la bomba.

o (Zona 1)
a (Zona 1)
Zona 1),
aniobra.

eñales recibidas:

de 15" (Zona 1). Conectado al sistema del PLC para almacenar y visualizar toda la informacion.

la visualizacion y almacenamiento de la informacion en area segura, con impresora a colores.

uerdo a API 16-A de Origen Americano. Todas las partes metalicas y de goma debera ser adecuado para lodo a base de aceite y servicio

co de mínimo 1600 GPM (POOR BOY deberá ser adecuado para lodos pesados (sistema de purga).
e requieran.
a prueba de lineas de alta presion y BOP´s con capacidad hasta 15,000psi, con sus registradores de presion (Ej. BARTON).
de BOP´s, 2 unidades de cada medida.
seño de fabricante. Línea de Salida Minima de 8"

o con esparragos y con 2 juegos de anillas.

. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.


ndem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

8”.

6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

to con esparragos y con 2 juegos de anillas.


si. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.


ndem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

si. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

8”.

2”.

6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

0 psi, con bridas.


psi, con bridas.
0,000 psi, 20 ft long, conexión a brida, longitud de acuerdo a diseño de fabricante. Juego completo de anillas y reparo.

0 psi, con bridas.


psi, con bridas.

n FIG.1502.

etrolero, ranuras de anillas estandar, servicio H2S, con Buffer Chamber, API 6A ultima edicion, PSL-3, PR-2, MAT: DD, TEMP: P+U.
.
bricante y a normas API, el cual debe estar montado sobre una base adecuada (Tipo patin).

ule 160 , todas las líneas de tubería son de acero inoxidable .


sión de trabajo 3000psi y probado para 4500 psi.
n cada extremo de la base.

a para todas las válvulas de 4 vías.


iones, manómetros.
nterruptores de presión electrohidraulico.
accesorios.
e 160.

as líneas de abastecimiento deben ser de acero inoxidable. Debera ser con sistema redundante.

o cuales deberan ser monitores tactiles, instaladas de acuerdo a diseño del fabricante.
entacion.

da diametro descrito a continuación, de las siguientes longitudes: 5, 10 y 15 ft.


metro de tubería de perforación.
etro de tuberia de perforacion.
h: 100,000 - 120,000 Pie-Lb

ion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").

rque, Longuitud del tool joint: Pin: 10", el Box: 15"

ion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").

joint: Pin: 10", Box: 12"

ngth: 25000 -35000 Pie-Lb

ion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").

rque, Longitud del tool joint: Pin: 12", Box: 15"

ox 21", con Upset Central (opcional)

7", Box 21", con Upset Central (opcional)


to torque según conexion DP 3 1/2"
Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)
m). Seis (6) piezas para conexiones de tuberia de perforaci{on. Y Dos (2) piezas para las demás conexiones restantes.

7 5/8" Reg Pin x HT57 Box - 2

7 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2

NC50 Pin x XT38 Box - 2

XT38 Pin x HT57 Box - 2


ulas flotadoras.

2 2
5” 5 7/8"
NC-50 HT57
2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502
LO-Torc LO- Torc
7,500 7,500

2 2 2
1/2” 5” 5 7/8"
NC-50 HT57
-fig 1502 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502

00 7,500 7,500
2 2 2
HT57 NC-50 XT38
2 2 2
Si Si
Si Si Si

2 2 2 2
6 5/8" REG NC46 NC38 NC23
F-G F-G F-G F-G F-G

2 2 2
Gray Gray Gray
NC-50 XT38
0 10000 10000
Si Si

2 2
2 3/4” 2 15/16”
NC50 XT38
10000 10000

el cliente)
ial tubular de todos los diámetros descritos anteriormente. Para los siguuentes diametros de OH 36", 26", 17.1/2", 12.1/4", 8.1/2" y

1 1
"-9 1/4" 4 3/4"-5 1/2"
1 1
7 3/4” ID 2 1/2” to 9 1/4” ID

6 6 6 6
8” 6 ¾” 4 ¾” 3 1/8"
6 5/8” Reg NC 46 NC 38 NC23

repuestos recomendados para servicio de un año.


.3/4" Y 3 1/8".

12 ¼”, 8 ½”, 6.1/4".

5/8" REG, 7 5/8" REG, 6 5/8" REG, 4 1/2" REG, 4 1/2" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF.
ontable.

1 1 1
9 5/8” 7” 5"
500 350 350

1
5"
1 1
ROTOV. ROTOV.
9 5/8" 7”

as dos (2) unidades de cuña 4 1/2"

metro.
ion.

ara cada diametro de 11", 9 1/2", 8", 6 3/4", 4 3/4" Y 3 1/8".

da diametro de 20", 13.3/8", 9.5/8", 7" y 5".

uccion de diametro de 4 1/2".

ramientas montado en Skid.


o tipo Totco.

bajo de la plataforma, área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de diesel.
ea bajo la plataforma y área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de diesel.

s completas (Ver lista Adjunta) con aislacion para 1Kv con oficina y A/C.

s completas (SNAP-ON) con oficina y A/C (Ver lista Adjunta).

s completas, con equipo de soldadura eléctrica y equipo autónomo de 3 Fases/460 Amp y accesorios para equipo de oxiacetileno montado

estal de acuerdo a diseño de fabricante, con aspas y guía ajustable con malla protectora, para esparcimiento del flujo variable del aire, con
motor eléctrico de corriente alterna, debe contar estación de botones, los componentes eléctricos deben reunir las características para
upo D).

a detener caídas, ascenso balanceado, que cumpla las Normas OSHA y ANSI 10.14.

uerpo, clase I, que cumplan con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1, según la siguiente descripción:
delo 1106354.
107778.
A modelo 1107778.
A modelo 1108128.

color naranja fluorescente de alta visibilidad. Estos conos deben permanecer siempre instalados y en buenas condiciones, deberán
l perforador (oficina) y el otro en el tanque elevado del agua.
ontal y 12 metros de longitud.

eccion lateral.

guientes características:

que contenga lo siguientes:


uiente:

ue contenga lo siguiente:

te:

terísticas:
Worth) con las siguientes características:

tes características:

ut) de Caudal mínimo 1200 GPM a 150 psi con lo siguiente:

cador de espuma.

con las siguientes caracteristicas:


n M15.

con:

1" con:

al siguiente detalle:
OP de acuerdo a medidas Standard.
0 mín)

estandar.

s con gradas)
)

uchas)
nejar alimentación de +/- 100 personas por día en diferentes turnos

cenar

dejas)/ lava vajilla

cidad de proceso de 30m3 por día


ar 40m3 de desechos por día
sobre patín.

accesorios,uno(1) de 30 m3 y uno (1) de 10 m3.

80 personas en diferentes turnos.


r, televisor, escritorio, computadora, impresora, anaquel.
ondicionadores Frio/ Calor.
illas
)
s, mesa de reunión.

ipo completo de primeros auxilios.

has), debera incluir calefon

a almacenero, 6 mts.
cidad de proceso de 30m3 por día.
ar 30 m3 de desechos por día.

r, televisor, escritorio, computadora, printer, anaquel.


s.
ondicionadores Frio/ Calor.
os siguientes sistemas de accesorios:
do y al sistema del multiple de succion y mezclado. Proveer agua al piso de la plataforma para lavado
alimentacion y retorno de combustible del tanque de los generadores.
de acumularion y al multiple del piso de la plataforma.

ngueras rotarias

o (2) Hilos de luz de mastil con luces flourecentes y 2 luces de obstáculos.


mas que consisten en luces florecentes y lamparas de halogenos metalicos para la plataforma, tanque de lodo, bombas de lodo,
os mencionados para este proposito.
e control para los generadores, motores AC, consola de perforacion, motores AC y todo lo relacionado con este proposito.

aracteristicas especificas de los componentes del equipo deberan estar en idioma español e inglés.
ANEXO A
PARTE 2
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS Y CARACTERISTICAS TÉCNICAS - EQUIPO 2000HP

SUB- SUB/SUB REQUERIMIENTOS


ITEM ITEM DESCRIPCIÓN TÉCNICA
ITEM MINIMOS

COMPLEMENTOS DE
1 MASTIL Y
SUBESTRUCTURA
Un (1) Mastil, 1,700,000 Lbs (Capacidad Nominal de Carga) y 1,300,000 Lbs (Capacidad en el Gancho) con 12 lineas con +/-46m de altura de base diseñado y fabricado de acuer
API 4F Cuarta Edición de Especificación.
Cable 1-1/2". - Plataforma de estibado con capacidad mínima de 6000 m de DP 5" y 6 espacios para estibar 6 tiros de DC en peine. - Piso para bajada de cañeria de altura ajustab
por un motor neumático, 2 artefactos de seguridad (automático, manual) para prevenir caidas en caso de fallas. Pantalla de seguridad instalada a un lado de la plataforma de mo
1.1 MASTIL amortiguador en la parte inferior. Stand Pipe de 5" x 5000 psi (principal y auxiliar).
- Sistema de Izaje Convencional con Cables.

Una (1) Subestructura de minimo 10,6 m de alto. Con capacidad de carga estática en el gancho de 1,300,000 Lbs, y 800.000 lbs de capacidad de tuberia estibada (minimo), un to
2,100,000 lbs de capacidad simultanea. También de acuerdo con la norma API 4F Cuarta Edición de Especificación.
- Unidad de potencia hidraúlica completa con panel de control remoto, manómetros, mangueras y accesorios. - Todas las partes de carga crítica se fabrican a partir de acero de
(Límite elástico mínimo de 50,000 Psi). - Soporte para Dog House. - Tres escaleras, una con descanso. - Área de estibado (Setback) con madera de alta resistencia.
1.2 SUBESTRUCTURA Diseño Estructural
Tanto el Mástil como la Subestructura están diseñados de acuerdo a la norma API 4F con las siguientes especificaciones y códigos:
- Las especificaciones del American Petroleum Institute de Perforación y Estructuras de Servicio de Pozos - API 4F cuarta edición.
- El Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC) Manual de Construcción en Acero, novena edición.
- El Código de la Sociedad Americana de Soldadura - AWS D1.1, 20a edición.
- Normas ASTM Sec. 1
CUADRO DE Cuadro de maniobra de engranaje accionado de 2000 HP AC de origen norte-americano o europa occidental, tambor simple, impulsado por dos motores eléctricos, montado en
Temperatura de trabajo del cuadro de maniobra, clima de -20 ° C a + 50 ° C y constará de los siguientes elementos principales:
MANIOBRAS DE - Tambor principal
2 ENGRANAJE - Frenado regenerativo
ACCIONADO DE - Frenos de disco - sistema de frenado auxiliar / de emergencia
- Dos Motores eléctricos AC.
2000HP AC - Sistema de lubricación completo con bomba de lubricación eléctrica, válvula de alivio

SISTEMA PRINCIPAL DE
Los motores principales del Cuadro de Maniobras también se utilizan para el frenado regenerativo, que opera en modo generador y retroalimentan la energía de frenado en un
2.1 FRENADO resistencias (instalado en el VFD), sin ningún tipo de desgaste.
REGENERATIVO

SISTEMA DE FRENADO El Eje del tambor principal estará compuesto con un (1) disco de freno de seguridad / auxiliar y un (1) disco de freno de emergencia. El sistema activo y sistema de emergencia e
AUXILIAR / para mantener la seguridad de la capacidad máxima de carga de plataforma.
2.2 EMERGENCIA - DISCOS El sistema de frenos de disco del Cuadro de Maniobras completo con unidad de potencia hidráulica, impulsada eléctricamente.
DE FRENOS.

2.3 MOTORES ELECTRICOS Motor de Cuadro de Maniobras de Perforación AC de 1000 HP - Marca: GENERAL ELECTRIC (2) , ABB o BAYLOR.

PROTECTOR DEL El sistema protector del bloque corona con conjunto de válvulas de palancas retráctil. El sistema debera estar compuesto por un dispositivo mecánico, preestablecido por el perf
2.4 BLOQUE CORONA que detendra el Cuadro de Maniobras cuando la polea viajera este demasiado cerca de bloque corona.

El panel de control situado en la consola del perforador, con los siguientes controles del Cuadro de Maniobras:
- Control de freno de disco
2.5 PANEL DE CONTROL - Caja de engranajes
- Crown-o-matic
- Parada de emergencia

SISTEMA ELECTRICO
2.6 DEL CUADRO DE Todos los cables de conexión de motor, frenos, sensores y válvulas deben contar con su respectivo tablero de conexión.
MANIOBRA

PERFORADOR Debera ser un sistema de control de lazo cerrado entre sensores, unidad de procesamiento de señales, el panel del operador y VFD Drive.
2.7 AUTOMATICO

SISTEMA Debera ser un sistema que monitoree los movimientos de la polea viajera en el mástil. El sistema anti-colisión protege los equipos de mástil contra colisiones y daños al operar e
2.8 ANTICOLISION viajero, deteniendolo.
Mesa rotaria con apertura de 37-1 / 2 ", capacidad de carga mínima en la mesa rotatoria 1’300,000 lb, con protector y base rectangular (de acuerdo con la especificación API. 7K
edición).
Está compuesta de:
- Cojinete de rodillos de alta capacidad.
3 MESA ROTARIA - Piñón con relación de transmisión.
- Eje lateral.
- Lubricación.
- Parte superior de la mesa rotaria cubierto con superficie de seguridad anti-deslizamiento.

3.1 ESTRUCTURA BASE La estructura base de la mesa rotaria debera ser un marco tipo patín, construido con vigas, soldado y cubierto por placas de acero, diseñados para dar cabida a la mesa rotaria y

3.2 MOTORES ELECTRICOS Motor de Perforación AC de 1150 HP - Marca: GENERAL ELECTRIC (1) o ABB.

Bomba Triplex Simple Acción 1600 HP. GARDNER DENVER, NOV o DRILMEC Adecuado para trabajar a temperatura ambiente de -20 ° C a + 50 ° C.

Documentación en el idioma español para los equipos:


- Manual de Operación y Mantenimiento (3 copias de cada una)
- Manual de piezas de repuesto (3 copias de cada una)
- Certificado de Conformidad, Origen y Garantía (1 copia para cada uno)

Datos técnicos
Diseño horizontal, fabricación según API SPEC 7K
BOMBAS DE LODO Entrada clasificada 1600 Hp (1.193 kW) a 120 SPM
4 Carrera de 12".
TRIPLEX 1600 HP Emboladas Maxima por minuto 120 SPM.
Presion maxima de descarga 5000psi.
Transmisión por cadena o Correas.

OTROS
- Deberá proporcionar un (1) gabinete con un juego de herramientas que deberán utilizarse para hacer los cambios de partes consumibles del extremo hidráulico (abrazaderas, v
pistón, contra vástagos, camisas y pistones) así como extractor hidráulico de asientos de válvulas
- Montadas en un patin petrolero, con cubierta desmontable, los pisos deberan estar unidos a un mismo nivel-antideslizante y con bandeja
fluido.
- Pluma giratoria de capacida de 1 ton.

MOTORES ELECTRICOS MOTOR AC 1150 HP Marca: GENERAL ELECTRIC (6), ABB o BAYLOR.
4.1 / TRANSMISION

4.2 CAMISAS Y PISTONES Camisas y pistones Standard de 4.1/2", 6.1/2", 7" y 7.1/4" 15 unidades de cada medida y para 5", 5..1/2" y 6" 45 unidades de cada medida.
Sistema de Top Drive 1275AC - 750 Ton marca CANRIG, TESCO, DRILLMEC o NOV, completo. Kit de repuestos para un año.Deberá tener pieza extra de:
SISTEMA TOP DRIVE - Válvula Mecánica, hidráulica.
5 750 TON AC - Wash pipe.
- Grabber

LLAVES HIDRAULICAS /
MECANICAS Y
6 HERRAMIENTAS DE
PISO
LLAVES PARA
6.1 Origen Americano o Europa Occidental.
TUBULARES

6.1.1 LLAVE DE TORQUE T-Wrex senior (Hawk Jaw ), con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

6.1.2 LLAVE PARA TUBING Marca Eckel 1" a 5.1/2", con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.
6.1.3 LLAVE PARA CASING Marca Eckel 7" a 20", con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

Dos (2) llaves de fuerza de 135,000 lbs./pie con mordazas de 7.1/2” a 12”
Dos (2) llaves de fuerza de 100,000 lbs./pie con mordazas de 4” a 8 1/2” y extensiones de 8 ½” a 12”.
6.1.4 LLAVES DE FUERZA Dos (2) llaves de fuerza de 65,000 lbs./pie con mordazas de 3 ½” a 8 1/4” y extensiones de 8 ½” a 11 1/4”.
Dos (2) llaves de fuerza de 35,000 lbs./pie con mordazas de 2 3/8” a 3 3/4” y extensiones de 2 7/8” a 4 1/2” – de 4” a 5 3/4” – de 5 ½” a 7.
Nota: Se debera proveer 5 set de mordazas para cada medida de llave de fuerza.

HERRAMIENTAS DE
6.2 Origen Americano o Europa Occidental.
PISO DE PERFORACION

6.2.1 LLAVES TIPO CADENA Dos (2) llaves tipo cadena de cada medida: 18", 36", 48" y 60"

Dos (2) unidades de las siguientes Herramientas:


HERRAMIENTAS - Combo 6, 8 y 10 lb con mango reforzado
6.2.2 ANTICHISPA - Pala con mango reforzado
- Picota con mango reforzado

LLAVE DE TUBO
6.2.3 Dos (2) llaves de tubo (Stillson) de cada medida: 10", 18", 24", 36", 48" y 60"
(STILLSON)
Dos (2) de 45"
6.2.4 BARRETA Dos (2) de 60"

6.2.5 COMBO DE ACERO Combo 5, 10 y 14 lb con mango reforzado


CALIBRADOR DE
6.2.6 Dos (2) unidades de cada tipo: Diametro interno, diametro Externo.
TUBERIA
6.2.7 LLAVES CRESCENT Dos (2) llaves crescent de cada medida 12", 24", 36"

SET DE GENERADORES
7 DIESEL

Fabricante: Caterpillar
Modelo de motor diesel: 3512B; Modelo de Generador: Kato. Cantidad: Cuatro (4)

Caracteristicas Generales
Clasificación 1101 bkW (potencia bruta sin ventiladores electricos de radiador)
Factor de Potencia 0,7
Voltaje 600 V trifásico
Frecuencia 50 Hz

MOTOR DIESEL CATERPILLAR 3512B


SET DE GENERADORES CLASIFICACION DE MOTOR
7.1 PRINCIPALES 1101 bkW (1476 bhp)
Refrigeración de Radiador adecuado para +50°C de temperatura ambiente.

GENERADOR KATO 6P6-3300


DATOS NOMINALES
Potencia 1950 kVA
Factor de potencia 0,7
Voltaje 600 V trifásico
Frecuencia 50 Hz.

CUBIERTA DE
7.2 Cada generador diesel deberá estar montado en patín. Los patines deberan estar cubiertos con techo y cobertores laterales desmontables.
GENERADOR
Fabricante: Caterpillar
Modelo de motor diesel: C9; Modelo de Generador: Kato. Cantidad: Uno (1)
7.3 GENERADOR AUXILIAR Debe contar con un transformador de potencia, para suministrar energia al mini campamento durante el inicio del montaje.
Durante operaciones debera conectarse directamente al MCC.
VFD SIEMENS SINAMICS o ABB equivalente debe ser un sistema de energía completo para el control y distribución de energía para una plataforma de perforación de tierra.
Los sistemas de control deberan ser marca SIEMENS-SIMATIC o ABB equivalente.
PCR-VFD controlará 5 cinco generadores con un sitema de balanceo de cargas y alimentara todos los motores y los servicios públicos para las unidades de perforación y para el s
(bombas de lodo y los tanques de lodo).

PCR-VFD está compuesto por dos unidades, un contenedor principal con todos los controles de generadores y las unidades grandes de motores de corriente alterna y una segun
pequeño (montado en su patin) con transformadores y el centro de control de motores MCC.

VARIADOR DE El sistema será diseñado para controlar cuatro (4) conjuntos de generadores de trabajo diesel-eléctrico en paralelo, nueve (9) motores AC de perforación, General Electric, ABB
8 Las máquinas de perforación son:
FRECUENCIA - VFD - Un (1) Cuadro de Maniobras de 2000 HP impulsado por dos motores (2) GEB28 AC, ABB o BAYLOR.
- Tres (3) bombas de lodo triplex estándar nominal de 1600 HP, cada uno conducido por dos (2) motores GEB22 AC, ABB o BAYLOR.
- Una (1) Mesa giratoria impulsada por un (1) motor GEB22 AC o ABB.
- Todos ellos realimentados por encoder.

Un saliente de 600 V proveedor de energía para una unidad independiente para suministro del TOP DRIVE.

Los tableros de control y distribución deberá estar encerrados en dos habitaciones con aire acondicionado. Todas las tarjetas serán accesibles de frente únicamente.
Las unidades de acondicionamiento serán colocados fuera de los contenedores (unidades A / C instalado en el techo de contenedores).

El contenedor del cuadro de disdribución del VFD deberá ser adecuado para el servicio en una plataforma de perforación de tierra y se ubicará en la zona no peligrosa.
El contenedor debera estar equipado con un panel tablero de tamaño adecuado para las conexiones de cables externos. Los cables principales de los generadores, tanto de cont
deberan estar ubicados a lo largo del lado largo del contenedor, normalmente frente al generador, mientras que el panel de receptáculos de salida se colocará en el lado corto a
contenedor y en el lado opuesto largo.
Todos los accesos al panel receptáculo debera estar protegido por puertas con bisagras que permiten que el cable salga de la parte inferior. Todos los receptaculos deberan estar
CONTENEDOR su propio tapón.
8.1 El peso del contenedor deberá mantenerse mínimo sin comprometer la seguridad y la eficiencia de los equipos.
PRINCIPAL El Container deberá ser diseñado para ser levantado con grúa. Los ojos de elevacion deberá estrar certificados para las condiciones de carga diseñados. Dos puertas de pánico de
herrajes de acero inoxidable deberan ser provistas en los extremos opuestos de cada contenedor. Ambas puertas serán diseñados para abrir al exterior empujando hacia abajo l
apertura (las puertas abren en la no Ex-zona).
Los condensadores de aire acondicionado serán montados en el techo del contenedor.
Lámparas fluorescentes de iluminación, ya sea para la iluminación normal y de emergencia se incluirán en el interior del contenedor.
El poder, así como los conectores de control para los motores de corriente alterna serán del mismo tipo que para los generadores.
Un sistema de refrigeración adecuado para disipar el calor producido por los VFD y mantener la temperatura y humedad interna dentro de un rango normal, debera ser proveído
incluirse sistema de eliminacion de humedad - deshumificadores).
8.1.1 SISTEMA HVAC Un falso piso debajo del cuadro de distribución alojará todo el cableado interno y se utilizara para hacer correr el aire fresco del sistema de aire acondicionado para los cuadros d
Las unidades de A / C se colocarán en el techo del contenedor. El sistema de aire acondicionado será 100% redundante.
Las unidades de A / C serán extraíble en forma fácil operando desde fuera.

La fuente de alimentación eléctrica de la plataforma será generado por cuatro (4) conjuntos generadores de corriente alterna accionados cada uno por un motor diesel CAT3512
El cuadro de distribución deberá ser una aparamenta(gabinete) de metal encerrada de posición libre, tipo cubículo, una hilera, de acceso frontal. El cuadro de distribución conte
siguientes equipos:
Cuatro (4) interruptores principales del circuito de aire, motor operado, desencufable, con contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina y para las principa
de los generadores.
Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar VF
CUADRO DE Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar la
para el sistema del Top Drive.
8.1.2 DISTRIBUCIÓN Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar tre
PRINCIPAL las bombas MP 1, MP 2 y MP 3.
Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar un
reductor 600/460Vac.
Interruptores de circuito de aire. Manual operado, bajo comunicación de voltaje, para alimentar un transformador reductor 460:400V/230Vac.
La barra del bus principal deberá ser clasificado para carga térmica contínua y completa, necesita ser arriostrado para el máximo nivel de falla de corto circuito.
Una unidad de dedeteccion de falla de aterramiento incluyendo medicion de porcentaje de aterramiento y un aviso de alarma de falla de aterramiento debera ser incluido.
Nota. Bajo norma IEC 61000-1-1
El panel de control de los cinco motores contará con:
- Dispositivos de intercambio de control de velocidad/carga de motores.
- Unidad de Sincronización.
- Relé de Sincronización.
- Visualizador de información de fallas a los operadores.
- Interruptores de operador para el control de motores y cortacircuitos.
- Potenciometro par ajuste de voltaje y velocidad.
- Modulo regulador de Voltaje.
- Parametros del Generador para instrumentación.
- Protección contra bajo voltaje.
CONTROL DE - Protección contra sobre voltaje.
8.1.3 GENERADORES - Protección contra baja frecuencia.
- Protección contra inversión de potencia.
- Un sistema de sincronización central para la sincronización de Gen1, Gen2, Gen3 y Gen4 (automático y manual).
El sistema de control de los generadores debera ser manual y automático.

Para cada grupo electrógeno una pantalla de alarma dará en claro lenguaje indicadores de falla y alarma. Un histograma deberá dar información detallada de solución de proble
Horas de servicio y poder real entregado por unidad deberá estar disponible enla pantalla de visualización de información.
Un sistema de limitación de poder evitará apagones en la reducción de la demanda del sistema con respecto a la cantidad de potencia suministrada por los grupos electrógenos
- Potencial Real (kW).
- Potencia Reactiva (kVar).
- Frecuencia (Hz).

El sistema debera estar diseñado para operar GE o motores de perforación equivalentes.


Pantallas digitales en la puerta del panel frontal (HMI) de cada unidad VFD darán la siguiente información:
- Corriente del motor.
- Frecuencia del motor.
8.1.4 SISTEMA VFD - Estado de la Unidad Ac.
- Mensajes de alarma.
- Histórico de Información.
- Se deberá suministrar la herramienta PG con todo el software e interfases necesarias para el diagnostico de los VFD's.

Voltaje de alimentación 600 V, 60 Hz


UNIDADES VFD PARA Voltaje 525-690 Vac de frecuencia variable
EL CUADRO DE Proceso de frenado para DWA y DWB 6 Pulsos
Control de torque directo Control de lazo cerrado
8.1.5 MANIOBRA Filtro DU/DT
DWA/DWB DATOS Filtro EMC de reducción de armonicos con inductancia integrada de segundo ambiente
TÉCNICOS Refrigeración por aire
Limitación de potencia establecida para el Cuadro de Maniobras 2000 hp C/w resistencia de freno
Voltaje de alimentación 600 V, 60 Hz
UNIDADES VFD PARA Voltaje 525-690 Vac de frecuencia variable
BOMBAS DE LODO 6 Pulsos
8.1.6 Control de Torque Directo DU/DT filter
MP1, MP2 Y MP3. Filtro EMC de reducción de armonicos con inductancia integrada de segundo ambiente.
DATOS TÉCNICOS Refrigeración por aire
Limitación de potencia establecida para la bomba de lodo de 1600HP

8.2 CONTENEDOR MCC


TRANSFORMADORES Un (1) transformador reductor 600/460Vac.
8.2.1 Un (1) transformador reductor 460:400V/230Vac.
DE POTENCIA Resistentes a la humedad.

El centro de control del motor suministra las juntas auxiliares externas AC o al equipo y alimenta las diferentes utilidades de la plataforma de perforación. El MCC 460Vac se alim
transformadores descritos anteriormente.
Dos tipos de alimentadores seran proporcionados:
- Arrancadores directos de voltaje completos (FVNR interruptor de circuito, Contactor de tres fases AC, proteccion de sobre corriente).
CENTRO DE CONTROL Operacion manual o automática, estación de botón pulsador remota o local según se especifíca a continuación.
8.2.2 La mayoria se utilizara como arrancadores auxiliares para las maquinas de perforación. En este caso los cables dejando el tablero y correran directo a los motores AC a y travez de
DE MOTORES (MCC) conectores auxiliares de 20 pines.
Los arrancadores serán fusible menor a los arrancadores compactos con la configuración de amperaje ajustable. No se utilizarán los calentadores de restablecimiento automático
Todos los interruptores y unidades de arranque deberan ser de tipo bloqueable dentro del panel del MCC.
- El alimentador del interruptor de circuito solo para opercion manual. Todas las unidades interruptoras de circuito deberan tener dispositivos de cierre.
- Los motores de mas de 25HP deberan tener arrancadores suaves.

La siguiente descripcion tecnica es para un sistema de lodo de 3,000 bbls que incluye : Un cajon tratamiento con su equipamiento, Un cajon intermedio con su equipamiento, U
SISTEMA CAJONES succion, Un cajon mezclador, Tres cajones reserva. En adiccion a estos se tiene un Trip Tank y tres cajones de agua. Todos los cajones deberan estar cubiertos con rejillas y techos
9 evitar ingreso agua a los cajones por lluvias.
LODOS Incluir una (1) caseta de quimico en sistema de lodo de acuerdo a diseño de fabricante. El fondo de los Tanques de Lodo debe ser concavos. Los Tanques deben tener tratamien
Blasting y aplicación de Pintura Anti-corrosiva.

- El trip tank tiene que tener una capacidad de 80 Bbl, dividido en dos compartimientos iguales de 40 Bbl. Con pistolas submarinas para remover el fluido. Dos bombas con dos
llenado del pozo. Manifold junto a las bombas de lodo y dos conecciones de descarga al flowline y al niple campana.
TRIP TANK (TANQUE - El Trip Tank tiene que tener un by pass para evitar el rebalse.
9.1 - Un separador gas/lodo con un andamio y un panel base para su tralado.
DE MANIOBRA) - Un andamio fijo entre Trip Tank y el suelo.
- Tubos necesarios para dirigir el flujo a las tres zarandas y uno al Mud cleaner.
- Sistema de medición de nivel mecánico y electrónico.
- Tanque con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. El tanque tiene cuatro compartimientos, compartimiento para el desarenador, compartimiento para desgasificado
compartimiento para el desarcillador (Desilter), compartimiento para el acondicionador de lodo 3 en 1 ( Mud cleaner), cada uno de 110 bbl. Compartimiento tiene canaletas pa
y conexiones de valvulas equalizadoras.
- Espacio bomba (6’-11” Longitud x 9’-4” ancho) para dos (2) bombas (8x6x14x100-hp Correas) sobre un skid cerca del compartimiento del desarenador.
- Las pistolas submarinas deben estar en el tope de los tanques . Estas deben ser estacionarias con dos salidas de boquillas en cada compartimiento de los cajones de lodo.
- Las lineas de agua deben estar en el tope de cada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones.
- Un (1) Agitador en el compartimiento del cajon limpiador.
- Tener una conexion equalizadora en el cajon limpiador al cajon intermedio.
- Tener una pasarela aproximadamente 3’-6” ancho x 10’-6” largo por la parte lateral cerca al Trip Tank.
9.2 CAJON TRATAMIENTO - Las partes de fondo de los cajones deben ser redondeados.
- Lodo y agua deben tener conexiones entre tanques.
- Una (1) escalera en la parte lateral de los cajones.
- Lineas de succion y descarga desde las dos bomas 8x6x14 con un motor de 100hp al D-Silter, DSander and Compact D-Gasser.
- Diques para protejer derramientos de lodo alrededor de los cajones lodo en todos los compartimientos.
- Una valvula (1) mariposa y valvula drenaje en cada compartimiento.
- Cada tanque debe tener dos (2) stabbing guides y dos (2) V-Blocks posicionando el Equipment Lift Skid en el tanque de tratamiento.
EQUIPAMIENTO LIFT SKID
- Sobre este skid estan instalados cuatro (4) Zaranda vibradora Derrick c/panel de cuatro mallas, (2) Zaranda scalper Derrick, una (1)Derrick Mud cleaner y uno (1) Vacu-Flo Dega

- Cajones con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos.
- La linea de las pistolas submarinas estan en los cajones de lodo. deben tener cuatro (4) pistolas submarinas estacionarias con dos (2) boquillas cada uno; dos en cada compartim
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento.
- Tener ecualizadores en el cajon de succion del tanque Nº 1 con valvulas y uniones de tuberias.
- Las lineas de agua de los cajones de lodo se deben cerrar desde superficie de los cajones lodo. Se debe tener una conexion de agua en cada compartimiento.
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras.
CAJON INTERMEDIO - Los tanques deben tener que ser redondeados en el fondo.
9.3 Nº 1 - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas de succion en cada compartimiento para la mezcla en el Cajon mezclador.
- Los cajones deben tener que tener succion es en cada compartimiento con las bombas de lodo.
- El cajon tiene que tener lineas de descarga desde el cajon hasta el embudo mezclador a todos los compartimientos en este tanque.
- Tener valvulas equalizadoras entre cada compartimiento.
- Una (1) valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento.
- Canaletas entre cajones para lodos y agua.
- Una (1) escalera al lado de los cajones de lodo.
- Cajones con una capacidad de 440 bbl montado sobre patin. Los tanques deben tener tres compartimientos (Un compartimiento es para realizar pildoras).
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cinco pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento mas un (1) agitador en en cajon del pildorero.-
- Las lineas de agua debe tener en los cajones de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento..
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras.
- Conexiones entre compartimientos de los cajones intermedios, reserva 1 y 2.
- El fondo de los cajones de lodo deben tener que ser redondeados.
9.4 CAJON SUCCION - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas succion en cada compartimiento en los embudos mescladores a las bombas de los equipos de perforacion.
- Los cajones de lodo deben tener que tener descarga de los embudos mezcladores a todos los compartimientos.
- Los cajones de lodo deben tener que tener lineas de succion de cada compartimiento a las bombas de lodo principal del equipo.
- Valvulas equalzadoreas entre cada compartimiento.
- Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento.
- Conexiones de lodo y agua entre cajones de lodo.
- Una escalera en cada lado de los cajones de lodo.

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los cajones deben tener dos compartimientos.
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento.
- Deben tener equalizadores en el cajon de reserva Nº 2 y el cajon succion Nº1 con valvulas, uniones y lineas de conexion.
- Las lineas de agua se deben tener en los cajones de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento.
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras
9.5 CAJON RESERVA #1 - Los cajones deben tener el fondo redondeado.
-Los cajones deben tener líneas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
- Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
- Valvulas equalizadoras en cada compartimiento.
- Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento.
- Conexiones de lodo y agua entre cajones lodo.
- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin’. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos;
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento.
- Se deben tener ecualizadores entre el cajon reserva #1 y el de reseva Nº3 con valvulas, uniiones y lineas de conexion.
- Las lineas de agua deben tener en los cajones de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento..
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras
9.6 CAJON RESERVA #2 - Los cajones deben tener el fondo redondeado.
- Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
- Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
- Valvulas equalizadoras en cada compartimiento.
- Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento.
- Conexiones de lodo y agua entre cajones
- Escaleras laterales necesarias en la parte lateral.

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos;
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Dos (2) agitadores en cada compartimiento.
- Se deben tener ecualizadores entre el cajon de reserva #2 y el cajon mezclador con valvulas, uniones y lineas de conexion.
- Las lineas de agua se deben tener en los cajones de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento.
- Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras
9.7 CAJON RESERVA #3 - Los cajones deben tener el fondo redondeados.
- Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
- Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque.
-Valvulas equalizadoras en cada compartimiento.
- Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento.
- Conexiones entre cajones de lodo y agua.

- Tanque mezclador que tiene capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Este tanque deben tener dos compartimientos.
- Bombas sobre una base metalica para tres (3) bombas mezcladoras 8x6x14x100hp y tres (3) embudos mezcladores en su respectivas bases metalicas sobre un patin adicional (
usar big bag).
- Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.
- Los cajones deben tener que ser en el fondo redondeados.
- Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo.
9.8 CAJON MEZCLADOR - Deben tener conexion de descarga desde el embudo mezclador a cada compartimiento de este cajon.
- Valvulas ecualizadores en cada compartimiento.
- Una valvula de drenaje en cada compartimiento.
- Conexiones entre cajones de lodo y agua.
- Escaleras necesarias en la parte lateral.
- Tres embudos con sistema bigbag.
- Tanques de Capacidad Total 1500-bbl con bases metalica.
- Cada tanque con dos compartimientos cada uno para reserva agua.
TANQUES - Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento.
9.9 ALMACENAMIENTO - Soporte de bomba (5’ x 10’) para dos (2) 3x2 bombas de transmisión directa.
DE AGUA - Manifold de 2” con conexiones de descarga.
- Un tanque debera tener comunicación con la línea de succión de las Bombas Triplex de Lodo + otra línea de comunicación a la linea succion de los embudos.

LINEAS ALTA PRESION


10 DEL FLUIDO
PERFORACION

Stand pipe engrapado al mastil equipo.


10.1 STAND PIPE Stand Pipe (Diametro Nominal) 5” – 5000 PSI

STAND PIPE Manifold doble montado sobre un skid, asegurado a la substructura en posicion vertical. Provisto de cinco (5) valvulas de compuerta de 5", tres (3) de 2" y una (1) valvula de agu
10.2 salidas para conexión de cuatro (4) sensores. Tambien debera tener dos (2) manómetro de 6000 psi (Cameron u Oteco de conexion integral).
MANIFOLD

MANIFOLD DE Manifold montado sobre patin metalico conectado a las tres bombas triplex consistiendo de siete (7) valvulas de 5”-5000 psi WP conectadas a las tres bombas lodos y las dos li
10.3 BOMBAS presion del Equipo de perforacion.

Dos (2) lineas alta presion conectada al manifold del Stand pipe. Lineas completas con:
LINEAS DE ALTA - Grapas para Tuberias.
- Seguro para Mangueras.
10.4 PRESION BOMBAS - Soportes para tuberia.
LODO - Uniones a golpe 5” FIG 1002 integral.
- Tubería de acero de 5” de diámetro nominal.

MANGUERA DE Siete (7) mangueras vibradoras Grade D 5000 psi WP, 3 m long (12 pie) con uniones ensamble 5” FIG. 1002 (Macho - Hembra), cuplas con B.W. hammer uniones 5" FIG.1002, fa
10.5 VIBRACION - 12FT realizada de acuerdo a la norma API specificaciones 7K. Vibrator hoses conectada a la bomba triplex con manifold de bombas.

MANGUEROTE
Cantidad: 2 (dos) unidades
MANGUERA DE Presion trabajo: 5000 psi
10.6 INYECCION Longitud de acuerdo a diseño de fabricante.

Nota: La conexión debera ser compatible con la conexión del Top Drive.
LINEAS DE DESCARGA
10.7 DE BOMBAS A Debe tener linea de venteo (2” linea de purga y 3” linea de alivio) desde las bombas lodo al cajon lodo. Con válvulas reset.
CAJONES

11 UNIDAD AIRE

COMPRESOR AIRE Marca: Ingersoll Rand


11.1 Modelo: R55I-A125
ELECTRICO Cantidad: dos (2)

Marca: Ingersoll Rand


Modelo: HL400 Heatless Desiccant Dryer Quantity: 2
11.2 SECADORES DE AIRE DATOS TECNICOS
Capacidad: 400 ACFM
Dimension: 52.5” (1334 mm) x 36” (914 mm) x 68” (1727 mm)

Marca: Ingersoll Rand Model: CSIR7100TR201ES


COMPRESOR DE Motor diésel Lister Peter TR201 de dos cilindros.
11.3 ARRANQUE Capacidad: 1400 L/MIN (50 CFM)
Max. Presión (200 PSI)

SALA DE UNIDAD DE
11.4 Caseta cerrada con A/C.
AIRE

DEPOSITO DE RESERVA Marca: Silvan Industries o Equivalente.


11.5 DE AIRE Capacidad total de 800 galones.

EQUIPAMIENTO DE
12 PERFORACIÓN

Carga de trabajo 1,300,000 lbs


Poleas N°.7 – 60”
12.1 BLOQUE VIAJERO Cable de acero 1.1/2”
Se deberá proveer un cable más accesorios para colgar el bloque viajero en el bloque corona.
Norma API SPEC 9A
Diametro de cable de perforacion 1.1/2”
CABLE DE Grado de acero EEIP
12.2 PERFORACIÓN Clasificacion 6 x 19 IWRC
Longitud 7500 ft x 3 unidades.
Se debera proveer un cortador hidráulico de cable.

CARRETEL DE CABLE Capacidad de longitud de cable 7500 ft


12.3 Accionado por motor neumatico
DE PERFORACION Montado en un marco de alta movilidad con techo de proteccion. Cable guía de 5/16" (700 m) y un tambor pequeño secundario acoplado al principal para enrollar cable de perf

ANCLA DE LINEA Capacidad de traccion de linea 130,000 lbs


12.4 Sensor de carga E551 - Compresion. Además de grapas de seguridad.
MUERTA Diametro de linea 1.1/2”

12.5 BUJE MAESTRO HMB completo con juego de bujes, eslinga de elevacion y plato adaptador para bit breaker para mesa rotaria de 37.1/2".

Buje insertable para tubulares 18 5/8" a 20".

Buje insertable para tubulares 11 3/4" a 13 3/8".


12.6 BUJES INSERTABLES
Buje insertable para tubulares 9 5/8" a 10 3/4".

Buje insertable para tubulares 2 3/8" a 8 5/8".

13 EQUIPOS AUXILIARES

Cantidad: 2 Unidades. Capacidad 10000 lbs c/u.


GUINCHE NEUMATICO Diametro de tambor 12.75". Diámetro de cable 5/8" + Swivel + eslinga sacrificable de 11 m + gancho con mismas capacidades de izaje que el cable.
13.1 10,000 LBS. EN PISO Motor 25 hp
DE TRABAJO Entrada de aire, NPT
Silenciador
De base giratoria. Montado en piso de enganche para manejo de Tuberia de perforacion y otros.
El cabrestante debera tener:
GUINCHE NEUMATICO - Palanca de control
- Freno manual
13.2 EN PISO DE - Parada de emergencia de entrada de aire.
ENGANCHE - Protector de tambor
- Silenciador
- Capacidad de traccion 454 kg (1,000 lbs) + gancho con mismas capacidades de izaje que el cable.

GUINCHE NEUMATICO Capacidad nominal 150 kg (330 lbs)


13.3 PARA PERSONAS EN Diametro de cable 7/16" (minimo) . Swivel + eslinga sacrificable de 11 m + gancho con mismas capacidades de izaje que el cable.
PISO DE TRABAJO Fuerza mínima de rotura 3,300 lbs

SISTEMA DE MANEJO Un juego de 2 vigas corredizas para BOP con una capacidad total de 75 tons. El sistema de levantamiento debera ser con motores neumaticos, con valvula de seguridad para inte
13.4 de aire a un determinado peso.
DE BOP`S Plataformas desmontables (andamios) para trabajo en BOP,s con escalera de acceso para el sistema de levantamiento.

"Cilindro D" con poste de apoyo, adaptador de anclaje y conjunto para cable.
Cuerpo de cilindro 6”
Carrera de cilindro 22.5”
13.5 EZY TORQUE Diametro de piston 4.1/4”
Maxima presion de trabajo (2500 PSI)
Traccion de linea 32,900 lbs
Rango de Torque (40,000 lbs-ft) a (150,000 lbs-ft)
La unidad central de potencia hidraulica debera suministrar la potencia hidraulica (flujo y presion) a diferentes componentes del equipo. Debera estar instalada en una base para
UNIDAD DE POTENCIA en la estructura del equipo.
13.6 HIDRAULICA La HPU debera contar con bombas hidraulicas accionadas por 2 motores electricos AC y un motor Diesel de acuerdo a las necesidades de flujo y presion de los componentes que
potencia hidraulica.

La consola del perforador debera ser adecuada para trabajar en lacacion Clase I, Division I.

Diseñado con un enfoque especial en la ergonomía, el diseño , la comunicación (manos libres), la línea de visión y la interfaz hombre-máquina , con todos los controles fáciles de
La cabina del perforador debera estar fabricada de acero inoxidable, de acuerdo con alto nivel estándar ergonómico.
CONSOLA DE Debera contar con una silla ergonómica y de ultima tecnologia con dos joysticks , interruptores principales y todas las pantallas táctiles necesarias para operar el equipo.
14 CONTROL DEL El techo de la cabina debera ser reforzado para garantizar la seguridad del operador .
PERFORADOR
La plataforma de acceso al piso de trabajo debera estar a nivel y sin escalones o escaleras.
Las ventanas deberan contar con rejillas de seguridad, limpiaparabrisas y permitirá una óptima visibilidad del piso de enganche y mesa giratoria. Debera incluir un acondicionado

Debera contar con un sistema de monitoreo de video camara antiexplosivas, para el piso de enganche (movil), área de bombas de lodo (movil), área de piletas-zarandas, cuadro

SISTEMA DE
15 COMBUSTIBLE

4 Tanques de combustible, montados en patin con sus respectivos caballetes de 50 cm., deberan contar con 50 m³ de capacidad.
Uno de los tanques incluirá un soporte para un tanque de consumo diario.
El sistema de los tanques debera estar equipado con:
- Escalera para personal con linea de vida.
- Líneas de venteo.
TANQUES DE - Indicador de nivel de combustible.
15.1 COMBUSTIBLE - Bombas de Transferencia
- Sistema de filtración .
- Lineas de llenado y vaciado.
- Todas las tuberías y válvulas necesarias.
- Señaletica en español.
- Contador de volumen.
Tanque de combustible, montado en una base adecuada, debera contar con 20 m³ de capacidad. El tanque de comsumo diario debera ser instalado en la parte superior del tanq
Debera estar equipado con:
TANQUE DE - Escalera para personal.
15.2 - Líneas de venteo.
CONSUMO DIARIO - Indicador de nivel de combustible .
- Lineas de llenado y vaciado.
- Todas las tuberías y válvulas necesarias.

LINEAS DE
15.3 Líneas de combustible para conectar los tanques de combustible con generadores diesel.
COMBUSTIBLE

BANDEJA DE CABLES Y
16 LINEAS DE BAJA
PRESION
Bandejas reforzadas para alojar cables eléctricos de Generadores a PCR / VFD y de PCR / VFD a todos los equipos electricos.
16.1 BANDEJA DE CABLES Debera incluir bandeja ajustable para el cableado hasta el piso de perforación .
Deberan ser diseñadas para evitar interferencia electromagnetica.

LINEAS DE SUCCION
16.2 Líneas de succión para conectar sobrealimentador con las bombas de lodo. Líneas completas con filtros de succión.
DE LODO

Niple campana con conexión inferior con brida 21 1/4" - 2000psi.


16.3 NIPLE CAMPANA Niple campana con conexión inferior con brida 13 5/8" - 5000psi.

Llinea de flujo para conectar conjunto de BOP´s con el sistema de lodo.


Diámetro mínimo de 14” pulgadas.
Desnivel de acuerdo a diseño de fabricante..
Válvula de compuerta a la entrada de la caja de distribución, preferentemente neumática.
16.4 LINEA DE FLUJO Sistema de limpieza por barrido utilizando jets conectados a las bombas de lodo, unidad de alta presión ó centrífugas, los jets deben estar instalados cada 5 metros de tubería re
cada codo, en el sentido del flujo.
Tramos conectados con uniones de expansión, si la línea de flujo consta de más de una sección de tubería.
Tapas de inspección y limpieza cada 5 metros.

Conjunto de líneas de aire para alimentar a los generadores y componentes neumaticos del equipo. Adicionar 2 distribuidores de aire, cada uno con 8 salidas (4 de 1" + 4 de 1/2
16.5 LINEAS DE AIRE instaladas en piso de trabajo y en base de bandeja ajustable para cables (grasshopper).

16.6 LINEAS DE AGUA Conjunto de líneas de agua para alimentar a todos los usuarios del equipo. Se debera contar con un manifold de lineas de agua en piso de trabajo.
17 SISTEMA ELECTRICO
Conjunto de cables electricos de potencia para conectar:
SISTEMA DE - Generadores Diesel con PCR/VFD.
17.1 CABLEADO - PCR/VFD con motores AC del Malacate, bombas de lodo, Top Drive y mesa rotaria, los cables deberan ser del tipo blindado, con terminal para conectar a tierra.
- MCC con equipos electricos de todo el equipo.

SISTEMA DE Luces y cableado para iluminacion adecuada en el mastil, sub-estructura y areas de trabajo. Las luces deberan ser de acuerdo de acuerdo a clasificacion de riesgo de explosion y
17.2 ILUMINACION adecuada. Cada area debera contar con luces de emergencia.

SISTEMA PARARRAYOS
17.3 Sistema de proteccion pararrayos ionico y sistema de puesta a tierra (re-usable) para asegurar y proteger al personal y componentes del equipo.
Y PUESTA A TIERRA
18 INSTRUMENTACION
INSTRUMENTACION
18.1 Conjunto de pantallas, manómetros e indicadores para permitir un completo control de las operaciones.
DE PISO DE TRABAJO
El Sistema de Adquisición de Datos de Perforación debera ser un sistema de monitoreo avanzado de ultima tecnologia HMI, NOV o Pason.
El monitor instalado en la cabina del perforador tendra que medir con precisión, controlar, registrar y mostrar todos los parametros de perforación en tiempo real.

- Datos de perforación a ser transmitidas a un monitor tactil remoto .


- Monitor tactil de alto brillo y color en cabina de perforador.
- Instalado en caja de alta resistencia.
- Alarma acústica .

Parametros necesarios:
- Peso en el gancho.
- Peso sobre el trepano.
- Tasa de Penetración.
SISTEMA DE - Posicion del bloque viajero.
- Torque de Mesa rotaria / Top Drive.
18.2 ADQUISICION DE - RPM de Mesa rotaria / Top Drive .
DATOS - Presión.
- Torque de ajuste.
- Emboladas por minuto de bombas de lodo #1 , #2, #3 y Total.
- Función de contador de la bomba de lodo para emboladas y volumen de lodo .
- Volumen total de lodo, actual y variacion.
- Volumen individual de tanques.
- Ganancia / Pérdida.
- Flujo de retorno de lodo.
- Profundidad de pozo.
- Profunidad de Trepano.
- Detección de Gas.

Escala de instrumentación variable de acuerdo a parametros.

UNIDAD CENTRAL DE
Panel con PLC´s redundantes instalado en un area segura, que cuente con entradas/salidas remotas, protocolos de comunicacion industrial, fuentes de poder redundantes, comu
18.2.1 PROCESAMIENTO redundante.
ELECTRICO

CAJA ELECTRICA PARA SISTEMA DE LODOS: Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las señales del sistem
(Zona 1).
18.2.2 CAJA ELECTRICA CAJA ELECTRICA PARA TORRE DE PERFORACION: Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las señales de la
perforacion, (Zona 1).
Un juego de sensores para el sistema de lodo de acuerdo al siguiente detalle:
SENSORES DE - Sensores de nivel ultrasonicos (Zona 1), para cada tanque de lodo. Deberan ser capaz de medir todos los compartimientos del sistema de lodo.
18.2.3 SISTEMA DE LODOS - Dos (2) Sensores de nivel tipo radar (Zona 1), para el tanque de maniobra.
- Un (1) sensor de flujo tipo paleta controlado por microprocesador (Zona 1), para la salida de lodo, situado en la linea de flujo.
- Tres (3) sensores de proximidad para bombas de lodo, acoplado al sistema de la bomba.

- Un (1) sensor de presion para peso en el gancho (Zona 1)


- Un (1) sensor de presion para presion de bomba (Zona 1)
- Un (1) sensor de presion para torque de llave, (Zona 1),
SENSORES DE - Un (1) encoder para velocidad de cuadro de maniobra.
18.2.4 PARAMETROS DE Un (1) conjunto de interface para las siguientes señales recibidas:
PERFORACION - Un (1) Torque Top Drive
- Un (1) Velocidad Top Drive
- Un (1) Torque de mesa rotatia
- Un (1) Velocidad de mesa rotaria.

PANTALLA TACTIL PARA


18.2.5 CABINA DE Pantalla tactil con PC industrial SIEMENS o similar de 15" (Zona 1). Conectado al sistema del PLC para almacenar y visualizar toda la informacion.
PERFORADOR

PC REMOTA CON
18.2.6 IMPRESORA PARA Una PC portatil conectada al PLC de control para la visualizacion y almacenamiento de la informacion en area segura, con impresora a colores.
AREA SEGURA

El conjunto de BOP´s debera ser de origen norte-americano o Europa Occidental, y fabricado de acuerdo a API 16-A. Todas las partes metalicas y de goma debera ser adecuado
base de aceite y servicio H2S.
EQUIPO DE CONTROL - Se debera proveer un desgasificador atmosferico de mínimo 1600 GPM (POOR BOY).
19 DE POZO - Se debera proveer las bridas adaptadoras que se requieran.
- Se debera incluir Dos (2) bomba neumática para prueba de lineas de alta presion y BOP´s con capacidad hasta 15,000psi, con sus registradores de presion (Ej. BARTON).
- Incluir llaves de golpe para diametro de tuercas de BOP´s, 2 unidades de cada medida.

CONJUNTO DE BOP´S
19.1 Debera contar con Drilling Spool, Espaciador, Adaptadores a 2000PSI.
21 1/4” – 2,000 PSI
BOP ANULAR 21 1/4" - Medida: 21.1/4"
19.1.1 2,000 PSI Presion de trabajo: 2,000 psi
Conexión inferior: 21 1/4” – 2,000 psi. Completo con esparragos y con 2 juegos de anillas.

Medida: 21 1/4”
Presion de trabajo: 2,000 psi
RAM DOBLE 21 1/4” – Salida: 4 1/16” – 2,000 psi con brida – Anillas: 4
19.1.2 2,000 PSI Conexion superior e inferior: 21 1/4” – 2,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

Ram con ariete de corte con tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.
Cavidad inferior con ariete amplio instalado y tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

- Dos juegos para cañeria de 16”.


- Dos juegos para cañeria de 13 3/8”.
- Dos juegos para tuberia de perforacion de 5 7/8”.
19.1.3 RAMS 2,000 PSI - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5”.
- Dos juegos de rams variable 4 ½”-7”.
- Dos juegos de rams ciego/corte capaz de cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

Debera contar con Drilling Spool, Espaciador.


CONJUNTO DE BOP 13 Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 13 5/8" 5,000psi
19.2 5/8” – 10,000PSI Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 11" 10,000psi
Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 11" 5,000psi

BOP ANULAR 13 5/8"- Medida: 13 5/8”


19.2.1 Presion de trabajo: 5,000 psi
5,000 PSI Conexión inferior: 13 5/8” – 5,000 psi. Completo con esparragos y con 2 juegos de anillas.

Medida: 13 5/8”
Presion de trabajo: 10,000 psi
RAM DOBLE 13 5/8” – Salida: 3 1/16” – 10,000 psi con brida – Anillas: 4
19.2.2 Conexion superior e inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.
10,000 PSI
Ram con ariete de corte con tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.
Cavidad inferior con ariete amplio instalado y tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.
Medida: 13 5/8”
SINGLE RAM 13 5/8” – Presion de trabajo: 10,000 psi
19.2.3 10,000 PSI Salida: 3 1/16” – 10,000 psi con brida – Anillas: 4
Conexion superior e inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

- Dos juegos para cañeria de 9 5/8".


- Dos juegos para cañeria de 7”.
- Dos juegos para tuberia de perforacion de 5”.
19.2.4 RAMS 10,000 PSI - Dos juegos para tuberia de perforacion de 3 1/2”.
- Dos juegos de rams variable 2 3/8”- 5 1/2”.
- Dos juegos de rams variable 4 ½”-7”.
- Dos juegos de rams ciego/corte capaz de cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

CHOKE LINE 3 1/16”- Valvula hidraulica de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.
19.3 Valvula Manual de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.
10,000 PSI Manguera ignifuga (coflexip): 3 1/16" -10,000 psi, 20 ft long, conexión a brida, longitud de acuerdo a diseño de fabricante. Juego completo de anillas y reparo.

Valvula hidraulica de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.


19.4 KILL LINE 3.1/16”– Valvula Manual de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.
10,000 PSI Valvula Check: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas.
Lineas de conexión (20m aprox.) y chiksan FIG.1502.

Marca: Control Flow, CAMERON o equivalente.


CHOKE MANIFOLD 3
19.5 1/16” – 10,000 PSI Choke manifold 3 1/16" 10,000 PSI sobre patin petrolero, ranuras de anillas estandar, servicio H2S, API 6A ultima edicion, PSL-3, PR-2, MAT: DD, TEMP: P+U.
Ambos seran de acuerdo a diseño del fabricante.

Compuesto por:
- Capacidad de acuerdo a recomendación del Fabricante y a normas API, el cual debe estar montado sobre una base adecuada (Tipo patin).
UNIDAD - Botellones acumuladores tipo vejiga, 3000psi.
19.6 ACUMULADORA DE - Todas las tuberías es de acero al carbono schedule 160 , todas las líneas de tubería son de acero inoxidable .
BOP´S - Esta unidad de control está clasificada para presión de trabajo 3000psi y probado para 4500 psi.
- Patín está provisto de una barra de remolque en cada extremo de la base.
- Certificacion de lineas ignifugas.

19.6.1 BOMBA NEUMATICA De acuerdo a diseño del fabricante.

ENSAMBLE MOTOR
19.6.2 De acuerdo a diseño del fabricante.
ELECTRICO Y BOMBA
- Múltiple de tubería de alta presión de 1 pulgada para todas las válvulas de 4 vías.
COLECTOR - Múltiples, actuadores, válvulas, tuberías, conexiones, manómetros.
- El sistema debe ser controlado y utilizado con interruptores de presión electrohidraulico.
19.6.3 HIDRAULICO 7 - Con válvulas en el múltiple de control, incluye accesorios.
ESTACIONES - Toda la tuberia es de acero al carbono Schedule 160.
- Presión de trabajo de 3,000 psi.

INTERFASE, 7
ESTACIONES CON
19.6.4 Un panel de control para el PLC con HMI. Todas las líneas de abastecimiento deben ser de acero inoxidable. Debera ser con sistema redundante.
SISTEMA PLC

PANEL DE CONTROL
Se requiere dos (2) paneles de control remoto, lo cuales deberan ser monitores tactiles, instaladas de acuerdo a diseño del fabricante.
19.6.5 REMOTO PARA Debera incluir cables de comunicación y de alimentacion.
PERFORADOR
SARTA DE
20 PERFORACIÓN

TUBERIA DE Deberá incluirse 2 piezas de tubería corta por cada diametro descrito a continuación, de las siguientes longitudes: 5, 10 y 15 ft.
20.1 Deberá incluirse lift cap (Integral) para cada diametro de tubería de perforación.
PERFORACION Deberá incluirse tres (3) piezas de gomas para limpieza de túberia para cada diametro de tuberia de perforacion.

Cantidad: 19,600 ft (6,000 m)


Tuberia de Perforacion de: 5”
TUBERIA DE API Grado de Acero: S-135 IEU
20.1.1 PERFORACION: 5” S- Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").
135 IEU, RANGE 2 Peso Nominal: 19,50 lb/ft
Tool joint: 6,5/8” O.D. x 2, 3/4” I.D.
Tool joint API conexión: NC50, Longitud del tool joint: Pin: 10", Box: 12"

Cantidad: 13,123 ft (5,000 m)


Tuberia de Perforacion de: 3 ½”
TUBERIA DE API Grado de Acero: S-135 EU
20.1.2 PERFORACION: 3 ½” S- Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").
135, RANGE 2 Peso Nominal: 15,5 lb/ft
Tool joint: 5” O.D. x 2,1/8” I.D.
Tool joint API conexión: NC38, Longitud del tool joint: Pin: 9", Box: 12"

TUBERIA PESADAS
20.2 (HWDP)
Cantidad (piezas): 40 (ESPIRALADO)
HEAVY WEIGHT DRILL Nominal OD: 5”
20.2.1 Longitud de cada pieza: 30 ft
PIPE 5” OD Tool joint API conexion: NC50
Tool joint: 6 5/8" OD. x 3" ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

Cantidad (piezas): 40 (ESPIRALADO)


HEAVY WEIGHT DRILL Nominal OD: 3 ½”
20.2.2 Longitud de cada pieza: 30 ft
PIPE 3 ½” OD Tool joint API conexión: NC 38
Tool joint: 5" OD. x 2 1/16"ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

DRILL COLLAR
20.3 (PORTAMECHAS)

Cantidad: 12
Diametro OD: 11"
SPIRAL DRILL COLLARS Diametro Interno ID: 3”
20.3.1 11” OD Longitud de cada pieza: 31 ft
Cuerpo externo: Spiral
API conexion: 8 5/8” Reg

Cantidad: 24
Diametro OD: 9 ½”
SPIRAL DRILL COLLARS Diametro Interno ID: 3”
20.3.2 9 ½” OD Longitud de cada pieza: 31 ft
Cuerpo externo: Spiral
API conexion: 7 5/8” Reg

Cantidad: 40
Diametro OD: 8”
SPIRAL DRILL COLLARS Diametro Interno ID: 3”
20.3.3 8” OD Longitud de cada pieza: 31 ft
Cuerpo externo: Spiral
API conexion: 6 5/8” Reg

Cantidad: 40
Diametro OD: 6 3/4"
Diametro Interno ID: 2,1/4”
SPIRAL DRILL COLLARS Longitud de cada pieza: 31 ft
20.3.4 Cuerpo externo: Spiral
6 ¾” OD API conexion: NC46
Cantidad: 40
Diametro OD: 4 ¾”
Diametro Interno ID: 2,1/4”
SPIRAL DRILL COLLARS Longitud de cada pieza: 31 ft
20.3.5 Cuerpo externo: Spiral
4 ¾” OD API conexion: NC38

Un Vastago de 5.1/4", 6.5/8" REG Box LHT x 5" NC-50 Pin. Provisto de:
- Valvula de Kelly superior e inferior. (10M Psi)
- Buje Impulsor completo.
20.4 VASTAGO
Un Vastago de 3.1/2", 6.5/8" REG Box LHT x 3.1/2" NC38 Pin. Provisito de:
- Valvula de Kelly superior e inferior. (10M Psi)
- Buje Impulsor completo.

20.5 SUBSTITUTOS

20.5.1 SAVER SUBS Conexiones - Cantidades (longitud mínima 50 cm). Seis (6) piezas para conexiones de tuberia de perforacón. Y Dos (2) piezas para las demás conexiones restantes.

Conexión - Cantidad (longitud mínima 120 cm):


8 5/8" Reg Pin x 7 5/8" Reg Box - 2
7 5/8" Reg Pin x 6 5/8" Reg Box - 2
6.5/8" Reg Pin x NC46 Box - 2
NC46 Pin x NC38 Box - 2
8 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2

7 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2


20.5.2 CROSSOVER SUBS 6 5/8" Reg Pin x NC50 Box -2
NC46 Pin x NC38 Box - 2
NC50 Pin x NC38 Box - 2
NC38 Pin x NC50 Box - 2
Conexión - Cantidad (longitud mínima 100 cm)
8 5/8” Reg Box x 8 5/8 Reg Box - 2
8 5/8” Reg Box x 7 5/8” Reg Box - 2
7 5/8” Reg Box x 7 5/8” Reg Box - 2
7 5/8” Reg Box x 6 5/8” Reg Box - 2
6 5/8” Reg Box x 6 5/8” Reg Box - 2
20.5.3 BIT SUBS 4 ½” Reg Box x NC46 Box - 2
4 ½” Reg Box x NC38 Box - 2
4 ½” IF Box x NC38" Box - 2
3 1/2" Reg Box x NC-38 Box - 2
3 1/2" IF Box x NC-38 Box - 2

Nota: Todos los bit sub con receptores para valvulas flotadoras.

HERRAMIENTAS PARA
21 CONTROL DE POZO

Cantidad (uniones): 2 - 2
CABEZA DE Diamtro exterior para DP: 5” 3 ½”
21.1 Tipo de conexion inferior: NC-50 NC-38
CIRCULACION Tipo de conexion superior: 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502
Tipo de valvula superior: LO-Torc LO-Torc
Presion de trabajo (psi): 5000 5000

Cantidad (uniones): 2 2
Diamtro exterior para DP: 5” 3 ½”
21.2 SIDE ENTRY SUB Tipo de conexion inferior- superior: NC-50 NC-38
Tipo de conexion Lateral: 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502

Presion de trabajo (psi): 5,000 5,000

Cantidad (uniones): 2 2
Conexion para DP: NC-50 NC-38
21.3 VALVULA DROP-IN Landing sub: 2 2
Completa con herramienta de recuperacion: Si Si
Completa con asiento de subs: Si Si
VALVULAS Cantidad (uniones): 2 2 2 2 2
21.4 Para conexiones DC: 8 5/8”Reg 7 5/8”Reg 6 5/8" REG NC46 NC38
FLOTADORAS Tipo: F-G F-G F-G F-G F-G

Cantidad (uniones): 2 2
VALVULA INTERNA Tipo: Gray Gray
21.5 Conexiones superiores e inferiores: NC-50 NC-38
CONTRA REVENTONES Presion de trabajo (psi): 10,000 10,000
Agarradores removibles: Yes Yes

VALVULA DE Cantidad (uniones): 2 2


SEGURIDAD DE Diametro interno: 2 3/4” 2 1/8”
21.6 APERTURA COMPLETA Conexiones superiores e inferiores: NC-50 NC-38
Presion de trabajo (psi): 10,000 10,000
(TIW)

HERRAMIENTAS DE Frabricantes: Gotco, Bowen o Logan.


22 (A ser definidas en la etapa de aclaraciones con el cliente)
PESCA El material de pesca debera cubrir todo el material tubular de todos los diámetros descritos anteriormente. Para los siguuentes diametros de OH 36", 26", 17.1/2", 12.1/4", 8.1/

Cantidad: 1 1 1 1
22.1 BLOQUE IMPRESOR Tamaño del O.D.: 15 3/4"-17" 10"-11" 8 1/2"-9 1/4" 4 3/4"-5 1/2"

INTERNAL CATCH- Cantidad: 1+1+1


Para 13 3/8” casings 61 lb/ft
22.2 RELEASING SPEARS Para 9 5/8” casings 47 lb/ft
(ARPÓN) Para 7” casings 29 lb/ft

INTERNAL CATCH-
Cantidad: 1 1 1
22.3 TAPER TAP (MACHO Tamaño del mimbre: 2” to 6 1/4” ID 2 1/4” to 7 3/4” ID 2 1/2” to 9 1/4” ID
TARRAJA)

Cantidad: 1 1
22.4 SAFETY JOINT Conexion: NC50 NC38

HERRAMIENTAS DE
23 MANIPULACION
ELEVADOR DE
23.1 TUBERIA DE
PERFORACIÓN

ELEVADOR Cantidad: 2
HYDRAULICO DE Tipo : Enganche central
23.1.1 TUBERIA DE Para drill pipe OD: 3 1/2" Y 5”.
Maxima capacidad de carga: 350 ton
PERFORACIÓN

ELEVADOR DE Cantidad: 2
Tipo: Enganche central
23.1.2 TUBERIA DE Para OD drill pipe: 5”
PERFORACION DE 5” Maxima capacidad de carga: 500 ton

ELEVADOR DE Cantidad: 2
Tipo: Enganche central
23.1.3 TUBERIA DE Para OD drill pipe: 3 ½”
PERFORACION 3 ½” Maxima capacidad de carga: 350 ton

DRILL COLLARS LIFT Cantidad (uniones): 5 5 6 6 6


23.2 Para O.D. Drill Collars (in): 11" 9 1/2" 8” 6 ¾” 4 ¾”
SUB ELEVATORS Conexion inferior: 8 5/8” Reg 7 5/8" Reg 6 5/8” Reg NC 46 NC 38

CUÑA PARA TUBERIA


23.3 Todas las cuñas deberan estar acompañadas de repuestos recomendados para servicio de un año.
DE PERFORACIÓN

Cantidad: Un set (1)


23.3.1 CUÑA AUTOMÁTICA Fabricante: DenCon or equivalente
Para O.D. drill pipe: 3 ½” y 5"

Cantidad: Dos (2)


CUÑA MANUAL PARA Fabricante: DenCon or equivalente
23.3.2 3 ½” OD DP Para O.D. drill pipe: 3 ½”
Con mordazas intercambiables de 2 3/8" a 3 1/2".

MANUAL SLIP FOR Cantidad: Dos (2)


23.3.3 5"OD DP (CUÑA Fabricante: DenCon or equivalente
MANUAL) Para O.D. drill pipe: 5"
23.4 CUÑA PARA
PORTAMECHAS

CUÑA PARA Marca MISSION o equivalente.


PORTAMECHAS DE Cantidad: Dos (2) para cada diámetro.
23.4.1 11", 9.1/2", 8", 6.3/4", Tipo: LDC
Para O.D. Portamecha: 11", 9.1/2", 8", 6.3/4" , 4.3/4".
4.3/4".

PLATOS PARA AJUSTAR Diametro de Trepanos: 36", 26", 24" 17 ½”, 16”, 12 ¼”, 8 ½”, 6 ¼ ".
23.5 Cantidad: 1 set para trepano Tricono.
TREPANOS 1 set para Trepano PDC .

CABEZA DE IZAJE DE
23.5.1 Tres (3) piezas para conexiones de Trepanos de 8 5/8" REG, 7 5/8" REG, 6 5/8" REG, 4 1/2" REG, 4 1/2" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF.
TREPANO

ESLABONES (LINKS)
23.6 Que sean compatibles con el tipo de elevadores.
PARA ELEVACIÓN

ESLABONES (LINKS)
Cantidad: 1 par. 4 3/4” x 144”
23.6.1 PARA TUBERIA DE Capacidad: 500 t
PERFORACIÓN

ESLABONES (LINKS) Cantidad: 1 par. 4 3/4” x 264”


23.6.2 PARA CAÑERÍA Capacidad: 750 t

CANASTA PARA Cantidad: 6


23.7 ALMACENAMIENTO Dimension: 6 m x 2.5 m ( 236” x 98”)
DE HERRAMIENTAS Nota: Dos (2) unidades con techo metalico desmontable.
HERRAMIENTAS PARA
24 MANIPULACIÓN
TUBULARES

HERRAMIENTAS PARA
24.1 MANIPULEO DE
CAÑERIA

Tipo: Spider
ELEVADOR Y CUÑA Capacidad: 500 ton
24.1.1 PARA CAÑERIA Fabricante: Varco o equivalente.
Diametro: 5" a 13 3/8"

ELEVADOR DE Cantidad: 1 1 1 1
24.1.2 COMPUERTA PARA Para O.D. casing: 13 3/8” 9 5/8” 7” 5"
CAÑERIA Capacidad de carga nominal (ton): 500 500 350 350

CUÑA Y BUJES PARA Cantidad: 1 1 1 1


24.1.3 CAÑERIA Para O.D. casing: 13 3/8” 9 5/8” 7” 5"

ELEVADOR SIMPLE Cantidad: 2 2 2 2


24.1.4 PARA CAÑERIA For O.D. casing: 13 3/8” 9 5/8” 7” 5"

Cantidad: 1 1 1
ESCARIADOR PARA Tipo ROTOV. ROTOV. ROTOV.
24.1.5 CAÑERIA Para O.D. Casing: 13 3/8” 9 5/8" 7”

HERRAMIENTAS PARA
24.2 MANIPULEO DE
TUBERIA DE
PRODUCCION
ELEVADOR Y CUÑA Dos (2) unidades de Elevador 4 1/2" tipo "YT", mas dos (2) unidades de cuña 4 1/2"
24.2.1
PARA TUBERIA Dos (2) unidades de Elevador 3 1/2" tipo "YT"

COLLARINES DE Debera porveer 4 set de mordazas para cada diametro.


24.3 Debera proveer su respectiva llave de manipulacion.
SEGURIDAD Pistola neumatica de ajuste.

24.3.1 PORTAMECHAS Dos (2) piezas de collarines para portamechas para cada diametro de 11", 9 1/2", 8", 6 3/4", Y 4 3/4".

24.3.2 CAÑERIA Dos (2) piezas de collarines para cañerias para cada diametro de 20", 13.3/8", 9.5/8", 7" y 5".

TUBERIA DE
24.3.3 Dos (2) piezas de collarines para tuberia de produccion de diametro de 4 1/2".
PRODUCCION
25 FACILIDADES

Una (1) unidad de Slick line completa con su herramientas montado en Skid.
25.1 UNIDAD SLICK LINE Un (1) equipo de medición de inclinación de pozo tipo Totco.

25.2 GEOMEMBRANA Geomembrana de 750 micrones para colocar debajo de la plataforma, área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de diesel.

PANELES PARA EQUIPO Marco de acero/madera(DURA) para cubrir el área bajo la plataforma y área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de diesel.
25.3 (RIG MATS)

25.4 TALLER ELÉCTRICO Taller montado en patin, con set de herramientas completas (Ver lista Adjunta) con aislacion para 1Kv con oficina y A/C.

Taller montado en patin, con set de herramientas completas (SNAP-ON) con oficina y A/C (Ver lista Adjunta).
25.5 TALLER MECÁNICO - Engrasadora neumatica.

TALLER PARA Taller montado en patin, con set de herramientas completas, con equipo de soldadura eléctrica y equipo autónomo de 3 Fases/460 Amp y accesorios para equipo de oxiacetilen
25.6 SOLDADOR caseta. (Ver lista Adjunta)

VENTILADOR Tres (3) Ventilador tipo abanico montado en pedestal de acuerdo a diseño de fabricante, con aspas y guía ajustable con malla protectora, para esparcimiento del flujo variable de
25.7 diámetro mínimo de 50 pulgadas, impulsado por motor eléctrico de corriente alterna, debe contar estación de botones, los componentes eléctricos deben reunir las característi
INDUSTRIAL en áreas peligrosas (Clase I, División I, Grupo D).
SISTEMA PIROSALVA Ó
25.8 Completo de acuerdo a diseño del fabricante.
GERÓNIMO

DISPOSITIVO DE
25.9 Base en mástil y Cable de seguridad retráctil para detener caídas, ascenso balanceado, que cumpla las Normas OSHA y ANSI 10.14.
ESCALADA SEGURA

Se deben suministrar cinco (8) Arneses para el cuerpo, clase I, que cumplan con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1, según la siguiente descripción:
CINTURÓN DE - 2 arnés para enganchadores tipo DBI SALA modelo 1106354.
25.10 - 2 arnés para mecánico tipo DBI SALA modelo 1107778.
ESCALADA - 2 arnés para eléctrico/electrónico tipo DBI SALA modelo 1107778.
- 2 arnés con silla de contramaestre tipo DBI SALA modelo 1108128.

2 mangas de viento los conos deben ser de vinil color naranja fluorescente de alta visibilidad. Estos conos deben permanecer siempre instalados y en buenas condiciones, deber
25.11 MANGA DE VIENTO uno en la parte superior de la caseta del perforador (oficina) y el otro en el tanque elevado del agua.

25.12 MUD BUCKET Para Tubería de 5"-3.1/2".

MANEJO DE
25.13 TUBULARES

CABALLETES PARA
25.13.1 Ocho (8) pares, altura de acuerdo a rampa horizontal y 12 metros de longitud.
TUBULAR

25.13.2 RAMPA CATWALK Una (1) Rampa y CatWalk con guía central y proteccion lateral.
Una (1) grúas de 45 ton (Marca: Grove) con las siguientes características:
- Vehiculo todo terreno.
- Con Guinche auxiliar.
- Cables de izaje.
- Fajas y Eslingas.
GRÚA DE 45 - Cinturón de seguridad
25.14 TONELADAS - Cadenas, Grilletes.
- Baliza de luces.
- Llantas de Auxilio, Herramientas.
- Tres (3) Extintores 5 Kgs.
- Soporte base madera.
- Con Acondicionador de Aire.

Un (1) Montacarga de 5 Ton (Marca: Caterpillar) que contenga lo siguientes:


- Pinzas y Balde intercambiable.
- Llanta de Auxilio.
- Herramientas .
- Cinturones de seguridad.
MONTACARGAS DE 5 - Fajas y eslingas.
25.15 TONELADAS - Cadenas.
- Grilletes.
- Cable de tiro.
- Conos de señalización.
- Con Limpia parabrisas.

Un (1) Micro Toyota Coaster, que contenga lo siguiente:


- Capacidad para 25 personas.
MICRO TOYOTA - Acondicionador de Aire.
25.16 - Cinturones de seguridad.
COASTER - Llantas de Auxilio.
- Un (1) Extintor de 5 Kgs.
- Bocina de Retroceso.
Tres (3) Camionetas Toyota Hilux doble cabina, que contenga lo siguiente:
- Full equipo
- Doble tracción
CAMIONETAS TOYOTA - Cinturones de seguridad
25.17 HILUX DOBLE CABINA - Barras antivuelco externa e interna
- Bocina de retroceso
- Protector del piso de carrocería
- Herramientas

Una (1) Vagoneta Toyota Prado con las siguientes características:


- Combustible Gasolina.
- Caja Automática.
VAGONETA TOYOTA - Full equipo
25.18 PRADO
- Doble tracción
- Cinturones de seguridad
- Bocina de retroceso
- Herramientas
- Llanta de auxilio

MAN LIFT HIDRÁULICO Un (1) Man lift hidráulico con las siguientes características:
- Capacidad de carga de 500 Kilos
25.19 PARA TRABAJOS EN - Herramientas
ALTURA - Llantas de auxilio

Seis (6) torres de luces portátiles, con las siguientes características:


- Antiexplosivas
25.20 TORRE DE LUCES - Autónomas
PORTÁTIL - Intensidad 1000W
- Sobre ruedas
- Motor a diésel
Un (1) sistema de red contra incendio (Ver Lay Out) de Caudal mínimo 1200 GPM a 150 psi con lo siguiente:
- Tres (3) monitores.
- Tres (3) hidrantes.
SISTEMA DE RED - Motor diésel.
25.21 CONTRA INCENDIOS - Bomba centrifuga.
- 30 mangueras (fire hose) 2", 20 mts.
- Boquillas para mangueras e hidrante, con dosificador de espuma.
- Unidad Espumígeno.

Dos (2) Conteiner con:


SISTEMA DE - Bomba de Agua Triplex +/- 200 HP
25.22 APROVISIONAMIENTO - Motor a diésel
DE AGUA - Motobomba
- Generador 5 KVA

Veinte (20) radios portables (Handies) Motorola, con las siguientes caracteristicas:
- Sistema Analógico.
RADIOS PORTABLES - Antiexplosivo
25.23 (HANDIES) - Transformador para 50-220 Volts - 60 Hz.
- Sistema Manos libres (20 unidades)
- Cable de programación y software incluido.

25.24 BOMBAS NEUMÁTICAS Seis (6) Bombas neumáticas 3"X 3" Marca Wilden M15.

Compresor portátil 2-3 HP Marca Ingersoll Rand con:


25.25 COMPRESOR PORTÁTIL -- Motor a diésel
Con tanque neumático 150 psi
- Tanque cilíndrico de 2 M3

HIDROLAVADORA Marca Karcher con:


25.26 - Calentador
INDUSTRIAL - Manguera 7/16", 50 mts.
Tres (3) Unidades con:
TABLEROS DE - Cable de 60 mm. X 100 mts. 2 unidades
25.27 DISTRIBUCIÓN - 16 salidas
ELÉCTRICA - Marca Appleton
- Antiexplosivo

Dos (2) graseras neumáticas con:


- Manguera 3/8".
25.28 GRASERA NEUMÁTICA - Longitud 20 mts (2 unidades).
- Con pistola de descarga manual

BOMBA NEUMÁTICA Una (1) bomba nuemática de 50Kg marca Widen 1" con:
25.29 PARA ACEITE - Manguera de 1" x 5 mts.

Una (1) Unidad hidráulica ENERPACK de acuerdo al siguiente detalle:


25.30 UNIDAD HIDRÁULICA - Llaves exagonales para ajuste de tuercas de BOP de acuerdo a medidas Standard.
- Kit de repuesto completo.

- Seis (6) de 50 kgs, polvo químico.


- Ochenta (80) de 12 kgs. Polvo químico.
25.31 EXTINTORES - Cuarenta (40) de 4 kgs, Polvo químico.
- Veinte (20) de 12 kgs. CO2
- Cuatro (4) de 2kgs, Tipo K

MATERIAL DE - Cuatro (4) equipos de respiracion autonoma (30 mín)


25.32 - Cuatro (4) trajes de Bombero. Norma vigente
SEGURIDAD - Cuatro (4) Duchas y lavaojos.

25.33 SIFON Sistema de succion de antepozo con conexión de bombas triplex del equipo, con conexiones estandar.
- Once (11) Dormitorios para 8 personas (Casillas con gradas)
- Tres (3) Dormitorios para 4 personas (con baño)
- Una (1) Sala de video (recreación) VIP
- Dos (2) Baños (con tazas inodoras, urinales y duchas)
- Una (1) Cocinas eléctricas industriales para manejar alimentación de +/- 100 personas por día en diferentes turnos
- Dos (2) Comedor adecuado para 20 personas
- Un (1) Almacén bebidas.
- Un (1) Almacén abarrotes con stands para almacenar
- Un (1) Frigorífico carnes, 40 pies
- Dos (2) Frigorífico para lácteos y/o verduras
- Una (1) Panadería con horno industrial (10 bandejas)/ lava vajilla
- Una (1) Lavandería, Maquinas de 25 Kg.
26 CAMPAMENTO - Un Almacén de residuos
- Una (1) Planta potabilizadora de agua con capacidad de proceso de 30m3 por día
- Una (1) Planta depuradora de agua para manejar 40m3 de desechos por día
- Dos (2) Generadores C15, cubierto y montado sobre patín.
- Dos (2) Paneles de distribución y cableado
- Dos (1) Tanques de combustible completos con accesorios,uno(1) de 30 m3 y uno (1) de 10 m3.

Notas.
* Número adecuado de duchas e inodoros para 80 personas en diferentes turnos.
* Las casillas VIP deben tener como mínimo: Frigobar, televisor, escritorio, computadora, impresora, anaquel.
* Todas las casillas para personal deben tener Acondicionadores Frio/ Calor.
* Luces de emergencia y líneas de vida en las casillas
(Todas las casillas deben venir con dos caballetes)

De acuerdo al siguiente detalle:


- Tres (3) oficina/dormitorio VIP con dos camas.
- Dos (2) oficina con escritorios, estantes, pizarras, mesa de reunión.
- Dos (2) dormitorio VIP con 2 camas 2 baños.
- Tres (3) dormitorio 4 camas con baño.
- Una (1) sala de enfermería/dormitorio con equipo completo de primeros auxilios.
- Dos (2) Comedor adecuado para 20 personas.
- Un (1) Baño (con tazas inodoras, urinales y duchas), debera incluir calefon
27 MINI CAMPAMENTO - Una (1) sala de reunión VIP
- Seis (6) almacenes de repuestos, uno con oficina almacenero, 6 mts.
- Una (1) planta potabilizadora de agua con capacidad de proceso de 30m3 por día.
- Una (1) planta depuradora de agua para manejar 30 m3 de desechos por día.

Nota:
* Las casillas VIP deben tener como mínimo: Frigobar, televisor, escritorio, computadora, printer, anaquel.
* Todas las casillas deben venir con dos caballetes.
* Todas las casillas para personal deben tener Acondicionadores Frio/ Calor.
- Ajustar y ensamblar el mastil y la subestructura
- Instalar los suelos y las barandillas
- Instalar las escaleras
- Ajustar y alinear la mesa rotaria
- Ajustar y alinear el malacate
- Ajustar la cabina del perforador
- Instalar los accesorios del mastil
- Colgar el bloque viajero
- Ajustar y alinear el equipo incluyendo:
• Sistema de lodo
• Bombas de lodo
• Tanques de agua
• Conjunto de generadores
MONTAJE MECÁNICO • Caseta de PCR/VFD
28 • Tanques de combustible
EN FABRICA • catwalk de fuerza
• HPU
• Bandejas de cables
• Tanque viajero
• Multiple de estrangulamiento
• Separador de gas y lodo
- Levantar el mastil
- Proveer las tuberias, mangeras y valvulas para los siguientes sistemas de accesorios:
• Sistema de agua: Proveer agua al sistema de lodo y al sistema del multiple de succion y mezclado. Proveer agua al piso de la plataforma para lavado
• Sistema de combustible: Proveer las lineas de alimentacion y retorno de combustible del tanque de los generadores.
• Sistema de aire: Suminitrar aire para la unidad de acumularion y al multiple del piso de la plataforma.
- Proveer e instalar los siguientes items varios:
• Puesto de pinzas de respaldo
• Cables de seguridad para las vribradoras y mangueras rotarias

- Todo lo electrico conforme a API RP-500.


MONTAJE ELÉCTRICO - Proveer e instalar dos(2) Provide and install two (2) Hilos de luz de mastil con luces flourecentes y 2 luces de obstáculos.
29 - Proveer e instalar paquetes de luz para plataformas que consisten en luces florecentes y lamparas de halogenos metalicos para la plataforma, tanque de lodo, bombas de lodo,
EN FABRICA mangeras y otros patines utilitarios mencionados para este proposito.
- Proveer e instalar cables de potencia y cables de control para los generadores, motores AC, consola de perforacion, motores AC y todo lo relacionado con este proposito.

PLACAS
30 IDENTIFICATORIAS DE Todas las placas de identificacion, comandos y caracteristicas especificas de los componentes del equipo deberan estar en idioma español e inglés.
LOS EQUIPOS
SOFTWARE DE
31 Se deberá proveer una licencia actualizada de software de mantenimiento patentado y/o de terceros por un periodo de 2 años computables a partir de la recepción definitiva.
MANTENIMIENTO
e base diseñado y fabricado de acuerdo a la norma

ra bajada de cañeria de altura ajustable, potenciado


ada a un lado de la plataforma de montaje y un

d de tuberia estibada (minimo), un total de

ítica se fabrican a partir de acero de alta resistencia


era de alta resistencia.
r dos motores eléctricos, montado en un patín.

imentan la energía de frenado en un banco de

ma activo y sistema de emergencia están diseñados

mecánico, preestablecido por el perforador, mismo

contra colisiones y daños al operar el bloque


acuerdo con la especificación API. 7K (quinta

os para dar cabida a la mesa rotaria y todo el equipo.

50 ° C.

del extremo hidráulico (abrazaderas, vástagos de

mo nivel-antideslizante y con bandeja recolectora de


a extra de:
aforma de perforación de tierra.

s unidades de perforación y para el sistema de lodo

ores de corriente alterna y una segunda unidad más

de perforación, General Electric, ABB o BAYLOR.

es de frente únicamente.

ará en la zona no peligrosa.


les de los generadores, tanto de control y de poder,
e salida se colocará en el lado corto a la derecha del

Todos los receptaculos deberan estar completos con

a diseñados. Dos puertas de pánico de acero con


ir al exterior empujando hacia abajo la barra de
un rango normal, debera ser proveído (debera

aire acondicionado para los cuadros de distribución.

ada uno por un motor diesel CAT3512B.


ontal. El cuadro de distribución contendrá los

e, cierre de bobina y para las principales acometidas

e, cierre de bobina, para alimentar VFD DWA-DWB.


e, cierre de bobina, para alimentar la unidad VFD

e, cierre de bobina, para alimentar tres (3) VFDs para

e, cierre de bobina, para alimentar un transformador

0Vac.
la de corto circuito.
erramiento debera ser incluido.
ación detallada de solución de problemas.

nistrada por los grupos electrógenos que incluyan:


e perforación. El MCC 460Vac se alimenta por los

directo a los motores AC a y travez de los

dores de restablecimiento automático..

os de cierre.

n intermedio con su equipamiento, Un tanque de


an estar cubiertos con rejillas y techos metálicos para

Los Tanques deben tener tratamiento de Sand

mover el fluido. Dos bombas con dos motores para


or, compartimiento para desgasificador,
l. Compartimiento tiene canaletas para los recortes

desarenador.
timiento de los cajones de lodo.

Mud cleaner y uno (1) Vacu-Flo Degasser.

illas cada uno; dos en cada compartimiento.

da compartimiento.
ealizar pildoras).

pos de perforacion.
s metalicas sobre un patin adicional (adecuado para
n de los embudos.

tres (3) de 2" y una (1) valvula de aguja de 2", con


).

as a las tres bombas lodos y las dos lineas de alta

B.W. hammer uniones 5" FIG.1002, fabricacion


al principal para enrollar cable de perforación.

el cable.
os, con valvula de seguridad para interrumpir el flujo
bera estar instalada en una base para ser integrada

ujo y presion de los componentes que trabajan con

na , con todos los controles fáciles de alcanzar.

esarias para operar el equipo.

oria. Debera incluir un acondicionador de aire.

vil), área de piletas-zarandas, cuadro de maniobra.


nstalado en la parte superior del tanque principal.

nstalados cada 5 metros de tubería recta y un jets en

uno con 8 salidas (4 de 1" + 4 de 1/2"), deberan ser

rabajo.
ara conectar a tierra.

clasificacion de riesgo de explosion y luminocidad

uipo.
oración en tiempo real.

fuentes de poder redundantes, comunicación

para recolectar las señales del sistema de lodo,

ptica) para recolectar las señales de la torre de


odo.

cion.

es.

icas y de goma debera ser adecuado para lodo a

dores de presion (Ej. BARTON).


de anillas y reparo.

DD, TEMP: P+U.


ante.
s conexiones restantes.

NC50 Box - 2
e OH 36", 26", 17.1/2", 12.1/4", 8.1/2" y 6.1/4".
ntas y tanque de diesel.

entas y tanque de diesel.

accesorios para equipo de oxiacetileno montado en

ara esparcimiento del flujo variable del aire, con


léctricos deben reunir las características para operar
.1, según la siguiente descripción:

ados y en buenas condiciones, deberán ubicarse


ara lavado

ma, tanque de lodo, bombas de lodo, subestructura,

elacionado con este proposito.

inglés.
es a partir de la recepción definitiva.
LISTA DE HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELECTRICO Y ELECTRONICO

ITEM TIPO DE HERRAMIENTA MEDIDA DESCRIPCION APLICACIÓN


Juego de llaves en dado y reparacion y
1 chicharra 6 - 24 mm Juego manteniemiento
reparacion y
2
Llaves de dado - chicharra 5/16" a 1" Juego manteniemiento
reparacion y
3
Llaves combinadas 6 - 24 mm Estuche manteniemiento
reparacion y
4
Estuche de llaves combinadas 5/16" a 1" Estuche manteniemiento
reparacion y
5
Alicates combinados Juego manteniemiento
reparacion y
6
Destornilladores planos Juego manteniemiento
reparacion y
7
Destornilladores en estrella Juego manteniemiento
reparacion y
8
Llaves alem estriadas Juego manteniemiento
reparacion y
9
Limas combinadas Juego manteniemiento
reparacion y
10
Brocas 3 - 14 mm Juego manteniemiento
reparacion y
11
Alicate de prensa Pza manteniemiento

12 Alicate de pico de loro (mediano reparacion y


y grande) 2 Pza manteniemiento
reparacion y
13
Llaves cressen 6,10 y 14 " 3 Pza manteniemiento
14 Flexometro 10 m 1 Pza Medicion
15 Taladro electrico 1 Pza Taller electrico
16 Taladro portatil 1 Pza Taller electrico
17 Llave Stylson 12 y 18 " 2 Pza Taller electrico
18 Cautin electrico tipo pistola 220V 1 Pza Laboratorio
19 Martillo tipo combito 2 Pza Taller electrico
20 Marco Cierra mecanica 1 Pza Taller electrico
21 Linternas portatiles a bateria 2 pza Taller electrico

22 Prensa mecanica de mesa Taller electrico


tamaño mediano 1 Pza
23 Pistola de aure caliente 1 Pza Taller electrico

24 Etiquetadora para cables y Taller electrico


tableros marca Dymo 3M pl-150
1 Pza
25 Tablero cuadro para colgar llaves Taller electrico
y herramientas 1 Pza
26 calibrador, vernier digital 1 pza Medicion

27 Estractores de rodamientos reparacion y


chico mediano y grande 3 Pza manteniemiento
reparacion y
28 Pistola de aire caliente
1 Pza manteniemiento

reparacion y
29 Llaves de tubo manteniemiento
6 - 24 mm 1 pza
reparacion y
30 Llaves de tubo
5/16" a 1" 1 Pza manteniemiento
31 Combo de bronce y goma 1 Pza taller eléctrico
32 Combo de acero 5 libras 1 Pza taller eléctrico
Medicion de señales
33 Osciloscopio Fluke 190 - 504 FLUKE analogicas y digitales

Medicion de voltajes,
34 Multimetro FLUKE 289 FLUKE corrientes,
resistencias , etc

para colgar
35 Accesorio para multimetro TPAK TOOLPAK FLUKE multimetro

Analizar la calidad de
36 Analizador de la calidad de Serie 437 II FLUKE la energia en la red
energia electrica electrica

Medicion de la
37 Amperimetro CLAMP 376 FLUKE corriente

38 Fuente de alimentacion de 0 a Alimentacion de


HP
50 voltios dc de dos canales circuitos de prueba

39 Fuentes commutadas de 5, 12, Alimentacion de


SIEMENS
24 VDC circuitos de prueba

Para verificar
40 Lupa con lampara y brazo soldaduras frias de
movible tarjetas

para probar señales


41 Probador logico digitales

Para inyectar señales


42 Generador de señales a dispositivos de
prueba

43 Medidor de resistencia de medicion de nivel de


aislacion aislamiento
FLUKE 1507 FLUKE
44 Medidor de resistencia de tierra medicion a tierra
FLUKE 1630 FLIUKE

45 Calibrador de procesos y calibrador de


documentador FLUKE 754 FLUKE procesos
Computadora de escritorio con
las siguientes especificaciones: 1 Para realizar reportes
46 Tera bite de disco duro, 8 Gbites e informes de
de memoria RAM, procesador mantenimiento
Mantenimiento a
i7, drive cd, mouse,teclado,
47 monitor
Computadora de 15"
plasma, diagnóstico
y ups. generadores
Caterpillar Caterpillar
HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN Y DIAGNOSTICO CATERPILLAR

CANTIDAD DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS DE LA HERRAMIENTA

1 DIGITAL PRESSURE INDICATOR GROUP


Banco de Manómetros de distintas escalas para
evaluación de sistemas de lubricación y combustible.

Herramienta de evaluación para determinar


1 Multi-Tool indirectamente el desgaste y potencia de motores CAT, tambien para
determinar la correcta transmición de calor
del radiador del motor.
1 Multi-Tool Accesorios de la herramienta

1 BATTERY AND COOLANT REFRACTOMETER Determina el estado del liquido electrolítico de


las baterias

1 INFRARED THERMOMETER Termómetro laser para determinar, temperatura en los


equipos.
1 FILTER STRAP WRENCH Herramienta de extracción de filtros de combustíble y aceite.
1 PISTOLA DE ENGRASE Herramienta de engrase de poleas.

1 BOQUILLAS Conjunto de boquillas de distíntas medidas para usar con la


pistola de engrase.
1 TORQMETER (110-600 LB-PIE) Llave de ajuste de torción para montar y armar equipos.
1 TORQMETER (30-150 LB-PIE) Llave de ajuste de torción para montar y armar equipos.
1 COMMUNICATIONS ADAPTER 3 GROUP Herramienta de interfaz entre el Software ET y el motor.
1 ET CATERPILLAR ELECTRONIC TECHNICIAN Software de scanea el generador.

1 CATERPILLAR SERVICE INFORMATION SYSTEM Software SIS específico de caterpillar que contiene toda la
información de los generadores.
1 PRESICION BOROSCOPE (12” HAWKEYE) Herramienta de visualización interna directa del genrador.
1 PHOTO TACH Herramienta
Herramienta de
de medición directa
corte limpio de las rpm de
del contenedor delun equipo.
filtro
1 OIL FILTER CUTTER GROUP cambiado, para la evaluación del filtro.
1 SERVICEMAN’S TOOL SET (109 PIECE SET)(INCH) Juego de herramientas en pulgadas para el desarmado de equipos
1 SERVICEMAN’S TOOL SET METRICO juego de herramientas en milímetros para el desarmado de equipos
1 STORAGE CHEST Caja de herramientas
1 METRIC HEX DRIVER SET Juego de herramientas de cabeza exagonal.
1 IMPACT SOCKET SET Juego de herramientas tipo dado de impacto.
1 ROLLER CABINET Armazon movil para caja de herramientas.
1 Timing and FUEL SETTING TOOL GROUP Ajuste de inyectores.
1 ENGINE PRESURE GROUP Herramientas de toma de presiones
1 Gauge Setting VALVE LASH GROUP Herramienta para ajustar la luz de válvulas
1 Computadora tipo laptop De ultima generación para el ET caterpillar

HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO PARA EL EQUIPO EN GENERAL

INSTRUMENTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO

Cantidad Numero de parte PRODUCTO


1 ANALIZADOR DE VIBRACIONES EX PROOF VIBSCANNER
2 ALINEADOR LAZER DE EJES EX PROOF OPTALIGN
3 ALINEADOR LAZER DE POLEAS PULLALIGN LITE
4 MEDIDOR DE TENSION EN LAS CORREAS TRUMMETER
5 CAMARA TERMOGRAFICA HEATSPY 170
6 ESTROBOSCOPIO ESTROBOSCOPIO
TOTAL
HERRAMIENTAS DE TALLER Y DE MANO

CANTIDAD DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS DE LA HERRAMIENTA


1 PRENSA Prensa de banco
2 Taladro de mandril mediano y mandril grande mas sus herramientas
5 Extractores de poleas y rodamientos distintas medidas
1 Tool Box En milímetros
1 Tool Box en pulgadas
2 Amoladora de 7" y 9"
1 juego de piedras de desgaste para taladro
1 cargador de baterias
1 Esmeril de dos piedras circulares
1 Juego de Desarmadores de golpe
1 engrasador neumático
1 bomba engrasadora de 15 lb
1 juego de llaves Steelson de distintas medidas
1 juego de niples y conectores juego de distintas medidas en plg y mm
1 TORNO PEQUEÑO mas sus herramientas
1 Gato hicraulico 1 ton
1 Gato hicraulico 10 ton
1 Gato hicraulico 30 ton
1 Gato hicraulico 50 ton
CODIGO MARCA PROCEDENCIA
VIB 5.464 EX PRUFTECHNIK ALEMANIA
ALI 12.000 EX PRUFTECHNIK ALEMANIA
ALI 2.003 SET PRUFTECHNIK ALEMANIA
6050055 HILGER-KERN ALEMANIA
A170 WAHL USA
TKRS10 SKF ALEMANIA
Instrumento de medicion y diagnostico, para el monitoreo de las vibraciones en rodamientos, JUSTIFICACION
para
La optimizar la de
desalineacion vida
losdeejes
los en
rodamientos
maquinas yrotativas,
evitar paradas no planificadas.
es responsable hasta del 50% de todos
los costos relacionados con las averias.
La desalineacion de las poleas incrementa el deterioro de estas y de las correas, incrementa
el ajuste
El ruido ydela la
vibracion
tension del equipo,
en las lo que
correas provoca
es un un fallo
parametro prematuro
importante en lograr
para los rodamientos
la mayor y la parada no planificada del equipo.
transmicion
Con de potencia
este instrumento desde la
se puede polea conductora
visualizar a la conducida
de forma rapida y sencillaylos
quepuntos
el equipo funcione de manera correcta.
calientes
problematicos,
Instrumento quealpermite
realizarlaun grafico de tendencias
visualizacion congelada sede puede predecir
elementos las fallas
rotatorios antes que ocurran y planificar la reparacion del equipo.
o reciprocas,
permitiendo su inspeccion sin necesidad de deterner el equipo.
CODIGO
PROVEEDOR
SUGERIDO PRECIO $ PRECIO BS
VIBROBAL 21,264.10 147,998.14
VIBROBAL 23,320.00 162,307.20
VIBROBAL 1,098.90 7,648.34
VIBROBAL 1,485.00 10,335.60
VIBROBAL 12,146.20 84,537.55
FINILAGER 2,013.00 14,010.48
61,327.20 426,837.31