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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Ensayo de Dureza BRINELL


El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura
de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una
impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño
de la penetración se lee ópticamente.

MATERIALES:

Durómetro BRINELL Vernier Muestra

PROCEDIMIENTO:
I) Primero se aplica la carga adecuada en la parte posterior del durómetro, esta carga depende
del material a probar y del cuadrado del diámetro de la bola del penetrador, es decir: P=K.D2,
donde K es el coeficiente empleado para cada clase de material, siendo este mayor para los
materiales duros y menor para los materiales blandos.
II) Se sostiene la carga sobre la muestra por un tiempo específico (10segundos).
III) Se retira la carga jalando la palanca negra, que ese encuentra en la parte superior, hacia abajo.
IV) Medir con el Vernier el diámetro del agujero.
V) Realizar el ensayo tres veces.
VI) Sacar el promedio de las tres mediciones.

2. Ensayo de Dureza VICKERS

Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales
metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por una
penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una carga concreta
en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a
fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.

MATERIALES:

Durómetro VICKERS Probetas


PROCEDIMIENTO
I) Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el
ensayo Brinell (25,50,100,200g)
II) Después de 15 segundos de haber actuado la carga, esta se retira y se miden las diagonales
del agujero en forma rombo mediante el microscopio implementado en el durómetro.
III) Para medir las diagonales:

IV) Para hallar la dureza, introducir los datos de las diagonales y las respectivas cargas en la
siguiente ecuación:
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 2
𝑑

3. Ensayo de Dureza ROCKWELL


Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta
con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos. La
dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber
forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.

a) Durómetro ROCKWELL analógico.


MATERIALES:
PROBETAS DE MUESTRA
Durómetro ROCKWELL

PROCEDIMIENTO:

I) Se coloca la probeta sobre el soporte rígido, de forma que la superficie a penetrar sea
perpendicular al penetrador evitando deslizamientos al aplicar la carga.
II) Se coloca el penetrador de bola 1/16 de pulgadas (1.5875 mm) en contacto con la
superficie de la probeta (punto rojo). Este penetrador sirve para ensayos de dureza en
las escalas B, F, G y T y el de 1/8 de pulgadas (3.175 mm) sirve para las escalas E, H y K,
mientras que el penetrador de cono de diamante se empleará en los ensayos de dureza
para las escalas A, C, D y N.
III) Coloca el penetrador en contacto con la superficie de ensayo.
IV) Se aplica, sin golpes, sacudidas o vibraciones, la carga inicial (10 kg), siguiendo las
instrucciones del aparato.
V) Se lleva la aguja indicadora de penetración al origen de graduación.
VI) Se aplica la sobrecarga (90kg) progresivamente en un tiempo de 2 a 8 segundos y ésta
se mantiene de 2 a 6 segundos.
VII) Se retira la sobrecarga, manteniendo la carga inicial y se lee en le indicador la
profundidad

4. Ensayo de Dureza SHORE


El método Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar contra la
superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada. El percutor
utilizado es de acero duro de forma cilíndrica y punta redondeada de muy buena
terminación, la que también puede ser de diamante. El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se
deja caer desde una altura de 250 mm y la lectura del rebote se hace directamente en una
escala de 140 divisiones en la que un rebote que alcanza 100 divisiones corresponde a un
acero templado para herramientas.
a) SHORE A (polímeros blandos)

b) SHORE D (polímeros rígidos, PBC)

CÁLCULO Y RESULTADOS:

1. DURÓMETRO BRINELL

CARGA: 3000 Kg DIAMETRO DE PENETRADOR: 5


MATERIAL Lecturas(mm) Promedio
Acero 3.16 3.34 3.02 3.17

P (kg)
HB 
S (mm 2 )

P
HB 
D
(D  D2  d 2 )
2
D  Diámetro de la bola.
d  Diámetro de la huella .
f  Pr ofundidad de penetracion
de la bola.
P
HB 
D f
3000
𝐻𝐵 = 𝜋 = 337.033
𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 3.172
2

HB337(5/3000/10)

2. DURÓMETRO VICKERS

MATERIAL CARGA DIAGONAL 1(µm) DIAGONAL 2(µm) DIAGONAL MAYOR(µm)


Acero 1010 200g 45 46.5 46.5
Acero 1045 200g 44.5 44 44.5
Bronce 100g 42.5 40.5 42.5
Cobre 100g 55 56 56
Aluminio 50g 33 35.5 35.5
Acero Templado 200g 73.5 70 73.5

P
HV  1,854
d2

P : C arg a en kg.
d : Pr omedio de lasdiagona les
en mm

a) Acero 1010
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 =
𝑑2
b) Acero 1045
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 =
𝑑2
c) Bronce
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 =
𝑑2
d) Cobre
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 =
𝑑2
e) Aluminio
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 =
𝑑2
f) Acero Templado
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 =
𝑑2

3. DURÓMETRO ROCKELL

A) ANALÓGICO

MATERIAL ESCALA LECTURA 1 LECTURA 2 LECTURA 3 RESULTADO

Aluminio F 70 68 69 69 HRF
Cobre F 97 98 97 97.3 HRF
Bronce F 83 84 84 83.7 HRF
Acero 1010 F 96 98 96 96.7HRF
Acero 1045 D 92 92 91 91.7HRF

B) DIGITAL

MATERIAL ESCALA RESULTADO

Aluminio F 68.1HRF
Cobre F 95.9HRF
Bronce F 91.3HRF
Acero 1010 F 96HRF
Acero 1045 D 91HRD

4. MEDICIONES SHORE
a) SHORE A
MATERIAL LECTURA 1 LECTURA 2 LECTURA 3 PROMEDIO
70 70 67 69
CAUCHO

b) SHORE D
MATERIAL LECTURA 1 LECTURA 2 LECTURA 3 PROMEDIO
67.5 67 68 67.5
HDP

CONCLUSIONES:
1. CC
2. C
3. C
4. C