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Historial de Cambios
Fecha Revisión Notas
2010-06-01 00 Creación del Documento
REVISÓ APROBÓ
1.- OBJETIVO
Establecer los parámetros necesarios para la inspección con dureza de campo en diversos productos
2.- ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo tipo de piezas planas, cilíndricas, materiales ferrosos y no
ferrosos
3.- RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del personal técnico de Calimet realizar inspecciones de acuerdo a los requisitos
establecidos en este procedimiento.
ASTM E-18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials
ASTM A956 Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products
ASTM E-110 Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products
5.- Procedimiento
5.1-Se registran todos los datos de la muestra en el formato de “registro de dureza de campo”, así como
la identificación de cada punto a inspeccionar, a estos puntos se les asigna un numero consecutivo y se
identifican ya sea por medio de la identificación proporcionada por el cliente o bien por su ubicación en la
pieza, posteriormente se identifica físicamente la pieza.
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Ensayo de Dureza de Campo
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6.0-Preparacion de la muestra
6.1-El material a analizar debe de estar libre de excesos de grasa, oxido o de otro contaminante
6.3.- Toda la superficie de cada pieza a inspeccionar debe estar lo suficientemente limpia y con un acabado
superficial adecuado para poder obtener un resultado confiable, la superficie a inspeccionar debe de estar
lo suficientemente plana para poder asentar bien el indentador del durómetro portátil y así evitar valores
erróneos y un posible daño hacia la punta de diamante que posee el indentador.
6.4.- Se debe eliminar cualquier material extraño que pudiera interferir con la inspección tal como grasa de
inspecciones anteriores, suciedad, grumos de pintura, grumos de soldadura, aceite, cáscara de tratamiento
térmico, etc.
6.5.- Cuando sea necesario se utilizaran medios mecánicos adecuados para la eliminación de
contaminantes de la superficie. Medios mecánicos tales como esmerilado, lija a traslape, etc .dejando un
acabado terso lo mas similar al acabado que presenta el estándar de referencia.
7.1-se enciende el equipo presionando la tecla “on” ubicada en la parte superior izquierda en el control del
durómetro.
7.2-se selecciona la escala a utilizar presionando la tecla SCALE SELEC, una vez presionada esta tecla
aparecerá una escala en el display dando la opción a elegirla, si es la escala que se pensaba utilizar se
presiona la tecla YES , enseguida aparecerá el rango se presiona nuevamente la tecla YES y por ultimo
aparece la carga a utilizar nuevamente se presiona la tecla YES, de lo contrario se presiona la tecla
ESCALE SELEC y se sigue presionando hasta que aparezca la escala a utilizar.
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7.3-Una vez que se selecciona la escala aparece en el display la escala seleccionada y la palabra READY.
7.4-se coloca el indentador en el área a inspeccionar de la pieza, sujetando el cuerpo del indentador con
una mano (asegurarse que el área de asentamiento del indentador esté completamente plana) y con la
otra mano
Se hace presión por el tiempo que lo indique el display enseguida aparecerá en el display el valor
obtenido.
7.5-se deberán tomar 3 lecturas y se obtiene el promedio para determinar el valor de dureza de un área.
7.6-si se requiere realizar más ensayos repetir los pasos del 7.1 al 7.5
7.7-Una vez terminadas las pruebas se apaga el equipo presionando la tecla OFF.
8.1-la verificación del equipo se llevara a cabo antes de realizar un ensayo, utilizando un estándar de
referencia.
Estándar de referencia
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DUREZA EN TUBERIA
9.0-Para realizar un ensayo en tubería es necesario utilizar el aditamento especial para tubería, para esto
hay que quitar la base plana del indentador, sujetando el mismo con una mano y con la otra mano remover la
base plana que se encuentra en el inicio del indentador, una vez quitada se coloca de igual manera en
aditamento para tubería.
9.1-una vez colocado se afloja del tornillo opresor, que se encuentra en la parte lateral del mismo, y se
procede a ajustar la altura de la base girando el aditamento a modo de que quede de separación 1 mm entre
la pieza y el indentador
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