GMAW 2

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
Laboratorio de Soldadura 9
Carrera de Ingeniería Mecánica [ ] Fecha de entrega:
Carrera de Ingeniería Mecatrónica [ X] 012-06-2019

Integrantes: NRC de teoría :2105

NRC de laboratorio:2310
Leon Vazquez Victor Freddy
Sanchez Salazar Xavier Alessandro

Fecha de recepción: ___/___/___ Evaluación:

Hora de recepción: ____:____

1. Tema:
Soldadura de filete usando el proceso Gmaw y Análisis de Soldadura

2. Objetivo(s)
 Familiarizar al estudiante con el proceso y equipos de soldadura GMAW
 Aprender a calibrar adecuadamente la soldadora para el proceso y material en el que se trabajara
 Realizar puntos de soldadura, cordones en avance y arrastre usando el proceso GMAW
 Establecer la importancia del gas de protección en el proceso GMAW
 Aprender a utilizar herramientas y máquinas necesaria para realizar un proceso de soldadura
 Aplicar la técnica de arrastre y de empuje en la junta para la soldadura
 Preparar la placa para realizar la rotura de la misma
 Realizar una unión de Esquina a 90° con varias pasadas de raíz y soporte
 Romper la soldadura y analizar la sección de rotura

3. Marco teórico

 Proceso de Soldadura GMAW

Se establece un arco eléctrico entre el electrodo que tiene forma de hilo continuo y la pieza a soldar en
esta ocasión la protección tanto de largo como del baño de soldadura se lleva a cabo mediante un gas
que puede ser activo o inerte
o Principio de operación
En este procedimiento se establece el arco eléctrico entre el electrodo consumible
protegido y la pieza a soldar, la protección del proceso recae sobre un gas, que puede ser
inerte o sea que no participa en la reacción de la soldadura, o puede ser grave activo que
participa de forma activa en la soldadura.
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o Ventajas y usos
Ventajas:
- Velocidad de deposición superior a la SMAW por ser electrodo continuo
- Ausencia de escoria y mayores velocidades de deposición y eficiencia
- Menor número de interrupciones en los cordones
- Se obtiene mejor penetración con transferencia spray con SMAW
- Se requiere mínima limpieza después de la soldadura
- Facilidad para soldar sin necesidad de mucha experiencia
Usos y aplicaciones:

o Tipos de proceso GMAW

El proceso GMAW se clasifica según el tipo de gas de protección en:
MIG (Metal Inert Gas)
MAG(Metal Active Gas)

o Descripción de MIG y MAG

MIG se tienen los gases inertes de mayor uso al Helio, Argón y estos pueden ser combinados con gases
activos para obtener diferentes propiedades y características en la soldadura.
Generalmente se usa para soldar materiales no ferrosos como el aluminio, níquel, cobre, titanio.
Con respecto al costo, debido a que se usa gas generalmente gases puros y por sus características este
proceso es más caro que el MAG, sin embargo, se obtiene mejores acabados y se presentan menos
problemas durante el soldeo.

MAG se tiene el CO2, Oxigeno que son de un coste menor y tienen un trabajo adecuado para ciertos tipos
de metal, cuando estos no cumplen con las expectativas se pueden realizar mezclas con hidrogeno, argón,
etc.

El nitrógeno se lo usa por lo general como gas de purga cuando se necesita inundar cierto elemento para su
soldadura, por lo general esto se realiza cunado se necesitan trabajo en áreas alimenticias donde no se
pueden tener ningún tipo de desperfectos ni restos

4. Equipos y Materiales.

o Soldadora Miller Millermatic 252

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Características: Anexo
Procesos: MIG(GMAW)
Núcleo Fundente(FCAW)
Fuente de poder par
soldadura de arco
Alimentación:
200/230V 60 Hz
230/460/575 V 60Hz
Rango Amperaje:
30-300ª
Salida Nominal 200A Vcc
60% ciclo de trabajo
250A Vcc 40% ciclo de
trabajo

o Electrodo ER70S-6
Alambre para procesos GMAW, consiste en un alambre macizo para soldadura de aceros
al carbono o de baja aleación por el proceso MAG. Su contenido de silicio y manganeso le
confiere excelentes propiedades desoxidantes evitando que se presenten porosidades.
Puede ser utilizado en todas las posiciones
Gases de Protección: 100% CO2
95-98% Mezcla Argón/O2
75-95% Mezcla Argón/CO2
Flujo de Gas: 30-50 CFH
Aplicaciones:
Acero estructural, reparaciones automotrices, material base con descamación ligera.

Diámetro del alambre:0.9mm

o Gas: CO2
Gas activo que permite obtener cordones de soldadura anchos y poco profundos, en el
momento de la función produce oxígeno y monóxido de carbono, puede producir
oxidación en el metal de soldadura. Aunque usando alambre con alto contenido de
silicio y manganeso disminuye la presencia de porosidades, al usar CO2 puro se
produce gran cantidad de salpicadura al interactuar con altos voltajes.

o Material base utilizado en la práctica:

Dos placas de acero al carbono de 100x100x10mm

5. Procedimiento de la práctica

Preparación de la junta
- Comprobar que las placas estén limpias, si presencia de óxido, de ser el caso use un cepillo de alambre o la
grata de la amoladora para limpiar la superficie

- Verifique que las dimensiones de las placas sean las correctas, además los bordes deben estar rectos para
realizar una buena unión de la junta
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- Mida y marque la placa desde un extremo 15mm en donde se realizará una unión de esquina a 90° tope, sin
biselado
Calibración de la Fuente
- Observe y examine al tipo de fuente que se va a utilizar, identifique los parámetros que se pueden variar
(corriente, voltaje, etc.)
- Determine el tipo de electrodo y el diámetro del electrodo que se va a utilizar, con estos datos y considerando el
espesor del alambre, ubique en la tabla proporcionada por los fabricantes del equipo los valores de voltaje y
velocidad del alambre necesarios.
- Compruebe que le conexiones eléctricas sean correctas, además verifique que el alambre sale sin problema al
apostar el gatillo de la pistola, para calibrar el flujo de gas considerando el espesor del metal base y el diámetro
del electrodo, abra la válvula y regule el flujo girando la perilla junto a la palanca de la válvula, en este caso está
necesario un flujo entre doce y catorce.
Soldadura de la junta
- Comprueba que la longitud del electrodo sea correcta y realice un pequeño cordón de una pulgada de longitud
sin gas de protección y observé el resultado
- Realice otro cordón igual al anterior utilizando gas de protección
- Ubique una de las placas encima de la otra formando un ángulo de 90° una distancia de 15 mm del extremo,
sostenga firmemente y realice un punto en cada uno de los extremos para evitar que la placa se mueva.
- Realice tres pasadas de filete en la junta, la primer a pasada de raíz y las siguientes en el vértice superior e
inferior de la misma, recuerde eliminar la escoria después de cada pasada
Comprobación de la soldadura
- Limpie la escoria y corte los puntos de soldadura realizados previamente en los extremos
- Usando un playo de presión sostenga las placas en el yunque y golpearlas fuertemente con el combo, también
puede usar la prensa hidráulica, rompa la soldadura y observé la sección de rotura
6. Análisis de resultados

Medición del cordón de soldadura (no filete)

Donde p es la penetración, w es el ancho del cordón, r es el alto del cordón.

Arrastr Fotografía
e Ancho Alto
Ord Electrodo Parámetro cordón cordón Apariencia / análisis
Empuj [mm] [mm]
e

1 ER70S-6 Polaridad:CC Arrastr Cordón continuo ,con

Electrodo Positivo e buen aporte de
Tensión:23.6 material, presencia de
Velocidad suministro porosidades y
alambre:325 socavamiento al final
Gas CO2 de la soldadura, sin
presencia de
salpicaduras
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2 ER70S-6 Polaridad:CC Arrastr Cordón continuo, no
Electrodo Positivo e presenta porosidad,
Tensión:23.6 buen aporte de
Velocidad suministro material, sin presencia
alambre:325 de salpicaduras,
Gas:CO2 excelente acabado sin
embargo presenta un
pequeño socavamiento
al final del cordón

 Análisis del filete

o Previo a la aplicación de carga

Arrastr Pierna 1 Pierna 2

Electro e [mm] [mm]
Pase Parámetro Apariencia / Análisis Fotografía
do Empuj
e

1 ER70S- Polaridad:CC Electrodo Empuje Al realizar un análisis

6 Positivo visual, presenta
Tensión:23.6 cordón continuo buen
Velocidad suministro aporte de material
alambre:325 permitiendo buena
Gas:CO2 penetración, sin
porosidades, poca
presencia de escoria;
se puede ver que se
realizó con buena
velocidad de avance.

2 ER70S- Polaridad:CC Electrodo Arrastr Cordón discontinuo

6 Positivo e debido a velocidad de
Tensión:23.6 avance variable,
Velocidad suministro presenta salpicaduras,
alambre:325 sin embargo se obtuvo
Gas:CO2 una buena
penetración y aporte
de material adecuado,
se observó poca
presencia de escoria
la cual es fácil de
remover.

o Posterior a la aplicación de carga

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Aplicación de la Carga

Curva de la Placa debido a la Carga

Sección de Rotura
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Análisis:
Para romper la soldadura inicialmente se empezó a golpear las placas con el combo, sin embargo,
no se consiguió siquiera deformar las placas, por ello se utilizó la prensa hidráulica para aplicar mayor
carga; de esta manera se pudo observar que una de las placas se deformó antes de la rotura formándose
una curva en especial la placa que se encontraba verticalmente en el momento de formar la unión, después
de aplicar cerca de 35 toneladas de carga según el comparador de la prensa se rompió. La sección
transversal muestra una soldadura sin porosidad, la rotura inicio en un punto de los extremos de la
soldadura, esta fractura continuó produciendo la rotura hasta que las placas se separaron completamente.

7) Preguntas y/o ejercicios

 ¿Qué tipos de gases se utilizan en proceso GMAW y cuáles son sus aplicaciones?
En el proceso GMAW la utilización de diferentes gases permite obtener diferentes resultados, para
determinar el tipo gas se debe considerar varios factores como:
- Tipo de Electrodo
- Características del Metal Base
- Recursos económicos
- Tipo de acabado que se desea obtener, etc.:
Los procesos GMAW se clasifican según el tipo de gas que se utiliza:
MIG (Metal Inert Gas). - Se utiliza gases inertes como el argón y el helio, se consigue excelentes acabados
y se puede soldar metales como titanio, aluminio, cobre y níquel
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MAG (Metal Active Gas). - Se usa gases químicamente activos como el CO2 o mezclas, presenta
inconvenientes con relación al proceso MIG sin embargo permite soldar con excelente penetración aceros
estructurales y placas gruesas.
Gases del Proceso MIG
Argón. - Se consigue una buena estabilidad de arco, debido al bajo potencial de ionización. NO se
recomiendo soldar aceros debido a que el baño de metal tiene poca fluidez y que presentan poros y
mordeduras a los extremos. Se consiguen buenos acabados con pequeños espesores. El aporte de metal
se realiza mediante cortocircuito o spray
Mezcla de Argón y Oxígeno (Ar 98%+ O2 %). - Se utilizan mezclas para mejorar la fluidez del baño o
charco de soldadura, mejora la penetración.
Esta solución se utiliza para tratar aceros inoxidables, y materiales ferrosos, sin embargo, por la presencia
de oxigeno se debe tener precaución por posibles porosidades que se puede generar.
Helio(He). - El helio posee alta conductividad térmica, adicionalmente genera poca penetración de soldeo y
cordones más anchos
Gases del Proceso MAG
Dióxido de Carbono (CO2). - Es el gas más barato para realizar proceso GMAW, sin embargo, es el que
presenta mayor cantidad de defectos de soldadura. En ocasiones requiere ser precalentado para evitar la
formación de hielo al entrar en contacto con el hidrógeno de la atmósfera.
El arco resultante es enérgico, genera proyecciones y salpicaduras, no obstante, se consigue mayor
penetración por lo que es idóneo para espesores mayor a 10mm, l calidad depende de la composición del
electrodo utilizado.
Solo pude ser usado en acero, adicionalmente se consigue alterar las propiedades mecánicas los bordes
soldados del metal base por el intercambio de carbono entre la placa y el gas aumentando su resistencia a
la tensión o dureza, esto depende del porcentaje de carbono contenido en el metal base
Mezcla de Argón y CO2 (Ar 80%+ CO2 20%). - Al mezclar al CO2 con argón que es un gas inerte se
permite mejorar la estabilidad del arco disminuyendo las proyecciones y salpicaduras, se aumenta la tasa de
productividad con excelentes acabados, adicionalmente facilita la calibración de la fuente para obtener
mejores acabados variando corriente y voltaje.

 ¿Cuándo ocurre un proceso MAG, ejemplo?

MAG es un tipo de proceso de soldadura con arco eléctrico que utiliza la protección de gas, específicamente
de gases activos, generalmente CO2 o mezclas con argón u oxígeno. Este proceso se produce cuando el
arco eléctrico generado entre el material base y el electrodo el cual es un alambre continuo, la corriente
ocasiona que el electrodo se funda aportando material, el gas de protección creo una atmosfera protectora,
este gas CO2 evita que los componentes de la atmosfera como el oxígeno y el hidrogeno penetren en la
soldadura generando porosidades.
Ejemplo. - En la práctica realizada se realizó un proceso MAG ya que el gas utilizado fue CO2 puro, el
electrodo es un alambre continuo específico para acero de baja aleación, se observó la importancia de la
presencia del gas de protección para conseguir bueno acabados, realizar un aporte de material continuo y
con buena penetración.
 ¿Qué metales son soldables con el proceso GMAW y cuál es la modalidad de transferencia?
El proceso GMAW permite soldar diferentes tipos de metales dependiendo de las características y
composición del electrodo y el gas de protección utilizado.
Proceso MIG
Argón: Titanio, aluminio, cobre y níquel.
Helio: Metales con alta conductividad térmica como el cobre.
Mezcla Argón Helio: Metales ferrosos, acero inoxidable
Proceso MAG: Acero al carbono y de baja aleación, acero inoxidable.
Tipo de Transferencia
Usando GMAW se puede conseguir los tres tipos de transferencia existentes, dependen del tipo y cantidad
de corriente utilizado:
Spray. -característico del proceso MIG, el electro se funde en partículas muy finas que se depositan a alta
velocidad. Este tipo de transferencia es producto de la alta fuerza electromagnética por lo que la
temperatura de fusión es alta. Para conseguirla se debe usar corriente continua y electrodo positivo.
Cortocircuito. - El material de aporte se funde en forma de pequeñas gotas en el momento en que la punta
del electrodo toca el metal base. Es característico del proceso MAG con corriente y tensiones bajas,
utilizando como gas protector CO2 y electrodo de diámetro pequeño.
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Globular. - El electrodo se funde formando gotas gruesas que se van depositando continuamente en el
metal base. Se producen en procesos MIG y MAG, usando CO2 y argón, el principal parámetro para
conseguir transferencia globular es usar corrientes altas, esto permite aumentar la penetración, aunque
disminuye la calidad del acabado debido a que el arco pierde estabilidad y se presentan salpicaduras

 En trasferencia de corto circuito, especifique velocidad de desplazamiento y alimentación de

alambre para soldar placas de 1/4, 3/16 y 1/8 de pulgada de acero al carbono.
Para obtener transferencia de corto circuito es necesario usar diámetro de alambre pequeños y corrientes
bajas.
Grosor de la placa Velocidad de Alimentación del Diámetro del Alambre
Desplazamiento Alambre
¼ 5mm/s 280-350 0.8mm
3/16 6mm/s 200-250 0.8mm
1/8 6.5mm/s 180-220 0.8mm

 Se requiere soldar flejes de ¼” de aluminio a tope con un proceso automático, especifique, que tipo
de equipo GMAW utilizaría (seleccionar equipo comercial), el consumible, el gas y su calibración
para realizar este proceso de soldadura.
El proceso que permite soldar aluminio obteniendo buenos resultados es MIG con gas de protección Argón
Para soldar aluminio con espesor de ¼” se requiere electrodo ER100 el cual está elaborado para soldar
metales no ferrosos como el aluminio, adicionalmente la soldadura ayudaría a mejorar las características
mecánicas de la soldadura. Este electrodo requiere corriente continua, electrodo positivo, puede ser usado e
toda posición y no tiene revestimiento. Se consigue acabadas brillantes y de buena calidad. El gas
necesario para este tipo de electrodo es el Argón
Analizando estos parámetros se escogió los siguientes equipos que permiten realizar un proceso MIG
automático:
Equipo Nombre y Características Anexo
Marca
Fuentes de poder Power Wave Procesos: GMAW
de soldadura S700 FCAW
robótica Potencia de Entrada
380-415 a 60 HZ
Salida:700
A/44V/100%
Peso 175Kg

Tablero Electrónico User Interface Tablero electrónico

de Interfaz con el CA-10 para programar
Usuario voltaje corrientes,
corrientes, velocidad
del alambre,
velocidad de avance,
tiempo y distancia
por cordón, intervalos
de soldadura
Alimentadores de AutoDrive Rango de Velocidad
Alambre para 4R100 wire de Alambre 50-
Soldadura Robótica drive 800ipm
Rango del Diámetro
del Alambre:0.023-
1/16in
Peso 6kg
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Calibración para realizar el proceso
Diámetro del Alambre: 0.9mm
Voltaje:20V
Corriente:180A
Velocidad de Alambre:285
Velocidad de Avance:200
 Detalle las diferencias entre un proceso semi-automático y automático, ejemplos.
Un proceso de soldadura semiautomático requiere todavía de un operador realice el trabajo, pero este se vuelve
muy sencillo ya que este esta asistido por la maquina soldadora, esta controla todas las configuraciones sean de
tensión, amperaje, flujo del gas y la velocidad de suministro de alambre, el operador debe realizar trabajos de
control, guía y asistencia, generalmente debe para la máquina y regresarlo a su posición inicial.

Los procesos automáticos ya no requieren de un operador, estos son totalmente autónomos, aunque esta se da
en piezas que no son de gran complejidad por lo tanto esto no quiere decir que el operador queda sin oficio en
estos casos, el operador será quien maneje o quien, de las instrucciones, o quien controle la soldadura, es decir
el operador ya no va tener trabajos tediosos y repetitivos, ahora puede dedicarse a otros trabajos más
productivos.
8) Conclusiones

 Se aprendió a calibrar adecuadamente las variables del equipo de GMAW, como son la tensión
y la alimentación del alambre, así como el tipo y flujo del gas de protección, estos parámetros
fueron calibrados en función del diámetro del alambre, el espesor de la placa a soldar y el
material a soldar, estos aparecen en las tablas referenciales en una placa en el equipo de
GMAW, pero el soldador termina de calibrar conforme a su experiencia.
 Se realizaron los puntos de soldadura en los extremos de la placa, para sujetar la unión y
lograr una posición de soldadura 1F, la cual es la más fácil en cuanto a soldadura de filete se
refiere, estos puntos fueron con una técnica determinada, oscilando brevemente en la unión de
cada extremo.
 Se realizó el cordón de raíz en el cual se utilizó la técnica de arrastre debido a que con esta se
obtiene una mejor penetración en el metal base, para realizar este pase el stick out fue de
aproximadamente 15mm para obtener un resultado óptimo, además que el avance fue de casi
4mm/s.
 Se realizó un segundo cordón, esta vez usando la técnica de empuje para obtener una mayor
tasa de deposición, este cordón se realizó bajo los mismos parámetros que los anteriores, y el
electrodo se apuntó hacia el borde superior del cordón de raíz.
 Se completó la unión de estas placas con un tercer cordón, usando también la técnica de
empuje, con los mismos parámetros que los cordones anteriores, sin embargo esta vez el
electrodo se apuntó hacia el borde inferior del cordón de raíz, de esta forma se completó la
unión de filete.

9) Recomendaciones

 Usar guantes para soldadura con recubrimiento interno ya que en este proceso (GMAW), el
calor irradiado es mucho mayor que en el proceso SMAW y por lo tanto puede llegar a causar
molestia en el soldador e incluso causarle quemaduras.
 Sujetar firmemente la pistola de soldadura, usando ambos brazos, apoyarse en alguna
superficie fija cercana a la junta que se desea soldar para mejorar el pulso y por lo tanto la
calidad del cordón.
 Mantener siempre el stick out de aproximadamente 15mm puesto que una distancia mayor
producirá menor estabilidad en el arco, menor tasa de deposición, menor penetración, en
conclusión una soldadura de mala calidad.
 No tocar en ningún momento la boquilla con el charco de soldadura ya que el metal se pega a
la boquilla y puede causar problemas en el funcionamiento adecuado del equipo de soldadura,
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y en casos extremos, el metal puede llegar al tubo de contacto, en ese caso el arco no re
produciría.
 Mantener los menos doblado posible el cable que contiene al alambre, gas y transporta la
corriente, en caso de no ser posible mantenerlo estirado, colocarlo de tal forma que forme el
mayor radio posible, de esta manera tanto el flujo de gas como el flujo del alambre no será
afectado.

10) Anexo

 Familiarizar al estudiante con el proceso y equipos de soldadura GMAW

 Aprender a calibrar adecuadamente la soldadora para el proceso y material en el que se trabajara
 Realizar puntos de soldadura, cordones en avance y arrastre usando el proceso GMAW
 Establecer la importancia del gas de protección en el proceso GMAW
 Aprender a utilizar herramientas y máquinas necesaria para realizar un proceso de soldadura
 Aplicar la técnica de arrastre y de empuje en la junta para la soldadura
 Preparar la placa para realizar la rotura de la misma
 Realizar una unión de Esquina a 90° con varias pasadas de raíz y soporte
 Romper la soldadura y analizar la sección de rotura
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