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Elaborado por:
IASQ DAVID MOREANO

JEFATURA PLANTA
Revisado por: ROLANDO CONISLLA

Aprobado por: SUPERVISOR DEL

AREA VICTOR HERMOZA
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Fecha de
PROCEDIMIENTO 2018-07-11
Aprobación

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INSTRUCTIVO PARA EL USO CORRECTO DEL ESPECTRO

DENSITÓMETRO(X-RITE)

1. OBJETIVO:

El objetivo de esta instrucción es establecer los pasos necesarios en el uso del

Densitómetro, para medir las densidades de las tintas en el área de Litografía y poder
tener una respetabilidad en los tonos.

1. ALCANCE

1.1 Aplica en el área de litografía para controlar las densidades y no desviarnos de los
rangos ya establecidos.

2. DEFINICIONES

2.1 Densitómetro: Usado durante el proceso de reproducción de la imprenta, para el control

de la densidad del color para dar una aproximación del color; esta máquina mide la
densidad del color al medir solo tres alcances del espectro del color reflejado. es un
instrumento de medición el cual sirve para determinar si la saturación de los colores de
las impresiones satisfacen los requerimientos del producto final.
2.2 Densidad: se asocia inmediatamente a la impresión, pues en muchos casos es el
parámetro que utiliza el impresor para controlar la capa de tinta, y por tanto el color,
durante la impresión.
Técnicamente la densidad es el logaritmo de la opacidad, o de la reflexión, y con ella
conoceremos si una tinta es más o menos opaca. La opacidad estará determinada por la
relación que obtenemos entre la cantidad de la luz que incide sobre la tinta y la luz que
se refleja de ella.
2.3 Color: Desde una perspectiva de la ciencia del color, el color es la longitud de onda
dominante reflejada por un objeto de color. Se refiere al nombre del color.
2.4 Saturación: También llamada Croma, este concepto representa la pureza o intensidad
de un color particular y puede también ser definido por la cantidad de gris que contiene:
mientras más gris o más neutro es un color, menos brillante o menos "saturado" es.
Igualmente, cualquier cambio hecho a un color puro automáticamente baja su saturación.
2.5 Tintas: (CMY) Cyan, magenta y amarillo, los primarios substractivos o colores
secundarios, son usados para crear el espectro visible con las tintas de proceso a cuatro
colores, para la impresión.
2.6 Metamorfismo: Los colores que tienen diferentes curvas de reflectivas y parecen
idénticos bajo algunas condiciones y diferentes bajo otras.
2.7 Colores Aditivos: Ondas de luz roja, verde y azul (RGB), los primarios de la luz, cuando
se mezclan producen blanco.
2.8 Agregado Sencillo: Una combinación de cualquiera de dos colores de los primarios,
aditivos produce un color secundario. Por ejemplo, cyan contiene azul y verde y absorbe
el rojo; el magenta contiene rojo y azul y absorbe el verde; y el amarillo contiene rojo y
verde y absorbe el azul.
2.9 Impresión a Color: Esta separación de una imagen ilustra cómo se reproduce el color
en la página impresa usando tres colores del proceso. Obsérvese cómo se produce el
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verde de las capas transparentes del amarillo y el azul; cómo el magenta sobre el
amarillo producen en el rojo y cómo el negro (en realidad un café sucio) resulta de los
tres. (Tinta negra es necesaria para un verdadero negro)

2.10 Mezcla de Color Partitivo: La mezcla óptica que ocurre cuando un dibujo de puntos es
colocado uno junto al otro, como los puntos de medio tono en la página impresa, o los
primarios aditivos en la pantalla a color de la computadora.

2.11 Colores Substractivos: Cyan, magenta y amarillo que son los colores primarios
substractivos, creador por la absorción o el retiro de ciertas ondas.

3. DOCUMENTOS A CONSULTAR
3.1 Información de producciones anteriores

3.2 Manual del Densitómetro X-Rite

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Jefe de Control y Aseguramiento de la Calidad: Es responsable de revisar la

documentación y hacer cumplir lo establecido en el presente instructivo.

4.2 El Supervisor de Producción Es responsable de verificar el cumplimiento de la

presente instrucción así como del cuidado de equipo.

4.3 Los Maquinistas Son responsables de ejecutar este instructivo y el cuidado del equipo
y sus componentes.

6. DESARROLLO/PROCEDIMIENTO

6.1 Equipos y Materiales

Para ejecutar el ensayo se requiere:

-Densitometro (ver Anexo 1)

6.2 Método
Los maquinistas ejecutarán el ensayo de la siguiente manera:
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Nro DETALLE GRAFICADO

.
Encender el equipo y verificar cuando no
1 está cargando. .
El maquinista encenderá el equipo y
seleccionara la palabra DENSIDAD

Se Calibra el equipo colocando en la

2 referencia de calibración (limpio) antes de
comenzar a tomar las lecturas de la tinta y
cuantas veces sea necesario la calibración

Nota: en condiciones normales el

instrumento debe ser calibrado 1 vez por
día, calibrar todos los días asegura una
mejor precisión y estabilidad de medición
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Se comienza a hacer las mediciones
3 colocando el equipo en la cuña de color se
coloca el densitómetro sobre la superficie a
medir y se presiona el cabezal para que se
visualice el valor.

Nota: Esta lectura se repite cuantas veces

sea necesario hasta alcanzar las lecturas
validadas esto dependerá de la maquina
con la que se esté trabajando.

4 Para leer la densidad de un color sea: cyan,

magenta o amarillo de una lámina ya
impresa con esos colores, se mide con el
equipo la densidad del color que desea
medir y se toma la medida.

6.3 Análisis/Reporte de los Resultados

6.3.1 Los valores de las lecturas se anotaran en el F-SGC-P-XX Formato de Control de

Proceso Litografía, Aseguramiento y Control de la Calidad anotara en su reporte F-SGC-
ASQ- 06 Formato reporte diario de aseguramiento de la calidad Litografía para tener y
poder llevar una data para un posterior pedido.

6.3.2 Los criterios de aceptación son

Criterio de aceptación Diagnóstico

Cuando la variación de la densidad es mayor a ( >)
No conforme u observado
0.5(por la restricción de maquina )
Cuando la densidad está dentro del rango de ± 0.1 Conforme
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6.3.3 Si la muestra es observada o rechazada se genera el registro SIG-P-002-1 Registro de
Producto No Conforme y se informa al Jefe de Producción, Jefe de Aseguramiento de la
Calidad y a los Jefes de Logística y Almacén, se procede de acuerdo al P-SGC-ASQ-05
Procedimiento de Productos No Conformes y F-SGC-ASQ-01 Registro de Tratamiento
de Producto no Conforme.
6.3.4 Se procede a la identificación del estado de producto de acuerdo al P-SGC-ASQ-01
Procedimiento a la identificación, Trazabilidad y Estado de Producto.

7 REGISTROS

PRO-P-002-2 Formato de Control de Proceso Litografía

8 ANEXOS

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