VENTILACIÓN DE MINAS

Informe N°1

“PARAMETROS DE VENTILACIÓN”

LABORATORIO N° 5 y 6

CARRERA:

Operaciones Mineras

ALUMNO:

Capillo Arellano, Félix

PROFESOR:

Ing. Rojas Córdova, José

SECCION:

4C11-A

2018-II
 Índice

1. Introducción ................................................................... Error! Bookmark not defined.

2. Objetivos........................................................................ Error! Bookmark not defined.
3. Mediciones parámetros de ventilación ......................... Error! Bookmark not defined.
4. Calculo de parámetros a nivel de túnel de TECSUP.. ... Error! Bookmark not defined.
4.1. Densidad de aire. ........................................................ Error! Bookmark not defined.
4.2. Perdida de presión por estática ................................. Error! Bookmark not defined.
4.3. Perdida de presión de velocidad ................................ Error! Bookmark not defined.
4.4. Perdida de presion total . ............................................ Error! Bookmark not defined.
4.5. Potencia de motor de ventilador . ............................... Error! Bookmark not defined.
5. Calculo de parámetros de ventilación en laboratorio . .. Error! Bookmark not defined.
5.1. Perdida de presión por estática ................................. Error! Bookmark not defined.
5.2. Perdida de presión de velocidad ................................ Error! Bookmark not defined.
5.3. Perdida de presion total . ............................................ Error! Bookmark not defined.
5.4. Potencia de motor de ventilador . ............................... Error! Bookmark not defined.
7. Resolución de problemas ............................................... Error! Bookmark not defined.
8.Conclusiones y recomendaciones ................................... Error! Bookmark not defined.
Vita .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
1. INTRODUCCIÓN.

En el presente informe se explicará los cálculos de parámetros de ventiladores

aplicado con el ventilador de HL 710 para laboratorio. La ventilación es muy
importante en minería porque sin ventilación no habría producción es importante
tanto para el ser humano como para las maquinas. Al inicio de cada labor o antes
de ingresar a labores mineras en especial a lugares ciegas como son la chimenea,
y piques deben ser revisados por seguridad contra gases de monóxido de carbono
o dióxido de carbono entre otros.
En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio
y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de
trabajadores, con el total de HP de los equipos con motores de combustión
interna, así como para la dilución de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mínimo de (19.5 %) de oxígeno. Las labores de
entrada y salida de aire deben ser totalmente independientes para que pueda
haber un aire fresco, en labores que se sean mayores a los 60 m es obligatorio el
empleo de ventiladores asimismo para frentes de disparo que son 15 m.

Las dificultades en un establecimiento de ventilación irán aumentando

convenientemente a la profundidad de los trabajos.
La cantidad mínima de aire para el hombre debe ser 3m3/min en todas las labores
subterráneos que se realicen.

Para otras altitudes el aire se debe emplear según la siguiente escala.

1. De 1500 a 3000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m 3/min.

2. De 3000 a 4000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m 3/min.
3. Sobre los 4000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m 3/min.
2. OBJETIVOS.
 Medir los parámetros de ventilación como la velocidad de aire, temperatura,
humedad relativa, parámetros de secciones transversales de los conductos,
y el espesor de las irregularidades de los conductos.
 Medir los gases monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO 2),
dióxido de nitrógeno (NO2), y el oxígeno (O2).
 Calcular el área y el perímetro de las secciones transversales de los
conductos, caudal de flujo de aire, y el factor de fricción, en función de los
parámetros medidos.
 Aplicar y utilizar de manera adecuada los instrumentos de medición tanto
en el laboratorio como en el túnel.
4. MEDICIONES PARÁMETROS DE VENTILACIÓN.

 Medición de velocidad de aire en el ducto del ventilador centrifugo HL 710.

 Medición de pérdida de presión total en el ventilador centrífugo HL 710
 Medición de pérdida de presión estática en el ventilador centrífugo HL 710.
 Medición de pérdida de presión dinámica en el ventilador centrífugo HL 710.
 Medición de velocidad y las secciones transversales en un conducto de
ventilación.
 Medición del espesor de las irregularidades del conducto.
 Medición de temperatura y humedad relativa.
 Medición de gases.

Se realizaron las siguientes pruebas tanto fuera del salón como en el

laboratorio.

Datos del laboratorio de TECSUP

Nombre Mediciones Unidades
Temperatura 18.5 °C
Altura msnm 300 Msnm
Diámetro 20 cm
Tabla N°1 (Datos obtenidos en el Laboratorio de ventilación Tecsup).

Datos de los gases del ventilador HL 710

Nombre de gas Formula Porcentaje en Partes por
química volumen % millón
Monóxido de carbono CO 25 ppm
Dióxido de carbono CO2 5000 %vol.
Dióxido de nitrógeno NO2 0 ppm
Oxigeno O2 19.4 %vol.
Tabla N°2 (Registro de laboratorio de medición de gases obtenidos).
Experimento N°1

 Medición de velocidad de aire en el ducto del ventilador centrifugo HL 710.

Velocidades medidas

Medición con Anemómetro (velocidad)

1 10.09 m/s
2 10.27 m/s
3 11.35 m/s
4 11.23 m/s
5 10.90 m/s

Prom. total 10.768 m/s

Total convertido 2119.68504 Pie/min

Tabla N°3 (Datos medidos con el anemómetro en el laboratorio)

V= 1369486.111 Pie/min

Medición de pérdida de presión total en el ventilador centrífugo HL 710.

Datos hallados en el laboratorio de simulación de ventilación A 60 RPM

CONVERSIONES
1 pie 0.3048 metros

1 minuto 60 segundos
Tabla N°4 (conversiones)
 −h
[29.2699T+7995.0852]
P = ps x e

Perdida de presión de estática (HS)

Mediciones con Manómetro
entrada 0.38 0.44 0.38 0.43 0.37
promedio 0.40 '' H2O
Tabla N°5 (perdida de presión estática HS)

1.- HALLAR DENSIDAD A 300 msnm

Experimento N°5
 Medición de velocidad y las secciones transversales en un conducto de

ventilación.

Velocidad (veces) Mediciones Unidad

Velocidad 1 1.18 m/s

Velocidad 2 1.38 m/s

Velocidad 3 1.37 m/s

Velocidad 4 1.48 m/s

Velocidad 5 1.12 m/s

 Velocidad 6 1.33 m/s

Total. Prom. 1.31 m/s

Total. Prom. convertido 257.874024 Pie/min

Tabla N°7. (Datos medidos de velocidad de aire con anemómetro en el túnel de

Tecsup).

𝟑. 𝟐𝟖𝟎𝟖𝟒𝒑𝒊𝒆 𝟔𝟎𝒔
𝑽 = 𝟏. 𝟑𝟏𝒎/𝒔 𝒙 𝒙
𝟏𝒎 𝟏𝒎𝒊𝒏
V= 257.874024 Pie/min

Experimento N°6
 Medición del espesor de las irregularidades del conducto.

Datos de túnel de Tecsup

Nombre Mediciones Unidades

Altura de túnel 2.142 2.3157 2.1977 Prom. m

2.2185

Base de túnel 3.505 m

Espesor 5

Longitud de túnel 1.63 5347.769pie km

Tabla N°8 (Datos obtenidos y medidos con diferentes dispositivos para diferentes

mediciones como higrómetro digital y monitor de gas).

Experimento N°7

 Medición de temperatura y humedad relativa.

Datos de túnel de Tecsup

 Nombre Mediciones Unidades

Temperatura 26.9 °C

Altura del nivel de 240 Msnm

mar

Tabla N°9 (Datos obtenidos en el túnel de Tecsup)

Experimento N°8

 Medición de Gases
Datos de los gases del túnel de Tecsup

Nombre de gas Formula Porcentaje de Partes por

química volumen % millón

Monóxido de carbono CO 0 ppm

Dióxido de carbono CO2 0.04 %vol.

Dióxido de nitrógeno NO2 0.0 ppm

Oxigeno O2 20.8 %vol.

Tabla N°10 (Datos obtenidos de los gases en el túnel de Tecsup con monitor de

gas).

5. CALCULO DE PARÁMETROS A NIVEL DE TÚNEL DE TECSUP.

Temperatura
Base (m) Altura (m) Espesor (mm) Elevación(m) Longitud (Km)
(°C)
3.505 2.2185 7+5/2 240 1.63 26.9

Longitud Temperatura
Base (m) Altura (m) Espesor (m) Elevación(m)
(pies) (°C)
3.505 2.2185 0.006 240 5347.7692 26.9
Tabla N°11 (datos de los parámetros del túnel y convertidos a sus unidades
correctos).

𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎 𝟑. 𝟐𝟖𝟎𝟖𝟒𝒑𝒊𝒆
𝑳 = 𝟏. 𝟔𝟑𝒌𝒎 𝒙 𝒙
𝟏𝒌𝒎 𝟏𝒎
L = 5347.7692 pies

Calculo de conversión del espesor

𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝒎
𝑬 = 𝟔𝒎𝒎 𝒙
𝟏𝒎𝒎
Espesor = 0.005 m

5.1. DENSIDAD DE AIRE.

Aplicamos la fórmula para hallar la densidad del aire

−𝒉
[ ]
𝒑 = 𝒑𝒔 × 𝒆 𝟐𝟗.𝟐𝟔𝟗𝟗𝑻+𝟕𝟗𝟗𝟓.𝟎𝟖𝟓𝟐

−𝟐𝟒𝟎
[ ]
𝒑 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒𝟗 × 𝒆 𝟐𝟗.𝟐𝟔𝟗𝟗 𝒙 (𝟐𝟔.𝟗)+𝟕𝟗𝟗𝟓.𝟎𝟖𝟓𝟐

𝒑 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟐𝟖𝟖𝟎𝟗𝟎𝟑𝟓𝟏 𝒍𝒃/𝒑𝒊𝒆^𝟑

5.2. PERDIDA DE PRESIÓN POR ESTÁTICA PARA UNA LONGITUD

EQUIVALENTE A SU TALLA EXPRESADO EN KILÓMETROS.

Aplicaremos diferentes fórmulas para hallar los parámetros para la perdida de

presión estática.

 Caudal de Aire
 Área y Perímetro del túnel
 Diámetro Hidráulico
 Factor de Fricción
Las fórmulas empleadas serán:

Formulas:
 Diámetro Hidráulico 𝟒𝑨
𝑫𝑯 =
𝑷

Factor de Fricción 𝑲
𝟏
=
𝟐𝒆 𝟐
𝟏. 𝟐𝟑𝟕𝟐𝟖𝟓 × 𝟏𝟎𝟕 [𝟏. 𝟕𝟒 − 𝟐𝒍𝒐𝒈 ( )]
Caudal de Aire 𝑫𝑯
𝑸=𝑽×𝑨

Tabla N°12 (fórmulas para hallar los parámetros)

Área: B x H

A = 3.505*2.2185 𝟑. 𝟐𝟖𝟎𝟖𝟒𝒑𝒊𝒆𝒔^𝟐
𝑨 = 𝟕. 𝟕𝟕𝟓𝟖𝟒𝟑𝒎^2 𝒙
A = 7.775843m2 ⇒ 𝟏𝒎^2
A = 83.6984828 pies^2

Perímetro:

P = 2*(B+H)

P = 2*(3.505 + 2.2185) 𝟑. 𝟐𝟖𝟎𝟖𝟒𝒑𝒊𝒆𝒔

P = 11.447m ⇒ 𝑷 = 𝟏𝟏. 𝟒𝟒𝟕𝒎 𝒙
𝟏𝒎
P = 37.5557755 pies^2
𝟒𝑨 𝟒 ∗ 𝟕. 𝟕𝟕𝟓𝟖𝟒𝟑𝒎^𝟐 𝑫𝑯 = 𝟐. 𝟕𝟏𝟕𝟏𝟔𝟑𝟔𝟐
Diámetro hidráulico: 𝑫𝑯 = 𝑫𝑯 =
𝑷 𝟏𝟏. 𝟒𝟒𝟕𝒎

𝑲
Factor de fricción: 𝟏
=
𝟐𝒆 𝟐
𝟏. 𝟐𝟑𝟕𝟐𝟖𝟓 × 𝟏𝟎𝟕 [𝟏. 𝟕𝟒 − 𝟐𝒍𝒐𝒈 ( )]
𝑫𝑯
𝑲
𝟏
= 𝟐
𝟐𝒆
𝟏. 𝟐𝟑𝟕𝟐𝟖𝟓 × 𝟏𝟎𝟕 [𝟏. 𝟕𝟒 − 𝟐𝒍𝒐𝒈 ( )]
𝟐. 𝟕𝟏𝟕𝟏𝟔𝟑𝟔𝟐
K=19.43260913*10^-10 (lb-min^2/pie^4)

Caudal de aire: 𝑸= 𝑽∗𝑨 𝑸 = 𝟐𝟓𝟕. 𝟖𝟕𝟒𝟎𝟐𝟒𝐩𝐢𝐞/𝐦𝐢𝐧 ∗ 𝟖𝟑. 𝟔𝟗𝟖𝟒𝟖𝟐𝟖 𝒑𝒊𝒆𝒔^𝟐

𝟐𝟏𝟓𝟖𝟑. 𝟔𝟔𝟒𝟓𝟔𝒑𝒊𝒆^𝟑/𝒎𝒊𝒏
Luego hallaremos la perdida de presión estática

𝑯𝒔 𝑷𝒔. 𝒏. 𝒎
𝑲𝑷𝑳𝑸𝟐 𝑯𝒔𝒄 =
𝒑𝒔
=
𝟓. 𝟐 ∗ 𝑨𝟑 ∗ 𝑯𝒔
Hs = 0.05963136548”H2O Hsc = 0.05802386908” H2O
El Hs corregido sale 0.05802386908” H2O

5.3. PERDIDA DE PRESIÓN DE VELOCIDAD.

𝑯𝒗
𝒗 𝟐
=𝒑∗[ ]
𝟏𝟎𝟗𝟖
Hv = 0.004131353262” H2O
Hsc = 0.004021036753” H2O

5.4. PERDIDA DE PRESIÓN TOTAL.

𝑯𝒕𝒄
= 𝑯𝒔𝒄 + 𝑯𝒗𝒄
Ht = 0.05963136548”H2O + 0.004131353262” H2O
Ht = 0.06376271874” H2O
Htc = 0.05802386908” H2O + 0.004021036753” H2O
Htc = 0.06204490583

5.5. POTENCIA DE MOTOR DE VENTILADOR, PARA EFICIENCIA DE 90%.

𝑷 𝑷
𝑯𝒕 ∗ 𝑸 𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟕𝟔𝟐𝟕𝟏𝟖𝟕𝟒” 𝐇𝟐𝐎 ∗ 𝟐𝟓𝟕. 𝟖𝟕𝟒𝟎𝟐𝟒𝐩𝐢𝐞/𝐦𝐢𝐧
= =
𝟔𝟑𝟓𝟎 ∗ 𝒏 𝟔𝟑𝟓𝟎 ∗ 𝟎. 𝟗𝟎
P = 0.002877121612Hp

6. CALCULO DE PARÁMETROS DE VENTILACIÓN EN LABORATORIO.

Parámetros para calcular

 temperatura (T°) 26 °C
elevación (m) 240 m.s.n.m
densidad de aire
0.0749 lb/pie^3
(lb/pie^3)
1 pie 0.3048 metro
1 minuto 60 segundos
Tabla N° 13 (datos y formas para convertir unidades)

𝝅𝑫^𝟐
𝑨= 𝑸=𝑽×𝑨 Hallar
𝟒
emos
el área

𝝅 ∗ 𝟎. 𝟐𝟎𝒎^𝟐 𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟒𝒎^𝟐
𝑨=
𝟒
𝟏𝒑𝒊𝒆^𝟐
𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟒𝒎𝟐 ∗
(𝟎. 𝟑𝟎𝟒𝟖𝒎)^𝟐

𝑨 = 𝟎. 𝟑𝟑𝟕𝟗𝟗𝒑𝒊𝒆^𝟐

Hallaremos el caudal para la ventilación en el laboratorio

𝑸= 𝑽∗𝑨 𝑸 = 𝟏𝟑𝟓𝟔. 𝟐𝟗𝟗𝟐𝟔 ∗ 𝟎. 𝟑𝟑𝟕𝟗𝟗

𝑸 = 𝟒𝟓𝟖. 𝟒𝟏𝟓𝟓𝟖𝟕

La densidad de aire será lo mismo, porque está al mismo Nivel de

MSNM 𝟎. 𝟎𝟕𝟐𝟗

6.1. PERDIDA DE PRESIÓN ESTÁTICA.

El promedio que se obtuvo en las mediciones que se realizó las 5 veces, el

promedio es de 0.23”H2O para el cual no será necesario utilizar la fórmula, porque
ya de halló en Tecsup.

0.23 Pulg. De H2O

6.2. PERDIDA DE PRESIÓN DE VELOCIDAD.

𝑯𝒗 𝟏𝟑𝟓𝟔. 𝟐𝟗𝟗𝟐𝟔 𝟐
𝒗 𝟐 𝑯𝒗 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒𝟗 ∗ [ ]
𝟏𝟎𝟗𝟖
=𝒑∗[ ] ∗𝟐
𝟏𝟎𝟗𝟖
𝑯𝒗 =0.228569449”H2O Se multiplica por 2 porque hay dos flujos

𝑯𝒗𝒄 =0.2225”H2O

6.3. PERDIDA DE PRESIÓN TOTAL.

La pérdida de presión total (Hsc) es 0.75” H2O

𝑯𝒕𝒄
= 𝑯𝒔𝒄 + 𝑯𝒗𝒄
𝑯𝒕𝒄 = 𝟎. 𝟕𝟓” 𝑯𝟐𝑶

6.4. POTENCIA DE MOTOR DE VENTILADOR, PARA EFICIENCIA DE 90%.

𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟒𝟓𝟖. 𝟒𝟏𝟓𝟓𝟖𝟕
𝑷 𝑷=
𝟔𝟑𝟓𝟎 ∗ 𝟎. 𝟗𝟎
𝑯𝒕 ∗ 𝑸
=
𝟔𝟑𝟓𝟎 ∗ 𝒏
𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟕𝟖𝟗 𝑯𝒑