“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS

DISEÑO EN ACERO Y MADERA

TEMA : EL ACERO

DOCENTE : Ing°. OSCAR MIGUEL CUCHULA ZEVALLOS

INTEGRANTES :

OSCCO CCORISONCCO, Rechir.

RETAMOZO ESPINOZA, Moises.
RIVERA LEGUIA, Luis Alberto.
 PRESENTACIÓN

Este informe se ha realizado para facilitar la comprensión del estudiante, de los

conceptos fundamentales del tema, “El Acero”.

En el presente informe encontraras un resumen completo sobre el tema y

conclusiones que te ayudarán a despejar dudas, que te darán un conocimiento o
una información sobre las características, proceso de elaboración del Acero.

Este informe será de gran importancia para el alumno ya que en este se contiene
una explicación detallada del tema, tratado en el curso de Diseño en Acero y
Madera, para lograr una comprensión óptima para su estudio.

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56

1. INTRODUCCIÓN

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, añadiendo materiales orgánicos como inorgánicos, para obtener así
los resultados ideales para sus diversas obras.

Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se encuentran

en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a
una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas
u otros minerales que lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar las
condiciones óptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se
someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie
de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces
de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una

aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el
2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
también otros elementos. Una de sus características es admitir el temple, con lo que
aumenta su dureza y su flexibilidad.

En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo

continuamente aceros cada vez más sofisticados, con propiedades de resistencia a
la corrosión, aceros mas soldables y otros requisitos. La investigación llevada a
cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtención de
varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe
ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones
actuales.

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 INDICE

1. OBJETIVO__________________________________________________________ 5
2. HISTORIA __________________________________________________________ 6

3. PRODUCCION DE ACERO EN EL PERU___________ Error! Bookmark not defined.

4. CARACTERISTICAS __________________________ Error! Bookmark not defined.2

5. ACERO GRADO 60 ___________________________ Error! Bookmark not defined.3

6. MARCAS Y PRESENTACION __________________ Error! Bookmark not defined.4
7. USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION ______ Error! Bookmark not
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8. ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD ________________________________ 23
9. CONSTRUCCION CON ACERO______________________________________ 29
10. CONCLUCIONES _________________________________________________ 28
11. BIBLIOGRAFIA __________________________________________________ 29

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 2. OBJETIVOS

1. Conocer el origen del acero según su historia y la creación de este y la

utilidad que se le da a este y como lo fabrican.

2. Determinar las tablas de constitución del acero, los diagramas del acero
con sus propiedades mecánicas “resistencia, elasticidad, plasticidad,
rigidez, capacidad energética”

3. Indicar los tipos de acero que se utilizan en la construcción de las obras

civiles y cuáles son los materias primas que se utilizan

4. Analizar las propiedades físicas y mecánicas del acero con sus respectivos
diagramas y módulos.

5
 3. HISTORIA

Fig. 1

Histórico horno Bessemer

Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubrió la técnica de

fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, los
primeros utensilios de este metal descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan
del año 3000 a. C. También se sabe que antes de esa época se empleaban adornos
de hierro.

El acero era conocido en la antigüedad, y quizá pudo haber sido producido por el
método de boomery —fundición de hierro y sus óxidos en una chimenea de piedra
u otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire— para
que su producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbón.

Algunos de los primeros aceros provienen del Este de África, fechados cerca de
1400 a. C.

En el siglo IV a. C. armas como la falcata fueron producidas en la península Ibérica.

6
La China antigua bajo la dinastía Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C., creó acero
al derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo así el mejor producto
de carbón intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C.

Junto con sus métodos originales de forjar acero, los chinos también adoptaron los
métodos de producción para la creación de acero wootz, una idea importada de
India a China hacia el siglo V

El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el

año 300 a. C. Este temprano método utilizaba un horno de viento, soplado por los
monzones.

También conocido como acero Damasco, el acero wootz es famoso por su

durabilidad y capacidad de mantener un filo. Originalmente fue creado de un número
diferente de materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones
menores a 1000 partes por millón o 0,1% de la composición de la roca. Era
esencialmente una complicada aleación con hierro como su principal componente.
Estudios recientes han sugerido que en su estructura se incluían nanotubos de
carbono, lo que quizá explique algunas de sus cualidades legendarias; aunque
teniendo en cuenta la tecnología disponible en ese momento fueron probablemente
producidos más por casualidad que por diseño.

El acero crucible (Crucible steel) —basado en distintas técnicas de producir

aleaciones de acero empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbón— fue
producido en Merv entre el siglo IX y el siglo X.

En China, bajo la dinastía Song del siglo XI, hay evidencia de la producción de acero
empleando dos técnicas: una de un método "berganesco" que producía un acero de
calidad inferior por no ser homogéneo, y un precursor del moderno método
Bessemer el cual utilizaba una descarbonización a través de repetidos forjados bajo
abruptos enfriamientos (cold blast).

Fig. 2

7
 Fig. 02: Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. C., en Medzamor,
cerca de Ereván, capital de Armenia y del monte Ararat. La tecnología del hierro se
mantuvo mucho tiempo en secreto, difundiéndose extensamente hacia el año
1200 a. C.

Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro
absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.

Las características conferidas por la templabilidad no consta que fueran conocidas

hasta la Edad Media, y hasta el año 1740 no se produjo lo que hoy día denominamos
acero.

Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro
dulce en el horno, con carbón vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsión de las
escorias por martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. Luego se
perfeccionó la cementación fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y
en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.

8
Fue Benjamín Huntsman el que desarrolló un procedimiento para fundir hierro
forjado con carbono, obteniendo de esta forma el primer acero conocido.

En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la fabricación de acero en grandes

cantidades, pero su procedimiento ha caído en desuso, porque solo podía utilizar
hierro que contuviese fósforo y azufre en pequeñas proporciones.

En 1857, Sir William Siemens ideó otro procedimiento de fabricación industrial del
acero, que en la actualidad ha caído en desuso, el procedimiento Martin Siemens,
por descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro, calentando con
aceite, gas de coque, o una mezcla da gas de alto horno y de coque. Siemens había
experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero, pero
fue el metalúrgico francés Paul Héroult —coinventor del método moderno para
fundir aluminio— quien inició en 1902 la producción comercial del acero en hornos
eléctricos a arco.

El método de Héroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de

composición conocida haciendo saltar un arco eléctrico entre la chatarra y unos
grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.

En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Tras la segunda guerra
mundial se iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de
aire para los procesos de refinado del acero. El éxito se logró en Austria en 1948,
cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarrolló
el proceso del oxígeno básico o L-D.

En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere

producir perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades.
El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un
crisol, el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por
gravedad el material fundido pasa por el molde, el que está enfriado por un sistema
de agua, al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en pastoso y
adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una

9
serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema.
Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada
el material se corta y almacena.

En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de

ferroaleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de
dureza y resistencia.

Actualmente, el proceso de fabricación del acero, se completa mediante la llamada

Metalurgia Secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero líquido las propiedades
químicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas
deseadas. La unidad más común de Metalurgia Secundaria es el Horno Cuchara.
El acero aquí producido está listo para ser posteriormente colado, en forma
convencional o en colada continua.

El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcción de estructuras

metálicas ha conocido grandes éxitos y rotundos fracasos que al menos han
permitido el avance de la ciencia de materiales. Así, el 7 de noviembre de 1940 el
mundo asistió al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con
el viento. Ya durante los primeros años de la Revolución Industrial se produjeron
roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular
la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos
hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse
el acero por el mero descenso de la temperatura, problema inicialmente achacado
a las soldaduras.

En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinámica

de la población, industria y comercio.

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 4. PRODUCCION DE ACERO EN EL PERU

Hoy en día la industria acerera experimenta registros de capacidad instalada que

están a la mitad de su uso.

Según el presidente del Comité General de Proveedores de la Cámara Peruana de

la Construcción – Capeco, Enrique Pajuelo, esta situación se debe a una creciente
importación del acero procedente de China y Turquía.

También a que las plantas acereras -Aceros Arequipa y Siderperú- están

optimizando operaciones y disminuyendo costos, lo que deja espacio para producir
más acero en el futuro.
Fig. 03

5. CARACTERISTICAS

 Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.

11
 Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

 Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado

duraran indefinidamente.

 Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar

grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La
naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando así fallas prematuras.

 Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen

resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía
en grandes cantidades se denomina tenacidad.

OTRAS CARACTERISTICAS

 Densidad media: 7850 kg/m³

 Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
 Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
 Se puede soldar con facilidad.
 Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión
se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.
 El acero puede ser reciclado. Al final de su vida útil, todos los elementos
construidos en acero como máquinas, estructuras, barcos, automóviles,
trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales
componentes y originando unos desechos seleccionados llamados
comúnmente chatarra.

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 5. ACERO GRADO 60
Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de
fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan
también las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la
construcción, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las
barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas
o milímetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.

 DENOMINACIÓN: BARRAS DE CONSTRUCCIÓN ASTM A615-GRADO 60.

 DESCRIPCION: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-

bond de alta adherencia con el concreto.

 USOS: En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas,

edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.

 NORMAS TECNICAS:

 ASTM A615 Grado 60

 Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DEL PERÚ.

 PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes

diámetros:
6 mm, 8 mm, 3/8”, 12 mm, 1/2, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”. Previa consulta, se puede
producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm
también se comercializan en rollos de 550 Kg.

 PROPIEDADES MECANICAS:

 Límite de Fluencia (fy) = 4,220 kg/cm2 mínimo.

 Resistencia a la Tracción (R) = 6,330 kg/cm2 mínimo
 Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros.

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 6. MARCAS Y PRESENTACION

ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERU.

 CONSTRUCCION

 Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60

 Fierro Corrugado ASTM A706-Grado 60

 Corrugado 4.7mm

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 Fierro Corrugado NBR 7480 CA50 S

 Clavos de Acero

 Alambre Negro Recocido

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 Mallas Electrosoldadas

 ALAMBRON PARA TREFILERIA

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 BARRAS LISAS Y PERFILES

 Ángulos Estructurales

 Ángulos Estructurales de Calidad Dual

 Platinas

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 Barras de Redondas Lisas

 Barras Cuadradas

 Barras cuadradas Ornamentales

18
 Tees

 Canales U de calidad Dual

 Barras Para Bolas de Molino

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 PRODUCTOS PLANOS

 Plancha y bobinas LAC

 Planchas Estriadas LAC

 Calaminas – Planchas Zincadas Onduladas

20
 TUBOS

21
 HERRAMIENTAS

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 7. USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION

El acero es utilizado en estructuras para diferentes sistemas de construcción a partir

de un conjunto de técnicas constructivas y materiales de vanguardia. El acero es
una aleación, no un material. Esto quiere decir que es una mezcla de dos o más
metales con elementos no metálicos, en el caso del acero, es una aleación de hierro
y carbono, aunque existen una gran cantidad de tipos de acero con composiciones
muy diversas que dan origen a diferentes denominaciones como: el acero
inoxidable, aceros de cementación, aceros al silicio, etc.

Para su utilización en la construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos

que poseen diferentes características según su forma y dimensión, utilizándose
específicamente en las vigas o pilares. También el acero corrugado es un tipo de
acero laminado que se utiliza para las estructuras de hormigón armado. Son barras
de diferentes diámetros que poseen unos resaltes. Se utiliza en estructuras,
aislaciones, revestimientos, entrepisos, cubiertas y terminaciones.

8. ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD

Los ensayos mecánicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar
a la deformación o rotura por solicitación de acciones externas. Caracterizaremos 3
tipos:

 estáticos (aplicación lenta y gradual de la carga)

 dinámicos (aplicación por golpe)
 periódica (variable en magnitud y dirección

A. ENSAYO DE TRACCION (estáticos)

Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de
una probeta normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va
dibujando una gráfica llamada diagrama de tensiones. Se destacan en el
ensayo para barra lisa y acero ordinario tres
etapas definidas:
 límite de proporcionalidad (comportamiento elástico)
 límite de fluencia (cedencia)
 límite de tenacidad (estricción y rotura)

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 La capacidad del material de oponerse a su deformación por acciones
externas se denomina módulo de elasticidad y se representa por la letra E.
Su valor es el del ángulo (a) que forma la gráfica en su período elástico con
el eje de los alargamientos y se expresa en kg/cm2. Cada material tiene un
valor determinado de E que lo caracteriza.
Fig. 4

B. ENSAYO DE DUREZA (estático)

Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetración.

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C. ENSAYO DE RESILENCIA (dinámico)
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza
a través del Péndulo de Charpy, que mide la energía gastada en el ensayo.
La masa Q cae desde la altura H, rompiendo la probeta en su entalladura (F)
y siguiendo su ascenso hasta una altura (h).
Fig. 5

D. ENSAYO DE FATIGA (periódico)

Las acciones actuantes sobre el material adoptan cíclicamente valores
extremos, lo que va determinando en el período elástico acumulación de
deformaciones residuales por aplicación de cargas previa recuperación
elástica.

Este fenómeno denominado Histéresis produce la rotura de la pieza por fatiga

(acumulación de esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotación de la
probeta (5.000.000 de ciclos).

E. ENSAYO DE FLUENCIA.
Consiste en la deformación gradual de tamaño y forma con esfuerzos
generalmente bajos. Se realiza por calentamiento de la probeta y aplicando
cargas.

25
 9. CONSTRUCCION CON ACERO
Construcción en acero es aquella construcción en que la mayor parte de los
elementos simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero.
En el caso en que los elementos de acero se constituyan en elementos que soportan
principalmente las solicitaciones de tracción de una estructura mientras que el
hormigón (o concreto) toma las solicitaciones de compresión la construcción es de
hormigón armado o concreto reforzado. Esa solución constructiva a pesar de
contener acero en forma de hierro redondo no se incluye dentro de la definición de
Construcción en Acero. Cuando conviven en una misma construcción elementos
simples o compuestos de acero con los de hormigón armado la construcción se
denomina mixta (acero-hormigón armado).

El mundo moderno está construido con la fortaleza del acero, cuyas características
han permitido concretar las ideas arquitectónicas y las obras civiles más ambiciosas
y complejos imaginadas por el hombre.

En ese sentido, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la
construcción, en principio por una mayor relación de resistencia y rigidez por unidad
de volumen; además de ser un material homogéneo y que mantiene uniformidad de
las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo.

Tiene además la ventaja de manejabilidad de los componentes estructurales en

taller y campo, facilidad de transporte, así como ligereza, ductilidad, resistencia a la
fatiga y gran capacidad de absorción de energía.

En el aspecto económico, por su menor peso, se obtiene un ahorro en la

cimentación y por su alta relación resistencia/peso se usa de manera intensiva en
edificios altos y estructuras de grandes claros.

En un territorio como el de México, que se caracteriza por tener zonas sísmicas de

gran riesgo, la construcción con acero ha demostrado un comportamiento altamente
satisfactorio ante esos fenómenos naturales por la ductilidad que caracteriza al
material siderúrgico.

En términos de espacio útil, el acero representa una gran eficiencia constructiva al

permitir claros más grandes que con la construcción tradicional de concreto armado.
A la vez, las menores dimensiones de los miembros estructurales de acero respecto
a las secciones de concreto permiten un uso eficiente del espacio.

Esa característica, que da flexibilidad a los proyectos arquitectónicos, es también

uno de los factores por los cuales los arquitectos se deciden por el uso del acero,
26
que se adapta al trazado de grandes claros, vigas voladas, paredes oblicuas,
aberturas en el piso y otros diseños especiales.

Adicionalmente, la construcción con acero da la facilidad para hacer modificaciones,

pues permite cambios de diseño para incorporar ascensores, escaleras y otros
requerimientos mecánicos o arquitectónicos, y en obras terminadas las estructuras
de acero pueden reforzarse para soportar cargas adicionales.

La rapidez constructiva es otra ventaja a favor de la construcción con acero, material

que permite realizar trabajos de prefabricación que facilitan ampliamente en tiempos
la etapa de montaje estructural.

En lo referente a los acabados existe una mayor economía y la estructura de acero

es compatible con una gran variedad de materiales complementarios, con un menor
costo.

A todo ello, se suma una característica que es fundamental dentro de la mentalidad

ambientalista de hoy: el acero es un material ecológico, 100 por ciento reciclable.

27
 10. CONCLUSIONES.

1. El acero no es un material nuevo, se ha visto a través de la historia como se

logro realizar esta aleación en el siglo XIX.
2. La fabricación del acero comenzó por accidente ya que los expertos en la
materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la
enfriaron muy rápido obteniendo la aleación del acero en lugar de hierro.
3. El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las
complicaciones que tiene este proceso que es muy complejo. además las
dificultades para lograr los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar
al acero.
4. Los sistemas de obtención del acero son muy variados dependiendo de la
cantidad del acero a obtener.
5. La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del método de
fabricación y la cantidad de carbono que contenga.
6. Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan
menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.
7. El uso del acero en la construcción es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
8. La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad,
por eso es uno de los sectores que predomina en nuestro país desde hace
mucho tiempo.
9. La preocupación de la industria siderúrgica mundial apunta a responder los
fuertes incrementos de demanda.
10. La falta de materia prima puede restringir la producción de acero en el
mundo.
11. Los precios del acero se han incrementado, como consecuencia de las
restricciones mencionadas.

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 11. BIBLIOGRAFÍA

o http://www.acerosarequipa.com/

o http://www.acerosarequipa.com/productos.html

o http://www.sider.com.pe/Default.aspx

o https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Walter-Gamonal-

Ruiz.pdf

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