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La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAÑOL
OCTUBRE 2017

• Soldadura para
recipientes a presión
y calderas
• Consejos para
automatización
• Soldadura orbital
• Cepillos para
limpieza de soldadura

Además: Tuberías de plástico soldadas por fusión • Preguntas y respuestas de aluminio • Proceso de
transferencia de metal en frío • Nuevos productos • Agentes internacionales: COMIMSA
La palabra que define la
excelencia en electrodos
para soldadura...

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Octubre 2017 • Tomo 10 • Número 4 CONTENIDO
ARTÍCULOS

26 ¿Qué hay de nuevo en la Sección IX del


Código para recipientes a presión y calderas 30
de la ASME?
Este resumen detalla los cambios a la edición 2017
W. J. Sperko

30 No es sólo un paseo más en el parque


Las necesidades de infraestructura de un nuevo
parque se están cubriendo con tubería de plástico
soldada por fusión — S. Riley

34 Reducción del riesgo al invertir en


automatización para soldadura: cinco pasos
al éxito
Recomendaciones para maximizar resultados al
implementar la automatización de la soldadura
D. Schaefer

38 Soldadura orbital de intercambiadores de


34
calor de tubo
Estos componentes presentan diseños complejos
que requieren sofisticadas técnicas de unión
J. Krüger

44 Seleccionando los mejores cepillos de


alambre para limpieza de soldadura
Cómo hacer que las tareas rutinarias de limpieza de
soldadura sean fáciles y eficientes — I. Karetka

26 44

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 3


SECCIONES
6 Editorial En la portada: en MCF Craft
8 Agentes internacionales Brewing Systems, Portland,
Oregon, Matt Cartwright
12 Preguntas y respuestas — suelda un fermentador de
aluminio cerveza. Foto por nuestra
editora de artículos Kristin
16 Tecnología Campbell.
20 Nuevos productos y literatura
50 Índice de anunciantes

OFFICERS J. Stoll (Dist. 18), Voestalpine Bohler Welding Group F. Saenger, Consultant
K. Temme (Dist. 2), Matrix NAC M. Smickenbecker, Matheson
President John R. Bray
Affiliated Machinery Inc. P. I. Temple (Dist. 11), Energy Wise Consulting LLC S. Smith, Weld­Aid Products
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College E. Stone, Weiler Corp.
Vice President Dale Flood A. Sepulveda, Hypertherm
TRI TOOL Inc. WELDING JOURNAL D. Wilson, Wilson and Associates
T. Lienert, Los Alamos National Laboratory
Vice President Thomas J. Lienert Publisher/Editor Mary Ruth Johnsen J. Bray, Ex Officio, Affiliated Machinery Inc.
Los Alamos National Laboratory Editorial C. Chen, Ex Officio, Cincinnati Incorporated
Vice President Robert Roth Editor of Welding Journal en Español and R. Shook, Ex Officio, American Welding Society
RoMan Manufacturing Inc. Inspection Trends Carlos Guzman
Sr. Editor Cindy Weihl
Treasurer Carey Chen Features Editor Kristin Campbell
Cincinnati Incorporated Associate Editor Katie Pacheco
Assistant Editor Roline Pascal
Executive Director Ray W. Shook Peer Review Coord. Sonia Aleman
American Welding Society
Publisher Emeritus Jeff Weber www.aws.org
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166­6672
DIRECTORS Design and Production
(305) 443­9353 or (800) 443­9353
Production Manager Zaida Chavez
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America Assistant Production Manager Brenda Flores
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions Manager of Electronic Media Carlos Guzman
T. Brosio (Dist. 14), Major Tool & Machine
Welding Journal en español (ISSN 2155­5559). Lecto­
J. Burgess (Dist. 8), General Electric Advertising res del Welding Journal en español pueden hacer
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen copias de artículos para uso personal, educacional, e
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co. Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange investigación, pero este contenido no se puede ven­
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution Inc. Manager of Sales Operations Lea Owen der. Favor indicar crédito apropiado a los autores de
los artículos. No osbtante, los artículos marcados con
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pue­
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories den copiar. Para más información, favor contactar a
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries Subscriptions nuestro departamento editorial.
R. L. Holdren (At Large), ARC Specialties Subscriptions Representative Sonia Aleman
J Jones (Dist. 17), Harris Products Group saleman@aws.org
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply Co. Inc.
D. J. Landon (Past President), Vermeer Corp. MARKETING ADVISORY COUNCIL (MAC)
La AWS valora la diversidad, defiende prácti­
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego D. Doench, Chair, Hobart Brothers Co. cas equitativas e invita a sus miembros a es­
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training Inc. S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Cutting Systems tablecer una cultura en la comunidad de sol­
dadura para aprender y celebrar las diferen­
J. T. Mahoney (Dist. 5), American Arc Inc. M. Walsh, Secretary, American Welding Society cias entre las personas. La AWS reconoce que
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College D. Brown, AGONOW un compromiso de diversidad, igualdad e in­
D. L. McQuaid (Past President), D. L. McQuaid and C. Coffey, The Lincoln Electric Co. clusión es esencial para alcanzar la excelencia
Associates Inc. D. DeCorte, RoMan Mfg. Inc. en la Asociación, sus miembros y empleados.
D. K. Miller (At Large), Lincoln Electric S. Fyffe, Astaras Inc.
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA LLC L. Kvidahl, Ingalls Shipbuilding
M. Sebergandio (Dist. 3), CNH Industrial America LLC D. Marquard, IBEDA Superflash Compressed
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co. S. Moran, American Hydro
M. Sherman (Dist. 10), SW&E LLC M. Muenzer, ORS Nasco
M. Skiles (Dist. 9), Airgas Inc. E. Norman, EDCO Industries LLC
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services R. Roth, RoMan Mfg. Inc.

4 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


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EDITORIAL

Uniéndose a la Familia AWS


A medida que me acerco a mi quinto mes Estas experiencias me han confirmado la só-
como Director Ejecutivo de la AWS, realmente lida reputación de la AWS en la industria y me
puedo decir que mi experiencia ha sido casi han demostrado que el éxito de la organización
increíble. El personal y los miembros nos han se relaciona directamente con tres componen-
dado la bienvenida a mi esposa, Nikki, y a tes principales: procesos, productos, y el más
mí de forma tal que ya nos sentimos en casa, importante, la gente, como se detalla a conti-
y la organización ha rebasado mis altas expec- nuación:
tativas. 1. Procesos. La AWS ha visto crecimiento
Aunque algunos de ustedes quizá ya me co- sin precedente durante los últimos 15 años, y
nocen, déjenme comenzar por platicarles acerca debido a ese crecimiento, el trabajo y la inver-
de mi historial profesional. Muy recientemente sión en nuestros sistemas internos deberán
era Director Ejecutivo en la Asociación Nacio- continuar a fin de que la AWS sirva a la indus-
nal de Ingenieros en Corrosión (NACE Interna- tria de manera adecuada. La automatización y
tional) en Houston, Texas, donde trabajé con el uso de la tecnología en la implementación de
170 empleados y tenía la responsabilidad de nuestros productos y servicios, así como res-
productos y operaciones para desarrollo de edu- ponder a las necesidades de nuestros miembros
Matt Miller cación, programas de conferencias, membresía, y clientes, serán la clave para nuestro éxito con-
Director Ejecutivo análisis de mercado, gestión de proyectos, TI, tinuo.
de la AWS finanzas y la Fundación NACE. 2. Productos. Las varias certificaciones de
Antes de unirme a NACE, yo estuve con la la AWS, programas educativos, estándares y la
Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), lo- revista mensual Welding Journal son bien cono-
calizada en Warrendale, Pensilvania por doce cidos y respetados globalmente. Este éxito ha
años. Fungí como director de la Fundación abierto la puerta a nuevos competidores. Debe-
SAW y los programas preprofesionales. Mi ex- mos continuar protegiendo y apoyando nuestra
periencia previa como maestro de salón de cla- marca moviéndonos hacia adelante.
ses me sirvió bastante para desarrollar los pro- 3. Gente. El factor más importante para el
“La AWS ha visto gramas educativos básicos de SAE y para incre- éxito de cualquier organización es su gente, y la
un crecimiento sin mentar la participación de voluntarios STEM. AWS no es diferente. Voy bastante avanzado en
precedente en los Además serví en la Armada de los Estados Uni- mi proyecto de reunirme con cada uno de nues-
dos de 1989 a 1992. tros 142 miembros del personal. A través de
últimos 15 años, y Durante mis primeros cuatro meses y medio esas juntas individuales me ha dado cuenta rá-
debido a ese creci­ con la AWS, he puesto todo de mi parte para pidamente de lo comprometidos, trabajadores
miento, el trabajo sumergirme en la organización y en la industria y leales que son. Los miembros de la AWS tam-
y la inversión en de la soldadura. Como resultado, he tenido la bién dedican miles de horas a los comités y con-
nuestros sistemas oportunidad de hacer lo siguiente: sejos que vigilan la organización y desarrollan
internos deberán • Asistir a la Reunión de Agentes Internacio- contenido técnico para la industria. Son esen-
nales en la oficina central de la AWS; ciales para nuestra existencia y me impresiona
continuar a fin de • Tener la experiencia de una ceremonia de su nivel de involucramiento y dedicación. Con
que la AWS sirva a transición ejecutiva; el fin de avanzar, es importante que la Sociedad
la industria de ma­ • Visitar unas Instalaciones Acreditadas de continúe apoyando a la gente detrás del éxito
nera adecuada”. Pruebas de la AWS y presenciar un seminario de la AWS mediante oportunidades adicionales
para inspectores de soldadura; de capacitación y acceso a las herramientas que
• Asistir una junta seccional local de la AWS; ellos necesitan para alcanzar todo su potencial.
• Reunirme con nuestros socios de FABTECH Hay una persona que no podría dejar de
y asistir a FABTECH México; mencionar: Ray Shook. Solamente he trabajado
• Participar en juntas tanto para los comités con Ray durante algunos meses, pero en ese
ejecutivos como financieros; tiempo me ha enseñado acerca de la industria,
• Asistir a la Junta Anual 2017 de WEMCO; ha sido mi mentor en las operaciones de la AWS
• Visitar a nuestro Comité de Actividades y me ha demostrado lo que es ser un líder hu-
Técnicas y al Comité D1 para Soldadura milde. Gran parte del éxito de la AWS en los úl-
Estructural; timos 15 años se le atribuye a Ray. Quisiera
• Incursionar en la soldadura tomando el cur- agradecerle por moldear a la AWS para que sea
so de Soldadura para los No Soldadores, en el una organización tan especial.
Instituto Hobart de Tecnología para Soldadura; Finalmente, las palabras no pueden expresar
• Asistir a la Conferencia de Gestión Primave- lo afortunado que me siendo por tener la opor-
ra 2017 de la GAWDA; tunidad de unirme a la AWS. Deseo con anhelo
• Reunirme con más de 100 miembros del nuestro futuro como equipo y como familia.
personal de la AWS; y
• Asistir a mi primer Semana Anual de Matt Miller
Consejo. Director Ejecutivo de la AWS

6 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


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AGENTES INTERNACIONALES

COMIMSA: un completo centro de investigación,


servicio y capacitación en soldadura y mucho más
La corporación, con sede matriz en Saltillo, es Agente Internacional, Instalación
Acreditada de Pruebas (ATF), y Escuela SENSE de la AWS

La Corporación Mexicana de Inves-


tigación en Materiales, COMIMSA, es
un centro público de investigación per-
teneciente al Consejo Nacional de
Ciencia y Tecnología, CONACYT. Fun-
dado en 1975, el centro ofrece servi-
cios, como investigación, desarrollo
tecnológico, capacitación y certifica-
ción, estudios de posgrado, y servicios
de ingeniería. La sede matriz se en-
cuentra en Saltillo, y cuentan con ofici-
nas regionales en Monclova, Coahuila;
Boca del Rio, Veracruz; Cunduacán, Ta-
basco; Ciudad del Carmen, Campeche;
y la Ciudad de México.

Centro de Capacitación y
Certificación
Desde hace más de 14 años, CO-
MIMSA se ha dedicado a la formación,
calificación y certificación de recursos
humanos de alto nivel en las áreas de
mantenimiento, soldadura, integridad
mecánica, ensayos no destructivos,
metalurgia, seguridad en instalacio-
nes, corrosión, confiabilidad, y caracte-
rización de materiales.
En colaboración con la AWS, CO-
MIMSA es una Instalación Acreditada
de Pruebas (Accredited Testing Faci-
lity, o ATF, por sus siglas en inglés), Es- La acreditación de la AWS como  Certificación de Educadores en Sol-
cuela SENSE, y Agente Internacional. ATF les permite realizar programas de dadura (Certified Weding Educator, o
certificación de soldadores (Certified CWE, por sus siglas en inglés), y
Welder, o CW, por sus siglas en inglés)
y la designación adicional como Escue-  Programa de Certificación de Instala-
la SENSE quiere decir que la capacita- ciones (Certified Welding Facility, o
ción para el examen de certificación de CWF, por sus siglas en inglés).
soldador tiene un alto estándar de
acuerdo a las reglas generales del pro- Adicionalmente, COMIMSA se en-
grama SENSE de la AWS. cuentra en el proceso de ser calificada
Como Agente Internacional de la como Centro Certificado de Soldadura
AWS, COMIMSA ofrece las siguientes Robótica por Arco (Certified Robotic
certificaciones: Arc Welding, o CRAW, por sus siglas
en inglés), lo que les permitirá enseñar
El centro ofrece cursos de educación  Certificación de Inspectores en Sol- un curso para la preparación del exa-
continua, y cursos de desarrollo tec­ dadura (Certified Welding Inspector, o men de certificación para operadores o
nológico e innovación CWI, por sus siglas en inglés), técnicos.

8 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


Ing. Alberto Vadillo, Responsable del Laboratorio de
Talleres para el programa de certificación de soldadores (CW). Metalografía.

Además de los cursos y certificacio- Para más información acerca de todos Interinstitucional en Ciencia y Tecno-
nes de la AWS, el centro ofrece una los cursos, favor visitar comimsa.com. logía (PICYT) es un programa en el que
amplia variedad de otros programas, participa COMIMSA con otros centros
como la preparación para la certifica- Estudios de posgrado de investigación para ofrecer progra-
ción de inspectores API 510, 570, 653 mas en los niveles de maestría y docto-
y 521, y el programa de preparación A través de la Coordinación General rado, reconocidos también por el Pro-
para la calificación y certificación de de Posgrado, COMIMSA ofrece progra- grama Nacional de Posgrados de Cali-
inspectores en ensayos no destructivos mas de estudio en los niveles de espe- dad (PNPC). Las opciones terminales
SNT-TC-1A de la ASNT, entre otros. cialización, maestría y doctorado. El del PICYT que se ofrecen en COMIM-
El centro también ofrece cursos de Posgrado en Tecnología de la Soldadu- SA son Ingeniería Industrial y Manu-
educación continua, y cursos de des- ra Industrial es un programa único en factura Avanzada.
arrollo tecnológico e innovación, como la línea de la soldadura, reconocido por
por ejemplo diseño de dispositivos, re- el CONACYT en el padrón nacional de
paración de componentes, soldadura posgrados de calidad tanto en el nivel Servicios
láser, soldadura para supervisores, de especialidad como en el de maes-
control de calidad en soldadura, clínica tría. Tiene amplia aceptación a nivel COMIMSA presta una extensa va-
de códigos, y ciencia de los materiales. nacional e internacional. El Posgrado riedad de servicios para la industria,
como por ejemplo ingeniería de pro-
yectos, ingeniería de manufactura,
asesoría integral en propiedad intelec-
tual, ingeniería ambiental, tecnologías
de información y comunicaciones, me-
talmecánica, y laboratorios. Entre los
servicios que ofrecen están análisis de
fallas, evaluación de materiales, corro-
sión, análisis químico, lubricantes, ca-
lidad del aire y estrobos.

Logros
El centro tiene muchas historias y
ejemplos de proyectos que se han lle-
vado a cabo con éxito. Un pequeño
ejemplo es el proyecto de certificar a
660 soldadores de PEMEX bajo la cer-
tificación CW de la AWS. La demanda
para certificación de soldadores está
creciendo mucho en México. Un solda-
COMIMSA nos recibió gratamente en su sede de Saltillo. De izquierda a derecha: Ing. Julio
Flores, Gerente de Desarrollo de Tecnología; Ing. Fernando Macías, Subgerente de Capac­
dor certificado tiene mayores conoci-
itación y Certificación; y Lic. Lourdes Ortiz, Subgerente de Capacitación y Certificación. mientos y habilidad para realizar un

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 9


mejor trabajo, aumentado así la cali-
dad del trabajo y la seguridad del tra-
bajador. Estos factores se convierten
en un ahorro de costos palpable, ya
que hay menos retrabajos por errores
de soldadura, el producto es mejor y
las primas de los seguros de la empre-
sas disminuyen.
En otro ejemplo, junto al gobierno y
las empresas privadas, COMIMSA ha
desarrollado programas para ayudar a
las personas desempleadas en varias
ciudades. Por ejemplo, han hecho pro-
gramas donde los individuos reciben
un sueldo mínimo por parte del go-
bierno y de la empresa mientras asis-
ten a clases por un mes, y aquellos que
muestran interés y habilidades se le
ofrece la calificación de soldador. Con-
secuentemente se les ofrece un trabajo
fijo en operaciones sencillas que les da
la oportunidad de avanzar y llegar a
ser soldadores avanzados. Para mu- El Centro de Diseño y Manufactura Avanzada es un área para desarrollo e investigación
chos de ellos el siguiente paso ha sido en el área de automatización industrial y sistemas de manufactura flexibles para indus­
hacerse inspectores certificados de sol- trias como la industria automotriz, por ejemplo. Cuenta con una celda de manufactura
dadura. avanzada, estaciones robotizadas de soldadura, ensamblaje y almacén, centro de
Para más información acerca de CO- maquinado de 5 ejes, escaners, máquina de protipado, y una sala virtual para el análisis
MIMSA, favor visitar comimsa.com. WJ de productos y procesos.

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10 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


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PREGUNTAS Y RESPUESTAS — ALUMINIO
POR TONY ANDERSON

P: ¿Cuál es la situación actual en


cuanto a nuevos avances con la es­
pecificación A5.10 de la AWS para
metales de aporte de aluminio?

R: El título completo de la más reciente


edición de la especificación de metal
de aporte de aluminio es AWS
A5.10/A5.10M:2017 (ISO 18273:2004
MOD), Clasificación de consumibles de
soldadura — Electrodos de alambre,
alambres y varillas para la soldadura de
aluminio y aleaciones de aluminio.
De hecho, ha habido algunos cam-
bios significativos en los estándares Fig. 2 — AWS A5.10, Figura A.1 — Ensamble de ensayo de soldadura de ranura para
propiedades mecánicas. Nota: La Dimensión “a” deberá ser de 0.5 pulg. mínimo (12 mm)
A5.10 en años recientes. La edición
y deberá ser tal que una probeta redonda para tracción de no menos de 0.25 pulg. (6
2017 justo acaba de publicarse y tiene mm) de diámetro nominal pueda ser extraída de conformidad con el AWS B4.0 o AWS
algunas enmiendas interesantes — B4.0 M, Métodos Estándar para Ensayos Mecánicos de Soldaduras.
Fig. 1. Sin embargo, probablemente
deberíamos empezar por mirar la edi-
Esta adopción agregó 19 clasifica- diseñado para proporcionar un estima-
ción de 2012, ya que tiene algunos
ciones de aleaciones de aluminio a la do realista de las propiedades de male-
cambios significativos a la edición pre-
edición 2012. Varias adiciones nuevas abilidad de los metales de soldadura
via del documento.
son variantes de clasificaciones de ale- cuando se producen usando varios me-
aciones existentes que se identifican tales de aporte mientras al mismo
por medio de una letra de serie des- tiempo se reduce o elimina el efecto
pués de una nomenclatura numérica, del diseño de junta, condiciones de sol-
v.g. 4043-4043A, 4047-4047A, 5356- dadura, y la influencia de la dilución
5356A, y 5556-5556A, 5556B, y del metal base en la resistencia de la
5556C. Estas variantes son aleaciones soldadura. (Nota: Ver la Fig. 2 para de-
que tienen muy poca diferencia en quí- talles del ensamble de ensayo).
mica con la aleación original. En algu- En esta edición hay además una
nos casos, la única diferencia entre ale- nueva Tabla, A.2, “Propiedades típicas
aciones es 0.0003 máximo de Be (beri- históricas últimas de resistencia a la
lio) y 0.0005 máximo de Be, siendo el tracción de metales de soldadura de
primero el límite en los Estados Uni- aluminio, (condición como se soldó)”.
dos para este elemento y el segundo el Ver la Fig. 3.
límite establecido en Europa. Los máximos valores de resistencia
Otro cambio más a la edición 2012 a la tracción que se muestran en la Ta-
del AWS A5.10 fue la adición de la cla- bla A.2 están basados en datos publi-
sificación de metales de aporte cados de naturaleza histórica no el mé-
ER4943, la cual fue ingresada como todo descrito en el programa de ensa-
una nueva clasificación por un fabri- yo A5. Los datos en la Tabla A.2 están
Fig. 1 — AWS A5.10/ A5.10M:2017 (ISO cante de los Estados Unidos. El metal actualmente publicados en el Welding
18273:2004 MOD), Consumibles de sol­ de aporte 4943 es una modificación de Handbook de la AWS, Novena Edición,
dadura – Electrodos de alambre, alam­ la Aleación 4043 que proporciona re- Volumen 5, Parte 2. Los valores en la
bres y varillas para la soldadura de sistencia mejorada y es térmicamente Tabla A.2 pudieran estar sujetos a
aluminio y aleaciones de aluminio — tratable, a diferencia de la 4043. cambios a medida que se recolecten
Clasificación. datos usando el método de ensayo es-
AWS A5.10 – Edición 2017 pecificado en el estándar.
Lo siguiente es parte del nuevo pro-
AWS A5.10 – Edición 2012 El cambio más significativo a la edi- cedimiento de ensayo de AWS A5.10,
ción 2017 de este estándar fue la in- Edición 2017.
Para la edición 2012, el cambio más troducción de la sección A10 — Pro- “A10.2 Condiciones para establecer
significativo fue la adopción modifica- piedades mecánicas de metal de solda- la resistencia de un metal de aporte:
da del ISO 18273:2004, Clasificación de dura, al Anexo A. Las propiedades me- (1) La soldadura del ensamble de
consumibles de soldadura — Electrodos cánicas del metal de soldadura no son ensayo deberá conducirse usando el
de alambre, alambres y varillas para la un requerimiento obligatorio para la proceso de soldadura por arco metálico
soldadura de aluminio y aleaciones de clasificación. El programa de ensayos protegido con gas con técnicas y proce-
aluminio. descrito en la última edición ha sido dimientos especificados por el fabri-

12 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


Fig. 3 — AWS A5.10 2017, Tabla A.2
metales de aporte en la condición con da del ISO 18273:2004. Tuvo la adi-
Tensiones de rotura típicas históricas de tratamiento térmico posterior a la sol- ción de un nuevo metal de aporte de
metales de soldadura de aluminio (condi­ dadura. Se requiere a todos los datos los Estados Unidos de América (4943)
ción como se soldó) nuevos de ensayo ser revisados para y 19 aleaciones adicionales del ISO
verificar su apego al método de ensayo 18273.
Tensión de prescrito, por los comités AWS A5 El AWS A5.10, edición 2017, agregó
rotura de metal apropiados, antes de su inclusión en el la nueva sección A10 titulada “Propie-
de solo soldadura documento A5.10. dades mecánicas del metal de soldadu-
ra”, el cual es un programa de evalua-
Metal de soldadura Ksi MPa
Resumen ción que ha sido agregado para propor-
1100 13.5 93
cionar un estimado realista de las pro-
2319 37.5 258 El ASW A5.10, edición 2012, fue el piedades de tracción del metal de sol-
4043 29 200 primero en usar la adopción modifica- dadura cuando se producen usando
5183 41 283
5356 38 262
5554 33 230
5556 42 290
5654 32 221

cante para los factores que no se cu-


bran en el presente.
(2) Las temperaturas de precalenta-
miento e interpaso no deberán exceder
150°F (66°C) con enfriamiento no asis-
tido.
(3) Para metales de aporte no trata-
bles térmicamente, los ensayos de pro-
betas soldadas deberán hacerse en la
condición como se soldó (sin trata-
miento térmico posterior ni previo a la
soldadura).
(4) Los metales de aporte térmica-
mente tratables pueden ponerse a
prueba en la condición como se solda-
ron y/o en una condición con trata-
miento térmico posterior a la soldadu-
ra (PWHT). Si se hacen ensayos en la
condición PWHT, la PWHT deberá ser
ya sea tratada térmicamente con solu-
ción y madurada artificialmente, o so-
lamente madurada artificialmente; los
tiempos y temperaturas de la PWHT
deberán registrarse”.

Adquirir y publicar nuevos


datos de ensayos

La Tabla A.3 del nuevo documento


A5.10, titulado “Resultados de ensayos
de metal de soldadura (todo metal de
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soldadura — como se soldó)”, fue des-


arrollada mediante la metodología de
la Cláusula A10 aquí incluida. Consul-
tar la Fig. 4 en esta columna. Como su
título lo indica, se incluye para el aco-
modo de nuevos datos de ensayos
como se soldó que ha sido adquirido
mediante el uso del procedimiento de
ensayo descrito en la sección A10 del
documento.
Además hay una tabla incluida en
este nuevo documento para resultados
de ensayos de metal de soldadura para

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 13


Fig. 4 — AWS Tabla A.3 Resultados de ensayos de metal de soldadura (solo metal de sol­
dadura – como se soldó) – Desarrollada mediante la metodología de la Cláusula A10 aquí
incluida

Metal de Tensión de Límite elástico Resistencia Porcentaje de


Aporte rotura (compensación calculada al elongación
de 0.2%) cizallamiento
*
Notas: Las propiedades listadas en la Tabla A.3 tienen la intensión de servir como guía para
la selección de la resistencia del metal de aporte más apropiada. Sin embargo, una cantidad
de otras características de metales de aporte necesitan considerarse al seleccionar el metal
de aporte más apropiado para un metal base y una aplicación en particular (ver Tabla A.1,
Guía para la elección de metal de aporte para soldadura de propósito general).

* Datos a ser añadidos a medida que se encuentren disponibles.

metales de aporte mientras se reduce


TONY ANDERSON es director de
al mínimo o se elimina el efecto del di- techología en aluminio, ITW Welding
seño de junta, las condiciones de sol- North America. Es miembro del Instituto
dadura, y la influencia de la dilución Británico de Soldadura (TWI), Ingeniero
del metal base. Certificado Registrado con el Consejo
Nota importante: La clasificación Británico de Ingeniería, y funge en nu­
de acuerdo con el A5.10 requiere ensa- merosos puestos en comités técnicos de
AWS. Es presidente del Comité de Consejo
yos de soldadura prescritos (ensayos Técnico de la Asociación de Aluminio para
radiográficos para soldaduras de ranu- Soldadura y autor del libro Soldando Alu­
ra e inspección visual para ensayos de minio Preguntas y Respuestas actual­
cordón en placa), lo cual no es un re- mente disponible en AWS. Tus preguntas
querimiento del ISO 18273. Por ello, la pueden enviarse a Mr. Anderson atención
clasificación de acuerdo al ISO 18273 Welding Journal, 8669 NW 36 St. #130,
no proporciona clasificación según el Miami, Florida, 33166­6672; tony.ander­
son@millerwelds.com.
A5.10 a menos que este ensayo de sol-
dadura se conduzca exitosamente. WJ
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14 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


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TECNOLOGÍA
TECHNOLOGY

Proceso de transferencia de metal en frío


En el contexto de soldadura, decir “frío” es un término relativo. En el proceso Cold Metal
Transfer, o CMT, por sus siglas en inglés (transferencia de metal en frío), las piezas de
trabajo a unir y sus zonas de soldadura permanecen considerablemente más frías que en
la soldadura GMAW convencional.

Una entrada térmica reducida conduce a ventajas tales


como baja distorsión y mayor precisión. Sin embargo, esto es
sólo una de las características distintivas de esta tecnología
GMAW para aplicaciones automatizadas y asistida por robot.
Los otros beneficios importantes incluyen la mayor calidad
de las juntas soldadas, la ausencia de salpicaduras, la capaci-
dad de soldar chapa de calibre ligero de 0,3 mm, y la facilidad
para unir chapas galvanizadas y acero a aluminio.
Por “calidad superior”, lo que se expresa es mayor unifor-
midad y reproducibilidad, y por lo tanto, menos rechazos.
Este proceso es también conveniente para el uso en soldadu-
ra fuerte.

El proceso
El proceso CMT se basa en el arco de transferencia por
cortocircuito, o más bien, en una discontinuidad deliberada
y sistemática de este arco. El resultado es una transferencia Debido a la interrupción en la fuente de alimentación, el arco
de secuencia caliente/fría/caliente/fría intermitente. Este sólo introduce calor en los materiales a unir durante un tiempo
proceso frío/caliente reduce en gran medida la presión del muy corto en el período de arco eléctrico.
arco. En un arco de transferencia de cortocircuito normal, el
electrodo se deforma al ser sumergido en el charco de solda- ras, significa que la soldadura y la soldadura fuerte ahora
dura, y se funde abruptamente con una corriente de arco de pueden ser utilizadas para ciertas aplicaciones que solían es-
transferencia por cortocircuito elevada. En contraste con tar fuera de los límites, además de ofrecer beneficios como
esto, el proceso CMT se caracteriza por una amplia ventana mayor productividad, menor costo de rechazos y mecaniza-
de proceso y por la alta estabilidad resultante. Esto es impor- do postsoldadura. Estas ventajas se complementan con la
tante cuando, por ejemplo, la antorcha de soldadura se reo- alta capacidad de relleno de gaps, que conduce a una mejor
rienta abruptamente. manejabilidad de los procesos automatizados. Las chapas de
Los movimientos del alambre se han integrado en el pro- calibre delgado pueden incluso ser soldadas a tope desde un
ceso de soldadura y en el control general del proceso. Cada espesor de tan sólo 0,3 mm, y las juntas de aluminio a acero
vez que se produce un cortocircuito, el control digital del se pueden hacer con el proceso CMT.
proceso interrumpe la alimentación y controla la retracción En principio, este proceso ofrece una alternativa a todos
del alambre. Este movimiento de avance y retracción tiene los procesos GMAW automatizados o asistidos por robot
lugar a una frecuencia de hasta ciento treinta veces por se- para unir láminas delgadas. Esto también es cierto con res-
gundo (130 Hz). El movimiento de retracción del alambre pecto a los metales de base y de aporte usados. El desarrollo
ayuda al desprendimiento de gotas durante el cortocircuito. de otros productos implementados por Fronius en este sec-
Al garantizar una transferencia de metal prácticamente li- tor, como por ejemplo la soldadura de magnesio, permitirá
bre de corriente, el proceso CMT reduce en gran medida la ampliar su margen de utilización.
cantidad de calor generado. Además, la interrupción contro-
lada del cortocircuito conduce a una baja corriente de corto-
circuito. Debido a la interrupción en la fuente de alimenta- Descripcion del sistema de soldadura CMT
ción, el arco sólo introduce calor en los materiales a unir du-
Fronius ha desarrollado algunos nuevos componentes del
rante un tiempo muy corto en el período de arco eléctrico.
sistema para este proceso, todo basado en la familia de má-
quinas digitales de la empresa. Para empezar, hay dos ali-
Aplicaciones mentadores de alambre separados de control digital, el pri-
mero de los cuales mueve el alambre hacia adelante y hacia
La combinación de movimientos de alambres integrados, atrás hasta ciento treinta veces por segundo, mientras que el
reducción de la entrada térmica y la ausencia de salpicadu- alimentador principal empuja el alambre hacia al frente. Con

16 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


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Al garantizar una transferencia de metal prácticamente libre de
corriente, el proceso CMT reduce en gran medida la cantidad de
calor generado.

el fin de desacoplar las dos unidades entre sí, hay un buffer


de alambre colocado entre ellas. Este proceso logra mover el
alambre sin aplicarle prácticamente ninguna fuerza. El siste-
ma CMT en su conjunto comprende los componentes que se
exponen a continuación:
Continúa en la próxima página

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OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL 17


El sistema CMT consiste en componentes como la fuente de alimentación, alimentador de alambre, antorcha de soldadura de robot y
buffer de alambre. Los tres criterios destacables del proceso de CMT son los movimientos de alambre que se incorporan en el control de
proceso, la entrada térmica disminuida y la transferencia de metal sin salpicaduras.

• Fuente de alimentación: Las máquinas de la serie TPS


2700/3200/4000/5000 CMT, con 270/320/400/500 A de
potencia, respectivamente, tienen las mismas características
básicas que las fuentes de alimentación de convertidor total-
mente digitalizadas y controladas por microprocesador de
los sistemas TPS correspondientes.

• Control remoto: La unidad de control remoto RCU 5000i


tiene una pantalla de texto completo y supervisión de datos
de soldadura con la función Q-Master.

• Unidad de enfriamiento: El enfriamiento de la antorcha


de soldadura robótica está a cargo de la unidad de enfria-
miento FK 4000 R refrigerada por agua.

• Interfaz de robot: La interfaz del robot es adecuada para


todos los robots habituales, independientemente de si se
tratan digitalmente, en forma analógica o vía bus de campo.

• Alimentador de alambre: El VR 7000 CMT controlado di-


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gitalmente proporciona una alimentación de alambre precisa


y suave a todos los tipos comunes de alambre.

• Antorcha de soldadura de robot: La característica espe-


cial de la unidad compacta Robacta Drive CMT es el servo
motor AC de control digital sin engranajes. Esto asegura una
alimentación de alambre de precisión en ambas direcciones y
una presión de contacto constante.

• Buffer de alambre: Situado entre el alimentador de alam-


bre y la unidad CMT de Robacta, el buffer de alambre des-
acopla sus dos hilos de transmisión entre sí y proporciona
una capacidad de almacenamiento adicional para el hilo. Lo
ideal sería montarlo en el equilibrador o en el tercer eje del
robot. WJ

18 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


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NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

Tecnología láser para limpieza vencional de superficies industriales


industrial implica usualmente un método abrasi-
vo o el empleo de químicos. Gracias al
haz focalizado del láser, así como la
poca adherencia a las superficies geo-
métricas, la profundidad de ablación
se puede controlar con mucha preci-
sión. El cleanLASER es especialmente
adecuado para la limpieza de herra- blez. Los tapones inflables PetroChem
mientas y moldes, para remover reves- TM se encuentran disponibles para
timientos como pintura y óxido, y para operaciones petroquímicas. Además se
preparar superficies para el posterior presentan tapones de caucho, alumi-
acabado. nio (de hasta 36 pulgadas de diáme-
tro), y acero (de hasta 72 pulgadas de
Güdel­TSC de México diámetro) adecuados para aplicaciones
La marca cleanLASER y la empresa mx.gudel.com
Güdel-TSC han unido sus esfuerzos que requieren que se retengas fluidos
para ofrecer en México sistemas de dentro de los tubos. Se ofrecen tapo-
limpieza industrial por láser, decapa- Tapón mantiene la parte nes de nitrilo, silicón y goma de Viton
do y preparación de superficies sin interna de tubos libres de para aplicaciones que involucran flui-
dañarlas. basura dos agresivos.
Disponible para procesos manuales
y automatizados, las ventajas van des- El tapón inflable evita la entrada de COB Industries
basura a tubos durante la operación. cob­industries.com
de una rápida instalación y operación,
a la reducción de costos operativos y la Se ajusta a tubos de hasta 120 pulga-
eliminación en manejo de químicos. El das de diámetro y viene en formatos Sistema de elevación para
sistema roboClean es una solución au- cilíndricos y esféricos. Los tapones ci- tubos carga hasta 26 toneladas
tomatizada desarrollada por Güdel que líndricos se recomiendan para tubos
integra los equipos de limpieza con lá- rectos, mientras que los tapones esfé- El sistema de elevación PipeVac®
ser cleanLASER. El tratamiento con- ricos se sugieren para tubos con do- usa SmartLift Technology® para cargar

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20 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017
publicó su G217, Guía de monitoreo de
la corrosión para estructuras de campo y
equipo de planta y para estudios electro-
químicos con métodos acoplados multie-
lectrodos. Desarrollado por el Comité
para la Corrosión de Metales de la
ASTM, el estándar tiene el objetivo de
ayudar a las industrias del petróleo,
química y del agua a monitorear mejor
la corrosión del equipo. Señala formas
de monitorear la corrosión en labora-
torios y plantas que usan el método
de forma segura 26 toneladas. Puede
acoplado de sensores de en arreglo
configurarse para levantar cualquier
multielectrodo. Los operarios de equi-
cosa tubular, incluyendo tubos de con-
po de metal tales como tuberías y con-
creto, plástico o acero, así como múlti-
tenedores serán los más beneficiados
ples tipos de materiales planos de
por la guía. También puede ser usada
construcción. El sistema es propulsado
para monitorear estructuras con com-
por la hidráulica de la máquina hués-
ponentes de metal, incluyendo puen-
ped, por lo que no se necesita ni un
tes, edificios y líneas de transmisión de
motor de diésel ni de gasolina. Su mó-
energía. salida para la soldadura por arco de
dulo GPS integrado además proporcio-
na datos de diagnóstico y permite al tungsteno con gas (GTAW) y soldadura
ASTM Internacional
personal ubicar equipo. astm.org por arco metálico protegido con gas
(SMAW) para aplicaciones de desem-
Sharewell HDD LLC peño, incluyendo la fabricación de ma-
sharewellhdd.com Máquinas de soldadura útiles teriales exóticos, tubos y tuberías y de
para fabricación de tubos y precisión. La fuente de energía
Guía ASTM evita la corrosión tuberías Dynasty 400 AC/DC suelda aluminio y
acero hasta de 5⁄8 pulgadas de grosor,
La Sociedad Americana para Prue- Las máquinas de soldar Dynasty mientras que la Maxstar 400 DC suel-
bas y Materiales (ASTM) Internacional 400 y Maxstar 400 entregan 400 A de da acero de hasta 5⁄8 pulgadas. Cada má-
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OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 21


quina incluye las siguientes caracterís-
ticas: Cooler-On-Demand™, el cual
opera el sistema auxiliar de enfria-
miento solamente cuando se necesita
para reducir el ruido, uso de energía y
contaminantes suspendidos en el aire;
el Pro-Set™ para configurar paráme-
tros de soldadura; y un puerto de da- mm. El TL Multi simultáneamente
tos para tarjeta de memoria de panel corta tubos múltiples con una resis-
frontal para descargar actualizaciones tencia a la tracción de 400-800 en combinación con las válvulas Purge-
de software y la compra de expansio- N/mm2. Gate® inflan de forma segura el siste-
nes de características del producto. ma con gas argón para sellar y purgar
Kinkelder BV el espacio entre las represas donde la
Miller Electric Mfg. Co. kinkelder.com
junta de soldadura se localiza, elimi-
Millerwelds.com nando el sobreinflado. Todos los siste-
Sistema de purgado de mas proporcionan una manguera es-
Cuchillas para sierra de tubo soldadura rápidamente retira tándar para conectar un Monitor® de
presenta características oxígeno de tubos Purgado de Soldadura (Weld Purge
actualizadas Monitor®) que lee los niveles de oxíge-
El sistema de purgado de soldadura no tan bajos como 1 ppm (con preci-
La Champion TL y TL Multi revelan QuickPurge® reduce el tiempo de espe- sión hasta 10 ppm).
cuchillas de sierra de grado de carburo ra al retirar el oxígeno de tubos y tube-
recubiertas con PVD, junto con un rías en minutos. El producto se inserta Huntingdon Fusion Techniques HFT®
en un tubo o tubería y se infla, restrin- huntingdonfusion.com
nuevo diseño de cuerpo y geometría de
diente para mejor evacuación de las giendo el área que se va a soldar y reti-
desportilladuras. El TL corta tubos con rando el oxígeno sin el uso excesivo de Boquilla miniatura de aire
una resistencia a la tracción de hasta gases inertes. El sistema ofrece una lí- despeja tubos y mangueras
850 N/mm2 en máquinas de corte es- nea de entrada de gas para conseguir
tacionarias de alta salida. Sus cuchillas los niveles más bajos de oxígeno para La boquilla de aire de contrasoplo
de sierra vienen en diámetros de 225- tuberías de diámetros más grandes. El M4 NPT Modelo 1004SS presenta un
560 mm con un paso de 9, 11 y 13 sistema de liberación de gas IntaCal®
— continúa en la página 24

Capacitación y Certificación en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.
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Certificaciones de AWS:
CW/ELW Soldadores
CWE Educadores
CWI/SCWI Inspectores
CWS Supervisores
CWR Radiólogos
CWF Fabricantes
CWSR Representantes de Ventas
CWEng Ingenieros
DALUS, S.A. DE C.V.
Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com

22 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


¿P
¿ PREOCUPADO
O...
por retrasos en prroducción por fallas en los cables de
e sus robots?

por inc
cremento en costos
c de mantenimiento?

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olución
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NUEVOS PRODUCTOS duras para proteger al operario de la
basura expulsada también se encuen-
nivel de sonido bajo de 80 dBA y cum-
ple con los requerimientos de ruido
Y LITERATURA tran disponibles. También se ofrecen CFR 1910.95(a) de la OSHA.
— Continuación de la página 22 tubos de extensión en 6, 12, 24 y 36
pulgadas para limpiar tubos y tuberías Exair Corp.
más largas. La tobera de aire tiene un Exair.com

Soporte para tubo proporciona varias configuraciones


El soporte personalizable para tubo
proporciona una plataforma estable
para apoyar bobinas de tubo rotadas por
un posicionador de soldadura o rotador
de tubos. Su estructura del soporte su-
perior tiene ensambles ajustables de
descenso rueda. La configuración más
común tiene ajuste de altura rudo y fino
para permitir un amplio rango de espa-
perfil miniatura para sacar basura y lí-
cios libres para el balanceo. El ajuste
quidos del interior de pequeños tubos
rudo se prepara con un ensamble de
y mangueras, canales, orificios, hoyos,
perno, y el ajuste fino se controla me-
roscas y otras partes internas. Un arre-
diante dos tornillos independientes so-
glo de orificios proporciona un flujo de
bre el marco superior. Los dos tornillos
aire de 360 grados para despejar refri-
además ayudan a nivelar el tubo en superficies disparejas. La base modular pue-
gerante, desportilladuras y aceites lige-
de configurarse con ruedas con ranura en V, almohadillas de sujeción o ruedas
ros causados por procesos de mecani-
pivotantes. El soporte puede tolerar diámetros de tuberías que van desde 3.5 a
zado. Construida de acero inoxidable
48 pulgadas, y ofrece capacidades de hasta 3000, 5000 y 10,000 libras.
Tipo 316, la boquilla ajusta en abertu-
ras tan pequeñas como ¼ de pulgada y IRCO Automation
funciona en diámetros de hasta 1 pul- Ircoautomation.com
gada. Guardas contra las desportilla-
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24 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


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¿Qué hay de nuevo en la
Sección IX del Código para
recipientes a presión y calderas
de la ASME?

Este resumen
detalla los
cambios a la
edición 2017
POR WALTER J. SPERKO

en los márgenes; aunque la mayoría de


los cambios son fáciles de discernir
cuando se lee un párrafo, en esta edi-
ción hay más de 100 ejemplos donde
“aftectada térmicamente” (heat affec-
ted) fue cambiada a “afectada-térmica-
mente” (heat-affected), las diagonales
invertidas (/) se volvieron “o” (or), y
“arco metálico protegido” (shielded
metal arc) se convirtió en “arco metáli-
co-protegido” (shielded-metal arc).
Además, debido a que existen métodos
para medir la tenacidad distintos al de
Un soldador usando Charpy (v.g. dejar caer un peso y des-
E6010 para colocar un plazamiento de apertura de punta de
paso de raíz. agrietamiento [CTOD]), las palabras
“prueba de impacto” (impact testing) y
“resistencia a la muesca” (notch tough-
ness) fueron globalmente cambiadas
simplemente a “pruebas de tenacidad”

A
quí se presentan los cambios de enero de 2018 para las nuevas cali- (toughness testing).
significativos que aparecen en la ficaciones.
Sección IX del Código para reci- Parte QG, requerimientos
pientes a presión y calderas de la ASME, Revisiones editoriales generales
Edición 2017. Todos los cambios pue- globales
den identificarse fácilmente en el “Re- Códigos, estándares y especificacio
sumen de cambios” que se encuentra Cambios a párrafos o figuras en nes que incorporan la Sección IX por
al frente de la Sección IX. Estos cam- esta edición de la Sección IX pueden referencia algunas veces tienen reque-
bios serán obligatorios a partir del 1 identificarse rápidamente por el “17” rimientos que son diferentes a los de la

26 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


Sección IX; el QG-100 dice que los do- gada de grosor para soportar un WPS ordinaria por haz láser (LBW), en la
cumentos que hacen referencia a la que permite que ambos procesos se LLBW el haz no desarrolla un ojo de
Sección IX toman precedencia sobre usen para metales base de soldadura cerradura ni penetra profundamente
los requerimientos de la Sección IX. de grosores desde 3⁄16 hasta 8 pulgadas. en el material. En lugar de ello, el haz
Los dos últimos párrafos del QG-101 El QW-200.4(b) además ha sido mal es de baja energía y se comporta más
fueron eliminados ya que tenían esto a interpretado al tomarse como un re- como la soldadura por arco de tungste-
la inversa. Ellos incorrectamente esta- querimiento sobre y por encima de los no protegido con gas que como la sol-
blecían que la Sección IX pudiera usar- requerimientos del QW-451. Para acla- dadura por haz láser. Las soldaduras se
se con otras secciones del Código para rar que el QW-200.4(b) es una excep- realizan agregando metal de aporte ca-
calderas y el ASME B31, Código para ción a los requerimientos del QW-451, lentado por resistencia; el proceso será
tubería de presión, y ellos apenas el siguiente enunciado se movió de la usado en la construcción de naves con
sugerían que uno debería tomar en parte media del QW-200.4(a) al princi- una ranura profunda y muy angosta,
cuenta toda regla en esos estándares pio del QW-200.4(b): “Alternativamen- reduciendo la distorsión así como tam-
con respecto a la calificación de solda- te, la calificación de WPS’s para depó- bién la cantidad de metal de soldadura
duras. sitos de raíz pueden hacerse apegándo- requerido para hacer la junta.
Para aquellos involucrados con la se a (b)”. Para aquellos que realizan soldadu-
cualificación simultánea de soldadores, Hay ocasiones cuando el recubri- ra de cordón revenido, se ha agregado
el QG-106.3 fue editorialmente edita- miento de metal de soldadura resisten- una cuarta columna “C2” a las varia-
do para hacerlo más sencillo de leer; no te a la corrosión ha sido añadido a una bles de cordón revenido en la Tabla
se hicieron cambios significativos. parte y la construcción requiere la sol- QW-290.4 para usarse donde un códi-
Se agregó una definición para gas dadura de otra parte a esa capa si- go de construcción no especifique ni
de arrastre (trailing gas) al QG-109: guiendo una WPS diferente. Debido a ensayos de dureza ni de tenacidad.
Gas de Arrastre: un gas usado para que el recubrimiento no tiene un Nú- Cuando se agregaron las reglas del cor-
producir una atmósfera protectora que mero P asignado, se agregó un nuevo dón revenido a la Sección IX en 2001,
se extiende más allá del charco de párrafo al QW-211 permitiendo que el se anticipaba que los comités de la Sec-
soldadura en la dirección opuesta del recubrimiento de metal de soldadura ción I y B31.1 especificarían requeri-
desplazamiento. se considere con el mismo Número P mientos de dureza cuando se usara la
Este agregado tuvo como resultado del metal base que tuviera un análisis soldadura de cordón revenido, pero
algunas modificaciones editoriales nominalmente equivalente que el recu- eso nunca ocurrió. Los requerimientos
menores en algunas de las variables brimiento. para medir la temperatura de interpa-
del QW-408. Aunque hay muchos cambios edito- so y precalentamiento para casa paso
En el último enunciado del QG- riales a las tablas en el QW-250, se como se requería en el QW-406.8 y
105.5, la edición de 2015 indicaba que agregó la variable no esencial QW- QW-406.9 fueron eliminados. El comi-
la recalificación se requería si se hacía 409.9 a las tablas de procesos especia- té decidió que estos requerimientos
un cambió en las variables para los les para la soldadura de recubrimien- eran excesivos.
procesos especiales de soldadura de re- tos. Esta variable requiere que se ma- Los requerimientos en la QW-
vestimientos o revestimientos resis- nejen el tipo de corriente y la polari- 290.5(d) han sido eliminados para los
tentes a la corrosión. Éste incorrecta- dad en la WPS. cupones de cordón revenido de ensayo
mente señalaba que tanto las variables Aquellos que sueldan fundiciones cuando se especifique la evaluación de
esenciales como las no esenciales tení- de reparación y aquellos que sueldan impacto. La revisión ahora dirige al
an que recalificarse si eran cambiadas. sobre otros componentes gruesos se que califica a las reglas de ensayos de
Debido a que el QW-251.4 ya indica regocijarán al saber que la variable impacto en el código de construcción o
correctamente que solamente los cam- QW-407.4 ha sido eliminada. Esta va- la especificación de diseño.
bios en variables esenciales requieren riable limitaba el grosor del metal base La QW-403.6 es una variable esen-
recalificación, el último enunciado del calificado a 1.1 veces el grosor del cu- cial suplementaria que limita el grosor
QG-105.5 fue eliminado. pón de prueba si la soldadura es trata- mínimo del metal base calificado al
da térmicamente por encima de la grosor del cupón de ensayo o 5⁄8 de pul-
Cambios a procedimiento de temperatura superior de transforma- gada, el que resulte menor. Para groso-
soldadura (QW-200) ción (v.g., normalizada). La QW-407.1 res menores de ¼ de pulgada (6 mm),
ya requiere que todo tratamiento tér- el grosor mínimo calificado es la mitad
El QW-200.4(b) proporciona un mico por encima de la temperatura su- del grosor del metal base (v.g. 1⁄2 T). El
poco de alivio a los requerimientos en perior de transformación sea califica- cupón de ensayo tenía que ser menor
el QW-200.4(a) para cumplir con el da, así que no hay bases racionales de ¼ de pulgada (6mm) para aprove-
rango de grosor de metal base y los lí- para limitar el grosor a 1.1 veces el char la regla 1⁄2T; por ende, las organiza-
mites de grosor de metal de soldadura grosor del cupón de ensayo. ciones recurrirían a comprar material
del QW-451. Ese párrafo permite que Un nuevo proceso de soldadura, la de ¼ de pulgada (6mm)de grosor y re-
uno escriba, por ejemplo, una WPS de soldadura por haz láser de densidad de tirar mediante el mecanizado o pulido
proceso combinado apoyado por una baja energía (LLBW) se agregó como 0.010 pulgadas (0.25 mm) o algo así de
PQR calificada para el metal base de QW-264.2, y se añadieron detalles en una superficie para hacer que el cupón
unión del primer proceso de 3⁄16 a 8 pul- varios párrafos más incluyendo una de ensayo tuviera un grosor de 0.24
gadas en grosor, y una segunda PQR definición del proceso y un nuevo mé- pulgadas (5.75 mm). Para eliminar la
para un segundo proceso calificado en todo para medir la entrada de calor al necesidad de ese sinsentido, se revisó
un cupón de prueba de al menos 1⁄2 pul- usarlo. Aunque similar a la soldadura la QW-403.6 para que dijera “1⁄4 de pul-

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 27


gada (6 mm) o menos”. ultrasónica de los cupones de ensayo ra depositado por cada soldador, por
Al realizar un ensayo de tensión de soldador a la Sección IX en 2010, cada proceso, y por cada Número F de
usando una probeta rectangular, el existía la preocupación de que los téc- metal de aporte. La QW-306 siempre
acho de la probeta de ensayo en la Sec- nicos ordinarios no pudieran identifi- ha sido más amplia; requiere que uno
ción IX se especifica como aproxima- car de manera confiable fallas si el cu- considere individualmente a cada sol-
damente ¾ de pulgada (16 mm); esto pón de ensayo era demasiado delgado. dador u operario de soldadura, cada
es diferente a muchos otros estándares Con la guía del Comité de la Sección V, proceso de soldadura, y siempre que
como el AWSD1.1 y el ISO 15614-1, la Sección IX limitó el uso de la exami- haya un cambio en una variable esen-
los cuales especifican que el ancho de nación ultrasónica a cupones de ensa- cial. La nota al calce 1 se revisó para
una probeta tenga de 1 pulgada (25 yo de ½ pulgada de grosor y mayores. estar de acuerdo con la QW-306. Esto
mm) de ancho en la sección reducida. Debido a los avances en los equipos de significa que uno debe considerar no
Si una organización quisiera calificar examinación ultrasónica y con la guía solamente un cambio en el soldador,
para cumplir con los requerimientos actualizada de los expertos del comité proceso y Número F del metal de apor-
de la Sección IX y también algunos re- de la Sección V, el comité decidió per- te de manera individual al determinar
querimientos de otros estándares en mitir a los soldadores y operarios de el grosor calificado, sino que se habría
un mismo cupón de ensayo, pudieran soldadura ser calificados usando cupo- de considerar, de aplicar, un cambio en
usarse probetas de ensayo de tensión nes de ensayo de hasta ¼ de pulgada la progresión, posición, modo de
que cumplan con los requerimientos de grosor. transferencia GMAW, y tipo de co-
dimensionales de cualquiera de los si- A pesar de que los últimos dos pá- rriente GTAW al determinar el grosor
guientes estándares; sin embargo, el rrafos de la QW-191.2.2 que imponían calificado.
estándar de aceptación de la Sección IX el ASNT SNT-TC-1A y otros requeri- Hubo un esfuerzo muy importante
aplica de todas formas: mientos de certificación y calificación por desarrollar reglas para que los sol-
a) AWS B2.1 de personal hayan sido eliminados, dadores calificaran para hacer sola-
b) AWS D1.1 esos requerimientos no se fueron ya mente soldaduras por puntos. Ese es-
c) AWS D1.2 que la QW191.2.2(b) se revisó y ahora fuerzo fracasó, pero se han revisado
d) AWS D1.3 hace referencia al ASME Sección V, varios párrafos para indicar que los
e) AWS D1.6 Artículo 1, el cual impone esos requeri- soldadores calificados para hacer sol-
f) EN-ISO 4136 mientos. daduras en filete o de ranura están
g) JIS Z 3121 La nota al calce 1 de la Tabla QW- también calificados para hacer solda-
h) GB/T 2651 452(b) ha sido revisada para alinearla duras por puntos. Así también, se
i) NAVSEA S9074 AQ GIB 010/248. con las reglas existentes en la QW-306. agregó una nota al QW-461.9, la tabla
Encontrarás que la QW-402.30, La nota previa decía que el grosor del que amarra la posición de ensayo con
QW-403.31, y QW-404.54 han sido metal de soldadura “t” que se usa para las posiciones de soldadura calificadas
eliminados y tendrás dificultades para determinar el grosor de un metal de para que se lea:
averiguar qué proceso fue afectado. soldadura calificado se basaba en el “Las soldaduras por puntos no es-
Ver la edición 2015 no responderá esa grosor individual del metal de soldadu- tán limitadas por diámetros de tubos y
pregunta debido a que eran variables
que formaban parte de la tabla
QW-268, la cual era por el híbrido
LBW/GMAW. Esa tabla y la tabla
QW-269 fueron eliminadas en 2015 y
se remplazaron con reglas genéricas en
QW-220 que aplican cuando se usan
más de un proceso de soldadura en el
mismo charco de soldadura.

Cambios en la calificación
del soldador (QW-300)
Al radiografiar una soldadura, la
QW-191 decía que la demostración de
la densidad aceptable y la calidad de
imagen en las radiografías de técnica o
producción deberían considerarse evi-
dencia satisfactoria del apego a la Sec-
ción v, Artículo 2. El término “densi-
dad” se retiró de este párrafo, no por-
que la densidad correcta ya no sea re-
querida, sino porque era redundante –
la densidad es una parte integral de los
requerimientos de calidad de imagen
de la Sección V.
Cuando se introdujo la examinación Una probeta de ensayo de doblado que falló.

28 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


tuberías cuando su longitud agregada Mientras tanto, los fabricantes de elec- LECD se usa para unir cables termopa-
no exceda 25% de la circunferencia de trodos identificarán sus productos con res a la tubería para documentar las
la soldadura”. ambos sistemas de clasificación de for- temperaturas de tratamiento térmico
Esto permite que un soldador califi- ma que puedas acostumbrarte al nue- posterior y previo a la soldadura. Las
cado en placa suelde por puntos en tu- vo sistema de clasificación. Cuando reglas requieren que se prepara un
bos en las posiciones para las que él o tengas la Parce C de la Sección II del WPS, pero no se requiere la califica-
ella estén calificados. ASME en tus manos, lee la introduc- ción del WPS, ni tampoco los operarios
Para las conexiones de ramales, la ción a la SFA-5.36 para que tengas una tendrán que ser calificados.
relación del diseño de ranura para los explicación a profundidad del nuevo Existe un movimiento en proceso
límites de diámetro de calificación sistema de clasificación. para agregar requerimientos de exami-
de soldador se ha clarificado en el nación visual más detallados para los
QW-403.16: Cambios en soldadura fuerte cupones de ensayo de soldadores. Los
“(a) Para una soldadura de ranura (QB) requerimientos actuales son que la fu-
uniendo una tobera o rama fija (con la sión incompleta, penetración incom-
preparación de la soldadura en la tobe- El único cambio técnico en la solda- pleta y fisuras no son permitidas. La
ra o la rama), el rango calificado a par- dura fuerte fue una revisión a variable Sección IX no tiene requerimientos
tir de la Tabla QW-452.3 deberá basar- QB-409.1 sobre el tratamiento térmico adicionales debido a que las organiza-
se en el diámetro externo del tubo de posterior a la soldadura fuerte (PBHT). ciones trabajan para diferentes códigos
la rama o tobera. En lugar de enunciarse igual que las re- de construcción, y los criterios de
“(b) Para una soldadura de ranura glas de soldadura como se ha hecho aceptación visual varían significativa-
uniendo una tobera o rama fija (con la durante décadas, solamente aplicarán mente entre códigos. Esto deja la puer-
preparación de soldadura en el sopor- dos condiciones: ta abierta para que las organizaciones
te, cabeza o tubo de suministro), el 1) La adición o eliminación de un impongan criterios de aceptación a sus
rango calificado a partir de la Tabla tratamiento térmico posterior a la sol- soldadores que sean consistentes con
QW-452.3 deberá basarse en el diáme- dadura fuerte. lo que los soldadores tendrán que lo-
tro externo del soporte, cabeza o tube- 2) Un cambio en la temperatura del grar cuando trabajen bajo esos otros
ría de suministro”. tratamiento térmico posterior a la sol- códigos. El motor para este cambio es
El QW-322 acerca de la continuidad dadura mayor que ±25°F (±14°C) o un que algunas organizaciones no consi-
de la calificación (v.g. la regla de los cambio en el tiempo del tratamiento deran ningún criterio excepto por lo
seis meses) se ha hecho más fácil de térmico posterior a la soldadura fuerte que se encuentra en la Sección IX, lo
leer, pero no hay cambio en los reque- del mayor de 15 minutos o 10% del cual resulta en soldadores calificados,
rimientos: los soldadores y operarios tiempo de tratamiento térmico poste- pero con no muchas habilidades. Exis-
de soldadura todavía tienen que usar rior a la soldadura térmica registrado te resistencia significativa hacia esta
un proceso y la organización tiene que en el PQR. propuesta.
documentarlo cada seis meses, o todas Se les avisa a los lectores que las
las calificaciones de él o ella para ese Cambios en la fusión plástica reuniones del Comité del Código
proceso vencen. (QF) ASME están abiertas al público; la ca-
lendarización está disponible en el si-
Metales de aporte y metales El párrafo QF-143 y la Figura QF- tio web del autor y en asme.org. Las
base 463 fueron cambiados para corregir el erratas y correcciones editoriales se
ángulo de doblado para probetas de postean en asme.org/kb/standards/
Aproximadamente a 26 especifica- doblado lateral. Este ángulo se cambió publicaciones/bpvc-resources para
ciones nuevas y a 82 nuevos grados de de un ángulo máximo incluido de 60 ± que los usuarios de los códigos puedan
materiales se les asignó Números P. 10 grados a 90 ± 10 grados para ser ver fácilmente las revisiones y
Una nueva especificación de metal de consistente con la recientemente pu- correcciones. WJ
aporte fue agregada: SFA-5.36, Elec- blicada especificación F3183 del
trodos de carbón y acero de baja alea- ASTM, Práctica estándar para la evalua-
ción para soldadura por arco con nú- ción guiada del doblado lateral de juntas
cleo de fundente y electrodos con alma por fusión a tope de tubos de polietileno.
de metal para la soldadura por arco
metálico protegido con gas. Este están- Consultas
dar estará substituyendo al SFA 5.20 y
WALTER J. SPERKO, P.E.
5.29, y contiene un sistema totalmen- Las interpretaciones ya no están (sperko@asme.org), es presidente de,
te nuevo y más informativo para asig- siendo publicadas como parte de la Sperko Engineering Services Inc.
nar las clasificaciones AWS. Ni la SFA- edición; Estas se pueden encontrar en (sperkoengineering.com), Greensboro,
5.20 ni la SFA-5.29 serán retiradas en http://cstools.asme.org/ Interpreta- N.C. Además es consejal general de la
cinco años ya que muchos fabricantes tions.cfm. AWS.
y proveedores tienen materiales he-
chos para esas especificaciones en Se advierte a los lectores que las
Posibles atracciones futuras opiniones expresadas en este artículo
stock y para darle a la industria una
oportunidad de familiarizarse con el La soldadura por descarga de capa- son las del Sr. Sperko, y no la opinión
oficial del Comité IX de Estándares
nuevo sistema de clasificación e incor- citancia de baja energía (LECD) se va
para Calderas y Recipientes bajo Pre-
porarla a los WPSs ya existentes. añadir a la Sección IX. La soldadura sión de ASME.

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 29


No sólo un paseo más en el parque
Las necesidades de infraestructura de un nuevo parque se POR SUSAN RILEY

están cubriendo con tubería de plástico soldada por fusión

T
ulsa, Oklahoma, está en la cúspi- señado por la renombrada firma arqui- inversión, se seleccionó un sistema de
de de algo increíblemente especial tectónica en landscaping de Michael tuberías de polietileno de alta densi-
en su ribera del Rio Arkansas. La Van Valkenburgh Asociados, la cual dad (high-density polyethylene, o
Fundación de la Familia George Káiser también desarrolló el galardonado Par- HDPE, por sus siglas en inglés).
está desarrollando un parque de $400 que del Puente Brooklyn.
millones de dólares, resultado de una Existen necesidades significativas
sociedad público/privada que ha logra- de infraestructura para servir a los mi- ¿Por qué tubería fusible de
do el récord como el regalo más grande llones de visitantes que se espera lle- HDPE?
a un parque público en la historia de guen cada año, especialmente en las
los Estados Unidos. áreas de agua, agua pluvial, líneas de La tubería de HDPE está ganando
Cien acres de terrenos urbanos se drenaje sanitario y riego. Se están aceptación en la industria de transmi-
están transformando en un escenario plantando más de 5700 árboles, repre- sión y distribución de agua. El hecho
natural para que el público disfrute de sentando a más de 118 especies dife- de que no se corroa ni se oxide extien-
numerosas amenidades que incluyen rentes de todas partes de los Estados de ampliamente su tiempo de vida
un campo de juegos de cinco acres, co- Unidos. Más de un millón de matas, hasta a 100 años. Además es también
bertizo para lanchas, veredas natura- arbustos y flores se plantarán y los un material flexible que soporta aco-
les, canchas deportivas, parques para visitantes al parque podrán recrearse modamientos del suelo, aumentos de
bicicletas y patines y muchas más. Pro- con las hermosas y extensas áreas presión y fluctuaciones extremas de
gramado para abrir al final de la pri- verdes. temperatura.
mavera o verano de 2018, el parque, Para entregar una fuente confiable Igualmente importante es la mane-
llamado Un Lugar de Reunión, fue di- de agua a esta enorme e importante ra en la que la HDPE se une mediante

Fig. 1 — Un operario coloca el careador en una máquina manual de fusión para fusionar tubo IPS SDR 13. HDPE de 3 pulgadas.

30 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


fusión térmica libre de fugas, a la que de pared, lo cual puede determinarse comendable para lograrlo. Una vez que
comúnmente se le refiere como fusión dividiendo la medida del diámetro ex- se han preparado las caras de los extre-
a tope (butt fusion). En este proceso, terno por la proporción dimensional. mos, es crítico para el operario retirar
los extremos del tubo se calientan y se La presión teórica de fusión para usar- todas las rebabas del tubo y limpiar el
unen con presión. Esto permite el flujo se en máquinas de fusión McElroy, por polvo o cualquier otra contaminación
y mezcla de materiales fundidos, lo ejemplo, se suma usando una calcula- en las superficies del extremo del tubo
cual cambia la estructura molecular de dora en-línea o móvil de fusión. Ver con una tela limpia no sintética libre
un estado cristalino a uno amorfo. Una mcelroy.com/mccalc. de pelusa.
vez que la tubería se enfría, las molé- Mientras tanto, existen algunos pa-
culas regresan a su estado original sos clave en el proceso de fusión para
para crear un sistema de tubería mo- crear una junta de calidad.
Calentamiento
nolítico.
Un calentador con doble lado se co-
Mientras que otros métodos de Fijando el tubo loca entre los extremos del tubo a me-
unión tienen una tasa permisible de
dida que se acercan a cada lado del ca-
fuga de 10 a 30% o aún más, los siste- Los extremos del tubo se colocan a lentador para el proceso de fundición.
mas de tubería fusibles se consideran cada lado de la máquina y se sostienen Los extremos del tubo formarán un
en estado de no conformidad si fugan en su lugar mediante pinzas aserradas cordón fundido en cada lado del calen-
en absoluto. Esto impulsa los esfuer- que fijan al tubo. Un sistema de fuerza tador. Dependiendo de la medida del
zos de conservación de agua y dismi- balanceada coloca la línea central de tubo, los parámetros de fusión y la
nuye los costos que se asociarían con las pinzas aserradas del tubo en el mis- configuración del sitio de trabajo, el
el mantenimiento permanente de la mo plano que la línea central del tubo. tiempo de calentamiento tarda aproxi-
tubería metálica para evitar la corro- Esto permite la distribución igual de la madamente 1 ½ a 2 minutos por pul-
sión. En adición, la HDPE puede preve- fuerza alrededor del diámetro del tubo
nir la polución del agua debido a que gada de diámetro de tubo. El operario
para formar una junta de calidad. deberá siempre verificar las recomen-
las juntas con fuga pueden contaminar
daciones del fabricante del tubo en
las líneas de agua potable.
Alineación y preparación cuanto al tiempo de calentamiento así
como en cuanto a la temperatura co-
Máquinas de fusión de cara rrecta. La temperatura deberá medirse
periódicamente con un pirómetro o
Las máquinas de fusión a tope es- Antes de que los extremos del tubo dispositivo de registro de datos.
tán diseñadas para una tubería tan pe- se puedan fusionar, se cortan con po-
queña como una de tubo de cobre de ½ derosas cuchillas eléctricas para prepa-
pulgada hasta un diámetro externo de rar la cara para una cara recta perpen- Fusión y enfriamiento
2000 mm. Las máquinas manuales dicular a la línea central de cada tubo.
más pequeñas usualmente pueden lle- Esto expone material fresco del tubo, Una vez que el calentador se ha reti-
varse de junta en junta con componen- lo cual es necesario para una fusión rado, los patrones de fundición de los
tes de revestimiento y calentamiento exitosa. Una revolución completa alre- extremos del tubo se unen y se sostie-
por separado. Los carros de las máqui- dedor de cada extremo del tubo es re- nen inmóviles bajo una cantidad espe-
nas más grandes pueden montarse en
vehículos sobre rieles auto propulsa-
dos. Las máquinas de fusión sobre rie-
les son autocontenidos con todo lo que
se necesita a bordo incluyendo el gene-
rador. Tanto las máquinas manuales
como las montadas sobre rieles se usa-
ron en Un Lugar de Reunión para fun-
dir tubos con 3 a 14 pulgadas de diá-
metro — Fig. 1.
Aunque la presión se aplica a mano
con máquinas manuales, las máquinas
hidráulicas más grandes entregan una
presión de calibre específico según una
fórmula matemática que toma en con-
sideración el tipo de máquina, especifi-
caciones, medida del tubo, grosor de
pared, presión de interfaz y presión de
arrastre, la cual es la resistencia a la
fricción que ocurre cuando el carro se
está moviendo.
Los operarios deberán revisar las
recomendaciones específicas del fabri-
cante del tubo para presión interfacial
según el diámetro del tubo y el grosor Fig. 2 — Una junta de tubo HDPE de 14 pulgadas apropiadamente fusionada.

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 31


Fig. 3 — Una línea de tubería HDPE de 14 pulgadas siendo instalada.

cífica de fuerza suficiente para mezclar para tubo de diámetros pequeños, me- inclemencias del clima han algunas ve-
el material del tubo entre sí y formar dianos o grandes. Las clases incluyen ces hecho más lento el trabajo, los líde-
una junta homogénea. A medida que calificación del operario, resolución de res dicen que el parque valdrá la pena
se enfría durante la cantidad de tiem- problemas y restauración, y entrena- de la espera. La belleza y la operación
po adecuada con las abrazaderas aún miento para inspectores. Cada clase del parque no serían posibles sin un
colocadas, el material derretido forma combina tiempo en el salón de clases buen sistema de infraestructura subya-
un cordón o junta fuerte o más fuerte con actividades prácticas seguidas por cente, lo cual toma tiempo.
que el tubo mismo — Figs. 2, 3. la respectiva evaluación después de El sitio se encuentra rebosante con
cada clase para asegurar que los estu- actividades de construcción. El contra-
Operarios capacitados diantes han entendido los procesos y tista principal, Crossland Construction
conceptos adecuadamente. Co. tiene múltiples subcontratistas
Los operarios capacitados de solda- trabajando mano con mano. Aproxi-
dura por fusión que entienden su má- Mantenimiento madamente 300 hombres y mujeres se
quina y saben cómo operarla son cru- encuentran trabajando largas horas to-
ciales para producir juntas confiables La longevidad de las máquinas de dos los días desempeñando una varie-
libres de fugas y sistemas de tubería fusión se incrementa con el manteni- dad de actividades.
exitosas. El conocimiento y la capacita- miento preventivo y técnicas de res- La distribución del agua juega un
ción adecuados sobre y la adherencia a tauración que mantienen a los siste- papel significativo entre las muchas
los estándares de fusión ASTM e ISO mas hidráulico y eléctrico, entre otros, necesidades de infraestructura en el
ayudan a que los operarios sobresalgan funcionando apropiadamente. Algunas parque, lo cual incluye la construcción
entre la multitud con un mayor nivel veces lo que parece ser un malfuncio- de nuevos caminos, puentes, ilumina-
de experticia y profesionalismo. Los namiento de la máquina pudiera sim- ción, construcción de estanques y mu-
operarios capacitados saben cómo plemente ser el resultado de errores cho más. Una vez que el parque abra
montar de manera efectiva sus sitios del operario, así es que tú querrás em- con agua potable, un sistema de agua
de trabajo y pueden operar máquinas plear operarios competentes que pose- pluvial y drenaje y jardines irrigados,
de fusión con seguridad y eficiencia. an las habilidad de identificar proble- uno pudiera no pensar en el tipo de
McElroy, un fabricante de máquinas mas potenciales para que tus máqui- sistema de tubería que lo hizo posible.
de fusión, ha ofrecido entrenamiento nas pasen más tiempo en el campo que Aunque la tubería sirve su importante
avanzado y certificado en sus instala- en el taller de reparación. El buen propósito en silencio bajo el suelo du-
ciones en Tulsa, Oklahoma durante mantenimiento es la mejor manera de rante décadas, los visitantes al parque
más de 35 años. Además imparte se- ayudar a proteger tu inversión. sencillamente disfrutarán la calidad de
siones de capacitación in-situ en las vida que se les ofrece. WJ
ubicaciones de los clientes. A los estu- Resultados SUSAN RILEY (sriley@mcelroy.com) es
diantes se les da la oportunidad de
especialista en relaciones públicas,
aprender acerca de máquinas específi- El parque ha estado en construcción McElroy, Tulsa, Okla.
cas que ellos estarán operando ya sea desde septiembre de 2014. Aunque las

32 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


Para más información, visite aws.org/ad­index
Reducción del riesgo al invertir
en automatización para soldadura:
cinco pasos al éxito
Recomendaciones para maximizar resultados al implementar
la automatización de la soldadura

POR DAVID SCHAEFER

E xisten muchas razones para que las


empresas consideren invertir en la
automatización de la soldadura, desde
primera vez debido a su lucha por en-
contrar operarios de soldadura con ex-
periencia. La edad promedio del opera-
que los operarios de soldadura más jó-
venes quizá carezcan de las habilidades
necesarias para producir soldaduras
un deseo por mejorar la productividad rio de soldadura de hoy es 55 y menos consistentes de calidad.
y calidad hasta el impulso por volverse jóvenes persiguen una carrera en la Como resultado, las empresas que
más rentables y competitivos. soldadura, lo cual conduce a una defi- buscan expandir sus capacidades y
En años recientes, un creciente nú- ciencia de operarios de soldadura a ni- atraer nuevos negocios y/o producir
mero de compañías han volteado a ver vel nacional. Las compañías además partes nuevas se enfrentan con la si-
la automatización de la soldadura por están encontrando, en algunos casos, tuación de elegir entre contratar más

Fig. 1 — Aunque la idea de implementar la automatización de la soldadura podría ser intimidante, hay pasos que las compañías
pueden dar para reducir el riesgo de esta inversión y maximizar los resultados.

34 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


operarios de soldadura o considerar la
automatización de la soldadura, o am-
bas. Es importante notar que siempre
habrá la necesidad de emplear y capa-
citar operarios de soldadura que pue-
dan supervisar la operación de los sis-
temas robóticos de soldadura.
A pesar de que la idea de implemen-
tar la automatización de la soldadura
podría ser intimidante, hay pasos que
las compañías pueden dar para reducir
el riesgo de esta inversión y maximizar
los resultados — Fig. 1. Considera estas
cinco recomendaciones.

Paso 1: Comienza en pequeño

Uno de los más grandes peligros de


invertir en la automatización por pri-
mera vez es tratar de empezar con una
parte muy grande que, por ello, requie-
ra de un gran y complejo sistema robó-
tico de soldadura.
Las empresas deberían iniciar con Fig. 2 — Con partes más sencillas, es más fácil controlar la reproducibilidad de la
un sistema más manejable que suelde ubicación de la junta de soldadura centro de una mitad del diámetro del alambre, la
partes más sencillas. ¿Por qué? Hay posición ideal para resultados de calidad, sin el uso de sensores adicionales.
dos problemas principales al invertir
demasiado como usuario primerizo de
la automatización de la soldadura: antes de correr” resulta muy adecuado en filete en la cual las dos partes se to-
1) Los sistemas robóticos de solda- para los usuarios primerizos de la sol- can, existe una buena probabilidad de
dura más avanzados (los que usan dos dadura robótica. que el robot logre una mejor soldadu-
robots que sueldan en conjunto, por ra. Una regla básica con las con-
ejemplo) son más complicados de Paso 2: Empieza con partes y diciones de apertura de raíz para sol-
programar y operar, lo cual incrementa dar acero mediante soldadura por arco
exponencialmente el riesgo de la
juntas de soldadura sencillas metálico y gas (GMAW) es la mitad del
inversión. grosor del miembro más delgado de las
2) Las partes más grandes y más Para obtener los mejores resulta- dos piezas a unirse. Para la soldadura
complejas son más difíciles de soldar dos, las empresas deberían empezar de aluminio, la apertura de raíz deberá
robóticamente. Si las partes no se pun- con juntas de soldadura sencillas cuan- ser aún menor.
tean apropiadamente, el robot pudiera do usen la automatización de la solda- A medida que la compañía madure
pasar por alto las discontinuidades que dura por primera vez. Las soldaduras en sus conocimientos y uso de la
un operario humano de soldadura no- en filete y juntas a traslape básicas son automatización de la soldadura, tales
taría haciendo los ajustes pertinentes. ambas buena opción, ya que son fáciles condiciones de abertura de raíz debe-
Debido a que la variación en las tole- de soldar con éxito. rán ser cuestión de consideración
rancias se acumulan en una parte Con partes más sencillas, es tam- permanente.
grande, la discontinuidad pudiera bién más sencillo controlar la reprodu-
magnificarse y causar problemas signi- cibilidad de la ubicación de la junta de Paso 3: Asegura la
ficativos de calidad. En este caso, el soldadura dentro de la mitad del diá-
metro del alambre, la posición ideal
fabricación precisa y
costo del retrabajo en una parte gran-
de sería mucho mayor que el retrabajo para resultados de calidad, sin el uso fluida en procesos en
en una parte más pequeña. También de sensores adicionales. Si la junta de línea ascendente
hay costos adicionales de programa- soldadura se encuentra fuera de centro
ción y sistemas de fijación a considerar de donde el robot está soldando, puede Una de las claves del éxito al usar la
al rectificar inconsistencias, además resultar en defectos de soldadura, tales automatización en la soldadura, tanto
del uso improductivo de esta gran in- como la fusión incompleta — Fig. 2. para usuarios primerizos como para
versión de capital. Cuando se implementa la automati- los experimentados, es un proceso de
Finalmente pueden suceder errores, zación en soldadura por primera vez, fabricación en línea ascendente repro-
así que lo mejor es empezar con siste- las compañías deben además poner ducible.
mas menos complejos y partes más pe- mucha atención a las condiciones de Recuerda, un robot no puede ajus-
queñas que inherentemente conduci- abertura de raíz (la distancia entre las tarse en consecuencia como un solda-
rán a reparaciones menos costosas. El dos partes que componen la junta de dor humano (al menos no sin el costo-
viejo adagio que reza “hay que caminar soldadura). En una soldadura sencilla so y tardado agregado de sensores), así

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 35


Fig. 3 — Parte de la inversión en la automatización de la soldadura incluye tener o contratar empleados para vigilar el proceso.
Emplear a la gente correcta y proporcionar la capacitación correcta ayudará a asegurar su éxito y rentabilidad.

es que las empresas no pueden cargar berá producir una ganancia de cerca de dad desacelerando el proceso al princi-
partes no reproducibles en el adita- 3 a 1 por encima de lo que un operario pio y luego poco a poco aumentar la
mento de fijación y esperar a que re- humano puede lograr. El flujo de par- velocidad.
sulten partes de calidad. En lugar de tes hacia la celda de soldadura robótica Es una práctica común iniciar al
ello, la meta final es tener un flujo es- deberá respaldar esta meta. 25% de la velocidad para asegurar que
table de partes consistentes que en- no haya colisiones. Después de la ter-
tren a la celda de soldadura para que el Paso 4: Desacelera el minación exitosa de tres o cuatro par-
robot pueda ejecutar soldaduras preci- proceso tes, las compañías pueden incrementar
sas, cada vez. Cuando sea posible, las la velocidad al 50% y, de nuevo, asegu-
compañías deberán considerar el corte Usuarios primerizos de la automati- rarse de que no haya pequeñas colisio-
de partes con láser para maximizar la zación de la soldadura nunca deberán nes o inconsistencias en la parte ter-
precisión de éstas. Este proceso permi- esperar que el sistema robótico de sol- minada. Una vez que el sistema esté
te a las compañías lograr “oro entra, dadura funcione a la perfección o a indisputablemente funcionando apro-
oro sale” en lugar de “basura entra, toda velocidad el primer día. Puede to- piadamente, las compañías pueden au-
basura sale”. mar tiempo para que el sistema funcio- mentar gradualmente la velocidad del
En términos de flujo de trabajo en ne a su desempeño pico. robot y el número de partes que suel-
general, es importante no producir Un error que las compañías come- dan hasta que el sistema se encuentre
más partes en procesos anteriores de ten es correr el sistema robótico de sol- funcionando al 100% de su capacidad.
lo que el robot puede manejar. Es dadura a toda velocidad en la primera Esta práctica sugerida es verdadera
igualmente importante que el robot no parte del primer día, lo cual puede cau- aun cuando se coloca una parte nueva
se quede parado mientras espera las sar una infinidad de problemas. Por con un nuevo sistema de fijación en un
partes. Llevar a cabo una evaluación o ejemplo, si hay aberturas en las partes sistema robótica de soldadura con bas-
prueba de tiempo del flujo de trabajo o partes a largo del sistema de fijación tante uso. Siempre empieza lentamen-
puede asegurar que a las empresas es- que estén mal alineadas, las compañías te y aumenta poco a poco hasta llegar
tán optimizando sus eficiencias. corren el riesgo de colisionar el robot a al 100% de la velocidad para evitar co-
Finalmente, para maximizar el re- una velocidad alta. Esto puede dañar la lisiones y el costoso retrabajo.
torno en esta gran inversión de capital, pistola y/o el brazo del robot: un error Aunque todos los sistemas robóti-
un sistema robótico de soldadura de- costoso que se puede evitar con facili- cos de soldadura tienen ya sea softwa-

36 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


re para la detección de colisiones o un la compra de su sistema de automati-
embrague externo que protege la pis- zación de soldadura a un fabricante
tola y el brazo del robot en el caso de que ofrezca soporte posterior a la ven-
una colisión, eventualmente algún ta y experticia en soldadura robótica.
componente en el sistema sufrirá del Estos fabricantes pueden ayudar a pro-
impacto si el sistema colisiona repeti- gramar el robot para hacer frente a
damente. Adicionalmente, las compa- cualquier discrepancia de las partes es-
ñías incurren en tiempo muerto o de pecíficas a soldar mediante el nuevo
inactividad para reprogramar el punto sistema, y pueden ayudar a resolver
central de la herramienta cada vez que cualquier problema que pudiera surgir.
ocurre una colisión. La soldadura robótica tiene su pro-
pio conjunto de sutilezas, y las compa-
Paso 5: Maximiza la inversión ñías que no se especializan en soldadu-
ra robótica pudieran pasar por alto o
Las compañías necesitan recordar ignorarlas para su propio perjuicio.
que parte de la inversión en la automa- Tener los recursos correctos, tanto
tización de la soldadura incluye tener o empleados que operen el sistema robó-
contratar empleados que vigilen el tico y el fabricante del equipo que esté
proceso. Emplear a la gente correcta y proporcionando soporte técnico y de
proporcionar la capacitación correcta capacitación, es crítico. Puede maximi-
para que puedan operar el sistema zar la inversión, ayudando a las empre-
apropiadamente asegurará su éxito y sas a asegurar el éxito de su sistema
rentabilidad — Fig. 3. automatizado de soldadura desde el
Más allá de la capacitación en el inicia hasta el fin.
aula, las compañías deberán explorar
programas de entrenamiento en cam- DAVID SCHAEFER
po que muchos fabricantes de equipo (david.schaefer@millerwelds.com) es
especialista en productos de automatiza-
de soldadura ofrecen. Por esta razón, ción, Miller Electric Mfg. Co.
las compañías pueden beneficiarse de
Para más información, visite aws.org/ad­index

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OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 37


Soldadura orbital de
intercambiadores de
calor de tubo
Estos componentes presentan diseños
POR JÜRGEN KRÜGER
complejos que requieren sofisticadas
técnicas de unión

L
os intercambiadores de calor son tables son las paredes de una caldera tir de placas o diseñados como siste-
importantes componentes para calentada o un reactor nuclear, así mas de tubos o tuberías. Como cons-
plantas e industrias de procesa- como los sistemas regenerativos o re- trucciones soldadas o atornilladas en-
miento — Fig. 1. Ya sea en la farma- cuperativos para el calentamiento de tre sí, los intercambiadores de calor de
céutica, preparación de alimentos y be- aire o la recuperación de calor del gas placa han sido usados con éxito duran-
bidas, química, petroquímica, trata- de escape para conducirlo al agua de te más de un siglo, particularmente en
miento de agua, o producción de ener- alimentación. las industrias químicas y en la de pro-
gía (en reactores nucleares o mediante cesamiento de alimentos. Sin embar-
la combustión de combustibles fósi- Diseños particulares go, si se trata de presión más elevada,
les), los líquidos y/o gases deben ser se prefieren los intercambiadores de
calentados, evaporados, enfriados o de intercambiadores calor de tubo. Los tipos más reconoci-
condensados. de calor dos son los intercambiadores de calor
Dependiendo del área individual de de haz de tubos con tubos en U y los
operación, el diseño de un intercam- Generalmente, los intercambiado- intercambiadores de calor de haz de
biador de calor tiene que cumplir con res de calor pueden ensamblarse a par- tubos con placas portamangas.
numerosos requerimientos diferentes.
Por ejemplo, en la industria farmacéu-
tica, durante la producción de agua pu-
rificada o aun agua con propósitos de
inyección, cualquier contaminación de
fluidos limpios debe evitarse. Restos
diminutos de corrosión pueden echar a
perder toda la remesa de un producto
terminado. En la preparación de ali-
mentos y bebidas, la presencia de mi-
croorganismos está estrictamente li-
mitada. El crecimiento de moho puede
ocurrir en fisuras o en áreas con super-
ficies ásperas. Procesos químicos,
como la producción de ácido úrico, a
menudo se basan en agentes agresivos,
en combinación con temperaturas ele-
vadas y presión alta dentro del apara-
to. Por ello, las paredes y juntas de los
intercambiadores de calor deben tole-
rar continuamente severos ataques y
fuerzas substanciales.
Una amplia variedad de intercam-
biadores de calor pueden encontrase
en estaciones de energía. Las más no- Fig. 1 — Un ejemplo de intercambiador de calor con un diseño complejo.

38 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


cripciones detalladas para cada paso
individual durante el flujo de trabajo –
incluyendo la instalación del equipo,
la nomenclatura exacta de consumi-
bles y partes de repuesto, preparación
de la pieza de trabajo, y la realización
de la soldadura. Los parámetros de
soldadura se determinan por adelan-
tado, y después de la aprobación, los
distintos ciclos de soldadura se alma-
cenan como programas en la memoria
de la fuente de energía y se les hace re-
ferencia en la WPS. Generalmente, to-
dos los parámetros programables de
soldadura pueden modificarse me-
diante un control colgante, pero para
asegurar que el operario no hace caso
omiso de los límites especificados, el
software puede prevenir el acceso a
ciertos parámetros o establecer valo-
Fig. 2 — Para conexiones confiables entre tubos, codos, y dobleces de retorno en un res límite.
intercambiador de calor de haz de tubos, se aplica la GTAW orbital. A diferencia de otros procesos la
GTAW no libera ningún humo o chis-
Intercambiadores de positivo de sujeción permite el ajuste porroteo. El principio y el fin de una
individual al diámetro particular del costura de soldadura están libres de
calor de haz de tubos tubo. Cada cabeza abierta de soldadura cráteres y otros defectos, y un ciclo de
orbital se ajusta a un cierto rango de GTAW puede interrumpirse y conti-
Los tubos dentro de este tipo de in- diferentes diámetros de tubo. nuarse de ser necesario. Si se necesita
tercambiador de calor se encuentran La antorcha GTA sostiene un elec- material de aporte, se puede alimentar
unidos entre sí por codos o dobleces de trodo de tungsteno no consumible, el alambre adicionar al charco de solda-
retorno y conectados por juntas solda- cual se centra en un lente de gas y se dura fundida. Los tubos con un grosor
das. Generalmente, la soldadura de encuentra rodeado por una tobera de de pared importante requieren que sus
junta a tope de conexiones de tubo a cerámica. Un arco eléctrico se inicia extremos se maquinen antes de la
doblez de retorno, tubo a tubo, o tubo entre el electrodo y la pieza de trabajo; unión. Se prefiere una preparación en
a codo es una tarea común en la prefa- el calor liberado provoca la creación de J para la GTAW mecanizada. La solda-
bricación o en sitio. Sin embargo, ya un charco de metal fundido. Para pro- dura multipasos puede llevarse a cabo
que los tubos de tal intercambiador de teger al electrodo caliente, el charco de sin interrupción, ya que no hay necesi-
calor están situados extremadamente soldadura, y la zona calentada de la dad de operaciones de pulido ni de lim-
cerca entre sí, la soldadura manual con pieza de trabajo del oxígeno del aire pieza entre las capas. Para mantener
frecuencia queda excluida debido al ac- ambiental, un flujo laminar de chorros constante la distancia entre el electro-
ceso restringido al área de trabajo. Así de gas de protección a través del lente do y la pieza de trabajo, se puede mon-
también, la mayoría de los métodos de de gas. La placa rotativa soporta la an- tar un deslizable motorizado sobre la
examinación no destructivos no pue- torcha y varios deslizamientos de ajus- cabeza de soldadura orbital. Controla-
den aplicarse en estas soldaduras. te, permitiendo el posicionamiento da por el control de voltaje del arco
Para obtener resultados óptimos, la exacto del electrodo de tungsteno por (AVC), el dispositivo adapta la posición
soldadura mecanizada podría ser una encima de la abertura de raíz de solda- de la antorcha sucesivamente después
opción apropiada. Los accesorios se co- dura y el ajuste correcto de la distancia de cada revolución alrededor de la pie-
locan manualmente y se fijan median- entre el electrodo y la pieza de trabajo. za de trabajo a medida que el diámetro
te soldadura manual por puntos. Una Durante la rotación de la placa, la an- incrementa. Por ello, la soldadura mul-
cabeza de soldadura orbital luego se torcha se mueve sobre la circunferen- ticapas puede llevarse a cabo de forma
sujeta al tubo, lo cual permite que la cia de un círculo alrededor de los tubos continua in un solo paso.
soldadura se lleve a cabo automática- a soldar. La distancia entre el electrodo In la configuración recomendada
mente. Las intervenciones del operario y la pieza de trabajo (y por ende la lon- de una cabeza orbital para la soldadu-
no son necesarias. gitud de arco) se mantiene constante ra multicapas, un deslizable en cruz
Una cabeza abierta de soldadura ya sea mediante un sensor mecánico o genera el movimiento del dispositivo
por arco de tungsteno y gas (GTAW) deslizador motorizado. AVC y un movimiento reciprocante u
consiste de una carcasa en forma de U, Para lograr cualidad de soldadura oscilatorio de la antorcha perpendicu-
un dispositivo de sujeción, y una placa consistente, el operario debe seguir al lar a la dirección de la soldadura. Esta
rotativa con la antorcha fijada a ella. pie de la letra las instrucciones de la característica se llama oscilación de
Con la placa rotativa en su “posición Especificación de Procedimiento de antorcha (también conocida como teji-
de inicio”, la ranura de la carcasa está Soldadura (Welding Procedure Specifi- do), y permite que el ancho de la cos-
abierta y puede deslizarse cobre el cation, o WPS por sus siglas en in- tura de soldadura se adapte de acuer-
tubo para conectarse — Fig. 2. El dis- glés). En el WPS se proporcionan des- do a las necesidades respectivas.

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 39


Intercambiadores de
calor de haz de tubos
con placas portamangas
Este tipo de intercambiador de ca-
lor usualmente se diseña como un ci-
lindro con una o dos placas portaman-
gas fijas dentro de él. Se instalan nu-
merosos tubos con sus extremos inser-
tados en los orificios correspondientes
de estas placas portamangas. Las jun-
tas entre los tubos y la placa porta-
mangas se sueldan por el lado frontal;
la hermeticidad absoluta durante lar-
gos períodos de tiempo de servicio es
importante. Para mayor seguridad, no
es poco común aplicar dos métodos in-
dependientes de unión: la operación
de soldadura es precedida o seguida
por expansión hidráulica o rodillo. Fig. 3 — Una cabeza de soldadura
Las cabezas de soldadura orbital orbital cerrada con una cámara de
gas particular en posición para
para la soldadura de tubo a portaman- conectar tubos al ras a la placa
gas se equipan con un mandril de cen- de tubo. La termocoloración de Fig. 4 — Intercambiadores de calor
trado introducido en el tubo que será materiales aleados con titanio asépticos requieren mayor cualidad
unido. El tubo puede ser sostenido en puede evitarse efectivamente. de superficie.
posición manualmente por el operario
o de forma automática por un sistema
de sujeción neumática. El sistema auto particularmente peligran en la atmós- exclusivamente diseñadas para la sol-
sostenido permite que un operario ma- fera (v.g., titanio o circonio); en algu- dadura autógena y son operadas sin
nejar un par de cabezas de soldadura al nos casos, la cara frontal del porta- equipo de alimentación de alambre.
mismo tiempo. En caso donde varias mangas es protegido por un recubri- Estas soldaduras de sello de aparato
miles de juntas deban realizarse en un miento similar. Durante todo el ciclo de baja presión comúnmente se llevan
solo intercambiador de calor, esta ca- de soldadura, cabezas específicas de a cabo sin la adición de alambre de sol-
racterística puede ser una solución soldadura orbital “cerrada” con una cá- dadura. Para intercambiadores asépti-
rentable para obtener reproducibili- mara particular de gas proporcionan el cos de calor, las características de la su-
dad, tiempo y dinero. 100% de protección contra la termoco- perficie lisa puede refinarse aún más
Un acumulador dentro de la cabeza loración — Fig. 3. Estas cabezas están mediante electropulido — Fig. 4.
de soldadura orbital tubo a portaman-
gas es usado para llevar corriente de
soldadura, gas de protección y líquido
para enfriamiento a la antorcha. La ro-
tación interminable, sin mayor necesi-
dad de embobinar el cable antes de
cada ciclo de soldadura, contribuye a la
eficiencia máxima. Un sistema de ali-
mentación de alambre para minibobi-
nas de 4 pulgadas puede también mon-
tarse en la cabeza de soldadura. Con los
alimentadores de alambre externos con
rollos de 15 Kg prometen periodos ex-
tendidos de servicio ininterrumpidos.

Portamangas con tubos


de descarga
La unión de tubos que se ajustan al
ras con la cara frontal del portamangas
puede llevarse a cabo mediante solda-
dura orbital. Tubos de pared delgada
para aplicaciones de intercambiadores
(grosor de pared menor a 1mm) a me- Fig. 5 — Extremo intacto de tubo saliente conectado al portamangas mediante un
nudo son hechos de materiales que paso ajustado y soldadura por resistencia con la adición de metal de aporte.

40 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


Fig. 6 — A, B, y C – Preparaciones de soldadura del portamangas para tubos salientes.

Perfiles de soldadura más grandes allá de la superficie del portamangas Soldadura con cero
se pueden obtener fusionando una interfieren con la función del inter-
proyección de tubo de 1-1.5 mm o pre- cambiador de calor, se pueden instalar abertura de raíz tubo a
paraciones del portamangas de solda- tubos integrados. En contraste con el portamangas
dura específicamente maquinadas. enfoque previamente descrito, donde
los extremos de los tubos salientes Las juntas soldadas en la cara fron-
Portamangas con tubos permanecen sin afección debido a la tal del portamangas regularmente con-
junta, las extremidades de los tubos llevan una abertura de raíz anular en-
salientes o integrados integrados se vuelven una parte inte- tre el tubo y orificio en el lado opuesto.
gral de la soldadura. Debido a un paso Siempre que la corrosión dentro de
En casos de alta presión de trabajo y ajustado sin alambre y en seguida un esta abertura de raíz se vuelve una pre-
temperaturas elevadas de procesa- paso por resistencia con metal de ocupación, la penetración completa de
miento, las conexiones tubo a porta- aporte, se obtiene una transición per- junta de la soldadura tiene que lograr-
mangas deben cumplir con estrictos fecta entre el tubo y el portamangas. se en el lado de atrás del portamangas.
requerimientos. Su hermeticidad abso- Los tubos integrados califican muy Debido a la poca separación de los tu-
luta debe permanecer intacta durante bien para la GTAW orbital tubo a por- bos, es imposible llevar a cabo opera-
toda la vida de servicio del dispositivo, tamangas. Durante el periodo de tiem- ciones de soldadura de ese lado, de ahí
a pesar de las cargas mecánicas severas po más corto posible, una gran canti- que la soldadura tubo a portamangas
debido a la expansión térmica suprimi- dad de juntas idénticas se pueden pro- con abertura de raíz cero sea sinónimo
da y los cambios periódicos de las con- ducir de una manera económica. Para de soldadura en orificio.
diciones de operación — Fig. 5. Si se incrementar la productividad, se pue- Para la soldadura tubo a portaman-
hace necesaria la resistencia mecánica den usar varias cabezas de soldadura al gas con abertura de raíz cero, se monta
mejorada de la conexión tubo a porta- mismo tiempo — Fig. 7. una lanza de soldar sobre la cabeza or-
mangas, se emplean tubos salientes o
integrados — Fig. 6A-C.
Para excluir el incipiente derreti-
miento de los extremos de los tubos
salientes por el proceso de unión, éstos
se deben extender al menos 3-4 mm
más allá del portamangas, típicamente
5.5 mm. La soldadura en filete se com-
pone de un paso ajustado sin alambre;
aquí, una penetración completa de jun-
ta de la pared del tubo no es permitida.
Para sostener el esfuerzo mecánico que
ocurre, se lleva a cabo la siguiente sol-
dadura por resistencia con alambre de
soldadura. Mediante una cabeza de
GTAW de tubo a portamangas con un
AVC y alimentador de alambre, ambos
pasos pueden realizar dentro del curso
de un solo ciclo de soldadura. Inte-
rrupciones para reajuste, limpieza u
otras intervenciones manuales no son
necesarias. El efecto de templado de la
entrada continua de calor da soporte a
la formación de una estructura de gra-
no fino en la soldadura. Fig. 7 — Barias cabezas de GTAW orbital en acción. Un gran número de tubos inte-
Si las proyecciones de los tubos más grados tienen que unirse al portamangas.

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 41


bital — Fig. 8. La lanza se introduce en
el orificio del portamangas. El electro-
do de tungsteno o, si el diámetro del
tubo es más grande, la antorcha, debe
colocarse con precisión sobre la junta a
soldarse. El curso del ciclo de soldadu-
ra debe ser completamente controlado
por el equipo de soldadura ya que la
falta de visibilidad excluye toda inter-
vención por parte del operario.
Las juntas de pequeños tubos tie-
nen que soldarse sin alambre de solda-
dura, representando una tarea bastan-
te delicada debido a la distribución di-
símil de calor sobre un portamangas
comparativamente grueso y la delgada
pared del tubo. La preparación adecua-
da de la junta mediante la realización
de ranuras correspondientes en el lado
trasero del portamangas puede ayudar
a mejorar los resultados. En cada caso,
piezas maquinadas y colocadas con
precisión con tolerancias extremada- Fig. 8 — Sección longitudinal de un portamangas y tubo. La cabeza de GTAW orbital
mente reducidas son claves esenciales se coloca en el lado frontal. La lanza de soldadura se introduce en el orificio del
para el éxito. portamangas y parcialmente en el tubo correspondiente.
Los diámetros de tubos más gran-
des permiten el uso de una lanza de
soldadura con un dispositivo de ali- también hay casos donde se deben co- pueden repetirse de exactamente la
mentación de alambre. La adición de nectar tubos integrados. misma manera. En consecuencia, el
metal de aporte limita el riesgo de so- tardado y costoso trabajo de repara-
brecalentamiento de la pared del tubo. Conclusión ción puede reducirse a un mínimo o in-
La formación de una estructura de gra- cluso puede ser eliminado.
no áspero puede evitarse mediante la Los inercambiadores de calor tienen Las cabezas de soldadura orbital
soldadura continua de todas las capas que lidiar con distintos requerimientos para soldadura tubo a portamangas se
sin interrupción. de campos de aplicación. Por ello, pue- desarrollan con respecto a los requeri-
den diferir considerablemente en me- mientos de objetivos particulares que
dida, material, diseño y tipo. La dispo- tienen que lograrse: al operario se le
Soldadura de cabecera evita la cansada tarea de enrollar el ca-
nibilidad es por lo regular una preocu-
de placa doble tubo a pación, ya que son una parte impor- ble antes de cada ciclo de soldadura
portamangas tante de una planta o unidad de proce- mediante un acumulador integrado;
samiento, y en caso de una falta, toda las soldaduras se pueden llevar a cabo
Una tarea desafiante en el campo de la producción tiene que interrumpirse, con o sin la adición de metal de aporte:
la soldadura mecanizada es realizar resultando en pérdidas financieras sig- un dispositivo AVC permite la soldadu-
soldaduras de tubo a portamangas en nificativas. Para garantizar la calidad ra multicapas sin interrupción para
la cabecera cerrada de un intercambia- esperada, la construcción de los inter- ajustes; se puede lograr el aumento en
dor de calor enfriado por aire. Por cambiadores de calor deberá ser reali- la productividad si varias cabezas de
ejemplo, tales dispositivos se usan zada exclusivamente por experimenta- soldadura con un sistema de sujeción
para enfriar gas natural, el cual viene dos fabricantes aprobados. auto sostenido se usan el mismo tiem-
de un pozo antes de que se pase a una Un estándar de excelencia de las po; y los materiales sensibles al oxíge-
unidad compresora. juntas soldadas entre tubos, codos, do- no pueden protegerse de manera con-
La pared trasera de la cabecera sirve bleces de retorno y portamangas con- fiable contra la termocoloración, solo
como un portamangas, donde los ex- tribuye considerablemente a la confia- por nombrar unas cuantas de las carac-
tremos del tubo se insertan en los ori- bilidad y duración de la vida de servi- terísticas más importantes.
ficios designados. La cabeza de solda- cio de cada intercambiador de calor. La Cuando los intercambiadores de ca-
dura orbital tubo a portamangas está GTAW orbital mecanizada permite la lor tienen que fabricarse, la GTAW or-
equipada con un adaptador, el cual se calidad consistente de junta al nivel bital es un proceso de unión confiable
pasa a través de un hoyo correspon- deseado. De hecho, el proceso a menu- y da soporte en el ensamblado rápido,
diente en la pared frontal de la cabece- do se recomienda o se estipula in las eficiente y económico durante la prefa-
ra. Con el mandril de centrado intro- especificaciones. En comparación con bricación y en sitio. WJ
ducido en el tubo, la soldadura puede la soldadura manual, la realización de
llevarse a cabo. Usualmente, los tubos una junta no depende de las habilida-
JÜRGEN KRÜGER colabora con
en este tipo de intercambiador de calor des individuales del soldador, y un nú- Polysoude S.A.S. (polysoude.com),
están al ras del portamangas, pero mero ilimitado de ciclos de soldadura Francia.

42 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


Para más información, visite aws.org/ad­index
Seleccionando los mejores cepillos de
alambre para limpieza de soldadura
Cómo hacer que las tareas rutinarias de POR IMRE KARETKA
limpieza de soldadura sean fáciles y eficientes

L
os soldadores experimentados
aprecian la naturaleza utilitaria de
un cepillo de alambre de calidad
para usarlo en sus operaciones de sol-
dadura cotidianas. Cuando se trata de
limpieza de soldadura, los cepillos se
usan en todo tipo de aleaciones y ma-
teriales. Para no contaminar o dañar la
soldadura, es importante que se em-
plee el tipo apropiado de cepillo y fila-
mento. Por esta razón, los fabricantes
de cepillos ofrecen cepillos con varios
tipos de filamentos incluyendo acero al
carbón, acero inoxidable, aluminio, la-
tón, bronce, cobre, níquel y bronce fos-
foroso.
Los filamentos para cepillo más co-
munes que se usan en la limpieza de
soldadura son alambre de acero al car-
bón y alambre de acero inoxidable. Es-
tos son los materiales más comúnmen-
te soldados. Ejemplos de aplicaciones
de soldadura en acero incluyen vigas
estructurales usadas en la construc-
ción de rascacielos, construcción
de oleoductos y la manufactura de
maquinaria.

Tipos de cepillos
Cepillos de alambre trenzado
Fig. 1 — Una rueda de nudo de alambre trenzado preparando una soldadura de tubo.
Ejemplos comunes de aplicaciones
de soldadura de acero inoxidable inclu- dad adecuada de fuerza inquebranta- bre trenzado es 0.020 pulgadas. Este
yen cualquier y todo equipo usado para ble para retirar óxido y otros contami- diámetro de nudo se logra al torcer
manejar artículos farmacéuticos y ali- nantes de superficies antes de las ope- uniformemente múltiples hebras de
menticios, tales como tanques y líneas raciones de soldadura. Adicionalmen- alambre entre sí en todo lo largo del
transportadoras. El versátil cepillo con te, puede facilitar la remoción de esco- nudo. Aunque el cepillo más amplia-
nudos de alambre trenzado, por ejem- ria y decoloración después de la opera- mente usado para la preparación de
plo, pueden encontrarse montados en ción de soldadura. soldadura es un cepillo de alambre
un pulidor angular en casi todos los si- Los cepillos de alambre trenzado se trenzado con un diámetro externo
tios de trabajo y talleres de soldadura a caracterizan por tener diámetros de (OD) de 4 pulgadas, también son po-
lo largo y ancho del país — Fig. 1. La nudo de entre 3⁄16 y 5⁄16 pulgadas. La pulares los cepillos de alambre trenza-
rigidez de los nudos de alambre torci- medida más común de alambre usada do con OD de 4.5, 6 y 6 ⅞ pulgadas. La
do en este cepillo proporciona la canti- en la construcción de cepillos de alam- medida de la herramienta eléctrica dis-

44 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


ponible, en la mayoría de los casos un
pulidor angular eléctrico, es lo que dic-
ta la medida del cepillo usado para la
aplicación de limpieza de soldadura.
Es vital mantener las guardas en la
máquina cuando se usan cepillos de
alambre para la preparación de solda-
dura. Aunque las hebras de alambre
eventualmente se quebrarán debido a
la fatiga, las descamaciones retiradas,
el óxido y otra basura generada en el
proceso de limpieza puede causar le-
siones al operario o al personal en los
alrededores. Por esta razón, la guarda
de la herramienta eléctrica así como
también el equipo de protección perso-
nal como la protección ocular, deben
estar en su lugar para asegurar un am-
biente seguro de trabajo.

Cepillos de copa
Fig. 2 — Cepillo de pincel SINGLETWIST® limpiando una junta de soldadura de difícil acceso.
Así como hay muchos tipos diferen-
tes de piezas de trabajo y aleaciones
es usar cepillos de copa encapsulados. alambre más pequeños. Los cepillos
que requieren soldadura, existe una
Los cepillos encapsulados son he- con nudo de pincel con una medida de
amplia variedad de medidas, tipos y
rramientas que presentan relleno de alambre de 0.006 pulgadas son popula-
estilos de cepillos que se usan para
uretano entre las hebras de alambre, res tanto en aplicaciones de limpieza
preparar soldaduras. Esto se basa la
reduciendo la flexibilidad de los nu- de soldadura de acero inoxidable como
mayoría de las veces en preferencia y
dos/hebras de alambre. Los capillos de acero al carbón, mientras los cepi-
disponibilidad de la herramienta. De-
encapsulados se encuentran también llos de alambre trenzado y los cepillos
pendiendo de la cantidad y severidad
disponibles en configuración de cepillo de copa tiende a tener un diámetro de
de los contaminantes, los cepillos de
de rueda. Además del beneficio agrega- alambre mínimo de 0.014 pulgadas.
copa pueden usarse también para lim-
do de una acción limpiadora más agre-
piar un área antes de la soldadura. El
siva, los cepillos encapsulados también
beneficio de los cepillos de copa es que Seleccionando el tipo
tienden a no liberar alambre. Por esta
tienen una superficie de contacto más
grande en comparación con los cepillos razón, son herramientas atractivas apropiado de alambre
desde la perspectiva de seguridad y
de rueda, y por ende, tienen una ten-
salud.
dencia a ser más eficientes al limpiar Aunque el estilo de un cepillo es
grandes superficies planas. una consideración importante, quizá
Los cepillos de copa más populares Cepillos de pincel los criterios más importantes para la
son los de diámetro externo de 2 ¾ selección es usar el tipo apropiado de
pulgadas. Esta medida de cepillo se en- Para la limpieza de soldadura donde alambre para la aplicación específica.
cuentra ampliamente disponible tanto los cepillos de copa o de rueda no son La soldadura de láminas o tubos de
en estilo de nudos como rizados. Debi- adecuados debido a la medida o forma acero inoxidable requiere el uso de ce-
do a que estos cepillos son usados co- de la pieza de trabajo, los cepillos de pillos de alambre de acero inoxidable
múnmente en pulidores angulares, tí- pincel son una buena alternativa. La para preparar el área soldadura y lim-
picamente vienen equipados con una mayoría de los cepillos de pincel pre- piar la soldadura terminada. Aunque el
tuerca roscada unificada de ⅝-11 para sentan un vástago redondo de ¼ de filamento más común en cepillos de
facilidad de montaje. El tipo y medida pulgada y pueden montarse en esmeri- alambre de acero inoxidable es grado
de la rosca no influye en el desempeño ladores rectos, taladros y collets o bo- 302, hay además otros grados solicita-
del cepillo. Otras medidas como ⅜ — quillas. Aplicaciones ideales incluyen dos de acero inoxidable como el 316 y
24 UNC y medidas métricas de roscado alcanzar dentro de rincones y otros lu- el 316L. Las aplicaciones donde se soli-
también se ofrecen comúnmente. gares de acceso difícil — Fig. 2. cita alambre de acero inoxidable grado
Debido al estilo de nudo usado en la El mismo tipo de alambre y estilo 316 llega a sitios de trabajo donde se
construcción de cepillos de copa, los de nudo se ofrece en el formato de ce- sueldan partes para aplicaciones far-
cepillos de copa no son tan agresivos pillo de pincel así como de cepillo de macéuticas o nucleares.
como los cepillos de rueda de alambre copa y de alambre trenzado. Sin em- La solicitud del 316L es considera-
trenzado. Si se requiere un cepillo de bargo, una de las ventajas de los cepi- blemente menor, pero algunas aplica-
copa muy agresivo para retirar conta- llos de pincel sobre otros estilos de ce- ciones en el campo médico requieren
minantes pesados, la recomendación pillo es que se ofrecen en diámetros de alambre de acero inoxidable grado

OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 45


316L. Un malentendido común es que
los cepillos de acero inoxidable presen-
tan todos los componentes de acero
inoxidable. Este no es el caso en la ma-
yoría de las situaciones. Para los cepi-
llos de alambre de acero inoxidable, tí-
picamente solamente el alambre mis-
mo es acero inoxidable, mientras que
las placas de la cara y la rosca retén es-
tán hechas de acero al carbón — Fig. 3.
La contaminación de los componentes
no alámbricos de un cepillo pueden y
causan problemas de calidad si el ope-
rario no es ni cuidadoso ni consciente
de este hecho. Una forma de asegurar-
se de que se use el tipo apropiado de
alambre en el cepillo para una pieza es
la conciencia del hecho de que algunos
fabricantes de cepillos marcan con có-
digos de color la placa de la cara o copa
de los cepillos. Algunos fabricantes de
cepillos distinguen un cepillo de alam- Fig. 3 — Un cepillo limpiando una soldadura en material de acero inoxidable.
bre de acero inoxidable de un cepillo
de alambre de acero al carbón ponien-
do una placa de cara o copa negra. De antiestética en la pieza de trabajo. Si la cepillos está allí para indicar la veloci-
esta manera un operario sabe que un limpieza de la soldadura es seguida de dad máxima segura (MSFS) y no la
cepillo que presenta una placa de cara un proceso de pintura, la adhesión de RPM recomendada de operación. Inde-
negra no debe usarse en partes de ace- la pintura no será confiable a menos pendiente del estilo y tipo del cepillo
ro al carbón. La pieza de trabajo de que estas marcas grises sean retiradas. usado, la RPM recomendada es siem-
acero al carbón no se va a contaminar Los cepillos desengrasados están dis- pre más lenta que lo que está impreso
al ser cepillada con alambre de acero ponibles en estilos y medidas limitadas en el cepillo. En muchos casos, la RPM
inoxidable, pero los alambres recoge- y, en algunos casos, son construidos recomendada es la mitad de la MSFS o
rán material del acero al carbón du- específicamente a solicitud del usuario menos. Correr el cepillo más lenta-
rante el uso. Si ese cepillo es usado final. mente no solamente incrementará la
después en una parte de acero inoxi- Para extender la vida del cepillo y vida del cepillo, sino que además incre-
dable, puede ocurrir la contaminación mejorar la productividad, es importan- mentará el control y comodidad del
cruzada, y la cualidad e integridad de te usar cepillos de la manera correcta. operador, y reduce la vibración durante
la soldadura de la pieza de trabajo de El único punto con filo en un cepillo de la operación.
acero inoxidable se verán comprome- alambre está en las puntas del alam-
tidas. Este tipo de contaminación cru- bre. Por ende, es también importante
asegurarse de que sean principalmente
Conclusión
zada es la causa más común de solda-
duras comprometidas. las puntas de alambre las que entren
Hay algunos fabricantes de cepillos, en contacto con la pieza de trabajo. Los cepillos de alambre son una so-
tales como PFERD Inc., que ofrecen ce- Aplicar presión excesiva sobre un cepi- lución efectiva y versátil para una va-
pillos de 100% acero inoxidable. Estas llo no lo hará funcionar ni mejor ni riedad de aplicaciones y materiales
herramientas no tienen componentes más rápido, en lugar de ello hace que desde el desbastado fino en acero in-
de acero al carbón, y son procesados y se quiebre más rápidamente y que oxidable hasta la remoción de desca-
desengrasados cuidadosamente para suelte alambre. Si un cepillo no desem- maciones pesadas en acero al carbón.
asegurar que no puede ocurrir conta- peña la limpieza de la soldadura como Para cualquier soldador, un cepillo
minación alguna. Durante el proceso se esperaba (no lo suficientemente eléctrico de alambre es algo que se
de manufactura del cepillo, se usan lu- agresivo), considera cambiar a un cepi- debe tener para hacer que las tareas de
bricantes para construir y recortar los llo de alambre con diámetro diferente limpieza y preparación de soldadura de
cepillos. Estos lubricantes pueden que- (incrementando el diámetro del rutina sean eficientes y sencillas. WJ
dar atrapados entre las hebras de alambre).
alambre. Durante el uso del cepillo, las La velocidad a la que el cepillo se
fuerzas centrífugas expulsan los lubri- usa es también importante. Aunque la
cantes restantes hacia la pieza de tra- mayoría de los cepillos tienen la canti-
bajo. A medida que estos contaminan- dad de revoluciones por minuto (RPM)
tes golpean la superficie de trabajo, las impresas en ellos, eso no significa que IMRE KARETKA (sales@pferdusa.com) es
gerente de productos de cepillos en PFERD Inc.
hebras de alambre del cepillo tienden a sea la RPM recomendada. El valor im- Cleveland, Ohio.
rayarla y se desarrolla una marca gris preso de RPM que se encuentra en los

46 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


El evento
El evento líder
ev líde
de en Metal
Metalformado,
Me alformado
al
alfo
forma
mado, Fa
Fabricación,
abricación
abr
bricac
acióón,
n Soldadura
Sold
oldaadu
dura y Acabado
cabado
ca do enn México
Méx
éx coo

Mayoo 2 – 4,
4, 201
20188 | Cd
Cd.
d. ddee México
Méx
M xicoo | M
México
éxico

RESERVA
R
RE
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MAN
MA NUUFFAC
U CTTU
CTURA
UR
URA
A
EN MÉX
EN MÉ
M
MÉXI
ÉXI
XICO
CO
150,000
50,000 PIES CUADRADOS
CU
UAD
DRADOS 575 EXPOSIT
575 EXPO
OSITORES
TOR
RES 14,000
4,00000 VISITA
VIS
SITANTES
ANTTES

METALFO
METALFO
ORMADO
ORMADO S LDADURA
SOL
L DURA
LDA FABRICACIÓN
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DATOS
Tipo de industria en que trabaja (marque sólo uno)
 Nuevo miembro  Renovación A  Construcción
B  Químicos y productos relacionados
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr. Duplique esta página
na si necesita más copias
C  Industria del petróleo y carbón
D  Industrias de metales primarios
Ap e l l i d o : ____________________________________________________________________________ E  Fabricación de productos de metal
F  Maquinaría, excluyendo las eléctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________
________________________________________ G  Maquinarías eléctricas, electrodos
H  Equipo de transporte — aéreo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/día/año)____________________
___ Email_________________________________ I  Equipo de transporte — automotor
J  Equipo de transporte — barcos, botes
Teeléfono celular ( )__________________________ Númer
mero secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte — ferrocarril
WS?  Sí  No ¿En qué año?__________
¿Ha sido usted miembro de AW o?__________ Número de membresía:______________ L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compañía (si aplica):_________________________________________________________
_________________________________________ N  Servicios de reparación
O  Educación—colegios, institutos, universidades
Dirección:_____________________________________________________________________________
________________________________________ P  Servicios de ingeniería y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
____Estado_______________________________
Su cargo (marque sólo uno)
Código Postal ____________________País ___________________________________________________
_________________________________________ 01  Presidente, dueño, socio, oficial
02  Gerente, director
 ¿Ha sido recomendado usted a la AWS por algún miembro?  Sí  No : Si “sí,” Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aquí si no desea recibir infformación
o sobre los programas de AWS, los nuevos beneficioss de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero — soldadura
MEMBRESÍA INDIVIDUAL 20  Ingeniero — diseño
21  Ingeniero — fabricación
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que ústed desea y después sume
ume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero — otro
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR UN AÑO............................................. ...........................................................................................$88 10  Arquitecto diseñador
12  Metalúrgico
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR DOS AÑOS NUE VOS
OS MIEMBROS AHORRAN $25................................$151 13  Investigación y desarollo
22  Control de calidad
 CUOTA DE ADMISIÓN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS.......................................................................................$12
OS
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PAR A A MIEMBROS INDIVIDU UALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Técnic
é o
A) Selección opcional de libros (escoja uno entre 25 títulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envío. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................
...........................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envío internacional)............................................................$85 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para más opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante
  Jeeffffeerson’s Welding
e Ennccyc.(CD-ROM only)  Design & Planning Manual o Effffeectivve Weelding  Welding
a foor Cost-E e Metallurrgy  Weelding Inspection Handbook 18  Appoyo al cliente
19  Otro
 Welding
e Handbook Selections:  WHBB (9th Ed., Vol. 5)  WHBB (9th Ed., Vol. 4)  WHBB (9th Ed., Vol. 3)  WHBB (9th Ed., Vol. 2)  WHH (9th Ed., Vol. 1)
 Pockket Handbook Selections:  PHB-1 (Arc Welding Steel)  PHB-2 (Visual Inspection)  PHB-4 (GMAW / FCAW) Sus interesess técnicos (marque todos los necesarios)
A  Metales ferr
e osos
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamérica) B  Alluminio
 Miembros individuales fuera de Norteamérica (nota: envío del WJ en for
o ma electrónica es estándar)............$50 C  Metales no ferrosos menos el aluminio
D  Materials avanzados / intermetálicos
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ E  Ceerámica
NOTA:
A $17.30 de su cuota es para cubrir la subscripción del Welding
e Journall y $4 son para la Fundación AWS. F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadur
o a por arco
MEMBRESÍA PARA ESTUDIANTES H  Roociado y soldadura
I  Soldadur
o a por resistencia
 Favor escoja una de las opciones:
J  Roociado térmico
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)..................................................................................................$15 K  Coro tado
Envío por correo-e de la versión electrónica de la revista Weelding Jourrnnall es estándar para todos los estudiantes. L  NDDT - Inspección no destructiva
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)...................................................................................................$35 M  Seguridad
e y salud
Incluye la susbcripción por un año de la revista Welding Journal en forma impresa. Opcción
i disponible sólo para estudianttees en Esttados
a Undioss, Caanadá, y Mééxxicco. N  Doblados
o y manipulación
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Formación
o de rollos
P  Esstampado y enchapado
INFORMACIÓN DE PAGO Q  Aere oespacial

El pagooQ
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R  Autu omotor
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ue p medio de un “money order” o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crédito: S  Maquinaria
 Cheque  Money Order  AMEX  Diners Club  MasterCard  Visa  Discover  Other T  Marino
U  Tuberías
u
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiración (mes/año)______ / ______ V  Tanques
a de presión
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Esstructuras
Y  Otro
Z  Autu omatización
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Roobots
Source Code: WJESP Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Computarización
o de soldaduras
REV. 12/16
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
ABB Group 43 Kobelco Welding of America, Inc. 25
abb.com/robotics 01 800 5222 365 kobelcowelding.com (281) 240­5600
Abicor Binzel Portada trasera interior KUKA Robotics 20
binzel.com.mx +52 (449) 973­0133 kuka.com (419) 727­5599
Arcos Industries, LLC Portada frontal interior Lincoln Electric 11
arcos.us (570) 339­5200 lincolnelectric.com.mx 52 55 5063 0030
AWS Member Services 48 Mercer Industries 19
aws.org/membership/ (305) 443­9353, ext. 480 mercerindustries.com (787) 460­0466
Bradford Derustit 17 Messer Cutting Systems 22
derustit.com (714) 695­0899 messer­cs.com/mx/us/ (262) 255­5520
Camfil Air Pollution Control 7 Okila 33
camfilapc.com (870) 933­8048 okila.com.mx (55)5747­6600
CM Industries, S. de R.L. de C.V. 23 OTC Daihen, Inc. 15
cmindustries.com 52­81­10970923 daihen­usa.com (81) 1933 4010
Cor­Met 14 Postle Industries 13
cor­met.com (800) 848­2719 postle.com (216) 265­9000
Dalus, S.A .de C.V. 22 Select Arc Portada trasera
dalus.com 01 (81) 8386­1717 select­arc.com (937) 295­5215
Dengensha America 37 Stäubli 24
dengensha.com (477) 717­8827 staubli.com (864) 433­1980
Electrodos INFRA, S.A. de C.V. 17 Thermacut Advanced Consumables 14
electrodosinfra.com.mx 01 800 712 25 25 thermacut.com.mx +52­449­158­1765
FABTECH Trade Shows 47 Trumpf, Inc. 5
fabtechexpo.com (800) 443­9353, ext. 297 us.trumpf.com Visite sitio Web
Fischer Mexico 21 Universal Robots 50
fischer­technology.com +52 (442) 260­9295 universal­robots.com (844) 462­6268
Flexovit 37 Uniweld Products, Inc. 21
flexovitabrasives.com (81) 83­27­98­10/11/12/13 uniweld.com (800) 323­2111
Fronius Mexico 10 USA Borescopes 24
fronius.com +52 (81) 8882­8200 usaborescopes.com (912) 480­4960
Instituto de Soldadura Y Tecnologías de Unión (ISTUC) 18
istuc.com (52)­442­2201486 y 2201699 Para más información, visite el índice interactivo aws.org/ad­index

50 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / OCTUBRE 2017


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