Aceros

INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

Ing. Enrique De La Cruz Sosa
 PROPÓSITO DE LA SESIÓN DE CLASES

Explicar las principales características y clasificación de las

aleaciones ferrosas en especial los aceros
 ALEACIONES FERROSAS
ACEROS y FUNDICIONES

¿En qué se diferencian los

aceros de las fundiciones?

Aceros

Tapa de agua Monoblock de

o desagüe motor de auto

Aceros
 ALEACIONES FERROSAS
CLASIFICACIÓN
1.1. Hierro químicamente puros. Impurezas < 0,01%
1. Hierros
1.2. Hierro técnico. Impurezas < 0,1 – 0,2%

2.1. Aceros al carbono

2. Aceros
2.2. Aceros aleados
Arrabio del a) Grises (grafito laminar)
b) Blancas (grafito combinado)
alto horno 3.1. Ordinarias
c) Atruchadas (combinación b/g)

3. Fundiciones 3.2. Especiales

a) Dúctiles (grafito en forma esferoidal)
b) Maleables (grafito en forma nodular)
3.3. Aleadas

4. Ferroaleaciones
ALEACIONES FERROSAS
ACEROS

Aleación metálica ferrosa constituido principalmente

por Fe y C (~0.008 - 2,11%) así como de otros
elementos (Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu, etc.) que
provienen de las materias primas utilizadas o que
han sido adicionadas con la finalidad de conferirles
propiedades especiales o bien modificarlas.

Constituye alrededor del 90% de la producción

mundial de aleaciones metálicas…
 Buenas propiedades mecánicas
 Relativo bajo costo
 ALEACIONES FERROSAS
PRODUCCIÓN DEL ACERO
El principal elemento de los aceros es el hierro, el
cual se obtiene a partir de dos procesos básicos:
a) Alto horno → Arrabio
b) Reactores de reducción directa → Hierro esponja
Arrabio Hierro esponja

+ +
 Convertidor de inyección de oxígeno
Chatarra Chatarra
 Convertidor Thomas (aire a presión)
 Convertidor Bessemer (aire a
Hornos de
presión)
afinamiento
 Horno de Martin-Siemens
 Horno eléctrico
Acero
 Horno de cubilote
 ALEACIONES FERROSAS
PRODUCCIÓN DEL ACERO
OBTENCIÓN DEL ARRABIO:
• Se realiza en el ALTO HORNO
• MP:
• Mineral de hierro, peletz, chatarra a base de hierro.
• Fundente, formar escorias con las impurezas del
hierro.
• Coque, obtenido del carbón bituminoso, sirve como
combustible al reaccionar con el aire precalentado.
• Arrabio: 5-6% C, ≤3%Si y 0,6-1,5%Mn, pequeñas
cantidades de S y P. Un ↑%P y S reduce la tenacidad del
acero, así como también un ↑%C lo vuelve frágil, no
forjable e insoldable.
• El acero proveniente del Alto horno se obtiene por
trasformación química del arrabio a T > 1600°C.
• La transformación del arrabio en acero se denomina
afino.
 ALEACIONES FERROSAS
PRODUCCIÓN DEL ACERO

OBTENCIÓN DEL
ARRABIO
 ALEACIONES FERROSAS
PRODUCCIÓN DEL ACERO

OBTENCIÓN DEL
ACERO
ALEACIONES FERROSAS
PRODUCCIÓN DEL ACERO
 ALEACIONES FERROSAS
EL HIERRO
 Principal constituyente, forma parte de los aceros ordinarios (al carbono), aceros
inoxidables, super aleaciones base hierro, hierros fundidos, etc.
 A temperatura ambiente su estructura cristalina es BCC.
 Algunas de sus propiedades mecánicas de su estado puro son:
 Resistencia a la tracción:275 MPa T (°C)
 Elongación (en 50 mm) :40 %
 Dureza :90 HB
 Densidad :7,87 g/cm3
 Formas alotrópicas:

Fe - δ Fe - γ Fe - α

t
 ALEACIONES
ACEROS
FERROSAS
DIAGRAMA DE FASES Fe – Fe3C

1539°C
1495°C Isoterma peritéctica
δ
1394°C
+L L
Hierros: 1130°C Isoterma eutéctica

E
%C < 0.008%
Eutéctico
Aceros:
0.008-2.11%C
910°C
Fundiciones:  + Fe3C
2.11-6,67%C +α A1 727°C Isoterma eutectoide
α e
Eutéctoide
 + Fe3C
Aceros Fundiciones
Fe Fe3C
0.023 0.76 2.11 4.25 6.67
 ALEACIONES FERROSAS
MICROCONSTITUYENTES DEL DIAGRAMA DE FASES

Ferrita Austenita Cementita Perlita

SS de C en Fe –α SS de C en Fe – γ  Compuesto químico  Constituyente bifásico: Ferrita
0,008 – 0,025% C 0,0 – 2,11% C ,Fe3C (86,5%) y cementita (13,5%)
 Cristalización  Microestructura formada por
 Estable a T.  No es estable a
ortorrómbica láminas alternas de las dos
ambiente temperatura ambiente
 %C = 6,67% fases durante el enfriamiento
 Blando (90HB) y (excepto en aceros
 No tiene propiedades lento del acero a temperatura
relativamente dúctil. inoxidables, p.ej.)
metálicas eutectoide.
 Resistencia a  Dúctil, blando y tenaz.
 Elevada dureza y  Se le da este nombre porque
rotura: 280MPa  Dureza(300HB)
frágil tiene la apariencia de una perla
 Es ferro  Resistencia: 850-
 Es magnética hasta al observarse
magnético 1000MPa
los 210ºC. microscópicamente a pocos
 No es magnético
aumentos.
 ALEACIONES FERROSAS
MICROESTRUCTURAS DE SS: FERRITA Y AUSTENITA


 + Fe3C

 + Fe3C
Fe Fe3C
(%C=6,67)
 ACEROS
REACCIÓN EUTÉCTICA Y EUTECTOIDE PARA EL SISTEMA Fe – Fe3C


 + Fe3C

 + Fe3C Formación de perlita a
partir de la austenita
Fe Fe3C
(%C=6,67)
 ACEROS
CLASIFICACIÓN
Tipos % W (C)
Bajo C <0,25%
1. En función al contenido de carbono
(aceros al carbono) Mediano C <0,25 – 0,55>
Fe + C (0,02-2,11%) + Mn, Si, P, S
Alto C <0,55- 2>

Tipos ∑ %W aleantes
Microaleados <1%
2. En función a los aleantes
(aceros aleados) De baja aleación <=5%
Además del Mn, Si, P y S, presentan
De mediana aleación <10%
Cr, Ni, V, Mo, Al, Cu, W, Ti, Co, B, etc.
De alta aleación >10%

Tipos % W (C)
Hipoeutectoide < 0,76 %
3. En función al punto eutectoide
Eutectoide = 0,76 %
Hipereutectoide > 0,76 %
 ACEROS
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
 ACEROS
CLASIFICACIÓN – ACEROS AL CARBONO

BAJO EN CARBONO MEDIANO EN CARBONO ALTO EN CARBONO

ACEROS NO ALEADOS – Aceros al Carbono
ACEROS DE BAJO CARBONO
ACEROS NO ALEADOS – Aceros al Carbono
ACEROS DE MEDIO CARBONO
ACEROS NO ALEADOS – Aceros al Carbono
ACEROS DE ALTO CARBONO
 ACEROS ALEADOS
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN (ALEANTES < 5 %)
 ACEROS ALEADOS
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN (ALEANTES > 5 %)
ACEROS INOXIDABLES
 ACEROS ALEADOS
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN (ALEANTES > 5 %)
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
 ACEROS ALEADOS
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN (ALEANTES > 5 %)
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
 ACEROS ALEADOS
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN (ALEANTES > 5 %)
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
 ACEROS ALEADOS
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN (ALEANTES > 5 %)
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
 ACEROS ALEADOS
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
 ACEROS
CLASIFICACIÓN – NORMAS SAE

Designación AISI-SAE para aceros al carbono

El AISI ( American Iron and Steel Institute ) y el SAE ( Society of Automotive Engineers ) tienen
sistemas para clasificar los aceros utilizando un número de cuatro o cinco dígitos. Los dos
primeros números se refieren a los principales elementos de aleación presentes y los últimos dos
o tres se refieren al porcentaje de carbono.
Por ejemplo:
Un acero AISI 1040 es de medio carbono con 0.4% de C.
Un acero SAE 10120 tiene 1.2% C.
Un acero 4340 es un acero aleado y contiene 0.4% de C.
 ACEROS
CLASIFICACIÓN – NORMAS SAE

Número %C %Mn %Si %Ni %Cr

AISI-SAE

1020 0.18-0.23 0.30-0.60 10XX Acero al carbono

11XX Acero al Carbono con alto contenido de S y bajo P
1040 0.37-0.44 0.60-0.90
13XX Acero al Manganeso (1.75%)
1060 0.55-0.65 0.60-0.90 40XX Acero al Mo (0.2%)
41XX Acero al Cr (0.5-0.95)% Mo (0.12-0.30)%
1140 0.37-0.44 0.70-1.00
43XX Acero al Ni-Cr-Mo (1.65 – 0.7 – 0.2)%
4140 0.38-0.43 0.75-1.00 0.15-0.30 0.80-1.10 51XX Acero al Cromo (0.8-1.0)%
61XX Cr - Vanadio
4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.15-0.30 1.65-2.00 0.70-0.90
86XX Acero al Ni-Cr-Mo (0.55 – 0.5 – 0.2)%
52100 0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30 1.30-1.60
 AUTOEVALUACIÓN

1) Una propiedad no es consecuencia del aumento del contenido de carbono para los
aceros…
A) Disminuye la ductilidad
B) Eleva su resistencia a la tracción
C) Incrementa el índice de fragilidad en frio
D) Disminuye la tenacidad
E) Aumenta su plasticidad.