Eett

OBRA: AMPLIACIÓN CENTRO COMERCIAL SANTA ANITA
CENTRO COMERCIAL
AMPLIACIÓN CENTRO COMERCIAL
SANTA ANITA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
PROPIETARIO: MALL AVENTURA

ARQUITECTO: KPM-LIHN ARQUITECTOS
UBICACIÓN: Av Carretera Central, Zona B-sección 2
Distrito Santa Anita, Lima, Perú
FECHA: Octubre 2017 – REV 01
KPM-LIHN Arquitectos Especificaciones Técnicas de Arquitectura – Licitación Rev01 Pagina 1

ABREVIACIONES
La siguiente lista indica las abreviaciones que se utilizarán en el presente documento
ET Especificaciones Técnicas
ARQ Arquitectura
SO Inspección Técnica de Obra
ATO Administración Técnica de Obra
EC Empresa Constructora
PP Propietario
IM Municipio
GOP Gerencia de Obras Privadas
RNE Ordenanza General de Urbanismo Y Construcciones
INN Instituto de Normalización Nacional
LO Libro de Obras
BA Bases administrativas

Tabla de contenido
1. GENERALIDADES 15
2. PRESENTACIÓN DE MUESTRAS Y MATERIALES 17
3. OBRA GRUESA 19
3.1. FUNDACIONES, CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS: 19

3.1.1. ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO: 19
3.1.2. HORMIGÓN DE EMPLANTILLADO: 19
3.1.3. HORMIGÓN DE RELLENO SOBREXCAVACIÓN: 20
3.1.4. HORMIGÓN DE FUNDACIONES: 20
3.1.5. MOLDAJES: 20
3.1.6. ENFIERRADURAS: 22
3.1.7. MATACANTOS EN HORMIGÓN ARMADO: 22
3.1.8. MURETES DE HORMIGÓN ARMADO: 22
4. ESTRUCTURA METÁLICA 23
4.1. ESTRUCTURA DE TECHUMBRE 23

4.2. PINTURAS 23
4.2.1. LIMPEZA Y PROTECCION DE LAS PIEZAS 23
4.2.2. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES 23
4.2.3. APLICACIÓN DE LAS PINTURAS 24
4.2.4. PINTURA DE TALLER 24
4.2.5. IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS 24
4.3. MONTAJE 24
4.3.1. ARRIOSTRAMIENTOS Y UNIONES TEMPORALES 24
4.3.2. CARGAS DE OBRA 25
4.3.3. REMOCIÓN DE APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRAMIENTOS 25
4.3.4. INSPECCIONES 25

4.4. ARRIOSTRAMIENTOS – REFUERZOS - PASARELAS 25

4.4.1. ARRIOSTRAMIENTOS HORIZONTALES 25
4.4.2. APOYOS E INSERTOS 25
5. CUBIERTAS 26
5.1. CUBIERTA METÁLICA 26

5.1.1. CUBIERTA PROVISIONAL 26
5.1.2. CUBIERTA PANEL TERMO TECHO 26
5.1.3. PANEL TERMO TECHO KOVER L804 50/100 LAM SUPERIOR E=0.5MM POLIURETANO 50MM CARA
INFERIOR E=0.5MM 26
5.1.4. MEMBRANA ASFALTICA BICAPA 100% TERMOFUSIONADA SOBRE PLACA TRIPLAY E=20MM 26
5.2. CABALLETES 27
5.2.1. CABALLETE FLEXIBLE EN JUNTA DE DILATACIÓN Y EN CUMBRERA 27
5.3. HOJALATERIA Y ELEMENTOS VARIOS 27
5.3.1. CANALETAS DE DESAGÜE CUBIERTA GALERIA 28
5.3.2. CANAL AGUA DE LLUVIA 28
5.3.3. PLANCHA DE TRIPLAY 28
5.3.4. ESTRUCTURA SOPORTE DE CANALETA 28
5.3.5. BAJADA AGUA DE LLUVIA PVC Ø 160MM 28
5.3.6. COLECTOR DE PVC Ø 250MM 28
5.3.7. CANALETAS DE DESAGÜE CUBIERTA PROVISIONAL 28
5.3.10. COLECTOR AGUA DE LLUVIA DE PVC Ø 250MM 29
5.3.12. COLECTOR AGUA DE LLUVIA DE PVC 29
5.3.13. CANALETAS DE DESAGÜE CUBIERTA ANDEN 29
5.3.15. CIERROS LATERALES INTERIORES 30
5.3.16. ESTRUCTURA SECUNDARIA SOSTEN DE CIERRO INTERIOR 30
5.3.17. CANASTILLO GALVANIZADO REJILLA ANTI INUNDACIÓN 30

5.3.18. FLASHING SUPERIOR ZINCALUM E=0.85MM PINTURA ESMALTE 30

5.3.19. FLASHING SUPERIOR ZINCALUM E=0.85MM 30
5.4. ESCALERAS 30
5.4.1. ESCALERA GATERA PARA ACCESO A CUBIERTA 30
5.4.2. ESCALERA PARA TRASPASO ENTRE CUBIERTAS 31
5.4.3. ESTRUCTURA METÁLICA PORTANTE DE CUBIERTA: 31
5.4.4. ESTRUCTURA METÁLICA DE CUBIERTA SOBRE LOSAS DE HORMIGÓN: 31
5.4.5. ESTRUCTURA METÁLICA DE SOPORTE EQUIPOS 31
5.5. ESTRUCTURA METÁLICA SECUNDARIA DE FACHADA, FACHADAS FALSAS Y ANTETECHOS: 31
5.5.1. ESTRUCTURA METÁLICA PARA FORMAS ARQUITECTÓNICAS EN REVESTIMIENTO PANEL DE ALUMINIO
COMPUESTO TIPO ALUCOBND: 32
5.5.2. ESTRUCTURA METÁLICA PARA FORMAS ARQUITECTÓNICAS EN REVESTIMIENTOS FIBROCEMENTO TIPO
SUPERBOARD: 32
5.5.3. ESTRUCTURA METÁLICA PARA FORMAS ARQUITECTÓNICAS EN REVESTIMIENTO HPL TIPO FUNDERMAX:
32
5.5.4. ESTRUCTURA METÁLICA PARA SOPORTE LETREROS 32
5.5.5. ESTRUCTURA METÁLICA DE SOPORTE EQUIPOS LOCATARIOS: 32
5.5.6. ESCALERAS METÁLICAS: 32
5.5.7. BARANDAS METÁLICAS: 33
5.5.8. BARANDAS METÁLICAS EN ESCALERAS HORMIGÓN: 33
5.5.9. PASAMANOS METÁLICOS EN ESCALERAS HORMIGÓN: 33
5.5.10. ESCALERAS DE GATO PARA REGISTRO DE CUBIERTAS: 33
5.5.11. PASARELAS DE REGISTRO DE CUBIERTAS: 35
5.5.12. PREMARCOS METÁLICOS: 36
6. ACABADOS 37
6.1. SOBRELOSAS O CONTRAPISOS: 37

6.1.1. FALSO PISO HORMIGÓN TIPO 1 (PARA TRÁFICO VEHICULAR): 37
6.1.2. FALSO PISO HORMIGÓN TIPO 2 (PARA PAVIMENTOS PEATONALES): 37
6.2. MUROS Y TABIQUES: 38
6.2.1. MUROS DE BLOQUE DE HORMIGÓN: 38

6.2.2. TABIQUERÍAS TIPO METALCON: 41

6.2.3. TABIQUERÍAS DE PLACA CEMENTICIA: 43
6.2.4. REVESTIMIENTO DE PLACAS CEMENTICIAS 45
6.3. FRISOS DE PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO 46
6.3.1. TABIQUERÍAS DE FACHADAS ALUCOBOND: 47
6.3.2. PLANCHAS FUNDERMAX 48
6.4. REVESTIMIENTOS 49
6.4.1. TARRAJEADOS, ENCINTADOS Y ENLUCIDOS 50
6.4.2. TARRAJEADO 53
6.4.3. SOLAQUEADO DE CEMENTO 53
6.4.4. ENCINTADO 53
6.4.5. PINTURA TEXTURADA 54
6.5. PINTURAS 54
6.5.1. LATEX EXTERIOR 57
6.5.2. LÁTEX EXTERIOR S/MURO BLOQUE DE CONCRETO TARRAJEADO 57
6.5.3. LÁTEX INTERIOR S/MURO CONCRETO TARRAJEADO 57
6.5.4. LATEX EXTERIOR S/MURO LADRILLO SOLIDO TARRAJEADO 58
6.5.5. LATEX INTERIOR S/MURO LADRILLO SOLIDO SOLAQUEADO 58
6.5.6. ESMALTE BARANDAS 59
6.6. SISTEMAS ANTICORROSIVOS 59
6.6.1. SISTEMA ANTICORROSIVO TIPO 1 59
6.6.2. PARA ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS A LA VISTA. 59
6.7. SISTEMA ANTICORROSIVO TIPO 2 61
6.7.1. PARA ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS OCULTAS A LA VISTA. 61
6.8. CIELOS FALSOS: 62
6.8.1. CIELORRASOS DRYWALL 62
6.8.2. CIELORRASOS DE PLACA DRYWALL 63
6.9. CIELO FALSO BAFFLE 75: 64
6.10. CIELORRASO TENSADO BARRISOL 65
6.11. CIELORRASOS DE MADERA EN FORMA DE GRILLA 67

7. CUBIERTAS: 69
7.1. CUBIERTA PANEL TERMO TECHO 69

7.1.1. FLASHING FLEXIBLE EN JUNTA DE DILATACIÓN Y EN CUMBRERA 70
7.1.2. CANALETAS DE DESAGÜE CUBIERTA 70
7.1.3. CANAL AGUA LLUVIA 70
7.1.4. PLANCHA DE TRIPLAY 70
7.1.5. ESTRUCTURA SOPORTE DE CANALETA 70
7.1.6. CIERROS LATERALES INTERIORES CON PANEL PRECOR TECNOTECHO TR-4 71
7.1.7. ESTRUCTURA SECUNDARIA SOSTEN DE CIERRO INTERIOR 71
7.1.8. CANASTILLO GALVANIZADO REJILLA ANTI INUNDACIÓN 71
7.2. CUBIERTA MEMBRANA ASFÁLTICA: 71
7.2.1. CANALES AGUAS LLUVIA: 72
7.2.2. FORROS DE CORONACIÓN MUROS, PARAPETOS DE ANTETECHO: 72
7.2.3. TRASCARAS DE ANTETECHO: 72
8. REVESTIMIENTOS: 73
8.1. TARRAJEADOS, ENCINTADOS Y ENLUCIDOS 74

8.1.1. TARRAJEADO 77
8.1.2. SOLAQUEADO DE CEMENTO 77
8.1.3. ENCINTADO 77
8.2. REVESTIMIENTOS CERÁMICOS 77
8.2.1. REVESTIMIENTOS DE PORCELANATO 78
8.3. OTROS REVESTIMIENTOS 79
8.3.1. REVESTIMIENTO DE ACERO INOXIDABLE EN FRENTINES 79
9. PAVIMENTOS 80
9.1. CONTRAPISO Y RELLENOS DE CONCRETO 81

9.1.1. RELLENO DE CONCRETO 81
9.1.2. MORTERO DE NIVELACIÓN 81
9.2. PAVIMENTOS DE CERÁMICA 82
9.3. PAVIMENTOS DE PORCELANATO 83

9.4. GRASS SINTETICO 85

9.5. PISO 8MM CAUCHO RECICLADO LG COLOR ATOMIC FIREBALL 2602, COLOR CREAMSICLE 2601 85
9.6. JUNTAS 85
9.7. JUNTAS EN PAVIMENTOS DE CONCRETO 85
9.8. ZÓCALOS 87
9.8.1. ZÓCALO DE CONCRETO PARA BASE DE FIJACIÓN 87
10. IMPERMEABILIZACIONES, LÁMINAS Y AISLACIONES 87
10.1. MEMBRANA ASFÁLTICA 88

10.2. IGOL PRIMER Y DENSO 89
10.3. IMPERMEABILIZACIÓN EN FRIO SOBRE LOSA 89
10.4. SELLOS PARA DUCTOS 89
11. CARPINTERÍAS 90
11.1. PUERTAS, MARCOS Y CERRAJERÍA 90

11.2. PUERTAS DE PLACA 91
11.3. PUERTAS METÁLICAS: 92
11.4. PUERTAS METALICAS 93
11.4.1. PUERTA METÁLICA DE EMERGENCIA 93
11.4.2. PUERTA METÁLICA RESISTENTE AL FUEGO 94
11.4.3. PUERTAS DE MALLA 95
11.4.4. PUERTAS DE MALLA DE ABATIR 95
11.4.5. PUERTAS DE CELOSIA 96
11.5. CORTINAS ENROLLABLES 96
11.5.1. PUERTAS METÁLICAS ENROLLABLE 96
11.6. CARPINTERÍAS METÁLICAS 99
11.7. CARPINTERÍAS DE ACERO INOXIDABLE 100
11.7.1. SUMIDEROS CON MARCO Y REJILLA DE ACERO INOXIDABLE 100
11.7.2. SUMIDERO ULMA F400K: 100
11.7.3. SUMIDERO ULMA U250: 101
11.7.4. SUMIDERO ULMA M150: 102

11.7.5. MATACANTOS DE ACERO INOXIDABLE 103

11.7.6. FLEJE DE ACERO INOXIDABLE EN JUNTAS 104
11.7.7. CAJA DE ACERO INOXIDABLE PARA VÁLVULAS DE CORTE 104
11.7.8. PASAMANOS EN BARANDA DE VIDRIO 104
11.7.9. GUARDA LLAVES DE ACERO INOXIDABLE PARA FLUXÓMETROS 104
11.7.10. CUBRE JUNTAS DE DILATACIÓN EN CINTAS MECANICAS 104
11.8. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO. 104
11.8.1. PUERTAS DE ALUMINIO 107
11.8.2. TABIQUES DE ALUMINIO 107
11.9. CARPINTERÍAS EN ACERO 107
11.9.1. MESONES DE LAVAMANOS EN BAÑOS PÚBLICOS 108
11.9.2. ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA CORTINAS ENRROLLABLES 108
11.9.3. PERFIL PROTECCIÓN NARIZ ANDÉN Y PERFILES DE PROTECCIÓN EN RAMPA PEATONAL DE ANDÉN
109
11.9.4. PERFILES DE REFUERZO EN INTERIOR DE TABIQUES PARA ANCLAJE DE PIEZAS, ARTEFACTOS,
GRIFERÍAS 109
11.9.5. ESTRUCTURA DE REFUERZO EN CARPINTERÍAS DE ALUMINIO 109
11.10. BARANDA DE ESCALERAS Y PASAMANOS 109
11.11. REJILLA DE ACERO PARA CANALETA EN PATIO DE CAMIONES 110
11.12. CARPINTERÍAS VARIAS 110
11.12.1. PANELES DIVISORIOS DE WC (UNIDAD DE WC) 110
12. PINTURAS. 112
12.1. LATEX VINILICO 115

12.1.1. LÁTEX VINÍLICO EN CIELO RASO DRYWALL 115
12.2. ESMALTE SINTÉTICO 115
12.3. SISTEMAS ANTICORROSIVOS 116
12.3.3. SISTEMA ANTICORROSIVO TIPO 3: 118

13. VIDRIOS 122
13.1. VIDRIO LAMINADO INCOLORO 122

13.2. VIDRIO LAMINADO 3+3 INCOLORO EN CARPINTERÍAS 122
13.3. VIDRIO LAMINADO 4+4 INCOLORO EN CARPINTERÍAS 122
13.4. VIDRIO TEMPLADO EN CARPINTERÍAS 122
13.5. ESPEJOS 123
13.5.1. ESPEJOS ESPESOR 4MM. 123
14. ARTEFACTOS SANITARIOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS 123
14.1. ARTEFACTOS SANITARIOS 124

14.1.1. OVALINES DE ENCASTRAR BAJO MESÓN DE GRANITO 124
14.1.2. LAVAMANOS DISCAPACITADOS 124
14.1.3. INODOROS (WC) FIJADO AL PISO, CON DESCARGA HORIZONTAL 124
14.1.4. INODORO PARA DISCAPACITADOS 124
14.1.5. URINARIOS 124
14.1.6. COLADERAS CON MARCO DE ACERO 125
14.2. GRIFERÍA 125
14.2.1. GRIFERÍA CON PULSADOR TEMPORIZADO 125
14.2.2. FLUXÓMETRO PARA INODOROS 125
14.2.3. GRIFERÍA MONOCOMANDO PARA DUCHAS 125
14.2.4. ROCIADOR DE DUCHAS 125
14.2.5. FLUXÓMETRO PARA URINARIOS 125
14.3. VÁLVULAS DE CORTE 126
14.4. ACCESORIOS DE BAÑOS 126
14.4.1. PORTARROLLOS 126
14.4.2. SECADOR DE MANOS 126
14.4.3. GANCHOS DE ROPA 126
14.4.4. AGARRADERA DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑO DISCAPACITADOS 126
14.4.5. MUDADORES DE BEBES 126
14.4.6. ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN 127
14.5. INSTALACIONES VARIAS 127

14.5.1. EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS 127

14.5.2. MONTACARGAS PROVISTOS POR MANDANTE 127
14.5.3. ASCENSORES PROVISTOS POR MANDANTE 127
15. ESTACIONAMIENTOS 127
15.1. PAVIMENTOS 127

15.1.1. PAVIMENTOS DE CONCRETOS CONSULTA PAVIMENTO DE CONCRETO EN ZONA DE ESTACIONAMIENTOS
Y EN ZONAS INDICADAS EN PLANOS. 127
15.2. DEMARCACIÓN 128
15.2.1. DEMARCACIÓN HORIZONTAL (SEÑALETICA VIAL PAVIMENTOS) 129
15.2.2. PINTURA EN SARDINELES 129
15.2.3. PINTURA ACRÍLICA AMARILLA EN DIVISORIA DE ESTACIONAMIENTOS 129
15.2.4. PINTURA ACRÍLICA EN SEÑALÉTICA 129
15.2.5. PINTURA VIAL ACRÍLICA BLANCA 129
15.2.6. PINTURA VIAL PARA ESTACIONAMIENTOS DISCAPACITADOS 130
15.3. SUMIDEROS Y DRENES 130
15.3.1. SUMIDEROS EN ESTACIONAMIENTO 130
15.4. VEREDAS, SARDINELES, REJAS 130
15.4.1. SARDINELES 130
15.4.2. SARDINEL ESPECIAL EN CONCRETO ARMADO EN OBRA 130
15.5. TERMINACIONES 130
15.5.1. PARAPETOS 130
15.6. TABIQUES 131
15.6.1. TABIQUES DE DRYWALL. 131
15.7. IMPERMEBILIZANTES Y AISLACIONES 134
15.7.1. SELLADO EN LOSA PARA PASADAS DE DUCTOS 134
15.8. CARPINTERIAS 134
15.8.1. CARPINTERÍAS METÁLICAS 134
15.9. CARPINTERIAS EN ACERO 135
15.9.1. BARANDA DE ESCALERAS Y PASAMANOS 135
15.10. PINTURAS. 136

15.10.1. LATEX VINILICO 138

15.11. EQUIPAMIENTO 139
15.11.1. BASUREROS 140
15.11.2. ROMPE MUELLES 140
15.11.3. PROTECCIÓN DE DUCTOS EN PILARES 140
15.11.4. REFLECTORES (OJO DE GATO) 140
15.11.5. SUMIDERO DE DESAGÜES CON REJILLA DE ACERO GALVANIZADO 140
15.11.6. LIMITADOR DE ALTURAS 140
15.11.7. ARTEFACTOS DE ILUMINACION 140
16. LOCALES COMERCIALES 141
16.1. TABIQUES 141

16.1.1. TABIQUES DE DRYWALL 141
16.1.2. TABIQUES DE DRYWALL PROVISORIOS 143
16.2. PAVIMENTOS 143
16.2.1. CONTRAPISOS Y RELLENOS DE CONCRETO 143
16.2.2. ZOCALOS 144
16.2.3. ZÓCALO DE CONCRETO PARA BASE DE FIJACION 146
16.2.4. JUNTAS DE PAVIMENTOS DE CONCRETO 147
16.2.5. IMPERMEABILIZACIONES, LÁMINAS Y AISLACIONES 148
16.2.6. SELLOS PARA DUCTOS 149
17. EXTERIORES 149
17.1. PAVIMENTOS DE CONCRETO 149

17.2. DEMARCACIÓN 149
17.3. DEMARCACIÓN HORIZONTAL (SEÑALETICA VIAL PAVIMENTOS) 150
17.4. PINTURA EN SARDINELES 150
17.5. PINTURA VIAL ACRÍLICA BLANCA 151
17.6. PINTURA ACRÍLICA EN SEÑALÉTICA 151
17.7. TACHONES VIALES 151
17.8. SUMIDEROS AGUAS LLUVIA Y DRENES 151

17.8.1. SUMIDEROS 151

17.9. VEREDAS Y SARDINELES 151
17.9.1. VEREDA DE CONCRETO 151
17.9.2. VEREDA DE CONCRETO A REHABILITAR 152
17.9.3. RAMPAS DISCAPACITADOS 152
17.9.4. SARDINELES 152
17.9.5. MACETEROS DE CONCRETO 152
17.10. PAISAJISMO Y RIEGO 152
17.10.1. PAISAJISMO 152
17.10.2. TIERRA VEGETAL 153
17.10.3. SEMBRÍO DE GRASS 153
17.10.4. PROVISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS 153
17.10.5. PLANTACION 154
17.10.6. CAPA DE CORTEZA DE CHIP DE MADERA 154
17.10.7. RIEGOS 155
17.10.8. LUCHA CONTRA PLAGAS 155
17.10.9. TUTORES 155
17.10.10. SIEMBRA 155
17.10.11. GARANTÍA Y MANTENIMIENTO 155
17.10.12. PROVISIÓN DE AGUA 156
17.10.13. RIEGOS 156
17.10.14. NIVELACION 156
17.10.15. DESMALEZADO Y PODA 156
17.10.16. FUMIGACIONES 156
17.10.17. MANTENIMIENTO DEL TAPIZ VEGETAL 156
17.10.18. DRENAJE 157
17.10.19. RED DE RIEGO 157
17.11. TERMINACIONES 157
17.11.1. PAVIMENTOS 157
17.11.2. PAVIMENTOS DE PORCELANATO 159
17.12. IMPERMEBILIZANTES Y AISLACIONES 160

17.12.1. MEMBRANA ASFÁLTICA 160

17.12.2. IGOL PRIMER Y DENSO 161
17.13. INSTALACIONES VARIAS 161
17.13.1. TAPAS DE BUZONES 161
17.13.2. LUMINARIA EMBUTIDA EN CONTRAPASO 162
17.13.3. BAÑADOR DE PARED EMBUTIDA EN PISO 162
17.13.4. LUMINARIA EMBUTIDA EN MACETEROS 162

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
1. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto precisar las obras de arquitectura del
proyecto denominado “Ampliación Mall Aventura Santa Anita”, ubicado en Av. Carretera Central,
zona B-sección 2, sub-lote 2, Zona industrial. Distrito Santa Anita, Lima-Perú.
PLANTEAMIENTO ARQUITECTÓNICO
El Proyecto de ampliación del centro comercial Mall Aventura - Santa Anita se encuentra ubicado
en un terreno de 14836.07m2 colindante al edificio existente, el cual permite la integración con el
edificio existente.
El Centro Comercial, está distribuido en 05 niveles comerciales que se anexan al edificio
existente, con un programa comercial propuesto de múltiples usos, el que considera una serie de
Locales Comerciales independientes, en el tercer nivel un Boulevard de Restaurantes al aire libre,
gimnasio, área de juegos y en el cuarto nivel se plantea la ampliación del cine existente.
Su programa arquitectónico plantea la siguiente distribución la cual queda interconectada por
medio de amplias áreas comunes existentes y propuestas.

El edificio se construirá de acuerdo a los planos correspondientes de arquitectura, las presentes

Especificaciones Técnicas y los proyectos de Especialidades y sus respectivas especificaciones
técnicas.
Será responsabilidad de los profesionales a cargo de la ejecución del proyecto, velar por el
cumplimiento de todas las medidas de control y gestión de calidad conforme a normativa vigente.
Antes de iniciar los trabajos, la EC deberá examinar todos los documentos que forman parte del proyecto,
verificando su concordancia y coordinación. Si la Empresa Constructora encontrase omisiones, errores,
contradicciones, discrepancias o descoordinaciones entre las diversas partes que lo componen, deberá
hacerlo saber a la brevedad, tanto a la SO como a los Arquitectos y al proyectista o responsable de la
especialidad, si fuese el caso, dejando debida constancia de la consulta y su correspondiente respuesta en
el respectivo libro de obras.
Las presentes ET determinan los materiales en cuanto a su procedencia, calidades,

características, métodos de construcción, procedimientos y controles requeridos para la correcta
ejecución de las obras. Se entiende que los materiales son nuevos y de primera calidad de
acuerdo a las Normas, y que los métodos constructivos son los consignados y definidos en ellas o
recomendados por las respectivas fábricas y/o proveedores cuando se trate de marcas
comerciales determinadas. En todo caso, los procedimientos deberán atenerse a las mejores
prácticas de la técnica, y cuando corresponda, deberán obtenerse los certificados de calidad
respectivos de los productos o materiales (ensayos u otros).
La Constructora deberá disponer de un Reglamento Interno y atenerse a las normas y

disposiciones legales vigentes de Seguridad e Higiene Industriales.
La Constructora deberá proveer a su personal de todos los elementos de seguridad y de

protección personal necesarios, contar con baños, comedores y guardarropía para todos ellos. Se

exigirá especialmente el uso obligatorio de cascos y zapatos de seguridad, guantes, coletos,

antiparras, cinturones de seguridad para trabajos en altura, y verificará y exigirá total seguridad
en cada una de las actividades de ejecución de las obras.
Se deja expresamente aclarado y establecido que la Constructora es el único responsable frente

a los accidentes del trabajo que sufra su personal y el de los subcontratistas.
El Mandante designará a la Inspección Técnica de la Obra, la cual tendrá a su cargo la

fiscalización técnica de las obras a ejecutar, por lo cual la Constructora deberá dar todas las
facilidades que el desempeño de este cargo requiera.
La Constructora no deberá realizar una faena mientras la SO no haya recibido las faenas previas
para su ejecución. Por ejemplo; no puede emplantillar fundaciones sin recepción de sello, no
debe colocar moldaje sin recepción conforme de enfierraduras, no debe hormigonar sin recepción
de moldaje, no debe cerrar tabique de volcanita sin recepción de instalaciones embutidas en
dicho tabique, no debe instalar cubierta sin recepción de estructura de techumbre, colocar
membrana asfáltica sin recepción de imprimación, etc.
Se incluirá la provisión de todos los materiales (salvo los que expresamente se indiquen como
excluidos), mano de obra común y especializada, equipos y herramientas, transportes, elementos
de seguridad e instalaciones temporales, personal técnico de dirección y supervisión de los
trabajos, verificación de medidas y todo aquello que sin estar en la presente documentación
expresamente nombrado sea necesario para la realización y perfecta funcionalidad de las obras y
trabajos.
La EC deberá mantener en las oficinas de obra durante todo su desarrollo la siguiente

documentación:
1.- Juego Completo de Planos en escala original de formato de impresión. Este archivo
contendrá, no sólo los vigentes, sino todos aquellos que hayan sido emitidos durante la
construcción y, en especial, los que contengan diseños o especificaciones aclaratorias o
adicionales. Al término de las Obras, la Constructora entregará al Arquitecto una copia completa
de los planos de las obras en formato digital, en la forma en que quedaron definitivamente
construidas.
2.- Las presentes Especificaciones Técnicas y todos los documentos aclaratorios cuyos textos
hayan sido emitidos por los Arquitectos y los Asesores de Especialidades, sobre materias
atinentes a sus respectivas actividades.
3.- El Libro de la Obra, documento que se llevará con hojas numeradas y en triplicado, debiendo
la Constructora remitir semanalmente la primera copia al Arquitecto, la segunda a la Oficina
Central de la Empresa Constructora, y conservar el original en la Oficina de la SO
4.- Los Certificados de Ensayes de Materiales y de Obras.
Cualquier duda que merezca la interpretación de los Planos y/o Especificaciones Técnicas será
sometida a la resolución del Arquitecto, el cual, cuando lo crea del caso, requerirá los informes
que estime procedentes de los respectivos Asesores de Especialidades.

2. PRESENTACIÓN DE MUESTRAS Y MATERIALES
La presente valoración incluye los trabajos de todas aquellas actividades, condiciones

elementos y obras necesarias para el correcto desarrollo de todas aquellas obras
especificadas en planos, especificaciones técnicas e itemizados.
Este listado no es excluyente, debiendo seguirse los trabajos especificados en

documentos adjuntos.
El mismo ítem que de acuerdo al plano de Zonificación se reparte en diferentes centros de
costos, pero aparece discriminado en la planilla de cotización de solo uno de ellos, se
deberá considerar que se haya incluido el total del ítem de dichos centros.
Se incluirá la provisión de todos los materiales (salvo los que expresamente se indiquen
como excluidos), mano de obra común y especializada, equipos y herramientas,
transportes, elementos de seguridad e instalaciones temporales, personal técnico de
dirección y supervisión de los trabajos, verificación de medidas y todo aquello que sin
estar aquí expresamente nombrado sea necesario para la realización y perfecta
funcionalidad de las obras y trabajos.
Y así como indique el presente documento:
Presentación de Muestras.
La constructora deberá presentar muestras de los productos a instalar los cuales deberán
corresponder a lo especificado en calidad, dimensiones y acabado.
Cualquier muestra alternativa a los productos ya especificados solo será aceptada para
evaluación en caso justificado de no existir provisión o estar fuera de fabricación
(productos descontinuados en stock)
Los primeros 05 días de obra se deberán presentar un calendario de presentación de
muestras para aprobación, el cual no podrá interferir con la entrega de hitos parciales o
totales del proyecto, en el cual se indique además los plazos de provisión de los
productos.
No se aceptarán muestras similares fuera de los plazos comprometidos.
Aprobación de Muestras:
Las muestras se aprobaran respetando lo siguiente:
No se aceptarán muestras de productos o alternativas que no cumplan, con las
dimensiones a instalar o que no cumplan con las características de lo especificado.
Productos alternativos se deberán acompañar de sus fichas técnicas.
De presentarse alguna alternativa a lo especificado, esta deberá ser presentada en
formato completo.

Trazado y niveles
Previo al trazado de la edificación a ejecutar, se verificaran los niveles, las dimensiones de

recintos y el cumplimiento de los distanciamientos en general todo lo relacionado con los
documentos del proyecto; cuidando de respetar debidamente los distanciamientos
mínimos establecidos para muros medianeros y deslindes con otros propietarios.
Cualquier dificultad o discrepancia entre lo existente en terreno y lo proyectado deberá ser resuelta
por los arquitectos.
Esta partida deberá ser recibida por el Arquitecto o la SO antes de dar inicio a las faenas restantes
y se podrá rectificar en el transcurso de la obra las veces que se estime conveniente.
El N.P.T y el trazado de recintos deberá ser realizado conforme a indicaciones de planta de
proyecto de Arquitectura, debiendo replantearse éste con proyecto de cálculo estructural.

3. OBRA GRUESA
3.1. FUNDACIONES, CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS:
Se ejecutarán conforme a planos e indicaciones de proyecto de cálculo respectivo. La totalidad de

los sobrecimientos deberán contar con impermeabilización en su mezcla tipo Sika 1. Deberán
respetarse las escuadrías indicadas en planos.
3.1.1. ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO:
La estructura del edificio se realizará en hormigón armado la cual se ejecutará en estricto

acuerdo con los planos y especificaciones del Cálculo Estructural.
Se deberá tener especial cuidado en respetar las contra flechas indicadas en el proyecto y
Especificaciones Técnicas de estructura, como las que determine el buen arte de la construcción
en el momento de realizar la instalación de los moldajes de losas.
Se deberán respetar estrictamente las indicaciones técnicas del proyecto de cálculo en

cuanto a dosificación, espesores, enfierraduras, traslapos, etc. Se sacarán las muestras
de hormigón para ensayes a la comprensión de este material puesto en obra. Estas
muestras serán analizadas por un laboratorio de ensaye de materiales de reconocido
prestigio y los certificados correspondientes serán numerados en forma correlativa. El
vibrado de los hormigones se hará con sistemas mecánicos; se deberán proteger y regar
convenientemente de modo de asegurar un buen fraguado. Previo al hormigonado
deberán colocarse todas las cañerías, ductos, anclajes, etc., de acuerdo a los respectivos
planos de detalle. No se permitirá el picado posterior de los elementos estructurales para
lograr dicho objetivo. Para estos efectos, se deberán realizar oportunamente los trazados
de todas las Instalaciones.
El hormigón del edificio será de planta y deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en los
Planos y Especificaciones Técnicas de Estructura, y al control de la SO de la obra, en
particular en lo referente a:
Clase de hormigón
Consistencia del hormigón
Control de hormigón
Juntas de hormigonado (losas, juntas horizontales, muros y vigas)
Reparación de hormigones
Curado de hormigones
Vibrado del hormigón
Materiales
3.1.2. HORMIGÓN DE EMPLANTILLADO:
Previo a la colocación de armaduras en fundaciones se deberán realizar emplantillados de

acuerdo a lo definido en las Especificaciones Técnicas de Estructura y/o Informe de
Mecánica de Suelos.

En caso que el sello de fundación sea removido, se deberá compactar mecánicamente

antes del emplantillado, según las indicaciones del calculista ó del mecánico de suelos.
3.1.3. HORMIGÓN DE RELLENO SOBREXCAVACIÓN:
El hormigón de relleno por concepto de sobre excavaciones, se hará de acuerdo al

Informe de Mecánica de Suelos y a las recomendaciones del Ingeniero Calculista.
3.1.4. HORMIGÓN DE FUNDACIONES:
Una vez limpias la superficie del emplantillado y colocadas las armaduras se procederá a
hormigonar las fundaciones, no permitiéndose juntas horizontales y tampoco verticales.
En caso de no ser posible hormigonar una fundación en forma continua, se debe consultar
al Calculista.
3.1.5. MOLDAJES:
Los moldajes que se empleen en el edificio deberán asegurar una obra gruesa, que
permita terminar el Edificio sin estucos, (sólo reparaciones menores) con superficies
perfectamente aplomadas, parejas, sin deformaciones y sin sobrelosas. Los moldajes
deberán ser a lo menos de placas con bastidor metálico, con pasadores y todo el sistema
de fijación metálica.
Todos los paramentos de los muros interiores de hormigón armado quedarán

perfectamente verticales y coplanares, aceptándose las desviaciones máximas que a
continuación se detallan y que serán reparadas a entera satisfacción de la SO y el
arquitecto antes de recibir terminación final.
Tolerancias dimensionales en obra:
Variación respecto de aplomo vertical:
En hasta 3 m. de altura No más de 6 mm.

En hasta 6 m. de altura No más de 8 mm.
En más de 6 m. de altura No más de 15 mm.
Variación respecto de nivel horizontal
En hasta 3 m. de largo No más de 3 mm.

En hasta 6 m. de largo No más de 6 mm.
En más de 6 m de largo No más de 9 mm.
Variación respecto de ejes de elementos en planta: no más de 5 mm

Variación de sección de elementos: no más de 5 mm
Variación de vanos de puertas y ventanas: no más de 5 mm
Tolerancias dimensionales en superficies terminadas:

a) Superficies verticales:
Variación respecto de aplome vertical:
En hasta 3 m. de altura: no más de 11 mm.

En hasta 6 m. de altura: no más de 13 mm.
En más de 6 m. de altura: no más de 20 mm.
Variación respecto de ejes de elementos en planta: no más de 5 mm. cada 6 mt.

Variación de sección de elementos: no más de 10 mm.
Variación de vanos de puertas y ventanas: no más de 5 mm.
b) Superficies horizontales
Cielos:
Variación respecto de nivel horizontal:
En hasta 3 m. de largo: no más de 8 mm
En más de 6 m. de largo: no más de 14 mm
Pisos (para recibir pavimento):

Variación respecto de nivel horizontal:

Los moldajes del edificio deberán ceñirse a lo indicado en los Planos y Especificaciones
Técnicas de Estructura en particular en lo referente a:
Moldajes y andamios
Tolerancia dimensional
Certificación de moldajes
Descimbres
Descimbre de losas en general
La EC deberá hormigonar solamente cuando tenga absoluta certeza de que el moldaje

resistirá la presión del hormigón líquido, sobre todo si se trata de hormigón aplicado con
bombas inyectoras desde camiones betoneras.
En caso de producirse deformación en un elemento, deberá desarmarse, descimbrándolo

cuando esté aún fresco, limpiando las enfierraduras, corrigiendo el moldaje y volviendo a
concretar. No se aceptará por ningún concepto desbastar muros, o corregir deformaciones
por la vía de la demolición parcial de hormigones.
Se deberán dejar previstas las pasadas indicadas en los planos de Estructura en conjunto con
otras pasadas que se requieran para las instalaciones.
Se deberán dejar en obra gruesa todos los insertos que requieran los proyectos de arquitectura y
especialidades para su correcta ejecución.
Se deberá controlar que las superficies de muro, pilares, vigas y losas no presenten
desaplomes, derrames, deformaciones y rebarbas en las juntas de moldajes.

Las uniones de moldaje deberán ser enhuinchadas de manera que los muros, pilares,
vigas y losas se presenten en forma continua y uniforme.
Los muros, losas y cielos se deberán entregar aptos para recibir pintura, sin considerar
estucos o enlucidos a yeso. En caso de reparaciones estas se deberán realizar con
morteros de reparación predosificados que permitan poco espesor.
3.1.6. ENFIERRADURAS:
El acero del edificio deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en los Planos y

Especificaciones Técnicas de Estructura, y en particular en lo referente a:
Calidad del acero

Certificación del acero
Anclajes
Colocación de la armadura
3.1.7. MATACANTOS EN HORMIGÓN ARMADO:
Para la obra gruesa a la vista del subterráneo de estacionamientos, se deberá considerar

un mata canto en la totalidad de aristas de pilares y cabezas de muros de goma, de 3 x 3
cms. desde piso a fondo de losa.
3.1.8. MURETES DE HORMIGÓN ARMADO:
Se ejecutarán según planos de detalles respectivos de arquitectura. Salvo indicación del

calculista, se ejecutarán en espesor 15 cms. Hormigón H30 con enfierradura doble malla 2 fe 8
cada 15 cms, empotrados a losa o viga con Sikadur 31, 7 cms mínimo de empotramiento.
Tipos de muertes de hormigón armado a considerar serán los siguientes:
2.11.1. Murete de contención jardineras sin baranda de cristal o entre desniveles de

pavimentos
2.11.2. Murete de contención jardineras con baranda de cristal
2.11.3. Murete bajo premarcos entre rellenos centro comercial y locales
2.11.4. Murete tipo solera entre pavimentos vehiculares y pavimentos peatonales de
galería.

4. ESTRUCTURA METÁLICA
Considera la estructuración de la totalidad de la estructura indicada en planos de cálculo

respectivo, tanto de cubiertas como fachadas, y estructura secundaria de fachadas.
También se deberá ejecutar toda la estructura metálica para las plataformas de soporte de
equipos de frio alimentario local supermercado, pasarelas de mantención y escaleras de
registro de la cubierta según indicaciones en planos respectivos. Pasarela de equipos de
clima según detalles respectivos, escaleras, etc.
Se deberá considerar la totalidad de estructura metálica secundaria, a saber:
- Perfiles secundarios en vigas enrejadas de fachada para recibir revestimientos de

fachada
- Estructuras de aleros y cubiertas menores no indicadas en planos de cálculo (según
detalles de arquitectura)
- Refuerzos para cielos falsos
- Estructura metálica de cubierta sobre losas de hormigón armado, no indicadas en
planos de cálculo (según detalles de arquitectura)
.
Todas las estructuras metálicas a instalar deberán contar con visto bueno de la SO previo
a su ejecución, a fin de asegurar que las especificaciones sean las correctas, y cumpla
con la normativa vigente.
Deberá considerarse en todas las estructuras metálicas dos manos de pintura antióxido, y
pintura esmalte de terminación, salvo que se indique estructura galvanizada en caliente.
4.1. ESTRUCTURA DE TECHUMBRE

Se considera una estructura de cubierta en perfiles de acero, y vigas metálicas según
proyecto de estructura respectivo.
4.2. PINTURAS
4.2.1. LIMPEZA Y PROTECCION DE LAS PIEZAS

Serán de aplicación las Normas Peruanas vinculadas.
4.2.2. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

Las superficies a pintar serán preparadas de tal modo que la pintura quede firmemente
adherida: las superficies no necesariamente tienen que quedar perfectamente lisas, sino
que serán lo suficientemente ásperas a fin de conseguir una adecuada penetración y
consecuentemente una efectiva adherencia a la pintura a aplicarse posteriormente.
Las superficies a pintar tendrá que estar perfectamente limpias de cualquier material
extraño como por ejemplo: herrumbre, escamas de laminación, polvo, barro, grasitud, etc.;
también deberán estar perfectamente secas o sea libres de humedad.

Se deberá aplicar la pintura tan pronto como sea posible luego de la limpieza y antes de
que se produzca cualquier deterioro. No deberán pasar más de 8 horas entre la limpieza y
el aplicado de la pintura.
Se realizará la limpieza con un arenado nivel comercial, de acuerdo a norma S.S.P.C.
grado SP y se eliminarán mediante aire comprimido los restos de material abrasivo.
4.2.3. APLICACIÓN DE LAS PINTURAS

Antes de proceder a la aplicación de las pinturas, se tendrán en cuenta en cada caso las
recomendaciones sobre preparación de superficies fijadas precedentemente en la
presente Especificación. No se aplicará ninguna pintura si la humedad ambiente
sobrepasa el 85%, ni la temperatura ambiente es de bajo 10ºC.
Los colores son los indicados en los planos.
4.2.4. PINTURA DE TALLER

Se realizará la limpieza con un arenado nivel comercial, de acuerdo a norma S.S.P.C.
grado SP-6. y se utilizará un sistema de protección antióxido de pintura de base epóxica
tipo ARMELOCK 400 ó equivalente a aprobar por la SUPERVISIÓN DE OBRA, o bien lo
indicado en planos de cálculo respectivo.
Aplicación en taller de un fondo anticorrosivo, una mano de antióxido epóxico, espesor
mínimo seco 1.5mils color rojo.
Capa intermedia, una mano de esmalte epóxico con espesor seco mínimo en fábrica color
crema.
Una mano de esmalte epóxico de terminación de color indicado por el arquitecto, con un
espesor mínimo seco de 1.5mils en fábrica.
En obra se realizará el repaso de lo dañado con lija y aplicando el mismo esquema
indicado en fábrica.
Espesor total de pintura seco 4.5mils.
4.2.5. IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS

Todos los elementos estructurales, deberán marcarse claramente para su identificación,
dicha marca será la que figure en los planos de fabricación aprobados por la
SUPERVISIÓN DE OBRA, no se permitirá identificar los elementos constitutivos de la
estructura mediante cordones de soldadura en la misma.
4.3. MONTAJE
4.3.1. ARRIOSTRAMIENTOS Y UNIONES TEMPORALES

Arriostramientos temporarios serán introducidos donde sea necesario para proveer la
estabilidad completa de las estructuras para todas las cargas a las cuales pueden ser
sometidas, incluyendo equipos y la operación de los mismos.
Tales arriostramientos serán dejados en sus posiciones durante todo el tiempo que sea
necesario para la completa seguridad de la obra.
Los elementos deberán ser apernados provisoria o definitivamente de tal manera de
proveer absoluta seguridad respecto de cargas de peso propio, viento, toda la carga
producida por equipos y su funcionamiento y al acoplamiento de materiales durante el
montaje de las estructuras.

No se deberán apernar o soldar definitivamente uniones antes de verificar las posiciones,

niveles y alineación de los elementos a unir.
4.3.2. CARGAS DE OBRA

La SUPERVISIÓN DE OBRA podrá solicitar cargar los elementos estructurales, una vez
completados y aprobados, aunque en tramos parciales, en la medida de lo establecido por
las cargas de peso propio, y accidentales.
4.3.3. REMOCIÓN DE APUNTALAMIENTOS Y ARRIOSTRAMIENTOS

Luego de completados los trabajos de montaje y antes de la aceptación definitiva de las
estructuras metálicas, el Contratista deberá remover todos los apuntalamientos,
arriostramientos temporarios y elementos varios utilizados para el montaje previsto por él.
4.3.4. INSPECCIONES
El Contratista deberá tomar las previsiones necesarias para permitir y facilitar las
inspecciones de los materiales y métodos de fabricación por parte de la SUPERVISIÓN
DE OBRA, por lo que contara con elementos de medición de perfiles y espesores tanto en
obra como en taller.
En taller se realizarán mediciones de espesor de pintura, por lo que la Contratista preverá
micrómetro electrónico para pintura seca, o peine para medición de espesor pintura
húmeda.
En obra se realizaran mediciones con micrómetro electrónico.
Todo material o trabajo que no cumpla con las presentes especificaciones podrá ser
rechazado en cualquier momento y lugar por la SUPERVISIÓN DE OBRA.
Los gastos derivados de ensayos, radiografía o cualquier otro procedimiento requerido por
la SUPERVISIÓN DE OBRA, estarán a cargo del Contratista.
El Contratista pondrá a disposición permanente de la SUPERVISIÓN DE OBRA., durante
el transcurso de la obra de un micrómetro electrónico para la medición de pintura.
El Contratista recibirá la aprobación final de las estructuras metálicas, luego de haber
completado a satisfacción de la SUPERVISIÓN DE OBRA los trabajos contratados y la
presentación de los planos conforme a obra.
4.4. ARRIOSTRAMIENTOS – REFUERZOS - PASARELAS
4.4.1. ARRIOSTRAMIENTOS HORIZONTALES

En los planos se indican la ubicación de los mismos, y están compuestos por cruces y
puntales. Los elementos de las cruces traccionados pueden estar constituidos por hierros
redondos. Deberán respetar las alturas libres, indicadas previamente.
4.4.2. APOYOS E INSERTOS

Deberán proveerse los apoyos e insertos a dejar en la estructura de hormigón. Este tendrá
un diseño que permita el ajuste de eventuales desniveles.

5. CUBIERTAS
5.1. CUBIERTA METÁLICA
5.1.1. CUBIERTA PROVISIONAL

Se considera para la cubierta provisoria una Chapa Zincalum de 0.5 mm de espesor. Se
deberá instalar con sellos y anclajes recomendados por el fabricante.
5.1.2. CUBIERTA PANEL TERMO TECHO

Se considera para cubierta un Panel Thermotecho BCA-654 de “Precor”. Consiste en un
panel compuesto por una lamina superior en acero galvanizado de 0,5 mm, de espesor, y
una lamina interior de polipropileno blanca, anti condensación, con un alma de espuma
rígida de poliuretano inyectado a alta presión de 20 mm, de espesor, y una densidad de 40
Kg/m3. Se deberá instalar con sellos y anclajes recomendados por el fabricante.
5.1.3. PANEL TERMO TECHO KOVER L804 50/100 LAM SUPERIOR E=0.5MM
POLIURETANO 50MM CARA INFERIOR E=0.5MM
Se considera para cubierta un Panel Thermotecho BCA-654 de “Precor”. Consiste en un

panel compuesto por una lamina superior en acero galvanizado de 0,5 mm, de espesor, y
una lamina interior de polipropileno blanca, anti condensación, con un alma de espuma
rígida de poliuretano inyectado a alta presión de 20 mm, de espesor, y una densidad de 40
Kg/m3. Se deberá instalar con sellos y anclajes recomendados por el fabricante.
5.1.4. MEMBRANA ASFALTICA BICAPA 100% TERMOFUSIONADA SOBRE PLACA

TRIPLAY E=20MM
Condiciones Generales
Esta partida considera la instalación, en recintos indicados por planos de arquitectura, de
diferentes tipos de impermeabilización.
Como soporte de las membrana de las cubiertas se colocarán planchas de Triplay
e=20mm.
La superficie de base deberá estar lisa de modo tal de eliminar cualquier rugosidad o
protuberancia que impida una correcta aplicación y adecuada continuidad superficial de la
impermeabilización.
En el caso de que existan poros o grietas en la superficie, estos deberán retaparse
previamente con una pasta confeccionada con cemento e Igol denso de Sika o
equivalente aprobado por la Supervisión de Obra.
Los trabajos a realizar por el Contratista incluyen: mano de obra, equipos, provisión,
descarga y transporte de materiales, y todos los demás trabajos que sin estar
explícitamente indicados en los planos o en esta especificación, son necesarios para
ejecutar totalmente las impermeabilizaciones de la presente obra.

La membrana se colocará mediante la aplicación de asfalto en caliente en toda la
superficie sin excepción.
Se aplicará la membrana partiendo por los puntos singulares y luego desde los puntos
más bajos de la pendiente, donde las hubiere.
Se sellarán con termofusión con aporte de asfalto en caliente los componentes asfálticos
de ellas con un soplete, juntando las superficies a adherir y presionando con un rodillo de
goma, desde el interior de la soldadura hasta el exterior.
El asfalto expulsado hacia el exterior por esta presión deberá ser repasado con una
espátula caliente para sellar los poros existentes.
Se tendrá especial cuidado con evitar el recalentamiento del asfalto, que producirá un
deterioro de las propiedades de éste.
Se consulta la provisión e instalación de impermeabilización sobre concreto y sanitarios,
vestuarios, y en todo lugar especificado en planos y planillas de arquitectura.
Se utilizará doble capa de una membrana asfáltica tipo Soprema o similar de 4mm de
espesor, con alma de polietileno para otorgar mayor elasticidad y foil de aluminio de 60
micrones en la cara superior. Será de primera calidad y marca reconocida y deberá ser
presentada a la Supervisión de Obra para su aprobación. Previo a su instalación, deberá
limpiarse la superficie de la carpeta ya fraguada, la que deberá estar libre de
protuberancias, resaltos, puntas, perforaciones, etc. o cualquier imperfección. Se
imprimará toda la superficie con asfalto en caliente y se aplicará la membrana termo
fusionada con calor, al 100% sobre la base imprimada. Se deberán ejecutar los traslapes
correspondientes entre paños de membrana, en a lo menos 15cm.
En todos los sectores impermeabilizados deberá hacerse una prueba hidráulica por
inundación durante 24 horas.
5.2. CABALLETES
5.2.1. CABALLETE FLEXIBLE EN JUNTA DE DILATACIÓN Y EN CUMBRERA

En el encuentro entre los dos sistemas de cubierta y en la cumbrera de la cubierta, se
colocará un caballete flexible de Acero Zincalum e = 1.2mm, a aprobar por arquitectura y
la SUPERVISIÓN DE OBRA. Para vincular el caballete a la plancha superior de la
cubierta se colocará plancha doblada en forma de “Z” de fierro galvanizado de 1.6mm de
espesor fijada a la plancha superior cuyo extremo estará plegado hacia arriba y con un
sello tipo Polyband, EPMD o equivalente, aprobado por arquitectura y la SUPERVISIÓN
DE OBRA.
Los caballetes serán plegados a máquina en largos máximos, evitando uniones, con los
empalmes emballetados y sellados con Sikaflex 11-FC o equivalente, aprobado por
arquitectura y la SUPERVISIÓN DE OBRA, con la fijación a la plancha de cubierta por
medio de tornillo autoperforante ¼” –14x7/8”
Para evitar condensación en el caballete de acero, se colocará un aislante de lana de
vidrio e = 3”, con su cara inferior de polipropileno de color blanco.
5.3. HOJALATERIA Y ELEMENTOS VARIOS

5.3.1. CANALETAS DE DESAGÜE CUBIERTA GALERIA

Instalación de canales de aguas lluvias con sus respectivos embudillos, con desarrollo de
pendiente de 1% y bajadas de aguas lluvia, según plano de especialistas de aguas lluvias,
previa instalación de fondo de canal y aislación. Esta especificación es válida para todas
las canaletas de los edificios, variando solo el ancho de ésta en cada caso.
5.3.2. CANAL AGUA DE LLUVIA

Las canaletas serán conformadas en plancha metálica de Fe Galvanizado e = 0.85mm. El
canal de aguas lluvias será de tramos continuos, y llevará uniones en el cambio de
pendiente del escurrimiento, las que van cada 8m. Estas uniones tendrán un traslapo
mínimo 15cm, los que irán con remaches de cobre tipo Pop con cabeza estañada, cordón
de sello estañado y sello en base a poliuretano (Sikaflex 321). Se preverá pruebas de
estanqueidad en cada de las canaletas, la misma se llevará a cabo mediante el llenado
completo de las mismas con agua la que permanecerá 24 horas y será condicionante para
la certificación total de este ítem.
5.3.3. PLANCHA DE TRIPLAY

Como soporte de las canaletas de las cubiertas se colocarán planchas de Triplay
e=20mm. Las cuales deberán estar imprimadas con igol denso.
5.3.4. ESTRUCTURA SOPORTE DE CANALETA

Como soporte de las canaletas de las cubiertas se colocarán escalerillas metálicas del
ancho del canal, compuesta de perfiles L de Fe 40x40 e = 2mm, pintados con dos manos
de anticorrosivo de distinto color y una mano de esmalte sintético en el mismo color de la
estructura metálica de la cubierta. Como elementos de fijación de este soporte a las
cerchas o vigas de la estructura de cubierta, y para lograr la pendiente de la canaleta (1%)
se consultan perfiles de acero con dos manos de anticorrosivo de distinto color y una
mano de esmalte sintético del mismo color de la estructura metálica de la cubierta, todo
aprobado por arquitectura y la SUPERVISIÓN DE OBRA. Se consideran elementos de
fijación y soldaduras. El tamaño de la escalerilla dependerá del ancho de cada canaleta.
El Contratista deberá ejecutar los detalles para su aprobación por los arquitectos y la
SUPERVISIÓN DE OBRA.
5.3.5. BAJADA AGUA DE LLUVIA PVC Ø 160MM

Instalación de bajada de agua lluvia de PVC Ø 160mm. En el encuentro de las canaletas
con las bajadas de agua lluvia se colocará una cubeta de Zincalum 0.6mm y 20cm de
altura como empalme con estos y se asegurará la unión con una abrazadera metálica con
sello impermeable.
5.3.6. COLECTOR DE PVC Ø 250MM

Instalación de colector de PVC Ø 250mm bajo sotano.
5.3.7. CANALETAS DE DESAGÜE CUBIERTA PROVISIONAL




Instalación de bajada de agua lluvia de PVC Ø 160mm. En el encuentro de las canaletas
con las bajadas de agua lluvia se colocará una cubeta de Zincalum 0.6mm y 20cm de
altura como empalme con estos y se asegurará la unión con una abrazadera metálica con
sello impermeable.
5.3.10. COLECTOR AGUA DE LLUVIA DE PVC Ø 250MM

Instalación de colector de PVC Ø 250mm.

Instalación de bajada de agua lluvia de PVC Ø 250mm.
5.3.12. COLECTOR AGUA DE LLUVIA DE PVC

Instalación de colector de PVC bajo sotano.
5.3.13. CANALETAS DE DESAGÜE CUBIERTA ANDEN



5.3.15. CIERROS LATERALES INTERIORES
CHAPA ZINCALUM e = 0.5mm TIPO TR4

Se consulta chapa metálica plegada e = 0.4mm Zincalum TIPO TR4 como de forro de
cierro perimetral de lateral de fachada hacia la cubierta metálica.
En todos los cierros verticales y en la unión con los planos de fachada, deberá colocarse
un forro corta goteras Zincalum espesor 1mm (con sello de caucho siliconado cuando es
paralelo al emballetado y con Polyband ídem detalle caballete en cumbrera cuando es
transversal) un manto aislante Aislan Glass de 50mm y barrera de vapor DuraFoil Aluminio
en una cara con refuerzos a fin de mantener la continuidad en la aislación térmica
acústica.
Se consultará plano con detalles de cubierta
5.3.16. ESTRUCTURA SECUNDARIA SOSTEN DE CIERRO INTERIOR

Se considera una estructura metálica secundaria, para recibir la chapa en perfiles de 1
1/2” x 1/2” x 1,5 mm., de espesor.
5.3.17. CANASTILLO GALVANIZADO REJILLA ANTI INUNDACIÓN

Se consulta la provisión e instalación de canastillos de acero galvanizado en los puntos de
bajadas de los ductos de PVC en las canaletas, para evitar el paso de hojas y cualquier
tipo de material. Estas serán plegadas y soldadas, e irán posadas y selladas a los
embudillos, aprobado por arquitectura y la SUPERVISIÓN DE OBRA. Se consultan para
todos los ductos.
5.3.18. FLASHING SUPERIOR ZINCALUM E=0.85MM PINTURA ESMALTE

Flashing superior en anden supermercado y en cubierta provisoria. Ver plano.
5.3.19. FLASHING SUPERIOR ZINCALUM E=0.85MM
Flashing superior en galeria. Ver plano.
5.4. ESCALERAS
5.4.1. ESCALERA GATERA PARA ACCESO A CUBIERTA
La presente se refiere a provisión e instalación de escaleras de servicios para acceder a

las diferentes cubiertas metálicas según planos y detalles.
Serán con peldaños en acero perfil tubular 42x25x2mm soldados cada 30cm de
separación a tubulares de acero verticales 42x42x2mm. A partir de los 2.70m llevarán
anillo “guarda hombre” reglamentario formado por pletinas de acero 38x5mm curvadas y
rectas soldadas. Se fijará mediante pernos de expansión HILTI zincados; En la parte
superior se fijará a la estructura metálica de cubierta.

Tendrá un tratamiento de sistema anticorrosivo tipo 1, con una terminación homogénea y

de perfecto aspecto, según especificación técnica de pinturas, PET, a ser ejecutado en
obra.
Se presentará propuesta para su aprobación por la SUPERVISIÓN DE OBRA.
5.4.2. ESCALERA PARA TRASPASO ENTRE CUBIERTAS
Se consulta la colocación de escalera para el traspaso entre cubiertas.

Llevará soportes y perfil ángulo 50x4.2mm con escalones de fierro redondo liso de 19mm
de diámetro cada 0.30m.
Se fijará a estructura de cierro vertical reforzada según.
Todos los elementos metálicos serán galvanizados en caliente
Estructuras metálicas a considerar:
5.4.3. ESTRUCTURA METÁLICA PORTANTE DE CUBIERTA:
Según proyecto de cálculo: vigas, cerchas, pilares, conectores, costaneras. Deberá

compatibilizarse con formas arquitectónicas indicadas en planos de detalles y
escantillones respectivos. La EC deberá presentar esquema de fabricación de las mismas
para aprobación SO y Arquitectos.
5.4.4. ESTRUCTURA METÁLICA DE CUBIERTA SOBRE LOSAS DE HORMIGÓN:
Se ejecutarán conforme a detalles de escantillones de arquitectura (cerchas en perfiles 2C

150/50/4, diagonales y montante 2L 40/40/3, cada 6,00 mts y costaneras C150/50/15/3
cada 1,50 mts máximo, afinazadas a losa hormigón armado con pernos químicos de
expansión según indicaciones calculista).
5.4.5. ESTRUCTURA METÁLICA DE SOPORTE EQUIPOS
Deberá considerarse parrilla metálica en acero galvanizado para soporte de equipos de

frio alimentario sobre torreón, según indicaciones del calculista, minimo 10,00 mts * 7,00
mts, para soportar sobrecarga de 4.000 kg.
5.5. ESTRUCTURA METÁLICA SECUNDARIA DE FACHADA, FACHADAS FALSAS Y

ANTETECHOS:
Según se indique en planos de detalles y escantillones, se deberá considerar estructura

secundaria de fachadas según detalles de cálculo respectivo, para refuerzo tabiquerías
con revestimiento Fibro cemento, Fundermax, etc. Mínimo deberán considerarse los
siguientes perfiles:
En Horizontal: Perfiles tubulares fe 200/70/4 cada 2,00 mts máximo.
En vertical: Perfiles tubulares fe 200/70/4 cada 2,25 mts máximo

5.5.1. ESTRUCTURA METÁLICA PARA FORMAS ARQUITECTÓNICAS EN

REVESTIMIENTO PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO TIPO ALUCOBND:
Se ejecutará según indicaciones del fabricante, mínimo en perfiles tubulares 50/30/2 cada
1,00 mts.

REVESTIMIENTOS FIBROCEMENTO TIPO SUPERBOARD:
Se ejecutará según indicaciones de formas arquitectónicas respectivas, mínimo en perfiles

tubulares 50/30/2, también podrá ser presentado un montaje sobre perfiles de aluminio o
perfiles de dry Wall espesor minimo 0.85mm cada 0.40 mts. y según las ET del proveedor

REVESTIMIENTO HPL TIPO FUNDERMAX:
Se ejecutará según indicaciones de formas arquitectónicas respectivas, se consideran

sistema de soporte en aluminio de acuerdo a las indicaciones del fabricante con un
distanciamiento minimmo de 0.40 mts, y según las ET del proveedor, se deberá
considerar una estructura de soporte de fierro 200/50/3 correctamente anclado a la
estructura de concreto y deacuerdo a las indicaciones del ingeniero calculista su
distancismiento máximo será de 1.80 metros.
5.5.4. ESTRUCTURA METÁLICA PARA SOPORTE LETREROS
Donde se indique en fachadas, se deberá considerar refuerzo metálico según indicaciones

del calculista para montaje de letrero publicitario supermercado (provisto por locatario)
para un peso de 500 kg por cada letrero. Asi también se deberá considerar en fachada la
reposicion de letreros existentes, o recolocación en iguales condiciones a las existentes,
debido a intervenciones en fachada.
5.5.5. ESTRUCTURA METÁLICA DE SOPORTE EQUIPOS LOCATARIOS:

Según se indique en planos de detalles y escantillones de arquitectura, en acero
galvanizado en caliente, con verificación respectiva del ingeniero calculista.
5.5.6. ESCALERAS METÁLICAS:

Según se indique en planos de detalles y escantillones de arquitectura, en acero
galvanizado en caliente, con verificación respectiva del ingeniero calculista.

5.5.7. BARANDAS METÁLICAS:

Según se indique en planos de arquitectura, detalles y escantillones, en perfiles tubulares
de acero,
5.5.8. BARANDAS METÁLICAS EN ESCALERAS HORMIGÓN:

de acero,
5.5.9. PASAMANOS METÁLICOS EN ESCALERAS HORMIGÓN:

de acero,
5.5.10. ESCALERAS DE GATO PARA REGISTRO DE CUBIERTAS:

Se deberá considerar 4 (cuatro) escalas tipo gato – móvil de SASEC, en acero
galvanizado en caliente, de 10,00 mts de altura cada una, ubicación que se indicará
oportunamente durante a obra. La EC deberá considerar la totalidad de refuerzos en
fachada para su correcto montaje

ESCALA DE GATO – TRAMO MOVIL

5.5.11. PASARELAS DE REGISTRO DE CUBIERTAS:

Se deberá considerar 250 (doscientos cincuenta) mts. lineales de pasarela doble (225 +
225 mm) de cubierta montado según indicaciones del fabricante, y ficha respectiva, tipo
SASEC SP-302 en acero galvanizado, espesor 2,00 mm.

5.5.12. PREMARCOS METÁLICOS:

Se deberá considerar donde se indique en planos, premarco metálico en todos los locales
comerciales. Este se ejecutará en perfil tubular 100/50/3 exactamente nivelados y
aplomados según plantas y escantillones repectivos. Irán tomados a losa o viga superior
con perfiles100/50/3 en vertical cada 1,00 mts máximo, y solera superior contínua en perfil
C100/50/3, tanclados con perno quimico 1” cada 1,00 mts previa verificación del calculista.
Se consideran 2 manos de antioxido.

6. ACABADOS
6.1. SOBRELOSAS O CONTRAPISOS:
Se ejecutarán respetando los niveles en base a los pavimentos a instalar que a modo de
ayuda se indica en planos, en concordancia con nivel de piso terminado y acceso local, no
permitiéndose diferencias de altura en los cambios de piso. Esta partida deberá realizarse
una vez que hayan sido ejecutados los eventuales tendidos de instalaciones bajo piso.
La especificación de la totalidad de radieres, sobrelosas o contrapisos se encuentra

indicado en planos de proyecto respectivo.
Sin perjuicio de lo indicado en planos, para sobrelosas mayores a 10 cms, se deberá
considerar relleno en hormigón liviano de máximo 1.200 kg/m3.
Los niveles finales serán responsabilidad de la constructora determinar en base a las ET
los espesores de relleno para cada situación en conformidad con la SO.
Se deberán ejecutar las siguientes sobrelosas:
6.1.1. FALSO PISO HORMIGÓN TIPO 1 (PARA TRÁFICO VEHICULAR):

Este pavimento se consulta en todas las calles y estacionamientos vehiculares que se
encuentren sobre losa de hormigón armado, salvo aquellos pavimentos de subterráneo
directos sobre losa de fundación. Se deberá ejecutar en espesores y características según
lo indicado en proyecto de pavimentación.
Estos pavimentos llevaran pendientes de acuerdo a planos.
En general, salvo indicación contraria, se considera un hormigón H30 en espesores de 10

a 18 cms, con doble malla de retracción electrosoldada del tipo Q188.
Terminación afinado mecánico para transito vehicular
Cortes de pavimento 4*4 mts maximo
6.1.2. FALSO PISO HORMIGÓN TIPO 2 (PARA PAVIMENTOS PEATONALES):

Este pavimento se consulta en todas las circulaciones peatonales que se encuentren
sobre losa de hormigón armado.
Estos pavimentos llevaran pendientes de acuerdo a planos.
En general, salvo indicación contraria, se considera una losa armada en hormigón H30 en
espesores de 10 a 12 cms, con doble malla de retracción electrosoldada del tipo Q188,
sobre planchas de poliestireno de alta densidad.
Impermeabilizaciones por sectores según indicaciones de proyecto de Impermeabilización

respectivo (Estratigrafía 13)
Terminación afinado rugoso para recibir porcelanato, cerámica o baldosa.
En locales comerciales, nivel de superior de sobre losa deberá ser -7 cms desde NPT

Locales No consideran sobrelosa por EC
6.2. MUROS Y TABIQUES:
6.2.1. MUROS DE BLOQUE DE HORMIGÓN:
Condiciones Generales:
En este rubro se considera la ejecución de todas las tareas necesarias para la provisión y
ejecución de muros, cualquiera sea su espesor, destino, ubicación y altura.
Todos los trabajos los ejecutará el Contratista como parte integrante de esta partida, sin
derecho a remuneración adicional alguna, por cuanto su valor se encuentra comprendido
en los precios estipulados en ella.
También se consideran incluidos en los precios unitarios de los muros, la instalación de

andamios, la colocación de todos los marcos y premarcos, ejecución de nichos, cornisas,
molduras, y canaletas, anclaje de marcos de puertas, dinteles, y guías de montacargas,
anclaje de indicadores, cañerías, cajas, colocación y provisión de tacos, ejecución de
arriostramientos armados, dinteles de hormigón, sellado de juntas y demás trabajos que
sin estar específicamente indicados en los planos sean necesarios para una correcta
ejecución de las obras según las normas del buen construir.
Normas de Ejecución:
En todos los casos cuando la mampostería exija detalles no contemplados en la

documentación se solicitará a la SO las instrucciones correspondientes. De no ser así la
SO podrá ordenar cuando corresponda su modificación y/o reconstrucción con cargo al
Contratista.
No se permitirá el empleo de medios ladrillos o bloques, salvo los imprescindibles para su

trabazón, se prohíbe el uso de cascotes. La penetración de muros en el cruzamiento de
los mismos, se hará en todas las hiladas quedando prohibido el sistema de trabar por
uniones alternadas.
En todo muro o tabique que deba elevarse hasta empalmar en su nivel superior con
estructuras de hormigón armado o de otra clase, deberá detenerse su elevación 2 hiladas
antes de su nivel definitivo para completar las mismas recién después de su
asentamiento.
Los ladrillos o bloques ya sean que se los coloque de plano o bien de canto, asentarán
con un enlace nunca menor de la mitad de su ancho en todos los sentidos. Las hiladas
serán perfectamente horizontales.

La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, y deberán corresponderse según

líneas verticales. El espesor del mortero de pega no excederá de 1.50cm.
Los muros se erigirán perfectamente a plomo con paramentos paralelos entre sí y sin
pandeo. El levantamiento de los muros se practicará simultáneamente al mismo nivel en
todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la
albañilería.
En las paredes no se tolerará resalto o depresión mayor de 1cm. cuando el paramento

deba estucarse, o de 5mm si el paramento debiera quedar a la vista.
Las juntas de unión expuestas entre distintos materiales, hormigón y albañilería, etc.,
serán selladas
con selladores elastoméricos aprobados por la SO.
Formas y dimensiones: responderá exactamente a las dimensiones y formas detalladas

en los planos, tanto en planta como en elevación.
Trabazón: los bloques se colocarán trabados en juntas desencontradas y deberán

mantenerse con una perfecta horizontalidad como así también exacto plomo y
coincidencia en la correspondencia y alternancia de juntas verticales.
Empalmes: el empalme de muros con los existentes o con las estructuras de hormigón
armado especialmente al exterior, será logrado mediante su vinculación a las mismas por
introducción de fierros redondos estriados de 6mm de diámetro y 0.5m de largo a razón de
3 por cada metro en elevación, simples para tabiques menores de 0.15m de espesor,
doble para mayores espesores. La fijación de los fierros de anclaje a las estructuras se
ejecutará mediante la utilización de Sikadur 31 de Sika o similar respetando estrictamente
las condiciones establecidas por el fabricante para el desarrollo de las tareas y tiempos de
curado. La totalidad de anclajes para la mampostería deberán colocarse en forma previa
al inicio de las tareas de elevación del muro. Para la fijación de los fierros de anclaje a la
mampostería sólo se usara mortero constituido por 1 parte de cemento y 3 de arena
mediana.
En la operación de vinculación aludida se tendrá extremo cuidado de no afectar partes de

las estructuras de hormigón armado destinados a quedar a la vista.
Se pondrá especial cuidado en el empotramiento de los marcos, a los efectos de que
estén perfectamente aplomados, escuadrados y rellenos de concreto, y se protegerán
luego adecuadamente los cantos de los mismos durante toda la construcción.
Los muros que se deban construir en bloques de cemento deberán ejecutarse siguiendo,
en general, las condiciones del elemento que se está trabajando. En este sentido, los
bloques deberán instalarse enteros, trabados, con sus armaduras debidamente
embebidas en mortero, con las llagas perfectamente a plomo de las caras del muro, no
aceptándose rebalses de mortero por las caras del muro. Las llegadas del muro al piso y a
la losa deberán ser limpios, rectos y sin dejar espacios de aire.
Donde se indique en planos, se ejecutarán muros de bloque de hormigón hasta un altura

de 3.00 mts (incluida cadena de hormigón armado).

a) Materiales: los bloques deberán ser del tipo Graublock Estandar GST-20 de Grau S.A.
ó similar con dos módulos vacíos, y todas las caras lisas. Sus dimensiones serán de
19x19x39cm. Deberán considerarse también las piezas especiales para dinteles,
esquineros, medios bloques, etc. Los bloques deberán estar secos durante su colocación
por lo que se tomarán precauciones para evitar que los moje la lluvia.
b) Ejecución: los bloques se colocarán en forma trabada, su junta será de 1.6cm con llaga
plana recta, y el ancho será el mismo para las juntas horizontales y verticales. No se
deben utilizar mezclas blandas. Las juntas horizontales deberán estar perfectamente
niveladas y las juntas verticales deberán coincidir su plomo con el eje del bloque, de aquí
la importancia de ir levantando la mampostería por tramos acotados para que el peso de
la misma no desaliñe las juntas horizontales. La ejecución del muro deberá hacerse con
herramientas adecuadas, se descartará todo material que presente roturas, quebrazones,
etc. La tolerancia a las deformaciones de construcción no deberá superar el 5% del ancho
de junta por metro, debiendo recuperarse en el siguiente paño no debiéndose ser
acumulativa tal deformación.
Se deberá eliminar el exceso de mezcla y las salpicaduras. No se deberá mover o
golpear las piezas después del fraguado inicial. Cuando se requiera ajustar o rehacer
quitar el mortero y reemplazarlo.
c) Carpinterías y elementos de anclaje: donde se deban anclar carpinterías, perfiles

estructurales, perfiles de estructuras secundarias, y todo elemento que deba ser anclado,
los bloques de borde deberán rellenarse con hormigón en los treinta centímetros
contiguos a las aberturas. Deberán rellenarse también los huecos entre marco y
mampostería con mortero de cemento.
d) Refuerzos: cada cuatro hiladas, deberá armarse la junta horizontal con dos fierros de
6mm de diámetro fijados a las columnas y un refuerzo vertical con dos fierros de 12mm de
diámetro cada 4 metros. Se utilizará para el refuerzo vertical hormigón de 210kg/cm² de
tensión admisible, llenándose los agujeros que coincidirán en toda su altura cada cuatro
metros. Independientemente a los refuerzos mencionados la EC deberá solicitar a la SO,
verificación del calculista o refuerzos adicionales indicados por éste.
e) Juntas: los muros coincidentes con juntas de dilatación o nuevos dilatados de la

estructura, deberán estar conformadas por piezas especiales, debiéndose interrumpir la
armadura. El muro coincidente con la junta vertical deberá rellenarse sus huecos a ambos
lados de la junta en forma similar a lo especificado para carpinterías. Se colocará un perfil
ángulo de 50*50 mm e= 3mm galvanizado en caliente anclado a la albañilería a ambos
lados de la junta y se sellará con un sellador poliuretánico monocomponente tipo
Sonolastic NP1 de MTB.
f) Pilares y cadenas: Salvo indicación contraria del calculista, se deberá considerar pilares
de hormigón armado cada 4,00 mts (19*19 cms) con 4 fe 12 y estribos fe 6 cada 20.
Todo muro llevará cadena superior de hormigón armado (19 * 30 cms), que salvo
indicación contraria del calculista se deberá ejecutar con 4 fe 10 y estribos fe 6 cada 20.
Terminación será bloque visto, pintado, estucado o revestido en enchape según

indicaciones de planos de arquitectura.

6.2.2. TABIQUERÍAS TIPO METALCON:
Tabiquerías yeso / cartón
Se ejecutarán con este sistema todos los tabiques, tabiques sanitarios, tabiques
resistentes al fuego, mochetas, cierres de media pared, tabique cierre de fachadas,shafts,
según lo indicado en los planos de arquitectura.
Los tabiques estarán formados por un bastidor de soleras y montantes metálicos tipo
Metalcon y planchas de yeso cartón tipo Volcanita de 12,5mm y 15mm de espesor. Serán
de los tipos normal, resistente a la humedad (HR) y/o resistente al fuego según se indican
en planos y detalles.
La SO inspeccionará y desechará todos los tabiques montados (placas y/o estructuras)

que no
cumplan con las condiciones de estas especificaciones o que presenten defectos.
a) Entramados: el Contratista deberá efectuar y verificar el cálculo de las estructuras

según cada caso para su aprobación por la SO.
Se deberán ejecutar entramados de estructura metálica con perfiles de acero
galvanizado de 0.85 mm de espesor mínimo, para montantes perfil 100, y espesor 1,00
milimetros para montantes perfil 150, calidad ASTM 446M grado C, galvanizado en frío,
Sistema Metalcom o sistema equivalente aprobado previamente por los arquitectos y el
mandante. Su estructuración será con pies derechos cada 40 cms. como máximo, para
placas de1/2. Se utilizará estructura de montantes Metalcon de 100mm y de 150mm de
alma. Atiesador según indicaciones del proveedor. Como elementos de fijación
horizontal, a modo de soleras y cadenas, se usarán perfiles en plancha de fierro
galvanizado laminados en frío, del tipo “Murogal canal extra 0.85” (Fab. METALCON), o
similar de igual calidad.
La calidad del acero será la misma que para los montantes, con fijaciones F.D.M.
22 de HILTI cada 40 cm, y sus dimensiones serán las siguientes:
En caso de existir artefactos sanitarios, tabiques sanitarios, barandas, y cualquier
otro elemento empotrado al tabique, deberá instalarse un refuerzo metálico tubular entre
montantes verticales, calculado acorde a las cargas a que se verá sometido.
En zonas húmedas el perfil irá montado sobre una banquina de hormigón a fin de
evitar la subida de humedad por capilaridad.
b) Colocación de Placas: los bastidores llevarán por ambos o un lado según el caso 1 o 2
planchas de Yeso cartón, de 12.5mm o 15mm de espesor, fijadas con tornillos auto
perforantes, cabeza de trompeta, cada 25 cm.
En tabiques húmedos las placas se separarán del piso como mínimo 0.05 m, con
el fin de evitar la humedad por capilaridad, debiendo ejecutarse con plancha HR.
Se empleará el sistema de junta invisible; se aplica la huincha simultáneamente
con la inyección del material fluido, para obtener una unión perfecta.
En todos los encuentros entre la placa con otros materiales se dejarán juntas de
1cm. que se sellarán con masilla elastomérica.
Se deberá utilizar, en lo posible, el tamaño máximo de los paneles, no admitiendo
cortes desparejos, ni el uso de retazos. Se podrá usar una escofina o una lima para afinar

los cantos cortados; cualquier esquina o borde quebrado será motivo para eliminar el
elemento.
Se colocarán en forma transversal con junta trabada.
No se hará coincidir el corte de las placas con las jambas o dinteles de los vanos,
debiéndose cortar en ese caso en forma de L.
Las juntas estructurales que intercepten con los tabiques deberán ser respetadas,
copiadas en la estructura metálica y la placa, y selladas con masilla elastomérica
Las depresiones generadas por los tornillos deberán encintarse y masillarse.
Todas las aristas se armarán con cantoneras de chapa galvanizada, de nariz
redondeada y perforaciones para clavado
Las aristas de las juntas de dilatación estructural tendrán estos mismos elementos,
además de refuerzos a cada lado, de dimensiones acordes al espesor de los tabiques y
de iguales características a los colocados a ambos lados de los marcos de aberturas.
Según se indiquen en planos y detalles se incorporará al interior del tabique
aislante Aislánglass 50 mm factor 122, papel dos caras y barrera de vapor Tyvek según
detalles de arquitectura.
c) Atornillado de las Placas: se desfasará la colocación de los tornillos unos 2 cm. a

ambos lados de la unión de placas para que no entren en una sola línea del montante.
Las imperfecciones dejadas por la tornillería serán encintadas y masilladas, al igual
que las uniones de placas.
Los orificios de los montantes deberán ser coincidentes de manera que se pueda
pasar instalaciones de cualquier rubro por el interior de los tabiques.
Los tabiques que deban soportar cargas pesadas (por ejemplo sanitarios o
vanitorios con mesón de cubierta de granito) llevarán un refuerzo de acero en su
estructura y se buscará la ubicación de un montante de dicha estructura, al cual se
atornillarán las grapas del elemento que se desea sostener.
d) Elementos de Terminación: el encuentro entre tabiques y cielos se resolverá, en todos

los casos, mediante la utilización de un perfil o cantería perimetral según detalles de
arquitectura.
Los tabiques tendrán una estructura de montantes sistema Metalcon 100mm
cuando su altura no supere los 4 metros. Sobre esta altura, el espesor del bastidor será de
150mm.
En zonas húmedas se interpondrá entre el piso y el perfil una capa de polietileno o
fieltro bituminoso, a fin de evitar la subida de humedad por capilaridad. Esta capa debe
retornar por los costados.
El distanciamiento entre los montantes será de un máximo de 0,60m hasta 2,40m
de altura entre la solera inferior y superior, sobre esta distancia deberán ir cada 0,40m.
Las caras de contacto de los perfiles metálicos con la plancha deben ser
estampadas para proporcionar un punto de penetración al tornillo.
Los perfiles se fijarán directamente a la estructura en bruto.
En coincidencia con las puertas, centros y elementos adosados a los tabiques, se
colocarán refuerzos de perfiles metálicos: tubulares 100 x 50 x 3 mm ó 150 x 50 x 3mm, a
modo de generar la estructura resistente más adecuada al elemento.
En los locales que tengan instalaciones húmedas, se deberá evitar el contacto
entre el piso y la placa de yeso-cartón. Así, se ejecutará previo a la colocación de la
solera, un zócalo de hormigón armado de 10 cm de alto por encima del nivel de la losa y
de 10 o 15 cm de espesor, sobre el cual se montará la solera inferior del tabique.

En el caso de los locales comerciales, que se entregarán con la losa a la vista, no

se ejecutará el zócalo, la solera se anclará directamente a la losa.
Las fijaciones serán mediante tarugos de expansión de nylon de 22x41 de acero
con sus golillas.
Este zócalo se revestirá con el guardapolvo que corresponda según los planos de
detalles, o se recubrirá con el revestimiento cuando éste llegue hasta el pavimento.
En el sector de oficinas y en los casos en que los tabiques tengan ventanas de
1.15m de altura, ésta se debe considerar dentro de un tabique tipo, de estructura de 100 o
150mm de espesor según lo indiquen los planos, con plancha de yeso-cartón de 12,5mm
a cada lado, y revestimiento cerámico hasta 1.70m cuando lo indiquen los planos de
arquitectura.
colocarán refuerzos de madera de pino cepillada. y/o tubulares Metalcon según
corresponda
6.2.3. TABIQUERÍAS DE PLACA CEMENTICIA:
La partida se refiere a la provisión e instalación de placas cementicias Superboard

o equivalente aprobado por la SO.
Se ubicarán en sector de fachadas, indicados en planos de arquitectura
correspondientes. Tendrán las dimensiones detalladas en esta especificación.
a) Material: las placas a emplear serán de tipo SUPERBOARD, o equivalente. Placas

compuestas por una mezcla homogénea de Cemento, Cuarzo, y Fibras de Celulosa, sin
asbesto.
Las placas a utilizar serán de medida estándar de 1.20m x 2.40m y se utilizará la
de 12mm de espesor con borde recto para junta abierta de 8mm, selladas con sellador
poliuretánico.
En coincidencia con las juntas de dilatación del edificio se colocará en el tabique
de placas cementicias una junta de dilatación con perfil dilatador de PVC tomado a los
lados con masilla Superboard.
b) Estructuras: el Contratista deberá efectuar y verificar el cálculo de la estructura para su

aprobación por la SO. Los calibres a utilizar serán de acuerdo al cálculo estructural
correspondiente. Se tendrá en consideración las indicaciones de planos y detalles
adjuntos. La estructura estará compuesta por perfiles estructurales de acero galvanizado
normalizados tipo Metalcon o equivalentes, conformados en frío. La trama estructural está
compuesta por perfiles U (soleras) y perfiles C (montantes) separados entre sí 0.40cm ,
los cuales estarán vinculados entre sí por tornillos tipo T1. Para los marcos de carpintería
se considerará la ejecución de una estructura metálica independiente para su fijación
tomada en piso y techo. Será a cargo de la Empresa Constructora la totalidad de
refuerzos necesarios para la correcta sujeción de las planchas, según su uso y
solicitación.
c) Montaje de las Placas: las placas se colocarán en grilla ortogonal con la alineación de
juntas verticales y horizontales. La fijación de la placa a la estructura se realiza con el
tornillo autorroscante y autofresante con aletas de corte 8 x 32, el cual debe quedar

embutido 1.5mm para su posterior masillado. La ubicación de los puntos de fijación

deberá ser como mínimo 1.20cm del borde de la placa.
d) Tomado de Juntas: las juntas abiertas serán tomadas con sellador poliuretánico. Serán
de 8mm de separación y el borde de la placa será recto. El fondo de junta deberá
constituirlo el perfil metálico de fijación en todo el perímetro de las placas.
En el caso que existan juntas invisibles, las placas se fijarán a tope, sin dejar
separación alguna entre ellas. Se le realizará un rebaje en el sentido longitudinal para
permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. Para realizar el tomado de
junta el sentido transversal se realizará un rebaje con una amoladora de disco diamantado
en obra; se deberá realizar la colocación de la masilla acrílica SUPERBOARD
aumentando el ancho de la espátula entre manos, hasta llegar a los 30cm.
El proceso de masillado constará de los siguientes pasos: 1) Imprimación, quitar
restos de polvo del rebaje de la placa. Se realizará una imprimación sobre el rebaje de la
placa, la misma consiste en diluir la masilla en un 30% a 405 de agua. Se obtiene una
pintura que se aplica con pincel. 2) una vez seca al tacto la imprimación (1 a 2 hs), se
colocará la primer mano de masilla Superboard, aplicándola en todos los pasos en capas
delgadas. 3) Una vez seca (24hs), aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra
de vidrio de 2” de ancho. Espatular ambas. 4) Seca la segunda mano, cubrir la cinta con
una tercer capa de masilla Superboard. 5) Dar la última mano de terminación con
espátula ancha, hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. No se dejarán
rebarbas.
En la utilización de cantoneras, se deberá tener en cuenta que por ser mayor el
volumen de masilla, debe trabajarse en capas, evitando el cargado de la misma.
Las fijaciones se cubrirán con capas delgadas de masilla Superboard.
Se deberá respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24hs).
En las juntas invisibles, se deberá instalar una junta de dilatación, materializada
con un perfil dilatador de PVC. Este tipo de junta se colocará en relación a vigas ó
columnas de HºAº y en donde existan cambios estructurales que puedan afectar a la
estabilidad del cerramiento. Se deberá colocar cada 7.2m de largo de tabique.
En tabiques expuestos al exterior el Superboard se colocará sobre una capa de
papel Tyvek como barrera de vapor y las canterías verticales se sellarán con silicona y las
horizontales llevarán un corta gotera de fierro galvanizado prepintado de 0,6 mm. de
espesor también sellado con un cordón de silicona.
Se deberá usar el tamaño máximo de la plancha.
e) Elementos de Terminación: aparte de la masilla y la cinta tramada, se utilizarán

cantoneras en esquina, ángulo de ajuste para uniones con mamposterías, buñas para
remarcar juntas, etc.
f) Acopio de materiales: las placas deberán ser almacenadas sobre superficies planas y
parejas, en lo posible mantener el paletizado de fábrica. La estiba de las mismas se
realiza en lugares cubiertos no apilando más de cuatro pallets. Hay que tener precaución
de proteger los bordes y esquinas de golpes. No transportar de plano.
Se incorporará a toda la tabiquería con placa cementicia una barrera de vapor en
lámina TYVEK StuccoWrap y aislamiento térmico Aislánglass R-122; se deberán seguir
las instrucciones del fabricante.

6.2.4. REVESTIMIENTO DE PLACAS CEMENTICIAS

La partida se refiere a la provisión e instalación de placas cementicias tipo Superboard,
Durock o equivalente aprobado por la SUPERVISIÓN DE OBRA.
Se ubicarán en sector de fachadas, indicados en planos de arquitectura correspondientes.
Tendrán las dimensiones detalladas en esta especificación.
a) Material: las placas a emplear serán de tipo Superboard, Durock, o equivalente. Placas
compuestas por una mezcla homogénea de Cemento, Cuarzo, y Fibras de Celulosa, sin
asbesto.
Las placas a utilizar serán de medida estándar de 1.20m x 2.40m y se utilizará la de
12mm de espesor con borde recto para junta abierta de 8mm, selladas con sellador
poliuretánico blanco, Sikaflex 1ª Plus (previa imprimación con Sika Primer), o Sonolastic
NP1 (previa imprimación con Sonolastic Primer 733).
En coincidencia con las juntas de dilatación del edificio se colocará en el tabique de placas
cementicias una junta de dilatación con perfil dilatador de PVC tomado a los lados con
masilla Superboard o equivalente.
b) Base Estructural Metálica: el Contratista deberá efectuar y verificar el cálculo de la
estructura principal (se considera mínimo de 150 para perfiles verticales y horizontales)
para su aprobación por la SUPERVISIÓN DE OBRA. Los calibres a utilizar serán de
acuerdo al cálculo estructural correspondiente. Se tendrá en consideración las
indicaciones de planos y detalles adjuntos. Este cálculo estructural se efectuará de
acuerdo a las normas Peruanas. La estructura estará compuesta por perfiles estructurales
de acero galvanizado normalizados tipo Metalcon o equivalentes, conformados en frío. La
trama estructural secundaria está compuesta por perfiles U (soleras) y perfiles C
(montantes) de 60mm, separados entre sí 0.40cm, los cuales estarán vinculados entre sí
por tornillos tipo T1. Las placas cementicias deberán sujetarse a perfiles metálicos; en
ningún caso se fijarán sobre vigas o columnas de hormigón en forma directa.
Deberá preverse en él cálculo estructural la colocación de carteles publicitarios en la
fachada.
Para los marcos de carpintería se considerará la ejecución de una estructura metálica
independiente para su fijación tomada en piso y techo. Será a cargo de la Empresa
Constructora la totalidad de refuerzos necesarios para la correcta sujeción de las
planchas, según su uso y solicitación.
c) Base Muro de Bloque de Hormigón: en el caso en que el sustrato de apoyo sea un
muro de bloque de hormigón la estructura secundaria de perfiles de 60 se fijará
directamente a dicho muro.
Se tendrá en consideración las indicaciones de planos y detalles adjuntos.
d) Montaje de las Placas: las placas se colocarán en grilla ortogonal con la alineación de
juntas verticales y horizontales. La fijación de la placa a la estructura se realiza con el
tornillo autorroscante y autofresante con aletas de corte 8 x 32, el cual debe quedar
embutido 1.5mm para su posterior masillado. La ubicación de los puntos de fijación
deberá ser como mínimo 1.20cm del borde de la placa.
e) Tomado de Juntas: las juntas abiertas serán tomadas con sellador poliuretánico blanco,
Sikaflex 1ª Plus (previa imprimación con Sika Primer), o Sonolastic NP1 (previa
imprimación con Sonolastic Primer 733). Serán
de 8mm de separación y el borde de la placa será recto. El fondo de junta deberá
constituirlo el perfil metálico de fijación en todo el perímetro de las placas. En todas las
juntas se colocará imprimación previa a la colocación del sellador, del mismo fabricante

que el sellador aprobado de acuerdo a las especificaciones del fabricante, las indicaciones
de la SUPERVISIÓN DE OBRA y del Arquitecto.
En el caso en que existan juntas invisibles, las placas se fijarán a tope, sin dejar
separación alguna entre ellas. Se le realizará un rebaje en el sentido longitudinal para
permitir la contención de la masilla acrílica y la cinta tramada. Para realizar el tomado de
junta el sentido transversal se realizará un rebaje con una amoladora de disco diamantado
en obra; se deberá realizar la colocación de la masilla acrílica SUPERBOARD
aumentando el ancho de la espátula entre manos, hasta llegar a los 30cm.
El proceso de masillado constará de los siguientes pasos: 1) Imprimación, quitar restos de
polvo del rebaje de la placa. Se realizará una imprimación sobre el rebaje de la placa, la
misma consiste en diluir la masilla en un 30% a 405 de agua. Se obtiene una pintura que
se aplica con pincel. 2) una vez seca al tacto la imprimación (1 a 2 horas), se colocará la
primera mano de masilla Superboard, aplicándola en todos los pasos en capas delgadas.
3) Una vez seca (24 horas), aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de
vidrio de 2” de ancho. Espatular ambas. 4) Seca la segunda mano, cubrir la cinta con una
tercer capa de masilla Superboard. 5) Dar la última mano de terminación con espátula
ancha, hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. No se dejarán rebarbas.
En la utilización de cantoneras, se deberá tener en cuenta que por ser mayor el volumen
de masilla, debe trabajarse en capas, evitando el cargado de la misma.
Las fijaciones se cubrirán con capas delgadas de masilla Superboard.
Se deberá respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24 horas).
En las juntas invisibles, se deberá instalar una junta de dilatación, materializada con un
perfil dilatador de PVC. Este tipo de junta se colocará en relación a vigas ó columnas de
HºAº y en donde existan cambios estructurales que puedan afectar a la estabilidad del
cerramiento. Se deberá colocar cada 7.2m de largo de tabique.
En tabiques expuestos al exterior el Superboard se colocará sobre lámina de Tyvek
StuccoWrap como barrera de vapor y las bruñas verticales se sellarán con silicona y las
horizontales llevarán una corta gotera de fierro galvanizado prepintado de 0,6 mm de
espesor también sellado con un cordón de silicona.
Se deberá usar el tamaño máximo de la plancha. Las láminas de Tyvek Stucco Wrap
tendrán un solape mínimo de 6” entre láminas en ambas direcciones y se fijará según las
especificaciones del fabricante, las indicaciones del Arquitecto y la SUPERVISIÓN DE
OBRA.
f) Elementos de Terminación: aparte de la masilla y la cinta tramada, se utilizarán
cantoneras en esquina, ángulo de ajuste para uniones con mamposterías, buñas para
remarcar juntas, etc.
g) Acopio de materiales: las placas deberán ser almacenadas sobre superficies planas y
parejas, en lo posible mantener el paletizado de fábrica. La estiba de las mismas se
realiza en lugares cubiertos no apilando más de cuatro pallets. Hay que tener precaución
de proteger los bordes y esquinas de golpes. El transporte manual de las placas se
realiza en forma vertical sujetándolas por dos operarios aproximadamente a 0.60m del
extremo de las mismas. No transportar de plano.
Donde lo indique planos y planillas de arquitectura se incorporará a la placa una barrera
de vapor en lámina Tyvek StuccoWrap y aislamiento térmico Aislánglass R-131;se
deberán seguir las instrucciones del fabricante.
6.3. FRISOS DE PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO

6.3.1. TABIQUERÍAS DE FACHADAS ALUCOBOND:
La presente especificación trata sobre la construcción de cerramientos exteriores de

fachada utilizando el sistema de fachadas tipo ALUCOBOND.
Serán de responsabilidad de la EC la provisión de los materiales, mano de obra, equipos
y herramientas necesarias para la ejecución de las fachadas con sistema ALUCOBOND,
según se indican en planos y detalles de arquitectura.
Se considerará la preparación de andamios para ejecutar de una sola vez toda una franja
vertical, y en la extensión adecuada para poder realizar en forma diaria y continua, sin
interrupción las sucesivas franjas verticales.
Cerramientos exteriores de fachadas: Para la ejecución de los trabajos de fachadas

se ha adoptado un sistema de revestimiento exterior, denominado genéricamente fachada
tipo ALUCOBOND, que es básicamente un panel compuesto de dos chapas de cubierta
de aluminio y un núcleo mineral, Pintadas con PVDF (Fluoro Carbono). Resistente a la
intemperie.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a las normas que rigen para este sistema en USA, y
se utilizaran ya sea la marca ALUCOBOND, u otra alternativa a presentar por la EC, la
cual deberá contar con los certificados correspondientes y obtener el visto bueno de los
arquitectos para su implementación
La EC deberá obtener la certificación del fabricante, habilitándolo como instalador. La

mano de obra empleada también estará certificada por el fabricante
Espesor de placa a considerar será de 4 milimetros, en dimensiones conforme a detalles
de fachadas, considerando color de terminación tipo grafito semimate, cuya definición ( a
partir de catálogo de colores) darán los arquitectos una vez se cuente con el proveedor
definido.
a) Estructuras: La EC deberá efectuar y verificar el cálculo de la estructura para su

aprobación por la SO. Los calibres a utilizar serán de acuerdo al cálculo estructural
correspondiente. Se tendrá en consideración las indicaciones de planos y detalles
adjuntos. La estructura estará compuesta por perfiles estructurales de acero, tubulares
mínimo en perfil 50/30/2
Será a cargo de la Empresa Constructora la totalidad de refuerzos necesarios para la
correcta sujeción de las planchas, según su uso, solicitación, requerimientos del
proveedor y verificación del calculista.
La estructura final portante de la placa se ejecutará conforme a especificaciones tipo del

fabricante, en estructura metálica según detalles en planos de arquitectura. Esquema de
montaje y perfilería deberá tener visto bueno de arquitectos previo a su ejecución.
Montaje de las Placas: las placas se colocarán en grilla ortogonal con la alineación de
juntas verticales y horizontales según planos de detalles y fachadas, con sello negro en
juntas según especificaciones del fabricante

6.3.2. PLANCHAS FUNDERMAX
Sistema de Fachada a base de paneles con formatos y color rojo a definir por arquitecto,
con un espesor mínimo de 6mm y 8mm de separación entre ellos, fijos a subestructura de
aluminio, mediante fijaciones mecánicas visibles, fijas o móviles a base de remache ciego
alu-inox con cabeza lacada en el mismo color del panel.
Materiales:
Laminado de alta presión (HPL) fabricado según norma EN 438-6 EDF; con una
protección especial adicional frente a la intemperie constituida por resinas especiales de
acrilo poliuretano doblemente endurecidas. Su proceso de fabricación tiene lugar en
prensas de laminado de alta presión y temperatura. Su núcleo interior es de color marrón
estándar.
Fijación:
Fundermax Max Exterior NT será fijado a una subestructura de perfiles de
Anclaje de nivelación grande/ chico de aluminio acabado natural.
Perfil L Estándar: de aluminio acabado anodizado negro (6063 T5)
Perfil T Estándar: de aluminio acabado anodizado negro (6063 T5)
Pieza Aislante para evitar puente térmico
Tornillo Autotaladrante Inox. para fijación perfil distanciador: cód. EX13042016.
Remache alu-inox con cabeza lacada en el mismo RAL que panel FUNDERMAX Exterior,
referencia según espesor de panel que se requiera.
Almacenaje:
Se recomienda almacenar las placas en posición horizontal, y en ambientes secos
exentos de polvo.
Instalación:
El espesor mínimo de la placa será de 6mm y la subestructura de aluminio (perfiles) de

aleación 6063 T5. El sistema consistirá en los elementos descritos en el punto 2 de
materiales.
La construcción debe ser capaz de absorber cualquier dilatación térmica y cambio
dimensional propio del material o de la estructura constructiva sustentadora: puntos fijos y
deslizantes, a la vez que juntas de expansión. Puntos fijos en la parte central de cada
perfil y puntos deslizantes en sus extremos. Nunca unir 2 o más plantas del edificio con un
mismo perfil vertical.
La subestructura debe estar protegida de forma óptima contra la corrosión o la
putrefacción, independientemente del material o el sistema utilizados. Los elementos de
anclaje para el montaje sobre mampostería o para el montaje de las placas deben estar
dimensionados de acuerdo con la presión del viento habitual de la zona y con los
requisitos estáticos.
La subestructura deberá absorber cualquier expansión o contracción tanto de la estructura

sobre la que va anclado, como de las placas que van fijadas sobre el mismo, este
entramado, será de un espesor mínimo de 2mm y el límite elástico del Rp 0,2 será mayor
o igual a 175 N/mm2.

La distancia entre anclajes de Nivelación en un mismo perfil dependerá del tipo de

paramento a revestir y el tipo de taco que se utilice, del peso/m2 de la subestructura panel
FUNDERMAX exterior y de la distancia desde la pared al panel que se requiera.
Para edificios hasta 20 metros y en zonas con cargas de viento normales y expuestas, se
requieren como mínimo 2 anclajes de nivelación por m2.
El sistema de fachada ventilada con paneles FUNDERMAX Exterior recomienda un
sistema de aislamiento termo-acústico de panel de Lana de Roca de espesor mínimo de 5
cm y densidad 40kg/m3 revestido exteriormente con velo negro con clasificación al fuego
MO.
Solaqueo, pintura, mármol, porcelanato
6.4. REVESTIMIENTOS
Las presentes normas generales son de aplicación para la totalidad de trabajos
especificados en el presente ítem y corresponden a la provisión de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas fletes y todo elemento necesario para desarrollar los
trabajos correspondientes a la provisión y colocación de los revestimientos de la obra en
un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas.
Se tendrá en cuenta al formular la propuesta que los revestimientos a proveer serán de la
mejor calidad, debiendo responder a condiciones de colocación uniforme, sin resaltos, con
juntas alineadas y coincidentes.
La colocación se realizará exclusivamente por personal especializado.
Los trabajos cotizados deberán incluir todos los elementos componentes necesarios para
su completa terminación, ya sea que estos estén especificados en los planos o sean
imprescindibles para la buena y correcta terminación del revestimiento requerida.
La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta y perfecta terminación de
los distintos tipos de revestimientos, limpieza, pulido, etc., y toda forma de terminación
superficial se considerarán incluidas en los precios ofertados para cada ítem.
Cuando las condiciones de terminación y ejecución no se correspondan con lo establecido
en las presentes Especificaciones Técnicas la Supervisión de Obra podrá ordenar la
demolición total de los paños defectuosos y su reconstrucción si que ello demande costo
adicional de ninguna naturaleza.
Previo al inicio de los trabajos el Contratista presentará a la aprobación de los arquitectos
y la Supervisión de Obra un paño de muestra de 1.5 x 1.5 m de cada uno de los distintos
tipos de revestimientos y materiales a colocar, a fin de evaluar la calidad de los materiales
y la mano de obra a emplear y establecer los ajustes y perfeccionamientos necesarios
para lograr una colocación óptima, los que deberán permanecer en obra a fin de que
sirvan como factor de comparación con los revestimientos aplicados.
La Supervisión de Obra ordenará el retiro del revestimiento, aunque estuviera colocado,
en el caso de no ser los elementos de las características de la muestra aprobada.
Previa ejecución de los revestimientos, deberán prepararse los muros, realizando todos
los trabajos preliminares respecto a canaletas, conductos, orificios correspondientes a
cañerías, llaves, elementos de embutir, accesorios, etc. La preparación final presentará
una superficie pareja, que permita la colocación de los revestimientos sin que éstos
queden con imperfecciones asignables a la base.

Los revestimientos destinados a locales sanitarios, o lugares expuestos a recibir aguas

lluvia o de otra procedencia, deberán considerarse con tarrajeados hidrófugos con aditivo
tipo Sika 1.
Los artefactos eléctricos, accesorios, etc., deberán ir ubicados en los ejes de juntas o
bruñas según proyecto de arquitectura.
Los recortes del revestimiento, alrededor de cañerías, se cubrirán con arandelas de hierro
pintadas.
Cuando no exista indicación de altura, el revestimiento llegará hasta el cielorraso dejando
una cantería de 2cm pareja y uniforme.
Las columnas separadas de los paramentos llevarán el mismo revestimiento que el local si
no hay indicación en contrario.
Cuando no se indique terminación en tabiques o muros por sobre altura de revestimiento
indicado, deberá considerarse enlucido y pintura óleo de terminación.
El Contratista deberá entregar, al finalizar los trabajos, piezas de repuesto para todos los
revestimientos por una cantidad igual al 2% de la superficie realizada con cada uno.
a) Protecciones: todas las piezas deberán llegar a obra en perfectas condiciones, enteras
y sin saltaduras ni otro defecto, envasadas en sus empaques originales y con etiquetas
reconocibles. Se desecharán todas las piezas y revestimientos que no cumplan las
condiciones previas, corriendo por cuenta del Contratista todas las consecuencias
derivadas de su incumplimiento
b) Colocación: todas las piezas de revestimiento se colocarán utilizando exclusivamente
un mortero adhesivo cementicio impermeable de marca y calidad reconocidas sobre una
base de tarrajeado hidrófugo. No se aceptará para la colocación la utilización de morteros
de cal.
Se considera el fragüe de 2 a 3 mm de espesor, del color del revestimiento o indicado en
obra por los arquitectos y el mandante. Sólo se permitirá la utilización de separadores
plásticos existentes en el comercio, prohibiéndose la utilización de cartón u otro material
degradable con la humedad.
c) Aristas: todas las aristas salientes, verticales, como en el caso de revestimiento lateral
de cajas de escalera, se protegerán con guarda cantos de acero inoxidable de 1 mm de
espesor, para lo cual se utilizarán tiras de no menos de 3.00m de largo, para minimizar las
uniones longitudinales.
Se deberá tener especial atención en las uniones entre tiras de guarda cantos. Las
uniones longitudinales deberán soldarse y lijarse en el sentido longitudinal de la tira, y las
uniones en esquina deberán hacerse con cortes a 45º, soldados de la misma forma y
lijados siguiendo la diagonal del corte.
Las mochetas libres, tales como, por ejemplo, la correspondiente al muro divisorio entre
área de lockers y duchas en vestuarios, se revestirán con un perfil del tipo cubre mocheta,
de chapa plegada de acero inoxidable, de altura igual a la del revestimiento, según
indicado en planos de arquitectura. Todas las aristas horizontales, se protegerán con
guarda cantos de PVC de sección según detalles respectivos y color según cerámica
instalada.
d) Terminación final y limpieza: luego del fraguado y previo a la entrega de la obra
terminada se lavarán los pisos y revestimientos con una solución de ácido clorhídrico y
agua rebajado al 5% en volumen.
6.4.1. TARRAJEADOS, ENCINTADOS Y ENLUCIDOS



trabajos correspondientes a la ejecución de los tarrajeados y encintados de la obra en un
todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas.
Los trabajos cotizados deberán incluir todos los elementos componentes
necesarios para su completa terminación, ya sea que estos estén especificados en los
planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación de la aislación
requerida.
La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta y perfecta
terminación de los distintos tipos de tarrajeado y encintados, limpieza, pulido, etc., y toda
forma de terminación superficial se considerarán incluidas en los precios ofertados para
cada ítem.
Cuando las condiciones de terminación y ejecución no se correspondan con lo
establecido en las presentes Especificaciones Técnicas, la Supervisión de Obra podrá
ordenar la demolición total de los paños defectuosos y su reconstrucción sin que ello
demande costo adicional de ninguna naturaleza.
Los muros que se deban construir en bloques de cemento y ladrillos espacios
cerámicos deberán ejecutarse siguiendo, en general, las condiciones del elemento que se
está trabajando. En este sentido, los bloques deberán instalarse enteros, trabados, con
sus armaduras debidamente embebidas en mortero, con los tendeles y/o llagas
perfectamente a plomo de las caras del muro, no aceptándose rebalses de mortero por las
caras del muro. Las llegadas del muro al piso y a la losa deberán ser limpios, rectos y sin
dejar espacios de aire.
a) Preparación de Paramentos: los tarrajeados que deban recubrir cañerías
conductoras de cualquier fluido térmico caliente, se aislarán previamente con tela
amiantada y bandas de tira de lona, debidamente aseguradas para evitar la acción ulterior
de dilatación o calcinación por alta temperatura.
b) Bruñas: salvo en aquellos casos en que se especifique lo contrario en planos,
en los encuentros de paramentos verticales con planos horizontales de cielorrasos, en las
separaciones entre distintos materiales o acabados, y en toda otra solución de separación
o acordamiento relativa a encuentros de superficies estucadas se realizarán bruñas
interiores en los tarrajeados de 1cm de ancho y 1cm de profundidad, cualquiera sea el tipo
de terminación proyectada.
c) Protección de aristas: las aristas salientes y hasta 2.0 0m de altura desde el
nivel del suelo, deberán ser protegidas con guarda cantos metálicos o el elemento que
indiquen los planos de arquitectura.
Tal protección podrá consistir en un vendaje de tela perfectamente disimulado, si la
exposición no fuera a trato excesivamente rudo y no se indique lo contrario.
Estas serán colocadas estén o no indicadas en los planos de arquitectura
d) Materiales: los materiales a emplear serán en todos los casos de la más alta
calidad, de acuerdo a lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas.
Los materiales deberán ser entregados y distribuidos en la obra en sus envases
y/o embalajes originales, los que deberán estar sin abrir y etiquetados con el nombre del
fabricante. Los envases y/o paquetes de materiales deben ser distribuidos en áreas
circundantes a los lugares a donde serán usados para evitar deterioros y para facilitar su
utilización.
Las presentes indicaciones se deberán considerar complementarias de las
recomendaciones que se especifiquen en los ítems correspondientes a cada tipo de
tarrajeado y encintado.

Los enlucidos serán aquellos especificados en planos de arquitectura.

En general, el tarrajeado tendrá un espesor de 2,5cm., y el enlucido, el que no
podrá ejecutarse hasta que el primero haya fraguado lo suficiente.
Las aristas entrantes o salientes de intersección de los paramentos entre sí serán
vivas y rectilíneas; las de éstos con los cielorrasos se ejecutarán según detalles indicados
en plano.
Todos los tarrajeados interiores deberán ser ejecutados hasta el nivel del piso para
evitar remiendos al colocar los guardapiés, tomando las debidas precauciones para que
no produzcan interrupciones en la unión entre elementos verticales y horizontales.
e) Muestras: en relación con las calidades de terminación de los distintos tipos de
tarrajeados y enlucidos que se requieran en obra, el Contratista ejecutará paños de
muestra de los mismos, a los fines de su aprobación; para estos casos se deberán incluir
en la tarea la totalidad de elementos de terminación que correspondan tales como
guardapiés, juntas, bruñas, cantoneras, pisos, cielos rasos, etc.
Para tales efectos queda obligado a coordinar con la Supervisión de Obra los
lugares de la obra en los que se materializarán las muestras requeridas. Dichas muestras
deberán desarrollarse en un área mínima de 1.50m x1.50m y toda la altura del local
seleccionado.
El desarrollo de la muestra descripta deberá completarse y coordinarse con los
requerimientos similares solicitados para los ítems correspondientes a mamposterías,
tabiques de montaje en seco, pisos, guardapiés, cielos rasos, revestimientos, etc.
Las tareas de ejecución en obra de los distintos tipos de tarrajeados y enlucidos
sólo podrán iniciarse cuando la Supervisión de Obra haya aprobado las muestras
descriptas.
f) Desarrollo de las tareas: los paramentos se limpiarán esmeradamente raspando
la mezcla de la superficie, despreciando las partes no adherentes y abrevando el
paramento con agua. Los tarrajeados no deberán presentar superficies alabeadas ni
fuera de plomo, rebabas u otros defectos cualesquiera. Tendrán aristas perfectamente
rectas.
La separación entre tarrajeados y revestimientos o guardapiés, como así también
entre tarrajeados y cielos se hará mediante bruñas. Dicha cantería como así también toda
aquella que se indique en los distintos paramentos estucados se ejecutará con un perfil
“U” de aluminio de 15 mm x 15 mm x 2 mm de espesor que deberá anclarse con grapas
durante la aplicación del tarrajeado sirviendo como regla de trabajo. Las grapas de
fijación de dicho perfil se materializarán con flejes “L” de aluminio fijados con remache del
tipo “pop” y con una separación máxima de 30cm entre sí considerando ambos extremos
como puntos de arranque. La totalidad de fijaciones de grapas deberán quedar ocultas.
El anclaje de los flejes de fijación descriptos al paramento de aplicación se materializará
con tarugos del tipo “Fisher” y tornillos tipo “Parker” de 1” (una pulgada) y diámetro 8mm.
La totalidad de encuentros en esquina e intermedios de los perfiles “U” de bruñas
se resolverán a inglete con la aplicación de refuerzos en ángulo ocultos que aseguren la
rigidez y nivelación de las esquinas.
La Supervisión de Obra exigirá el perfecto aplomado y nivelación de los perfiles de
bruñas quedando el Contratista obligado a requerir de la misma su verificación en forma
inmediata a su montaje sobre los paramentos de aplicación.
Para la terminación dicho perfil deberá quedar limpio de todo resto de material.
Se deberá tener especial consideración con respecto a los niveles y terminaciones
generales en los encuentros con bruñas, guardapiés, y revestimientos cualquiera sea su
tipo; sólo se admitirá una diferencia de plomo máxima de +/- 0.5 mm entre estos y los
tarrajeados y enlucidos.

En los encuentros de tarrajeados y enlucidos con las jambas o dinteles de

carpinterías cualquiera sea su tipo no se admitirá diferencia de plomo de ninguna
naturaleza debiendo presentar una perfecta alineación.
De no cumplirse con lo expuesto en los párrafos anteriores la Supervisión de Obra
podrá ordenar la re ejecución completa de los paños de tarrajeados y enlucidos afectados
quedando bajo exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano
de obra que resulten.
En forma previa a la ejecución de los tarrajeados en general, el Contratista deberá
aplicar en todas las uniones o juntas entre muros cualquiera sea su tipo, y las distintas
piezas estructurales, ge textil de 150 g/m² tipo 1135 sin solución de continuidad y con un
ancho mínimo igual a 20cm de ambos lados de las juntas.
En las caras expuestas al exterior de columnas y vigas el ge textil deberá cubrir la
superficie en su totalidad respetando las condiciones indicadas con respecto a los anchos
mínimos de colocación sobre juntas.
El presente requerimiento se entenderá como de aplicación general y para todos
los casos en los que se de la situación planteada entendiéndose por tal razón justificado
en los precios ofertados en el conjunto de ítem que constituye el rubro.
Para la ejecución de bruñas de trabajo en tarrajeados de muros se respetarán las
condiciones establecidas en estas Especificaciones Técnicas en los rubros muros y
estructuras.
El presente requerimiento se entenderá como de aplicación general y para todos
los casos en los que se de la situación planteada entendiéndose por tal razón justificado
en los precios ofertados en el conjunto de ítem que constituyen el rubro.
6.4.2. TARRAJEADO
Sobre la superficie de obra gruesa, en muros de concreto, se aplicará, un
tarrajeado. El tarrajeado tendrá un espesor de 2 cm y se aplicará luego de haber
preparado la superficie para una buena adherencia. Su terminación será allanada. El
receptáculo del lavamopas llevará un revestimiento de tarrajeado impermeable fino en
todas sus caras.
6.4.3. SOLAQUEADO DE CEMENTO

Los muros de bloque de hormigón, llevaran un solaqueado de cemento mediante
una mezcla de cemento-arena 1-4 con un enrazado mediante un trozo de poliestireno, y
luego una mezcla fluida de cemento-cal 1-1 enrazado con poliestireno.
6.4.4. ENCINTADO
En cielos y tabiques Drywall, se ejecutará un encintado con de cinta de fibra de
vidrio entramada tipo Joint Gard la cual es instalada entre placas de Drywall sobre la
plancha, para ser pintada posteriormente. Este debe aplicarse de acuerdo a lo
recomendado por catálogo de fabricante, cuidando el correcto lijado de la pasta una vez
seca.
Se deberá considerar pasta acrílica para interiores, e impermeable para baños y
recintos húmedos.
De acuerdo a planos de detalles, se respetaran las condiciones planteadas en la
sección del acabado de la especificación de tarrajeados y enlucidos.

6.4.5. PINTURA TEXTURADA

Se aplicará en los sectores que los planos de arquitectura indiquen.
Se utilizará un revestimiento de pintura compuesta, texturada y lavable.Se deberán
presentar muestras en obra 30 días antes de su colocación.
Se aplicará sobre superficies neutralizadas, limpias y secas.
La pintura consistirá de lo siguiente:
- dos manos de pasta de muro tipo Berke grano 10.
- dos manos de esmalte al agua Sherwin Williams, classic 21, una capa gris y una
capa blanca, esfumada
- una mano de barniz poliuretánico incoloro, tipo Delfín Coatings o equivalente
aprobado por el arquitecto y la SUPERVISIÓN DE OBRA.
Este producto se aplicará hasta el total cubrimiento y en espesor adecuado para
obtener superficies terminadas perfectamente impermeables y de elevada resistencia
mecánica. Se seguirán estrictamente, en cuanto a la aplicación y mantenimiento, las
normas y procedimientos recomendados por el fabricante.
6.5. PINTURAS
Normas Generales
Las presentes normas generales son de aplicación para la totalidad de los trabajos
materiales, equipos, andamios, herramientas, carga, descarga y transporte de materiales
y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos o en esta
especificación, son necesarios para desarrollar los trabajos correspondientes a la
preparación de las superficies de aplicación sean paramentos, cielorrasos, carpinterías,
etc., pintura y acabados totales y completos de la totalidad de las obras motivo de la
presente licitación y en un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes
Especificaciones Técnicas. Además se deberá considerar los elementos adecuados para
proteger pisos, equipos, muebles u otros elementos que estén ubicados en la zona a
pintar.
Los trabajos de pintura, en sus diferentes tipos, se cotizarán indicando claramente
cantidad, precio unitario, total, porcentaje de materiales y porcentajes de mano de obra y
jornales en un todo de acuerdo con la Planilla de Cotización que forma parte del presente
Pliego de Condiciones.
Los trabajos cotizados deberán incluir todas las provisiones necesarias para la ejecución
completa y de acuerdo a su fin de la totalidad de trabajos de pintura especificados,
incluyendo todas aquellas no estando enunciadas expresamente resulten necesarias para
la completa terminación de las tareas.
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las reglas del oficio; las superficies
serán prolijamente limpiadas y preparadas en forma conveniente antes de recibir las
sucesivas manos de pintura, barnizado, etc.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de
proceder a pintarla; los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos.
En caso de existir grietas, estas deberán ser reparadas.
No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos,
debiendo emplearse los materiales que las especificaciones de cada elemento indiquen
para estos efectos.
El Contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras
del polvo y la lluvia; al efecto, en el caso de estructura exterior procederá a cubrir la zona

que se encuentra en proceso de pintado con un manto plástico impermeable completo

hasta el secado total. Esta cobertura se podrá ejecutar en forma parcial y de acuerdo a las
zonas en que se opte por desarrollar el trabajo. Especial cuidado se tendrá en el cerrado
de puertas y ventanas antes que la pintura haya secado completamente.
El Contratista deberá notificar a la Supervisión de Obra el inicio de faenas de pintado o
barnizado.
Las distintas manos se distinguirán dándoles distintos tonos al mismo color salvo en las
pinturas que precisen un proceso continuo; en todos los casos se darán las manos
suficientes para cubrir totalmente la superficie, (mínimo dos manos). En lo posible se
acabará de dar cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
La última mano de pintura, barnizado, etc., se dará después que todas las otras faenas
que intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos.
Será condición indispensable para la recepción que los trabajos tengan un acabado
perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, pelos, etc.
Si por deficiencia en el material, mano de obra, o cualquier otra causa no se satisfacen las
exigencias de perfecta terminación y acabado fijadas por la Supervisión de Obra, el
Contratista tomará las provisiones del caso, dará las manos necesarias, además de las
especificadas, para lograr un acabado perfecto sin derecho a reclamo adicional
económico o de plazos.
El Contratista tomará las precauciones necesarias a los efectos de no manchar otros
elementos tales como pisos, revestimientos, cielorrasos, paneles, artefactos eléctricos o
sanitarios, estructuras, instalaciones, etc.; en ese caso será por su cuenta la limpieza,
repintado o reposición de los mismos a sólo juicio de la Supervisión de Obra.
En locales húmedos tales como baños se utilizará pintura anti humedad.
Para las pinturas de tipo Epoxi o poliuretánicas el Contratista construirá a su cargo los
cerramientos provisorios necesarios para efectuar en ellos los procesos de arenados o
granallado, imprimación, pintado y secado completo de las estructuras, donde asegurará
el tenor de humedad y calefacción necesarios para obtener las condiciones ambientales
específicas; a tal fin será en su cargo la instalación de extractores y purificadores de aire,
calefactores a gas, depuradores de polvo, etc. debiendo considerarse éstos como
integrantes de los materiales necesarios para la ejecución de la obra y no como elementos
extraordinarios.
No se aceptará los métodos de secados de pastas de muro o cielo, yesos o pinturas con
calor directo. Lo único permitido será generar un ambiente calefaccionado para ese fin.
De requerirse para este fin la instalación de tableros eléctricos éstos serán provistos por
parte del Contratista y serán blindados o a lo menos IP65.
a) Colores: en todos los casos el Contratista deberá respetar las indicaciones de colores
que se especifiquen o se expresen en planos. No obstante, deberá presentar a
consideración de la Supervisión de Obra, catálogos y muestras de colores de cada una de
las pinturas especificadas. El Contratista deberá hacer muestras de colores y tonalidades
en paños limpios de algún material de desecho posterior de 150 x150 cm, 60 días antes
de su aplicación, las que serán sometidas a aprobación del arquitecto y el mandante,
quedando selladas y firmadas las aprobadas por éstos. Estas muestras incluirán todos los
procesos y componentes. Sólo después de esta aprobación se podrá proceder a la
formulación y fabricación, no aceptándose posteriores modificaciones de la fórmula
original.
Antes de la iniciación de los trabajos de pintura el Contratista deberá ejecutar en obra
muestras de la totalidad de tipos y terminaciones de las pinturas en los paramentos y
elementos de la obra para la aprobación definitiva de la Supervisión de Obra Las
dimensiones de las muestras no podrán ser inferiores a 200 x 200 cm.

Cuando la especificación en planos o Especificación Técnica de un tipo de pintura difiera

con la del catálogo de la marca adoptada, el Contratista requerirá de los arquitectos la
definición sobre el criterio a adoptar.
En caso de que los colores de catálogo no satisfagan a la Supervisión de Obra, el
Contratista presentará muestras de aquellos colores que se le indiquen, no pudiendo
nunca el Contratista elegir por su cuenta los colores a utilizar.
b) Materiales: los materiales a utilizar deberán ser de excelente calidad, de marca
reconocida y aceptada por la Supervisión de Obra, y recibida en obra en sus
empaquetaduras originales, cerrados, en buen estado y provistos de los respectivos sellos
de garantía. La Supervisión de Obra podrá hacer efectuar al Contratista, a costa de éste,
todos los ensayos y muestras que aquélla estime conveniente para verificar la calidad de
los materiales. Cualquier incumplimiento en las normas contractuales debidas a causas de
formulación o fabricación será de exclusiva responsabilidad, ante la obra, del Contratista,
el que deberá proveer los medios a su costo para remediar los defectos causados por
esos incumplimientos. Lo anterior no obstará, en todo caso, para que el Contratista exija
reparaciones o tome medidas en contra del fabricante, en las cuales no podrá involucrar a
la Supervisión de Obra.
En todos los casos los materiales deberán se entregados y distribuidos en la obra en sus
envases originales, los mismo deben estar sin abrir y etiquetados con el nombre del
fabricante.
En caso de requerirse el uso de entonadores en obra, la Supervisión de Obra evaluará su
aplicación y podrá requerir modificaciones, las que deberán ser realizadas a costo del
Contratista.
c) Características de las Pinturas:
Para determinar el grado de calidad de las pinturas, elementos de juicio para su
aprobación final, se hace necesario especificar las siguientes características:
Pintabilidad: condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento de la brocha o
rodillo.
Nivelación: las marcas de la brocha o rodillo deben desaparecer a poco de aplicadas.
Poder cubriente: capacidad de disimular las diferencias del color aplicado con el de base
en la mínima cantidad de manos.
Secados: rapidez de secado, para evitar la pegajosidad al tacto y adquirir fuerza adecuada
en el menor tiempo posible después de la aplicación.
Estabilidad: se verificará en el envase. En caso de presentar sedimentos, deberán ser
blandos y de fácil disipación.
d) Tratamientos Preliminares:
Presencia de Alcalinidad.
Habiéndose determinado la existencia de álcali, se procederá para eliminarla lavando la
superficie con una solución preparada de ácido muriático al 10% o ácido clorhídrico al 5%
en agua, protegiendo los ojos y las manos de cualquier salpicadura. Se enjuagará bien y
se dejará secar antes de pintar.
Presencia de Hongos
En caso de existencia de hongos en la superficie a pintar, se lavará la misma con una
solución de lavandina que contenga 8 gramos de cloro activo por litro o una solución de 5
al 10% de fosfato trisódico en agua, usando un cepillo de fibras duras. Se enjuagará bien
con agua limpia y se dejará secar antes de pintar.
Trabajos de Enlucido
Se eliminará el polvillo que pueda haber quedado en la pared empleando un cepillo de
cerdas y un trapo convenientemente humedecido con agua.

Se dejará secar y se aplicará una mano de fijador diluido. Se aplicará luego el enlucido e
capas delgadas con espátula o llana metálica. Como último paso se lijará y se dará una
mano de fijador diluido.
6.5.1. LATEX EXTERIOR

Se aplicará como terminación. En cada caso, se especificará particularmente el color. Una
vez quitado el polvo se procederá a su terminación con las manos de pintura al látex que
fuera menester para su correcto acabado aplicadas con rodillos de lana o pincel y rodillo
de espuma según corresponda.
6.5.2. LÁTEX EXTERIOR S/MURO BLOQUE DE CONCRETO TARRAJEADO

Durante el proceso de enjuague, las superficies deben ser escobilladas en forma prolija y
enérgica con escobillas de acero, eliminando lechadas, material suelto y disgregado.
Las superficies deberán lucir limpias, sin eflorescencias salinas, firmes, secas y limpias,
libres de aceites, grasas, ceras y cualquier otro tipo de agente desmoldantes.
Se aplicará en los pilares y vigas, donde éstos no tengan otro revestimiento, y en aquellos
indicados en planos de arquitectura.
Todas las superficies de concreto deberán ser neutralizadas con ácido muriático diluido
con agua en relación 1:2 (ácido muriático) durante 10 a 15 minutos y posteriormente
enjuagadas con abundante agua dulce.
En caso de existir grietas y/o fisuras, estas deberán ser reparadas con masilla aprobado
por el arquitecto y la Supervisión de Obra diluido con 30% de agua dulce y finalmente
calafateadas con la masilla hasta colmar la grieta.
Método de pintado
Una vez obtenida una superficie sana, seca, limpia y firme, aplicar mediante brocha,
rodillo o equipo airless, tres capas del revestimiento escogido. La primera capa deberá ser
aplicada a razón de 150cc / m² y diluida con un 30% de agua dulce. Las capas posteriores
(2ª y3ª), deben ser aplicadas a razón de 200cc/ m², cada una, en sentido cruzado y sin
dilución. Durante la aplicación se debe eliminar cualquier poro visible. La superficie de
lucir totalmente pintada. El tiempo de aplicación entre capas será de 12 a 24 horas.
La superficie deberá lucir revestida con pintura, de manera homogénea, en forma
monolítica, sin chorreaduras y sin poros visibles, firmes, adheridas 100% al sustrato y sin
grietas o fisuras.
6.5.3. LÁTEX INTERIOR S/MURO CONCRETO TARRAJEADO
libres de aceites, grasas, ceras y cualquier otro tipo de agente.
Se aplicará en los pilares, donde éstos no tengan otro revestimiento, y en aquellos

Método de pintado
grietas o fisuras.
6.5.4. LATEX EXTERIOR S/MURO LADRILLO SOLIDO TARRAJEADO
Método de pintado
grietas o fisuras.
6.5.5. LATEX INTERIOR S/MURO LADRILLO SOLIDO SOLAQUEADO

Método de pintado
grietas o fisuras.
6.5.6. ESMALTE BARANDAS

Para su terminación se considera esmalte automotriz “Teknoglos” gris RAL 7020 de
“Tekno”, y como acabado “Teknoglos” Transparente, para su aplicación. Se deberá tener
en cuenta las recomendaciones del fabricante
6.6. SISTEMAS ANTICORROSIVOS

En marcos hojas de puertas metálicos, puerta, rejas y estructuras metálicas, en todo
elemento según se indiquen en planos y detalles.
Procedimiento:
Limpieza de la superficie: Se limpiarán las superficies con solvente o aguarrás.
Posteriormente se quitará el óxido mediante arenado, lijado y posteriormente se procederá
a aplicar una solución desoxidante y fosfatizante.
Pintado de la superficie: Se aplicará una mano a pincel de anti óxido de fondo sintético al
cromato de zinc o convertidor de óxido cuidando que la pintura penetre en los poros,
irregularidades del metal, etc. teniendo especialmente en cuenta cubrir bien los bordes
El espesor de película seca obtenida no será inferior a los 20 micrones.
6.6.1. SISTEMA ANTICORROSIVO TIPO 1
6.6.2. PARA ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS A LA VISTA.
Sistema Epóxi – Poliuretano.
Espesor Total del Sistema: 120 micras.

Será aplicada en estructuras metálicas interiores, como la soportante de equipos de aire
acondicionado, estructura metálica de cenefa sobre cajas y donde los planos de
arquitectura y especificaciones técnicas lo indiquen.
a) Materiales:
Anticorrosivo: de dos componentes, formulado en base a Resina Epóxica Poliamida y
Pigmento Convertidor del Óxido a Magnetita (Fe3 O4).

Referencia: De marca y calidad reconocidas, aprobada por Arquitecto y Supervisión de

Obra.
Esmalte – Anticorrosivo: dos componentes, formulado en base a Resina Epóxica Aducto
Amina (Trietelin Tetra Amina), con Pigmento 100% Dióxido Titanio Rutilo (caso color
blanco), de Alto Sólido Volumétrico = 59+/- 1% y propiedad “W” (water repellent).
Obra.
Esmalte: de dos componentes, formulado en base a Resina Poliuretano Alifático y
Pigmentos de Alta Solidez a la Radiación Ultravioleta, Flexible, con Alto Índice de
Retención de brillo (105 +/- 5% en ángulo de 60º) y Sólidos de Volumen = 46 +/- 1%.
Obra.
c) Proceso Constructivo:
Limpieza:
Las superficies metálicas deberán ser lavadas y desengrasadas con Detergente Neutro
“WX-310” o equivalente y complementada con otro método más eficiente que dependerá
del proceso con el cual se han obtenido las estructuras.
Estas deben estar totalmente secas y sin fallas, fisuras ni grietas que requieran
posteriores trabajos de reparación. Cantos y aristas deberán ser redondeados.
Posterior al desengrase, deberán ser clasificadas según su proceso de laminación:
d) Estructuras Laminadas en Frío:
Corresponderá para todas las estructuras cuyo espesor sea igual o inferior a 2mm. Para
este tipo de estructuras, se deberá considerar la limpieza adicional que consistirá en un
chasconeado y lijado en forma prolija, eliminando cualquier material extraño y/o
contaminante de la superficie. Finalmente la estructura o elemento deberá ser limpiado
con esponjas embebidas en aguarrás mineral, eliminando polvo y material particulado.
e) Estructuras Laminadas en Caliente:
Corresponderá a todas las estructuras cuyo espesor sea superior a 2mm. Para este tipo
de estructuras, se deberá considerar una limpieza adicional, que consistirá en un
chorreado abrasivo mediante arenado a grado comercial.
f) Método de pintado
En Maestranza o Taller:
Inmediatamente después de obtenida una superficie limpia, aplicar mediante brocha o
equipo airless el Anticorrosivo. Su aplicación se hará en una sola capa de 40 micras de
espesor seco.
En terreno: Durante o Después del Montaje:
Posterior a la aplicación del anticorrosivo y transcurrido un mínimo de 24 horas, se
deberán reparar las zonas de daños producidos durante el transporte y/o montaje. Aplicar
una capa del Esmalte-Anticorrosivo. Su aplicación se hará mediante pistola o equipo
airless y con un espesor de película seca de 50 micras.
Transcurridas 24 horas de aplicado este último, se aplicará una capa del esmalte
poliuretánico de terminación. Su aplicación se hará mediante pistola y con un espesor de
película seca de 30 micras.
g) Método de Recepción:
Las superficies deberán ser pintadas respetando el tiempo de aplicación entre capas, los
espesores deberán ser medidos con un medidor electromagnético, las superficies
pintadas deberán lucir homogéneas, limpias y en buenas condiciones.
La SO podrá exigir una capa adicional en caso de estimar que los trabajos de limpieza o
pintado no han sido adecuados, a objeto de asegurar la completa protección de los
elementos metálicos al óxido.

6.7. SISTEMA ANTICORROSIVO TIPO 2
6.7.1. PARA ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS OCULTAS A LA VISTA.
Sistema Epóxico
Espesor total del sistema: 120micras
a) Materiales:
Obra.
Esmalte – Anticorrosivo: de dos componentes, formulado en base a Resina Epóxica
Aducto Amina (Trietilen Tetra Amina), con Pigmento 100% Dióxido Titanio Rutilo (caso
color blanco), de Alto Sólido Volumétrico = 59 +/- 1% y Propiedad “W” (water repellent).
Obra.
b) Proceso Constructivo:
Las superficies de metálicas deberán ser lavadas y desengrasadas con Detergente Neutro
“De marca y calidad reconocidas, aprobada por Arquitecto y Supervisión de Obra y
complementada con otro método más eficiente que dependerá del proceso con el cual se
han obtenido las estructuras.
Limpieza de Estructuras Laminadas en Frío
este tipo de estructuras, se deberá considerar una limpieza adicional que consistirá en un
Cantos y aristas deberán ser eliminados.
c) Limpieza de Estructuras Laminadas en Caliente:
de estructuras, se deberá considerar la limpieza adicional que consistirá en un chorreado
abrasivo mediante arenado a grado Comercial.
d) Método de pintado
En Taller:
equipo airless la capa de Anticorrosivo. Su aplicación se hará en una sola capa de 40
micras de espesor seco.
En terreno: Durante o después del montaje:
Transcurridas mínimo 24 horas se identificarán los daños producidos por el transporte y/o
montaje y se repararán con la resina epóxica auto imprimante. Su aplicación se hará
mediante pistola o equipo airless y con un espesor de película de 80 micras.
Método de Recepción:
Los espesores deberán ser medidos con un medidor electromagnético, las superficies

6.8. CIELOS FALSOS:
6.8.1. CIELORRASOS DRYWALL
CONDICIONES GENERALES
El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para la perfecta terminación de los
cielorrasos cualquiera sea su tipo, de acuerdo a los planos, detalles, especificaciones,
necesidades de obra y reglas del oficio severamente observadas.
Se deja establecido que no podrá quedar a la vista ningún elemento de fijación.
Todos los trabajos deberán ser realizados por personal altamente especializado
perteneciente a firmas idóneas y que acrediten antecedentes en tareas similares.
Antes de proceder a la fabricación y/o montaje de los elementos, deberán presentarse
muestras para aprobación de la Supervisión de Obra, debiendo verificarse en obra todas
las medidas, ángulos y niveles bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista, y
trabajando en absoluta coordinación con las demás especialidades.
El Contratista deberá prever módulos, paneles, franjas, etc., desmontables en los lugares
donde oportunamente se le indique, y en su trabajo deberán estar incluidos los elementos
que hagan posible el accionamiento de estos módulos desmontables.
El Contratista estará obligado a ejecutar y considerar incluidos en su oferta, todos aquellos
trabajos que aunque no se encuentren especificados en la presente documentación,
resulten necesarios para la terminación correcta y completa de los trabajos de acuerdo
con los fines a que se destinen, teniendo especial cuidado en la solución de todos los
encuentros y refuerzos de cielorraso con aquellos elementos de instalaciones que se
incorporan al mismo (parlantes, sprinklers, inyectores, artefactos de iluminación,
carpinterías, perfiles, revestimientos, etc.). En los lugares donde se producen cambios de
dirección de bandejas, llaves de paso, acceso a equipos de Climatización, accionamiento
de dumpers se realizará una tapa de inspección desmontable de dimensiones y
características que oportunamente se le indicarán.
Se verificarán las dimensiones de los materiales especificados con el fabricante de los
productos, para asegurar la rigidez necesaria.
Los trabajos a desarrollar por el Contratista incluyen: mano de obra, equipos, andamiajes,
bruñas, gargantas, provisión, descarga y transporte de materiales, amure de grapas y
ganchos, colocación de tacos y todas las demás tareas que sin estar explícitamente
indicadas en planos o en esta especificación, son necesarias para efectuar los cielorrasos
de la presente obra.
El trabajo incluye además las aristas, nichos o vacíos que se dejarán para embutir
artefactos eléctricos u otros elementos que se indiquen en los planos respectivos,
asimismo se tendrá en cuenta el armazón necesario para soportar el peso de los
elementos a instalar, reforzando con perfiles metálicos todo su perímetro.
Se verificarán por parte de la Supervisión de Obra las dimensiones de los materiales
especificados con el fabricante de los productos, para asegurar la rigidez necesaria.
Se considerarán todos los recortes necesarios para solucionar empalmes del cielo falso
con estructura de concreto u otro tipo de estructura. Se entiende que el contratista
efectuará todos los replanteos de cielo falso que requiera el caso. Antes de instalar las
placas, se deberá aprobar por la Supervisión de Obra, el completo pase de instalaciones
de servicio y la misma estructura metálica de cielo, habiéndose dispuesto necesariamente
los parantes y maestras de forma tal que no haya que efectuar recortes.

Todos los materiales deberán recibirse en obra debidamente empaquetados, con sus
etiquetas intactas, y deberán almacenarse en recintos cubiertos para protegerlos de
posibles daños. No se recibirán materiales dañados.
La estructuración de los cielorrasos se materializará con perfiles metálicos galvanizados
tipo Drywall; su sección se hará de acuerdo al proyecto de arquitectura y a las
recomendaciones del proveedor. La responsabilidad de la alineación y plano correcto de
los cielos será siempre del contratista.
La Supervisión de Obra recibirá los trabajos con pruebas de luz rasante, pudiendo
rechazarlos a su criterio.
6.8.2. CIELORRASOS DE PLACA DRYWALL
Se considera cielo raso de placas Drywall en todos los recintos que lo requieran según
planos de arquitectura. Este cielo está compuesto por planchas de yeso con revestimiento
de cartón en ambas caras, perfil omega, clips metálicos y tornillos autoperforantes según
Especificaciones Técnicas del fabricante.
Todos los encuentros entre cielorrasos y tabiques verticales se materializarán mediante
una cantería de 1cm en todo el perímetro. Las alas moleteadas (molidas y/o texturadas)
de los perfiles de terminación se enmasillarán una vez colocadas.
a) Estructura: cielo raso de estructura metálica con tensores en base a sistema Drywall, o
equivalente aprobado por el arquitecto y la Supervisión de Obra, compuesta por los
siguientes elementos:
Perfiles portantes tipo Drywall, o equivalente aprobado por la Supervisión de Obra, de
60x40mm, en plancha de fierro galvanizado laminados en frío, de 0,85mm de espesor.
Perfil tipo Omega en fierro galvanizado de 35mm.
Clips de metal para fijación de perfiles portantes con perfiles tipo Omega.
Planchas de yeso-cartón de 12,5mm de espesor.
Tornillos autoperforantes, tipo cabeza de trompeta, para planchas de yeso-cartón.
Todos los encuentros entre cielorrasos y tabiques verticales se materializarán mediante
una cantería en todo el perímetro utilizando para ello perfiles pre pintado tipo Z de chapa
galvanizada No.24 de 1/8” x 3/8”. Las alas moleteadas de los perfiles de terminación se
enmasillarán una vez colocadas.
No se autorizará el montaje de este tipo de elementos de refuerzo atornillados
directamente a la placa de yeso-cartón.
Se deberán ejecutar las escotillas que la Supervisión indique, las cuales estarán
compuestas por un marco T de aluminio y una tapa retirable del mismo Drywall utilizado.
Las medidas de la escotilla serán de las medidas que indique la Supervisión, con un
mínimo de 0,45m x 0,45m.
b) Instalación y Colgado: se anclarán los cielos con Drywall a la losa o estructura metálica
rigidizados con diagonales, dispuestos cada 1,20m formando un patrón cuadrado. Se
colgarán los perfiles portantes cuidando la perfecta perpendicularidad de estas. Si se
requiere empalmar dos perfiles portantes se traslaparán atornillando una pieza de canal al
costado.
Sobre los perfiles tipo Omega dispuestos a la distancia que indique el proveedor para su
correcto funcionamiento (no superior a 40cm unos de otros), se emplacará con planchas
Drywall de 12,5mm de espesor, fijadas mediante tornillos autoperforantes cada 20cm, y
traslapadas para evitar que las juntas de tope queden en una sola línea. Se debe

presentar la plancha a la estructura metálica en forma transversal a los perfiles tipo

Omega.
La instalación de placas se realizará asegurando un entrabado de las mismas, de modo
de no dejar las juntas en una sola línea.
c) Sellado de Placas y Perforaciones: se empleará de preferencia el sistema de junta
invisible hecha a máquina, en la cual se aplica la huincha simultáneamente con la
inyección del material fluido, para obtener una unión perfecta.
En los sectores donde se deba suspender artefactos se reforzará la estructura mediante el
empleo de perfiles portantes adicionales de igual calibre.
En el cielo de friso y cielos de recintos (y donde los planos de arquitectura lo indique) se
aplicará una capa de yeso o pasta de modo de hacer desaparecer completamente las
juntas.
Los paneles se cortarán utilizando un cuchillo o una sierra caladora. Para cortarlo con el
primer método, apoyar el panel sobre un borde rígido y pasar dos veces el cuchillo por la
cara a cortar. Luego golpear con un golpe seco el otro extremo para quebrar el interior de
yeso y después doblar hacia uno el extremo libre, para romper la cara posterior de cartón.
Se podrá usar una escofina o una lima para afinar los cantos cortados.
Se deberá utilizar, en lo posible, el tamaño máximo de los paneles, de modo de reducir al
máximo las juntas. Al juntar dos paneles adyacentes, se deberá tener cuidado de unirlos
de tope, pero sin forzarlos entre ellos. Las fijaciones de tornillos, deberán ser cada 20cm.
Una vez que estén secas todas las juntas, se podrá proceder a empastar las superficies
para recibir la terminación correspondiente.
Cualquier placa con bordes quebrados será rechazada, igualmente está prohibido el uso
de retazos de placas.
En los sectores donde se deba suspender artefactos se reforzará la estructura mediante el
empleo adicional de perfiles portantes metálicos 4”x4”x1/4” ó 6”x4”x1/4” según el espesor
del tabique, considerando siempre la aplicación previa de 2 manos de anti óxido.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Se utilizarán juntas de dilatación para cielorrasos indicadas en los planos.
Se colocarán según las especificaciones del fabricante y las indicaciones de la
Supervisión de Obra.
6.9. CIELO FALSO BAFFLE 75:
La presente especificación trata sobre la construcción de cielos falsos modelo BAFFLE 75

de Hunter Douglas, color Gris Acero 6943, terminación lisa, montado con portapanel
BAFFLE, seguro panel, y perfil micrométrico, sin tapa cielo.
Serán de responsabilidad de la EC la provisión de los materiales, mano de obra, equipos y
herramientas necesarias para la ejecución de los cielos falsos con sistema BAFFLE 75,
según se indican en planos y detalles de arquitectura.
Cielos falsos de BAFFLE 75: Para la ejecución de los trabajos de cielos se ha adoptado
un sistema de cielo falso tipo BAFFLE 75, que es básicamente un sistema de cielo
metálico lineal compuesto por perfiles que se instalan paralelos mediante un portapanel.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones de montaje del fabricante, y se
utilizará la marca Hunter Douglas, la cual deberá contar con los certificados
correspondientes y obtener el visto bueno de los arquitectos para su implementación

La EC deberá obtener la certificación del fabricante, habilitándolo como instalador. La

mano de obra empleada también estará certificada por el fabricante
A. Estructuras: La EC deberá efectuar y verificar el cálculo de la estructura para su

aprobación por la SO, debiendo montarse con las piezas provistas por el fabricante. Será
a cargo de la Empresa Constructora la totalidad de refuerzos necesarios para la correcta
sujeción de los perfiles, según su uso, solicitación, requerimientos del proveedor y
verificación del calculista.Esquema de montaje y perfilería deberá tener visto bueno de
arquitectos previo a su ejecución.
B. Montaje de las Placas: las placas se colocarán en grilla transversal a frente de locales,
según planos de detalles y cielos.
C. Deberá considerarse todo el entrecielo (losa, vigas, tabiques, pintados con látex vinílico
negro.
6.10. CIELORRASO TENSADO BARRISOL
Estarán compuestos por:

Lámina flexible de PVC de alta resistencia, calandrada, de 180 micrones, clasificada
"Ininflamable" M1 en Europa y con ensayos de fuego realizados en el INTI Instituto
Nacional de Tecnología Industrial, clasificada RE2. El producto deberá tener como mínimo
10 años en el mercado local y acreditar obras realizadas de características similares a la
que se contratará.
Arpón semi-rígido de PVC, soldado al perímetro de la lámina, que permita el enganche por
tensión al perfil perimetral.
Anclaje perimetral, este deberá en todos los casos recorrer todo el perímetro de la tela
(según la división de paños), los mismos deberán soportar una tensión de 30 kg/ml.:
A) Perfil perimetral de aluminio: para el anclaje del arpón fijado a los bordes según las
posibilidades del local (ya sea de pared o de techo). En los casos que existan paños
contiguos
los mismos se unirán a través de perfiles separadores perfectamente anclados para
mantener las condiciones de linealidad y nivel.
B) Artefacto c/anclaje p/tela: para el anclaje del arpón a un artefacto (iluminación, AA, etc.)
el mismo deberá incluir en el artefacto un perfil que permita el anclaje del arpón tipo
BARRISOL
Fijaciones, las mismas puede ser de los siguientes tipos:
Paredes ladrillos comunes y huecos, tacos tipo Fischer ø 6mm con tornillos tipo TMF
Estructuras de Hormigón, tacos tipo Fischer ø 6mm o clavos disparo según el caso.
Estructuras metálica:
Tormillos autoperforantes tipo T1 o clavo disparo según el caso.
Estructuras tipo Durlok:
Tormillos autorroscates tipo T3 a solera de refuerzo por detrás de la placa o
eventualmente en los casos que eso no sea posible, taco Spit Driva, GKS o similar.
Estructuras de madera:
Tormillos autorroscantes tipo T3
Estructura Metálica adicional: las mismas deberán cumplir el rol de proveer de estructura
de soporte para la perfilería perimetral del cielorraso en aquellos bordes que no exista

puntos de fijación continua o reforzando aquellos elementos que no cumplan con la

resistencia, ni linealidad requerida.
Cabe aclarar que en los casos que el cielorraso esté anclado a artefactos con anclaje para
tela, estos deberán estar perfectamente alineados y nivelados tomados a una estructura
metálica de soporte que conforme la calle de anclaje y que la misma resista los esfuerzos
antes mencionados mediante arriostres horizontales y riendas verticales dimensionadas
según las luces a cubrir.
Accesorios: Toda perforación o accesorio que se incluya en los paños de tela llevará una
arandela de refuerzo en la perforación y un accesorio de soporte para sostenerlos provisto
por el contratista (ya sea para sprinklers, difusores, iluminación, etc.), en los casos que los
accesorios no tengan puntos de anclaje se deberán cruzar puentes para soportar los
mismos.
Los cielorrasos tensados deberán cumplir con las siguientes características:
- Garantizarán el envejecimiento sin fisuras.
- Permitirán, en caso de necesidad, el desmonte y acceso al pleno sobre los cielorrasos.
- Permitirán la instalación de toda clase de artefactos de iluminación (spots, cajones
empotrados o vistos, apliques, suspensiones etc. ), cualquier tipo de aparato de
climatización, detectores de humo o incendio etc.
- Garantizarán, por sí mismos, la estanqueidad al aire y al agua, constituyendo una
protección eficaz en caso de inundación por fuga de agua.
- En los casos en que deban dividirse en varias telas, estas se unirán con perfiles
separadores quedando el perfil a la vista o una buña de división de paños según el
sistema utilizado.
- Los accesorios para artefactos de iluminación deberán estar formados por estribo de
aluminio con canales para asegurar la regulación en vertical del accesorio, asiento de spot
en PVC espumado ininflamable vinculado al estribo por medio de escuadras de aluminio.
- Las perforaciones serán reforzadas siempre por la parte trasera con arandelas de PVC
de 2mm de espesor.
- En los casos de artefactos que lo necesiten por su gran emisión de calor se colocarán
arandelas de aislación térmica que permitan separar la tela del artefacto.
- Todo refuerzo para el paso de conductos que atraviese la tela será de PVC, ajustado y
soldado a la tela.
- Los ajustes de los perfiles vistos se harán únicamente al inglete. Para que sean
perfectos se utilizará preferentemente sierra eléctrica.
- En el caso de ejecución de curvas o quiebres especiales se realizarán con perfil
conformado o cilindrados a tal efecto.
Listado de detalles tipo adjuntos
Detalle Nº 1 -Encuentro c/pared resistente-
A utilizar en el encuentro del cielorraso con paramento sólido capaz de soportar la tensión
resultante (30 kg/m l)
Detalle Nº 2 -Encuentro c/ pared no resist. o volado.
Compuesto c/ perfil de techo STAR atornillado a caño estructural (40x40)
Detalle Nº 3 -Separador sobre losa –
Utilizado en la unión de paño con paño de tela tomado a la losa directamente.
Detalle Nº 4 -Separador Volado –
Idem Detalle 3 pero separado de la losa o estructura principal superior, permitiendo la
fluctuación de la altura del cielorraso.
Detalle Nº 5- quiebre entrante–
A utilizar en el encuentro de paño de tela horizontal (cielorraso) con paño de tela vertical
para generar desniveles en el cielorraso manteniendo la continuidad del material.

Detalle Nº 6- quiebre saliente–

IDEM detalle 5, pero generando una arista saliente.
6.11. CIELORRASOS DE MADERA EN FORMA DE GRILLA
Cielorraso de madera de álamo sólido en forma de grilla o rejilla en listones paralelos y

separados entre sí, ensamblados con tablillas de madera formando módulos que se
apoyan en forma tegular en un sistema de suspensión metálica de 15/16” para cielos
desmontables, amarrados con abrazaderas metálicas de soporte. El acabado de
superficie de los listones será en semigloss transparente o teñido.
MEDIDAS de los Listones: espesor 5/8” x 2 ¼” de altura
MEDIDAS del Módulo de cielorraso grilla ensamblado: Ancho 12” x Largo 96” con 6
listones cada uno, separados cada 1 3/8” nominal.
ACCESIBILIDAD al PLENO: desmontable cada módulo en forma individual.
Ensamble tipo: tablillas rectangulares (Backer)
Resistencia al Fuego: ASTM E 84: Clase C con Indice de propagación de llama 200 o
inferior y generación de humo 450 o menor.
Producto de referencia aceptado: Woodworks Grille ítem 7265 Backer de Armstrong o
producto que cumpla los requerimientos descriptos arriba.
INSTALACION: Debe usarse un sistema de suspensión tipo “T” de ancho 15/16” de alta
performance (heavy duty) para cielos desmontables, de color negro. Este modulo de
perfiles debe formarse en modulos de 2’x2’ (61 x 61 cm), Instalados de acuerdo a las
Normas internacionales para este tipo de perfiles, como la ASTM C 636. Cada panel de
12” x 96” debe fijarse al sistema de suspensión mediante 8 Clips o abrazaderas metálicas
de respaldo rectangulares ( tipo Backer).
Producto de perfilería de referencia aceptado: Prelude XL Peakform 7301 HD ( heavy
duty), y sus componentes secundarios y moldura perimetral, todos en color negro de
Armstrong o un sistema de perfiles que cumpla los requisitos descriptos. Para detalles de
instalación, secuencia, juntas de dilatación entre paneles, terminaciones y cortes, seguir
las instrucciones de instalación del fabricante del cielo de rejillas de madera.
Condiciones del lugar: tener en cuenta la ubicación del cielo de grilla para no entorpecer el
sistema de Sprinklers u otras instalaciones en el techo. Es importante acondicionar al
menos 72 horas el material a las condiciones del temperatura y humedad del área a
instalar, manteniendo en sus cajas, a una humedad relativa entre 25 y 55%, y una
temperatura entre 50⁰ F y 86⁰ F (entre 10⁰C y 30⁰ C)
DETALLES de REFERENCIA:


7. CUBIERTAS:
La presente especificación trata sobre la construcción de los diferentes tipos de cubiertas

según indicaciones de planos y detalles.
La EC ejecutará todos los trabajos necesarios para la perfecta terminación de las
cubiertas, cualquiera sea su tipo, de acuerdo a los planos, detalles, especificaciones,
necesidades de obra y normas del buen construir severamente observadas.
Todos los trabajos deberán ser realizados por personal altamente especializado y que
acrediten antecedentes en tareas similares.
Antes de proceder a la fabricación y/o montaje de los elementos, deberán presentarse
muestras para aprobación de la SO, debiendo verificarse en obra todas las medidas,
pendientes y niveles bajo la exclusiva responsabilidad de la EC, y trabajando en absoluta
coordinación con las demás especialidades, principalmente con toda solución de
evacuación de aguas lluvia según proyecto respectivo.
La EC estará obligado a ejecutar y considerar incluidos en su oferta, todos aquellos
trabajos que aunque no se encuentren especificados en la presente documentación,
resulten necesarios para la terminación correcta y completa de los trabajos de acuerdo
con los fines a que se destinen.
Los trabajos a desarrollar por el Contratista incluyen: mano de obra, equipos, andamiajes,
, provisión, descarga y transporte de materiales, instalación de grapas y ganchos,
colocación de tacos y todas las demás tareas que sin estar explícitamente indicadas en
planos o en esta especificación, son necesarias para efectuar los trabajos de cubiertas,
trascaras de antetechos, canales y bajadas de aguas lluvia y forros de coronación.
Se verificarán por parte de la SO las dimensiones de los materiales especificados
con el fin de generar planchas únicas de cubierta, sin empalmes.
Pendiente mínima a considerar será de 5%.
Deberán realizarse pruebas de agua a fin de asegurar estanqueidad delas
cubiertas, debiendo estas ser recibidas por la SO.
Los tipos de cubiertas a considerar serán las siguientes, según indicaciones de planos
respectivos:
7.1. CUBIERTA PANEL TERMO TECHO

Se considera para cubierta un Panel Thermotecho BCA-654 de “Precor”. Consiste
en un panel compuesto por una lámina superior en acero galvanizado de 0,5mm, de
espesor, y una lámina interior de polipropileno blanca, anti condensación, con un alma de
espuma rígida de poliuretano inyectado a alta presión de 20mm, de espesor, y una
densidad de 40Kg/m³. Se deberá instalar con sellos y anclajes recomendados por el
fabricante.

7.1.1. FLASHING FLEXIBLE EN JUNTA DE DILATACIÓN Y EN CUMBRERA

En el encuentro entre los dos sistemas de cubierta y en la cumbrera de la cubierta,
se colocará un caballete flexible de Acero Zincalum e = 1,2mm, a aprobar por arquitectura
y la Supervisión de Obra. Para vincular el caballete a la plancha superior de la cubierta se
colocará plancha doblada en forma de “Z” de fierro galvanizado de 1.6mm de espesor
fijada a la plancha superior cuyo extremo estará plegado hacia arriba y con un sello tipo
Polyband, EPMD o equivalente, aprobado por arquitectura y la Supervisión de Obra.
Los caballetes serán plegados a máquina en largos máximos, evitando uniones,
con los empalmes emballetados y sellados con Sikaflex 11-FC o equivalente, aprobado
por arquitectura y la Supervisión de Obra, con la fijación a la plancha de cubierta por
medio de tornillo autoperforante ¼” –14x7/8”
Para evitar condensación en el caballete de acero, se colocará un aislante de lana
de vidrio e = 3”, con su cara inferior de polipropileno de color blanco.
7.1.2. CANALETAS DE DESAGÜE CUBIERTA

Instalación de canales de aguas lluvias con sus respectivos embudillos, con
desarrollo de pendiente de 1% y bajadas de aguas lluvia, según plano de especialistas de
aguas lluvias, previa instalación de fondo de canal y aislación. Esta especificación es
válida para todas las canaletas de los edificios, variando solo el ancho de ésta en cada
caso.
7.1.3. CANAL AGUA LLUVIA

Instalación de canales de aguas lluvias con sus respectivos embudillos, con
desarrollo de pendiente de 1% y bajadas de aguas lluvia, según plano de especialistas de
aguas lluvias, previa instalación de fondo de canal y aislación. Esta especificación es
válida para todas las canaletas de los edificios, variando solo el ancho de ésta en cada
caso.
Las canaletas serán conformadas en plancha metálica de Zincalum e = 0.85mm. El
7.1.4. PLANCHA DE TRIPLAY

Como soporte de las canaletas de las cubiertas se colocarán planchas de Triplay
e= 20mm.
7.1.5. ESTRUCTURA SOPORTE DE CANALETA

Como soporte de las canaletas de las cubiertas se colocarán escalerillas metálicas
horizontales del ancho del canal, compuesta de perfiles L de Fe 40x40 e = 2mm, pintados
con dos manos de anticorrosivo de distinto color y una mano de esmalte sintético en el
mismo color de la estructura metálica de la cubierta. Como elementos de fijación de este

soporte a las cerchas o vigas de la estructura de cubierta, y para lograr la pendiente de la

canaleta (1%) se consideran perfiles de acero con dos manos de anticorrosivo de distinto
color y una mano de esmalte sintético del mismo color de la estructura metálica de la
cubierta, todo aprobado por arquitectura y la Supervisión de Obra. Se consideran
elementos de fijación y soldaduras. El tamaño de la escalerilla dependerá del ancho de
cada canaleta.
El Contratista deberá ejecutar los detalles para su aprobación por los arquitectos y
EMPALMES EN BAJADA AGUA LLUVIA PARA PVC

En el encuentro de las canaletas con las bajadas de agua lluvia se colocará una
cubeta de Zincalum 0,6mm y 20cm de altura como empalme con estos y se asegurará la
unión con una abrazadera metálica con sello impermeable.
7.1.6. CIERROS LATERALES INTERIORES CON PANEL PRECOR TECNOTECHO

TR-4
Se considera chapa metálica plegada e = 0,5mm Zincalum Panel Precor

Tecnotecho TR-4 como de forro de cierro perimetral de lateral de fachadas hacia la
cubierta metálica.
En todos los cierros verticales y en la unión con los planos de fachada, deberá
colocarse Flushing superior Zincalum espesor 0,,7mm (con sello de caucho siliconado
cuando es paralelo y con Polyband ídem detalle caballete en cumbrera cuando es
transversal) un manto aislante Aislan Glass de 50mm y barrera de vapor DuraFoil
Aluminio en una cara con refuerzos a fin de mantener la continuidad en la aislación
térmica acústica. En los casos que el Flushing quede a la vista exterior de la fachada,
deberá utilizarse chapa galvanizada prepintada de 1,6mm de espesor, ejecutándose con
especial cuidado en la perfecta alineación y nivelación del flushing.
7.1.7. ESTRUCTURA SECUNDARIA SOSTEN DE CIERRO INTERIOR

Se considera una estructura metálica secundaria, para recibir la chapa en perfiles
de 2” x 1” x 1,5mm, de espesor.
7.1.8. CANASTILLO GALVANIZADO REJILLA ANTI INUNDACIÓN

Se considera la provisión e instalación de canastillos de acero galvanizado en
caliente en los puntos de bajadas de los ductos de PVC en las canaletas, para evitar el
paso de hojas y cualquier tipo de material. Estas serán plegadas y soldadas, e irán
posadas y selladas a los embudillos, aprobado por arquitectura y la Supervisión de Obra.
Se consideran para todos los ductos.
7.2. CUBIERTA MEMBRANA ASFÁLTICA:
Se considera cubierta y canales aguas lluvia de membrana asfáltica en local S-

126, y en aleros de locales S-126, 114, 115, 116, 118 y 119 sobre estructura metálica
según detalles arquitectura y calculo, y base de terciado estructural 15 mm.

Membrana Helastoplay de 4kg/m2 debidamente unida y adherida al 100% de su

superficie, en fondos, muros, canales bordes superiores y exteriores, con retorno mínimo
de 20 cms, previa imprimación con dos capas de imprimante, y según recomendaciones
del fabricante.
7.2.1. CANALES AGUAS LLUVIA:
Para cubiertas metálicas, la totalidad de las canales de aguas lluvia se ejecutarán

en fe galvanizado e=0,85 mm, largo minimo en 3,00 mts, emballetadas en uniones, sobre
base de terciado marino 15mm para laterales y fondo (con pendiente 2% a bajadas aguas
lluvia (considera dos manos de igol primer y una mano de igol denso), estructurado en
marcos con perfiles fe 30/40/2mm cada 1,00 mts.
7.2.2. FORROS DE CORONACIÓN MUROS, PARAPETOS DE ANTETECHO:
Se ejecutarán en fe galvanizado e=0,85 mm, largo minimo en 3,00 mts,

emballetadas en uniones, sobre base de terciado marino 15mm para fondo (con pendiente
2% havia interior de cubierta (considera dos manos de igol primer y una mano de igol
denso), pintura esmalte para fe galvanizado color fachada de terminación, según detalles
respectivos.
Se considera retorno en 180 grados 5*2*2 cms.
7.2.3. TRASCARAS DE ANTETECHO:
Se ejecutarán en plancha de zinc alum tipo 5v e=0,85 mm, largo largo contínuo
desde forros de coronación hasta canales de aguas lluvia o cubierta, sobre base de OSB
10 mm atornillada a vigas enrejadas de fachada.

8. REVESTIMIENTOS:
trabajos correspondientes a la provisión y colocación de los revestimientos de la obra en
un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas.
Se tendrá en cuenta al formular la propuesta que los revestimientos a proveer serán de la
mejor calidad, debiendo responder a condiciones de colocación uniforme, sin resaltos, con
juntas alineadas y coincidentes.
La colocación se realizará exclusivamente por personal especializado.
imprescindibles para la buena y correcta terminación del revestimiento requerida.
los distintos tipos de revestimientos, limpieza, pulido, etc., y toda forma de terminación
demolición total de los paños defectuosos y su reconstrucción sin que ello demande costo
Previo al inicio de los trabajos el Contratista presentará a la aprobación de los arquitectos
y la Supervisión de Obra un paño de muestra de 1.5 x 1.5 m de cada uno de los distintos
tipos de revestimientos y materiales a colocar, a fin de evaluar la calidad de los materiales
y la mano de obra a emplear y establecer los ajustes y perfeccionamientos necesarios
para lograr una colocación óptima, los que deberán permanecer en obra a fin de que
sirvan como factor de comparación con los revestimientos aplicados.
La Supervisión de Obra ordenará el retiro del revestimiento, aunque estuviera colocado,
en el caso de no ser los elementos de las características de la muestra aprobada.
Previa ejecución de los revestimientos, deberán prepararse los muros, realizando todos
los trabajos preliminares respecto a canaletas, conductos, orificios correspondientes a
cañerías, llaves, elementos de embutir, accesorios, etc. La preparación final presentará
una superficie pareja, que permita la colocación de los revestimientos sin que éstos
queden con imperfecciones asignables a la base.
Los revestimientos destinados a locales sanitarios, o lugares expuestos a recibir aguas
lluvia o de otra procedencia, deberán considerarse con tarrajeados hidrófugos con aditivo
tipo Sika 1.
Los artefactos eléctricos, accesorios, etc., deberán ir ubicados en los ejes de juntas o
bruñas según proyecto de arquitectura.
Los recortes del revestimiento, alrededor de cañerías, se cubrirán con arandelas de hierro
pintadas.
Cuando no exista indicación de altura, el revestimiento llegará hasta el cielorraso dejando
una bruña de 2cm pareja y uniforme.
Las columnas separadas de los paramentos llevarán el mismo revestimiento que el local si
no hay indicación en contrario.

Cuando no se indique terminación en tabiques o muros por sobre altura de revestimiento

indicado, deberá consultarse a Arquitectura.
a) Protecciones: todas las piezas deberán llegar a obra en perfectas condiciones, enteras
y sin saltaduras ni otro defecto, envasadas en sus empaques originales y con etiquetas
reconocibles. Se desecharán todas las piezas y revestimientos que no cumplan las
condiciones previas, corriendo por cuenta del Contratista todas las consecuencias
derivadas de su incumplimiento
b) Colocación: todas las piezas de revestimiento se colocarán utilizando exclusivamente
un mortero adhesivo cementicio impermeable de marca y calidad reconocidas sobre una
base de tarrajeado hidrófugo. No se aceptará para la colocación la utilización de morteros
de cal.
Se considera el fragüe de 2 a 3 mm de espesor, del color del revestimiento o indicado en
obra por los arquitectos y el mandante. Sólo se permitirá la utilización de separadores
plásticos existentes en el comercio, prohibiéndose la utilización de cartón u otro material
degradable con la humedad.
c) Aristas: todas las aristas salientes, verticales, como en el caso de revestimiento lateral
de cajas de escalera, se protegerán con guarda cantos de acero inoxidable de 1 mm de
espesor, para lo cual se utilizarán tiras de no menos de 3.00m de largo, para minimizar las
uniones longitudinales.
Se deberá tener especial atención en las uniones entre tiras de guarda cantos. Las
uniones longitudinales deberán soldarse y lijarse en el sentido longitudinal de la tira, y las
uniones en esquina deberán hacerse con cortes a 45º, soldados de la misma forma y
lijados siguiendo la diagonal del corte.
Las mochetas libres, tales como, por ejemplo, la correspondiente al muro divisorio entre
área de lockers y duchas en vestuarios, se revestirán con un perfil del tipo cubre mocheta,
de chapa plegada de acero inoxidable, de altura igual a la del revestimiento, según
indicado en planos de arquitectura. Todas las aristas horizontales, se protegerán con
guarda cantos de PVC de sección según detalles respectivos y color según cerámica
instalada.
d) Terminación final y limpieza: luego del fraguado y previo a la entrega de la obra
terminada se lavarán los pisos y revestimientos con una solución de ácido clorhídrico y
agua rebajado al 5% en volumen.
8.1. TARRAJEADOS, ENCINTADOS Y ENLUCIDOS

trabajos correspondientes a la ejecución de los tarrajeados y encintados de la obra en un
todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas.
imprescindibles para la buena y correcta terminación de la aislación requerida.
los distintos tipos de tarrajeado y encintados, limpieza, pulido, etc., y toda forma de
terminación superficial se considerarán incluidas en los precios ofertados para cada ítem.
en las presentes Especificaciones Técnicas, la Supervisión de Obra podrá ordenar la

Los muros que se deban construir en bloques de cemento y ladrillos deberán ejecutarse
siguiendo, en general, las condiciones del elemento que se está trabajando. En este
sentido, los bloques deberán instalarse enteros, trabados, con sus armaduras
debidamente embebidas en mortero, con los tendeles y/o llagas perfectamente a plomo de
las caras del muro, no aceptándose rebalses de mortero por las caras del muro. Las
llegadas del muro al piso y a la losa deberán ser limpios, rectos y sin dejar espacios de
aire.
a) Preparación de Paramentos: los tarrajeados que deban recubrir cañerías conductoras
de cualquier fluido térmico caliente, se aislarán previamente con tela amiantada y bandas
de tira de lona, debidamente aseguradas para evitar la acción ulterior de dilatación o
calcinación por alta temperatura.
b) Bruñas: salvo en aquellos casos en que se especifique lo contrario en planos, en los
encuentros de paramentos verticales con planos horizontales de cielorrasos, en las
separaciones entre distintos materiales o acabados, y en toda otra solución de separación
o acordamiento relativa a encuentros de superficies estucadas se realizarán canterías
interiores en los tarrajeados de 1cm de ancho y 1cm de profundidad, cualquiera sea el tipo
de terminación proyectada.
c) Protección de aristas: las aristas salientes y hasta 2.00m de altura desde el nivel del
suelo, deberán ser protegidas con guarda cantos metálicos o el elemento que indiquen los
planos de arquitectura.
Tal protección podrá consistir en un vendaje de tela perfectamente disimulado, si la
exposición no fuera a trato excesivamente rudo y no se indique lo contrario.
Estas serán colocadas estén o no indicadas en los planos de arquitectura.
d) Materiales: los materiales a emplear serán en todos los casos de la más alta calidad, de
acuerdo a lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas.
Los materiales deberán ser entregados y distribuidos en la obra en sus envases y/o
embalajes originales, los que deberán estar sin abrir y etiquetados con el nombre del
fabricante. Los envases y/o paquetes de materiales deben ser distribuidos en áreas
circundantes a los lugares a donde serán usados para evitar deterioros y para facilitar su
utilización.
Las presentes indicaciones se deberán considerar complementarias de las
recomendaciones que se especifiquen en los ítems correspondientes a cada tipo de
tarrajeado y encintado.
Los enlucidos serán aquellos especificados en planos de arquitectura.
En general, el tarrajeado tendrá un espesor de 2,5cm., y el enlucido, el que no podrá
ejecutarse hasta que el primero haya fraguado lo suficiente.
Las aristas entrantes o salientes de intersección de los paramentos entre sí serán vivas y
rectilíneas; las de éstos con los cielorrasos se ejecutarán según detalles indicados en
plano.
Todos los tarrajeados interiores deberán ser ejecutados hasta el nivel del piso para evitar
remiendos al colocar los guardapiés, tomando las debidas precauciones para que no
produzcan interrupciones en la unión entre elementos verticales y horizontales.
e) Muestras: en relación con las calidades de terminación de los distintos tipos de
tarrajeados y enlucidos que se requieran en obra, el Contratista ejecutará paños de
muestra de los mismos, a los fines de su aprobación; para estos casos se deberán incluir
en la tarea la totalidad de elementos de terminación que correspondan tales como
guardapiés, juntas, canterías, cantoneras, pisos, cielos rasos, etc.

Para tales efectos queda obligado a coordinar con la Supervisión de Obra los lugares de la
obra en los que se materializarán las muestras requeridas. Dichas muestras deberán
desarrollarse en un área mínima de 1.50m x1.50m y toda la altura del local seleccionado.
El desarrollo de la muestra descripta deberá completarse y coordinarse con los
requerimientos similares solicitados para los ítems correspondientes a mamposterías,
tabiques de montaje en seco, pisos, guardapiés, cielos rasos, revestimientos, etc.
Las tareas de ejecución en obra de los distintos tipos de tarrajeados y enlucidos sólo
podrán iniciarse cuando la Supervisión de Obra haya aprobado las muestras descriptas.
f) Desarrollo de las tareas: los paramentos se limpiarán esmeradamente raspando la
mezcla de la superficie, despreciando las partes no adherentes y abrevando el paramento
con agua. Los tarrajeados no deberán presentar superficies alabeadas ni fuera de plomo,
rebabas u otros defectos cualesquiera. Tendrán aristas perfectamente rectas.
La separación entre tarrajeados y revestimientos o guardapiés, como así también entre
tarrajeados y cielos se hará mediante canterías. Dicha cantería como así también toda
aquella que se indique en los distintos paramentos estucados se ejecutará con un perfil
“U” de aluminio de 15 mm x 15 mm x 2 mm de espesor que deberá anclarse con grapas
durante la aplicación del tarrajeado sirviendo como regla de trabajo. Las grapas de
fijación de dicho perfil se materializarán con flejes “L” de aluminio fijados con remache del
tipo “pop” y con una separación máxima de 30cm entre sí considerando ambos extremos
como puntos de arranque. La totalidad de fijaciones de grapas deberán quedar ocultas.
El anclaje de los flejes de fijación descriptos al paramento de aplicación se materializará
con tarugos del tipo “Fisher” y tornillos tipo “Parker” de 1” (una pulgada) y diámetro 8mm.
La totalidad de encuentros en esquina e intermedios de los perfiles “U” de vruñas se
resolverán a inglete con la aplicación de refuerzos en ángulo ocultos que aseguren la
rigidez y nivelación de las esquinas.
La Supervisión de Obra exigirá el perfecto aplomado y nivelación de los perfiles de
canterías quedando el Contratista obligado a requerir de la misma su verificación en forma
inmediata a su montaje sobre los paramentos de aplicación.
Para la terminación dicho perfil deberá quedar limpio de todo resto de material.
Se deberá tener especial consideración con respecto a los niveles y terminaciones
generales en los encuentros con canterías, guardapiés, y revestimientos cualquiera sea su
tipo; sólo se admitirá una diferencia de plomo máxima de +/- 0.5 mm entre estos y los
tarrajeados y enlucidos.
En los encuentros de tarrajeados y enlucidos con las jambas o dinteles de carpinterías
cualquiera sea su tipo no se admitirá diferencia de plomo de ninguna naturaleza debiendo
presentar una perfecta alineación.
De no cumplirse con lo expuesto en los párrafos anteriores la Supervisión de Obra podrá
ordenar la re ejecución completa de los paños de tarrajeados y enlucidos afectados
quedando bajo exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano
de obra que resulten.
En forma previa a la ejecución de los tarrajeados en general, el Contratista deberá aplicar
en todas las uniones o juntas entre muros cualquiera sea su tipo, y las distintas piezas
estructurales, geo textil de 150 g/m² tipo 1135 sin solución de continuidad y con un ancho
mínimo igual a 20cm de ambos lados de las juntas.
En las caras expuestas al exterior de columnas y vigas el ge textil deberá cubrir la
superficie en su totalidad respetando las condiciones indicadas con respecto a los anchos
mínimos de colocación sobre juntas.
El presente requerimiento se entenderá como de aplicación general y para todos los casos
en los que se dé la situación planteada entendiéndose por tal razón justificado en los
precios ofertados en el conjunto de ítem que constituye el rubro.

Para la ejecución de bruñas de trabajo en tarrajeados de muros se respetarán las

condiciones establecidas en estas Especificaciones Técnicas en los rubros muros y
estructuras.
El presente requerimiento se entenderá como de aplicación general y para todos los casos
en los que se dé la situación planteada entendiéndose por tal razón justificado en los
precios ofertados en el conjunto de ítem que constituyen el rubro.
8.1.1. TARRAJEADO
Sobre la superficie de obra gruesa, en muros de concreto, se aplicará, un tarrajeado. El
tarrajeado tendrá un espesor de 2 cm y se aplicará luego de haber preparado la superficie
para una buena adherencia. Su terminación será allanada. El receptáculo del lavamopas
llevará un revestimiento de tarrajeado impermeable fino en todas sus caras.
8.1.2. SOLAQUEADO DE CEMENTO

Los muros de bloque de hormigón, llevaran un solaqueado de cemento mediante una
mezcla de cemento-arena 1-4 con un enrazado mediante un trozo de poliestireno, y luego
una mezcla fluida de cemento-cal 1-1 enrazado con poliestireno.
8.1.3. ENCINTADO
En cielos y tabiques Drywall, se ejecutará un encintado con de cinta de fibra de vidrio
entramada tipo Joint Gard la cual es instalada entre placas de Drywall sobre la plancha,
para ser pintada posteriormente. Este debe aplicarse de acuerdo a lo recomendado por
catálogo de fabricante, cuidando el correcto lijado de la pasta una vez seca.
Se deberá considerar pasta acrílica para interiores, e impermeable para baños y recintos
húmedos.
De acuerdo a planos de detalles, se respetaran las condiciones planteadas en la sección
del acabado de la especificación de tarrajeados y enlucidos.
8.2. REVESTIMIENTOS CERÁMICOS
Se considera la provisión e instalación de palmetas de cerámica como revestimientos de
muros y pilares indicados en planos de arquitectura.
Antes de instalar las palmetas, se deberá aprobar por la Supervisión de Obra, el completo
pase de instalaciones de servicio.
El trazado y distribución del aparejo será de acuerdo a planos de detalle, los que
entregarán las líneas de inicio de colocación del revestimiento; si un paramento careciera
de indicaciones con respecto a arranques, se deberá consultar a arquitectura.
El fraguado se efectuará antes de 24 horas de colocado el revestimiento, con cemento
blanco puro, o fragües de color según muestras aprobadas por Arquitecto, debiendo
obtenerse una adecuada penetración en las uniones.
Los fragües serán parejos, sin diferencia de tonos, ni de espesor, con una adecuada
penetración en los baldosines. No se aceptarán vacíos de fragüe entre palmetas, donde
se puedan acumular materias extrañas.
Se controlará que los colores sean los indicados por los Arquitectos y el Mandante.
Se considera la provisión e instalación de palmetas de cerámica como revestimientos de
muros en las zonas de oficinas, baños, vestuarios, fachada de trastienda hacia el salón,

sobre muros y pilares de concreto de trastienda, pilares de salón de ventas, y en todos los
recintos indicados en planos de arquitectura.
Los cerámicos se colocarán nivelados y aplomados con una cantería mínima de 1mm y
máxima de 2mm, que permita absorber las variaciones de dimensión que éstos presenten.
El orden de instalación será descendente, partiendo desde el nivel superior del paño,
debiendo absorber las diferencias de dimensión el zócalo especificado.
No se aceptarán piezas alabeadas, quebradas, con diferencias de dimensión de más de
1.5mm, ni atonales.
No se aceptarán piezas de 2º calidad.
a) Ceramico 0,30x0,30m, Marca Celima, modelo Piedra Beige, GU4, h=2.10m

b) Ceramico 0,30x0,30m, Marca Celima, modelo Granilla Blanca, h=1,20m
c) Ceramico 0,30x0,10m, Marca Celima, modelo Arizona Gris, h=1.10.
8.2.1. REVESTIMIENTOS DE PORCELANATO

Se encontrarán en los sectores donde se indique en planos de arquitectura
correspondientes.
Se considera la provisión e instalación de porcelanato pulido; en formatos especificados
en planos.
El Contratista deberá presentar muestras de cada uno de los modelos solicitados hasta 60
días antes de su instalación por la Supervisión de Obra para ser aprobada por Arquitecto.
No se aceptarán palmetas alabeadas ni fuera de plomo.
Las condiciones de provisión e instalación de las palmetas de porcelanato deberán ser las
mismas que para las cerámicas en general.
Se deberán dejar juntas entre palmetas de 1.5 a 2mm del color del revestimiento con
separadores plásticos existentes en el comercio.
Los muros y tabiques deberán estar ejecutados, en perfecto estado y recepcionados
previo a dar curso a la instalación del porcelanato.
Las palmetas deben ser colocadas sobre superficies rígidas, planas, a plomo y totalmente
limpias.
En condiciones normales de uso, bastará con emplear cualquier adhesivo impermeable de
calidad reconocida apto para materiales cerámicos con absorción por debajo del 0.5%,
aplicado con llana dentada (dientes de 6 a 8mm.) con una inclinación de 45ª en paños
entre 2 y 3 m² para evitar el fraguado prematuro del adhesivo. No utilizar mezcla de cal y
cemento bajo ningún motivo.
Dada la característica de su casi nula absorción, al colocar el porcelanato es necesario
dejar transcurrir entre 24 a 48 horas antes de proceder al tomado de las juntas, para
facilitar el secado del adhesivo.
La medición para efectos de avance será por metro cuadrado efectivamente colocado, sin
adicionar pérdidas o huelgas de ninguna especie.

El contratista deberá presentar cartilla de muestras de colores de fragüe para ser

aprobadas por Arquitecto.
Porcelanato Rak Gems Blanco Pulido 60x60 h=2.10m, Codigo:Rak GPD 106, Codigo GPD 113.
Porcelanato Rak Gems Blanco Pulido 60x60 h=2.50m, Codigo:Rak GPD 106, Listelo Rak Gems
Café Pulido, Codigo GPD 113.
Porcelanato Rak Gems Blanco Pulido 60x60 h=2.30m, Codigo:Rak GPD 106, Listelo Rak Gems
Plata pulido, Codigo GPD 113.
Porcelanato, Marca Cassinelli doble carga, pulido beige, 060x0,60m, h=1,20. Listelo Porcelanato
doble carga, pulido Genoa Gris Oscuro, 0,60x0,10m.
Zocalo Ceramico 0,30x0,30m, Marca Celima, modelo Granilla Blanca, h=1,20m
Zocalo Ceramico 0,30x0,10m, Marca Celima, modelo Arizona Gris, h=1.10.
Vidrio 8mm Templado color gris, turquesa, celeste
Porcelanato Mirage Gris Belge NE31 Nat 30x60
Porcelanato Mirage Noon Chevon 20x120
8.3. OTROS REVESTIMIENTOS
8.3.1. REVESTIMIENTO DE ACERO INOXIDABLE EN FRENTINES

Se consulta provisión e instalación de revestimiento de plancha de acero inoxidable de e=
2mm plegada, en frentines de galería comercial, según lo especifique los planos de
detalle, a aprobar por Mandante, Arquitecto y Supervisión de Obra, para lo cual se deberá
de presentar muestras.
Ubicados en los sectores donde se indique en planos de arquitectura correspondientes.

9. PAVIMENTOS
trabajos correspondientes a la ejecución de las bases de pavimento, rellenos de concreto,
pavimentos, zócalos, juntas y aislaciones de la obra en un todo de acuerdo con las
indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas.
las distintas bases de pavimentos, rellenos, pisos, zócalos, umbrales, limpieza, pulido,
etc., y toda forma de terminación superficial se considerarán incluidas en los precios
ofertados para cada ítem.
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.
Periódicamente, o cuando la Supervisión de Obra lo crea conveniente, comprobará que
los materiales en uso reúnan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas.
Aquella tendrá amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier
momento y lugar durante la recepción, preparación, almacenamiento, utilización, etc.
La comprobación de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas faculta a la
Supervisión de Obra a rechazar los materiales cuestionados y a ordenar al Contratista el
inmediato retiro de obra de la totalidad de dichos materiales.
A los fines establecidos, el Contratista facilitará por todos los medios a su alcance el
acceso de la Supervisión de Obra, a sus depósitos e instalaciones de faenas, así como la
provisión y envío de las muestras necesarias al laboratorio o adonde aquella lo indique.
En los casos de que el Contratista proponga cambiar los materiales por otros similares de
otra procedencia, podrá hacerlo, previa aprobación de la Supervisión de Obra, la que
determinará a su vez, si las condiciones de calidad de los nuevos materiales, conforman
las exigencias requeridas.
Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornaran por cualquier causa,
inadecuados para el uso en obra, no serán utilizados.
En el caso de que para un determinado material no se hubiese indicado las
especificaciones que debe satisfacer, queda comprendido que cumplirá los requisitos
establecidos en las normas correspondientes, pero necesariamente deberán contar con
visto bueno previo de la Supervisión de Obra como los Arquitectos.
a) Trabajos Incluidos: en el presente capítulo se establecen especificaciones relativas a
pisos de concreto, rellenos de concreto, pavimentos, zócalos, banquinas, fajados, zócalos
de concreto y juntas, los cuales, salvo expresa indicación en contrario, quedan a cargo y
costo del contratista.
El detalle de ítems correspondientes al presente capítulo, se encuentran consignados en
el itemizado de Cotización. Al respecto queda debidamente aclarado que dicho detalle no
es taxativo, por lo que cualquier trabajo que no tenga ítem específico, pero que sea
necesario para completar las obras incluidas bajo este capítulo, se considerará incluido en

el ítem que guarde mayor analogía, sin derecho a cobro de adicional alguno por parte del
contratista.
b) Normas y Especificaciones: la finalidad de los planos y especificaciones técnicas es
siempre obtener provisión e instalación de trabajos terminados en perfectas condiciones
de uso; los planos así como las especificaciones son complementarias, lo que significa
que el Contratista deberá suministrar lo que se requiera en uno solo de ellos con el mismo
grado de obligación que si estuviera requerido en ambos.
El Contratista deberá verificar todas las dimensiones y/o datos técnicos que figuren en
planos y/o especificaciones, debiendo llamar inmediatamente la atención a la Supervisión
de Obra sobre cualquier error, omisión o contradicción. La interpretación o corrección de
estas anomalías, si las hubiera, correrá por cuenta de la Supervisión de Obra y sus
decisiones son terminantes y obligatorias para el Contratista.
Los trabajos de concretado se realizarán en todas sus etapas totalmente de acuerdo a lo
que establezcan los planos de proyecto y las especificaciones técnicas.
Los pisos, rellenos y zócalos deberán presentar superficies regulares dispuestas según las
pendientes, alineaciones y niveles que los planos señalen en cada caso. Se construirán
respondiendo a lo indicado en planos de detalles respectivos, debiendo la empresa
Contratista ejecutar muestras de los mismos cuando la Supervisión de Obra lo juzgue
necesario, a los fines de su aprobación.
La terminación superficial de los mismos será la que en los documentos enunciados se
establezca.
En todos los casos de pisos interiores en que se produzca un cambio de material, entre
dos variaciones del mismo piso, entre pisos de diferentes materiales, la transición se
resolverá mediante la colocación de un fleje de acero inoxidable de canto, de 2” x ¼”. Se
colocará con puente de adherencia epoxi y anclaje metálico.
9.1. CONTRAPISO Y RELLENOS DE CONCRETO
9.1.1. RELLENO DE CONCRETO
SOBRE LOSA DE CONCRETO

En todos aquellos sectores donde el pavimento sea cerámica o porcelanato, se ejecutara
una sobre losa de 8 cm., de espesor, previa aplicación de Sika Látex en toda la superficie
10 minutos antes de la concretar. En su interior se colocara una malla de retracción,
electro soldada con abertura cuadrada de 150 x 150 mm. y barras de 4 mm. Así mismo se
deberán dejar Dowesl o Mechas, Ø 8 cada 20 cm., con una penetración de 10 cm. y a 10
cm del borde de las juntas de pavimentos de concreto. Previo a la ejecución de los
morteros de nivelación se aplicará un puente de adherencia de dos componentes en base
a resinas epóxica. Referencia: Colma Fix 32 de Sika o equivalente aprobado por la
Supervisión de Obra. Esta aplicación puede realizarse con brocha. El mortero deberá ser
aplicado una vez transcurrida 1 hora de aplicado el puente de adherencia, y antes de
transcurridas las 10 hrs.
9.1.2. MORTERO DE NIVELACIÓN

Se ejecutará un mortero de nivelación sobre el falso piso ejecutado en obra gruesa, para
lograr los niveles de piso terminado especificados según planos y detalles.

Este mortero de nivelación tendrá un espesor variable según los niveles de falso piso
construido y los de niveles de piso terminado de cada sector. Sin embargo, este relleno no
podrá ser inferior a 2cm de espesor, en los puntos más bajos de cada recinto.
El falso piso deberá presentar la superficie rugosa y horizontal, totalmente limpia y
húmeda al momento de la instalación.
Se deberá considerar la faena de hidrolavado de la misma antes de comenzar la
colocación del revestimiento.
Se aplicará un puente de adherencia de dos componentes en base a resinas epóxica.
Referencia: Colma Fix 32 de Sika o equivalente aprobado por la falso piso. Esta aplicación
puede realizarse con brocha.
El mortero deberá ser aplicado una vez transcurrida 1 hora de aplicado el puente de
adherencia, y antes de transcurridas las 10 horas.
9.2. PAVIMENTOS DE CERÁMICA
Se considera la provisión e instalación de palmetas de cerámica como se indican en
Antes de instalar las palmetas, se deberá aprobar por la Supervisión de Obra, el completo
pase de instalaciones de servicio.
El fraguado se efectuará antes de 24 horas de colocado el revestimiento, con cemento
blanco puro, o fragües de color según muestras aprobadas por Arquitecto, debiendo
obtenerse una adecuada penetración en las uniones.
Los fragües serán parejos, sin diferencia de tonos, ni de espesor, con una adecuada
penetración en los baldosines. No se aceptarán vacíos de fragüe entre palmetas, donde
se puedan acumular materias extrañas.
Se controlará que los colores sean los indicados por los Arquitectos y el Mandante.
Se considera la provisión e instalación de palmetas de cerámica como pavimentos en
todos los recintos indicados en planos de arquitectura.
Los cerámicos se colocarán nivelados y aplomados con una cantería mínima de 1mm y
máxima de 2mm, que permita absorber las variaciones de dimensión que éstos presenten.
El orden de instalación será descendente, partiendo desde el nivel superior del paño,
debiendo absorber las diferencias de dimensión el zócalo especificado.
No se aceptarán piezas alabeadas, quebradas, con diferencias de dimensión de más de
1.5mm, ni atonales.
No se aceptarán piezas de 2º calidad.
PISO CERÁMICA
Se consulta la provisión e instalación de pavimentos de piso cerámico según se indique en
planos, en sectores que el plano respectivo de pavimentación indique, instalado de
acuerdo a indicaciones del fabricante.
Se considera la utilización de cerámica de 1rª calidad.
Fragüe: color según muestras a definir por el Arquitecto.

Cerámica Portinari Loft Collection color BE Bold, NO Bold, BW Bold, DRG Bold, AL Bold y
WH Bold.
Piso Ceramico 0,30x0,30m, Marca Celima, modelo Granilla Blanco,GU3.
Piso Ceramico 0,30x0,30m, Marca Celima, modelo Piedra Beige, GU4
9.3. PAVIMENTOS DE PORCELANATO

Se colocarán por tipo y en locales indicados en planos, siendo esta especificación válida
para la colocación de pisos de porcelanato cualquiera sea el destino del local.
El trazado y distribución del pavimento será de acuerdo a planos de detalle, los que
entregarán las líneas de inicio de colocación del porcelanato; si un pavimento careciera de
indicaciones con respecto a arranques, se deberá consultar a arquitectura.
Se revisarán las partidas a su llegada a obra, cuidando la uniformidad de colores, el
tamaño de las piezas y la integridad de las empaquetaduras.
El Contratista presentará a los arquitectos, al mandante y a la Supervisión de Obra, 60
días antes de su instalación, distintas muestras dentro de la gama sugerida a los fines de
la determinación del modelo y color definitivo.
El precio contractual incluirá la provisión y entrega al Mandante en el lugar que éste y la
Supervisión de Obra determinen, de un excedente de 3% del total de cada modelo de
material colocado para fines de futuras reparaciones. Esta reserva no deberá ser nunca
inferior a 5 metros cuadrados.
Por proceso de fabricación los biseles de las palmetas son tallados mecánicamente, lo
que permite la obtención de una producción totalmente mono calibre.
Se empleará juntas de 1.5 a 2mm.
Los rellenos de nivelación estarán perfectamente nivelados y deberán estar recepcionados
por la Supervisión de Obra, previo a dar curso a la instalación del porcelanato.
Se solicitará al proveedor del porcelanato el cumplimiento absoluto de las Normas
Internacionales vigentes y la Norma ISO 9001.
Se deberá entregar una garantía de 3 años por el pavimento entregado, tanto por la
provisión como por la instalación, siendo esta última realizada sólo por un instalador
autorizado por el fabricante.
Se exigirá además asesorías y control periódico en obra de todo el proceso; visitas
programadas con la Supervisión de Obra de técnicos de la empresa, constatación en
fábrica del proceso productivo sobre el cumplimiento de las normas establecidas y de
control de calidad.
Previo a la colocación, se deberá controlar que todas las cajas posean el mismo tono, el
calibre no hace falta controlarlo, dado que toda la producción de porcelanato se exigirá
que sea mono calibre, para lo cual se aconseja mezclar el contenido de por lo menos 5
cajas, y armar un paño de 2 a 3m², para verificar que no existan diferencias de tonos y
garantizar el efecto de la mezcla. Se exigirá color uniforme.
Para el cortado de palmetas en forma manual bastará con el uso de máquinas tipo
MONOLIT, con su instrumento de corte en buenas condiciones. Para cortes rectos con
amoladores o circulares con mechas copas, se exigirá el empleo de discos o herramientas
de corte con materiales diamantados continuos, sin dientes.
Las palmetas deberán ser colocadas sobre superficies rígidas, planas, niveladas y
totalmente limpias.
Se empleará cualquier adhesivo impermeable de calidad reconocida apto para
porcelanatos con absorción por debajo del 0.5%, aplicado con llana dentada (dientes en
función del tamaño de la pieza); con una inclinación de 45° en paños entre 2 y 3 m² para
evitar el fraguado prematuro del adhesivo.

En todos los casos, se esperará un tiempo prudente antes de transitar sobre un piso
recién instalado, protegiéndolo con lonas o papel, colocando tablones en los lugares con
mayor carga de tránsito. Se recomienda no pisar antes de 48 horas.
La aplicación de los fragües epóxicos o de cemento se realizará con espátula de goma o
similar con movimientos diagonales a las juntas.
Dado la característica de su casi nula absorción, al colocar el porcelanato, se dejará
transcurrir entre 24 a 48 horas antes de proceder al tapado de las juntas. El mortero
epoxídico para juntas tiene entre sus principales características ser anti manchas y la de
contar con una considerable resistencia a agentes químicos, resistir el lavado con vapor, y
una gran resistencia a la decoloración.
La limpieza se realizará dentro de las 4 a 6 horas del tapado de juntas. Se deberá
proceder a limpiar el piso preferentemente con un detergente líquido, desincrustante de
base ácida, utilizando soluciones entre 1:5 a 1:10 según el grado de suciedad.
La solución se aplicará sobre el piso a tratar, se dejará actuar unos 20 minutos y a
continuación se frotará con escobillón de cerda y máquinas tipo lustradoras equipadas
con discos apropiados. Recoger los residuos con trapos o aspiradora de líquidos y
enjuagar con abundante agua limpia.
Al aplicar este producto se deberá utilizar guantes y evitar el contacto directo con la piel y
los ojos. De no contar con un producto específico; se podrá recurrir al empleo de ácido
muriático diluido, con todas las precauciones del caso, guantes de goma, protección
ocular, garantizar ventilación adecuada, protección de pisos adyacentes, etc.
Está expresamente prohibido el empleo de ceras, jabones oleaginosos, auto brillos,
productos impugnantes u otras formulaciones similares que formen película.
Los porcelanatos especificados en adelante, serán aprobados en una sola partida.
a) Cerámica Portinari Loft Collection color BE Bold, NO Bold, BW Bold, DRG Bold, AL
Bold y WH Bold.
b) Pavimento RAK Porcelanato Gems Ivory pulido 0,60x0.60, Codigo GPD 101.
c) Pavimento RAK Porcelanato Gems Café pulido 0,60x0,60. Codigo GPD 113.
d) Piso Porcelanato , Marca Cassinelli doble carga, pulido beige, 060x0,60m.
e) Piso RAK Porcelanato Rack Gems Blanco Pulido 0,60x0,60. Codigo RACK60PD-
106.
f) Piso RAK Porcelanato Rack Gems Plata Pulido 0,60x0,60. Codigo RACK GPD-
113.
g) Porcelanato Portinari Loft BE Bold 60x60
h) Porcelanato Portinari Loft BW Bold 60x60
i) Porcelanato Mirage Lab_Gray LB 06
j) Porcelanato Treverkmood Mogano 15x90
k) Porcelanato Mirage Lab_Fog07
l) Porcelanato Mirage Swiss gray NE20
m) Porcelanato Mirage Lumnezia NE21 Nat BC
n) Porcelanato Treverk Trend Rov Nat RT
o) Porcelanato Marazzi Evolution Marble Bronzo Amani Lux
p) Porcelanato Marazzi Evolution Calacatta Oro Lux
q) Porcelanato Marazzi Evolution Marble Nero Marquina Lux
r) Porcelanato Treverkmood naturale
Otros pavimentos

9.4. GRASS SINTETICO

Se considera grass sintetico modelo tipo Pucon de Qgras, instalado sobre EPDM de 10
mm de espesor, ambas capas serán adheridas a la superficie con terokal 53 cubriendo el
100% de las superficies, el trabajo será realizado en una superficie altamente razada a
nivel constante, en el borde se considera un perfil de aluminio L de espesor 6MM y
debidamente ranurado y moldeado de acuerdo a la forma del paño en todo el borde el
cual será fijado bajo el porcelanato, el caucho deberá ser adherido a la superfice del
concreto, teniendo en cuenta la limpieza de la superficie, para la correcta adherencia, el
pegamento a utilizar deberá ser aprobado por la supervisión así como también
9.5. PISO 8MM CAUCHO RECICLADO LG COLOR ATOMIC FIREBALL 2602, COLOR
CREAMSICLE 2601
La instalación se realizara de acuerdo a la superficie indicada en planos y según ficha

anexa
9.6. JUNTAS
La presente especificación se refiere a juntas que ejecutará el Contratista, estén o no
indicadas en los planos, que sean necesarias para el mejor comportamiento de los
pavimentos de concreto, para permitir su libre expansión y retracción por acción de las
variaciones de temperatura, tanto durante su construcción y fraguado, como a través de la
vida útil de los mismos.
La técnica de aplicación de los materiales que se indican deberá ajustarse estrictamente a
las recomendaciones que al respecto fijen las firmas fabricantes, con el objeto de
garantizar el correcto empleo de los mismos.
En todos los casos la ejecución contará con la previa aprobación de la Supervisión de
Obra, en cuanto a ubicación y características.
Sellado de Juntas: para el sellado de las juntas, en todos los casos se limpiarán
perfectamente las caras de éstas, dejándolas libre de polvo o partículas sueltas, de
humedad y de manchas de aceites o grasas. Se aplicará luego y, si es necesario, una
sustancia penetrante acorde con el sellador a utilizar, después se protegerá con cintas
autoadhesivas de papel a los costados de la junta, para luego aplicar el sellador de
acuerdo a las indicaciones del fabricante cuidando especialmente la relación ancho
profundidad mediante la colocación previa del respaldo correspondiente. Se tomarán los
resguardos necesarios para proteger el sellador durante el tiempo de fragüe o
vulcanización.
9.7. JUNTAS EN PAVIMENTOS DE CONCRETO
En el presente proyecto se han considerado las juntas transversales de contracción y

dilatación, las cuales serán construidas teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Responderán sin excepción a los tipos y características indicados en planos. En caso que
no se indicaran el tipo y distribución de juntas, las mismas serán calculadas por el
Contratista y sometidas a la aprobación de la Supervisión de Obra Se pondrá especial

énfasis en una distribución que asegure la menor cantidad posible de juntas constructivas
y un sistema de corte de juntas de contracción que evite que se puedan producir fisuras
por contracción de fraguado, o por descensos diferenciales de distintas áreas del piso.
El Contratista deberá indicar en planos la secuencia de concretado que se realizará en
paños alternados delimitados por sus juntas constructivas. La provisión del concreto
deberá ser lo suficientemente continua para asegurar la ejecución de paños completos por
cada día de trabajo. En caso de ejecución de grandes superficies, necesitando un trabajo
de doble turno, el Contratista deberá asegurar la correcta iluminación de la zona de
trabajo y la entrega continua de concreto cual sea el horario de trabajo.
a) Juntas Transversales
- De Contracción: estas juntas están diseñadas para inducir las grietas de retracción del
concreto en forma ordenada, en estas juntas la enfierradura de control de grietas debe
interrumpirse.
Se ejecutarán por aserrado mecánico continuo de los paños de concreto ejecutados.
El corte se realizará con máquina Soft Cut de International Inc. dentro de las 2 horas de
ejecutado el piso, tan pronto sea posible. La profundidad del corte no será inferior a 3cm y
el ancho de 3mm, aún en aquellos casos de juntas entre paños adyacentes por fragüe de
concreto es de distinta edad.
Se delimitarán paños de no más de 16m² y de proporciones cuadradas.
La línea será continua, sin desviaciones aparentes y de cantos uniformes. Concluido el
corte se procederá al inmediato lavado y sellado de la junta. Se verificarán escuadras y
alineaciones de las juntas para los paños indicados.
Una vez limpia la junta, se colocará una tira de espuma de polietileno de celda cerrada,
con forma cilíndrica, liviana, flexible, impermeable, resistente a productos químicos, y se
protegerá a ambos lados con cinta autoadhesiva de papel que será retirada
inmediatamente después de la aplicación del sellador.
Previo a la aplicación del sello se colocará un cordón de respaldo semirrígido de espuma
sintética de poliuretano El diámetro del cordón de respaldo deberá ser un 25% superior al
ancho de la junta, de manera que se pueda comprimir e introducir al canal de la junta, sin
que se estire longitudinalmente. Posteriormente se colocará la imprimación. Antes de que
la misma esté seca, se colocará el sellador.
Las juntas se tomarán con sellador poliuretánico elastomérico mono componente del alto
módulo, que posea una capacidad de movimiento del +/- 25%, aprobado por arquitectos y
la Supervisión de Obra
El producto se aplicará mediante pistola de calafateo manual o neumática, y será alisado
la con espátula debiendo obtenerse una terminación acabada y prolija sin necesidad de
retoques posteriores.
Profundidad mínima = 8mm.
En pavimentos cuyo transito sea de grúas y traspaletas, las juntas serán selladas
directamente con un sellador de juntas semirrígido color gris, aprobado por la Supervisión
de Obra. En este caso no se no requiere cordón de respaldo.
- De Construcción: aunque este tipo de juntas debe ser evitadas mediante una adecuada
programación, en algunos casos no previstos, si la faena de concretado se interrumpe por
fuerza mayor o por término de faena al fin de la jornada de concretado. Si la interrupción
es mayor a 45 minutos se deberá disponer una junta de construcción. Estas juntas
deberán ser necesariamente coincidentes con las demás juntas transversales y se
materializará con molde metálico o de madera liso.
Cuando una junta cumpla simultáneamente la función de junta de contracción se debe
impedir la adherencia, para lo cual, después de desmoldar y previo al concretado de la
segunda etapa, la superficie del concreto en la junta se pintará con aceite o desmoldantes.

b) Juntas Longitudinales de Construcción: se materializarán en los moldes de madera o

metálicos especiales rectos sin rodón los cuales deben ser perfectamente rectos.
c) Juntas de Aislamiento: en todos los pilares, encuentro con estructuras de cualquier tipo
se deben considerar juntas de aislación en el caso de pilares se debe aislar estas con un
material compresible de 10 mm de espesor (Poliestireno o poliuretano), según detalle en
planos; especial cuidado debe tenerse en el llenado de los rombos que se formen, los
cuales serán llenados 7 días después de concretados los paños adyacentes.
9.8. ZÓCALOS
9.8.1. ZÓCALO DE CONCRETO PARA BASE DE FIJACIÓN

Se ejecutará zócalo de concreto de base para fijación de estructuras de tabiques tipo
Drywall, Muros en bloques de hormigón, y en todo lugar indicado según planos y planillas
de arquitectura. Estos zócalos deberán tener una altura de 10 cm. por sobre el nivel de
piso terminado.
Llevarán armaduras y anclajes y se aplicarán puentes de adherencia de base epoxi de
Sika de acuerdo a planos y planillas e indicaciones de la Supervisión de Obra
Los zócalos que queden a la vista llevarán terminación en concreto visto. Deberán
mantener la sección constante en toda su longitud según medidas de planos de detalles;
de observarse irregularidades la Supervisión de Obra ordenará la demolición y re
ejecución de los zócalos
Los encofrados de los zócalos no podrán ser anclados al piso. Toda unión entre
diferentes concretos que surjan de la construcción en etapas de los zócalos de concreto
deberán unirse mediante adhesivo epoxi de Sika o equivalente a aprobar por los
arquitectos y la Supervisión de Obra Se seguirán las especificaciones y normas del
fabricante.
Los zócalos deberán mantener la sección y nivelación constante en todo el perímetro
según medidas de planos de detalles; de observarse irregularidades la Supervisión de
Obra ordenará la demolición y re ejecución de los zócalos.
10. IMPERMEABILIZACIONES, LÁMINAS Y AISLACIONES

diferentes tipos de de impermeabilización.


10.1. MEMBRANA ASFÁLTICA

Se consulta la provisión e instalación de impermeabilización sobre concreto y losa en el
sector de cámaras y freezers en trastienda, sanitarios, vestuarios, y en todo lugar
especificado en planos y planillas de arquitectura.
Se utilizará una membrana asfáltica de 4mm de espesor, con alma de polietileno para
otorgar mayor elasticidad y foil de aluminio de 60 micrones en la cara superior. Será de
primera calidad y marca reconocida y deberá ser presentada a la Supervisión de Obra
para su aprobación. Previo a su instalación, deberá limpiarse la superficie de la carpeta
ya fraguada, la que deberá estar libre de protuberancias, resaltos, puntas, perforaciones,
etc. o cualquier imperfección. Se imprimará toda la superficie con asfalto en caliente y se
aplicará la membrana termo fusionada con calor, al 100% sobre la base imprimada. Se
deberán ejecutar los traslapes correspondientes entre paños de membrana, en a lo menos
15cm.
Condiciones de la superficie
El nivel de terminación de la base deberá ser un frotachado con una pendiente del 0.5%
(mortero de nivelación), de tal forma que escurra el agua sobre la membrana.
La superficie de nivelación deberá estar lisa de modo tal de eliminar cualquier rugosidad o
previamente con una pasta confeccionada con cemento e Igol Denso de Sika o
Imprimación
Sobre toda la superficie a impermeabilizar, incluido retornos, elementos pasantes y áreas
de desagües, se aplicará una mano de imprimante asfáltico Igol Primer o equivalente

aprobado por la Supervisión de Obra como sellador superficial y puente de adherencia

entre la base y la membrana.
Se aplicará con brocha, rodillo o pistola, según dosis recomendada por el fabricante,
evitando los excesos que generen empozamiento del imprimante. Si se emplea pistola,
agregar un 10% de aguarrás. Si el sustrato está superficialmente húmedo, aplicar Igol
Primer o equivalente aprobado por la Supervisión de Obra. Se dejará secar al tacto antes
de continuar con la aplicación de impermeabilización.
Aplicación de la membrana
Una vez transcurridas 8 horas desde la aplicación del imprimante, se aplicará la
membrana.
En todos los encuentros entre paramentos verticales y la superficie horizontal es necesario
generar retornos con la impermeabilización, de tal forma que recubra todo el perímetro
interior del recinto hasta una altura mínima de 15cm.
Se sellarán con termo fusión con aporte de asfalto en caliente los componentes asfálticos
Mortero de protección
Sobre la impermeabilización asfáltica deberá aplicarse una capa de mortero de protección
de por lo menos 25mm.
10.2. IGOL PRIMER Y DENSO

Se colocará sobre losa y muros de contención según se indique en planos y planillas de
arquitectura sistema de impermeabilización consistente en dos capas de Igol Denso sobre
una capa de Igol Primer de SIKA.
a) Condiciones de la Superficie: la superficie deberá estar lisa, en caso de presentar
excesiva porosidad o grietas, éstos se rellenaran previamente con una pasta
confeccionada con Igol Denso y cemento.
b) Imprimación: luego de preparada la superficie, se aplicará una mano de imprimante
asfáltico Igol Primer, según dosis recomendada por el fabricante, evitando los excesos
que generen aposamiento.
de desagües, se aplicará una mano de imprimante asfáltico Igol Primer.
Se aplicará con brocha, rodillo o pistola. Si se emplea pistola, agregar un 105 de aguarrás.
c) Aplicación del Impermeabilizante:
Una vez transcurridas 8 horas desde la aplicación del imprimante, se aplicará una capa de
Igol Denso.
En todos los encuentros entre paramentos verticales y la superficie horizontal es necesario
generar retornos con la impermeabilización, de tal forma que recubra todo el perímetro
interior del recinto hasta una altura mínima de 15cm.
10.3. IMPERMEABILIZACIÓN EN FRIO SOBRE LOSA

En toda la losa de segundo nivel se deberá considerar impermeabilización en frio , esto es
la aplicación de un elemento cementicio flexible de tipo Master Seal 550, o similar,
aprobado por la Supervisión de Obra, el que será aplicado en dos capas, con refuerzos de
geo textil en elementos singulares como grietas, encuentros, rincones, esquinas, etc.
10.4. SELLOS PARA DUCTOS

En todas las pasadas de losas de ductos se contemplará el uso de sellos herméticos
elaborados a base de termopolímeros elastómeros (EPDM), los cuales resisten un amplio
rango de temperatura de -50°C a +115°C y de manera intermitente hasta 150°C, además

sirven para evitar filtraciones de agua. Esros sellos serán de marca y calidad reconocidas
aprobadas por la Supervisión de Obra y/o mandante.
Dependiendo de la ubicación de las pasadas, se utilizaran los siguientes tipos de sellos:
Sello Estandar: sello hermético para cañerías calientes y frías, resistente a la interperie.
Sello con Cierre: sello hermético y elástico a utilizarse para ductos existentes.
Banda Selladora Expandible: para ductos cuadrados o angulares, utilizado en juntas de
expansión, canaletas, ductos de ventilación, ductos de extracción de aire y aire
acondicionado.
Asi también lo indicado en ET de seguridad.
11. CARPINTERÍAS
trabajos correspondientes a la ejecución de las carpinterías de la obra en un todo de
acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas.
La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta y perfecta fabricación y
montaje de los distintos tipos de carpinterías, etc., se considerarán incluidas en los precios
sustitución total de las carpinterías defectuosas y su reconstrucción sin que ello demande
costo adicional de ninguna naturaleza.
Previo a la fabricación deben ser presentadas a la Supervisión de Obra al arquitecto y al
mandante planos de fabricación de las carpinterías para su aprobación. Además de una
muestra de las carpinterías para observaciones.
11.1. PUERTAS, MARCOS Y CERRAJERÍA

Para las hojas de madera se tendrán en consideración las especificaciones técnicas
descriptas en el ítem 5.7.4. Carpintería de Madera
Cualquier defecto en la instalación o del producto deberá ser corregido a solo juicio de la
Supervisión de Obra corriendo todo gasto asociado, por cuenta del contratista.
Se exigirá asesorías y control periódico en la obra durante todo el proceso, además de
visitas programadas con la Supervisión de obra, de los proveedores.
Toda especificación no mencionada y necesaria para la perfecta ejecución de la
instalación y terminaciones por parte de los especialistas se da por entendida, debiendo
considerar lo necesario, asumiendo por el contratista cualquier falencia.
Tanto la hoja y el vano como la ubicación de las puertas se indicarán según planos.
a) Marco de Acero para Puertas: se refiere a la provisión e instalación de los marcos para
puertas en acero.
Marcos y componentes de marcos deben ser fabricados en lámina metálica BWG N 16,
con bobinas de acero según norma ASTM A366 y con doble decapado. Las bobinas de

acero a emplearse serán perfectas, las uniones se realizarán compactas y prolijas, las
superficies y uniones serán canalizadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto.
Tendrán refuerzos de planchuela de ¼” de espesor para fijación de bisagras y quicios;
pivotes de puertas y portones de hierro de mayor tamaño, como las de ante bodegas y
bodegas de andén, serán reforzadas y dispondrán de un sistema para lubricación.
No se aceptarán torceduras ni alabeos.
Los marcos y hojas metálicas llevarán refuerzos para bisagras o quicios en la cantidad
especificada en planos, caja para cerradura o manijas y cerrojos de ambos lados con
orejas porta candado en portones y puertas exteriores, y pasador superior e inferior en
ambas hojas, según corresponda.
Los marcos y puertas llegaran a obra con 2 manos de anticorrosivo. Antes de aplicar las
dos manos de esmalte sintético, la Supervisión de Obra deberá dar su visto bueno,
debiéndose retocar cualquier raspadura que se estime necesario
Deben ir instalados según especificaciones del fabricante.
b) Cerrajería: se consulta la cerrajería para puertas de madera y puertas metálicas, de
primera calidad.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión de Obra un tablero con
muestras de la totalidad de la cerrajería, mecanismos y accionamientos que deba colocar
o que propusiese sustituir, perfectamente rotulado y con la indicación de los tipos en que
se colocará cada uno. La aprobación de las muestras presentadas será condición previa
indispensable para el inicio de los trabajos. Esta deberá ser presentada seis semanas
antes de su colocación.
La cerrajería para los elementos de aluminio será de 1ª calidad y vendrá especificada e
incorporada de fábrica en la carpintería de aluminio, previo a la revisión del arquitecto e
Supervisión de Obra
Antes de la instalación de la cerrajería se deberán presentar muestras de cada modelo
para la aprobación del arquitecto.
El contratista deberá realizar los trabajos de acuerdo a su fin y asegurando resistencia y
rigidez, para asegurar bajo su responsabilidad el buen comportamiento de los
mecanismos de cerradura.
c) Amaestramiento de Llaves: todas las cerraduras estarán sujetas a un sistema de llave
maestra de construcción. El sistema deberá estar diseñado para permitir al contratista
general el uso de llaves temporales de construcción y hacer las llaves permanentes
operables sin necesidad de retirar o desmontar los cilindros o cerraduras. Proporcionar 10
llaves de construcción.
La cerrajería especificada responderá a los modelos indicados en Especificaciones
Técnicas, para cada tipo de puerta, o técnicamente similares. Será de terminación cromo.
Toda proposición deberá contar con la aprobación de la Supervisión de Obra y los
Arquitectos.
Deberán cumplirse estrictamente las instrucciones y recomendaciones del fabricante.
Cualquier herraje o cerrajería en la provisión e instalación de puertas y cortinas que
presente deficiencias, por muy menores que sean, será rechazado y será a costo del
Contratista su reemplazo por uno nuevo, de primera calidad a satisfacción de los
arquitectos y la Supervisión de Obra
11.2. PUERTAS DE PLACA

Se ejecutarán de acuerdo a planos y planillas de detalles.
Puertas con hoja de madera y marco metálico de una hoja indicadas en planos de
arquitectura.

a) Hoja: bastidor de madera seca de primera calidad, de sección 35x45mm, con relleno de
espirales o tipo panal de abejas.
Enchape en triplay con terminación de Madera decorativa, con cubre canto de madera
decorativa de 10 mm. El contratista deberá presentar muestra de las maderas, para ser
aprobadas por el Arquitecto.
Pintura de terminación con barniz de poliuretano incoloro.
Las caras serán lijadas y los bordes canteados.
b) Cerrajería: Cerradura Cilíndrica Schlage, Modelo Tulip o equivalente. Tipo 319
(Alcoba). Los pomos quedan fijos al echar llave. Color acero inoxidable.
3 bisagras de acero terminación cromo de 3½ x 3½”, introducidas en ranura y soldadas al
marco.
Referencia: Capuchinas o equivalente aprobado por los arquitectos y la Supervisión de
Obra
Tope de media luna. Terminación cromo satinado marca Hager serie 241F o similar.
La puerta de acceso a control cajas desde el salón de ventas llevará cerradura eléctrica
con cilindro por ambos lados. Operará con llave y con impulso eléctrico. Esta deberá ser
aprobada por los arquitectos y la Supervisión de Obra.
Tirador Schlage, Modelo Tulip e ambas caras o equivalente aprobado por los arquitectos y
la Supervisión de Obra
Cierrapuertas aéreo LCN Serie1460 o equivalente aprobado por los arquitectos y la
c) Marco: marco metálico de acero laminado, según detalle.
Se le realizará un proceso de doble decapado, deberá llevar tratamiento anticorrosivo tipo
1 para elementos metálicos interiores a la vista según especificación de este documento.
El esmalte será ejecutado en obra.
Se considerarán los refuerzos interiores en marcos y hojas con sus correspondientes
estampados, calados y perforaciones necesarios para la instalación de cerrajería y
fijaciones.
Tanto la hoja y el vano como la ubicación de las puertas se indicarán según planos de
arquitectura.
11.3. PUERTAS METÁLICAS:
Esta partida se refiere a la provisión e instalación de puertas metálicas, con plancha de
acero, por ambos lados. Se deben presentar planos de fabricación al arquitecto y a
Supervisión de Obra para su aprobación. La Supervisión de Obra rechazará toda puerta
cuyos planos de fabricación no haya sido aprobada con anterioridad.
Los marcos deben ser fabricados en planchas de acero laminado, plegadas y
estructuradas.
Las hojas con doble plancha de acero de 1/16” y bastidor de tubulares de 3”x 1 1/2”x1/8”.
El acero será según norma ASTM A366; o acero galvanizado en caliente según norma
ASTM A 525.
Los cantos verticales de hojas serán inclinados respecto al plano de la hoja, para un
máximo ajuste en el encuentro marco-hoja.
En puertas dobles, se hará un doble traslapo rehundido en el encuentro entre ambas
hojas.
El marco tendrá un diseño con pestaña y contramarco para abrazar el vano.
Las hojas serán abisagradas al marco en fábrica, con bisagras con ejes de acero para giro
suave y uso continuo. Las bisagras serán reforzadas y con sistema de lubricación.

Se incorporarán refuerzos interiores en marcos y hojas con sus correspondientes

estampados, calados y perforaciones necesarios para zona de fijación de cerrajería,
cierrapuertas y para zonas de bisagras. Cada puerta deberá ser fabricada con chapa
continua, sin uniones intermedias. Según se indique en planos y planillas de detalles, las
hojas llevarán ventana vidrio fijo Float templado espesor mínimo 4mm (y celosía metálica
en chapa BWG16, inferior o completa en toda la hoja.
Los marcos tendrán anclaje oculto con perforaciones en cantos cubiertos por la hoja
cerrada, las cuales se cubrirán con tapas especiales. En el interior del marco se prevén
refuerzos y guías para los elementos de fijación. Los marcos que reciban a otras puertas,
como las de PVC de alto impacto llevarán los refuerzos necesarios según requerimientos
del fabricante.
En muros de concreto, los marcos irán soldados a su enfierradura, por lo que en obra
gruesa se deberá prever 15 cm. sin concretar antes de llegar al vano. Los dinteles de las
puertas metálicas en los muros de concreto se deberán instalar durante el concretado, es
decir, hacen de encofrado en jambas y dintel.
En tabiques, el rasgo deberá ser reforzado con un perfil de acero de 2”x6”x1/8” empotrado
al piso de concreto con anclaje Ø 1/2”.
La cerrajería comprenderá: españoleta y candado, cerraduras, cerraduras antipánico,
pasadores, guarnición, tirador en diagonal por ambos lados de la puerta y bisagras con
quicio, etc., según cada tipo se indica en planos y planillas de detalles.
Tendrá doble decapado, tratamiento anticorrosivo como base para la terminación final de
un acabado de esmalte sintético o epóxico, a ser ejecutado en obra de 2 ó 3 manos.
Las superficies de los marcos y hojas de acero incluyendo las superficies galvanizadas
serán limpiadas, tratadas y pintadas.
Se dará dos manos de pintura anti óxido de 40 micrones formando una capa protectora
homogénea y de buen aspecto posterior al decapado.
Aplicar una pintura imprimante de fábrica de consistencia pareja para proporcionar una
superficie de terminación uniforme lista para recibir la pintura final.
Será de extrema importancia la absoluta estanqueidad de las puertas, por lo que no se
permitirá una diferencia superior a 2mm entre NPT y la hoja de la puerta.
En todas las puertas metálicas que se ubiquen en fachada exterior –por ejemplo: puertas
de emergencia, de salas de máquinas, de servicio de locales, etc.- se colocará una correa
metálica de acero doblado e = 1/8” provocando un desnivel entre el interior y el exterior de
2 cm de manera que la hoja tenga un contacto con el marco impidiendo el paso del agua
del lluvia y viento. Llevará un burlete perimetral de neopreno para asegurar la
estanqueidad del conjunto. La correa vendrá soldada de fábrica a las jambas del marco y
tendrá un tratamiento con 3 manos de pintura anti óxido y 3 manos de esmalte sintético
color a definir. La correa deberá llenarse con concreto impermeable y el escalón
resultante deberá ser tratado con mortero de cemento impermeable alisado.
El Contratista deberá presentar propuestas para su aprobación por la Supervisión de Obra
previo a su fabricación.
11.4. PUERTAS METALICAS
11.4.1. PUERTA METÁLICA DE EMERGENCIA

Serán de acuerdo a planos y planillas de detalles. Será de una hoja.
Deberá cumplir:
Resistencia al fuego según norma A130 Articulo 10.
Todo el conjunto deberá cumplir con certificación UL,FM,WH o equivalente.

Espesor de hoja en mm (nominal) 63.

a) Hoja: batiente construida en 2 planchas de acero laminado en frío e = 1/16” doble
decapada con tratamiento anticorrosivo, estructurada y sellada (cierre hermético
antigases), rellena con poliuretano como aislamiento interior, material libre de asbesto.
Refuerzos interiores para la fijación de la cerrajería.
b) Marco: según detalle.
Construido en lámina de acero laminado en frío e = 1/16” doble decapada con tratamiento
anticorrosivo.
Refuerzos interiores en marcos con sus correspondientes estampados, calados y
perforaciones necesarios para la instalación de quincallería.
Diseñado para anclaje en seco a vanos de concreto armado, albañilería maciza o en
perfiles de acero protegidos contra incendio.
perforaciones necesarios para la instalación de cerrajería.
c) Cerrajería y herrajes:
Cerradura con barral antipánico Serie 22 y 227, marca Von Duprin, o equivalente a
aprobar por los arquitectos y la Supervisión de Obra Para puerta de 2 hojas la segunda
hoja llevará cerradura con barral de 2 puntos. Cierrapuertas aéreo LCN Serie1460 o
equivalente aprobado por los arquitectos y la Supervisión de Obra
Tope bola con tarugo gris de goma de primera calidad aprobada por los arquitectos y la
Bisagras tipo pivote de fierro integradas a marcos.
Porta sellos de seguridad.
Placas de protección en acero inoxidable o aluminio diamantado, en sector del zócalo.
Sello en perfil de acero con burlete de goma de estanqueidad, para ser fijado a marco
mediante tornillos colocado luego de aplicada la pintura.
Sistema electrónico para aviso de apertura indebida o no autorizada.
Se verificará el cabal cumplimiento de la Especificación Técnica y planos de puertas y
detalles. Se constatará el perfecto funcionamiento de los dispositivos de cierre y del
sistema de apertura de barras antipánico.
Estas Puertas deben cumplir con una resistencia al fuego de F90.
11.4.2. PUERTA METÁLICA RESISTENTE AL FUEGO
Se ejecutarán de acuerdo a planos y planillas de detalles. Serán de una hoja.

Deberá cumplir:
Resistencia al fuego según norma A130 Articulo 10.
Todo el conjunto deberá cumplir con certificación UL,FM,WH o equivalente.
Espesor de hoja en mm (nominal) 63.
a) Hoja: batiente construida en 2 planchas de acero laminado en frío e = 1/16” doble
decapada con tratamiento anticorrosivo, estructurada y sellada (cierre hermético
antigases) de acuerdo con ASTM A-653, ASTM-924 para protección contra la corrosión,
rellena con poliuretano como aislamiento interior, material libre de asbesto. Refuerzos
interiores para la fijación de la cerrajería.
b) Marco: según detalle.
Construido en lámina de acero laminado en frío e = 1/16” doble decapada con tratamiento
anticorrosivo.
perforaciones necesarios para la instalación de quincallería.

Diseñado para anclaje en seco a vanos de concreto armado, albañilería maciza o en

perfiles de acero protegidos contra incendio.
perforaciones necesarios para la instalación de cerrajería.
c) Cerrajería y herrajes:
Cerradura con barral antipánico Serie 22 y 227, marca Von Duprin, o equivalente a
aprobar por los arquitectos y la Supervisión de Obra Para puerta de 2 hojas la segunda
hoja llevará cerradura con barral de 2 puntos. Cierrapuertas aéreo LCN Serie1460 o
equivalente aprobado por los arquitectos y la Supervisión de Obra
Tope bola con tarugo gris de goma de primera calidad aprobada por los arquitectos y la
Bisagras tipo pivote de fierro integradas a marcos.
Porta sellos de seguridad.
Placas de protección en acero inoxidable o aluminio diamantado, en sector del zócalo.
Sello en perfil de acero con burlete de goma de estanqueidad, para ser fijado a marco
Sistema electrónico para aviso de apertura indebida o no autorizada.
Se verificará el cabal cumplimiento de la Especificación Técnica y planos de puertas y
detalles. Se constatará el perfecto funcionamiento de los dispositivos de cierre y del
sistema de apertura de barras anti pánico.
Se deberá considerar un sistema de cierre sincronizado para el correcto cierre de puertas
por activación.
Estas Puertas deben cumplir con una resistencia al fuego de F90 o lo que se indique en el
proyecto de Seguridad.
11.4.3. PUERTAS DE MALLA

Se contemplan puertas de malla electrosoldada galvanizada 50 x 50 Prodac calibre 8,
sobre perfiles de acero. Tendrán refuerzos para zonas de fijación de correderas y para
zona de bisagras en chapa, la cual tendrá un tratamiento anticorrosivo y un acabado de 2
manos de 25 micras cada una de terminación de esmalte epóxico.
Tendrán tiradores verticales, portacandados y chapa, especificados en cada una de las
puertas.
Las puertas de malla batientes ocuparan bisagra de quicio.
El marco debe considerar perfiles de chapa de acero, con el mismo tratamiento de anti
óxido y esmalte mencionados recientemente.
La rigidez y estabilidad estructural de la puerta dependerán de la constructora y el
fabricante, por lo que esta deberá proveer de los mecanismos de anclaje y afianzamiento
que estime necesarios, previa aprobación de la Supervisión de Obra, arquitectos y
mandante.
Se verificará el cabal cumplimiento de las especificaciones.
11.4.4. PUERTAS DE MALLA DE ABATIR

Indicadas en planos de arquitectura
a) Hoja: se contempla una puerta de abatir de malla electrosoldada galvanizada 50 x 50
Prodac calibre 8 sobre perfiles de acero tubulares 2”x2”x3mm. Tendrá refuerzos para
zonas de fijación de cierrapuertas y para zona de rodamiento en platina e = 3/16” la cual
tendrá doble decapado, tratamiento anticorrosivo como base para la terminación final de
un acabado de esmalte sintético a ser ejecutado en obra.

Tendrán tiradores verticales, candado y chapa.

b) Marco: el marco debe considerar perfiles de lámina de acero tubulares 2”x2”x3mm con
el mismo tratamiento de anti óxido y terminación indicados en ítem respectivo de estas
especificaciones.
c) Cerrajería:
Sistema de pasador de candado por el exterior e interior según detalles.
Tendrán tiradores verticales en ambas caras.
3 Pivotes ½ x 80mm
11.4.5. PUERTAS DE CELOSIA

Se consulta la provisión y colocación de las puertas de celosía para las salas de equipos y
demás recintos especificados en los planos de arquitectura. Se incluye los herrajes,
elementos de cerrajería, anclajes necesarios para su correcta instalación. La terminación
será la indicada en el ítem 5.8.3. La rigidez y estabilidad estructural de la puerta
dependerán de la constructora y el fabricante, por lo que esta deberá proveer de los
mecanismos de anclaje y afianzamiento que estime necesarios, previa aprobación de la
Supervisión de Obra, arquitectos y mandante.
a) Hoja: Conformadas por tablillas de chapa plegada de acero de e= 3/32” soldadas a un
marco de 2”x4” de acero.
b) Marco: el marco debe considerar perfiles de lámina de acero tubulares plegados de
e=3mm según lo indica en los planos de detalles. Tendrán el mismo tratamiento de anti
óxido y terminación indicados en ítem respectivo de estas especificaciones.
c) Cerrajería:
Sistema de pasador de candado por el exterior según detalles. Picaportes al techo y suelo,
según detalle. Tendrán tiradores verticales en ambas caras.
3 Pivotes ½ x 80mm
11.5. CORTINAS ENROLLABLES
11.5.1. PUERTAS METÁLICAS ENROLLABLE
Provisión y colocación completa de las puertas metálicas enrollables motorizadas,

incluyendo las guías, mecanismo de equilibrio, herrajes, operadores y accesorios de
instalación. Conformadas por tablillas de chapa galvanizada BWG nº16; guías
galvanizada, motor blindado horizontal con posibilidad de accionamiento manual
colocados del lado interior del salón. Los controles de accionamiento deberán instalarse
dentro de una caja metálica con llave amurada al ras de revestimiento del lado interior del
local; el motor irá alojado dentro del tapar rollos. Este tendrá una tapa de inspección
desmontable.
La llave será maciza y firme.
El Contratista deberá proponer proyecto y memoria de cálculo de la estructura de soporte
de la puerta metálica para su aprobación.
El Contratista presentará para aprobación de la Supervisión de Obra muestras de los
distintos tipos de tablilla propuestos.
a) Garantía de calidad:

a1) Entregar cada puerta superior de rollo como una unidad completa elaborada por un
fabricante, incluyendo motor, herrajes, accesorios de montaje y elementos de instalación.
A menos que los Arquitectos acepten otra cosa, entregar las unidades de puertas de rollo
superior por un mismo fabricante para todo el proyecto.
b2) Insertos y anclajes: entregar los instrumentos de anclaje e inserto de la manera
requerida para la instalación de unidades. Proporcionar los dibujos de colocación, planos,
instrucciones y disposiciones para la instalación de los instrumentos de anclaje. Coordinar
el envío con otros trabajos para evitar las tardanzas.
b) Propuestas: presentar la información del fabricante del producto, diagramas en boceto e
instrucciones de instalación para cada clase y tamaño de las puertas de rollo superior.
Proporcionar las instrucciones de operación e información de mantenimiento así como la
información completa describiendo los sistemas eléctricos en instrucciones en forma de
boceto.
Fabricantes aceptables: sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar
producto de alguno de los siguientes:
c) Materiales y construcción de las puertas metálicas enrollables: fabricar las puertas con
tablillas de cortina de intercierre de longitud continua para el ancho de la puerta sin
uniones. A menos que se indique otra cosa, proporcionar tablillas de material del calibre
recomendado por el fabricante de la puerta para el tamaño y tipo requerido de puerta y en
la forma que se indica a continuación:
Tablillas de puertas de acero:
Calidad estructural, hojas de acero laminado en frío, que cumplan con ASTM A 446, grado
A, con revestimiento de Zinc G90, que cumpla con ASTM A525 y fosfato tratado antes de
la fabricación. Terminación galvanizada.
Suministrar tablillas estándar “planas” del fabricante.
d) Cierres: de fierro fundido maleable galvanizado después de la fabricación, asegurada a
las tablillas con remates galvanizados.
Proporcionar cierres en tablillas alternadas de la cortina para la alineación de la cortina y
resistencia contra el movimiento lateral.
e) Barra de la parte inferior: consta de dos ángulos galvanizados cado una de un grosor de
no menos de 1 ½” x 1 ½” x 1 ½”.
f) Guías para borde de la cortina: fabricar las guías para los bordes de la puerta de
ángulos de acero o bien canales y ángulos con profundidad y resistencia suficientes para
retener el peso de la cortina. Instalar unidades con secciones acero con un grosor mínimo
de 3/16”, galvanizadas después de la fabricación. Perforar agujeros para pernos para
ajustar el recorrido.
Asegurar el ángulo continuo de la pared al marco de la pared con pernos de 10mm como
mínimo a no más de 76cm a menos que se recomiende un espacio menor recomendado
por el fabricante de la puerta. Extender los ángulos de la pared por encima del cabezal
del vano para sostener las ménsulas del enrollado a menos que se indique otra cosa.
Colocar los pernos de anclaje en las guías de las paredes exteriores de manera que se
disimulen cuando la puerta esté cerrada. Proporcionar frenos removibles en las guías
para evitar una sobre carrera de la cortina.
g) Mecanismo de equilibrio: equilibrar las puertas mediante resorte ajustables, de acero de
tensión helicoidal, montados alrededor de un eje de acero, y en un resorte de barril,
conectados a la puerta de cortina con los anillos requeridos de barril. Utilizar cojinetes
sellados engrasados o cojinetes auto lubricantes de grafito para los componentes
giratorios.
Cilindros de equilibrio: Fabricar un resorte de barril de acero de carbono de calidad
estructural laminada en caliente, tuberías soldad o sin costuras de un diámetro suficiente y

grosor de pared para soportar el enrollado de la cortina sin distorsionar las tablillas de
madera y limitar la deformación del barril a no más de 2.5mm por metro de longitud con
carga completa.
Proporcionar equilibrio de 1 o + resortes de torsión helicoidal de acero termo tratado,
templado en aceite. Clasificar los resortes para equilibrar el peso de la cortina con un
ajuste uniforme accesible desde el cilindro exterior. Proporcionar tapones de hierro
fundido para asegurar los extremos de los resortes al cilindro y al eje.
Fabricar una varilla de torsión para equilibrar el eje del marco de acero endurecido o de
tamaño requerido para sostener los extremos fijos del resorte y soportar una carga de
torsión.
h) Frenos: proporcionar frenos de montaje del diseño estándar del fabricante, ya sea de
acero fundido o bien placa de acero enrollada en frío con guías de ranura de boca
acanalada para la cortina.
i) Tapa: deberá ser formada para encerrar completamente la cortina enrollada y el
mecanismo de operación en el cabezal del vano. Perfilarla para que se ajuste a los
extremos de las ménsulas a las cuales está fijada la tapa. Enrollar y reforzar los bordes
superior e inferior para lograr rigidez. Proporcionar extremos cerrados para las tapas
montadas en la superficie y para cualquier parte del montaje de las guías que sobresalga
de la superficie de la pared. Proporcionar ménsulas intermedias de soporte tal como se
requiere para evitar el pandeo.
Fabricar las tapas de acero para las puertas de hoja de acero galvanizado de baño en
caliente de un calibre no menor a 24 con una capa de zinc G90 que cumpla con ASTM
A525. Tratarlas con fosfato antes de la fabricación.
j) Operadores de puerta eléctrica: entregar el montaje del operador de la puerta eléctrica
del tamaño y capacidad recomendadas y proporcionadas por la fabricación de la puerta;
completar con un motor eléctrico y controles de motor pre alambrados de fábrica, unidad
de reducción de unidades de engranaje, freno operado por solenoide, dispositivos de
control, conducción y alambrado desde los controles para el motor y estaciones centrales
y los accesorios requeridos para una operación apropiada.
Proporcionar una desconexión manual o un mecanismo para enganchar automáticamente
un operador de piñón y cadena y soltar el freno para una operación manual de
emergencia. Montar el desconectaor y operador de manera que estén accesibles desde
el nivel del piso. Incluir un dispositivo de intercierre para evitar automáticamente que el
motor funcione mientras está conectado el operador de emergencia. Diseñar el operador
de manera que el motor pueda ser retirado sin intervenir con el ajuste del interruptor
limitador y sin que afecte al operador auxiliar de emergencia.
k) Motor eléctrico blindado: debe ser de alta torsión de arranque, reversible, clase A,
aislado con protección contra sobrecargas. Colocar el motor para que mueva la puerta en
cualquier dirección. Desde cualquier posición a no menos de 20 ni más de 30 cm por
segundo, y de 220/380V. Seguro mediante sistema límite de carrera, parada inferior-
superior con freno electromagnético. Los tableros eléctricos a instalar deberán contener
un interruptor tetra polar, fusibles de alta capacidad de ruptura, dos contactores para
inversión de marcha con protección térmica.
Coordinar los requerimientos por escrito y las características actuales de los motores con
la colocación del sistema eléctrico.
l) Terminación: imprimación de fábrica.
Limpiar e imprimar de fábrica las superficies de metal ferroso, ya sea que estén o no
expuestas, con excepción de las uniones muy estrechas y las superficies lubricadas y de
metal galvanizado, con una pintura imprimante inhibidora de óxido estándar del fabricante,
y que sea compatible con la pintura del acabado.

Capa final de pintura: Una terminación de revestimiento en polvo, de fábrica. Utilizar el

color seleccionado por el arquitecto.
Los rieles serán de acero galvanizado
m) Instalación: instalar el techo de la puerta ahuecada y equipo de operación con los
herrajes necesarios, quicios y tiras de las molduras, anclajes, insertos, colgadores y
soportes de equipo de acuerdo con los planos finales, de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y tal como aquí está especificado.
Hasta la terminación de la instalación incluyendo el trabajo de otros proyectos, lubricar,
probar y ajustar las puertas para que funcionen fácilmente, libres de defectos, combaduras
o distorsiones.
n) Registro: se deberá dejar registrables los motores, por lo cual el contratista deberá
ejecutar un registro por cada motor en el cielorraso, ubicado y terminado con aprobación
del arquitecto.
El contratista podrá proponer otras características, previa aprobación por escrito del
Mandante, Arquitecto y la Supervisión de obra, para esto se deberá adjuntar la totalidad
de detalles según sistema constructivo.
11.6. CARPINTERÍAS METÁLICAS
Serán válidos los términos de esta especificación para todos aquellos elementos que
formen una estructura en sí misma o sean parte complementaria o necesaria para el
funcionamiento o correcta utilización de otro elemento principal.
El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica se fabricará de acuerdo
con las especificaciones y los planos de conjunto y detalles de arquitectura, con aceros
nuevos, de primera calidad, libres de oxidaciones y defectos.
Las soldaduras o uniones serán compactas y de ejecución prolija debiendo, luego de
pulidas, resultar suaves al tacto sin resaltos ni superficies rugosas.
Todas las molduras, chapas de terminación y unión, etc., como cualquier otro elemento
que forme parte de las estructuras especificadas, se ejecutará en acero o con los metales
que en cada caso se indiquen en los planos respectivos, entendiéndose que su costo está
incluido en el precio contratado.
Las escuadrías y espesores que se indican en los planos son los mínimos exigidos, pero
si el contratista considera necesario aumentarlos para obtener una correcta terminación
del trabajo, deberá preverlo en el precio e incluirlos en los planos de detalle
correspondientes. Queda claro por lo tanto que el Contratista no queda eximido de las
obligaciones que fija esta especificación, por el solo hecho de ceñirse estrictamente a los
detalles indicados en los planos aun cuando se requieran ajustes a lo que éstos indican,
sugeridos por las reglas del buen arte.
En ningún caso se aceptarán perfiles con espesor menor a 1/16”.
Se contemplan en esta sección todos los anclajes necesarios para empotrar la totalidad de
los elementos metálicos descrito en el capítulo de instalaciones de estas especificaciones.
El contratista deberá cotizarlos para todos los elementos ilustrados en los planos que
requieran empotramiento a la estructura.
Se deberá verificar con el ingeniero calculista el diseño de estos anclajes. Bajo ninguna
circunstancia se podrán improvisar en obra.

Tratamiento anti óxido en taller: posteriormente al decapado se deberá pintar con 4 manos
de anti óxido la sección empotrada en el caso de que sea de Fe, y tendrán además el
sistema anticorrosivo correspondiente.
Los cierres serán ejecutados con burletes extruidos de PVC, que se fijarán dentro de los
canales del perfil tubular propio de la hoja o su confección de bronce.
La empresa constructora deberá entregar un listado detallado de cada elemento a cotizar,
en su oferta económica identificando la ubicación por nivel, detalle del elemento valor
unitario y cantidad de repetición.
No se aceptarán precios globales por este ítem.
11.7. CARPINTERÍAS DE ACERO INOXIDABLE
11.7.1. SUMIDEROS CON MARCO Y REJILLA DE ACERO INOXIDABLE

Se ejecutaran según planos y planillas de detalles.
En canaletas para aguas de trastienda, se consultan sumideros de acero inoxidable
mediante ángulo y pletinas según medidas indicadas y de 3/8” de espesor.
11.7.2. SUMIDERO ULMA F400K:
Se instalará en bajada de rampas vehiculares a subterraneo y andén patio de camiones,

Según la siguiente especificación:

11.7.3. SUMIDERO ULMA U250:
Se instalará en bajadas escaleras emergencia descubiertas.

11.7.4. SUMIDERO ULMA M150:

Se instalará en estacionamientos vehiculares sobre losa de hormigón, según la

siguiente especificación:
11.7.5. MATACANTOS DE ACERO INOXIDABLE

En todos los términos de cerámica o porcelanato, y donde se indica en planos, se
colocaran matacantos de acero inoxidable verticales y horizontales según detalle
respectivo. Se utilizará plancha plegada de acero inoxidable 304.

11.7.6. FLEJE DE ACERO INOXIDABLE EN JUNTAS

dos variedades de un mismo piso, entre pisos diferentes, tales como entre piso de
concreto y piso con baldosas micro vibradas, porcelanato, o entre dos variedades de este
último, la transición se resolverá mediante la colocación de un fleje de acero inoxidable de
canto, de ¼”. x 2”. Se utilizará para su fijación un puente de adherencia epoxi y anclajes
metálicos.
11.7.7. CAJA DE ACERO INOXIDABLE PARA VÁLVULAS DE CORTE

Se consulta caja de chapa de acero inoxidable, de 0,8mm de espesor. Debe considerar
tapa con llave y debe ser instalada embutida o semi embutida en el tabique que
corresponda. Su tamaño debe permitir la acción de cierre o apertura de la llave
libremente. Debe presentarse muestra de esta caja al arquitecto y la Supervisión de Obra
para su aprobación.
11.7.8. PASAMANOS EN BARANDA DE VIDRIO

Se consulta tubo de acero inoxidable de diámetro 3” e=3mm como pasamanos en baranda
de vidrio templado de la galería. Estas se deberán ejecutar según plano de detalles.
11.7.9. GUARDA LLAVES DE ACERO INOXIDABLE PARA FLUXÓMETROS

Se consulta caja de chapa de acero inoxidable, de 0,8mm de espesor, como protector anti
vandálico en llaves de fluxómetros.
Estas se deberán ejecutar según plano de detalles y deberán permitir el accionamiento de
la válvula del fluxómetro. Se deberán considerar solo en áreas comunes o baños públicos.
11.7.10. CUBRE JUNTAS DE DILATACIÓN EN CINTAS MECANICAS

Se consideran cubre juntas de dilatación de acero inoxidable, en todo el borde visto de la
cinta mecánica, en su parte superior e inferior, se utilizara una plancha de acero
inoxidable de 6mm de espesor, la cual se instalara al ras de piso, considerando rebaje
correspondiente en toda su extensión, la plancha ira fijada por medio de tornillos
avellanados, al piso.
11.8. CARPINTERÍAS DE ALUMINIO.

Esta partida se refiere a la provisión e instalación de puertas, ventanas y tabiques
vidriados de aluminio anodizado natural, ubicados en lugares donde se indica en planos y
planillas de arquitectura.
El total de las estructuras que constituyen la carpintería de aluminio se ejecutará de
acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de detalles.
El Contratista desarrollará los planos de taller de cerramientos completándolos con todos
los detalles y especificaciones que sean necesarias y las presentará con 60 días de
anticipación a la Supervisión de Obra para su aprobación.
Se deberá presentar muestras de quincallería para su revisión y visto bueno del arquitecto
y mandante, 60 días antes de su instalación.
El alcance del ítem incluye la provisión y colocación de vidrios en la totalidad de las
carpinterías, y el sellado perimetral con silicona o equivalente de todas las carpinterías de
aluminio.

Los perfiles de los marcos y batientes, deberán satisfacer la condición de un verdadero

cierre a doble contacto; los junquillos serán de aluminio, según se especifique en cada
caso y asegurados con tornillos de acero inoxidable, salvo expresa indicación en contrario.
Se Ejecutaran con perfiles tipo Miyasato o equivalente aprobado por el arquitecto y la
Supervisión de Obra, fabricado en perfiles extruidos de aluminio, con herrajes de 1ª
calidad, aprobados por el arquitecto y la Supervisión de Obra, colocados en rasgos y con
sello de silicona del color del aluminio, por ambos lados de los marcos.
a) Proceso Constructivo: los materiales a emplear serán de primera calidad, con las
características que para cada uno de ellos se designan en los artículos siguientes. Para
las tolerancias de calidad, así como cualquier norma sobre pruebas de ensayo de los
mismos que fuera necesario realizar, se harán según el caso, de acuerdo a las normas
que se fijan en las publicaciones que se citan en este artículo.
El Contratista deberá presentar a la Supervisión de Obra el detalle de la perfilería y
anclajes, para su aprobación previa a su ejecución. Las características del aluminio, sus
tolerancias, propiedades y ensayos de verificación.
La carpintería de aluminio se realizará con perfiles extruidos de aleación de aluminio silicio
magnesio.
Los perfiles tendrán tratamiento térmico tipo T5, con envejecimiento artificial en horno con
circulación de gases a temperatura controlada en 180º C +/- 5º C durante un tiempo no
inferior a 8 horas.
No se aceptarán elementos de distintos tonos. Los proponentes deberán entregar
muestras indicativas del color, textura y rango máximo de variación de color, antes de la
colocación y para la aprobación de los Arquitectos.
En carpinterías exteriores o expuestas, se preverá, a fin de garantizar la estanqueidad, el
sellado de todas las juntas de la perfilería y en los encuentros entre ésta y las estructuras
que las contengan en todo su desarrollo.
En paños vidriados los cristales se colocarán en todos los casos con contra vidrio de
aluminio y burlete; los burletes a utilizar garantizarán un ajuste perfecto y condiciones de
estanqueidad, aún para aquellas carpinterías exteriores expuestas; no se aceptará la
utilización de selladores para la fijación de los vidrios; en paños ciegos la placa melamine
se colocará con burlete a presión de ambas caras garantizando el ajuste sin movimientos
de la misma.
b) Perfiles: los perfiles de aluminio deberán presentarse sin poros, rayas, sopladuras,
torceduras ni alabeos, y perfectamente rectos, así como cumplir con las tolerancias de
fabricación que se fijan en las normas.
Las paredes de los perfiles cumplirán los espesores requeridos para las funciones que
cumplan.
Los valores especificados no eximen que las secciones deban cumplir con el momento de
resistencia (W) que exija el cálculo según lo establecido en normas.
Deberá asegurarse que el acabado en los cortes de los perfiles no comprometa la calidad
de estos y no este expuesto a la corrosión.
Los perfiles y elementos de aluminio en general deberán mantenerse con protección de
vaselina durante el periodo de construcción de la obra.
Los perfiles de aluminio corresponderán a una aleación ASTM 6063 T5, extruido en forma
recta y sin rayas.
Los cortes en encuentros de perfiles deberán presentar una coincidencia absoluta, ya que
de otro modo serán rechazados.
c) Elementos de Fijación: todos los elementos de fijación serán de acero inoxidable no
magnético, de acuerdo con la norma, salvo los elementos de separación entre ambos
metales.

Los tornillos y elementos de ensamble y de aislación de los elementos de aluminio

deberán ser de acero inoxidable, y los accesorios deberán ser también inoxidables (Acero
inoxidable, Aluminio o Resina Sintética), y debidamente dimensionados de acuerdo con su
aplicación.
Todos los elementos de fijación que queden a la vista, deberán ser del mismo color de los
perfiles.
La carpintería se ensamblará y se fijará al rasgo, mediante elementos sólidos, cuya
resistencia deberá justificarse en la memoria de cálculo.
Las cuñas de regulación entre puertas y otras carpinterías, y la estructura del edificio o sus
vanos, no podrán ser de elementos degradables ni incompatibles con su función.
d) Juntas: en todos los casos sin excepción, se preverán juntas de dilatación en los
cerramientos.
Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se
mantengan en su posición inicial y conserven su alineamiento. Debe ser ocupado por una
junta elástica el espacio para juego que pueda necesitar la unión de los elementos, por
movimientos, por movimientos provocados por la acción del viento, movimientos propios
de las estructuras por diferencia de temperatura o por trepidaciones.
Ninguna junta a sellar será inferior a 3 mm si en la misma hay juego de dilatación.
La obturación de juntas se efectuará con mastic sellador y burlete sellador.
Las uniones entre los marcos de aluminio y los muñones fijos de hierro deberán ser
perfectamente aisladas mediante la introducción de una cinta, sellador o cualquier otro
elemento que asegure una perfecta aislación entre una y otra superficie; previamente
recibirán las partes en contacto una doble mano de laca trasparente a base de metacrilato
y una cubierta a base de cromato de zinc con una doble mano de pintura asfáltica.
El Contratista deberá prever en su propuesta todos los elementos, no admitiéndose
reclamos de pagos adicionales a este efecto.
e) Burletes: todos los vanos de carpinterías de aluminio deberán ser sellados con burletes
adecuados al tipo de marco y al tipo de material.
Todas las aberturas exteriores, interiores, y de tabiques divisorios de entrepiso de oficinas
llevarán elementos de cierre como vidrio, vítrea o panel ciego de placa melamine tipo
Masisa, según se indique en planos de detalles de arquitectura. Todos estos elementos
deberán ser tomados con burletes de neopreno de diseño ajustado al tipo de perfil y al tipo
de cierre, para lo cual deberán preverse junquillos de dimensión adecuada.
f) Acabados: todos los perfiles y elementos de aleación de aluminio recibirán una
oxidación con encerado interior por el procedimiento electroquímico a base de electrolito
de ácido sulfúrico agregando al sellado sustancias químicas con acción inhibidora, para
conseguir una mayor resistencia a la corrosión.
g) Capa Anódica: todos los perfiles, una vez cortados y maquinados a su justa medida en
taller, armados y desarmados, serán satinados mecánicamente, logrando la terminación
deseada y luego del proceso del lavado recibirán por baño una capa anódica con un
espesor de 18 micrones, capa que se efectuará mediante la inmersión de los elementos a
tratar en un electrolito ácido donde se hace pasar una corriente eléctrica provocando
artificialmente una oxidación controlada para lograr el espesor especificado con su dureza
y resistencia.
Para lograr esto es necesario mantener las condiciones óptimas del baño según las
Normas Internacionales. El control del espesor de la capa anódica deberá hacerse en
taller y/o en obra.
h) Color: luego de sometidos los elementos al proceso anódico y previo lavado, si se
indicase en planos, se procede a dar color con sales colorantes inorgánicas por inmersión
en baño especialmente preparado.

Estas Normas establecen el procedimiento a seguir para controlar la calidad del color.
Como en todos los casos, es necesario mantener las condiciones óptimas generales del
baño según las Normas Internacionales.
i) Sellado: inmediatamente del anodizado y lavado correspondiente, se procede al sellado
de los poros en un baño hirviendo compuesto por agua destilada o des ionizada con
ciertas sustancias químicas de acción inhibidora con un pH determinado, que convierten la
capa anódica, que es óxido de aluminio, en mono hidrato de aluminio.
El Contratista deberá poner a disposición de la Supervisión de Obra los elementos para
llevar a cabo la prueba de anodizado, en taller y/o en obra.
El contratista aceptará la devolución de las aberturas o elementos, si en el momento de la
medición de la capa anódica y control del sellado se establece que no responden a las
establecidas en el presente pliego, haciéndose cargo de su reposición como también de
los daños y perjuicios.
Se deberán presentar muestras del melamine para su aprobación por arquitectura.
11.8.1. PUERTAS DE ALUMINIO

Se ejecutarán de acuerdo a planos de detalles.
Serán de acuerdo a secciones y medidas especificadas, con Perfiles Miyasato o similar
color anodizado natural.
a) Hoja: puerta de aluminio con panel de melamine color gris grafito de e = 12 mm en su
parte inferior, y vidrio en su parte superior.
b) Cerrajería y Herrajes: Cerradura Cilíndrica Schlage, Modelo Tulip o equivalente. Tipo
319 (Alcoba). Los pomos quedan fijos al echar llave. Color acero inoxidable. Cierrapuertas
aéreo LCN Serie1460 o equivalente aprobado por los arquitectos y la Supervisión de
Obra.
3 bisagras de acero terminación cromada de 3½ x 3½”.
Referencia: Capuchinas o equivalente aprobado por los arquitectos y la Supervisión de
Obra
Tope de media luna. Terminación cromo satinado marca Hager serie 241F o similar.
Sello en perfil de aluminio con burlete de Jebe de estanqueidad, para ser fijado a marco
c) Marco:
De aluminio, las especificaciones son las mismas que en toda la carpintería de Aluminio.
Se considerarán los refuerzos interiores en marcos y hojas con sus correspondientes
estampados, calados y perforaciones necesarios para la instalación de quincallería y
fijaciones.
Tanto la hoja y el vano como la ubicación de las puertas se indicarán según planos de
arquitectura.
11.8.2. TABIQUES DE ALUMINIO

Se ejecutarán de acuerdo a planos de detalles y tendrán medio cuerpo acristalado (cristal
según ítem respectivo de estas especificaciones) y el otro medio cuerpo con placa de
Masisa melamine de e =12 mm color gris grafito y / o parapeto de drywall.
Serán de acuerdo a secciones y medidas especificadas, con Perfiles Miyasato o similar
color anodizado natural.
11.9. CARPINTERÍAS EN ACERO


Todas las estructuras de acero llevarán el tratamiento correspondiente a su función y

ubicación, según indicaciones específicas contenidas en las partidas de pinturas.
Las estructuras metálicas se izarán en sus planos de mayor resistencia, utilizando estribos
adecuados a cada trabajo y protegiendo de abolladuras y doblado las zonas de sujeción.
En el caso de no-coincidencia de perforaciones con los pernos de inserto se consultará
con la Supervisión de Obra la solución a adoptar. En todo caso se evitará el uso de
métodos forzados para lograr que los pernos coincidan con las perforaciones.
A todas las estructuras se les aplicará pintura anticorrosiva y esmalte de terminación
según lo especificado en las partidas "Pintura Anticorrosiva" y "Esmalte para Acero".
Deberán respetarse las indicaciones de las normas correspondientes a la construcción y
montaje de estructuras de acero. Asimismo, deberá respetarse la norma sobre calidades
del acero, junto con las indicaciones de cálculo respecto a las resistencias y calidades
mínimas del material.
Para uniones apernadas deberán utilizarse pernos de alta resistencia tipo A 42-23, con las
golillas de material correspondiente; de ser necesario soldar elementos metálicos.
El Contratista hará entrega a la Supervisión de Obra, para su revisión, el material
elaborado que haya pasado sin observaciones sus controles internos. Si no se cumple
este requisito, la Supervisión de Obra no hará la correspondiente recepción, siendo las
consecuencias de ello de responsabilidad absoluta del contratista.
El contratista dispondrá el material, cuya recepción se solicita, en posición física y forma
tal que pueda ser revisado exhaustivamente y, al mismo tiempo, proporcionará el personal
y elementos necesarios para su manejo.
En general, las soldaduras se revisarán en forma visual. En casos especiales la
Supervisión de Obra podrá solicitar al contratista la toma de radiografías de soldaduras
que presenten dudas en su calidad.
Es atribución de la Supervisión de Obra exigir los certificados de clasificación de los
soldadores que realicen estos trabajos.
11.9.1. MESONES DE LAVAMANOS EN BAÑOS PÚBLICOS

Se fabricará de acuerdo con las especificaciones particulares y los planos de conjunto y
detalles de arquitectura.
Se consulta la construcción de mesones para lavamanos en sanitarios baños públicos y
en todo lugar según se indique en planos y planillas de detalles. Los mesones serán
estructurados de acuerdo a planos y se deberá considerar todos los refuerzos necesarios
en tabique para la correcta sujeción del mesón, este mesón será ejecutado en estructura
metálica de acuerdo al proyecto con una superficie de triplay fenólico, la cual considerará
apoyo cada máximo 0.60 cms de un perfil transversal a la cubierta, este servirá de soporte
para el mesón el cual será acabado de granito negro de espesor 1”, el cual se deberá
presentar muestra al Arquitecto y Supervisión de Obra para su aprobación antes de ser
instalado. Los ovalines serán de encastrar y se deberá considerar la correcta adhesión al
mesón de granito.
La Supervisión de Obra inspeccionará y desechará todas las estructuras y/o elementos
que no cumplan con las condiciones de estas especificaciones o que presenten defectos.
11.9.2. ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA CORTINAS ENRROLLABLES

Se considera el suministro e instalación de las estructuras para soportar las cortinas
enrollables. Las mismas serán calculadas y garantizadas por el proveedor de acuerdo
con el Contratista, de modo de garantizar el buen funcionamiento de los equipos.

Sobre esta estructura irán fijados perfiles tipo Drywall para recibir planchas de Drywall
12.5 mm o equivalente aprobado por el arquitecto y la Supervisión de Obra de manera a
conformar un friso sobre los accesos.
Se aplicará el sistema anticorrosivo.
11.9.3. PERFIL PROTECCIÓN NARIZ ANDÉN Y PERFILES DE PROTECCIÓN EN

RAMPA PEATONAL DE ANDÉN
Se debe considerar perfil de protección para los cantos de rampa en la zona de carga,
produciendo a la llegada inferior un remate claro, y evitando cuchillos muy finos.
Se instalará un perfil C de medidas según proyecto de cálculo.
Tendrá un tratamiento anticorrosivo, con una terminación homogénea y de perfecto
aspecto, amarilla, según especificación técnica de pinturas, a ser ejecutado en obra.
Ver detalle en plano.
11.9.4. PERFILES DE REFUERZO EN INTERIOR DE TABIQUES PARA ANCLAJE DE

PIEZAS, ARTEFACTOS, GRIFERÍAS
Provisión y colocación de perfiles de acero soldados a placa de anclaje fija al piso de
concreto, a modo de soporte de artefactos sanitarios y otros que así lo requieran.
Deberán llevar pintura anticorrosiva.
Los perfiles irán soldados a una pletina previamente perforada para ser anclada en el
concreto mediante pernos de expansión.
Tendrá un tratamiento de sistema anticorrosivo, con una terminación homogénea y de
perfecto aspecto, según especificación técnica de pinturas, a ser ejecutado en obra.
La Empresa Constructora deberá presentar a consideración de la Supervisión de Obra
esquema de carpinterías de refuerzo propuestos para cada sector.
11.9.5. ESTRUCTURA DE REFUERZO EN CARPINTERÍAS DE ALUMINIO

En carpinterías de aluminio se deben considerar pilares, correas y cadenas de fierro de
refuerzo de dimensiones indicadas en planos de arquitectura. Esta debe llevar el
correspondiente tratamiento anticorrosivo y su terminación será pintada con esmalte
igualando el color de la carpintería de aluminio.
11.10. BARANDA DE ESCALERAS Y PASAMANOS
Se refiere a la construcción de barandas ubicadas donde indican planos y planillas de

detalles.
Los pasamanos serán de tubo Ø 2” de Fe°; y esta se soldará a balaustres de tubo de Fe°
Ø 1" y estos a un tubo de Fe° de Ø 1 1/4" en sus extremos inferiores. La fijación se hará
mediante soldadura a insertos metálicos ubicados al ras en pavimento.
Todas las piezas tendrán soldadura continua y pulida según indicaciones en lámina de
detalles
Para su terminación se considera esmalte automotriz “Teknoglos” gris grafito de “Tekno”, y
como acabado “Teknoglos” Transparente, para su aplicación. Se deberá tener en cuenta
las recomendaciones del fabricante

11.11. REJILLA DE ACERO PARA CANALETA EN PATIO DE CAMIONES

Se ejecutaran según planos y planillas de detalles.
En canaletas para aguas en patio de camiones, se consultan rejillas de acero galvanizado
en caliente mediante ángulo y pletinas según medidas t espesores indicados en planos de
detalle.
11.12. CARPINTERÍAS VARIAS

Las soldaduras o uniones serán compactas y de ejecución prolija, debiendo, luego de
amoladas o pulidas, resultar suaves al tacto sin resaltos ni superficies rugosas.
11.12.1. PANELES DIVISORIOS DE WC (UNIDAD DE WC)
PANELES DIVISORIOS DE WC (UNIDAD DE WC Y URINARIOS COLABORADORES)

Se instalarán los paneles divisorios de forma rígida, recta, perfectamente derechos, y
nivelados.
Los métodos de instalación deberán cumplir con las recomendaciones del fabricante para
obtener un refuerzo y apoyo apropiados.
Se ocultará la evidencia de taladrado, corte y ajuste en el acabado de la habitación.
Inspección
Se revisarán las áreas programadas para la instalación de paredes divisorias en busca de
las dimensiones correctas, aplome de las paredes y solidez de las superficies que
afectarían la instalación de las ménsulas de ajuste.
Se verificará el espacio para la instalación de plomería para asegurar su compatibilidad
con la instalación de las paredes divisorias.
No se iniciará la instalación de las paredes divisorias hasta que las condiciones sean
satisfactorias.
Se instalarán paneles divisorios de baños, en sanitarios públicos, en baños de
colaboradores, y donde lo indiquen los planos de arquitectura.
Los paneles divisorios deberán ser del tipo “al techo”, con barra superior y zócalo de acero
inoxidable.
El Contratista deberá presentar, 60 días antes de su instalación, los datos técnicos del
fabricante y muestras de los materiales y piezas de cerrajería a instalar. Las muestras
deberán incluir piezas cuadradas de 15x15cm de paneles divisorios y puertas, herrajes,
bisagras, sujetadores y todos los elementos que formen parte del sistema a utilizar.
Materiales
Los paneles divisorios, puertas y pilastras deberán ser placa laminada de alta presión
(HPL) MAX COMPACT INTERIOR e=12mm de FUNDERMAX color 0747NT. Los paneles
deben ser colgados.
Cerrajería de acero inoxidable:

- Bisagras: de quicio y pivote en acero inoxidable aprobado por el arquitecto y la
Supervisión de Obra Se fijan con tornillos “unidireccionales” con cabeza especial
antirrobo. Estas bisagras permiten regular la puerta en varias posiciones de abertura
cuando la cabina esté en desuso.
- Pestillo de cierre: de paso en acero inoxidable, aprobado por el arquitecto y la

El pestillo cierra contra un perfil S, abierto en su parte superior (esto permite en caso de
emergencia desmontar la puerta desde el exterior cuando esté cerrada).
- Herrajes tipo U en acero inoxidable de 1/8” de espesor para fijar paneles a pilastras
parantes y muros, mas soportes en ángulos también de acero inoxidable de 1/8” de
espesor.
- Rosca latas “unidireccionales” para fijar la cerºrajería. Estas son antirrobo al ser solo
atornillables (se pueden desatornillar solo con herramienta especial. Proveer herramienta
especial).
- Perchas de acero inoxidable con tope de Jebe al interior de la cabina.
- Perfil de aluminio C como riel de sujeción de apoyo de las pilastras parantes a los muros.
Con diseño anti vandálico.
- Niveladores parantes: pletina de acero inoxidable plegada e = 3/16”, acabada con
pintura electrostática (anticorrosiva) como barra niveladora del parante. Se fija a este con
dos pernos de bronce pasados, golillas planas y de seguridad (anti vibraciones) El panel
deberá quedar 5 mm sobre el nivel de piso terminado, para evitar que tenga contacto con
el agua.
- Dispositivo nivelador: espárragos de acero inoxidable con hilo de 3/8” mas tuercas,
contra-tuercas, golillas planas y de seguridad.
La pletina de acero considera un ala de ¼” en su longitud mayor, la que penetra en una
ranura horizontal dispuesta en una de las caras del parante. Esto asegura que la
estructura completa actúe como un solo elemento estructural.
Garantía:
El Contratista deberá presentar garantía por un año contra materiales y mano de obra
defectuosos, incluyendo la de laminación de los paneles y la corrosión de la cerrajería.
DIVISIONES DE WC Y URINARIO DE BAÑOS PÚBLICOS

Serán del mismo tipo anterior, y ejecutados según plano de detalle respectivo.
SEPARADORES DE DUCHAS EN VESTUARIO FEMENINO Y MASCULINO

En este ítem se incluye la provisión de todos los materiales, equipos, mano de obra para
la provisión y colocación de separadores para duchas en vestuario femenino:
Se instalarán en donde lo indiquen los planos de arquitectura.
Se ejecutarán de acuerdo a planos de detalles.
Presentar 60 días antes de su instalación, los datos técnicos detallados del fabricante para
los materiales, fabricación e instalación, incluyendo las muestras del catálogo para
anclajes, herrajes, sujetadores y accesorios.
Presentar muestras cuadradas de 6 pulgadas para cada color y acabado sobre el mismo
material que se usará en el trabajo para verificar el color para cada tipo de unidad
requerida.
La sección que muestra la construcción de paneles y alma de los largueros, los métodos
de unión, y la construcción de bordes.
Planos de la obra:
Presentar los dibujos de construcción para la fabricación y erección de las paredes
divisorias en los baños que no estén descritos en su totalidad en los planos del producto,
plantillas en instrucciones para instalación de los sistemas de anclaje implantados en otro
trabajo.
Garantía:

Presentar garantía por un año contra materiales y mano de obra defectuosos, incluyendo
la de laminación de los paneles y la corrosión de la cerrajería.
Materiales
Paneles:
Estructura de aluminio anodizado natural y panel de placa laminada de alta presión (HPL)
MAX COMPACT INTERIOR e=12mm de FUNDERMAX color 0747NT. Sellado perimetral
de sellador de siliconas transparente.
Cerrajería de acero inoxidable
Los herrajes serán de acero inoxidable y se fijarán con tornillos “unidireccionales” con
cabeza especial antirrobo de acero inoxidable.
Perchas de acero inoxidable con tope de Jebe al interior de la cabina y diseño anti
vandálico.
Perfil de acero inoxidable tubular rectangular como riel de sujeción de apoyo de las
pilastras parantes a los muros. Con diseño anti vandálico.
Cada recinto llevará una cortina de PVC montada sobre un barral de aluminio sujeto a los
tabiques. Con diseño anti vandálico.
12. PINTURAS.
Normas Generales
Especificaciones Técnicas.
Además se deberá considerar los elementos adecuados para proteger pisos, equipos,
muebles u otros elementos que estén ubicados en la zona a pintar.
para estos efectos.

barnizado.
suficientes para cubrir totalmente la superficie, (mínimo dos manos).
En lo posible se acabará de dar cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
En locales húmedos tales como baños, vestuario y duchas se utilizará pintura anti
humedad.
extraordinarios.
original.


En todos los casos los materiales deberán ser entregados y distribuidos en la obra en sus
fabricante.
Contratista.
rodillo.
Presencia de Hongos

12.1. LATEX VINILICO
12.1.1. LÁTEX VINÍLICO EN CIELO RASO DRYWALL

Los paramentos interiores en general, se limpiarán a fondo y rasquetearán.
Una vez quitado el polvo se procederá a su terminación con las manos de pintura al látex
que fuera menester para su correcto acabado aplicadas con rodillos de lana o pincel y
rodillo de espuma según corresponda.
Los cielorrasos en general, se limpiarán a fondo y rasquetearán. Una vez que se haya
procedido a la reparación del enlucido.
Una vez quitado el polvo resultante se procederá a su terminación con las manos de
pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado aplicadas con rodillos de
lana.
No se admitirán deformaciones o defectos de ninguna naturaleza (alabeos,
englobamientos, etc.) en la calidad de terminación de la superficie de los paramentos;
sean éstas motivadas por efecto de la mala calidad ejecutiva de la pintura o de las
superficies en las que se aplica y que sólo puedan ser detectadas unas vez pintados los
paramentos. La Supervisión de Obra podrá ordenar la corrección de las deficiencias de la
pintura y/o la ejecución a nuevo de las superficies de aplicación y su posterior repintado, a
su sólo criterio y sin que ello signifique costo adicional de ninguna naturaleza.
Se aplicará como terminación en todos los tabiques y cielorrasos que así sean
especificados en planos y detalles de arquitectura, como “Drywall Pintada”, En cada caso,
se especificará particularmente el color.
En el caso de enlucidos de yeso se hará una aplicación de enlucido plástico al agua para
eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después de 8 horas
se lijará con lija fina en seco, para luego quitar en seco el polvo resultante de la operación
anterior. Posteriormente, se aplicará la pintura látex vinílico o en a lo menos dos manos o
más, hasta cubrir completamente.
12.2. ESMALTE SINTÉTICO

En marcos hojas de puertas metálicos, puerta de flejeado, rejas y estructuras metálicas.
PROCEDIMIENTO:
Limpieza de la superficie
Se limpiarán las superficies con solvente o aguarrás.
Posteriormente se quitará el óxido mediante arenado, lijado y posteriormente se procederá
a aplicar una solución desoxidante y fosfatizante.
Pintado de la superficie:
Se aplicará una mano a pincel de antióxido de fondo sintético al cromato de zinc o
convertidor de óxido cuidando que la pintura penetre en los poros, irregularidades del
metal, etc. teniendo especialmente en cuenta cubrir bien los bordes
El espesor de película seca obtenida no será inferior a los 20 micrones
Enmasillar donde fuera necesario con masilla plástica de dos componentes o enmasillar al
aguarrás en capas delgadas; posteriormente se lijarán las zonas tratadas con lija al agua,

hasta la perfecta nivelación de la superficie pintada y se retocarán a pincel con la pintura

antióxido.
Se aplicará una mano a soplete de antióxido sintético al cromato de zinc diluida
convenientemente con el diluyente provisto por el fabricante y según recomendaciones de
este.
El espesor de película seca obtenida no será inferior a los 20 micrones.
Secadas las superficies se aplicarán como mínimo dos manos -de no menos de 40
micrones de espesor por mano- de esmalte sintético hasta el total cubrimiento de las
superficies, logrando un espesor final no inferior a los 120 micrones.
12.3. SISTEMAS ANTICORROSIVOS

PARA ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS A LA VISTA
Sistema Epóxi – Poliuretano.

Espesor Total del Sistema: 120 micras.
Será aplicada en estructuras metálicas interiores, como la soportante de equipos de aire
acondicionado, estructura metálica de cenefa sobre cajas y donde los planos de
arquitectura y especificaciones técnicas lo indiquen.
a) Materiales:
Obra.
Esmalte – Anticorrosivo: dos componentes, formulado en base a Resina Epóxica Aducto
Amina (Trietelin Tetra Amina), con Pigmento 100% Dióxido Titanio Rutilo (caso color
blanco), de Alto Sólido Volumétrico = 59+/- 1% y propiedad “W” (water repellent).
Obra.
Esmalte: de dos componentes, formulado en base a Resina Poliuretano Alifático y
Pigmentos de Alta Solidez a la Radiación Ultravioleta, Flexible, con Alto Índice de
Retención de brillo (105 +/- 5% en ángulo de 60º) y Sólidos de Volumen = 46 +/- 1%.
Obra.
c) Proceso Constructivo:
Limpieza:
Las superficies metálicas deberán ser lavadas y desengrasadas con Detergente Neutro
De marca y calidad reconocidas, aprobada por Arquitecto y Supervisión de Obra y
Estas deben estar totalmente secas y sin fallas, fisuras ni grietas que requieran
posteriores trabajos de reparación. Cantos y aristas deberán ser redondeados.
d) Estructuras Laminadas en Frío:


e) Estructuras Laminadas en Caliente:
de estructuras, se deberá considerar una limpieza adicional, que consistirá en un
chorreado abrasivo mediante arenado a grado comercial.
f) Método de pintado
equipo airless el Anticorrosivo. Su aplicación se hará en una sola capa de 40 micras de
espesor seco.
En terreno: Durante o Después del Montaje:
Posterior a la aplicación del anticorrosivo y transcurrido un mínimo de 24 horas, se
deberán reparar las zonas de daños producidos durante el transporte y/o montaje. Aplicar
una capa del Esmalte-Anticorrosivo. Su aplicación se hará mediante pistola o equipo
airless y con un espesor de película seca de 50 micras.
Transcurridas 24 horas de aplicado este último, se aplicará una capa del esmalte
poliuretánico de terminación. Su aplicación se hará mediante pistola y con un espesor de
película seca de 30 micras.
g) Método de Recepción:
Las superficies deberán ser pintadas respetando el tiempo de aplicación entre capas, los
espesores deberán ser medidos con un medidor electromagnético, las superficies
La Supervisión de Obra podrá exigir una capa adicional en caso de estimar que los
trabajos de limpieza o pintado no han sido adecuados, a objeto de asegurar la completa
protección de los elementos metálicos al óxido.

PARA ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS OCULTAS A LA VISTA.
Sistema Epóxico
Espesor total del sistema: 120 micras
a) Materiales:
Obra.
Obra.
De marca y calidad reconocidas, aprobada por Arquitecto y Supervisión de Obra y
Limpieza de Estructuras Laminadas en Frío:

este tipo de estructuras, se deberá considerar una limpieza adicional que consistirá en un
c) Limpieza de Estructuras Laminadas en Caliente:
de estructuras, se deberá considerar la limpieza adicional que consistirá en un chorreado
abrasivo mediante arenado a grado Comercial.
d) Método de pintado
En Taller:
equipo airless la capa de Anticorrosivo. Su aplicación se hará en una sola capa de 40
micras de espesor seco.
En terreno: Durante o después del montaje:
Transcurridas mínimo 24 horas se identificarán los daños producidos por el transporte y/o
montaje y se repararán con la resina epóxica auto imprimante. Su aplicación se hará
12.3.3. SISTEMA ANTICORROSIVO TIPO 3:

PARA ELEMENTOS DE CERRAJERÍA METÁLICA A LA VISTA.
Sistema Epóxico
Espesor total del sistema 150 micras
a) Materiales:
Obra.
Referencia: Finoxid HS nº172 (Chilcorrofin S.A.) o equivalente aprobado por los
arquitectos y la SO.
“De marca y calidad reconocidas, aprobada por Arquitecto y Supervisión de Obra y
Caso: Estructuras Laminadas en Frío:

c) Método de Pintado:
equipo airless la capa anticorrosivo. Su aplicación se hará en una sola capa de 40
micrones de espesor seco.
En Terreno: Durante o Después del Montaje:
Transcurridas mínimo 24 horas; se identificarán los daños producidos por el transporte y/o
montaje y se aplicará una única capa del esmalte-anticorrosivo. Su aplicación se hará
VIDRIOS Y ESPEJOS
Quedan incluidos todos los trabajos necesarios para la provisión y colocación de vidrios y
espejos, provisión de burletes y selladores, y demás trabajos que sin estar explícitamente
indicados en los planos o en esta especificación, son necesarios para la colocación de los
vidrios, cristales y espejos de la presente obra.
Todos los vidrios y espejos a proveer serán cristales planos. Todos los vidrios y espejos
se sellarán con sellador de siliconas transparente del tipo Down Corning salvo indicación
en contrario según planos y planillas de detalles.
Es obligatoria la presentación de muestras de los elementos a proveer de 0.50 m x 0.50m,
30 días antes de su instalación para su aprobación.
Queda debidamente aclarado que cualquier trabajo que no tenga ítem específico, pero
el ítem que guarde mayor analogía.
Los trabajos a desarrollar por el Contratista incluyen: mano de obra, equipos, andamios,
provisión, descarga y transporte de materiales, provisión de burletes y selladores, y demás
trabajos que sin estar explícitamente indicados en los planos o en esta especificación, son
necesaria para la colocación de los vidrios, y espejos de la presente obra.
Dado que los trabajos incluidos en el presente capítulo guardan íntima relación con
trabajos incluidos en otros capítulos, el contratista tendrá en cuenta la complementación
de especificaciones respectivas.
Los vidrios y espejos, serán del tipo y espesores que para cada caso se especifique en
Las medidas consignadas en los planos de carpinterías, son aproximadas, el Contratista
será el único responsable de la exactitud de sus medidas, debiendo practicar toda clase
de verificación en obra.
Estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, falsas escuadras, manchas,
picaduras, burbujas, medallas u otras imperfecciones; se colocarán en la forma que se
indica en los planos con el mayor esmero según las reglas del arte e indicaciones de la
Supervisión de Obra.
Todos los bordes serán pulidos. Las marcas de fábrica deberán estar situadas en los
bordes de los paños de manera tal que queden ocultas dentro del perímetro embutido.
Las dimensiones de carpintería indicadas en los planos de arquitectura son aproximadas,
por lo que el Contratista deberá verificar la totalidad de las medidas en obra bajo su
exclusiva responsabilidad.

La Supervisión de Obra podrá disponer el rechazo de vidrios y espejos si éstos

presentaren imperfecciones en grado tal que a su solo juicio no resulten aptos para ser
colocados.
Materiales
Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales
necesarios requeridos para los trabajos a que se refiere el capítulo, así como las
exigencias constructivas, se ajustarán a las Normas respectivas contenidas en el
correspondiente catálogo siempre y cuando no se opongan a las especificaciones
contenidas en este pliego, y no contradigan o sean reemplazadas con otras Normas que
expresamente sean citadas en el mismo.
Los vidrios serán del tipo y clase que en cada caso se especifica en los planos de
arquitectura, estarán bien cortados y tendrán aristas vivas. Se verificará que los
espesores cumplan con los mínimos según norma.
La Supervisión de Obra elegirá dentro de cada clase de vidrios especiales, el tipo que
corresponda. Los vidrios estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas,
picaduras, burbujas, medallas u otra imperfección y se colocarán en la forma que se indica
en los planos, con el mayor esmero según las reglas del arte e indicaciones de la
Cuando se especifique algún otro tipo de material no enumerado en el presente capítulo,
se tomarán en cuenta las características dadas por el fabricante en cuanto a espesores,
dimensiones, usos y textura.
Para el caso de paños de vidrio de dimensiones importantes, fuertes presiones de viento,
etc., deberá verificarse con las tablas provistas por el fabricante los espesores a adoptar.
Cuando se apliquen sobre carpinterías metálicas ferrosas, éstas recibirán previamente
una capa de pintura anti óxido.
Los vidrios serán cristales planos de caras perfectamente paralelas, superficies brillantes
pulidas a fuego e índice de refracción constante en toda la superficie, no admitiéndose
ninguno de los defectos que a continuación se enumeran, ni deformaciones en la imagen
o desviación de los rayos luminosos, desde cualquier ángulo de visión.
La Supervisión de Obra rechazará los vidrios o espejos que no cumplan con las
características enumeradas y que tengan alguna de las que se detallan a continuación:
Burbujas: Inclusión gaseosa de forma variada que se halla en la masa del vidrio y cuya
mayor dimensión no excede generalmente de un milímetro.
Punto brillante: Inclusión gaseosa cuya dimensión está comprendida entre un milímetro y
tres décimas de milímetro y que es visible a simple vista cuando se lo observa
deliberadamente.
Punto fino: Inclusión gaseosa muy pequeña, menor de tres décimas de milímetro, visible
con iluminación especial.
Piedra: Partícula sólida extraña, incluida en la masa del vidrio.
Desvitrificado: Partícula sólida proveniente de la cristalización del vidrio, incluida en su
masa o adherida superficialmente a la misma.
Infundido: Partícula sólida no vitrificada incluida en la masa del vidrio.
Botón transparente: Cuerpo vítreo, comúnmente llamado "ojo", redondeado y trasparente
incluido en la masa del vidrio, de refrigeración diferente a la de éste y que puede producir
un relieve en la superficie.
Hilo: Vena vítrea filiforme de naturaleza diferente a la de la masa que aparece brillante
sobre fondo negro.
Cuerda: Vena vítrea, comúnmente llamado "estría" u "onda", transparente, incluida en la
masa del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la misma y produce deformación
de la imagen.

Rayado: Ranuras superficiales más o menos pronunciadas y numerosas, producidas por

el roce de la superficie con cuerpos duros.
Improsión: Manchas blanquecinas, grisáceas y a veces tornasoladas, que presenta la
superficie del vidrio y que no desaparecen con los procedimientos comunes de limpieza.
Marca de rodillo: Zonas de despulido de la superficie, producidas por el contacto de los
rodillos de la máquina con la lámina de vidrio en caliente.
Estrella: Grietas cortas en la masa del vidrio, que pueden abarcar o no la totalidad del
espesor.
Entrada: Rajadura que nace en el borde de la hoja, producida por corte defectuoso,
irregularidad de recocido o golpe.
Corte duro: Excesiva resistencia de la lámina de vidrio, a quebrarse según la traza
efectuada previamente con el corta vidrio y creando el riesgo de un corte irregular.
Enchapado: Alabeo de las láminas de vidrio que deforma la imagen. Falta de paralelismo
de los alambres que configuran la retícula. Ondulación de la malla de alambre en el mismo
plano del vidrio.
Falta de paralelismo en el rayado del vidrio: Diferencia en el ancho de las rayas en la
profundidad de las mismas, que visualmente hacen aparecer zonas de distinta tonalidad
en la superficie.
Cuando se especifique cristal templado se tendrá presente que previo al templado, se
deberán realizar todos los recortes y perforaciones para alojar cubre cantos, cerraduras,
manillones, etc., utilizándose al efecto plantillas de dichos elementos. Para el uso,
manipulación, etc., de este tipo de cristal se seguirán las instrucciones generales del
fabricante. Todos los cristales templados deberán cumplir con las normas de resistencia
máxima, no admitiéndose, cualquiera sea su medida, caras desparejas o desviaciones en
sus superficies.
Colocación
La colocación deberá realizarse con personal capacitado, poniendo cuidado en el retiro y
colocación de los junquillos, asegurando que el burlete que se utilice ocupe todo el
espacio dejado entre la carpintería y el vidrio a fin de asegurar un ajuste perfecto y una
firme posición de éste dentro de la misma.
Cuando los vidrios a colocar sean transparentes, sin excepción se cortarán y colocarán
con las ondulaciones del cilindrado paralelas a la base de la carpintería.
Cuando se indique colocación con burlete estos contornearán el perímetro completo de los
vidrios, ajustándose perfectamente a la forma de la sección transversal diseñada; tendrán
estrías en la superficie vertical de contacto para un perfecto ajuste contra los vidrios y
serán lisos en su cara vista.
Serán de neopreno o material elastomérico apto para su uso a la intemperie sin
degradarse, razón por la cual la resistencia al sol, oxidación y deformación permanente
bajo carga son de primordial importancia.
En todos los casos rellenarán perfectamente el espacio destinado a los mismos,
garantizando un cierre hermético.
Serán cortados de una longitud tal que permita efectuar las uniones en esquinas con
encuentros arrimados a inglete y vulcanizados.
El Contratista suministrará, por su cuenta y costo, los elementos necesarios para
garantizar que el material suministrado responde a los valores requeridos.
Se extraerán probetas, en cantidades a criterio de la Supervisión de Obra, las que serán
ensayadas en laboratorios oficiales para verificar el cumplimiento de las prescripciones
establecidas.
Es obligatoria la presentación de muestras de los elementos a proveer, 30 días antes de
su instalación.

Cuando se apliquen sobre carpinterías metálicas ferrosas, éstas recibirán previamente

una capa de pintura anti óxido.
Burletes
Serán de neopreno o material elastomérico apto para su uso a la intemperie sin
degradarse, razón por la cual la resistencia al sol, oxidación y deformación permanente
bajo carga son de primordial importancia.
13. VIDRIOS
13.1. VIDRIO LAMINADO INCOLORO
Para los vidrios de seguridad laminados 4+4mm y 3+3mm se consideran vidrios incoloros
íntimamente unidos entre sí mediante la interposición de una lámina de polivinilo butiral de
0.76mm incoloro aplicada con calor y presión en autoclave. Se utilizarán en todo lugar
según se indiquen en los planos y planillas de detalles, y donde indiquen los planos de
arquitectura.
Todos los espesores deberán verificarse según Normas respectivas.
Las tolerancias serán las siguientes:
Descuadre 1.5mm/m
Espesor +1 y –3mm
Desplazamiento entre láminas no se admiten
Excedente de Polivinilo (comprendido en la tolerancia de dimensiones) +1.5mm
El vidrio deberá tener resistencia a la temperatura y humedad, certificado por ensayos
correspondientes.
13.2. VIDRIO LAMINADO 3+3 INCOLORO EN CARPINTERÍAS
Quedan incluidos todos los trabajos necesarios para la provisión y colocación de vidrios de
seguridad Float laminados incoloros 3+3 (polivinilo butiral 0.76) en carpinterías, según
Los vidrios se sellarán perimetralmente con sellador de siliconas tipo Dow Corning
transparente. Ver planos y planillas de detalles
13.3. VIDRIO LAMINADO 4+4 INCOLORO EN CARPINTERÍAS
Quedan incluidos todos los trabajos necesarios para la provisión y colocación de vidrios de
seguridad Float laminados incoloros 4+4 (polivinilo butiral 0.76) en carpinterías, según
Los vidrios se sellarán perimetralmente con sellador de siliconas tipo Dow Corning
transparente. Ver planos y planillas de detalles
13.4. VIDRIO TEMPLADO EN CARPINTERÍAS

Se contempla la provisión y colocación de vidrio templado e=20mm en barandas, se
proveerá un perfil de acero como terminación inferior, la cual irá atornillada a una plancha
de acero embutido en losa. Ver planos y planillas de detalles.

13.5. ESPEJOS
Los espejos serán importados, fabricados con cristales de la mejor calidad.
13.5.1. ESPEJOS ESPESOR 4MM.

Se deberá considerar espejo tipo Mirex de 4mm de espesor con bordes pulidos.
Se consideran para los recintos donde los planos de arquitectura así lo indiquen.
Serán de la cantidad mínima de paños que posibilite el transporte.
Irán enrasados (sin bastidor) adheridos al tabique, a plomo con el revestimiento, según
sea el caso.
Se fijarán mediante huincha adhesiva de doble contacto 3M o equivalente aprobado por el
arquitecto y la Supervisión de Obra y sus cantos deberán sellarse con silicona
transparente.
Se presentarán muestras para aprobar de 0.5 x 0.5m, ante el arquitecto y la Supervisión
de Obra
El contratista será el único responsable de la exactitud de sus medidas, debiendo por su
cuenta y costo practicar toda clase de verificación en obra.
La colocación deberá realizarse con personal capacitado.
14. ARTEFACTOS SANITARIOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS
trabajos correspondientes a la provisión y montaje de artefactos sanitarios y griferías de la
obra en un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones
Técnicas.
imprescindibles para la buena y correcta terminación de la instalación requerida.
los distintos tipos de artefactos sanitarios y griferías, limpieza, etc., y toda forma de
terminación se considerarán incluidas en los precios ofertados para cada ítem.
eliminación total de las piezas defectuosas y su restitución sin que ello demande costo
El Contratista deberá proveer muestras en obra de todos los elementos a instalar,
independientemente de si han sido especificados por catálogo o no. Esto incluye a
elementos que se requieran para su correcta instalación.
La grifería deberá ser la especificada, o modelos equivalentes que cumplan con las
exigencias indicadas. La terminación de todos los elementos será cromada, y no se
aceptarán elementos que contengan piezas plásticas

Todas las ubicaciones de griferías expuestas en estas partidas son estrictamente

referenciales. Si en el estudio de antecedentes figuran llaves no ubicadas en el texto de
cada partida, el Contratista deberá incluirlas dentro de su cubicación, la que será de su
exclusiva responsabilidad.
14.1. ARTEFACTOS SANITARIOS
Se consulta la provisión e instalación de los artefactos sanitarios y sus correspondiente
fittings, de acuerdo a lo especificado en el presente capítulo. El Contratista deberá proveer
muestras en obra de todos los elementos a instalar, independientemente de si han sido
especificados por catálogo o no. Esto incluye a los artefactos y los accesorios que se
requieran para su correcta instalación.
14.1.1. OVALINES DE ENCASTRAR BAJO MESÓN DE GRANITO

En recintos así indicados en planos de arquitectura. La constructora deberá preveer los
refuerzos necesarios para su correcta instalación.
Los ovalines serán de acuerdo a lo indicado en planos e instalado de acuerdo a lo
indicado por el proveedor y fabricante.
14.1.2. LAVAMANOS DISCAPACITADOS

Lavamanos blanco en baño de discapacitados. Deberán instalarse siguiendo lo indicado
en la Norma A-120 del R.N.E. La constructora deberá proveer los refuerzos necesarios
para su correcta instalación.
Marca: Trébol, modelo Ancon, blanco.
Altura de instalación: 86cm altura de la cubierta de nivel de piso terminado.
14.1.3. INODOROS (WC) FIJADO AL PISO, CON DESCARGA HORIZONTAL

En recintos indicados en planos de arquitectura.
Los inodoros serán blancos serán de acuerdo a lo indicado en planos e instalado de
acuerdo a lo indicado por el proveedor y fabricante.
Se deberá proveer los fluxómetros.
14.1.4. INODORO PARA DISCAPACITADOS

Los inodoros serán blancos serán de acuerdo a lo indicado en planos e instalado de
acuerdo a lo indicado por el proveedor y fabricante.
Estos se deberán instalar según lo indicado en la Norma A-120 del R.N.E.
14.1.5. URINARIOS
Los urinarios serán blancos para fluxómetro, modelo serán de acuerdo a lo indicado en
planos e instalado de acuerdo a lo indicado por el proveedor y fabricante.

14.1.6. COLADERAS CON MARCO DE ACERO
Se considera la provisión e instalación de coladeras de piso con marco metálico para la

evacuación de aguas en zonas húmedas como baños, vestidores y baños públicos,
andén, y donde los planos de arquitectura y la especialidad de alcantarillado lo indiquen.
Estas serán tipo Helvex VX6024 o similar.
14.2. GRIFERÍA
Se consulta la provisión e instalación de las griferías para los artefactos sanitarios
especificados. El Contratista deberá proveer muestras en obra de todos los elementos a
instalar, independientemente de si han sido especificados por catálogo o no. Esto incluye
a elementos que se requieran para su correcta instalación.
La grifería deberá ser la especificada, o modelos equivalentes que cumplan con las
exigencias indicadas. La terminación de todos los elementos será cromada, y no se
aceptarán elementos que contengan piezas plásticas.
14.2.1. GRIFERÍA CON PULSADOR TEMPORIZADO

Todas las griferías consultadas en esta partida serán con cierre temporizado y caudal
limitado.
Las griferías de los lavatorios serán de la marca Helvex.
Modelo de caño: Temporizador Helvex.
14.2.2. FLUXÓMETRO PARA INODOROS

Mecanismo de descarga para los inodoros ubicados en vestuarios, baños, sanitarios y en
recintos indicados en planos.
Los fluxómetros para inodoros serán de acuerdo a lo indicado en planos.
14.2.3. GRIFERÍA MONOCOMANDO PARA DUCHAS

En recintos indicados en planos de arquitectura (Duchas de personal hombres y mujeres).
Se utilizaran válvulas monocomando, para empotraren muro tipo Helvex modelo E-72, o
similar según muestra a aprobar por los arquitectos y el mandante.
Caudal: 7 l/min
Rango de presión: 0.5 a 9 bar.
14.2.4. ROCIADOR DE DUCHAS

En recintos indicados en planos de arquitectura. Irá en todas las duchas de Vestidores de
personal hombres y mujeres.
Serán Anti vandálico y anti calcáreo de empotrar al muro, aprobado por los arquitectos y el
mandante.
Altura de instalación: 1.90m del nivel de piso terminado de ducha.
14.2.5. FLUXÓMETRO PARA URINARIOS

En recintos indicados en planos.
Los fluxómetros para urinarios serán deacuerdo a lo indicado en planos.

14.3. VÁLVULAS DE CORTE

Serán de acuerdo a lo indicado en plano de especialidades correspondiente, que serán
ubicadas en los nichos indicados en planos.
Estas deberán contar con caja protectora de acero inoxidable.
14.4. ACCESORIOS DE BAÑOS

Se consulta la provisión e instalación de los accesorios de baños especificados. El
Contratista deberá proveer muestras en obra de todos los elementos a instalar,
independientemente de si han sido especificados por catálogo o no. Esto incluye a
elementos que se requieran para su correcta instalación.
Los accesorios deberán ser los especificados, o modelos equivalentes que cumplan con
las exigencias indicadas. La terminación de todos los elementos será cromada, y no se
aceptarán elementos que contengan piezas plásticas.
14.4.1. PORTARROLLOS
Estos serán provistos por el mandante, no obstante la constructora, deberá considerar su
instalación.
14.4.2. SECADOR DE MANOS

Ref. WDXA54*00
Marca: World Dryer equivalente aprobado por los arquitectos y el mandante.
Color: Blanco.
Altura de instalación: 130 cm altura inferior.
14.4.3. GANCHOS DE ROPA

Se consultan ganchos de ropa con tope cromado brillante, marca Bradley, modelo 915.
Los ganchos deberán ir entre las duchas (uno por ducha) y en el interior de las puertas de
los cubículos de WC.
14.4.4. AGARRADERA DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑO DISCAPACITADOS

En baño para discapacitados, en tabique y en cara interior de puerta de acceso al recinto,
se consulta una agarradera de acero inoxidable marca Pucón, Serie QSG-090 o similar a
aprobar por Arquitecto y Supervisión de Obra. Deberá instalarse siguiendo lo indicado en
la Norma A-120 del R.N.E. La constructora deberá considerar los refuerzos necesarios
para su correcta instalación.
14.4.5. MUDADORES DE BEBES

En recintos indicados en planos de arquitectura
Modelo Baby Changing Table Sturdy Station 2´, Rubbermaid o similar a aprobar por
Arquitecto y Supervisión de Obra.
Altura de instalación: 85 cm altura (cambiador abierto)

14.4.6. ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

La Ubicación de centros de iluminación, se ejecutaran de acuerdo a lo indicado en planos
de arquitectura la ejecución técnica Se realizara según proyecto eléctrico. Se adicionarán
a dicho proyecto las luminarias indicadas en Arquitectura que no se encuentren indicados
en el proyecto eléctrico; en caso de superposición prevalecerán las luminarias indicadas
en Arquitectura salvo aquellas adicionales de proyecto eléctrico.
14.5. INSTALACIONES VARIAS
14.5.1. EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS
RAMPA MECANICA PROVISTA POR MANDANTE

La Empresa Contratista deberá incluir en su cotización las tareas de ejecución de
receptáculo de concreto armado para recepción inferior de la rampa (caras a la vista serán
concreto visto), instalación de sistema para desagüe de fosos, ejecución de los apoyos de
rampas mecánicas en los extremos e intermedios (según cálculo a aprobar por la
Supervisión de Obra), y demás dispositivos de rampas mecánicas, ayuda de gremios,
limpieza.
Deberá proveer energía eléctrica trifásica con tablero eléctrico según norma para las
tareas del Contratista de los montacargas.
Deberá instalar las cintas mecánicas provistas por el mandante.
14.5.2. MONTACARGAS PROVISTOS POR MANDANTE

La constructora deberá instalar dos montacargas provistos por mandante.
14.5.3. ASCENSORES PROVISTOS POR MANDANTE

La constructora deberá instalar dos ascensores provistos por mandante.
15. ESTACIONAMIENTOS
15.1. PAVIMENTOS
15.1.1. PAVIMENTOS DE CONCRETOS CONSULTA PAVIMENTO DE CONCRETO EN

ZONA DE ESTACIONAMIENTOS Y EN ZONAS INDICADAS EN PLANOS.
Se utilizará un concreto de acuerdo a especificaciones técnicas de cálculo.

Se deberá ejecutar en espesores y características según lo indicado en proyecto de
pavimentación.
En general, se cotizará este pavimento en donde lo indiquen los planos de arquitectura.
Estos pavimentos llevaran pendientes según se indica en planos.

15.2. DEMARCACIÓN
Esta partida se refiere a la señalización de calles, áreas peatonales y estacionamientos
vehiculares, dentro del área de Estacionamientos Cubiertos. Deberá cumplir con las
especificaciones básicas estipuladas en el capítulo III del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Deberán considerarse la totalidad de señalética indicados en planos adjuntos.
Generalidades
a- Demarcación del Pavimento
Pintura de demarcación de alto tráfico formulada en base a materiales acrílicos. La pintura
tendrá un sólido volumétrico /35%. De alta resistencia a la abrasión por efecto de tráfico
vehicular y peatonal. La aplicación será en una sola capa de 500 cc/m² sin diluir.
b- Requisitos Básicos de las Pinturas
Factor de luminanciab: / 0.40
Punto de ablandamiento: / 95° C.
c- Requisitos Básicos de las Demarcaciones
Visibilidad Nocturna
Visibilidad Diurna
Resistencia al deslizamiento
d- Equipos
Los equipos a utilizar en la confección de las demarcaciones de pavimento deberán
cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
Ser autopropulsados.
Contar con un mecanismo automático de control de dosis de aplicación.
Disponer de un sistema independiente de aplicación del producto y micro esferas.
Contar con un dispositivo automático de esparcimiento y ancho de línea.
Contar con un dispositivo de control de velocidad.
e- Pre marcado
Previo a la ejecución de las demarcaciones se efectuará un replanteo de ellas, que
garantice una perfecta terminación. Para ello se colocarán en el eje de la demarcación o
en su línea de referencia, círculos de no más de 30mm de diámetro, pintados con el
mismo color que se utilizará en la demarcación definitiva, separados entre sí por una
distancia no superior a cinco metros en curva y diez metros en recta. En casos especiales
en que se requiera mayor precisión se utilizarán pre marcados cada 50cm.
El replanteo deberá ser aprobado por la Supervisión de Obra.
f- Limitaciones Climáticas
La aplicación deberá efectuarse cuando la temperatura del pavimento supere al menos en
3° C a la temperatura del punto de rocío.
Dicha aplicación no podrá efectuarse si el pavimento se encuentra húmedo ni cuando la
temperatura ambiente sea inferior a 5° C o superior a 35° C, ni tampoco cuando la
velocidad del viento supere los 25km/h.
Los trabajos complementarios que se requieren para la instalación de los letreros
exteriores, que están indicados en el plano especial de letreros y su ubicación deberá
llevar la aprobación del mandante.
Consultar especificaciones del proyecto de especialidad.
Se controlará el perfecto cumplimiento de la Especificación Técnica.

15.2.1. DEMARCACIÓN HORIZONTAL (SEÑALETICA VIAL PAVIMENTOS)
Esta partida se refiere a la demarcación de pavimento con pintura especial en los

estacionamientos vehiculares. Deberán considerarse la totalidad de señalética indicados
en planos adjuntos, incluso aquella correspondiente a señalética de acercamiento fuera de
la propiedad.
La provisión y colocación de la pintura en las zonas mencionadas, será pintura de
demarcación de alto tráfico formulada en base a materiales acrílicos, color: BLANCO,
según se indica en los puntos siguientes y aprobados por arquitectura y la Supervisión de
Obra.
Las superficies a pintar deben estar totalmente secas y sin fallas, fisuras o grietas que
requieran posteriores trabajos de preparación.
Las letras y números, así como el grosor de las líneas, deberán ser sometidas a la
aprobación de la Supervisión de Obra. Se deberán utilizar moldes para las escrituras
confeccionados en latón perfectamente cortado. Se controlará el perfecto cumplimiento de
la especificación.
En general, se considera la totalidad de demarcación indicada en planos de arquitectura
respectivos.
15.2.2. PINTURA EN SARDINELES

demarcación de alto tráfico formulada en base materiales acrílicos, color AMARILLO, en
una capa de 450cm³/m² o equivalente, según aprobación de muestra.
En general se considera la pintura amarilla en la totalidad de sardineles del proyecto, ya
sea del tipo A prefabricas, o de Concreto Armado ejecutas en obra.
15.2.3. PINTURA ACRÍLICA AMARILLA EN DIVISORIA DE ESTACIONAMIENTOS

Provisión y colocación de pintura en las siguiente señalética: rayado de seguridad,
demarcación de estacionamientos reservados. Será pintura de demarcación de alto tráfico
formulada en base a materiales acrílicos, color AMARILLO. La aplicación será de una
capa de 450 cm³/m² o equivalente, según aprobación de muestra, como asimismo en
todos los lugares indicados en planos.
15.2.4. PINTURA ACRÍLICA EN SEÑALÉTICA

15.2.5. PINTURA VIAL ACRÍLICA BLANCA

La pintura vial será de alto tráfico formulada en base a materiales acrílicos, color
BLANCO. La aplicación será de una capa de 450cm³/m² o equivalente, según aprobación
de muestra. Se cotiza para demarcar flecha, pasos de cebra y ceda el paso.

15.2.6. PINTURA VIAL PARA ESTACIONAMIENTOS DISCAPACITADOS

Se consulta pintura vial de alto tráfico formulada en base a materiales acrílicos, para
demarcar los parqueos de discapacitados, los cuales se realizarán según Norma A.120
del Reglamento Nacional de Edificaciones. Aprobados por arquitectura y la Supervisión de
Obra.
15.3. SUMIDEROS Y DRENES
15.3.1. SUMIDEROS EN ESTACIONAMIENTO

Se consultan sumideros de fierro galvanizado en playa de estacionamiento, conectados a
sistema de evacuación de aguas lluvia. Deberán instalarse conforme a la norma de diseño
estándar para sumideros públicos.
Serán de fierro galvanizado removibles de medidas según proyecto respectivo. Asentarán
sobre perfil ángulo amurado en concreto. Tendrá burlete de neopreno de 1cm de espesor
perimetral de apoyo.
Deberá considerarse la totalidad de sumideros indicados en planos de Arquitectura
respectivos.
15.4. VEREDAS, SARDINELES, REJAS
15.4.1. SARDINELES
Los sardineles serán de concreto prefabricado y/o ejecutado en obra, ubicadas en las
zonas que indican los planos de exteriores, pintadas en base a materiales acrílicos, color
AMARILLO, o equivalente, según aprobación de muestra.
15.4.2. SARDINEL ESPECIAL EN CONCRETO ARMADO EN OBRA

SOLERA TIPO A
Se utilizará solera tipo A para el confinamiento de estacionamientos, y en aquellos lugares
indicados en planos.
15.5. TERMINACIONES
ALBAÑILERIA DE BLOQUES DE CONCRETO Y ELEMENTOS DE CONCRETO
15.5.1. PARAPETOS
Esta partida se refiere a la terminación de los parapetos de concreto para los

estacionamientos, de concreto armado con apoyos del mismo material anclados a las
losas y vigas de la estructura general del edificio.
Se ubicarán en el borde de todos los decks de estacionamientos.

Compuesto por un parapeto de concreto dilatado de un espesor de 20 cms. a una altura

de 100 cms desde NPT.
Las terminaciones consistirán en un tarrajeo de 2 cm de espesor, los parapetos deberán
lucir uniformes, sin fisuras, grietas o cualquier otro elemento que no sea nombrado pero
perjudica la perfecta terminación de los parapetos, luego del tarrajeo serán pintados.
15.6. TABIQUES
trabajos correspondientes a la ejecución de los tabiques y cielos falsos de la obra en un
todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas. Todos
los trabajos deben ser realizados por personal especializado, perteneciente a firmas
idóneas y que acrediten antecedentes en tareas simples.
Antes de proceder a la fabricación de los elementos y/o montaje, deben presentarse
muestras para aprobación de la SO, debiendo verificar en obra todas las medidas y
trabajando en absoluta coordinación con los demás gremios.
Los trabajos a desarrollar por el Contratista incluyen: andamiajes, canterías, gargantas,
provisión, descarga y transporte de materiales, amure de grapas y ganchos, colocación de
tacos y todas las demás tareas que sin estar explícitamente indicadas en planos,
itemizado o ésta especificación, son necesarias para efectuar los tabiques y cielorrasos de
la presente obra.
El trabajo incluye además las aristas, nichos o vacíos que se dejarán para embutir
artefactos eléctricos y/u otros elementos que se indiquen en los planos respectivos,
asimismo se tendrá en cuenta el armazón necesario para soportar el peso de los
elementos a instalar.
Se ejecutarán con este sistema todos los cierres de media pared, tabiques cierre de
fachadas, tabiques sanitarios, tabiques en sectores de oficinas, mochetas, tapas de
inspección, divisorios de locales y locales interiores complementarios, según lo indicado
en los planos correspondientes, así como los cielos en los recintos en que se especifique
su presencia.
los distintos tipos de tabiques y cielos falsos, limpieza, etc., y toda forma de terminación
en las presentes Especificaciones Técnicas, la SO podrá ordenar la demolición total de los
paños defectuosos y su reconstrucción sin que ello demande costo adicional de ninguna
naturaleza.
15.6.1. TABIQUES DE DRYWALL.

resistentes al fuego, mochetas, cierres de media pared, tapa rollos y tapas de inspección,
y todo sector según lo indicado en los planos de arquitectura.

Los tabiques estarán formados por un bastidor de correas y parantes metálicos Sistema
drywall y planchas drywall de 12,5mm y 15mm de espesor, los cuales deberán ser
presentados a los arquitectos y el mandante para su aprobación. Serán de los tipos
normal, resistente a la humedad (HR) y/o resistente al fuego (RF) según se indican en
planos y planillas.
La Supervisión de Obra inspeccionará y desechará todos los tabiques montados (placas
y/o estructuras) que no cumplan con las condiciones de estas especificaciones o que
presenten defectos.
según cada caso para su aprobación por la Supervisión de Obra
Se deberán ejecutar entramados de estructura metálica con perfiles de acero galvanizado
de 0.85 mm de espesor mínimo, galvanizado en frío, Sistema drywall o sistema
equivalente aprobado previamente por los arquitectos y el mandante. Su estructuración
será con parantes cada 40cm. como máximo, para placas de 1/2” y 0,60cm máximo para
placas de 5/8”. Se utilizará estructura de parantes Drywall de 100mm y de 150mm de
alma. Atiesador según indicaciones del proveedor. Como elementos de fijación horizontal,
a modo de correas y cadenas, se usarán perfiles en plancha de fierro galvanizado
laminados en frío. La calidad del acero será la misma que para los parantes, con fijaciones
F.D.M. 22 de HILTI cada 40cm, y sus dimensiones serán las siguientes:
En caso de existir artefactos sanitarios, tabiques sanitarios, barandas, y cualquier otro
elemento empotrado al tabique, deberá instalarse un refuerzo metálico tubular entre
parantes verticales, calculado acorde a las cargas a que se verá sometido.
En zonas húmedas el perfil irá montado sobre un zócalo de concreto a fin de evitar la
subida de humedad por capilaridad, este se ejecutara después del pavimento.
b) Colocación de Placas: los bastidores llevarán por ambos o un lado según el caso 1 ó 2
planchas Drywall, de 12.5mm o 15mm de espesor, fijadas con tornillos auto perforantes,
cabeza de trompeta, cada 25cm.
En tabiques húmedos las placas se separarán del piso como mínimo 0.05m, con el fin de
evitar la humedad por capilaridad, debiendo ejecutarse con plancha HR.
Se empleará el sistema de junta invisible; se aplica la huincha simultáneamente con la
En todos los encuentros entre la placa con otros materiales se dejarán juntas de 1cm. que
se sellarán con masilla elastomérica.
Se deberá utilizar, en lo posible, el tamaño máximo de los paneles, no admitiendo cortes
desparejos, ni el uso de retazos. Se podrá usar una escofina o una lima para afinar los
cantos cortados; cualquier esquina o borde quebrado será motivo para eliminar el
elemento.
Las depresiones generadas por los tornillos deberán encintarse y enmasillarse.
Todas las aristas se armarán con cantoneras de chapa galvanizada, de nariz redondeada
y perforaciones para clavado
Se considerarán todos los recortes necesarios del emplacado para los casos de
coincidencia de éste con las estructuras o instalaciones. Se colocarán placas tipo Drywall:

normales, placas resistentes a la humedad y placas resistentes al fuego, según se indica

en planos y planillas.
Según se indiquen en planos y planillas se incorporará al interior del tabique aislante tipo
lana mineral de 50 mm., de espesor, recubierto por papel por ambas caras.
c) Atornillado de las Placas: se desfasará la colocación de los tornillos unos 2cm. a
ambos lados de la unión de placas para que no entren en una sola línea del parante.
Las imperfecciones u oquedades dejadas por la colocación de tornillos y fijaciones, serán
encintadas y enmasilladas, al igual que las uniones de placas.
Los orificios de los parantes deberán ser coincidentes de manera que se pueda pasar
instalaciones de cualquier rubro por el interior de los tabiques.
Los tabiques que deban soportar cargas pesadas (por ejemplo: sanitarios o ovalines con
mesón de cubierta de granito) llevarán un refuerzo de acero en su estructura y se buscará
la ubicación de un parante de dicha estructura, al cual se atornillarán las grapas del
elemento que se desea sostener.
arquitectura.
Los tabiques tendrán una estructura de parantes sistema drywall 100mm cuando su altura
no supere los 4 metros. Sobre esta altura, el espesor del bastidor será de 150mm.
En zonas húmedas se interpondrá entre el piso y el perfil una capa de polietileno o fieltro
bituminoso, a fin de evitar la subida de humedad por capilaridad. Esta capa debe retornar
por los costados.
El distanciamiento entre los parantes será de un máximo de 0.60m hasta 2.40m de altura
entre la correa inferior y superior, sobre esta distancia deberán ir cada 0.40m.
Las caras de contacto de los perfiles metálicos con la plancha deben ser estampadas para
proporcionar un punto de penetración al tornillo.
colocarán refuerzos de perfiles metálicos: tubulares 4” x 2” x 1/8” ó 6” x 2”x 1/8”, a modo
de generar la estructura resistente más adecuada al elemento.
En los locales que tengan instalaciones húmedas, se deberá evitar el contacto entre el
piso y la placa Drywall. Así, se ejecutará previo a la colocación de la correa, un zócalo de
concreto armado de 10cm de alto por encima del nivel de la losa y de 10cm de espesor,
sobre el cual se montará la correa inferior del tabique.
Las fijaciones serán mediante tarugos de expansión de nylon de 22 x 41 de acero con sus
golillas.
En el sector de colaboradores y en los casos en que los tabiques tengan ventanas de 1.15
m de altura, ésta se debe considerar dentro de un tabique tipo, de estructura de 100 o 150
mm de espesor según lo indiquen los planos, con plancha Drywall de 12,5 mm a cada
lado, y revestimiento cerámico hasta 1.70m cuando lo indiquen los planos de arquitectura.
El distanciamiento entre los parantes será de un máximo de 0.60 m hasta 2.40 m de altura
entre la correa inferior y superior. En tabiques cuya altura sobrepase los 2.40 m, los
parantes deberán ir cada 0.40 m y estos deberán ser del tipo estructural.
colocarán refuerzos de madera seca, sin defectos cepillada.

15.7. IMPERMEBILIZANTES Y AISLACIONES
15.7.1. SELLADO EN LOSA PARA PASADAS DE DUCTOS

Se contempla un sellado en aquellas perforaciones de losa por las cuales pasan ductos de
bajadas de aguas lluvias. Este debe cubrir completamente los espacios que queden entre
el ducto y la losa, siendo además resistente al agua y el fuego. El sello a utilizar será de
acrílico con base de agua del tipo Hilti-FS one o equivalente, aprobado por arquitectura y
la Supervisión de Obra, siempre y cuando cumpla con los requerimientos anteriormente
señalados.
15.8. CARPINTERIAS
15.8.1. CARPINTERÍAS METÁLICAS

El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica se fabricará de acuerdo
con las especificaciones y los planos de conjunto y detalles de arquitectura, con chapas
nuevas, de primera calidad, libres de oxidaciones y defectos.
Las soldaduras o uniones serán compactas y de ejecución prolija debiendo, luego de
pulidas, resultar suaves al tacto sin resaltos ni superficies rugosas.
Todas las molduras, chapas de terminación y unión, etc., como cualquier otro elemento
que forme parte de las estructuras especificadas, se ejecutará en fierro o con los metales
que en cada caso se indiquen en los planos respectivos, entendiéndose que su costo está
incluido en el precio contratado.
Las escuadrías y espesores que se indican en los planos son los mínimos exigidos, pero
si el contratista considera necesario aumentarlos para obtener una correcta terminación
del trabajo, deberá preverlo en el precio e incluirlos en los planos de detalle
correspondientes. Queda claro por lo tanto que el Contratista no queda eximido de las
obligaciones que fija esta especificación, por el solo hecho de ceñirse estrictamente a los
detalles indicados en los planos aun cuando se requieran ajustes a lo que éstos indican,
sugeridos por las reglas del buen arte.
En ningún caso se aceptarán perfiles con espesor menor a 1/16”.
Se contemplan en esta sección todos los anclajes necesarios para empotrar la totalidad
de los elementos metálicos descritos en el capítulo de instalaciones de estas
especificaciones. El contratista deberá cotizarlos para todos los elementos ilustrados en
los planos que requieran empotramiento a la estructura.
Se deberá verificar con el ingeniero calculista el diseño de estos anclajes. Bajo ninguna
circunstancia se podrán improvisar en obra.
Tratamiento antióxido en taller: posteriormente al decapado se deberá pintar con 4 manos
de antióxido la sección empotrada en el caso de que sea de Fe, y tendrán además el
sistema anticorrosivo correspondiente.
Los cierres serán ejecutados con burletes extruidos de PVC, que se fijarán dentro de los
canales del perfil tubular propio de la hoja o su confección de bronce.

La empresa constructora deberá entregar un listado detallado de cada elemento a cotizar,

en su oferta económica identificando la ubicación por nivel, detalle del elemento valor
unitario y cantidad de repetición.
No se aceptarán precios globales por este ítem.
15.9. CARPINTERIAS EN ACERO

Todas las estructuras de acero llevarán el tratamiento correspondiente a su función y
ubicación, según indicaciones específicas contenidas en las partidas de pinturas.
Las estructuras metálicas se izarán en sus planos de mayor resistencia, utilizando estribos
adecuados a cada trabajo y protegiendo de abolladuras y doblado las zonas de sujeción.
En el caso de no-coincidencia de perforaciones con los pernos de inserto se consultará
con la Supervisión de Obra la solución a adoptar. En todo caso se evitará el uso de
métodos forzados para lograr que los pernos coincidan con las perforaciones.
A todas las estructuras se les aplicará pintura anticorrosiva y esmalte de terminación
según lo especificado en las partidas "Pintura Anticorrosiva" y "Esmalte para Acero".
Deberán respetarse las indicaciones de las normas correspondientes a la construcción y
montaje de estructuras de acero. Asimismo, deberá respetarse la norma sobre calidades
del acero, junto con las indicaciones de cálculo respecto a las resistencias y calidades
mínimas del material.
Para uniones apernadas deberán utilizarse pernos de alta resistencia tipo A 42-23, con las
golillas de material correspondiente; de ser necesario soldar elementos metálicos.
El Contratista hará entrega a la Supervisión de Obra, para su revisión, el material
elaborado que haya pasado sin observaciones sus controles internos. Si no se cumple
este requisito, la Supervisión de Obra no hará la correspondiente recepción, siendo las
consecuencias de ello de responsabilidad absoluta del contratista.
El contratista dispondrá el material, cuya recepción se solicita, en posición física y forma
tal que pueda ser revisado exhaustivamente y, al mismo tiempo, proporcionará el personal
y elementos necesarios para su manejo.
En general, las soldaduras se revisarán en forma visual. En casos especiales la
Supervisión de Obra podrá solicitar al contratista la toma de radiografías de soldaduras
que presenten dudas en su calidad.
Es atribución de la Supervisión de Obra exigir los certificados de clasificación de los
soldadores que realicen estos trabajos.
15.9.1. BARANDA DE ESCALERAS Y PASAMANOS

Se refiere a la construcción de barandas y pasamanos para las escaleras y rampas
indicados en planos y planillas de detalles.
Los pasamanos serán de tubo Ø 2” de Fe°; se soldarán a balaustres de tubo de Fe°
pintado llevarán tratamiento antióxido y 3 manos de esmalte sintético (120 micrones). de
Ø 1" y estos a un tubo de Fe° pintado que llevarán tratamiento antióxido y 3 manos de
esmalte sintético (120 micrones). de Ø 1 1/4" en sus extremos inferiores. La fijación se
hará mediante soldadura a insertos metálicos ubicados al ras en pavimento.
Todas las piezas tendrán soldadura continua y pulida según indicaciones en lámina de
detalles
Llevarán tratamiento antióxido y 3 manos de esmalte sintético (120 micrones).
PERFIL ESQUINERO PARA PILARES

Se consulta como protección de impactos ángulos de acero galvanizado 50x50x6mm. en

los pilares de concreto.
15.10. PINTURAS.
Normas Generales
Especificaciones Técnicas.
Además se deberá considerar los elementos adecuados para proteger pisos, equipos,
muebles u otros elementos que estén ubicados en la zona a pintar.
para estos efectos.
barnizado.
suficientes para cubrir totalmente la superficie, (mínimo dos manos).
En lo posible se acabará de dar cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.

En locales húmedos tales como baños, vestuario y duchas se utilizará pintura anti
humedad.
extraordinarios.
original.

En todos los casos los materiales deberán ser entregados y distribuidos en la obra en sus
fabricante.
Contratista.
rodillo.
Presencia de Hongos
15.10.1. LATEX VINILICO
LÁTEX VINÍLICO COLOR Y MUROS DE CONCRETO

Se aplicará en los pilares y vigas, donde éstos no tengan otro revestimiento, y en aquellos

Método de pintado
grietas o fisuras.
LÁTEX VINÍLICO COLOR PARA PILARES

Se consulta látex vinílico de dos colores a aprobar por arquitectura y Supervisión de Obra.
Método de pintado
grietas o fisuras.
15.11. EQUIPAMIENTO

15.11.1. BASUREROS
Se usarán basureros, modelo DIN 50 litros, norma en ISO 9001 de polietileno de alta
densidad, color verde militar con soporte metálico, chapa de acero IHAF 112 o
equivalentes, aprobados por arquitectura y la SO.
Se consulta la ubicación de basureros para toda la zona de Estacionamientos
Descubiertos y Obras Exteriores.
15.11.2. ROMPE MUELLES

En playa de estacionamientos y donde así se indique en planos, deberán instalarse rompe
muelles de caucho inyectado negro-amarillo anclados a pavimento. El Contratista deberá
presentar muestras para su aprobación por la Supervisión de Obra y/o Arquitecto.
15.11.3. PROTECCIÓN DE DUCTOS EN PILARES

Se consulta 1/2 perfil metálico f 12”de acero de diámetro, 70cm de largo, y e = 6mm,
ubicado a 20cm del piso. Irán colocadas a los pilares mediante abrazaderas las cuales
irán fijas mediante pernos metálicos tipo Hilti ½” y soldadura al arco, en el caso de
encontrarse la bajada por el centro y si se encuentra en la esquina irán fijados mediante
escuadras de acero apernadas. Las planchas irán pintadas con pintura reflectante en una
alternancia de franjas diagonales amarillas y negras.
15.11.4. REFLECTORES (OJO DE GATO)

Estos deberán ser amarillos y con el material reflectante dispuesto hacia la dirección de
las luces de los autos. Se ubicarán en una hilera a ambos costados de los pasos de cebra
y alternadas de a una raya (a eje de éstas).
15.11.5. SUMIDERO DE DESAGÜES CON REJILLA DE ACERO GALVANIZADO

Se consulta una rejilla cuadrada de 20x20 cms. para desagües con pletinas de FE de
25x8mm. cada 3 cms. en el sentido de la canal, y en los extremos con pletinas de FE de
35x8mm, con sello de silicona, sobre un perfil FE de 20x10x3, asentado en la losa.
15.11.6. LIMITADOR DE ALTURAS

Se ejecutarán estrictamente de acuerdo a planos de detalles, en perfiles tubulares en fe
galvanizado en caliente de a lo menos la siguiente escuadría: fe 6” espesor 4 mm.
Plancha de anclaje de 10”x10”x 6mm de espesor. Con la totalidad de accesorios y
terminaciones descritas en planos respectivos. El limitador se ejecutará según planos
respectivos.
15.11.7. ARTEFACTOS DE ILUMINACION
Se ejecutará según proyecto eléctrico. Se adicionarán a dicho proyecto las luminarias

indicadas en Arquitectura que no se encuentren indicados en el proyecto eléctrico; en
caso de superposición prevalecerán las luminarias indicadas en Arquitectura más las
adicionales de proyecto eléctrico. La totalidad de luminarias se cotizarán en la Planilla del
proyecto eléctrico

16. LOCALES COMERCIALES
16.1. TABIQUES
16.1.1. TABIQUES DE DRYWALL

resistentes al fuego, mochetas, cierres de media pared, tapa rollos y tapas de inspección,
y todo sector según lo indicado en los planos de arquitectura.
Los tabiques estarán formados por un bastidor de correas y parantes metálicos Sistema
drywall y planchas drywall de 12,5mm y 15mm de espesor, los cuales deberán ser
presentados a los arquitectos y el mandante para su aprobación. Serán de los tipos
normal, resistente a la humedad (HR) y/o resistente al fuego (RF) según se indican en
planos y planillas.
La Supervisión de Obra inspeccionará y desechará todos los tabiques montados (placas
y/o estructuras) que no cumplan con las condiciones de estas especificaciones o que
presenten defectos.
según cada caso para su aprobación por la Supervisión de Obra
Se deberán ejecutar entramados de estructura metálica con perfiles de acero galvanizado
de 0.85 mm de espesor mínimo, galvanizado en frío, Sistema drywall o sistema
equivalente aprobado previamente por los arquitectos y el mandante. Su estructuración
será con parantes cada 40cm. como máximo, para placas de 1/2” y 0,60cm máximo para
placas de 5/8”. Se utilizará estructura de parantes Drywall de 100mm y de 150mm de
alma. Atiesador según indicaciones del proveedor. Como elementos de fijación horizontal,
a modo de correas y cadenas, se usarán perfiles en plancha de fierro galvanizado
laminados en frío. La calidad del acero será la misma que para los parantes, con fijaciones
F.D.M. 22 de HILTI cada 40cm, y sus dimensiones serán las siguientes:
En caso de existir artefactos sanitarios, tabiques sanitarios, barandas, y cualquier otro
elemento empotrado al tabique, deberá instalarse un refuerzo metálico tubular entre
parantes verticales, calculado acorde a las cargas a que se verá sometido.
En zonas húmedas el perfil irá montado sobre un zócalo de concreto a fin de evitar la
subida de humedad por capilaridad, este se ejecutara después del pavimento.
b) Colocación de Placas: los bastidores llevarán por ambos o un lado según el caso 1 ó 2
planchas Drywall, de 12.5mm o 15mm de espesor, fijadas con tornillos auto perforantes,
cabeza de trompeta, cada 25cm.
En tabiques húmedos las placas se separarán del piso como mínimo 0.05m, con el fin de
evitar la humedad por capilaridad, debiendo ejecutarse con plancha HR.
Se empleará el sistema de junta invisible; se aplica la huincha simultáneamente con la
En todos los encuentros entre la placa con otros materiales se dejarán juntas de 1cm. que
se sellarán con masilla elastomérica.
Se deberá utilizar, en lo posible, el tamaño máximo de los paneles, no admitiendo cortes
desparejos, ni el uso de retazos. Se podrá usar una escofina o una lima para afinar los
cantos cortados; cualquier esquina o borde quebrado será motivo para eliminar el
elemento.

Las depresiones generadas por los tornillos deberán encintarse y enmasillarse.
Todas las aristas se armarán con cantoneras de chapa galvanizada, de nariz redondeada
y perforaciones para clavado
Se considerarán todos los recortes necesarios del emplacado para los casos de
coincidencia de éste con las estructuras o instalaciones. Se colocarán placas tipo Drywall:
normales, placas resistentes a la humedad y placas resistentes al fuego, según se indica
en planos y planillas.
Según se indiquen en planos y planillas se incorporará al interior del tabique aislante tipo
lana mineral de 50 mm., de espesor, recubierto por papel por ambas caras.
c) Atornillado de las Placas: se desfasará la colocación de los tornillos unos 2cm. a
ambos lados de la unión de placas para que no entren en una sola línea del parante.
Las imperfecciones u oquedades dejadas por la colocación de tornillos y fijaciones, serán
encintadas y enmasilladas, al igual que las uniones de placas.
Los orificios de los parantes deberán ser coincidentes de manera que se pueda pasar
instalaciones de cualquier rubro por el interior de los tabiques.
Los tabiques que deban soportar cargas pesadas (por ejemplo: sanitarios o ovalines con
mesón de cubierta de granito) llevarán un refuerzo de acero en su estructura y se buscará
la ubicación de un parante de dicha estructura, al cual se atornillarán las grapas del
elemento que se desea sostener.
arquitectura.
Los tabiques tendrán una estructura de parantes sistema drywall 100mm cuando su altura
no supere los 4 metros. Sobre esta altura, el espesor del bastidor será de 150mm.
En zonas húmedas se interpondrá entre el piso y el perfil una capa de polietileno o fieltro
bituminoso, a fin de evitar la subida de humedad por capilaridad. Esta capa debe retornar
por los costados.
El distanciamiento entre los parantes será de un máximo de 0.60m hasta 2.40m de altura
entre la correa inferior y superior, sobre esta distancia deberán ir cada 0.40m.
colocarán refuerzos de perfiles metálicos: tubulares 4” x 2” x 1/8” ó 6” x 2”x 1/8”, a modo
de generar la estructura resistente más adecuada al elemento.
En los locales que tengan instalaciones húmedas, se deberá evitar el contacto entre el
piso y la placa Drywall. Así, se ejecutará previo a la colocación de la correa, un zócalo de
concreto armado de 10cm de alto por encima del nivel de la losa y de espesor según
estructura a utilizar, sobre el cual se montará la correa inferior del tabique.
Las fijaciones serán mediante tarugos de expansión de nylon de 22 x 41 de acero con sus
golillas.
En el sector de colaboradores y en los casos en que los tabiques tengan ventanas de 1.15
m de altura, ésta se debe considerar dentro de un tabique tipo, de estructura de 100 o 150

mm de espesor según lo indiquen los planos, con plancha Drywall de 12,5 mm a cada
lado, y revestimiento cerámico hasta 1.70m cuando lo indiquen los planos de arquitectura.
El distanciamiento entre los parantes será de un máximo de 0.60 m hasta 2.40 m de altura
entre la correa inferior y superior. En tabiques cuya altura sobrepase los 2.40 m, los
parantes deberán ir cada 0.40 m y estos deberán ser del tipo estructural.
Los tabiques ni tendrán acabado
16.1.2. TABIQUES DE DRYWALL PROVISORIOS

Se consulta tabiques de drywall provisorios para cierres provisorios de locales según se
contempla en planos y planillas de detalles.
Los bastidores llevarán 01 plancha de Drywall de 12.5mm de espesor hacia la zona de la
galería, tendrán acabado según lo indicado en plano de detalles.
Para su instalación tomar en consideración lo descrito en el ítem 5.2.1 del presente Pliego
de Especificaciones.
16.2. PAVIMENTOS
16.2.1. CONTRAPISOS Y RELLENOS DE CONCRETO

En el presente capítulo se establecen las especificaciones relativas a la ejecución de
contrapisos y rellenos de concreto a ejecutarse bajo diversos tipos de revestimientos o por
encima de aislaciones hidrófugas, los cuales salvo expresa indicación en contrario quedan
a cargo y costo del Contratista.
Los radieres se ejecutarán sobre capa de ripio colocada según cálculo sobre terreno
compactado de acuerdo a las indicaciones del especialista de suelos, previa colocación de
una barrera de vapor consistente en un film de nylon de 200 micras.
Se seguirán y cumplirán las recomendaciones para el concreto armado, dependiendo de
las condiciones climáticas existentes (tiempo frío, tiempo caluroso, protección contra el
viento, etc.), de la Norma E-60, complementándose con lo indicado en las normas ASTM.
Para controlar la calidad del concreto se deberá chequear el asentamiento de Cono en
cada camión se aceptará que este tenga una variación de -1/+2 cm.
Además se llevará en obra un registro con cada camión indicando la hora de salida de
planta y la hora de término de descarga, se tolerará un máximo de dos horas, en caso
contrario se deberá devolver el saldo de concreto.
La colocación del concreto se hará de acuerdo a los procedimientos indicados en la norma
E-60, todo trabajo preliminar como cámaras, tuberías embebidas, etc., deberán ser
previamente entregados a la inspección técnica de la Obra.
Colocación del concreto: todas las operaciones en el manejo del concreto durante su
transporte y colocación deberán evitar la segregación de la mezcla, para lo cual se debe
colocar el concreto lo más cercano posible a su posición definitiva y para su manipulación
se utilizarán palas de punta recta.
Para el extendido, compactación y nivelación del hormigón de las losas y contrapisos se
utilizarán equipos enrasadores, compactadores con nivelación continua láser, de marca y
calidad reconocidas, de manera de asegurar los valores de planicidad y horizontalidad
solicitados, según la norma E-60. En caso de clima frío o caluroso deben tomarse todas
las precauciones de concreto consignadas en la norma E-60.

La secuencia del concreto será de fajas transversales según modulación de planos de

planta de pavimentos y de acuerdo a las recomendaciones de la norma E-60.
Los pavimentos a ejecutar deberán satisfacer las condiciones especiales de dureza y
desgaste por la característica del tránsito a que estarán sometidos.
El Contratista presentará a aprobación de la ITO y con anticipación suficiente un detallado
plan de ejecución con indicación de fechas, sectores y etapas de ejecución previstas.
Sólo en las zonas indicadas en plano específico de pavimentos se dará por terminado el
piso con el pasado final de máquinas alisadoras haciendo los retoques junto a ángulos,
encuentros, columnas, etc., con sistema mecánico.
Todos los pavimentos interiores y exteriores cuya terminación superficial esté especificada
por llaneado mecánico con adición de endurecedor no metálico (color o natural según
local) como tratamiento de superficie la aplicación sobre el concreto frotachado de
un tratamiento de cuarzo del tipo Surflex de Química Suiza o calidad similar la
dosis a utilizar es de 4 kg/m2, la aplicación se hará siguiendo las instrucciones
del fabricante , la terminación de este tratamiento debe ser semipulida con
alisadora de aspas y en zonas húmedas frotachado fino con platos de flotación.
Es obligatoria, previo a la ejecución del trabajo, la presentación a la ITO de los protocolos
o certificados de calidad de las mallas de refuerzo utilizadas.
a) Sellos de Juntas: el aserrado se ejecutará a las dos horas de terminar el piso con
equipo Soft Cut de International Inc. (corte en fresco) con hojas diamantadas (3mm de
ancho y 20mm de profundidad), sin dañar la terminación, en planos no mayores a 16
metros cuadrados o según indicación particular de planos de pavimentos.
La aplicación del sello se hará mediante pistola de calafateo, teniéndose en cuenta que la
junta estará perfectamente uniforme, limpia y seca, usándose las imprimaciones que
correspondan; antes de proceder al sellado se colocará un respaldo de material
compresible.
b) Rellenos de Nivelación: todos los rellenos y morteros de nivelación deberán ser
ejecutados teniendo especial consideración con los niveles de terminación que se
necesita de cada uno según sea el caso, y el material de terminación que esté
especificado en planos y especificaciones técnicas.
En el caso de superar éstos los 6cm de espesor, serán ejecutados con hormigón de
dosificación y armadura según indicación de cálculo.
c) Selladores: El sellado de juntas se realizará con sellos de poliuretano tipo sikaflex
o similar, estos se aplicarán previa instalación de Backer rod de 5mm, la
instalación se realizará con cinta para asegurar perfecta línea de acabado..
16.2.2. ZOCALOS
Condiciones Generales.


contratista.

Los pisos, rellenos y zócalos deberán presentar superficies regulares dispuestas según
las pendientes, alineaciones y niveles que los planos señalen en cada caso. Se
construirán respondiendo a lo indicado en planos de detalles respectivos, debiendo la
empresa Contratista ejecutar muestras de los mismos cuando la Supervisión de Obra lo
juzgue necesario, a los fines de su aprobación.
establezca.
16.2.3. ZÓCALO DE CONCRETO PARA BASE DE FIJACION

Se ejecutará zócalo de concreto de base para fijación de estructuras de tabiques tipo
Drywall, Muros en bloques de hormigón, y en todo lugar indicado según planos y planillas
de arquitectura. Estos zócalos deberán tener una altura de 10 cm. por sobre el nivel de
piso terminado.
Llevarán armaduras y anclajes y se aplicarán puentes de adherencia de base epoxi de
Sika de acuerdo a planos y planillas e indicaciones de la Supervisión de Obra
Los zócalos que queden a la vista llevarán terminación en concreto visto. Deberán
mantener la sección constante en toda su longitud según medidas de planos de detalles;
de observarse irregularidades la Supervisión de Obra ordenará la demolición y re
ejecución de los zócalos
Los encofrados de los zócalos no podrán ser anclados al piso. Toda unión entre
diferentes concretos que surjan de la construcción en etapas de los zócalos de concreto
deberán unirse mediante adhesivo epoxi de Sika o equivalente a aprobar por los
arquitectos y la Supervisión de Obra Se seguirán las especificaciones y normas del
fabricante.
Los zócalos deberán mantener la sección y nivelación constante en todo el perímetro
según medidas de planos de detalles; de observarse irregularidades la Supervisión de
Obra ordenará la demolición y re ejecución de los zócalos.
JUNTAS
La presente especificación se refiere a juntas que ejecutará el Contratista, estén o no
indicadas en los planos, que sean necesarias para el mejor comportamiento de los
pavimentos de hormigón interiores o exteriores, para permitir su libre expansión y
retracción por acción de las variaciones de temperatura, tanto durante su construcción y
fraguado, como a través de la vida útil de los mismos.
La técnica de aplicación de los materiales que se indican deberá ajustarse estrictamente a
las recomendaciones que al respecto fijen las firmas fabricantes, con el objeto de
garantizar el correcto empleo de los mismos.
En todos los casos la ejecución contará con la previa aprobación de la ITO, en cuanto a
ubicación y características.
a) Sellado de Juntas: para el sellado de las juntas, en todos los casos se limpiarán
perfectamente las caras de éstas, dejándolas libre de polvo o partículas sueltas, de
humedad y de manchas de aceites o grasas. Se aplicará luego y, si es necesario, una
sustancia penetrante acorde con el sellador a utilizar, después se protegerá con cintas
autoadhesivas de papel a los costados de la junta, para luego aplicar el sellador de

acuerdo a las indicaciones del fabricante cuidando especialmente la relación

ancho-profundidad mediante la colocación previa del respaldo correspondiente. Se
tomarán los resguardos necesarios para proteger el sellador durante el tiempo de fragüe o
vulcanización
16.2.4. JUNTAS DE PAVIMENTOS DE CONCRETO

En el presente proyecto se han considerado las juntas transversales de contracción y
dilatación, las cuales serán construidas teniendo en cuenta las recomendaciones de
ACI302.1R de las cuales se detallan algunos puntos
Responderán sin excepción a los tipos y características indicados en planos. En caso que
no se indicaran el tipo y distribución de juntas, las mismas serán calculadas por el
Contratista y sometidas a la aprobación de la ITO. Se pondrá especial énfasis en una
distribución que asegure la menor cantidad posible de juntas constructivas y un sistema
de corte de juntas de contracción que evite que se puedan producir fisuras por contracción
de fraguado, o por descensos diferenciales de distintas áreas del piso.
La Contratista deberá indicar en planos la secuencia de concreto que se realizará en
paños alternados delimitados por sus juntas constructivas. La provisión del hormigón
deberá ser lo suficientemente continua para asegurar la ejecución de paños completos por
cada día de trabajo. En caso de ejecución de grandes superficies, necesitando un trabajo
de doble turno, el Contratista deberá asegurar la correcta iluminación de la zona de
trabajo y la entrega continua de hormigón cual sea el horario de trabajo.
a) Juntas Transversales
a-1) De Contracción: estas juntas están diseñadas para inducir las grietas de retracción
del hormigón en forma ordenada, en estas juntas la enfierradura de control de grietas
debe interrumpirse.
Se ejecutarán por aserrado mecánico continuo de los paños de hormigón ejecutados.
El corte se realizará con máquina Soft Cut de International Inc. dentro de las 2 horas de
ejecutado el piso, tan pronto sea posible. La profundidad del corte no será inferior a 3cm y
el ancho de 3mm, aún en aquellos casos de juntas entre paños adyacentes por fragüe de
concretos de distinta edad.
Se delimitarán paños de no más de 16m² y de proporciones cuadradas.
La línea será continua, sin desviaciones aparentes y de cantos uniformes. Concluido el
corte se procederá al inmediato lavado y sellado de la junta. Se verificarán escuadras y
alineaciones de las juntas para los paños indicados.
Una vez limpia la junta, se colocará una tira de espuma de polietileno de celda cerrada,
con forma cilíndrica, liviana, flexible, impermeable, resistente a productos químicos. y se
protegerá a ambos lados con cinta autoadhesiva de papel que será retirada
inmediatamente después de la aplicación del sellador.
Previo a la aplicación del sello se colocará un cordón de respaldo semi rígido de espuma
sintética de poliuretano El diámetro del cordón de respaldo deberá ser un 25% superior al
ancho de la junta, de manera que se pueda comprimir e introducir al canal de la junta, sin
que se estire longitudinalmente. Posteriormente se colocará la imprimación. Antes de que
la misma esté seca, se colocará el sellador.
Las juntas se tomarán con sellador poliuretánico elastomérico mono componente del alto
módulo, que posea una capacidad de movimiento del +/- 25%, de color gris tipo Sonolastic
1 de Sonoborn (MBT) o equivalente aprobado por arquitectos y la ITO.
El sellador deberá cumplir con las siguientes normas: norma ASTM D412, resistencia a
tracción 350 psi, norma ASTM C 603 dureza Shore A 25 +/-5, elongación al rompimiento

600%, Norma ASTM C 679, tiempo de secado al tacto menos de 72h, norma ASTM C
792 y pérdida de peso después de calor 9.2%.
La profundidad del sello deberá llegar a la mitad del ancho de la junta.
El producto se aplicará mediante pistola de calafateo manual o neumática, y será alisado
la con espátula debiendo obtenerse una terminación acabada y prolija sin necesidad de
retoques posteriores.
Profundidad mínima = 8mm.
a-2) De Construcción: aunque este tipo de juntas debe ser evitadas mediante una
adecuada programación, en algunos casos no previstos, si la faena de concreto se
interrumpe por fuerza mayor o por término de faena al fin de la jornada de homigonadura.
Si la interrupción es mayor a 45 minutos se deberá disponer una junta de construcción.
Estas juntas deberán ser necesariamente coincidentes con las demás juntas transversales
y se materializará con molde metálico o de madera liso.
Cuando una junta cumpla simultáneamente la función de junta de contracción se debe
impedir la adherencia, para lo cual, después de desmoldar y previo al concreto de la
segunda etapa, la superficie del hormigón en la junta se pintará con aceite o desmoldante.
b) Juntas Longitudinales de Construcción: se materializarán en los moldes de madera o
metálicos especiales rectos sin rodón los cuales deben ser perfectamente rectos.
c) Juntas de Aislamiento: en todos los pilares, encuentro con estructuras de cualquier tipo
se deben considerar juntas de aislación en el caso de pilares se debe aislar estas con un
material compresible de 10 mm de espesor (Poliestireno o poliuretano), según detalle en
planos; especial cuidado debe tenerse en el llenado de los rombos que se formen, los
cuales serán llenados 7 días después de concretos los paños adyacentes.
16.2.5. IMPERMEABILIZACIONES, LÁMINAS Y AISLACIONES

diferentes tipos de membrana asfáltica, y del sistema de impermeabilización Igol Primer e
Igol Denso de Sika.
Antes de proceder a la ejecución de las impermeabilizaciones, el Contratista deberá
constatar la exacta ubicación de las mismas y requerir la conformidad de la ITO.
equivalente aprobado por la ITO.

Sobre la impermeabilización asfáltica deberá aplicarse una capa de mortero de protección
de por lo menos 25mm.
16.2.6. SELLOS PARA DUCTOS

En todas las pasadas de losas de ductos se contemplará el uso de sellos herméticos
elaborados a base de termopolímeros elastómeros (EPDM), los cuales resisten un amplio
rango de temperatura de -50°C a +115°C y de manera intermitente hasta 150°C, además
sirven para evitar filtraciones de agua. Esros sellos serán de marca y calidad reconocidas
aprobadas por la Supervisión de Obra y/o mandante.
Dependiendo de la ubicación de las pasadas, se utilizaran los siguientes tipos de sellos:
Sello Estandar: sello hermético para cañerías calientes y frías, resistente a la interperie.
Sello con Cierre: sello hermético y elástico a utilizarse para ductos existentes.
Banda Selladora Expandible: para ductos cuadrados o angulares, utilizado en juntas de
expansión, canaletas, ductos de ventilación, ductos de extracción de aire y aire
acondicionado.
17. EXTERIORES
17.1. PAVIMENTOS DE CONCRETO

Se consulta pavimento de concreto en zonas indicadas en planos.
pavimentación.
Estos pavimentos llevaran pendientes según se indica en planos.
17.2. DEMARCACIÓN
Esta partida se refiere a la señalización de calles, áreas peatonales y estacionamientos
vehiculares, dentro del área de exteriores. Deberá cumplir con las especificaciones
básicas estipuladas en el capítulo III del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Deberán considerarse la totalidad de señalética indicados en planos adjuntos.
Generalidades
a- Demarcación del Pavimento
Pintura de demarcación de alto tráfico formulada en base a materiales acrílicos. La pintura
tendrá un sólido volumétrico /35%. De alta resistencia a la abrasión por efecto de tráfico
vehicular y peatonal. La aplicación será en una sola capa de 500 cc/m² sin diluir.
b- Requisitos Básicos de las Demarcaciones
Visibilidad Nocturna
Visibilidad Diurna
Resistencia al deslizamiento
c- Equipos
Los equipos a utilizar en la confección de las demarcaciones de pavimento deberán
cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

Ser autopropulsados.
Contar con un mecanismo automático de control de dosis de aplicación.
Disponer de un sistema independiente de aplicación del producto y micro esferas.
Contar con un dispositivo automático de esparcimiento y ancho de línea.
Contar con un dispositivo de control de velocidad.
d- Pre marcado
Previo a la ejecución de las demarcaciones se efectuará un replanteo de ellas, que
garantice una perfecta terminación. Para ello se colocarán en el eje de la demarcación o
en su línea de referencia, círculos de no más de 30mm de diámetro, pintados con el
mismo color que se utilizará en la demarcación definitiva, separados entre sí por una
distancia no superior a cinco metros en curva y diez metros en recta. En casos especiales
en que se requiera mayor precisión se utilizarán pre marcados cada 50cm.
El replanteo deberá ser aprobado por la Supervisión de Obra.
e- Limitaciones Climáticas
La aplicación deberá efectuarse cuando la temperatura del pavimento supere al menos en
3° C a la temperatura del punto de rocío.
Dicha aplicación no podrá efectuarse si el pavimento se encuentra húmedo ni cuando la
temperatura ambiente sea inferior a 5° C o superior a 35° C, ni tampoco cuando la
velocidad del viento supere los 25km/h.
Los trabajos complementarios que se requieren para la instalación de los letreros
exteriores, que están indicados en el plano especial de letreros y su ubicación deberá
llevar la aprobación del mandante.
Consultar especificaciones del proyecto de especialidad.
Se controlará el perfecto cumplimiento de la Especificación Técnica.
17.3. DEMARCACIÓN HORIZONTAL (SEÑALETICA VIAL PAVIMENTOS)

Esta partida se refiere a la demarcación de pavimento con pintura especial en los
estacionamientos vehiculares. Deberán considerarse la totalidad de señalética indicados
en planos adjuntos, incluso aquella correspondiente a señalética de acercamiento fuera de
la propiedad.
demarcación de alto tráfico formulada en base a materiales acrílicos, color: BLANCO,
según se indica en los puntos siguientes y aprobados por arquitectura y la Supervisión de
Obra.
Las superficies a pintar deben estar totalmente secas y sin fallas, fisuras o grietas que
requieran posteriores trabajos de preparación.
Las letras y números, así como el grosor de las líneas, deberán ser sometidas a la
aprobación de la SO. Se deberán utilizar moldes para las escrituras confeccionados en
latón perfectamente cortado. Se controlará el perfecto cumplimiento de la especificación.
En general, se considera la totalidad de demarcación indicada en planos de arquitectura
respectivos.
17.4. PINTURA EN SARDINELES

demarcación de alto tráfico formulada en base materiales acrílicos, color AMARILLO, en
una capa de 450cm³/m² o equivalente, según aprobación de muestra.
En general se considera la pintura amarilla en la totalidad de sardineles del proyecto, ya
sea del tipo A prefabricas, o de concreto armado ejecutas en obra.

17.5. PINTURA VIAL ACRÍLICA BLANCA

La pintura vial será de alto tráfico formulada en base a materiales acrílicos, color
BLANCO. La aplicación será de una capa de 450cm³/m² o equivalente, según aprobación
de muestra. Se cotiza para demarcar flecha, pasos de cebra y ceda el paso.
17.6. PINTURA ACRÍLICA EN SEÑALÉTICA

17.7. TACHONES VIALES

Se consulta la provisión e instalación de tachones vehicular para delimitar la bahía de
taxis, según se indica en planos de exteriores. Serán de marca y calidad reconocidas
según muestra a aprobar por Arquitecto, deberán tener las siguientes características:
forma cúbica, macizas, color amarillo con micas reflectivas a ambos lados, medidas
25x15x5cm.
Para su correcta instalación se utilizará pegamento epóxico de marca y calidad
reconocidas a aprobar por la Supervisión de Obra.
17.8. SUMIDEROS AGUAS LLUVIA Y DRENES
17.8.1. SUMIDEROS
Se consultan sumideros de fierro galvanizado y donde indican los planos respectivos,
conectados a sistema de evacuación de aguas lluvia. Deberán instalarse conforme a la
norma de diseño estándar para sumideros públicos.
Serán de fierro galvanizado tipo calzada pública removibles de medidas según proyecto
respectivo. Asentarán sobre perfil ángulo amurado en hormigón. Tendrá burlete de
neoprene de 1cm de espesor perimetral de apoyo.
Deberá considerarse la totalidad de sumideros indicados en planos de Arquitectura
respectivos.
17.9. VEREDAS Y SARDINELES
VEREDAS
17.9.1. VEREDA DE CONCRETO

Se consulta veredas de concreto en zonas indicadas en planos.
pavimentación.

17.9.2. VEREDA DE CONCRETO A REHABILITAR

La constructora deberá proveer la rehabilitación de sectores de vereda de concreto según
se indica en planos de exteriores.
17.9.3. RAMPAS DISCAPACITADOS

Se ejecutarán en concreto con acabado frotachado según planos de detalles respectivos,
y cumpliendo las normas municipales correspondientes.
17.9.4. SARDINELES
SARDINEL TIPO A
Se utilizará sardinel tipo A para el confinamiento de jardines, ubicadas en las zonas que
indican los planos de exteriores. Realizado en concreto.
17.9.5. MACETEROS DE CONCRETO

Se consulta maceteros de concreto armado de acuerdo a proyecto. Terminación interios
cemento pulido. Los cuales tendrán un sistema de impermeabilización de acuerdo a lo
siguiente:
Igol Primer y Denso: En estos maceteros se colocará primero un sistema de
impermeabilización consistente en dos capas de Igol Denso sobre una capa de Igol Primer
de SIKA.
Membrana asfáltica: A continuación se utilizará una membrana asfáltica de 4mm de
espesor, con alma de polietileno para otorgar mayor elasticidad y foil de aluminio de 60
micrones en la cara superior. Será de primera calidad y marca reconocida y deberá ser
presentada a la Supervisión de Obra para su aprobación. Previo a su instalación, deberá
limpiarse la superficie de la carpeta ya fraguada, la que deberá estar libre de
protuberancias, resaltos, puntas, perforaciones, etc. o cualquier imperfección. Se
imprimará toda la superficie con asfalto en caliente y se aplicará la membrana termo
fusionada con calor, al 100% sobre la base imprimada. Se deberán ejecutar los traslapes
correspondientes entre paños de membrana, en a lo menos 15cm.
Luego de finalizado el proceso de impermeabilización, se procederá a colocar una capa
de poliestireno de espesor necesario, y sobre este se colocará una capa de tierra vegetal
de h=0.40 m.(ver descripción de este ítem).
17.10. PAISAJISMO Y RIEGO
17.10.1. PAISAJISMO
Los trabajos se llevarán a cabo en un todo de acuerdo a lo indicado en planos respectivos
y a las observaciones que, durante el replanteo y la marcha de los trabajos formulare la
Dirección de Obra.

Forma de Cotización:
Se consideran incluidos en los precios unitarios todos los gastos necesarios para la
realización de los trabajos como mano de obra, equipos, provisión, descarga y transporte
de plantas, árboles, etc. provisión de agua para riego de plantas y césped (en caso de ser
necesario) mantenimiento por 1 año y todos los demás trabajos que sin estar
ejecutar totalmente el paisajismo de la presente obra.
Forma de Medición y Pago:
El pago de las superficies sembradas de césped se hará a partir de la germinación,
cuando se observe una superficie verde con una altura de al menos 5cm.
Calidad de Árboles:
Sólo se aceptarán árboles en buen estado, abundantes en ramas y hojas, y de una altura
mínima de 3,50m
17.10.2. TIERRA VEGETAL

Este trabajo tiene por objeto proveer la tierra vegetal necesaria para el relleno de los
hoyos en el momento de la plantación.
En los lugares donde indique la SO se extraerá con herramientas menores la capa
superficial de tierra vegetal, se transportará hasta el lugar de plantación y se acopiará al
lado de cada hoyo, en un volumen equivalente a la mitad, como mínimo, de la capacidad
de cada hoyo. Se incluirá asimismo sustrato para cubrir la superficie de florales y
herbáceas, según lo especificado en planos. También se incluirá la incorporación de
materia orgánica para las hoyas de plantación de lugares con suelos pobres o de relleno,
según se especifique en los planos.
17.10.3. SEMBRÍO DE GRASS

Donde se indica en planos, se hará la siembra en la siguiente forma:
a) En las zonas planas se procederá al sembrado al voleo en dos direcciones, luego de lo
cual se harán dos pasadas de rodillo (manual o mecánico)
b) En las zonas de taludes, se procederá de igual forma o se colocarán tepes a fin de
evitar el proceso de erosión de la tierra como consecuencia de la lluvia o agua de riego.
La implementación de una u otra forma variará según la dimensión a tratar y será indicado
en los planos.
c) El tipo de mezcla a utilizar será de semillas importadas de acuerdo a la época y a las
características del suelo especificando para su aprobación la lista de semillas a plantar y
la cantidad por metro cuadrado (kg/m²).
17.10.4. PROVISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

La plantación en general se hará en cualquier época del año, si la planta viene envasada
o en el invierno si es a raíz desnuda tomándose todos los recaudos para que la marcha de
la obra no interfiera o estropee la plantación.
Los árboles y arbustos a plantar serán fuertes y bien conformados. Las especies,
cantidades y altura mínima de cada uno, serán las indicadas en el proyecto de la obra.
Las plantas de hojas perennes se proveerán con su respectivo cepellón o pan de tierra,
bien embaladas o envasadas. Las de hojas caducas pueden ser provistas a raíz desnuda,
embarradas, y bien embaladas con paja, arpillera u otro material similar.
Las plantas a colocar las proveerá el Contratista en las condiciones expresadas
precedentemente.

En el caso en que el Contratista no encontrara disponible alguna de las especies del

listado, deberá sugerir su reemplazante en función de mantener características similares a
las proyectadas. Cuando el Contratista encontrara algún listado de plantas autóctonas que
no pudiera adquirir en los viveros, deberá proceder a buscarlas de acuerdo con las
opciones que figuran en planos bajo la leyenda: "Lugares de colección de plantas
autóctonas".
En ambos casos, nunca procederá a reemplazarlas por otras especies sin la aprobación
de la Supervisión de Obra, la que se efectuará antes de comenzar los trabajos.
Llegadas las plantas a la obra y aprobada su recepción, deberán ser colocadas en lugar
definitivo a la mayor brevedad.
Las que no puedan plantarse de inmediato serán acondicionadas en zanjas abiertas ex
profeso y recibirán riegos y cuidados hasta el momento de su plantación. En las zanjas no
podrán permanecer más de siete días. El Contratista distribuirá las plantas en los hoyos
correspondientes según indicaciones de la Supervisión de Obra.
17.10.5. PLANTACION
Si la planta es envasada se le quitará el envase, con cuidado para no romper el pan de
tierra. Si es a raíz desnuda, se le cortarán con herramienta bien afilada las raíces
deterioradas o quebradas y se le efectuará la poda de formación.
A las especies perennifolias, especialmente coníferas no se les hará ninguna poda.
Antes de proceder a la colocación de la planta, se llenará el hoyo con la mezcla de la
tierra extraída reservada al lado del pozo y la acopiada ex profeso, hasta la mitad
aproximadamente de su capacidad según desarrollo radicular o dimensiones del pan de
tierra, comprimiendo ligeramente la tierra con los pies en toda la superficie del hoyo.
Realizada esta operación se colocará la planta en forma vertical con las raíces bien
distribuidas cubriendo éstas con el resto de la tierra acopiada, hasta el cuello de la raíz y
comprimiendo suavemente alrededor de la planta o del pan de tierra sin llegar a romper o
quebrar las raíces o el cepellón para lograr un íntimo contacto de las raíces con la tierra.
El cuello de la raíz de las plantas caducifolias deberá quedar a cinco centímetros debajo
del nivel del suelo y el de las perennifolias al mismo nivel que el suelo.
Una vez colocada la planta en el hoyo, se formará alrededor de la misma una pequeña
represa o palangana de cuarenta centímetros de radio y diez centímetros de altura para
almacenar el agua de riego o de lluvia y evitar que ésta se escurra por el terreno.
El sobrante de tierra será esparcido uniformemente en el terreno próximo a la planta sin
formar terrones ni montículos.
Durante los períodos constructivos y de mantenimiento las plantas serán revisadas
periódicamente para conservarlas derechas, especialmente después del primer riego y
días de viento y se mantendrán libres de malezas y pastos, prodigándoseles además
todos los cuidados necesarios para mantener su buen estado de salud y lograr un buen
arraigamiento. Se deberán tratar aquellas especies que así lo requieran, de acuerdo a la
técnica usual, la SO podrá ordenar, si es necesario, que las especies caducifolias se
planten antes que las perennifolias.
Las plantas perdidas por causas imputables al Contratista serán repuestas por su
exclusiva cuenta en la primera época propicia de plantación.
17.10.6. CAPA DE CORTEZA DE CHIP DE MADERA

Se consulta capa de corteza de chip de madera a aprobar por Arquitecto y Supervisión de
Obra, la cual se colocará luego del sembrío de grass y plantación. Tendrá un e= 5cm.

17.10.7. RIEGOS
Con esta operación se proporcionará a las plantas la humedad necesaria durante el
período de plantación.
Se suministraran dos riegos de agua por planta. El primero, abundante, inmediatamente a
la colocación de las plantas en los hoyos y el segundo cuando lo indique la SO.
El césped se regará abundantemente, en forma de lluvia.
17.10.8. LUCHA CONTRA PLAGAS

Para defender las plantas del ataque de las plagas se pulverizará el suelo alrededor de las
mismas en una superficie de un metro cuadrado, utilizando un equipo que a juicio de la
SO sea apropiado.
El producto plaguicida a aplicar, será previamente aprobado por la SO.
Se efectuarán todas las pulverizaciones necesarias para preservar las plantas de las
plagas.
17.10.9. TUTORES
Se colocarán en todos los árboles tutores de caña de bambú, preferentemente que tomen
el árbol hasta el nacimiento de la copa.
Los tutores se colocarán y protegerán según la técnica habitual y tendrán la resistencia
suficiente de modo de impedir el movimiento del árbol con el viento.
17.10.10. SIEMBRA
En los lugares afectados por las obras de arquitectura y movimiento de tierra se hará la
siembra en la siguiente forma:
a) En las zonas planas se procederá al sembrado al voleo en dos direcciones, luego de lo
cual se harán dos pasadas de rodillo (manual o mecánico)
b) En las zonas de taludes, se procederá de igual forma o se colocarán tepes a fin de
evitar el proceso de erosión de la tierra como consecuencia de la lluvia o agua de riego.
La implementación de una u otra forma variará según la dimensión a tratar y será indicado
en los planos.
c) El tipo de mezcla a utilizar será de semillas importadas de acuerdo a la época y a las
características del suelo especificando para su aprobación la lista de semillas a plantar y
la cantidad por metro cuadrado (kg/m²).
17.10.11. GARANTÍA Y MANTENIMIENTO

Se fija en 90 días a partir de la Recepción Provisoria hasta la Recepción Definitiva de la
obra. Comprende el arraigo y desarrollo normal de las plantas, su buen estado
fitosanitario, la verticalidad de los árboles, el crecimiento del césped (sea por tepes o
germinación de semillas) y la lozanía de las florales.
Los trabajos a ejecutar durante el período de conservación que se fija en 90 días a partir
de la recepción provisional de la obra, se prevén a fin de proporcionar los cuidados
inherentes para su mejor desarrollo y son los que se detallan a continuación:

17.10.12. PROVISIÓN DE AGUA

El Contratista se hará responsable de la provisión de agua a las plantas y césped desde el
inicio de los trabajos hasta el final del período de garantía.
17.10.13. RIEGOS
Se regulará de acuerdo a la lluvia para asegurar una normal germinación.
La cantidad y la frecuencia de agua necesaria, será determinada según la época del año.
17.10.14. NIVELACION
El Contratista deberá agregar tierra negra o tierra negra y arena a las jardineras que
hubiesen sufrido asentamientos a los efectos de recuperar los niveles de proyecto. Se
deberá prestar especial atención a que la terminación de la tierra quede pareja con el nivel
superior de las soleras o muretes que marcan el perímetro de las jardineras.
17.10.15. DESMALEZADO Y PODA

Mediante las carpidas se mantendrá limpia y mullida la parte superficial del suelo al pie de
cada planta en la superficie que abarca la palangana, con el fin de evitar la evaporación
de la humedad y la invasión de pastos y malezas dentro de la misma. Será efectuada con
herramientas manuales (escardillos, azadas).
La poda se llevará a cabo en la mayor parte de las especies caducifolias y tiene por objeto
eliminar los brotes que aparecen en el terreno, debajo de la iniciación de la copa, los que
restan vigor a la planta para su normal desarrollo.
Se utilizarán para estos trabajos herramientas adecuadas y bien afiladas.
No se efectuará la poda de las especies coníferas, perennes latifoliadas y arbustos de
adorno.
Tanto la carpida como la poda se ejecutarán simultáneamente en cada planta.
Se incluye también el trabajo de enderezamiento de las plantas que hayan sido ladeadas
o descabezadas por viento u otras causas.
17.10.16. FUMIGACIONES
El Contratista deberá inspeccionar cada una de las plantas en sus visitas periódicas. Ante
el menor signo de ataque de hongos, insectos, etc. deberá efectuar una pulverización
general para detener y prevenir el problema. Continuará con una fumigación cada 15 días
ó un mes, según sea la intensidad del ataque.
17.10.17. MANTENIMIENTO DEL TAPIZ VEGETAL

Los cortes de pastos y malezas se efectuarán con trituradora de malezas accionada por
tractor. La altura de corte será de 5 centímetros sobre el nivel del suelo.
Las superficies que no puedan ser cortadas con la trituradora, serán cortadas con
guadaña o máquina manual, debiendo ser la altura la anteriormente mencionada.
En el período de conservación se efectuaran 1 corte cada 10 días, mientras que en los
períodos de máxima actividad vegetativa se harán 2 cortes cada 10 días. Las fechas para
iniciar los cortes serán indicadas por la SO. También efectuará una resiembra en las áreas
amarilleadas o de peladuras.

17.10.18. DRENAJE
Se deberá prestar especial atención a las pozas o jardineras muy pequeñas que funcionan
como grandes macetas, que puedan estar dando síntomas de mal drenaje. En esos casos
el Contratista deberá realizar los trabajos pertinentes para corregir los problemas de
estancamiento del agua.
GENERALES
Apenas se detectara que una especie no ha prosperado, el Contratista deberá reponerla.
También efectuará el recambio de florales de estación en cuanto decaigan las colocadas
originalmente. Se deberá cuidar que las enredaderas estén bien apoyadas sobre la pared
para que trepen sobre la misma o las guías de alambre en caso de necesitar sostén. Se
verificará que los tutores estén bien calzados y que las ataduras no estrangulen la planta.
Se harán las podas correspondientes de acuerdo con la especie y la época del año, según
lo especificado en los planos.
En general se ejecutarán todas aquellas tareas correspondientes a lograr el desarrollo
armónico del jardín.
17.10.19. RED DE RIEGO

Se deberá considerar llaves de riego para jardin según proyecto sanitario. Estas deberán
estar protegidas al interior de una caja de acero inox con llave amaestrable.
Considerar 04 unidades.
17.11. TERMINACIONES
17.11.1. PAVIMENTOS


contratista.
Los pisos, rellenos y zócalos deberán presentar superficies regulares dispuestas según
las pendientes, alineaciones y niveles que los planos señalen en cada caso. Se
construirán respondiendo a lo indicado en planos de detalles respectivos, debiendo la
empresa Contratista ejecutar muestras de los mismos cuando la Supervisión de Obra lo
juzgue necesario, a los fines de su aprobación.
establezca.

17.11.2. PAVIMENTOS DE PORCELANATO

Se colocarán por tipo y en locales indicados en planos, siendo esta especificación válida
para la colocación de pisos de porcelanato cualquiera sea el destino del local.
El trazado y distribución del pavimento será de acuerdo a planos de detalle, los que
entregarán las líneas de inicio de colocación del porcelanato; si un pavimento careciera de
indicaciones con respecto a arranques, se deberá consultar a arquitectura.
Se revisarán las partidas a su llegada a obra, cuidando la uniformidad de colores, el
tamaño de las piezas y la integridad de las empaquetaduras.
El Contratista presentará a los arquitectos, al mandante y a la Supervisión de Obra, 60
días antes de su instalación, distintas muestras dentro de la gama sugerida a los fines de
la determinación del modelo y color definitivo.
El precio contractual incluirá la provisión y entrega al Mandante en el lugar que éste y la
Supervisión de Obra determinen, de un excedente de 3% del total de cada modelo de
material colocado para fines de futuras reparaciones. Esta reserva no deberá ser nunca
inferior a 5 metros cuadrados.
Por proceso de fabricación los biseles de las palmetas son tallados mecánicamente, lo
que permite la obtención de una producción totalmente mono calibre.
Se empleará juntas de 1.5 a 2mm.
Los rellenos de nivelación estarán perfectamente nivelados y deberán estar
recepcionados por la Supervisión de Obra, previo a dar curso a la instalación del
porcelanato.
Se solicitará al proveedor del porcelanato el cumplimiento absoluto de las Normas
Internacionales vigentes y la Norma ISO 9001.
Se deberá entregar una garantía de 3 años por el pavimento entregado, tanto por la
provisión como por la instalación, siendo esta última realizada sólo por un instalador
autorizado por el fabricante.
Se exigirá además asesorías y control periódico en obra de todo el proceso; visitas
programadas con la Supervisión de Obra de técnicos de la empresa, constatación en
fábrica del proceso productivo sobre el cumplimiento de las normas establecidas y de
control de calidad.
Previo a la colocación, se deberá controlar que todas las cajas posean el mismo tono, el
calibre no hace falta controlarlo, dado que toda la producción de porcelanato se exigirá
que sea mono calibre, para lo cual se aconseja mezclar el contenido de por lo menos 5
cajas, y armar un paño de 2 a 3m², para verificar que no existan diferencias de tonos y
garantizar el efecto de la mezcla. Se exigirá color uniforme.
Para el cortado de palmetas en forma manual bastará con el uso de máquinas tipo
MONOLIT, con su instrumento de corte en buenas condiciones. Para cortes rectos con
amoladores o circulares con mechas copas, se exigirá el empleo de discos o herramientas
de corte con materiales diamantados continuos, sin dientes.
Las palmetas deberán ser colocadas sobre superficies rígidas, planas, niveladas y
totalmente limpias.
Se empleará cualquier adhesivo impermeable de calidad reconocida apto para
porcelanatos con absorción por debajo del 0.5%, aplicado con llana dentada (dientes en
función del tamaño de la pieza); con una inclinación de 45° en paños entre 2 y 3 m² para
evitar el fraguado prematuro del adhesivo.
En todos los casos, se esperará un tiempo prudente antes de transitar sobre un piso
recién instalado, protegiéndolo con lonas o papel, colocando tablones en los lugares con
mayor carga de tránsito. Se recomienda no pisar antes de 48 horas.

La aplicación de los fragües epóxicos o de cemento se realizará con espátula de goma o

similar con movimientos diagonales a las juntas.
Dado la característica de su casi nula absorción, al colocar el porcelanato, se dejará
transcurrir entre 24 a 48 horas antes de proceder al tapado de las juntas. El mortero
epoxídico para juntas tiene entre sus principales características ser anti manchas y la de
contar con una considerable resistencia a agentes químicos, resistir el lavado con vapor, y
una gran resistencia a la decoloración.
La limpieza se realizará dentro de las 4 a 6 horas del tapado de juntas. Se deberá
proceder a limpiar el piso preferentemente con un detergente líquido, desincrustante de
base ácida, utilizando soluciones entre 1:5 a 1:10 según el grado de suciedad.
La solución se aplicará sobre el piso a tratar, se dejará actuar unos 20 minutos y a
continuación se frotará con escobillón de cerda y máquinas tipo lustradoras equipadas
con discos apropiados. Recoger los residuos con trapos o aspiradora de líquidos y
enjuagar con abundante agua limpia.
Al aplicar este producto se deberá utilizar guantes y evitar el contacto directo con la piel y
los ojos. De no contar con un producto específico; se podrá recurrir al empleo de ácido
muriático diluido, con todas las precauciones del caso, guantes de goma, protección
ocular, garantizar ventilación adecuada, protección de pisos adyacentes, etc.
Está expresamente prohibido el empleo de ceras, jabones oleaginosos, auto brillos,
productos impugnantes u otras formulaciones similares que formen película.
Los porcelanatos especificados en adelante, serán aprobados en una sola partida.
17.12. IMPERMEBILIZANTES Y AISLACIONES
17.12.1. MEMBRANA ASFÁLTICA

Se consulta la provisión e instalación de impermeabilización sobre concreto en maceteros
y en todo lugar especificado en planos y planillas de arquitectura.
Se utilizará una membrana asfáltica de 4mm de espesor, con alma de polietileno para
otorgar mayor elasticidad y foil de aluminio de 60 micrones en la cara superior. Será de
primera calidad y marca reconocida y deberá ser presentada a la Supervisión de Obra
para su aprobación. Previo a su instalación, deberá limpiarse la superficie de la carpeta
ya fraguada, la que deberá estar libre de protuberancias, resaltos, puntas, perforaciones,
etc. o cualquier imperfección. Se imprimará toda la superficie con asfalto en caliente y se
aplicará la membrana termo fusionada con calor, al 100% sobre la base imprimada. Se
deberán ejecutar los traslapes correspondientes entre paños de membrana, en a lo menos
15cm.
Condiciones de la superficie
El nivel de terminación de la base deberá ser un frotachado con una pendiente del 0.5%
(mortero de nivelación), de tal forma que escurra el agua sobre la membrana.
La superficie de nivelación deberá estar lisa de modo tal de eliminar cualquier rugosidad o
previamente con una pasta confeccionada con cemento e Igol Denso de Sika o

Imprimación
de desagües, se aplicará una mano de imprimante asfáltico Igol Primer o equivalente
aprobado por la Supervisión de Obra como sellador superficial y puente de adherencia
entre la base y la membrana.
Se aplicará con brocha, rodillo o pistola, según dosis recomendada por el fabricante,
evitando los excesos que generen empozamiento del imprimante. Si se emplea pistola,
agregar un 10% de aguarrás. Si el sustrato está superficialmente húmedo, aplicar Igol
Primer o equivalente aprobado por la Supervisión de Obra. Se dejará secar al tacto antes
de continuar con la aplicación de impermeabilización.
Aplicación de la membrana
Una vez transcurridas 8 horas desde la aplicación del imprimante, se aplicará la
membrana.
En todos los encuentros entre paramentos verticales y la superficie horizontal es
necesario generar retornos con la impermeabilización, de tal forma que recubra todo el
perímetro interior del recinto hasta una altura mínima de 15cm.
Se sellarán con termo fusión con aporte de asfalto en caliente los componentes asfálticos
17.12.2. IGOL PRIMER Y DENSO

Se colocará sobre losa de maceteros según se indique en planos y planillas de
arquitectura sistema de impermeabilización consistente en dos capas de Igol Denso sobre
una capa de Igol Primer de SIKA.
a) Condiciones de la Superficie: la superficie deberá estar lisa, en caso de presentar
excesiva porosidad o grietas, éstos se rellenaran previamente con una pasta
confeccionada con Igol Denso y cemento.
b) Imprimación: luego de preparada la superficie, se aplicará una mano de imprimante
asfáltico Igol Primer, según dosis recomendada por el fabricante, evitando los excesos
que generen aposamiento.
de desagües, se aplicará una mano de imprimante asfáltico Igol Primer.
Se aplicará con brocha, rodillo o pistola. Si se emplea pistola, agregar un 105 de aguarrás.
c) Aplicación del Impermeabilizante:
Una vez transcurridas 8 horas desde la aplicación del imprimante, se aplicará una capa de
Igol Denso.
En todos los encuentros entre paramentos verticales y la superficie horizontal es
necesario generar retornos con la impermeabilización, de tal forma que recubra todo el
perímetro interior del recinto hasta una altura mínima de 15cm.
17.13. INSTALACIONES VARIAS
EQUIPAMIENTO
17.13.1. TAPAS DE BUZONES

Se deberá considerar tapas de buzones de instalaciones, se deberá considerar una
terminación similar al pavimento contiguo, considerando orejas de fierro de 6mm de
diámetro, estas tapas deberán ser engrasadas e impermeabilizadas.

17.13.2. LUMINARIA EMBUTIDA EN CONTRAPASO

Se consulta provisión e instalación de luminaria LED embutida en contrapasos de
escaleras según planos de detalle, aprobar por Arquitecto y Supervisión de Obra.
17.13.3. BAÑADOR DE PARED EMBUTIDA EN PISO

Se consulta provisión e instalación de luminaria de 400W embutida en piso según planos
de detalle, a aprobar por Arquitecto y Supervisión de Obra.
17.13.4. LUMINARIA EMBUTIDA EN MACETEROS

Se consulta provisión e instalación de luminaria de LED en maceteros según planos de
detalle.

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OBRA: AMPLIACIÓN CENTRO COMERCIAL SANTA ANITA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

PROPIETARIO: MALL AVENTURA

KPM-LIHN Arquitectos Especificaciones Técnicas de Arquitectura – Licitación Rev01 Pagina 1

La siguiente lista indica las abreviaciones que se utilizarán en el presente documento

KPM-LIHN Arquitectos Especificaciones Técnicas de Arquitectura – Licitación Rev01 Pagina 2

2. PRESENTACIÓN DE MUESTRAS Y MATERIALES 17

3.1. FUNDACIONES, CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS: 19

4.1. ESTRUCTURA DE TECHUMBRE 23

KPM-LIHN Arquitectos Especificaciones Técnicas de Arquitectura – Licitación Rev01 Pagina 3

4.4. ARRIOSTRAMIENTOS – REFUERZOS - PASARELAS 25

5.1. CUBIERTA METÁLICA 26

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5.3.18. FLASHING SUPERIOR ZINCALUM E=0.85MM PINTURA ESMALTE 30

6.1. SOBRELOSAS O CONTRAPISOS: 37

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6.2.2. TABIQUERÍAS TIPO METALCON: 41

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7.1. CUBIERTA PANEL TERMO TECHO 69

8.1. TARRAJEADOS, ENCINTADOS Y ENLUCIDOS 74

9.1. CONTRAPISO Y RELLENOS DE CONCRETO 81

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9.4. GRASS SINTETICO 85

10. IMPERMEABILIZACIONES, LÁMINAS Y AISLACIONES 87

10.1. MEMBRANA ASFÁLTICA 88

11.1. PUERTAS, MARCOS Y CERRAJERÍA 90

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11.7.5. MATACANTOS DE ACERO INOXIDABLE 103

12. PINTURAS. 112

12.1. LATEX VINILICO 115

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13. VIDRIOS 122

13.1. VIDRIO LAMINADO INCOLORO 122

14. ARTEFACTOS SANITARIOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS 123

14.1. ARTEFACTOS SANITARIOS 124

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14.5.1. EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS 127

15. ESTACIONAMIENTOS 127

15.1. PAVIMENTOS 127

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15.10.1. LATEX VINILICO 138

16. LOCALES COMERCIALES 141

16.1. TABIQUES 141

17. EXTERIORES 149

17.1. PAVIMENTOS DE CONCRETO 149

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17.8.1. SUMIDEROS 151

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17.12.1. MEMBRANA ASFÁLTICA 160

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

El edificio se construirá de acuerdo a los planos correspondientes de arquitectura, las presentes

Las presentes ET determinan los materiales en cuanto a su procedencia, calidades,

La Constructora deberá disponer de un Reglamento Interno y atenerse a las normas y

La Constructora deberá proveer a su personal de todos los elementos de seguridad y de

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exigirá especialmente el uso obligatorio de cascos y zapatos de seguridad, guantes, coletos,

Se deja expresamente aclarado y establecido que la Constructora es el único responsable frente

El Mandante designará a la Inspección Técnica de la Obra, la cual tendrá a su cargo la

La EC deberá mantener en las oficinas de obra durante todo su desarrollo la siguiente

4.- Los Certificados de Ensayes de Materiales y de Obras.

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2. PRESENTACIÓN DE MUESTRAS Y MATERIALES