NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1377

1994-07-27

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE
CONCRETO PARA ENSAYOS DE LABORATORIO

E: STANDARD PRACTICE FOR MAKING AND CURING

CONCRETE TEST SPECIMENS IN THE LABORATORY.

CORRESPONDENCIA: esta norma es una armonización

idéntica de la ASTM C192-90

DESCRIPTORES: concreto, ensayo de laboratorio,

preparación de muestras de ensayo.

I.C.S: 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 2218912 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

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INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE
CONCRETO PARA ENSAYOS DE LABORATORIO

CORRESPONDENCIA CON EL ANTECEDENTE

Esta norma es equivalente a su antecedente ASTM C 192-90a.

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los procedimientos para la elaboración y curado de muestras de
concreto en el laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando
concreto que se puede compactar por apisonamiento o vibración, como se describe en la
presente norma.

1.2 Los valores se regirán de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (Véase la
NTC 1000. Metrología).

1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones
indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas
mencionadas.

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 174: Especificaciones de los agregados para concreto (ASTM C33).

NTC 176: Método para determinar la densidad y la absorción de agregados gruesos (ASTM C 127,
IRAM 1533).

NTC 237: Método para determinar la densidad y la absorción de agregados finos (UNE 7083,
ASTM C 128).

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NTC 385: Hormigón y sus agregados. Terminología (ASTM C 125).

NTC 396: Método de ensayo para determinar el asentamiento del hormigón (ASTM C 143).

NTC 454: Hormigón fresco. Toma de muestras (ASTM C 172).

NTC 504: Refrentado de cilindros de hormigón (ASTM C 617).

NTC 550: Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra (ASTM C 31).

NTC 673: Ensayos de resistencia a la compresión de cilindros normales de hormigón.

NTC 1028: Determinación del contenido de aire en el hormigón fresco. Método volumétrico
(ASTM C 173).

NTC 1032: Determinación del contenido de aire en el hormigón fresco. Método de presión (ASTM C 231).

NTC 1776: Agregados para hormigón. Determinación del contenido de humedad total (ASTM
C 566).

NTC 1926: Determinación de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire

(ASTM C 138, ASTM C 29).

NTC 3357: Método para determinar la temperatura del concreto fresco (ASTM C 1064).

NTC 3512: Cámaras y cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua, empleados
en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C 551).

2.2 NORMAS ASTM

C 70: Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate.

C 330: Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete.

C 470 Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically.

C 567: Test Method for Unit Weight of Structural Lightweight Concrete.

D 448: Classification for Sizes of Aggregate for Road and Bridge Construction.

E 171: Specification for Standard Atmospheres for Conditioning and Testing Materials.

2.3 NORMAS NIST

Handbook 44 Specifications, Tolerances, and other Technical Requirements for Commercial

Weighing and Measuring Devices.

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3. APARATOS

3.1 MOLDES, GENERALIDADES

Los moldes para las muestras o sujetadores que estén en contacto con el concreto, deben ser de
acero, hierro fundido u otro material no absorbente, que no reaccione con el concreto que
contenga cementos Pórtland u otros cementos hidráulicos. Los moldes se deben ajustar a las
dimensiones y tolerancias especificadas en el método para el cual se requieren los especímenes.
Los moldes deben mantener sus dimensiones y forma bajo condiciones severas de uso. También
deben ser impermeables cuando se usan, lo que se puede estimar por su capacidad de retener el
agua vertida en ellos. Se debe utilizar un sellante apropiado, como arcilla moldeable, parafina o
grasa pesada, donde sea necesario para impedir filtraciones a través de las uniones. Para fijar
el molde a su base, éste debe tener dispositivos adecuados para ello. Los moldes reutilizables se
deben impregnar ligeramente, antes de usar, con aceite mineral u otro material apropiado no
reactivo.

3.2 MOLDES CILÍNDRICOS

3.2.1 Moldes para muestras fundidas verticalmente

Se deben ajustar a los requisitos del numeral 3.1 y a la norma ASTM C 470.

3.2.2 Moldes horizontales para cilindros de ensayo de fluencia

Se deben ajustar a los requisitos del numeral 3.1 y a los requisitos de simetría y tolerancia
dimensional del numeral 3.1.2 de la norma ASTM C 470. El uso de moldes horizontales está
destinado únicamente para muestras de fluencia que contengan deformímetros eléctricos
empotrados axialmente. Los moldes para cilindros de fluencia que van a ser fundidos
mientras están en una posición horizontal, deben tener una ranura de llenado paralela al eje
del molde, la cual se extiende a todo lo largo de su longitud para recibir el concreto. El ancho
de la ranura debe ser la mitad del diámetro del espécimen. Si es necesario, los bordes de la
ranura deben ser reforzados para mantener la estabilidad dimensional. A no ser que los
especímenes se vayan a refrentar para obtener lados planos, los moldes deben estar provis -
tos en los extremos de dos platos maquinados de metal de mínimo 25 mm de espesor y las
superficies de trabajo deben cumplir con los requisitos de horizontalidad y rugosidad de
superficie del numeral 3.1 de la NTC 504.

Se debe hacer un dispositivo para fijar firmemente los extremos de platos al molde. La superficie
interna de cada extremo de plato debe estar provista de mínimo tres anclajes o pernos de
aproximadamente 25 mm de largo, firmemente sujetos al plato para empotrarlos en el concreto.
Uno de los platos de base debe estar perforado desde adentro con un ángulo que permita al
cable principal del deformímetro eléctrico salir del espécimen a través del borde del plato. Se
debe tener precaución al posicionar correctamente el deformímetro eléctrico. Todas las
perforaciones necesarias deben ser lo más pequeñas posibles para minimizar alteraciones en las
subsecuentes mediciones de tensión y deben estar selladas para evitar escapes.

3.3 MOLDES EN FORMA DE VIGAS Y PRISMAS

Deben tener forma rectangular (a no ser que se especifique otra cosa) y las dimensiones
requeridas para producir el tamaño del espécimen deseado. Las superficies internas de los
moldes deben ser lisas y libres de hendiduras. Los lados, base y extremos debe n ser
perpendiculares entre sí y deben ser rectos, alineados y libres de deformaciones. La variación
máxima de la sección transversal nominal no debe exceder de 3,2 mm para moldes con una
profundidad o ancho de 152 mm o más, ó 1,6 mm para moldes de menor profundidad o ancho.

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Excepto para muestras de flexión, los moldes no deben variar en más de 1,6 mm de la longitud
nominal. Los moldes para flexión no deben ser más cortos que 1,6 mm de la longitud requerida,
pero pueden excederla en más de esa cantidad.

3.4 VARILLA DE COMPACTACIÓN

En las Normas Técnicas Colombianas se especifican dos tamaños. Cada varilla debe ser de
acero lisa y cilíndrica, con mínimo el extremo de apisonamiento redondeado en forma hemisférica
del mismo diámetro de la varilla. Si se prefiere, ambos extremos pueden ser redondeados.

3.4.1 Varilla compactadora larga

De 16 mm de diámetro y aproximadamente 600 mm de longitud.

3.4.2 Varilla compactadora corta

De 10 mm de diámetro y aproximadamente 300 mm de longitud.

3.5 MAZOS

Se debe usar un mazo, con cabeza de caucho o de cuero, que pese 0,60 kg ± 0,20 kg.

3.6 VIBRADORES

Los vibradores internos pueden ser de eje rígido o flexible, preferiblemente accionados por
motores eléctricos. La frecuencia de vibración debe ser de 7 000 rpm o mayor mientras se usan.
El diámetro exterior o dimensión lateral de los elementos vibratorios debe ser de mínimo 19 mm y
máximo de 38 mm. La longitud total del brazo y el elemento vibrador debe exceder a la
profundidad máxima del molde en mínimo 76 mm. Los vibradores externos pueden ser de dos
tipos: de mesa o de plancha. La frecuencia de los vibradores externos debe ser de 3 600 rpm, y
preferiblemente mayor. Para ambos tipos de vibrador se debe hacer un dispositivo para atornillar
firmemente el molde al aparato. Se debe usar un tacómetro de lengüeta vibrante para controlar la
frecuencia de vibración.

Nota 1. Los impulsos vibratorios se imparten frecuentemente a un vibrador de mesa o de plancha a través de medios
electromagnéticos, o por el uso de una masa excéntrica en el eje de un motor eléctrico o en un eje separado accionado
por un motor.

3.7 HERRAMIENTAS PEQUEÑAS

Se debe contar con herramientas y artículos tales como palas, baldes, palustres, llanas de
madera, palustres despuntados, enrasadores, calibradores, cucharas, reglas, guantes de caucho
y recipientes metálicos para mezcla.

3.8 CONO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 396.

3.9 RECIPIENTE DE MEZCLADO Y MUESTREO

El recipiente debe ser de fondo plano y de un metal de alta dureza, impermeable, de una
profundidad conveniente y con una capacidad suficiente para permitir una mezcla fácil de toda la

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carga con pala o palustre; o, si la mezcla se hace a máquina, para recibir toda la carga que sale
de la mezcladora y poder mezclarla nuevamente en el recipiente, ya sea con pala o con palustre.

3.10 EQUIPO DE TAMIZADO HÚMEDO

Si se requiere un tamizado húmedo, el equipo debe cumplir con los requisitos de la NTC 454.

3.11 APARATOS PARA MEDIR EL CONTENIDO DE AIRE

El aparato para medir el contenido de aire debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 1032
ó NTC 1028.

3.12 BALANZAS

Las balanzas para el pesaje de los lotes de materiales y concreto deben tener una precisión de
0,3 % del peso de ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de utilización. Deben cumplir
los requisitos de sensibilidad y tolerancia de la Superintendencia de Industria y Comercio. Se
deben aplicar los requisitos y tolerancias de sensibilidad.

Nota 2. En general, no se deben pesar cantidades pequeñas en balanzas de gran capacidad. En la mayoría de
aplicaciones, la cantidad más pequeña pesada en una balanza debe ser mayor del 10% de la capacidad máxima de la
balanza; sin embargo, esto variará con las características de comportamiento de la balanza y la precisión requerida en
la determinación. Para el pesaje de materiales del concreto es admisible el uso de balanzas que preferiblemente pesen
con una precisión de cerca del 0,1 % de la capacidad total y es pertinente la precaución anterior. Sin embargo, ciertas
balanzas analíticas y de precisión son excepción a esta regla y pueden pesar con una exactitud de 0,001%. Se debe
tener especial cuidado en la medición de cantidades pequeñas de material, determinando la diferencia entre dos pesos
mucho más grandes.

3.13 MEZCLADORA DE CONCRETO

Un tambor giratorio con motor, una mezcladora inclinable, una mezcladora de eje vertical o una
mezcladora de paleta capaz de mezclar a fondo cargas de los tamaños prescritos con el
asentamiento requerido.

Nota 3. Es más aconsejable una mezcladora de eje vertical para mezclar concreto con asentamiento inferior a 25 mm,
que una mezcladora de tambor giratorio. La velocidad de rotación, el grado de inclinación y la capacidad nominal de las
mezcladoras inclinables no son siempre apropiadas para el concreto mezclado en el laboratorio. Puede encontrarse
deseable reducir la velocidad de rotación, disminuir el ángulo de inclinación y usar la mezcladora un poco por debajo de
la capacidad estimada por el fabricante.

4. ESPECÍMENES

4.1 ESPECÍMENES CILÍNDRICOS

Los cilindros para ensayos tales como resistencia a la compresión, módulo de elasticidad de
Young, fluencia y resistencia a la tracción indirecta, pueden ser de varios tamaños, con un
mínimo de 50 mm de diámetro x 100 mm de longitud. Cuando se desea establecer la correlación
o comparación con cilindros hechos en la obra (véase la NTC 550), los cilindros deben ser de
150 mm x 300 mm. Por otro lado, las dimensiones se deben controlar de acuerdo con el numeral
4.4 y el respectivo método de ensayo.

4.1.1 Las muestras cilíndricas para ensayos, exceptuando las del ensayo de fluencia, se deben
moldear y se debe permitir su endurecimiento con el eje del cilindro en posición vertical.
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4.1.2 Las muestras cilíndricas para fluencia se pueden fundir con el eje cilíndrico en posición
vertical u horizontal y se debe permitir que endurezcan en la posición en la cual se elaboran.

4.2 ESPECÍMENES PRISMÁTICOS

Las vigas para resistencia a la flexión, cubos para resistencia a la compresión, prismas para
congelamiento y deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen, etc., se deben
elaborar con sus ejes longitudinales en posición horizontal, a menos que el método de ensayo en
cuestión exija otra cosa, y deben cumplir, en sus dimensiones, los requisitos del método de
ensayo específico.

4.3 OTROS ESPECÍMENES

Los especímenes para ensayos particulares, de otras formas y tamaños se pueden moldear
siguiendo los procedimientos generales expuestos en esta norma.

4.4 TAMAÑO DEL ESPÉCIMEN DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DEL AGREGADO

El diámetro de una muestra cilíndrica o la mínima dimensión de una sección transversal

rectangular, debe ser 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso en el concreto
(véase la nota 4). Las partículas de agregado ocasionalmente grandes (de un tamaño que no se
encuentra normalmente en la gradación promedio del agregado) se deben retirar con la mano
durante el moldeo de las muestras. Cuando el concreto contiene un agregado más grande que el
apropiado para el tamaño de los moldes o del equipo que se va a usar, la muestra se tamiza en
húmedo, como está descrito en la NTC 454.

Nota 4. En general el tamaño máximo nominal, como se definió en la NTC 385, será el tamaño siguiente al del tamiz
mayor en el cual se retiene, por lo menos, el 15 % del agregado. Véanse las NTC 174, ASTM C 330 y ASTM D 448.

4.5 NÚMERO DE ESPECÍMENES

El número de muestras y el número de cargas de ensayo se basan en un procedimiento

establecido y en la naturaleza del programa de ensayo. Generalmente se da una guía en el
método de ensayo o norma para el cual se hacen las muestras. Usualmente, y si no se
especifica otra cosa, se moldean tres o más muestras para cada edad y condición de ensayo
(véase la nota 5). Las muestras que involucren una variable se deben elaborar en tres cargas
distintas mezcladas en diferentes días. Para cada variable se debe elaborar un número igual de
muestras en un día dado. Cuando es imposible hacer al menos un espécimen para cada variable
en un día dado, la mezcla de la serie completa de muestras se debe concluir en el menor número
posible de días, y una de las mezclas se debe repetir cada día como testigo.

Nota 5. Las edades de ensayo usadas más a menudo son 7 d y 28 d para ensayos de resistencia a la compresión ó
14 d y 28 d para ensayos de resistencia a la flexión. Los especímenes que contengan cemento tipo 3 se ensayan
frecuentemente a 1 d, 3 d, 7 d y 28 d. Para ensayos a edades más avanzadas, normalmente las más usadas son 3
meses, 6 meses y un año, tanto para ensayos de resistencia a la compresión como a la flexión. Se pueden requerir
otras edades de ensayo para otros tipos de especímenes.

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5. PREPARACIÓN DE MATERIALES

5.1 TEMPERATURA

Antes de la mezcla del concreto y si no se especifica algo diferente, se deben llevar los
materiales del concreto a temperatura ambiente en el intervalo de 20 °C a 30 °C, de acuerdo con
la norma ASTM E 171.

5.2 CEMENTO

El cemento se debe almacenar en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad,

preferiblemente hechos de metal, y se debe mezclar completamente para asegurar un suministro
uniforme durante los ensayos; se debe pasar por el tamiz "U.S. standard" (ICONTEC) No. 20
(850 m) o uno más fino, con el fin de remover cualquier grumo, y se mezcla nuevamente sobre
una lámina de plástico o una lona, para luego retornarlo a los recipientes de las muestras.

5.3 AGREGADOS

Para prevenir la separación del agregado grueso, se divide en fracciones de tamaño individual y
se vuelve a combinar para cada carga en las proporciones adecuadas que produzcan la
gradación deseada.

Nota 6. Muy rara vez se puede mezclar un agregado grueso como una fracción de un solo tamaño. El número de
fracciones de tamaño estará comprendido entre 2 y 5 para agregado menor de 63 mm. Cuando una fracción del
tamaño que se va a mezclar está presente en una cantidad que excede el 10%, la relación de la abertura de tamiz de
mayor a menor no debe exceder de 2,0. Algunas veces se recomiendan grupos de tamaños más homogéneos.

5.3.1 A menos que el agregado fino esté separado en fracciones de tamaño individual o esté
subdividido por medio de un cuarteador, en lotes por tamaño de carga, se debe mantener en una
condición de humedad o llevarlo a esta condición hata el momento de su uso, para prevenir la
segregación. Si se están estudiando gradaciones poco usuales, el agregado fino puede necesitar
secarse y separarse en tamaños individuales. En este caso, si la cantidad total de agregado fino
requerida es mayor que la que se puede combinar eficientemente en una sola unidad, entonces
las fracciones de tamaño individual se deben pesar en las cantidades requeridas para cada carga
en particular. Cuando la cantidad de agregado fino necesario para la investigación completa es
tal que se puede mezclar completamente, combinarse y mantenerse en una condición de
humedad, entonces debe manejarse de esa manera. El peso específico y la absorción de los
agregados se determina de acuerdo con la NTC 176 ó NTC 237.

5.3.2 Los agregados se deben preparar para asegurar una condición de humedad permanente
y uniforme, antes de incorporarlos al concreto.

El peso del agregado que se va a usar en la carga, se determina por medio de uno de los
siguientes procedimientos:
5.3.2.1 Los agregados de baja absorción (absorción menor del 1,0 %) se pueden pesar en
condición de aire seco, descontando la cantidad de agua que será absorbida del concreto fresco
(véase la nota 7). Este procedimiento es muy útil para agregado grueso, el cual se debe dosificar
por tamaños individuales; debido al peligro de segregación, se puede emplear para agregado fino
únicamente cuando éste está separado en fracciones de tamaño individual.

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Nota 7. Cuando se usan agregados con baja absorción en condición de aire seco, la cantidad de agua que será
absorbida por los agregados antes de que el concreto fragüe se puede suponer como el 80 % de la diferencia entre la
absorción de los agregados a 24 h, determinada por la NTC 176, y la cantidad de agua en los poros de los agregados
en su estado de aire seco, como se determina en la NTC 1776.

5.3.2.2 Las fracciones de tamaño individual de agregado se pueden pesar separadamente,

en las cantidades requeridas para la carga, combinándolas nuevamente en un recipiente
previamente pesado, y sumergiéndolas por 24 h antes de su utilización. Después de la
inmersión, se decanta el exceso de agua y se determina el peso combinado de agregado y
agua de mezcla. Se debe tener en cuenta la cantidad de agua absorbida por el agregado. El
contenido de humedad de los agregados se puede determinar de acuerdo con las normas
ASTM C 70 y NTC 1776.

5.3.2.3 El agregado se puede llevar y mantener en condición de saturación, con una humedad
superficial en cantidades suficientemente pequeñas para evitar pérdidas por desecación, por lo
menos 24 h antes de su utilización. Cuando se usa este método, se debe determinar el contenido
de humedad del agregado para permitir el cálculo de las cantidades adecuadas de agregado
húmedo. La cantidad de humedad superficial presente se debe incluir como una parte del total
del agua de mezcla requerida. La humedad superficial del agregado fino se debe determinar de
acuerdo con las normas ASTM C 70 y NTC 1776, estableciendo la debida tolerancia por la
cantidad de agua absorbida. El método esbozado aquí (contenido de humedad que excede
levemente la absorción) es particularmente útil para agregado fino. Se utiliza con menos
frecuencia para agregado grueso debido a la dificultad para determinar exactamente el contenido
de humedad, pero si se usa, se debe manejar cada fracción separadamente para asegurar que
se obtiene la gradación adecuada.

5.3.2.4 Los agregados, finos o gruesos, se deben llevar y mantener en una condición saturada y
superficialmente seca (SSS) hasta que se pesen para su utilización. Este método se emplea
fundamentalmente para preparar material para cargas que no excedan de 0,007 m3 de volumen.
Se debe tener cuidado para evitar el secado durante el pesaje y la utilización.

5.4 AGREGADOS LIVIANOS

Los procedimientos para peso específico, absorción y preparación de los agregados

mencionados en esta norma son apropiados para materiales con valores de absorción normales.
Los agregados livianos, la escoria de alto horno secada al aire y ciertos agregados naturales de
alta porosidad o vesiculares pueden ser tan absorbentes que se dificulta tanto el tratarlos como el
describirlos. El contenido de humedad del agregado liviano en el momento de mezclar puede
causar efectos importantes en las propiedades de los concretos frescos y endurecidos tales
como pérdida de asentamiento, resistencia a la compresión y resistencia al congelamiento y
deshielo.

5.5 ADITIVOS

Los aditivos en polvo que son total o altamente insolubles, que no contienen sales higroscópicas
y que tienen que adicionarse en cantidades pequeñas, se deben mezclar con una parte del
cemento en la carga antes de introducirlos en la mezcladora, para asegurar una completa
distribución en todo el concreto. Los materiales esencialmente insolubles, como las puzolanas,
que se van a utilizar en cantidades que exceden el 10 % del peso del cemento, se deben manejar
y adicionar a la carga de la misma manera que el cemento. Los aditivos pulverizados que son
altamente insolubles pero que contienen sales higroscópicas, pueden causar grumos de cemento
y se deben mezclar con la arena. Los aditivos solubles en agua y líquidos se deben adicionar a la
mezcladora disueltos en el agua de mezcla. La cantidad usada como solución se debe incluir en
el cálculo del contenido de agua del concreto. Los aditivos, incompatibles en forma concentrada,
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tales como soluciones de cloruro de calcio, ciertos inclusores de aire y aditivos retardantes de
fraguado, no se deben entremezclar antes de su adición al concreto. El tiempo, la secuencia y el
método de adición de algunos aditivos a la carga de concreto pueden tener efectos importantes
en las propiedades de éste, como el tiempo de fraguado y el contenido de aire. El método
seleccionado debe permanecer inmodificable de una carga a otra y debe simular bien las
condiciones de obra.

Nota 8. Los aparatos de mezcla y accesorios deben estar completamente limpios para garantizar que las adiciones
químicas o los aditivos usados en distintas cargas de concreto no afecten las siguientes cargas.

6. PROCEDIMIENTO

Nota 9. Como buena práctica, es recomendable, antes de iniciar el ensayo, humedecer con agua las herramientas que
van a estar en contacto con el concreto.

6.1 MEZCLADO DEL CONCRETO

6.1.1 Generalidades

El concreto se coloca en una mezcladora apropiada o a mano, en cargas de tal tamaño que se
deje un excedente de cerca del 10 % después de moldear las muestras de ensayo. Los
procedimientos para la mezcla a mano no son apropiados para concreto con aire incluido o
concreto sin asentamiento. La mezcla a mano se debe limitar para cargas de 0,007 m3 o
menores. Los procedimientos de mezclado se establecen en los numerales 6.1.2 y 6.1.3. Sin
embargo, se pueden utilizar otros procedimientos cuando se desean simular condiciones o
prácticas especiales, o cuando los procedimientos especificados son impracticables. Se describe
un procedimiento apropiado para mezcla mecánica para mezcladoras de tambor. Es importante
no variar la secuencia de mezcla y el procedimiento de una carga a otra, a no ser que el efecto
de tal variación esté bajo estudio.

6.1.2 Mezcla mecánica

Antes de iniciar la rotación de la mezcladora, se adiciona el agregado grueso, algo del agua de
mezcla y la solución de aditivo, cuando se requiere, de acuerdo con el numeral 5.5. Cuando sea
posible, el aditivo se diluye en el agua de mezcla antes de la adición. Se pone en funcionamiento
la mezcladora, después se adiciona el agregado fino, el cemento, y, cuando la mezcladora esté
girando, se añade el agua. Si es poco práctico para una mezcladora en particular o para un
determinado ensayo, adicionar el agregado fino, el cemento y el agua mientras la mezcladora
esté girando, estos materiales se pueden adicionar con la máquina parada después de haberle
permitido girar unas cuantas revoluciones, luego de cargada con el agregado grueso y parte del
agua (véase la nota 10). Después de que todos los ingredientes estén en la mezcladora, el
concreto se mezcla por tres minutos, se deja reposar tres minutos y luego se mezcla por dos
minutos. Se cubre la boca o la parte superior de la mezcladora, para evitar la evaporación
durante el período de reposo. Es necesario tomar precauciones para compensar el mortero
retenido por la mezcladora, de tal forma que la carga descargada quede correctamente
proporcionada cuando se utilice (véase la nota 11). Para eliminar la segregación, el concreto
mezclado se deposita mecánicamente en un recipiente de mezcla limpio y húmedo y se mezcla
nuevamente con una pala o palustre, hasta que tenga apariencia uniforme.

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Notas:

10) Un operario experimentado puede adicionar agua en cantidades controladas durante la mezcla, para ajustar el
asentamiento deseado.

11) Es difícil recuperar todo el mortero de la mezcladora. Para compensar esta dificultad y asegurar las correctas
proporciones finales de la mezcla, se puede utilizar uno de los siguientes procedimientos:

(1) "Embadurnamiento" de la mezcladora: Justo antes de mezcla de la carga en ensayo, la mezcladora

se "embadurna" mezclando una carga proporcionada para simular adecuadamente la de ensayo. El
mortero adherido a la mezcladora después de la descarga tiene el propósito de compensar la pérdida
de mortero de la carga de ensayo.

(2) "Mortero de reposición" en la mezcla. La mezcla de ensayo se dosifica con un exceso de mortero,
cuya cantidad se establece de antemano para compensar aquella que usualmente se adhiere a la
mezcladora. En este caso, se limpia la mezcladora antes de mezclar la carga de ensayo.

6.1.3 Mezclado manual

Cuando los agregados se han preparado de acuerdo con los numerales 5.3.2.1, 5.3.2.3 y 5.3.2.4,
se mezcla la carga en un recipiente o bandeja metálica, impermeable, limpio y húmedo (véase la
nota 8) con un palustre de albañilería despuntado, utilizando el siguiente procedimiento:

6.1.3.1 Se mezclan, sin adición de agua, el cemento, el aditivo en polvo insoluble, si se utiliza, y
el agregado fino, hasta que estén completamente combinados.

6.1.3.2 Sin adición de agua, se añade el agregado grueso y se mezcla la carga completa hasta
que el agregado grueso esté distribuido uniformemente.

6.1.3.3 Se adiciona el agua y la solución de aditivo, si se utiliza, y se mezcla la masa hasta que
el concreto tenga una apariencia homogénea y la consistencia deseada. Si hay necesidad de
prolongar la mezcla debido a la adición extra de agua para ajustar la consistencia, se descarta la
carga y se hace una nueva en la cual no se interrumpa la mezcla para hacer ensayos de tanteo
de consistencia.

6.1.4 Concreto mezclado

Se seleccionan las proporciones de la carga del concreto mezclado que se va a utilizar en el

moldeo de las muestras de ensayo, de tal manera que sean representativas de las proporciones
y condiciones actuales del concreto. El concreto se debe cubrir cuando no se está mezclando o
se está realizando muestreo, para evitar la evaporación.

6.2 ASENTAMIENTO, CONTENIDO DE AIRE, DENSIDAD, RENDIMIENTO Y

TEMPERATURA

6.2.1 Inmediatamente después de mezclado el concreto, se mide el asentamiento de acuerdo

con la NTC 396.

Nota 12. El ensayo de asentamiento no es adecuado para concretos muy secos, con asentamientos inferiores a 6 mm.
Los concretos sin asentamiento se pueden ensayar por uno de los diversos medios descritos en la norma ACI 211.3.
Selección de proporciones para concretos sin asentamiento.

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6.2.2 Contenido de aire

El contenido de aire se determina, cuando se requiera, de acuerdo con cualquiera de las NTC 1028
ó NTC 1032. No se debe utilizar el método de ensayo de la NTC 1032 en concretos hechos con
agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire o agregados de alta porosidad. Se debe
desechar el concreto utilizado para la determinación del contenido de aire.

6.2.3 Rendimiento

El rendimiento de cada carga de concreto se determina, si se exige, de acuerdo con lo

establecido en la NTC 1926. El concreto utilizado para los ensayos de asentamiento y
rendimiento se puede retornar al recipiente para mezclarlo nuevamente en la carga.

6.2.4 Temperatura

La temperatura de cada carga de concreto se determina de acuerdo con lo establecido en la

NTC 3357.

6.3 ELABORACIÓN DE MUESTRAS

6.3.1 Lugar de moldeo

Las muestras se moldean tan cerca como sea posible del lugar donde van a estar almacenadas
durante las primeras 24 h. Si no es factible moldear las muestras en este sitio, se llevan al lugar
de almacenamiento inmediatamente después de elaborarlas. Los moldes se colocan sobre una
superficie rígida libre de vibración u otras alteraciones. Se deben evitar sacudidas, golpes,
inclinaciones ó rayado de la superficie de las muestras cuando éstas se transportan al lugar de
almacenamiento.

6.3.2 Colocación (fundida)

El concreto se coloca en los moldes utilizando un cucharón, un palustre despuntado o una pala.
Se debe escoger cada cucharada o palada de concreto del recipiente de mezcla, para asegurar
que ésta es representativa de la carga. Puede ser necesario mezclar nuevamente el concreto en
el recipiente de mezcla con un palustre o una pala, para impedir la segregación durante el
moldeo de las muestras. El cucharón o palustre se debe mover alrededor de la parte superior del
molde cuando se descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribución simétrica del
hormigón y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde. Además, el
concreto se distribuye utilizando la varilla de compactación antes de iniciar la consolidación. El
operario debe procurar añadir, al colocar la última capa, una cantidad de concreto que llenará
exactamente el molde después de la compactación. No se deben añadir muestras de concreto no
representativo a un molde durante el llenado.

6.3.2.1 Número de capas. Las muestras se elaboran en las capas indicadas en la Tabla 1.

6.4 COMPACTACIÓN

6.4.1 Métodos de compactación

La preparación de especímenes satisfactorios requiere diferentes métodos de compactación.

Estos métodos son: con varilla o "apisonado", y vibración interna o externa. A no ser que el
método esté establecido en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo, la selección
del método de compactación se fundamenta en el asentamiento.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1377 (Primera actualización)

Los concretos con un asentamiento mayor de 75 mm, se apisonan; con un asentamiento de 25 mm a

75 mm, se apisonan o se compactan por vibración; con un asentamiento menor de 25 mm (véase
la Nota 13), se compactan por vibración. No se utiliza vibración interna para cilindros de
diámetro igual o inferior a 100 mm, ni para vigas o prismas con altura o ancho igual o inferior a
100 mm.

Nota 12. Los concretos con tan bajo contenido de agua tales que no se puedan compactar con los métodos aquí
descritos, no se contemplan en la presente norma. Sin embargo, las indicaciones para la elaboración de
especímenes y estos concretos se encontrarán en las normas correspondientes. Hay concretos que se pueden
compactar por vibración externa, pero se requieren fuerzas adicionales sobre la superficie para incrustar
completamente el agregado grueso y compactar la mezcla. Para este tipo de mezclas se pueden observar los
siguientes procedimientos: utilizando vibración externa, se llenan los moldes cilíndricos de 150 mm x 300 mm en
alturas de 75 mm con una sobrecarga cilíndrica de 4,5 kg o en alturas de 50 mm para los moldes de 75 mm x 150
mm, con una sobrecarga cilíndrica de 1,1 kg. La sobrecarga debe tener un diámetro inferior en 6 mm al del
interior del molde. Cada capa se debe compactar por vibración simultáneamente con la sobrecarga en la parte
superior del concreto, hasta que el mortero empiece a fluir alrededor de la parte superior de la sobrecarga.

6.4.2 Apisonado

Se coloca el concreto en el molde, en el número requerido de capas, de aproximadamente igual

volumen. Se apisona cada capa con la punta redondeada de la varilla, utilizando el número de
golpes y el tamaño de la varilla especificados en la Tabla 2. Se apisona la capa del fondo en todo
su espesor. Se distribuyen uniformemente los golpes sobre la sección transversal del molde, y
para las capas superiores se permite que la varilla penetre cerca de 12 mm dentro de la capa
inferior; cuando el espesor de la capa es inferior a 100 mm, y cerca de 25 mm cuando el espesor
es de 100 mm ó más. Después de que cada capa ha sido apisonada, se golpea ligeramente 10 ó
15 veces con el mazo la parte exterior del molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado
y para sacar las burbujas de aire que puedan haber quedado atrapadas. Los moldes
desechables que son susceptibles de dañarse si se golpean con un mazo, se golpean con la
mano abierta. Se separa el concreto por los lados y extremos de los moldes para vigas y
prismas, con un palustre u otra herramienta apropiada.

6.4.3 Vibración

Se mantiene una vibración de duración normalizada para cada clase de concreto, vibrador y
muestra involucrados. La duración de la vibración dependerá de la trabajabilidad del concreto y
de la efectividad del vibrador. Por lo general, se ha aplicado suficiente vibración tan pronto la
superficie del concreto se presente relativamente lisa. Se prolonga sólo el tiempo suficiente para
realizar la compactación apropiada del concreto. La sobrevibración puede causar segregación.
Se llenan los moldes y se aplica vibración en el número requerido de capas aproximadamente
iguales. Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de iniciar la
vibración de esa capa. Al añadir la última capa se debe evitar un exceso de concreto de más de
6 mm de altura. La superficie se afina mientras dura la vibración, cuando se utilizan medios
externos; o en seguida, cuando se utilicen medios internos o externos. Cuando se afine después
de la vibración, se agrega con el palustre únicamente la cantidad suficiente de concreto para
sobrepasar el molde cerca de 3 mm, se distribuye en la superficie y luego se afina.

6.4.3.1 Vibración interna. El diámetro del eje o las dimensiones laterales del vibrador interno no
deben ser mayores que una tercera parte del ancho del molde para el caso de vigas o prismas.
Para cilindros, la relación del diámetro del cilindro al diámetro del elemento vibrante debe ser
4,0 ó mayor. Al compactar la muestra no se debe permitir que el vibrador descanse o toque el

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1377 (Primera actualización)

fondo o lados del molde, o toque elementos incrustados tales como deformímetros eléctricos. Se
retira cuidadosamente el vibrador, de tal manera que no se dejen bolsas de aire en el espécimen.

6.4.3.2 Cilindros. En cada capa se debe introducir el vibrador en tres sitios diferentes. Se debe
permitir que el vibrador penetre a través de la capa que se está vibrando, y dentro de la capa
inferior aproximadamente 25 mm. Después de que cada capa se ha sometido a vibración, se
golpean suavemente los lados del molde 10 ó 15 veces con el mazo. Los moldes desechables
que son susceptibles de dañarse si se golpean con un mazo, se deben golpear con la mano
abierta.

6.4.3.3 Vigas, prismas y cilindros horizontales para fluencia. Se inserta el vibrador a distancias
que no excedan los 150 mm a lo largo de la línea central de la dimensión mayor de la muestra, o
a lo largo de ambos lados pero sin tocar el deformímetro eléctrico en el caso de los cilindros para
fluencia. Para muestras más anchas de 150 mm, se utilizan inserciones alternas a lo largo de dos
líneas. Se permite que el eje del vibrador penetre en la capa del fondo aproximadamente 25 mm.
Después de que cada capa se ha sometido a vibración, se golpea ligeramente 10 ó 15 veces con
el mazo la parte exterior del molde para cerrar los huecos dejados por el apisonado y para cerrar
cualquier hueco dejado y para sacar cualquier burbuja de aire que pueda haber quedado
atrapada.

6.4.4 Vibración externa

Cuando se utiliza vibración externa, es necesario tener cuidado para cerciorarse de que el molde
está rígidamente unido o agarrado contra el elemento vibrante o la superficie vibrante (véase la
Nota 13).

6.5 ACABADO

Después de la compactación por cualquier método, se enrasa la superficie del concreto con una
llana o palustre, de acuerdo con el método concerniente, a no ser que se haya ejecutado durante
la vibración (véase el numeral 6.4.3). Si no se especifica un acabado, se afina la superficie con
una regla de madera o de magnesio. El acabado se realiza con el mínimo de manipulación
necesaria para producir una superficie lisa uniforme que esté nivelada con el borde o filo del
molde y que no tenga depresiones o protuberancias mayores de 3,2 mm.

6.5.1 Cilindros

Después de la compactación, se afinan las superficies superiores enrasándolas con la varilla de

compactación cuando la consistencia del concreto lo permite, o con una llana de madera o un
palustre. Si se desea, se remata la cara superior de los cilindros frescos con una capa delgada de
pasta consistente de cemento Pórtland a la cual se le permite endurecer y curar con la muestra.
(Véase el capítulo 4 de la NTC 504).

6.5.2 Cilindros para fluencia fundidos horizontalmente

Después de la compactación, se afina la muestra con un palustre o llana, luego se afina la

mínima cantidad requerida para dar forma al concreto en la abertura, concéntricamente con el
resto del espécimen. Se utiliza una guía curva, con el radio del espécim en, para darle al
concreto la forma y el acabado preciso en la abertura.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1377 (Primera actualización)

7. CURADO

7.1 PROTECCIÓN DESPUÉS DEL ACABADO

Para evitar la evaporación de agua del concreto sin endurecer, se cubren los especímenes
inmediatamente después del acabado, preferiblemente con una lámina no absorbente y no
reactiva, o con una lámina de plástico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona
húmeda para la protección, pero se debe tener cuidado para mantener la lona húmeda hasta que
se retiren los especímenes de los moldes. La colocación de una sábana de plástico sobre la lona
facilitará mantenerla húmeda. Las superficies exteriores de los moldes de cartón se protegen de
cualquier contacto con la lona húmeda o de otras fuentes de agua durante las primeras 24 h
después de que los cilindros han sido moldeados en ellos. En esta edad temprana, el agua
puede causar expansión de los moldes y dañar los especímenes.

7.2 REMOCIÓN DE LOS MOLDES

Los especímenes se retiran de los moldes 24 h ± 8 h después de fundidos.

7.3 AMBIENTE DE CURADO

A menos que se especifique otra cosa, todos los especímenes se deben curar con humedad a
23 C ± 2 C desde el momento del moldeado hasta el momento del ensayo (véase la nota 14).
El almacenamiento durante las primeras 48 h de curado debe hacerse en un ambiente libre de
vibraciones. Como se aplica al tratamiento de los especímenes de ensayo desmoldeados, curado
húmedo significa que éstas se deben mantener con agua libre en toda el área superficial a toda
hora. Esta condición se obtiene por inmersión en agua saturada con cal, almacenando en un
cuarto o cámara húmeda que cumpla los requisitos de la NTC 3512. Los especímenes no deben
estar expuestos a goteo o corriente de agua. Los cilindros de concreto estructural liviano se curan
de acuerdo con esta norma, o como se prescribe en la norma ASTM C 567.

Nota 13. La temperatura dentro de arena húmeda y bajo lona húmeda o materiales similares será siempre menor que la
temperatura de la atmósfera circundante si ocurre evaporación.

7.4 ESPECÍMENES PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Los especímenes para ensayo de resistencia a la flexión se curan de acuerdo con los numerales
7.1 y 7.2, excepto que se deben sumergir en una solución saturada de cal a 23 °C ± 2 °C por un
período de 20 h inmediatamente antes del ensayo, en el sitio de almacenamiento. Al final del
período de curado, entre el momento en que la muestra es removida del sitio de curado hasta
que el ensayo se ha contemplado, se debe impedir el secado de las superficies.

Nota 14. El secado de áreas relativamente pequeñas de la superficie de los especímenes de resistencia a flexión,
inducirá esfuerzos de tracción en las fibras extremas que reducirán notablemente la resistencia a la flexión.

8. PRECISIÓN Y SESGO

La siguiente información corresponde a estudios efectuados en Estados Unidos de América. Por

lo tanto, y mientras no se efectúen los mismos tipos de estudio en Colombia, esta información
será simplemente una referencia.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1377 (Primera actualización)

8.1 La información para establecer el estado de precisión para varios ensayos requeridos por
esta norma, se obtiene por el "Concrete Reference Sample Program of the Cement and Concrete
Reference Laboratory". Los análisis de esos datos para precisión de un operario e
interlaboratorios se presentan en la Tabla 3.

8.2 La desviación estándar de un operario con relación a asentamiento, masa unitaria,

contenido de aire y resistencia a la compresión a los 7 d, de cargas de ensayo, se ha encontrado
que es 17,8 mm, 14,4 kg/m3, 0,3 % y 14,0 kgf/cm² respectivamente. Se considera aplicable este
estado de precisión para cargas de ensayo de laboratorio proporcionadas para unas cantidades
de materiales prescritas y una relación agua-cemento constante. Los valores se deben utilizar
con cautela para concreto con aire incorporado, concreto con asentamiento inferior a 50 mm o
superior a 150 mm, o concreto elaborado con agregado diferente al de peso normal, o agregado
con tamaño máximo nominal mayor a 25 mm.

8.3 La desviación estándar interlaboratorios con relación a asentamiento, masa unitaria,

contenido de aire y resistencia a la compresión a los 7 d de cargas de ensayo, se ha encontrado
que es 25 mm, 22,4 kgf/m 3, 0,4 % y 24,3 kgf/cm² respectivamente; por consiguiente, los
resultados de ensayos realizados adecuadamente en cargas de ensayo únicas hechas en dos
laboratorios diferentes, no deben diferir en más de 70 mm, 64,1 kg/m 3, 1,1 % y 69,3 kgf/cm²
respectivamente. Se considera aplicable este estado de precisión para cargas de ensayo de
laboratorio proporcionadas para unas cantidades de materiales prescritas y una relación
agua-cemento constante. Los valores se deben utilizar con cautela para concreto con aire
incorporado, concreto con asentamiento inferior a 50 mm o superior a 150 mm, o concreto
elaborado con agregado diferente al del peso normal ó agregado con tamaño máximo nominal
mayor de 25 mm.

9. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Practice for Making and
Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory. Philadelphia, 1990, 7 p. (ASTM C 192).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1377 (Primera actualización)

Tabla 1. Número de capas requeridas para las muestras

Tipo y tamaño de la Método de compactación Número de capas Altura aproximada de

muestra. Altura (mm) la capa (mm)

Cilindros
Hasta 300 Apisonado 3 iguales 100

Mayor que 300 Apisonado Las requeridas

Hasta 460 Vibración 2 iguales 200

Mayor que 460 Vibración 3 ó más

PRISMAS Y CILINDROS HORIZONTALES PARA FLUENCIA

Hasta 200 Apisonado 2 iguales

Mayor que 200 Apisonado 3 ó más 100

Hasta 200 Vibración 1

Mayor que 200 Vibración 2 ó más 200

Tabla 2. Diámetro de varilla y número de golpes para utilizar en el moldeo de muestras de ensayo

Cilindros
Diámetro del cilindro Diámetro de la varilla Número de golpes
(mm) (mm) por capa

50 a 150 10 25

150 16 25
200 16 50

250 16 75

Vigas y prismas

Área de la superficie superior de la Diámetro de varilla Número de golpes por

muestra (cm2) (mm) capa

160 ó menores 10 25

165 a 310 10 1 por cada 7 cm2 de área

320 ó más 16 1 por cada 14 cm2 de área
Cilindros horizontales para fluencia

Diámetro del cilindro (mm) Diámetro de la varilla (mm) Número de golpes por capa

150 16 50 total. 25 a lo largo de los lados del eje

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1377 (Primera actualización)

Tabla 3. Valores de estado de precisión relacionados con la elaboración

de cargas de ensayos, según la NTC 1377 y métodos asignados

Interlaboratorio Un laboratorio
Ensayo asignado NTC

1S D2S 1S D2S

Asentamiento mm 396 25 70 17,5 50

3
Masa unitaria kg/m 1926 22,4 64 14,4 40

Contenido de aire % 1028 0,4 1,1 0,3 0,8

2
Compresión 7 d kgf/cm 673 24,5 69,3 13,3 40

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 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1377 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 94-07-27

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369901 Concreto, mortero, y agregados.

BALDOSINES GRANITEX LTDA. CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL

CALLE BOTERO DEL CAUCA
CÁMARA COLOMBIANA DE LA CORPORACIÓN EDUCATIVA
CONSTRUCCIÓN ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DE MEDELLÍN
CÁMARA COLOMBIANA DE LA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
CONSTRUCCIÓN PRESIDENCIA ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
CANTERAS Y ARENERAS SAN ANTONIO EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ
S.A. EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
CEMENTOS BOYACÁ S.A. EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
CEMENTOS DEL NARE S.A. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
CEMENTOS DIAMANTE DE INDUSTRIA DE CONCRETO
BUCARAMANGA S.A. CENTRIFUGADO LTDA.
CEMENTOS DIAMANTE DEL TOLIMA S.A. INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER
CEMENTOS DIAMANTE S.A. S.A.
CIC CONCRETOS INDUSTRIALES INDUSTRIAS TECNOCONCRETO DE
COLOMBIANOS - CIENCO LTDA. COLOMBIA S.A.
COL QUÍMICOS LDA. INMUNIZADORA SERYE S.A.
COLOMBIANA DE RESINAS LTDA. INSTITUTO DE ENSAYOS E
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE INVESTIGACIONES
TENSIONAMIENTO S.A. INSTITUTO NACIONAL DE VIVIENDA DE
COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A. INTERÉS SOCIAL Y REFORMA
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS INTERCONECCIÓN ELÉCTRICA S.A.
CUNDINAMARCA S.A. JIMÉNEZ POSADA Y CÍA. LTDA.
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD
CONSTRUCCIÓN LTDA. CONSTRUIMOS
EL FUTURO DE COL.
PEDRO GÓMEZ Y CÍA. PRETENSADOS BOGOTÁ LTDA.
POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME PRODUCTOS I.P.B. LTDA.
ISAZA CADAVID SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
PRECONCRETOS S.A. COMERCIO

Agradecemos especialmente a las siguientes empresas, que participaron en el estudio del

documento:

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE TECNICONCRETO

PRODUCTORES DE CONCRETO TITAN MANUFACTURAS DE CEMENTO
"ASOCRETO" S.A.
CENTRAL DE MEZCLAS TOXEMENT S.A.
CONCONCRETO S.A. TUBOS MOORE S.A.
CONCRETOS BOGOTÁ LTDA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUÍA
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. UNIVERSIDAD DEL CAUCA
INSTITUTO COLOMBIANO DE UNIVERSIDAD DEL VALLE
PRODUCTORES DE CEMENTO UNIVERSIDAD EAFIT
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
REGIONAL ARMENIA SANTANDER
SIKA ANDINA S.A. UNIVERSIDAD JAVERIANA
SILICAL LTDA. UNIVERSIDAD LIBRE
SOCIEDAD COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
INGENIEROS

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN