UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

Curso: Maquinaria para la agroindustria

Tema:

Docente: Ing. Pablo Walther Paucar Lozano

Estudiante:

Fecha: 31/07/18

Tarapoto-Perú
I. INTRODUCCIÓN

El concepto de diseño higiénico combina factores de tipo mecánico, de tecnología y

de higiene alimentaria. Deben tenerse en cuenta infinidad de factores como los
materiales de construcción, superficies de contacto, accesibilidad, drenabilidad,
hermetismo, etc.

La susceptibilidad del alimento a la actividad microbiana determinará el equilibrio

entre las exigencias técnicas y las higiénicas. Por ejemplo, en el caso de alimentos muy
perecederos como la carne o el pescado las exigencias higiénicas de diseño de los
equipos serán muy estrictas. Sin embargo, en el caso de productos secos, con baja
actividad de agua que no contribuyen al crecimiento de microorganismos, los requisitos
serán menos exigentes.

II. Objetivos
2.1. Objetivo general:
 Conocer el marco conceptual del diseño higiénico aplicado a máquinas
procesadoras de alimentos.
2.2. Objetivos específicos:
 Identificar y explicitar las consideraciones generales de higiene para el
diseño higiénico de máquinas procesadoras de alimentos.
 Conocer la normatividad internacional vigente sobre diseño higiénico para
maquinas procesadoras de alimentos.
 Identificar las recomendaciones de consideraciones de diseño higiénico en
la arquitectura de máquinas.

III. FUNDAMENTO

La legislación europea establece en la Directiva 98/37/EC y el Reglamento

852/2004/CE algunos de los principios generales del diseño higiénico, como por
ejemplo que el diseño de los equipos y locales permitirán un mantenimiento, limpieza y
desinfección adecuados, su construcción, composición y estado de conservación
deberán reducir al mínimo el riesgo de contaminación de los productos alimenticios,
evitarán la acumulación de suciedad, el contacto con materiales tóxicos y el depósito de
partículas en los productos alimenticios y la formación de condensación o moho
indeseable en las superficies, etc. Sin embargo aunque la legislación no establece
requisitos específicos para garantizar el diseño higiénico, existen varias agencias
involucradas en el diseño higiénico y en la producción higiénica de alimentos, que
publican documentos y guías de referencia, incluyendo requerimientos más específicos
de diseño higiénico y facilitando el cumplimento de los requisitos legales. Las más
reconocidas internacionalmente son el European Hygienic Engineering and Design
Group (EHEDG), A-3 Sanitary Standards Inc. (A-3 SSI) y la National Sanitation
Foundation International (NSF).

El EHEDG ofrece orientación práctica sobre los aspectos de diseño higiénico

imprescindibles para la fabricación segura y con garantías de alimentos. Fundado en el
año 1989, el grupo es un consorcio de fabricantes de equipos, empresas alimentarias,
instituciones de investigación y enseñanza, así como de autoridades de salud pública,
cuyo objetivo común es promover la higiene en el procesamiento y envasado de
productos alimentarios. El EHEDG apoya activamente la legislación europea que exige
que la manipulación, el procesado y el envasado de los alimentos se efectúen de forma
higiénica, mediante maquinaria e instalaciones higiénicas.

La misión de la organización 3-A SSI es aumentar la seguridad de los alimentos,

bebidas y productos farmacéuticos gracias al desarrollo y el empleo de las normas
sanitarias 3-A y las prácticas aceptadas 3-A. Otros objetivos son desarrollar, mantener y
publicar normas y prácticas homogéneas de diseño, fabricación, instalación y manejo
higiénicos de equipo y maquinaria, y armonizar estas normas con las normas y
directrices mundiales.

Una norma internacional de referencia es la UNE-EN ISO 1672 con el

título Maquinaria para procesado de alimentos: conceptos básicos y requisitos de
higiene, que especifica los requisitos de higiene comunes aplicables a la maquinaria
para la preparación y el procesado de alimentos, con el fin de eliminar o minimizar el
riesgo de contagio, infección, enfermedad o lesión causados por los alimentos.

Se recomienda integrar el diseño higiénico de las instalaciones y equipos, dentro de

los sistemas de gestión de calidad y seguridad alimentaria como APPCC, Globalgap,
protocolo BRC, protocolo IFS o UNE-EN ISO 22000.
PRINCIPIOS GENERALES DEL DISEÑO HIGIÉNICO

Ausencia de depósitos

Se refiere a la no acumulación de alimentos en depósitos u otras zonas muertas

en los que pueda generarse un crecimiento bacteriano. Por ello, las superficies en
contacto con el alimento deben ser no porosas, lisas y pulidas. En principio, la
rugosidad de las superficies en contacto con los alimentos debe ser Ra= 0,8 μm. Pueden
aceptarse rugosidades mayores siempre que estén claramente especificadas, dando por
supuesto que los tiempos de limpieza deben aumentarse.

Así mismo, debe indicarse que en la industria de bebidas se admiten rugosidades

de hasta Ra = 1,6 μm. Por otra parte, hay que evitar los ángulos, grietas y cortes
mediante la curvatura adecuada que evite la acumulación del alimento y facilite la
limpieza.

Además, las soldaduras que se realicen serán continuas y lisas y se evitarán los
finales muertos y los tubos en T. Por último, no debe permitirse la utilización de
tornillos en las zonas en contacto con los alimentos pues propician su acumulación. Si
por alguna razón extraordinaria se requiriera algún tipo de tornillo, su cabeza será
semiesférica y se situará en el lado que contacta con el alimento.

Facilidad de desmantelamiento y montaje

Se pretende que el diseño permita un fácil desmantelamiento de las partes

principales, para una limpieza, en tiempos relativamente cortos, seguida del nuevo
montaje del equipo. Por ello, el número de piezas de trabajo del equipo de procesado
debe ser el menor posible. Así mismo, para facilitar la limpieza, se utilizarán sistemas
fáciles de soltar, como por ejemplo palomillas y tornillos de paso de rosca ancho o
también abrazaderas y muelles de unión.

Accesibilidad

Las superficies y componentes de la maquinaria de elaboración de alimentos

deben ser fácilmente accesibles para su inspección, de forma que al ser sometidos a los
procedimientos establecidos de limpieza y desinfección se consiga un resultado
adecuado. En este sentido, si el sistema de limpieza es automático, su eficacia debe ser
similar al sistema manual.
 Las separaciones entre máquinas, o de éstas con las paredes deberán ser como
mínimo de 45 cm. Además, el equipo se situará a una distancia del suelo de, al menos,
20 cm. Todo ello con vistas a facilitar la limpieza, inspección y mantenimiento.

Drenaje

El diseño del equipo en contacto con los alimentos tiene que ser de tal forma que
facilite el drenado total, no sólo de los alimentos, sino también de los productos o
agentes de limpieza, al objeto de evitar zonas de acumulación que generarían el
correspondiente peligro sanitario. Por ello, los sistemas de drenaje se diseñarán de
forma que eviten salpicaduras, se puedan limpiar fácilmente y dispongan de la
inclinación adecuada para posibilitar la salida de efluentes.
Superficies exteriores

Estas superficies tienen la función primordial de protección por lo que, como

siempre, su diseño evitará la acumulación de suciedad y facilitará la limpieza. En líneas
generales, al diseñar el equipo hay que separar los mecanismos tales como grupo motor,
reductor, transmisor, siempre más difíciles de limpiar en todos los sentidos, de las zonas
en las que se exige una limpieza estricta. Sin embargo y, a pesar de lo anterior, los
motores estarán protegidos por una carcasa estanca y no oxidable, con el adecuado
acabado superficial, dejando el espacio suficiente entre la bancada y el motor para
facilitar la limpieza. Además, las transmisiones de potencia deben solucionarse de
forma que se evite la contaminación del alimento.

Materiales:
Las superficies que habitualmente no entran en contacto con los alimentos también
deber ser lisas, de fácil limpieza y no experimentar corrosión. Así, el pintado y demás
tratamiento superficial de la maquinaria debe limitarse a las superficies que no
contactan con los alimentos. Teniendo en cuenta todas estas condiciones, resulta lógico
que sean, realmente pocos, los materiales disponibles. A continuación se describen los
más utilizados.

 Aceros inoxidables. Se emplean por su excelente resistencia a la corrosión.

Contienen, al menos, un 12% de Cr, lo que permite la formación de una delgada
capa protectora de óxido de cromo cuando el acero se expone al oxígeno.
 Además, se pueden limpiar y desinfectar fácilmente. Por todo ello resulta el
material más utilizado en la industria alimentaria.

 Aluminio y sus aleaciones. Se utiliza bien sea solo o en aleaciones con un alto
contenido de aluminio (superior al 99%).
El aluminio es un metal muy ligero (el segundo, después del magnesio) y muy
buen conductor eléctrico y térmico. Presenta, además, una excelente resistencia a
la corrosión ya que reacciona con el oxígeno para formar una capa muy delgada
de óxido de aluminio, reforzable por medios físicos y químicos, que le protege
de los medios corrosivos. Además responde fácilmente a los mecanismos de
endurecimiento; en este sentido, las aleaciones suelen ser mucho más resistentes
que el aluminio puro.

 Cobre y sus aleaciones. En líneas generales, es un pésimo material de

construcción de equipos para la industria alimentaria, dada su toxicidad. Por
ello, su uso está prohibido salvo en chocolatería, confitería sin ácidos y
destilería, donde se emplea el llamado cobre alimentario que es una aleación
perteneciente a la clase de cobres desoxidados.
En cualquier caso, si se emplearan en el equipo de procesado de alimentos
recipientes de cobre o de latón, deberían protegerse, por ejemplo, cubriéndolos
con una capa de estaño.

 Aleaciones de níquel y cobalto. Se utilizan para protección contra la corrosión

y para lograr resistencia a altas temperaturas, aprovechando que sus puntos de
ebullición y sus resistencias son altos. Es por ello que se emplean en la cocción
de alimentos: marmitas, serpentines, máximo si se considera su buena
conductividad térmica.
MATERIALES UTILIZADAS EN MAQUINARIA DE PROCESADO DE
ALIMENTOS
 Selección del material
Durante la producción, y para proteger el alimento, los componentes de la
máquina no deben desprender sustancias nocivas ni que alteren negativamente el
sabor ni el olor de los alimentos, tanto por contacto directo como indirecto. Para
garantizar la seguridad durante la limpieza, los materiales de los componentes de la
máquina no deben reaccionar al producto de limpieza ni a los químicos
antimicrobianos (desinfectantes). Por lo tanto, deben ser resistentes a la corrosión,
estables mecánicamente y diseñados de manera que la superficie del material no
sufra alteraciones.
Materiales convencionales
 Acero inoxidable austenítico: El acero inoxidable de aleación fina suele ser la
opción más lógica para la construcción de una instalación en la industria
alimentaria. Los materiales típicos son AISI-304, AISI-316 y AISI-316L
(número de material DIN 1.4301/1.4401/1.4404), conocidos como
V2A, V4A o INOX.
 Materiales de aluminio: El aluminio se utiliza con frecuencia para
construcciones. Es económico y fácil de procesar y mecanizar. Las calidades
típicas son AlMg2Mn0,8, AlMgSi1 y AlMgSi0,5. Gracias a una capa de
anodizado, los componentes de aluminio pueden hacerse resistentes a los
productos de limpieza.
 Materiales sintéticos: Los componentes de material sintético que pueden entrar
en contacto directo con los alimentos deben cumplir las exigencias del
reglamento 1935/2004/CE o de la directiva de materiales y objetos plásticos
10/2011 (reglamento previo: 2002/72/UE) o las certificaciones de la FDA (CFR
21, apartado 170-199). Además de la resistencia al riesgo de corrosión, la
limpiabilidad es un factor importante para seleccionar el material sintético
apropiado.
Las piezas no deben desprender ni absorber sustancias nocivas.
 Lubricantes: Las grasas y aceites lubricantes deben cumplir las normas de la
FDA (en especial, el apartado 21 de CFR 178.3570) o la norma ISO 21469. En
caso de un contacto esporádico inevitable con los alimentos, los lubricantes
deben contar con la certificación NSF-H1.
DISEÑO HIGIÉNICO DE LOS COMPONENTES

La aplicación de los contenidos de las normas en 1672-2, ISO 14159 y Docs. 8 y

13 de EHEDG es fundamental para el diseño higiénico de las máquinas y de los
componentes. En ellas se especifican los elementos de diseño esenciales que pueden
emplearse para la construcción de componentes e instalaciones.

 Superficies: Las superficies de las piezas en contacto con alimentos deben ser
de gran calidad para reducir la contaminación microbiana. Esto se garantiza con
una profundidad media de la rugosidad Ra comprendida entre 0,4 y 0,8 μm en la
zona de contacto de alimentos. En la zona de salpicaduras se utilizan con mucha
frecuencia componentes con un valor Ra de ≤ 3,2 μm.

 Piezas de conexión, rosca: Las piezas de conexión, como tornillos, pernos,

remaches y similares, plantean problemas de higiene. Las roscas abiertas son
difíciles de limpiar y pueden formar focos de contaminación, por lo que deben
cerrarse con tapas y juntas apropiadas.
  Ángulos interiores, esquinas y radios: Los radios y esquinas muy pequeños
son zonas muy difíciles de limpiar y, por lo tanto, plantean un riesgo para la
higiene. El radio mínimo especificado es de 3 mm.

 Aberturas de los cojinetes y vástagos: Todos los cojinetes deben hallarse fuera
de la zona de contacto con alimentos. En caso de que esto no sea posible por
razones técnicas, deben utilizarse lubricantes aptos para los alimentos.
 Espacios vacíos, superficies ocultas:
Los componentes de las máquinas y equipos deben montarse siempre libres de
espacios vacíos. Los restos de producto ya no son accesibles para la limpieza en
estos espacios vacíos y conducen forzosamente a un foco de contaminación.
Cualquier componente del equipo que pueda dar problemas, debe montarse por
tanto totalmente abierto o, por el contrario, completamente cerrado.

LAS TRES ZONAS DE PRODUCCIÓN

La norma europea EN 1672-2 "Maquinaria para procesado de alimentos. Conceptos

básicos", define tres zonas de producción:

 La zona de contacto con alimentos: Esta zona incluye todos los componentes y
las partes de la instalación montados directamente en la zona de flujo de
alimentos. Aquí el alimento en contacto con la parte de la instalación puede
resultar contaminado y retornar al flujo de producción. Las piezas que tocan los
productos se deben poder lavar y desinfectar. Deben ser resistentes a la
corrosión, no tóxicas y no absorbentes. Una superficie lisa, continua o sellada
reduce la adherencia de alimentos, puesto que, si es difícil eliminar los restos,
surge el peligro de contaminación.
  La zona de salpicaduras: En la zona de salpicaduras, los componentes y las
piezas de la máquina entran en contacto con el alimento pero éste no retorna al
flujo de producción. A pesar de ello, debe planificarse y diseñarse aplicando los
mismos criterios válidos en las zonas de contacto de alimentos.
 La zona sin contacto con alimentos: En esta zona, los componentes de la
máquina no entran en contacto con el alimento. A pesar de ello, las partes de las
instalaciones utilizadas deben ser de un material anticorrosivo y lavable o
desinfectable, puesto que a largo plazo pueden aparecer focos de infección.

DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO HIGIÉNICO DE LA LICUADORA

Licuadora industrial basculante 15 litros

 CARACTERÍSTICAS DE RENDIMIENTO EFICIENCIA

Gracias al diseño de sus cuchillas, fácilmente se licúan los productos sólidos,
haciendo más rápido y eficiente el trabajo.
 VASO HIGIÉNICO Y RESISTENTE (15 LITROS)
Está construido en acero inoxidable de alta calidad, el cual le garantiza el no
contaminar su producto con olores o sabores desagradables, a la vez de ser
muy resistente y fácil de limpiar.
 POTENCIA
Debido a su motor de 1.1 kW (360 RPM) son capaces de licuar hasta los
productos que tradicionalmente se consideran difíciles de procesar.
 PRACTICO SISTEMA DE VACIADO
Con este sistema, usted no tendrá que desmontar el vaso para vaciar el
producto, con solo estirar la perilla se libera el candado y la palanca queda
preparada para descargar.
MODO DE USO. Esta licuadora basculante es un equipo que trabaja en alta velocidad
(3600 rpm). Seguir las instrucciones para su uso: Asegúrese de que el pasador este
trabando el vaso.

Retire la tapa del vaso

Coloque el producto y el líquido dentro del vaso.
Coloque la tapa sobre el vaso.
Accione el equipo por medio del interruptor eléctrico.
Cuando considere que el proceso de licuado está concluido, apague el
equipo por medio del interruptor eléctrico.
Mueva el pasador de tal forma que destrabe el vaso, previamente tomando
el vaso por el asa.
Bascule el vaso hacia abajo, para disponer del producto final.

IMPORTANTE: Antes de destrabar y bascular el vaso esté seguro que la cuchilla

está totalmente parada. El tiempo de operación depende del tipo de producto que
será procesado, algunos productos pueden llevar más tiempo que otros. No use la
licuadora para mezclar productos sólidos sin añadir algún tipo de líquido, porque
puede causar calentamiento y perjuicios al sello. Además se recomienda que una
vez culminado el proceso de licuado, lavar y colocar el vaso boca abajo.
PARTES DE LA LICUADORA
componente Esquema Material de Certificadora o norma higiénica
fabricación
Tapa Acero inoxidable:  Según la definición de la norma Europea EN 10088-
1, los aceros inoxidables deben tener un contenido
AISI 304: mínimo de cromo del 10,5% y un máximo del 1,2%
 En general, el acero de carbono.
inoxidable ofrece una  Posee el mismo rango de aplicación que el AISI
gran resistencia a la 430, pero por sus características químicas al
corrosión, por ese incorporar Níquel, permite lograr productos más
motivo se usa mucho complejos (ya sea por procesos de formado o
en la industria soldado) y posee un espectro de resistencia mayor al
alimentaria. AISI 430 frente a ciertos agentes en determinadas
condiciones de temperatura y pH.

Cuchilla  EHEDG es una agrupación de industrias fabricantes

 Gracias al diseño, son de equipos, industrias alimentarias, centros de
fácilmente se licúan investigación públicos y privados, autoridades
los productos sólidos, públicas fundada en 1989 con el objeto de promover
haciendo más rápido la higiene durante el procesado y envasado de
y eficiente el trabajo. alimentos.
Las cuchillas están
hechas de acero
inoxidable, son
higiénicas y de
mínimo
mantenimiento.
Vaso  Certificamos alimentos, equipos para alimentos,
 Está construido en hogar / cocina, fontanería y productos orgánicos,
acero inoxidable de etc.
alta calidad, el cual le
garantiza el no  Certificación NSF asegura proveedores, los
contaminar su minoristas, los reguladores y los consumidores de
producto con olores o que una organización independiente ha revisado el
sabores proceso de fabricación de un producto y ha
desagradables, a la determinado que el producto cumple con las normas
vez de ser muy específicas para la seguridad, la calidad, la
resistente y fácil de sostenibilidad o el rendimiento.
limpiar.

Base del  3-A SSI es una corporación independiente, sin fines

vaso  Está elaborado a base
de lucro dedicada a promover el diseño de equipos
de higiene para las industrias de alimentos, bebidas
de acero inoxidable,
y productos farmacéuticos.
el cual garantiza una
buena limpieza y a su
 Representamos los intereses de los tres grupos de
vez la higienización
actores con un compromiso común de promover la
del proceso.
seguridad alimentaria y la salud pública - sanitarios
reglamentarios, los fabricantes de equipos y
procesadores.
Tuerca  EHEDG es una agrupación de industrias fabricantes
bocina, eje. Hierro de equipos, industrias alimentarias, centros de
 Resistente a la investigación públicos y privados, autoridades
corrosión. públicas fundada en 1989 con el objeto de promover
 Fácil de limpiar. la higiene durante el procesado y envasado de
 Resistente y duro. alimentos.

Bañado en estaño
 El recubrimiento de
estaño evita la
oxidación.
 Evita la
contaminación de los
alimentos.

Estructura  INOXPA es una empresa que da una vital

base móvil Hierro fundido importancia a ofrecer a sus clientes las máximas
 resistente a la garantías de confianza. Por este motivo la empresa
corrosión. ha procurado desde siempre conseguir el mayor
 fácil de limpiar. número de certificaciones para sus productos.
 resistente y duro.
 Cumplimos con los estrictos estándares de calidad e
Bañado en estaño higiene exigidos tanto para la maquinaria como
 El recubrimiento de para cada producto y las normativas de
estaño evita la certificación, CE, 3A, EHEDG, FDA y ATEX .
oxidación.
 Evita la
contaminación de
los alimentos.

Plato de  Certificamos alimentos, equipos para alimentos,

arrastre, Hierro fundido hogar / cocina, fontanería y productos orgánicos,
sello  resistente a la etc.
corrosión.
dinámico,  fácil de limpiar  Certificación NSF asegura proveedores, los
base de sello  resistente y duro minoristas, los reguladores y los consumidores de
dinámico que una organización independiente ha revisado el
proceso de fabricación de un producto y ha
Bañado en estaño
determinado que el producto cumple con las normas
 El recubrimiento de
específicas para la seguridad, la calidad, la
estaño evita la
sostenibilidad o el rendimiento.
oxidación
 Evita la
contaminación de
los alimentos

Motor  3-A SSI es una corporación independiente, sin fines

eléctrico Hierro fundido de lucro dedicada a promover el diseño de equipos
 Resistente a la de higiene para las industrias de alimentos, bebidas
corrosión. y productos farmacéuticos.
 Fácil de limpiar
 Resistente y duro  Representamos los intereses de los tres grupos de
actores con un compromiso común de promover la
seguridad alimentaria y la salud pública - sanitarios
Bañado en estaño
reglamentarios, los fabricantes de equipos y
 El recubrimiento de
procesadores.
estaño evita la
oxidación.
 Evita la
 contaminación de
los alimentos

Base móvil,  EHEDG es una agrupación de industrias fabricantes

interruptor Hierro fundido de equipos, industrias alimentarias, centros de
electrico.  Resistente a la investigación públicos y privados, autoridades
corrosión. públicas fundada en 1989 con el objeto de promover
 Fácil de limpiar. la higiene durante el procesado y envasado de
 Resistente y duro. alimentos.

Bañado en estaño
 El recubrimiento de
estaño evita la
oxidación.
 Evita la
contaminación de
los alimentos.

Protector  Certificamos alimentos, equipos para alimentos,

circuito Hierro fundido
 Resistente a la
corrosión.
 fácil de limpiar.  Certificación NSF asegura proveedores, los
 resistente y duro.
Bañado en estaño
 El recubrimiento de
estaño evita la
oxidación.
 Evita la
contaminación de
los alimentos.
hogar / cocina, fontanería y productos orgánicos,
etc.
minoristas, los reguladores y los consumidores de
que una organización independiente ha revisado el
proceso de fabricación de un producto y ha
determinado que el producto cumple con las normas
específicas para la seguridad, la calidad, la
sostenibilidad o el rendimiento.

  INOXPA es una empresa que da una vital

importancia a ofrecer a sus clientes las máximas
garantías de confianza. Por este motivo la empresa
ha procurado desde siempre conseguir el mayor
número de certificaciones para sus productos.

 Cumplimos con los estrictos estándares de calidad e

higiene exigidos tanto para la maquinaria como
para cada producto y las normativas de
certificación, CE, 3A, EHEDG, FDA y ATEX .

  3-A SSI es una corporación independiente, sin fines

de lucro dedicada a promover el diseño de equipos
de higiene para las industrias de alimentos, bebidas
y productos farmacéuticos.

 Representamos los intereses de los tres grupos de

actores con un compromiso común de promover la
 seguridad alimentaria y la salud pública - sanitarios
reglamentarios, los fabricantes de equipos y
procesadores.

 EHEDG es una agrupación de industrias fabricantes

de equipos, industrias alimentarias, centros de
investigación públicos y privados, autoridades
públicas fundada en 1989 con el objeto de promover
la higiene durante el procesado y envasado de
alimentos.


 INOXPA es una empresa que da una vital
importancia a ofrecer a sus clientes las máximas
garantías de confianza. Por este motivo la empresa
ha procurado desde siempre conseguir el mayor
número de certificaciones para sus productos.

 Cumplimos con los estrictos estándares de calidad e

higiene exigidos tanto para la maquinaria como
para cada producto y las normativas de
certificación, CE, 3A, EHEDG, FDA y ATEX .

  3-A SSI es una corporación independiente, sin fines

de lucro dedicada a promover el diseño de equipos
de higiene para las industrias de alimentos, bebidas y
productos farmacéuticos.

 Representamos los intereses de los tres grupos de

actores con un compromiso común de promover la
seguridad alimentaria y la salud pública - sanitarios
reglamentarios, los fabricantes de equipos y
procesadores.