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Laboratorio de Ingeniería Química II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio
de ingeniería química II

TEMA: CAIDA DE PRESION DE UN LECHO POROSO


ALUMNOS:

 Bernaola Sáenz Steven 1316120413


 Contreras Estrada Miguel 1316120137
 Leyva Mayo Nahomi 1316120529
 Leyva Torrejón Fidel 1316120333
 Maldonado Natividad Alonso 1316120101
 Pimentel Moraya Rossmery 1226120486
 Rojas Rivera Jancarlo 1116110116

PROFESOR:

ING. Carlos Ángeles Queirolo

FECHA DE ENTREGA:

6 de Noviembre del 2017

Bellavista – Callao

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Laboratorio de Ingeniería Química II

Contenido

I. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 3

II. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 4

III. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 5

IV. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................ 11

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................... 12

VI. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.......................................................................... 13

VII. DATOS EXPERIMENTALES ............................................................................................. 13

VIII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS ........................................ 14

IX. ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................................... 18

X. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 18

XI. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 19

XII. ANEXO ................................................................................................................................. 20

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I. INTRODUCCION

Una torre o columna empacada es una estructura vertical, normalmente cilíndrica en cuyo
interior se alojan materiales que la rellenan (Empaques). Este tipo de equipos se usan para
proveer un contacto íntimo entre las fases que coexisten en un proceso determinado que se
sucede a contracorriente; esto proporciona grandes áreas de contacto interfacial con el objeto
de facilitar el intercambio de masa, calor o ambos simultáneamente.

Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos, como destilación,
extracción, humidificación (deshumidificación) y en absorción gaseosa.

La absorción es una operación de contacto líquido - gas, donde el líquido cae por gravedad
desde el tope de la torre, mojando en forma de película el material que conforma el relleno.
El gas, sin embargo, entra por la parte inferior del equipo y sube por los espacios libres entre
los empaques.

El diseño de torres de absorción gaseosa es un proceso integral, que se inicia con el diseño
del empaque, que requiere de la consideración de factores mecánicos, la caída de presión, la
capacidad de flujo y la inactividad que presenta ante los compuestos del proceso.

Por lo tanto el cálculo de la caída de presión en una torre de empaques es indispensable para
su posterior diseño y dimensionamiento, en esta experiencia determinaremos la caída de
presión de una torre empacada que trabaja a una temperatura constante, en el cual el fluido
de trabajo es el aire y el empaque es un lecho compuesto por anillos rashing.

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II. OBJETIVOS

- Determinar de manera experimental la pérdida de carga en la torre empacada del


Laboratorio de Operaciones Unitarias.

- Conocer el funcionamiento del rotámetro utilizando diferentes caudales y caídas de


presión.

- Encontrar una correlación para la caída de presión en función del flujo de aire que
atraviesa la torre.

- Analizar los posibles inconvenientes que se podrían presentar en la determinación


de la caída de presión en la torre empacada.

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III. MARCO TEÓRICO


Cuando un líquido o un gas se mueve con velocidades bajas a través de un lecho poroso de
partículas sólidas como en el caso de una torre de relleno, no produce movimiento de
partículas. El fluido circula a través de canales pequeños y tortuosos, perdiendo energía lo
cual se manifiesta en una disminución de la presión del fluido. Existen varias expresiones
para determinar la pérdida de presión a través de un lecho empacado, es decir cuando no hay
movimiento de las partículas sólidas.

La más utilizada es la Expresión de Ergun, la cual se obtiene teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:

 Las partículas están dispuestas al azar.


 Los efectos de rugosidad son despreciables.
 Todas las partículas tienen el mismo tamaño y forma.
 Los efectos de pared (disposición diferente de las partículas vecinas a la pared), son
despreciables. Esto es válido cuando el diámetro y la altura del lecho son grandes en
comparación con el diámetro de la partícula.
 Los canales reales por dónde pasa el fluido pueden sustituirse por un conjunto de
conductos idénticos paralelos.
 El radio hidráulico medio tiene en cuenta las variaciones de la sección transversal.

El frotamiento total por unidad de área de la pared es igual a la suma de 2 tipos de fuerzas:
fuerzas por frotamiento viscoso y fuerzas de inercia.
3.1. ECUACIÓN CAÍDA DE PRESIÓN DEL LECHO FIJO Y VELOCIDAD

El desarrollo de esta ecuación parte de analizar las fuerzas a las que están sujetas las partículas
cuando se encuentran en el punto de transición de lecho fijo a lecho fluidizado. Lo que
representa es que la caída de presión en el lecho fijo es igual al peso aparente de las partículas
por unidad de área de la sección transversal.

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∆𝑃 (1 − 𝜀)2 𝜇𝜈 (1 − 𝜀) 𝜌𝑔𝑎𝑠𝜈2 [Ecuación de Ergun] (1)

| = 150 ∗ + 1.75 |
𝐿 𝜀3 (𝜙𝐷𝑝)2 𝜀3 𝜙𝐷𝑝

Dónde la simbología corresponde a:

ΔP: caída de presión provocada por el lecho (Pa = Kg/m.s2)

L: altura del lecho (m)

Ɛ: porosidad del lecho

µ: viscosidad del fluido (Kg/m.s)

ɸ: esfericidad de las partículas que conforman el lecho

Dp: diámetro de las partículas (m)

v: velocidad del fluido (m/s)

ρgas: densidad del fluido (Kg/m3)

En este punto es conveniente aclarar que:

 La esfericidad es igual a 1 para partículas esféricas, y para partículas no esféricas se puede


obtener según gráficas o según tablas, como la TABLA Nº1.

TABLA Nº1: ESFERICIDAD DE PARTÍCULAS

Forma de la partícula Esfericidad

Esfera 1

Cubo 0.81

Cilindros

h=d 0.87

h = 5d 0.70

h = 10d 0.58
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Discos

h = d/3 0.76

h = d/6 0.60

h = d/10 0.47

Arena de playa Tan alta como 0.86

Arena de rio Tan baja como 0.53

Distintos tipos de arena 0.75

Solidos triturados 0.5 – 0.7

Partículas granulares 0.7 – 0.8

Trigo 0.85

Anillos Rasching 0.26 – 0.53

Silla Berl 0.30 – 0.37

Fuente: Levenspiel, 1993

 El diámetro de las partículas (Dp) se define como el diámetro de una esfera que ocupa el
mismo volumen que la partícula en cuestión.

Según los valores del número de Reynolds, la ecuación (1) se puede simplificar:
(1−𝜀)2 𝜇𝜈
Si Re < 20 => ∆𝑃 . 𝑔 𝑐 = 150 ∗ Ecuación de Koseny Karman
𝐿 𝜀3 (𝜙𝐷𝑝)2

(Sólo ΔP por viscosidad)

Si Re > 1000 => ∆𝑃 (1−𝜀) 𝜌𝑔𝑎𝑠𝜈2 Ecuación de Blake – Plummer

𝐿
. 𝑔𝑐 = 1.75 𝜀3 𝜙𝐷𝑝
(Sólo ΔP por energía cinética)

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Si se aumenta constantemente la velocidad del fluido, la pérdida de carga ΔP irá aumentando


hasta un punto en el que las partículas no permanecen más inmóviles, sino que fluidizan por
acción del mencionado fluido (líquido o gas).

3.2. MECANISMO DE FLUIDIZACIÓN

Cuando un gas atraviesa un lecho de partículas sólidas en dirección vertical de abajo hacia
arriba, al aumentar la velocidad del gas se pueden verificar diferentes estados del lecho:

 Lecho fijo (segmento ̅𝑂̅𝐴̅): Cuando la velocidad del fluido es baja las partículas
permanecen inmóviles, y a medida que se aumenta la velocidad aumenta la caída de
presión del aire que circula a través del lecho. Llega un momento en que la caída de
presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas por unidad de área de sección,
y entonces las partículas comienzan a moverse (punto A).
 Región intermedia (curva ̅𝐴̅𝐵̅𝐹̅): Al principio el lecho se expansiona lentamente
manteniendo los granos todavía en contacto; la porosidad aumenta y la caída de presión
aumenta ahora más lentamente. Cuando se alcanza el punto B, el lecho está en la condición
menos compacta posible, manteniéndose los granos todavía en contacto. Al aumentar aún
más la velocidad, los granos se separan y comienza la verdadera fluidización. La caída de
presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F.
 Lecho fluidizado (segmento ̅𝐴̅𝐵̅𝐹̅): A partir del punto F (punto de fluidización incipiente)
el movimiento de las partículas es cada vez más intenso, formándose torbellinos y
desplazándose al azar. El contenido del tubo se parece a un líquido en ebullición debido a
la formación de burbujas del fluido gaseoso similares a las del vapor, y se ha dado el
nombre de lecho hirviente a los sólidos fluidizados de este modo. La velocidad lineal del
fluido entre las partículas es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por
encima del lecho. Por consiguiente, casi todas las partículas caen al lecho una vez que el
fluido abandona éste.

Cuando el fluido es un líquido las partículas se mueven al azar por el seno del mismo, y
generalmente lo hacen en forma individual, ésta es la fluidización particulada.

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En el caso de que el fluido sea un gas, el comportamiento del lecho está influenciado, en
gran medida por el tamaño de las partículas. En condiciones de buena fluidización parte
del gas circula entre las partículas individuales, pero la mayor parte del mismo circula en
burbujas que no contienen prácticamente sólidos. En la superficie del lecho, las burbujas
se rompen formando salpicaduras de partículas en la parte superior. Dentro del lecho, las
partículas se mueven en agregados que son elevados por las burbujas o que se deshacen
para permitir el paso de las mismas. Este fenómeno se conoce como fluidización
agregativa o borboteante.

Cuando las partículas fluidizan en un recipiente alto y estrecho, puede ocurrir un


fenómeno conocido como fraccionamiento del lecho o fluidización en tapón. Las burbujas
del gas tienden a unirse y a crecer a medida que avanzan por el lecho, llegando en algunos
casos a tener el mismo diámetro del tubo. En estos casos se forma un lecho de gran espesor
y las partículas ascienden por el recipiente separadas por una masa gaseosa. Este tipo de
fluidización es normalmente indeseable.
FIGURA Nº1: DISTINTOS TIPOS DE FLUIDIZACIÓN

Fuente:

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/

lim/ guarneros_m_g/capitulo3.pdf

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 Fluidización continua: Cuando la velocidad del fluido sea suficientemente alta las
partículas son arrastradas fuera del lecho, la porosidad se aproxima a la unidad y el lecho
deja de existir como tal. El ΔP del lecho cae. La velocidad mínima a la cual las partículas
son arrastradas fuera del lecho se denomina velocidad límite o terminal de las partículas
(Vt). Esta velocidad límite puede ser calculada en forma aproximada (ignorando la
interacción entre partículas) por la Ley de Stokes:

(𝜌𝑆 − 𝜌𝑔). 𝑔. 𝑉𝑝 = 3𝜋. 𝜇. 𝐷𝑝. 𝜈𝑡

Si la partícula es esférica 𝑉𝑝 = 4/3𝜋(𝐷𝑝/2)3 , con lo cual obtenemos:

(𝜌𝑆 − 𝜌𝑔). 𝑔
𝜈𝑡 = 𝐷𝑝2
18𝜇

Que es la velocidad a la cual ocurriría el arrastre. En general se recomienda operar en el lecho


con un fluido cuya velocidad sea la mitad de la velocidad límite.

3.4. APLICACIONES DE LA FLUIDIZACIÓN

La utilización amplia de la fluidización comenzó en los reactores catalíticos de cracking en


la industria del petróleo. Actualmente se aplica la fluidización a muchos procesos catalíticos
y a otras operaciones, tales como secado de cristales, secado de cereales, congelación de
alimentos, combustión de residuos, separación de residuos sólidos, etc.

3.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA FLUIDIZACIÓN

Las principales ventajas de la fluidización son:

 Asegura el contacto del fluido con toda la superficie de la partícula sólida.


 Las variaciones de temperatura dentro del lecho son mínimas.
 Se evita la existencia de puntos calientes, los cuales pueden estar presentes en lechos
estáticos.
 Pueden ponerse, dentro del lecho, cortacorrientes o “baffles” y equipos de intercambio de
calor como dentro de una fase fluida.
 Se pueden utilizar partículas de tamaño muy pequeño, aumentando la superficie de
contacto entre las dos fases y por ende la efectividad de la operación.
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 Asimismo, en el caso de los catalizadores usados y/o carbonizados se los puede recircular
entre el reactor y el regenerador en forma continua
 La caída de presión es independiente del flujo.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPO DE ABSORCIÓN DE GASES

El equipo de absorción de gases ha sido diseñado para demostrar principios de absorción


de gases y para calcular la caída de presión en la misma y consta:

 Unidad de columna empacada para absorción de gases constituida por una columna
de vidrio boro silicato, formada por dos troncos de 50 mm de longitud cada uno y con
diámetro interno de 80mm.
 La columna contiene anillos Raschig de vidrio borosilicato de 10 mm.
 Tanque de alimentación para el solvente, de acero inoxidable, de 50 litros de
capacidad.
 Bomba de alimentación centrifuga de acero inoxidable para hacer circular el solvente.
 Un compresor giratorio para bombear el aire en la columna.
 Medidor de caudal para el solvente.
 Medidor de caudal para el aire.
 Medidor de caudal para el CO2.

MATERIALES

 Termómetro
 Centímetro

REACTIVOS

 Balón de aire

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Regular las válvulas para que los manometros diferenciales permitan leer las perdidas de
carga.

Encender el compresor P1 y regular el caudal de aire a 30 litros/minuto.

Despues de 3 minutos, en condiciones estacionarias, tomar lectura de las perdidas de carga


en los troncos inferior y superior de la columna.

Repetir para diversos flujos de aire: 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100 litros/minuto.

fig. 1. Medidor de caudales fig. 2. Equipo tanque hasta 3 /4


de su nivel con agua destilada

Fuente: Foto obtenida en LOPU Fuente: Foto obtenida en LOPU

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VI. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES


 Se observó que para aumentar el área de contacto entre el líquido y el gas en la
absorción de gases las columnas de relleno deben ser cilindros que contienen
empaques o anillos, que pueden ser de cerámica, vidrio, plástico.
 Las unidades de relleno huecas garantizan la porosidad del lecho y el paso de los
fluidos.
 Tener pasos adecuados para la toma de datos en el tope–medio, así como también en
el medio-fondo y luego promediar para hallar la caída presión total.

VII. DATOS EXPERIMENTALES


Tabla N° 1: Datos de caída de presión en una columna de empaque

Q: Caudal (L/min) ∆𝐏 𝐭𝐨𝐩𝐞(𝐦𝐦 𝑯𝟐𝑶) ∆𝐏 𝐟𝐨𝐧𝐝𝐨 (𝐦𝐦 𝑯𝟐𝑶)


30 5 48
40 4 49
50 2.5 58
60 2 57
70 3.5 55
80 24 38
90 41 24
100 55 10
Fuente: LOPU.

 Condiciones de operación:

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎: 20℃

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎.

 Datos de la torre de empaque:

Altura: 1.5 m

Diámetro: 0.1 m

 Datos del relleno:

Anillos Raschig de 8 mm de diámetro.

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VIII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS


Se procedió a hallar la caída de presión en Pascales y la caída de presión total. Para lo cual
se efectuó conversión en sus unidades de la presión para agilizar cálculos en el cual se llevó
a pascal.

El líquido manométrico se trata de agua, entonces:

∆P total = ∆P tope + ∆P fondo

Donde:

P:presión (Pa)

ℎ: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚)

TABLA N°2

Q (L/min) Q (m3/s) ∆P tope, Pa ∆P fondo, Pa ∆P total,


Pa
30 0.0005 49.03325 470.7192 519.7525
40 0.000667 39.2266 480.5259 519.7525
50 0.000833 24.5166 568.7857 593.3023
60 0.001 19.6133 558.9791 578.5924
70 0.001167 34.3233 539.3658 573.6891
80 0.001333 235.3596 372.6527 608.0123
90 0.0015 402.0727 235.3596 637.4323
100 0.001667 539.3658 98.0665 637.4323

Fuente: Elaboración propia

a) La torre de empaque esta rellena de anillos Raschig:

Se interpolo los datos de la tabla 6.3 en el cual sus Características de los empaques
aleatorios se ubican en (Anexo A):

Para los anillos Raschig 8 mm se considera:

Superficie especifica: 𝑎𝑣 = 627.571 𝑚2/𝑚3

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Porosidad: 𝜀 = 0.7014

Considerando la caída de presión para el fluido de una sola fase:

Hallaremos el diámetro efectivo de las partículas:

6 ∗ (1 − 𝜀) 6 ∗ (1 − 0.7014)
𝑑𝑝 = = = 0.002854𝑚
𝑎𝑣 627.571

b) Hallando la velocidad del fluido para cada caudal:

𝑄
𝑣𝑠 =
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝜋∗0.12
Área transversal de la torre: 𝐴 𝜋∗𝐷2 ) = 0.00785 𝑚2

𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 = ( )=(
4 4

c) Las propiedades del agua a 20°C (obtenidos del Perry) son:

𝑘𝑔
𝜇 = 1.825𝑥10−5
𝑚.𝑠
𝜌 = 1.204 𝑘𝑔/𝑚3

d) Para el cálculo de Re usaremos la siguiente ecuación:


𝜌 ∗ 𝑣𝑠 ∗ 𝑑𝑝
𝑅𝑒 =
𝜇

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Con los cálculos anteriores construimos la siguiente tabla:

TABLA N°3

Q m3/s ∆P total, Pa Vs Re Re/(1 − 𝜀)

0.0004 519.7525 0.0509 9.583 32.093 115311.616

0,000667 519.7525 0,0849 15.985 53.533 69132.657

0,000833 593.3023 0,10611 19.979 66.908 63141.369

0,001 578.5924 0,1273 23.968 80.267 51326.136

0,001167 573.6891 0,1486 27.979 93.7 43596.547

0,001333 608.0123 0,1698 31.97 107.66 40436.054

0,0015 637.4323 0,191 35.962 120.435 37687.287

0,001667 637.4323 0,2123 39.97 133.868 33906.136

Fuente: Elaboración propia

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GRAFICO N°1

660
Q m3/s VS P
640

620

600

580

560

540

520

500
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018

GRAFICO N°2
140000

120000

100000

80000

60000

40000
y = -700.04x + 117061
20000 R² = 0.8234

0
30 50 70 90 110 130 150
Re/(1−𝜀)

De la ecuación: K2=117061 ^ K4=-700.04

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IX. ANALISIS DE RESULTADOS


 Los caudales medidos en la experiencia presentan un régimen del tipo “laminar”
( Re<2000 ) el cual se obtuvo al aumentar el caudal.

 A partir de los datos experimentales se puede observar una relación del tipo directa
entre el caudal y la caída de presión, es decir; al incrementar el caudal de aire en la
alimentación, la presión será mayor.

X. CONCLUSIONES

 Según cálculos el flujo resulto ser laminar el cual tiene una observación debido a la
rotura del tubo de inyección directa a la torre.

 La torre presenta deficiencias en su estructura el cual conlleva a una equivoca


resolución del experimento.

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XI. BIBLIOGRAFIA

TREYBAL, ROBERT. OPERACIONES DE TRANFERENCIA DE MASA.


2 EDICION. Editorial McGRAW-HILL. Pag 21-41.

 Gómez C. María Gabriela. CAPITULO I. http://es.scribd.com/doc/34963954/Guia-


de-difusividad.

 ҪENGEL, Yunus A. y John M. CIMBALA, “Mecánica de fluidos:

Fundamentos y aplicaciones”, 1ª edición, McGraw-Hill, 2006. Tabla A-9.

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XII. ANEXO
TABLA: N°1

Fuente: ҪENGEL, Yunus A. y John M. CIMBALA

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