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INFORMATIZAÇÃO DO CONTROLE DA QUALIDADE DAS SOLDAS

DURANTE A IMPLANTAÇÃO DAS UNIDADES ADICIONAIS DA
USINA HIDRELÉTRICA DA ITAIPU BINACIONAL

Marco Aurélio Escobar

ITAIPU BINACIONAL

Trabalho apresentado no XXI Congresso

Nacional de Ensaios Não Destrutivos
Salvador, Agosto de 2002

As informações e opiniões contidas neste trabalho são de exclusiva responsabilidade do

autor.
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SINOPSE:

A Itaipu Binacional Contratou em novembro de 2.000, um Consórcio de Empresas para a

implantação de 2 (duas) novas unidades geradoras de 700 MW cada, que após concluídas
em abril de 2.004, ampliarão o potencial atual da Usina Hidrelétrica de 12.600 MW para
14.000 MW.

Os diversos componentes eletromecânicos a serem soldados na UHI e que integram estas

novas Unidades geradoras como: rotor, estator, conduto forçado, pré-distribuidor, caixa
espiral e outros, requerem aproximadamente 20.000 metros lineares de soldas.

Para o acompanhamento e controle da pré-montagem e montagem dos componentes

soldados no campo, a Itaipu Binacional desenvolveu e implantou um Sistema
Informatizado de Gerenciamento de Dados para o Controle da Qualidade das Soldas,
envolvendo todas as etapas do processo incluindo: procedimentos de soldagem,
qualificação dos soldadores e operadores de soldagem, ensaios não destrutivos, inspetores
“end”, auditoria interna e externa, entre outros.
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I- INTRODUÇÃO:

Para a implantação do Controle da Qualidade das Soldas dos componentes das novas
Unidades geradoras da Usina Hidrelétrica da ITAIPU BINACIONAL, foram consideradas
algumas premissas básicas, dentre as quais destacam-se: as condições do contrato,
requisitos do projeto, especificações técnicas, características específicas dos equipamentos
e o perfil dos profissionais necessários à fiscalização das atividades de campo.

O objetivo deste trabalho é evidenciar a importância de se contar com um Sistema

Informatizado para o Controle da Qualidade das Soldas, cujos resultados que estão sendo
obtidos nos trabalhos já desenvolvidos, têm possibilitado manter a confiabilidade e a
segurança na garantia da qualidade dos componentes da Usina Hidrelétrica.

I.1 Condições Contratuais:

A ITAIPU BINACIONAL assinou contrato com o Consórcio Empresarial ITAIPU –

CEITAIPU, formado pelas empresas ALSTON e VOITH-SIEMENS (fornecimento dos
equipamentos eletromecânicos), IVAI, CESBE e CONEMPA (obras civis) e ULTRATEC,
EBE e CIE (montagem eletromecânica).

O objeto do Contrato é a implantação, sob regime de empreitada integral, de 2 (duas)

unidades geradoras de energia elétrica, completas, com potência de 700 MW cada,
incluindo a execução do projeto, a fabricação, os testes em fábrica, o transporte, o
armazenamento, as obras civis, a montagem eletromecânica, os ensaios para colocação em
serviços e o comissionamento.

A remuneração do contratado é contra o cumprimento de eventos de pagamentos, o que

permite fluxo de caixa adequado ao Consórcio. Alguns desses eventos de pagamentos, são
coincidentes com os Marcos Contratuais estabelecidos.

O contratado é responsável pelo Controle da Qualidade de todas as fases do fornecimento.

Especificamente sobre o controle da qualidade das juntas soldadas, o contrato estabelece a
responsabilidade do contratado pela execução de todos os ensaios e a submissão à
aprovação da ITAIPU.

O Contrato estabelece ainda que a ITAIPU poderá executar auditoria interna e/ou externa
nas juntas soldadas, como também intervir em qualquer fase da montagem eletromecânica.

II.2 Projetos e Especificações Técnicas:

Os Projetos e as Especificações Técnicas estabelecem os requisitos técnicos para as juntas

soldadas, bem como os critérios de aceitação em função das solicitações das soldas. O
quadro a seguir mostra os controles mínimos necessários, conforme o fator de solda.

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Fator de Solda
A B C D
Ensaios antes da soldagem
Controle dos chanfros LP 100% Visual LP P.A Visual Visual P.A
Controle da raiz LP 100% LP 100% Visual após 1ª . -
Camada
Ensaios após a soldagem
Ultra-som 100% PA - -
Líquido Penetrante 100% PA PA -
Visual 100% 100% 100% PA
Dimensional Obrigatório Obrigatório Obrigatório PA
PA - Por amostragem (10% ≤ 20%): Em caso de defeitos dobrar a amostragem.

As principais Normas Técnicas que estão sendo utilizadas durante a montagem

eletromecânica são: ASME II, ASME V, ASME VIII, ASME IX, AWS D1.1, ASNT-TC-
1A.

I.3 Componentes das Unidades Geradoras:

Os componentes das unidades geradoras, pelas suas características técnicas e dimensões,

exigem controles rigorosos relativos à qualidade dos trabalhos de montagem
eletromecânica e de construção civil, de modo a garantir a confiabilidade necessária para a
geração de energia. Dentre os principais componentes, destacamos:

Tubo de Sucção 186t

∅8,81x17,73m
Pré-Distribuidor 425t - ∅13,01x4,82m
Espessura: 25mm Espessura: 12,5 a 200mm
Fator de solda: B Fator de solda: A/B/C

Trecho Final Inferior do

Conduto Forçado 820t.
∅10,5x9,64m
Espessura: 67 a 74mm
Fator de solda:A
Caixa Espiral 600t. ∅9,64m
Espessura: 36 a 110mm
Fator de solda: A

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Estator 988t. ∅20,00x6,40m Rotor 1.856t. ∅16,00x3,49m

Espessura: 19,5 a 70mm Espessura: 25 a 50mm
Fator de solda: A/B Fator de solda: A

Conduto Superior
750t.∅10,5m
Espessura: 25 a 65mm Cruzeta Superior 180t.∅22,00x1,52m
Fator de solda: A Espessura: 25mm
Fator de solda: C

Figura 1: Principais características dos componentes da UHI

I.4 Equipe de Trabalho

A responsabilidade pela montagem eletromecânica das duas novas unidades geradoras é da

Diretoria Técnica, através da Superintendência de Obras.

A equipe atual da Superintendência de Obras é composta, na sua maioria, de profissionais

remanescentes da construção e montagem das 18 (dezoito) unidades geradoras da Usina
Hidrelétrica de ITAIPU e que permaneceram nos quadros da Entidade.

Para a montagem das duas unidades geradoras, a Superintendência de Obras, identificou o

perfil dos profissionais necessários e completou a equipe com remanejamentos internos,
mantendo com isto, o mesmo padrão de qualidade funcional, necessário para esta nova
etapa.

Entretanto, para algumas especialidades, principalmente àquelas relacionadas com o

Controle da Qualidade das Soldas, houve a necessidade da contratação externa, tendo sido
admitidos, 4 (quatro) inspetores de soldas e ensaios não destrutivos, devidamente

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qualificados e certificados pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação - SNQC-

ABENDE/FBTS, ABENDE/ASNT.

II - FLUXOGRAMA DO CONTROLE DA QUALIDADE DAS SOLDAS

Com o objetivo de compor a estrutura do Controle da Qualidade das Soldas em todas as

suas etapas e visando manter a confiabilidade e segurança nos trabalhos desenvolvidos, foi
elaborado um fluxograma contemplando as atividades de montagem mecânica dos
componentes, compreendendo: controles dimensionais, qualificação dos procedimentos de
soldagem, qualificação dos soldadores e operadores de soldagem, controle dos
procedimentos de ensaios não destrutivos e inspetores “end”, auditoria interna e externa e a
correlação existente entre essas atividades.

Figura 2: Fluxograma das atividades do Controle da Qualidade das Soldas.

III - INFORMATIZAÇÃO DO CONTROLE DA QUALIDADE DAS SOLDAS

Com base nessas premissas e após analisados e considerados os diversos parâmetros

envolvidos para a sua estruturação, concluiu-se pela informatização do Controle da
Qualidade das Soldas.

Foram pesquisados no mercado, a existência de software compatíveis com as necessidades

da ITAIPU, resultando na decisão de desenvolver um sistema próprio, que permitisse
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agilidade, segurança e facilidade nas consultas, confiabilidade nas informações

armazenadas, flexibilidade para a expansão e integração aos demais sistemas ou controles,
entre outros requisitos técnicos necessários.

Figura 3: Estrutura do sistema

Deste modo, a informatização do Controle da Qualidade das Soldas, foi implantada em

duas etapas, compatíveis com o cronograma das atividades da montagem eletromecânica.

Na primeira etapa, foi implantado um software para o controle das atividades inerentes às
qualificações dos procedimentos de soldagem e dos soldadores, conhecido como “Sistema
Gerenciador de Procedimento de Soldagem - SGPS”. Na segunda etapa, foi desenvolvido
um sistema capaz de gerenciar e integrar todo o Controle da Qualidade das Soldas,
denominado de “CQS”.

III.1- Sistema Gerenciador de Procedimentos de Soldagem - SGPS

Durante a fase da montagem dos componentes das novas unidades, serão qualificados
diversos procedimentos de soldagem e soldadores. Estima-se ser necessário, no pico da
montagem, a qualificação de mais de 60 procedimentos de soldagem e aproximadamente
200 soldadores.

Para gerenciar essas atividades, foi adquirido um software - SGPS, específico para o
controle da soldagem, desenvolvido em Visual Basic, interface gráfica padrão Windows e
banco de dados Access. O software auxilia no gerenciamento e na elaboração de EPS´s
ligadas a RQPS´s e na qualificação de soldadores, considerando os critérios e requisitos do
código ASME IX.

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III.1.1 - Principais Facilidades do Sistema:

Para possibilitar esse controle, o Sistema Gerenciador de Procedimento de Soldagem -

SGPS, apresenta as seguintes facilidades funcionais:

- Elabora os Procedimentos de Soldagem, formando Banco de Dados de EPS’s e

RQPS’s e Relatórios de Acompanhamento da soldagem interligado;

- Elabora a Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS) gerada com base

nas EPS´s cadastradas e com a possibilidade de criar padrões de ensaios não
destrutivos a serem executados;

- Controle da Qualificação e Desempenho de Soldadores e Operadores de

Soldagem;

- Disponibilidade da Tabela de Metais classificados pelo tipo, P-No. e Gr-No;

Tabela de Consumíveis classificados pelo tipo, SFA, A-No., F-No (que pode ser
configurada);

- Faz a crítica do preenchimento das variáveis essenciais, suplementares e não

essenciais previstas pelo código ASME IX, como segurança ao usuário durante a
digitação das RQPS´s;

- Controla o acesso do banco de dados, garantindo a confiabilidade e

rastreabilidade das informações;

- Gera a faixa de extensão da qualificação de RQPS´s de forma automática.

- Elabora EPS´s de modo automático e manual evitando a criação de documentos já

suportados por outros;

A seguir serão apresentadas algumas telas que ilustram o Sistema Gerenciador de

Procedimentos de Soldagem - SGPS.

Figura 4: Iniciação do software com Figura 5: Preenchimento que permite a

indicação do acesso de cada ícone definido escolha e elaboração da qualificação pelo
durante a configuração da senha. processo de soldagem aplicado,
independente da região.
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Figura 6: Busca e elaboração de Figura 7: Seleção de soldadores,

EPS/RQPS,. interligado ao SGPS

Figura 8: Modelo de Instrução de

Execução de Inspeção de Soldagem (IEIS),
utilizadas em todas as frentes de serviços.

III.2- Controle da Qualidade das Soldas - CQS

O Sistema de Controle da Qualidade das Soldas - CQS foi desenvolvido pelas Áreas
Técnica e de Informática da ITAIPU, utilizando a linguagem Visual Basic 6.0, interface
gráfica padrão Windows e banco de dados Oracle 8.0. O Sistema faz críticas do controle
das soldas, incluindo os ensaios não destrutivos, acessa o banco de dados do software
gerenciador de procedimentos de soldagem, compatibilizando e integrando as informações
armazenadas.

III.2.1 - Principais Facilidades do Sistema :

Para que um sistema seja eficiente e confiável é fundamental que ele possibilite o controle e
o acompanhamento de todas as etapas do processo de soldagem, fornecendo informações,
fazendo comparações e análises críticas da coerência dos dados inseridos e dos dados
armazenados. O sistema assim desenvolvido, além de possuir essas características, permite
ainda acompanhar o andamento das atividades diárias do Controle da Qualidade das Soldas.
Dentre essas facilidades funcionais, destacamos:

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- Armazena os dados relativos às exigências contratuais e de projetos, envolvendo a

montagem, controles dimensionais, soldas e ensaios não destrutivos,
possibilitando a obtenção de informações em qualquer fase do processo com
rapidez e confiabilidade;

- Possibilita a exportação dos dados contidos nos relatórios para os programas da

Microsoft Word e Excel;

- Emite relatórios de avanços físicos, resumo das documentações, desempenho de

soldadores, atividades dos soldadores e dos inspetores “end” por frente de serviço,
incidências e tipos de defeitos, entre outros;

- Possibilita controlar outras modalidades de ensaios não destrutivos, alem daquelas

definidas nos projetos e especificações técnicas, inclusive os trabalhos de
auditoria interna e externa;

- Permite armazenar as imagens dos registros gráficos dos defeitos e

descontinuidades das soldas, detectadas pelo ensaio de ultra-som;

- Crítica e avaliação dos soldadores quanto à qualificação, validade do certificado e

índice de desempenho;

- Crítica dos ensaios não destrutivos quanto às modalidades e procedimentos em

função das especificações técnicas e qualificações dos inspetores;

- Avalia a modalidade e extensão dos ensaios não destrutivos em função das

exigências dos projetos e das especificações técnicas;

- Controle de segurança de acesso e atualização, garantida pelo banco de dados;

- Facilidade no cadastramento e lançamento dos dados.

A seguir serão apresentadas algumas telas que ilustram o Sistema de Controle da Qualidade
das Soldas - CQS.

Figura 9: Iniciação do Sistema de

Controle da Qualidade das Soldas -
CQS

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Figura 10: Cadastramento dos Figura11: Liberação para soldagem e

equipamentos. distribuição dos soldadores.

Figura 13: Identificação e controle dos

ensaios não destrutivos.

Figura 12: Lançamento dos ensaios não Figura 14: Resumo geral das atividades de
destrutivos e identificação e registro dos
defeitos de solda. solda e ensaios não destrutivos.
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Figura 15: Relatório de avanço físico

Figura 16: Relatório das atividades dos inspetores de ensaios não destrutivos.

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Figura 17: Resumo de documentação por equipamento.

Figura 18: Relatório de desempenho dos soldadores.

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Figura 19: Índice de reparo e demonstrativo de defeito.

IV - CONCLUSÃO

O Sistema Informatizado, implantado desde agosto de 2001, tem apresentando resultados

significativos, contribuindo de forma importante para o Controle da Qualidade das Soldas.
Já foram executadas e controladas mais de 2.300 metros de soldas, correspondentes a
11,5% do volume total dos serviços previstos. Até o momento, o índice de reparos das
soldas foi de apenas 0,23 %, considerado excelente para esse tipo de empreendimento.
Destacamos as principais contribuições do sistema:

a- Confiabilidade e segurança nas informações recebidas e transmitidas, em função

dos controles e críticas que são executados durante todas as etapas;

b- Agilidade no lançamento das informações e atualização dos bancos de dados,

possibilitando a obtenção dos resultados e a correção de problemas, quando
necessário, em menor tempo;

c- Acompanhamento do avanço físico dos trabalhos de caldeiraria, solda e ensaios

não destrutivos, objetivando a adequação dos cronogramas de trabalho;

d- Auditoria na documentação do Controle da Qualidade da montadora durante todas

as etapas do processo;

e- Fornece informações precisas para tomada de decisões, possibilitando a

racionalização das atividades;

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f- Permite a disponibilização do sistema, via intranet;

g- Permite aos inspetores e fiscais de soldas, melhor acompanhamento das atividades

desenvolvidas pela montadora nas frentes de serviços, evitando justaposição ou
acúmulo de tarefas, o que poderia prejudicar a qualidade final do produto;

h- Racionaliza as atividades dos inspetores e fiscais no manuseio das documentações

do Controle da Qualidade das soldas, contribuindo para a diminuição dos custos.

A ITAIPU BINACIONAL ao optar pela implantação de um Sistema Informatizado para o

Controle da Qualidade das Soldas dos Componentes das novas unidades geradoras, levou
em consideração a qualidade requerida para os trabalhos de montagem e a importância que
isto representa no desenvolvimento das atividades.

O acompanhamento contínuo e permanente nas várias etapas do Controle da Qualidade das

Soldas, estritamente de acordo com os requisitos técnicos estabelecidos pelo Projeto e
Especificações Técnicas, garante a qualidade do produto final, cujo objetivo é a geração de
energia de acordo com os padrões técnicos de qualidade e confiabilidade.

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