1.

Cálculos y análisis de resultados

Cálculos:

Al realizar el ensayo de flexion con ayuda de la máquina universal y el software trapezium, se

obtuvieron datos de tiempo [seg], carga [kN], de la probeta, con los cuales se determinó el esfuerzo
y porcentaje de deformación para cada caso, como se muestra a continuación

DETERMINACIÓN NUMÉRICA ESFUERZOS

ESFUERZO DE FLEXIÓN
Esfuerzo normal causado por la “flexión” del elemento ya sea de tensión o compresión. El
máximo esfuerzo normal es igual a:

𝑀𝑐
𝜎 𝑚𝑎𝑥 =
𝐼
Dónde:
M= momento flector
c= centroide
I= momento de inercia

MOMENTO MAXIMO FLECTOR

𝑃𝐿
𝑀=
4
P= Carga total en el límite elástico (1,03125KN)
L= distancia entre apoyos (41cm – 0.41m)

1,90625KN ∗ 0.40m
𝑀=
4
M= 0.7625 Pa

CENTROIDE
Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado, dependiendo si el esfuerzo que se desea
calcular es de tensión o compresión (signos) de este y sobre el cual actúa Esfuerzo de flexión.

Como se trata de un perfil de acero, su centroide se calcula

2𝑏
𝐶=
3
b= base de la probeta (0.02585m)
2(0.02585)
𝐶=
3
𝐶 = 0.0172333 𝑚
MOMENTO DE INERCIA DE LA SECCION TRANSVERSAL
𝑏ℎ3
𝐼=
12
Circular;

0.02585(0.02585)3
𝐼=
12

𝐼 = 3.721 ∗ 10−8

MÓDULO ELASTICO
𝐼
𝑆=
𝐶
3.721 ∗ 10−8
𝑆=
0.0172333
𝑆 = 2.1591 ∗ 10−6

Podemos remplazar en la ecuación de esfuerzo de flexión,

M
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝑠
0.7625 Pa
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
2.1591 ∗ 10−6
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 353140.35 𝑃𝑎

El esfuerzo calculado puede ser de tensión o compresión.

DEFORMACION UNITARIA
6𝐷 ∆𝐿
∆𝐿𝜀 =
𝐿2
∆𝐿 = deflexión de la barra.
6(0.01055𝑚) (0.394𝑚)
∆𝐿𝜀 =
0.41𝑚2
∆𝐿𝜀 = 0.1483

En primera instancia se tomaron las medidas de diámetro y longitud de la probeta antes de

someterla al ensayo de tracción y luego de éste, las mismas medidas para la probeta ya flexionada,
de ésta forma los datos fueron:
Análisis de resultados obtenidos

El ensayo de flexión genera una serie de esfuerzos en la barra, observándose compresión en

su parte superior, mientras que la parte inferior experimenta esfuerzos de tensión.

Se determinó el esfuerzo máximo a la tracción y la deformación unitaria de la probeta

El posicionamiento de la pieza en la maquina es de vital importancia para la correcta
realización de la práctica, ya que si no se toman las medidas y se coloca en los respectivos
puntos podrían producirse errores en la toma de datos y quedaría mal realizado el ensayo. Por
tanto la probeta debe estar ubicada en el centro de la máquina.

Fig. Curva ensayo de flexión.

Tabla. Características mecánicas ensayo de flexión

La curva generada en la gráfica carga/alargamiento es característica de materiales como el acero, y
más específicamente del utilizado en piezas de perfil ería delgada. Dicho comportamiento genera
un alargamiento bastante uniforme en cuanto a la carga aplicada, observándose un punto de
máxima carga, luego de lo cual esta disminuye debido a la flexión generada en el material.