FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME

PROCESO INDUSTRIAL DEL HIDROXIDO DE SODIO Y ACIDO CLORHIDRICO

DOCENTE

RICARDO BENITES ALIAGA

AUTORES:

 GARCIA CONTRERAS,EVELYN
 UGARTE TTITO KEANU
 YUPANQUI VEGA JHONATAN

TRUJILLO-PERÚ

2019
PROCESO INDUSTRIAL DEL HIDROXIDO DE SODIO

El Hidróxido de Sodio es una sustancia incolora e higroscópica que se vende en forma de trozos,
escamas, hojuelas, granos o barras. Se disuelve en agua con fuerte desprendimiento de calor y la
disolución acuosa se denomina lejía de sosa. Tanto la sosa cáustica como la lejía atacan la piel.

En su mayor parte la sosa cáustica y la lejía de sosa se obtienen en la electrólisis cloro- álcali. Sin
embargo, se obtiene una pequeña parte por caustificación de Carbonato de Sodio. Se calienta una
solución de Carbonato de Sodio con la cantidad correspondiente de cal apagada (Hidróxido de
Calcio) así precipita el Carbonato de Calcio insoluble y en la solución queda Hidróxido de Sodio.

De este método se obtiene el nombre de sosa cáustica para el Hidróxido de Sodio.

Na2CO3 + Ca(OH)2

CaCO3 ¯ + 2 NaOH

USOS

 Neutralización de ácidos
 Productos químicos para la agricultura
 Industria del aluminio
 Productos químicos:
 Beta naftol
 Naftol
 Resorcinol
 Glutamato de Sodio
 Hipoclorito de Sodio
 Fosfato trisódico
 Sulfuro de Sodio
 Aluminato de Sodio
 Subproductos de coquerías
 Explosivos
 Alimentos
  Pelado de frutas y vegetales
 Insecticidas
 Removedores de pinturas
 Refinación de petróleo
 Productos farmacéuticos
 Plásticos
 Celulosa y papel
 Rayón
 Jabones y detergentes
 Refinación de aceites vegetales
 Desincrustantes
 Tratamiento de fangos
 Blanqueo, teñido y mercerizado textil
 Reacondicionamiento de Caucho
 Fabricación de colorantes.

La soda cáustica es un insumo utilizado en distintos rubros. La demanda de este producto está
ligada al crecimiento de la industria, puesto que casi no existe planta industrial que no la utilice.
Entre las industrias que requieren soda cáustica podemos mencionar a la papelera, automotriz,
construcción, alimentación, agricultura, sanidad, tratamientos de agua, etc.

 Industria papelera: Se utiliza en el proceso de fabricación y blanqueo de la pasta de papel

debido a que no altera las fibras de esta pasta.
 Industria alimenticia: Es necesaria para el lavado y limpieza de botellas, pelado de frutas y
verduras en proceso químico, modificación del almidón, preparación de sales sódicas, etc.
 Industria química: Se requiere para el proceso de transformación de productos químicos.
Así, por ejemplo, la industria del policarbonato utiliza grandes cantidades de este material
para su fabricación. Otros usos comunes incluyen la fabricación del papel celofán, la
regeneración del caucho, etc.
 Tratamiento de agua: Permite neutralizar efluentes, disminuir el grado de dureza de las
aguas y regular el pH. La soda cáustica también se utiliza para regenerar las resinas de
intercambio de los cationes y eliminar los iones de los metales pesados por precipitación.
METODOS DE OBTENCIÓN

 Electrólisis cloro – álcali.

 Método Le Blanc .
 Método Solvay.
 Electrólisis en fase fundida.
 Método de diafragma (diagramas de flujo).
 Método de la amalgama.

ELECTRÓLISIS CLORO-ÁLCALI:

Los productos principales de la electrólisis de Cloruro de Sodio, Cloro y sosa cáustica ya

estaban asociados con anterioridad, pues ambos están en relación con la fabricación de
 sosa por el método Le Blanc. El Cloro se obtenía del Ácido Clorhídrico, producto secundario
del método Le Blanc, la sosa cáustica a partir del producto principal, la sosa misma.

MÉTODO LE BLANC:

1- A partir de Cloruro de Sodio y Ácido Sulfúrico se obtienen Sulfato de Sodio y Cloruro

de Hidrógeno.
2- 2 NaCl + H2SO4  Na2SO4 + 2 HCl
2- El Sulfato de Sodio se reduce con coque y se calcina con caliza, así se obtiene
Carbonato de Sodio, Sulfuro de Calcio y Dióxido de Carbono.

Na2SO4 + CaCO3 + 2 C  Na2CO3 + CaS + 2 CO2

3- Por extracción con agua pueden separarse el Carbonato de Sodio (soluble) y el Sulfuro de
Calcio (insoluble).

4- El Carbonato de Sodio puede tratarse con cal apagada para obtener una solución de
Hidróxido de Sodio.

Na2CO3 + Ca(OH )2 CaCO3 ¯ + 2 NaOH

Al pasar al método de Solvay fue preciso obtener Cloro a partir de otras fuentes de Ácido
Clorhídrico, sin que se alterase el cuadro en lo que se refiere a la sosa cáustica.

ELECTRÓLISIS EN FASE FUNDIDA POR EL MÉTODO DE DOW

En una célula , revestida con ladrillos de chamota, un ánodo de grafito penetra por la parte inferior,
mientras el cátodo de hierro rodea al ánodo anularmente.

El espacio catódico está separado por ambos lados del resto de la célula mediante una tela
metálica.

ELECTRÓLISIS EN FASE FUNDIDA POR EL MÉTODO DE DOW

Sobre el ánodo hay una campana, que capta el Cloro gaseoso, depositado en el ánodo para que no
se ponga en contacto con el Sodio fundido. Así se puede obtener separadamente Sodio fundido y
Cloro gaseoso. El Sodio flota sobre el Cloruro de Sodio fundido, sobre el cátodo, de dónde se extrae
y se pasa a un depósito colector.
La producción del fundido tiene lugar en un depósito superior, por encima de la campana, dónde
se va cargando continuamente Cloruro de Sodio sólido.

2 NaCl  2 Na + Cl2

METODO SOLVAY

1- Haciendo pasar Amoníaco y Dióxido de Carbono (gaseosos) por una solución saturada de Coluro
de Sodio se forma Carbonato ácido de Sodio y Cloruro de Amonio (ambos insolubles).

NaCl + NH3 + CO2 + H2O  NaHCO3 + NH4Cl

2- El Carbonato ácido de Sodio se separa de la solución por filtración y se transforma en Carbonato

de Sodio por calcinación:

2 NaHCO3 Na2CO3 + H2O + CO2

3- El Cloruro de Amonio obtenido se hace reaccionar con Hidróxido de Calcio y se recupera

Amoníaco.

2 NH4Cl + Ca(OH)2  2 NH3 + 2 H2O + CaCl2

4- El Hidróxido de Calcio se produce en la misma fábrica por calcinación de Carbonato de Calcio

(piedra caliza) y así se produce el Dióxido de Carbona necesario en la ecuación 1.

CaCO3 CaO + CO2

METODO DE CELDA DE DIAFRAGMA

La celda de diafragma usualmente hecha de asbesto, permite el flujo de salmuera del ánodo al
cátodo y separa los gases de Hidrógeno y Cloro producidos. Las celdas de diafragma evitan que los
OH- entren al compartimiento del ánodo y previenen que los Cl- entren al compartimiento del
cátodo.

Conforme los iones de hidrógeno son descargados, los iones OH se acumulan en el

compartimiento del cátodo con Na+ en solución acuosa para producir NaOH.

La sosa producida en una solución impura llamada “Licor de Celda de Diafragma” (DCL) con
concentraciones entre el 10 y el 12% en NaOH y 15% en NaCl. Para producir la concentración
requerida del 50% el DCL tiene que ser concentrado mediante unidades de evaporación
La instalación de estas celdas requiere a su vez de los equipos de preparación y purificación de la
salmuera que entra a las celdas con una concentración de 325 g/lt, esta concentración se reduce
durante la electrólisis y la salmuera que sale de la celda contiene entre 135 y 165 g/lt
(aproximadamente 12%) de soda cáustica y un 15% de NaCl.

Por lo tanto, esta solución deberá ser concentrada en evaporadores para aumentar el contenido de
soda, a la vez que el Cloruro de Sodio precipita y es eliminado por filtración.

Se obtiene así una solución de Soda al 50% con menos del 1% de NaCl.

METODO DE LA AMALGAMA

2 NaCl + 2 Hgo Cl2 + 2 Hgo + 2 Nao

2 Hgo + 2 Nao + 2 H2O 2 Hgo + 2 NaOH + H2

TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE ELECTRÓLISIS

El Hidrógeno producido en los métodos de diafragma y de la amalgama es de 95 %. La mayor parte

de las veces se saca con Ácido Sulfúrico concentrado y mediante compresores (5) se le almacena
en botellas de acero (6) si no se tiene para él la aplicación en fábricas propias.

La lejía de Sosa del método de diafragma es solamente del 12 % y contiene mucho Cloruro de
Sodio. Se la concentra fuertemente en evaporadores de múltiple efecto (7), con lo que la mayor
parte de Cloruro de Sodio precipita y se separa por centrifugación (no dibujado).

La lejía de Sosa purificada de ésta manera es de 50 % y contiene todavía 2 % de Cloruro de Sodio.

Si se requiere de mayor pureza debe recurrirse a un tratamiento de cristalización, el cuál es muy
laborioso.

En el método de la amalgama se obtiene una lejía de sosa muy pura, completamente exenta de
Cloruro de Sodio y otras impurezas, con una concentración de 50 %, que se puede aumentar
fácilmente hasta un 75 %.
La lejía de sosa de 50 % se vende como tal o se evapora hasta obtenerla sólida y se envasa en
barriles

El Cloro se liquida y se expende en vagones tanques a presión o en botellas de acero.

El Sodio metálico, procedente de la electrólisis en fase fundida, no necesita más purificación y se

envasa en latas o barriles herméticos para su distribución al comercio.

CARACTERISTICAS DEL SODIO OBTENIDO

Es un elemento metálico blanco plateado, extremamente blando y muy reactivo.

Es uno de los metales alcalinos de la tabla periódica. El sodio elemental es un metal tan blando que
puede cortarse con un cuchillo.

Tiene una dureza de 0,4.

Se oxida con rapidez al exponerlo al aire y reacciona violentamente con agua formando hidróxido
de sodio e hidrógeno

 Tiene un punto de fusión de 98 °C,

 un punto de ebullición de 883 °C y
 una densidad relativa de 0,97.
 Su masa atómica es 22,9898.
 Sólo se presenta en la naturaleza en estado combinado.
 Se encuentra en el mar y en los lagos salinos como Cloruro de Sodio.
 El Sodio ocupa el séptimo lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
 Es un componente esencial del tejido vegetal y animal

IMPORTANCIA DE LA CONTAMINACION CON MERCURIO

Este tema es de mayor importancia debido a su peligrosidad y se encuentra en relación con un

método de obtención de Hidróxido de Sodio. Éste es el método de la Amalgama descripto
anteriormente.

El vapor de mercurio y sus sales solubles en agua corroen las membranas del organismo. El
envenenamiento progresivo, que se da al ingerir durante largos periodos pequeñas cantidades del
metal o de sus sales liposolubles, en especial el metilmercurio, llega a provocar daños irreversibles
en el cerebro, hígado y riñón.
A causa del aumento de la contaminación del agua, se han encontrado cantidades significativas de
mercurio en ciertas especies de peces, creciendo la preocupación por los vertidos incontrolados
del metal a las aguas.

Una posibilidad que da lugar a la movilización del Hg es a través de su metilación, que corresponde
a la formación de un compuesto organometálico. En el caso concreto del mercurio, se forma el
metil-mercurio, CH3Hg+, el cual, al igual que otros compuestos organometálicos, es liposoluble.

En consecuencia, estos compuestos presentan una elevada toxicidad, puesto que pueden atravesar
fácilmente las membranas biológicas y, en particular, la piel, y a partir de aquí, la incorporación del
metal en la cadena trófica está asegurada. La metilación de metales inorgánicos por bacterias es un
fenómeno geoquímico relativamente importante. El metilmercurio es un compuesto mucho más
tóxico que el mercurio.
El vapor de mercurio elemental liberado en la atmósfera, es oxidado a Hg++ mediante ozono,
energía solar y vapor de agua. Una vez formado, el mercurio iónico Hg++ es arrastrado de la
atmósfera por las lluvias y depositado sobre ambientes terrestres y acuáticos donde es convertido
en metil mercurio en el suelo. El metil mercurio puede ser fácilmente transportado del suelo al
medio acuático.

dicho Mercurio termina en los ríos, en donde es fácilmente tomado por los peces y es al menos
100 veces más tóxico que el Hg metálico.

Por todo esto, cuando se trabaja con Mercurio debe tenerse el cuidado de que todo resto de
amalgama sea recuperada y almacenada en recipientes cerrados e inmers

PRECAUCIONES

Precauciones (factores sanitarios) a considerar con los productos,plantas y procesos

Evitar los riesgos de trabajo por el manejo y uso de dichas sustancias, aconsejar los primeros
auxilios que deben presentarse en caso de accidente, recomendar el uso de diferentes equipos de
protección personal.

Purificación de las salmueras previo a la electrólisis, objetivos

SATURACION
Como sabemos la materia prima para la elaboración de estos dos productos (Cloro e Hidróxido de
Sodio), partimos del cloruro de sodio, proveniente de las salinas, el cual es llevado a la planta a
granel por medio de camiones.

Luego esta sal es descargada y depositada en playas que sirven para su acopio. Desde el acopio el
NaCl es transportado a las tolvas por medio de aparato “sin fin” (chimango) elevador.

Una vez que estas tolvas han sido llenadas, por medio de otro “sin fin” horizontal se traslada
la materia prima hasta una noria por cangilones.

Luego, por medio de esta noria que trabaja en posición vertical, el cloruro de sodio es descargado
a dos saturadores que se llenan con una cantidad de agua (considerable a la del cloruro sodio) y así
poder formar la solución.

Transcurrido un tiempo, dicha solución llega a un grado de saturación tal que alcanza una
concentración ligeramente superior a 300 g/l.

Cabe destacar que los saturadores trabajan de uno por vez: mientras uno está abasteciendo de
salmuera a la planta, en el otro se está obteniendo la solución saturada.

Otro factor a tenerse en cuenta es el ingreso de salmuera de retorno, que entra a los saturadores
después de haber pasado por celdas y la etapa de decloración, la cual trae una concentración de
270 g/l.

PURIFICACION

Una vez obtenida la salmuera se procede a su purificación, ya que en su composición posee

algunas impurezas constituidas por sulfatos, carbonatos, magnesio, hierro, etc. Por medio de
bombeo se pasa la salmuera a decantadores.

Previamente al ingreso de la salmuera a los decantadores, y por medio de una cañería que se
acopla a la red de la salmuera ubicas entre los decantadores y los saturadores, se procede al
agregado de los reactivos precipitantes que cumplen la función de eliminar las impurezas.

Los reactivos usados son: hidróxido de sodio, el cual precipita al magnesio en forma de hidróxido
de magnesio.

Los precipitantes son agregados por medio de un rotámetro, y por otro lado, el hidróxido de sodio
que tiene la facultad de regular el pH de la solución.
Otro de los reactivos usados es el carbonato de sodio, el cual precipita el calcio como carbonato de
calcio

Por otra parte, dependiendo de la composición química de la materia prima y del lugar del
yacimiento del cual procede, puede o no contener sulfatos, para lo que es posible agregársele en
tal caso cloruro de bario a fin de precipitar todos los sulfatos como sulfato de bario.

Todas las sales precipitadas, conjuntamente con porciones de barros de tierra, conforman un lodo
que se decanta y es eliminado por el fondo del decantador mediante una bomba para lodos. Hasta
la salida, la temperatura está en el orden de los 65ºC. El pH a la salida de los decantadores es de
10,5 a11.

Hasta este punto, todas las cañerías son revestidas interiormente con una capa de ebonita de 3mm
de espesor, al igual que las bombas cuyo espesor es de 5mm. Esto por función principal, evitar la
alta corrosión característica del sistema provocada por la salmuera.

Por rebalse e la parte superior de los decantadores, pasa a un tanque de clarificación, lográndose
así obtener una salmuera más límpida. Mediante una bomba se dirige la salmuera a una batería
formada por cuatro filtros

FILTRACION

En esta etapa se hace pasar a la salmuera por cuatro filtros, que trabajan a una presión de 4,5
Kg/cm2 cada uno.

El filtro en sí, está compuesto en su interior por piedras de canto rodado de diferentes
granulometrías, hasta llegar a la arena.

Están conectados entre sí por medio de cañerías de PVC.

Este tipo de interconexión entre filtro y filtro permite que en el caso de que se produzca algún
desperfecto se proceda a sacar de servicio por medio de un by-pass

Periódicamente, después de un tiempo de operación, se regenera el lecho filtrante haciendo

circular en contracorriente agua limpia y así eliminar toda impureza que se encuentre ocluida en
dicho lecho. Luego del proceso de filtración, la solución pasa a un tanque de depósito de salmuera

A la salida de ese tanque, el pH de la solución es de 4; esto se logra por el agregado de HCl.

El tanque posee una capacidad de 60 mil litros. Por medio de bombeo pasamos la salmuera a un
tanque denominado “TROPPO PIENO”,que significa “siempre lleno”, que mantiene en forma
constante la presión de entrada de salmuera a la celda electrolítica.

La capacidad de este tanque es de 18 mil litros.

El caudal de salida de tanque es de 50 a 60 m3/h. Este depósito se encuentra ubicado a una altura
de 20 m sobre el nivel del suelo

El tanque TROPPO PIENO está interconectado con el tanque de stock de salmuera por medio de
una cañería de retorno que, al llenarse el mismo, la salmuera vuelve al tanque produciéndose así el
ciclo cerrado entre ambos tanques.

ELECTRÓLISIS

En la celda eléctrica, el mercurio fluye sobre la base inclinada de la celda.

La base de esta celda está conectada con el suministro de energía eléctrica. Sobre el Hg y fluyendo
en continuo contacto con él, circula la salmuera.

Los ánodos de titanio están ubicados dentro de la salmuera de modo que quede un pequeño
espacio entre el ánodo de titanio y el cátodo de Hg.

La concentración de sodio dentro de la amalgama, se mantiene entre 0,2 y 0,4 %.

El cloro se extrae de la celda por un conducto que se comunica con todas las celdas en serie.

La amalgama que fluye fuera de la celda, se dirige hacia un desamalgamador.

Esta se encuentra en contracorriente con agua desmineralizada en presencia de un catalizador

(grafito) para producir hidróxido de sodio (aproximadamente 510%) e hidrógeno que se retira por
parte superior de este equipo.

Para controlar la concentración de la sosa que se está obteniendo, se usa un densímetro.

Cuando la densidad es baja, se disminuye el caudal de agua en la reacción, mientras que si la

densidad el alta, es necesario aumentar el caudal de agua.

Ya libre de sodio, el Hg deja el des amalgamador para circular dentro de la celda.

El hidróxido de sodio obtenido debe ser tratado con una solución desulfuro de sodio, para tratar de
eliminar la mayor cantidad de Hg presente, ya que este precipita como sulfuro de Hg.

Existe un límite que fija la cantidad máxima de Hg que puede contener la sosa, con el cual la
empresa tiene que cumplir.

El residuo obtenido (sulfuro de Hg) es almacenado en tambores de 200litros, que contiene un 60%
de agua, que son almacenados hasta que se determine un tratamiento adecuado

ETAPA DE DECLORACIÓN DE LA SALMUERA

La salmuera que sale de la celda, prácticamente sin reaccionar (salmuera de retorno) posee
una concentración de 270 g/ml aproximadamente.

Dicha salmuera pasa a una etapa de decloración a cuyo efecto se le baja el pH con el agregado de
HCl.

Además con esto destruye el hipoclorito de sodio formado.

En consecuencia, después de salir de la celda, la salmuera de retorno pasa a un tanque de

almacenaje que cuenta con una capacidad de 45 mililitros.

Prosiguiendo con la etapa de decloración, por medio de bombeo la salmuera pasa a una cámara
decloradora que es la cámara FLASH que trabaja al vacío a unos 400 mmHg; consiste en varios
platos por dentro la salmuera cae en forma de cascada, provocando así el desprendimiento de
cloro.

Hasta aquí todo el cloro, proveniente de las celdas, los tanques y la cámara de flash, es recogido en
el sistema de recolección del mismo por medio de una cañería de cloro donde circula
extrayéndoselo por acción del vacío.

Esta salmuera pasa a dos decloradores entrando por la parte superior; por la parte inferior se le
insufla aire, obteniéndose una mezcla de cloro-aire.

Consecutivamente, la salmuera pasa a los saturadores los cuales trabajan de uno por vez.

En el trayecto desde los saturadores a las celdas, se pierden unos 6,5ºC aproximadamente, siendo
la temperatura de los saturadores de 60ºC.
A la entrada de la celda, el pH es de 4 y a la salida de la misma tiene un pH de 1,5.

La concentración de cloro en el tanque es de 0,7 g/l de cloro.

Esta última entra a la cámara de flash con esta concentración para salir con otra de0,1 g/l; luego
ingresa con esta concentración a los decloradores y a su egreso posee una de 0,05 g/l.

PROCESO DE FABRICACION DEL ÁCIDO CLORHÍDRICO ( HCl)

RECURSOS NATURALES INORGÁNICOS POTENCIALES DE EXPLOTACIÓN

EL AGUA del mar contiene sales minerales en una proporción promedio de 35 gramos disueltos en
cada litro de agua, donde se hallan prácticamente presentes, en concentraciones variables, todos
los elementos químicos conocidos, y que forman los recursos minerales del mar. Las sales que se
encuentran en proporciones constantes son: cloruro de sodio, cloruro de potasio, sulfato de
magnesio y bicarbonato de calcio. El cloruro de sodio se obtiene utilizando la energía del Sol, esta
sal es llamada también "sal solar"; para esto se necesita una serie de lagunas de evaporación por
donde va circulando el agua para que se depositen diferentes compuestos en cada una de ellas,
hasta llegar a obtener la sal pura que puede servir para consumo humano o para descongelar las
carreteras y para obtener la llamada "sosa cáustica" o "sosa de los jaboneros", así como otros
componentes importantes en la industria, como el ácido clorhídrico.

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3),
generalmente calcita. También puede contener pequeñas cantidades de minerales como arcilla,
hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de
coherencia de la roca.

El carbón o carbón mineral es una roca sedimentaria de color negro, muy rica en carbono,
utilizada como combustible fósil. La mayor parte del carbón se formó durante el período
Carbonífero (hace 359 a 299 millones de años). No es un recurso renovable.

En un proceso conocido como proceso Leblanc, se convierte sal en sosa, utilizando ácido sulfúrico,
piedra caliza y carbón, liberando cloruro de hidrógeno como producto de desecho.

Hay que mencionar que actualmente el proceso Leblanc ha sido sustituido actualmente por el
proceso Solvay.

DEFINICIÓN OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGÁNICO EN ESTUDIO

La obtención industrial de ácido clorhídrico es un proceso en el cual se obtiene cloruro de

hidrogeno, gas que posteriormente se disuelve en agua hasta 38 g/100 mL aunque a baja
temperatura se pueden formar cristales de HCl·H2O con un contenido del 68% de HCl. La
disolución forma un azeótropo con un contenido del 20,2% de HCl en masa y un punto de
ebullición de 108,6 °C.
El ácido clorhídrico que se encuentra en el mercado suele tener una concentración del 38% o del
25%. Las disoluciones de una concentración de algo más del 40% son químicamente posibles, pero
la tasa de evaporación en ellas es tan alta que se tiene que tomar medidas de almacenamiento y
manipulación extras. En el mercado es posible adquirir soluciones para uso doméstico de una
concentración de entre 10% y 12%, utilizadas principalmente para la limpieza.

PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, TERMODINÁMICAS Y AMBIENTALES DE LOS MATERIALES

POTENCIALES DE PROCESAMIENTO INDUSTRIAL INORGÁNICO SELECCIONADO.

Cloruro de Sodio (NaCl) Propiedades físicas

PM: 58.4 g/mol

P. Fusión: 1074 K

P. Ebullición: 1738 K Densidad: 2165 Kg/m3 Propiedades químicas

Solubilidad: 35.9 g por 100 mL de agua Prod. Solubilidad: 37.78 mol2 Termoquímica

Entalpia (gas): -181.42 kJ/mol Entalpia (liquido): -385.92 kJ/mol Entalpia (solido): -
411.12 kJ/mol Entropía (1 bar): 229.79 J.K/mol Riesgos:

Ingestión: Peligroso en grandes cantidades; su uso a largo plazo en cantidades normales

puede traer problemas en los riñones.

Inhalación: Puede producir irritación en altas cantidades. Piel: Puede producir

resequedad.

Ojos: Puede producir irritación y molestia.

Caliza

Propiedades físicas

DENSIDAD: 2.03 a 2.66 kg/dm3

RESISTENCIA A COMPRESIÓN: Muy variable, des de 80.9 Kg/cm2 de la piedra Alcora de Castellón
hasta los 1349 kg/cm2 de la Piedra de Ungo-Nava de Burgos.

Propiedades térmicas

La piedra caliza se considera como material resistente al fuego ya que se calcina a más de 1500ºF;
por lo general la caliza de 4 pulgadas de grosor tiene un tiempo de resistencia al fuego de 1 hora y
12 minutos.

Cabón

Propiedades Físicas

Densidad: La densidad del carbón es una magnitud difícil de medir. Se definen varios tipos de
densidad
 Densidad a granel o en masa: Es el peso en Kg/m3 del conjunto del carbón en trozos,
comprendiendo los espacios vacíos que quedan entre éstos. Esta magnitud del carbón es
importante de cara al almacenamiento del carbón y su uso en hornos de coque

Densidad de carga o estiba: Se emplea cuando el carbón se almacena en una retorta de

coquización.

Depende esta magnitud de la clase de carbón, su tamaño, la humedad.

Peso específico aparente: Es el peso específico de un trozo de carbón en su estado natural

(poros, humedad y materia mineral incluida).

Peso específico verdadero: El que presenta la sustancia carbonosa sin poros y sin humedad,
pero con la materia mineral que contenga

Peso específico unitario: Igual que el peso específico verdadero, pero además prescindiendo
de la materia mineral (es decir, sin cenizas).

Contenido en agua: El carbón contiene agua tanto por su proceso de formación en origen como
por las transformaciones sufridas. El agua se puede presentar de varias maneras:

Agua de Hidratación: Es la que está combinada químicamente. Forma parte de la materia

mineral que acompaña al carbón.

Agua Ocluida: La que queda retenida en los poros del carbón. Puede proceder del lugar donde
se formó el carbón o de las reacciones posteriores a esa formación.

Agua de Imbibición: Es la que contiene debido a procesos artificiales en la extracción y

procesos posteriores, sobre todo procesos de lavado. Esta agua queda adsorbida en la superficie.
Se elimina fácilmente calentando a 100-105ºC.

Propiedades térmicas

Conductibilidad Térmica: Es la capacidad que presenta el carbón para conducir el calor. Tiene
importancia sobre todo en los hornos de coquización, ya que el hecho de que el calor aplicado se
transmita lo más rápidamente posible permite que el proceso tenga un mayor rendimiento

Calor específico: Es la cantidad de calor necesario para elevar la temperatura de 1g de carbón

1ºC. También es importante esta propiedad en el proceso de coquización.

Dilatación: Es el aumento de volumen por efecto del incremento de temperatura. Bangham y

Franklin han hecho estudios sobre la dilatación de los carbones. Concluyen que la antracita
presenta importantes variaciones en el volumen con cambios de temperatura, pero dependiendo
también de la orientación (anisotropía). En cambio, en cuanto a las hullas, la dilatación va a
depender más de la temperatura de experimentación.
DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES METODOS O TECNOLOGIAS RECIENTES DE
INDUSTRIALIZACION DEL HCL

Se reconocen alrededor de 50 procesos industriales que tienen como subproducto al ácido

clorhídrico y alrededor de 110 que lo requieren como materia prima (www.sriconsulting.com). Las
principales vías de producción mundial del HCl diluido son la cloración de hidrocarburos y la
producción de clorofluro carbonados, el proceso leblanc: es un proceso discontinuo en el cual se
convierte sal en sosa, utilizando ácido sulfúrico, piedra caliza y carbón, liberando cloruro de
hidrógeno como producto de desecho, de acuerdo con la ecuación química

Los métodos de producción de HCl puro (comprimido), grado reactivo, a concentraciones mayores
a la azeotrópica (> 23%w/w) y los denominados muriáticos (a la concentración azeotrópica o
menor sin contaminantes) son producidos por la quema de los elementos cloro e hidrógeno en los
denominados “Burner Processes”

2+ 2→2 l

-En el tratamiento de aguas residuales cloradas, el HCl se puede producir por calentamiento de las
mismas o como es normalmente llamado “incineración de aguas cloradas”

2 +1 + ( + ⁄2)2 → 2+ 2 + l

- el proceso “Mannheim” mostrado cuya reacción es: 2

+ 2 4→ 2 4+2

se caracteriza por requerir de altas temperaturas (~500°C). En la actualidad es usado, en algunas

plantas en China

Viendo todos estos procesos, consideramos que el proceso a elegir es el de la obtención de 2 4

y debido A diferencia del proceso en dos etapas, la alimentación directa al reactor del KCl y
H2SO4 en una solución de agua y antisolvente, permite una forma de contacto en donde la
concentración del intermediario sulfato ácido de potasio es imperceptible generando, de manera
simultánea, los productos buscados. El volumen de solución utilizado es mucho menor gracias a la
acción del antisolvente. Adicionalmente, se hace innecesario el uso de un dispositivo de
membrana. El HCl producido que se encuentra en solución (antisolvente – agua) puede separarse
mediante destilación.
DESCRIPCION DEL PROCESO PRINCIPAL

El diagrama de flujo del proceso que se observa en la figura utiliza múltiples etapas intermedias de
cristalización y propone la obtención paulatina de sulfato de potasio a medida que éste se separa
del resto de la mezcla por ser menos miscible. Los dos reciclos tienen presencia de KHSO4 y K2SO4,
producto directo de la reacciones mostradas:

+ 2 4→ 4+2

2 4→ 2 4+ 2 4

Según la segunda reacción, mostrada en la ecuación, se genera una mol de ácido sulfúrico y una de
sulfato de potasio en solución. Parte del sulfato de potasio se cristaliza. Al ácido sulfúrico
estequiométrico alimentado al reactor debe restársele el ácido que produce el KHSO4 recirculado
(no mencionado en ninguna de las 2 patentes). El agua perdida en el evaporador, para extraer la
mezcla en el punto azeotrópico, se repone en el cristalizador. La diferencia de solubilidades hace
que se separe parte del K2SO4 producido.

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE BLOQUES:
REACCIONES QUÍMICAS:

En la década de 1940, se implementó en Alemania el proceso “Mannheim” cuya reacción se

muestra en la ecuación.

Este proceso se caracteriza por requerir de altas temperaturas (~500°C). En la actualidad es poco
usado, reportándose solo algunas plantas en China.

REACCIONES QUÍMICAS DERIVADAS:

La producción de K2SO4 y HCl de forma conjunta es poco usual, teniendo solo como ejemplo el ya
mencionado proceso “Mannheim”. Se han propuesto varios procesos para purificar las fuentes
inorgánicas con alto contenido de KCl mediante la reacción con ácido sulfúrico para obtener
directamente el sulfato de potasio. En un proceso que involucra, secuencialmente un reactor y un
evaporador. Aburri (2003) propuso un proceso basándose en disoluciones de las sales de potasio
que se van formando a lo largo de un proceso continuo. La separación de esas sales se da por
diferencia en los puntos de solubilidad. Este proceso utiliza múltiples etapas intermedias de
cristalización y propone la obtención paulatina de sulfato de potasio a medida que éste se separa
del resto de la mezcla por ser menos miscible. Los dos reciclos tienen presencia de KHSO4 y K2SO4,
producto directo de las reacciones mostradas en las ecuaciones:

Según la segunda reacción, se genera un mol de ácido sulfúrico y una de sulfato de potasio en
solución. Parte del sulfato de potasio se cristaliza. Al ácido sulfúrico estequiométrico alimentado al
reactor debe restársele el ácido que produce el KHSO4 recirculado. El agua perdida en el
evaporador, para extraer la mezcla en el punto azeotrópico, se repone en el cristalizador. La
diferencia de solubilidades hace que se separe parte del K2SO4 producido.

PRECISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO, CUANTIFICANDO LAS VARIABLES DE T, P, S, H,

RENDIMIENTOS, CONVERSIÓN, CALIDAD, ETC.

Este proceso se caracteriza por requerir de altas temperaturas (500°C).

La diferencia de solubilidades hace que se separe parte del K SO producido.

2 4
 La concentración del intermediario sulfato ácido de potasio es
imperceptible generando, de manera simultánea, los productos
buscados.

MECANISMO DE REACCIÓN:

A. INICIACIÓ
N 1.

B. PROPAGACIÓN

2.

3.

4.

5.

C. FINALIZACIÓN

6.

7.

TECNOLOGÍA DE PURIFICACIÓN DEL PRODUCTO PRINCIPAL A OBTENER

El Cloruro de Hidrógeno producido a partir de reacciones de cloración puede estar contaminado

con Cloro, aire, productos orgánicos clorados, reactantes en exceso y humedad, dependiendo del
proceso individual así que la corriente de productos debe ser purificada en operaciones
posteriores.

Luego de dejar la planta de generación, el Cloruro de Hidrógeno se trata en varios pasos, que
pueden incluir la remoción de sólidos suspendidos, enfriamiento, absorción, desorción o
licuefacción. El tratamiento exacto depende de la composición y la temperatura del gas y de la
composición y naturaleza del producto. Puede generarse entonces gas licuado, Cloruro de
Hidrógeno Anhidro o soluciones en agua para producir Ácido Clorhídrico.

Cinética y termidinámica de la obtención del ácido clorhídrico

Para ajustar los parámetros de la ley de velocidad de la reacción entre el ácido sulfúrico y el cloruro
de potasio, para la producción, en un solo paso, de sulfato de potasio y ácido clorhídrico, en
solución antisolvente-agua, se diseñaron varios experimentos basados en el método
termométrico: seguimiento de la temperatura en un sistema cerrado adiabático. Se presenta de
forma escolástica la implementación numérica del método y los detalles de su montaje
experimental.

Métodos de medición de las constantes cinéticas

El sistema bajo estudio que es la reacción entre el cloruro de potasio y el ácido sulfúrico en una
solución de antisolvente y agua, genera productos que se presentan en tres fases: sólida, en
solución, y una tercera fase gas que puede existir o no, dependiendo de la cantidad de agua
presente, la cual contiene parte del ácido clorhídrico (puro). Para efectos de este estudio, la fase
gas se omite realizando todos los experimentos por debajo de la concentración azeotrópica, punto
que señala el límite superior en donde se dan vapores de HCl. La reacción es exotérmica y rápida.
Esto último hace que los métodos analíticos convencionales sean inviables. El uso de equipos
analíticos de alta precisión, como la cromatografía gaseosa o líquida, configurados con un reactor
de laboratorio para toma de muestras en línea, se hace demasiado complejo y costoso. Un
seguimiento mediante desplazamiento por gas es improbable debido a que el HCl se solubiliza
parcialmente en la mezcla reactiva, saliendo solo una parte como gas.

Dadas las características del sistema reactivo, el cual no facilita la medición directa de la de las
concentraciones, la aplicación de métodos de relación de propiedades y otras complejidades
mencionadas, se cuenta con un forma sencilla, económica, y mucho más confiable: el uso del
método termométrico, en donde se relaciona el cambio de la temperatura del sistema en función
del tiempo, con el avance de la reacción.

Método termométrico

Los métodos termométricos son comúnmente usados para medir propiedades termodinámicas
como el calor latente o calor de combustión de un compuesto (Shoemaker et al, 1989). La
adaptación de este método al cálculo de las constantes de la ley de velocidad de una reacción se
basa en el balance de energía en un sistema cerrado (batch) y adiabático. Así, estos métodos se
concentran en seguir la variación de la temperatura generado por acción del calor de reacción. En
el caso de una reacción exotérmica, el calor liberado aumentará la temperatura del sistema. Las
siguientes subsecciones describen escolásticamente el fundamento matemático que permite
utilizar este método al caso del proceso de producción en un solo paso de sulfato de potasio y
ácido clorhídrico.