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Capacidades Terminales
Identificar los procesos de soldadura más utilizados en mantenimiento de equipo
pesado.
Identificar los riesgos propios de la soldadura eléctrica y oxigas y oxicorte.
Relacionar el uso de la soldadura con el comportamiento de los materiales metálicos.
Seleccionar los materiales de aporte para soldadura de acero estructural y soldar
por arco en las posiciones principales.
Oxicortar materiales de acuerdo a las dimensiones
Temas a tratar
Elementos de la Unidad de
Semana Contenidos Actividades
capacidad Terminal Formación
1 Evaluar los riesgos Seguridad e Higiene Seguridad e higiene "Evaluar los riesgos
asociados a los en los procesos de en los procesos de asociados a los
procesos de soldadura. soldadura y el corte procesos de
soldadura y de corte de los metales: soldadura y de corte
de metales. riesgos y prevención. de metales.
Utilizar implementos Utilizar implementos
de seguridad para de seguridad para
trabajos de soldadura trabajos de soldadura
y corte de metales. y corte de metales."
1
Tecnología Mecánica Eléctrica
Elementos de la Unidad de
Semana Contenidos Actividades
capacidad Terminal Formación
de calidad. de calidad.
2
Tecnología Mecánica Eléctrica
Elementos de la Unidad de
Semana Contenidos Actividades
capacidad Terminal Formación
"
3
Tecnología Mecánica Eléctrica
Elementos de la Unidad de
Semana Contenidos Actividades
capacidad Terminal Formación
soldadura. soldadura.
Actividad: Aplican Actividad: Aplican
técnicas de soldeo y técnicas de soldeo y
determinan procesos determinan procesos
de falla. de falla."
12 Determinar los tipos Tecnología de la Uniones y juntas para "Determinar los tipos
de juntas para soldadura. soldar: tipos, de juntas para
soldadura y sus aplicaciones, soldadura y sus
aplicaciones. selección, posiciones aplicaciones.
Aplicar la simbología de soldadura. Aplicar la simbología
4
Tecnología Mecánica Eléctrica
Elementos de la Unidad de
Semana Contenidos Actividades
capacidad Terminal Formación
normalizada para Simbología de normalizada para
proyectos de uniones soldadas. proyectos de
soldadura. soldadura."
5
Tecnología Mecánica Eléctrica
Elementos de la Unidad de
Semana Contenidos Actividades
capacidad Terminal Formación
calificación de calificación de
soldador y de soldador y de
procedimiento de procedimiento de
soldadura. soldadura.
"
Resultados
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar
sistemas electromecánicos
e. Trabajan eficazmente en equipo.
g. Se comunican efectivamente de manera oral, escrita y gráfica.
6
Tecnología Mecánica Eléctrica
Metodología
Además de las clases teóricas tienen demostraciones prácticas en el taller de soldadura. La
metodología utilizada parte de una programación planificada para la asignatura, definida
tanto en los objetivos a alcanzar como en los contenidos a aprender y aplicar.
Una vez establecidos los conocimientos previos; se presentan los contenidos nuevos de
manera ordenada y reducidos didácticamente; alternando las explicaciones y presentación
de los contenidos con las actividades aplicativas de los estudiantes.
Las actividades de evaluación son permanentes, pero con una actividad concreta de control
del éxito o evaluación, que sucede en los periodos finales de clase, para ofrecer un feed
back del control del éxito en el aprendizaje del estudiante así como del éxito de las
preparaciones y conducción adecuada del profesor.
Sistema de Evaluación: y
Se evalúa de acuerdo a los criterios formulados y presentados al inicio de clases. Se
incluyen los aspectos de seguridad, la corrección en el proceso y en el trabajo final, así
como el orden y responsabilidad durante el desempeño de las actividades.
Siendo la asignatura orientada fundamentalmente a la utilización y aplicación de los
conocimientos y uso de herramientas y de equipos; la mayor parte de los criterios de
evaluación se orientan a procedimientos y actitudes los cuales abarcan un 60 %
Los conocimientos son evaluados en pruebas programadas durante el semestre y se
incluyen tareas a resolver en el aula.
Bibliografía
Howitz, Henry (1993). Soldadura, aplicaciones y práctica. México D.F.: Alfaomega.
Oerlikon (1992). Manual de soldadura. Lima: Friba S.A.
Wulpi, Donald J. (2000). Understanding how components fail. Ohio: ASM
International.