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Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Escuela de Ingeniería Civil en Obras Civiles
“CARACTERIZACIÓN DE ROCAS Y ANÁLISIS DE SU

RESISTENCIA A FATIGA POR HENDIMIENTO”
Tesis para optar al Título de:

Ingeniero Civil en Obras Civiles
Profesor Guía:
Sr. Ricardo Larsen Hoetz
Ingeniero Civil, especialidad Estructuras
ÁLVARO SEBASTIÁN GÓMEZ ALVIAL

VALDIVIA – CHILE
2014
Álvaro Sebastián Gómez Alvial • Caracterización de Rocas y Análisis de su Resistencia a Fatiga por Hendimiento
AGRADECIMIENTOS

A mis papás, Aladino y Regina, porque gracias a ellos he llegado hasta aquí, gracias por su
enseñanza, apoyo y eterno cariño.

Gracias a mis hermanos Gabriela y Pablo, a todos mis buenos amigos y a Melisa, por estar a mi
lado brindándome su apoyo, compañía y buenos momentos.

Gracias a mi profesor guía Ricardo, por su ayuda y por darme la oportunidad de finalizar mis
estudios de pregrado a través de este estudio.

Gracias a todas aquellas personas que desinteresadamente me ayudaron en las distintas etapas
de mi tesis, con especial atención al profesor Alexandre por su excelente disposición.

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RESUMEN
En este trabajo se presentan los resultados de diversos ensayos realizados a muestras de rocas,
con la finalidad de determinar sus propiedades más relevantes como material de construcción.

Se estudiaron muestras de areniscas traídas desde la región de Atacama, basaltos provenientes
de la región Metropolitana y granitos, esquistos y areniscas de la región de los Ríos.

Se realizó su caracterizaron petrográficamente y se analizaron sus propiedades físicas, como su
densidad, porosidad, capilaridad, etc., y su resistencia mecánica frente a esfuerzo de compresión
y flexotracción.

Además, y como eje central de esta investigación, se analizó su resistencia frente a cargas cíclicas,
utilizando para esto la máquina de ensayos de fatiga por hendimiento existente en el Laboratorio
de Ensaye de Materiales de Construcción (LEMCO) de la Universidad Austral de Chile. Realizar
este ensayo permite contar con un nuevo parámetro para definir el comportamiento de los
materiales pétreos utilizados en revestimientos, muros, techados y especialmente en pavimentos.

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ABSTRACT
The results of various tests on samples of rocks, in order to determine its most important
properties, like building material, are presented in this paper.
Samples of sandstone brought from the región de Atacama, basalts from the región Metropolitana
and granites, shales and sandstones of the región de los Rios were studied.
Their characterization was performed petrographically and their physical properties, such as
density, porosity, capillary, etc. were examined, as well its mechanical resistance to compression
and flexural stress.
Furthermore, as core of this research, its strength is tested against cyclic loading, using for this a
fatigue testing machine for splitting existing at the Test Laboratory of Construction Materials
(LEMCO) of the Universidad Austral de Chile. Perform this test allows for a new parameter to
define the behavior of stony materials used in coatings, walls, roofs and especially in pavements.

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................................... 9
1.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................................................. 9
1.2. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO .................................................................................................................................... 10
1.3. OBJETIVOS ........................................................................................................................................................................... 10
1.3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................................. 10
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................................................... 11
1.4. METODOLOGÍA .................................................................................................................................................................. 11
2. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................................................................... 12
2.1. GENERALIDADES .............................................................................................................................................................. 12
2.2. MATERIALES PETREOS ................................................................................................................................................. 12
2.2.1. CLASIFICACIÓN DE ROCAS POR SU FORMACIÓN GEOLÓGICA .......................................................... 12
2.2.2. CLASIFICACIÓN DE ROCAS POR SU COMPORTAMIENTO MECÁNICO ............................................ 15
2.2.3. PRODUCCIÓN Y USOS DE MATERIALES PETREOS .................................................................................. 16
2.2.4. VENTAJAS Y DESVETAJAS DE SU USO ........................................................................................................... 19
2.2.5. NORMATIVAS ........................................................................................................................................................... 20
3. POPIEDADES DE LAS ROCAS ............................................................................................................................. 22
3.1. GENERALIDADES .............................................................................................................................................................. 22
3.2. PROPIEDADES DE LAS ROCAS .................................................................................................................................... 22
3.2.1. PROPIEDADES PETROFÍSICAS .......................................................................................................................... 22
3.2.2. PROPIEDADES MECÁNICAS EN ROCAS ......................................................................................................... 27
4. FENOMENO DE FATIGA Y ENSAYO CÍCLICO ................................................................................................. 32
4.1. GENERALIDADES .............................................................................................................................................................. 32
4.2. FATIGA DE MATERIALES .............................................................................................................................................. 32
4.3. ENSAYO DE FATIGA ......................................................................................................................................................... 38
5. RECOLECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DE MUESTRAS ........................................................................................... 41
5.1. GENERALIDADES .............................................................................................................................................................. 41
5.2. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS .................................................................................................................................... 41
5.3. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA Y LOCALIZACION DE LOS PUNTOS DE TOMA DE MUESTRAS ............. 42
5.3.1. ZONA NORTE; REGIÓN DE ATACAMA ........................................................................................................... 42
5.3.2. ZONA CENTRO; COLINA, REGIÓN METROPOLITANA ............................................................................ 45
5.3.3. ZONA SUR; REGIÓN DE LOS RIOS .................................................................................................................... 47
5.4. CLASIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS ROCOSAS ................................................................................................... 50
5

6. ENSAYOS .................................................................................................................................................................. 54

6.1. GENERALIDADES .............................................................................................................................................................. 54
6.2. PREPARACIÓN DE MUESTRAS ................................................................................................................................... 54
6.3. EQUIPAMIENTO UTILIZADO ....................................................................................................................................... 55
6.4. ENSAYOS DE CARACTERIZACION FISICA .............................................................................................................. 56
6.4.1. ENSAYO DE DENSIDAD ........................................................................................................................................ 56
6.4.2. ENSAYO DE POROSIDAD ..................................................................................................................................... 58
6.4.3. ENSAYO DE CAPILARIDAD ................................................................................................................................. 60
6.5. ENSAYOS MECANICOS ESTATICOS Y ULTRASONIDO ...................................................................................... 62
6.5.1. ENSAYO DE COMPRESIÓN .................................................................................................................................. 62
6.5.2. ENSAYO ESCLEROMETRICO (MARTILLO SCHMIDT) ............................................................................. 64
6.5.3. ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA (BRASILEÑO) .................................................................................. 66
6.5.4. ENSAYO DE ULTRASONIDO ............................................................................................................................... 68
6.6. ENSAYO CICLICO DE FATIGA ...................................................................................................................................... 70
7. RESULTADOS Y ANÁLISIS ................................................................................................................................... 74
7.1. GENERALIDADES .............................................................................................................................................................. 74
7.2. RESULTADOS DE CARACTERIZACIÓN FÍSICA ..................................................................................................... 74
7.3. RESULTADOS DE CARACTERIZACIÓN MECÁNICA ............................................................................................ 79
7.4. RESULTADOS ENSAYO CÍCLICO DE FATIGA ......................................................................................................... 85
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................................................... 100
8.1. GENERALIDADES ............................................................................................................................................................ 100
8.2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 100
8.2.1. CONCLUSIONES GENERALES BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................... 100
8.2.2. CONCLUSIONES GENERALES DEL ESTUDIO ............................................................................................ 101
8.2.3. CONCLUSIONES ESPECÍFICAS DEL ESTUDIO ........................................................................................... 101
8.2.4. CONCLUSIONES DEL ENSAYO DE FATIGA ................................................................................................. 103
8.2.5. CUADRO RESUMEN CARACTERIZACION FISICA Y MECANICA DE ROCAS .................................. 104
8.2.6. PROPUESTAS FUTUROS ESTUDIOS .............................................................................................................. 105
9. BIBLIOGRÁFIA .................................................................................................................................................... 106

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ÍNDICE DE FIGURAS
Tablas
Tabla 2.1: Clasificación mineral de rocas ígneas. .............................................................................................................................. 13
Tabla 2.2: Factores influyentes en deterioro de materiales pétreos. ................................................................................................. 20
Tabla 2.3 Normas para Evaluación de piedras naturales y sus propiedades ..................................................................................... 21
Tabla 3.1 Porosidad y Peso Específico según tipo de roca ................................................................................................................. 25
Tabla 3.2: Valores de resistencia a compresión simple para suelos y rocas. ..................................................................................... 27
Tabla 3.3: Valores típicos de número de rebotes medidos con martillo para diferentes rocas. ........................................................ 29
Tabla 3.4: Valores de resistencia a la flexión para rocas según su uso. ............................................................................................. 30
Tabla 5.1: Cuadro resumen de zonas desde donde se levantaron muestras. .................................................................................... 41
Tabla 6.1: Resultados calculo de Densidad. ....................................................................................................................................... 57
Tabla 6.2: Resultado de ensayo de porosidad accesible. ................................................................................................................... 59
Tabla 6.3: Resultados ensayo de Capilaridad. ................................................................................................................................... 61
Tabla 6.4: Resultado de ensayo de Compresión Simple. .................................................................................................................... 64
Tabla 6.5: Resultados ensayo esclerometrico. ................................................................................................................................... 65
Tabla 6.6: Resultados ensayo de tracción por hendimiento. ............................................................................................................. 67
Tabla 6.7: Estimación teórica de duración de ensayo de fatiga por hendimiento. ............................................................................ 71
Tabla 6.8: Resultados de ensayo de fatiga por hendimiento. ............................................................................................................ 73

Graficos
Grafico 7.1: Grafico de densidades .................................................................................................................................................... 75
Grafico 7.2: Grafico de Porosidad. ..................................................................................................................................................... 76
Grafico 7.3: Regresión lineal Densidad / Porosidad. .......................................................................................................................... 76
Grafico 7.4: Gráficos de absorción de agua por capilaridad. ............................................................................................................. 77
Grafico 7.5: Grafico de coeficiente de capilaridad. ............................................................................................................................ 78
Grafico 7.6: Regresión lineal Porosidad / Coeficiente de Capilaridad. ............................................................................................... 78
Grafico 7.7: Resistencia a compresión simple. ................................................................................................................................... 80
Grafico 7.8: Regresión lineal Porosidad-‐Compresión Simple. ............................................................................................................ 80
Grafico 7.9: Resistencia a compresión de carga puntual de las muestras de rocas analizadas. ........................................................ 81
Grafico 7.10: Regresión lineal Compresión Simple-‐ C. Esclerometrico. .............................................................................................. 82
Grafico 7.11: Resistencia a tracción por hendimiento de las muestras de rocas analizadas. ............................................................ 82
Grafico 7.12: Regresión lineal Compresión Simple-‐ Tracción por Hendimiento. ................................................................................ 83
Grafico 7.13: Grafico de ensayo de ultrasonido. ................................................................................................................................ 84
Grafico 7.14: Regresión lineal Velocidad ultrasónica – Densidad -‐ Porosidad. .................................................................................. 85
Grafico 7.15: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de basalto 01. ........................................................................ 86
Grafico 7.16: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de basalto de cristales finos 02. ............................................. 87
Grafico 7.17: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de Granito Blanco. ................................................................. 88
Grafico 7.18: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de Granito Rojo. ..................................................................... 89
Grafico 7.19: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de esquisto en sentido horizontal. ......................................... 90
Grafico 7.20: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de esquisto en sentido vertical. .............................................. 91
Grafico 7.21: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de arenisca roja. .................................................................... 92
Grafico 7.22: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de arenisca morada. .............................................................. 93
Grafico 7.23: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de arenisca blanca. ................................................................ 94
Grafico 7.24: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de arenisca fina. ..................................................................... 95
Grafico 7.25: Cuadro de regresión Qref vs Log(N) ............................................................................................................................. 96
Grafico 7.26: Media aritmética de cuadro de regresión Qref vs Log(N) ............................................................................................ 96
Grafico 7.27: Resultado de probetas ensayadas con velocidad de carga 6,58 kgf/s ......................................................................... 97
Grafico 7.28: Resultado de probetas ensayadas con velocidad de carga 3,29 kgf/s ......................................................................... 97
Grafico 7.28: Líneas de carga, análisis de regresión Qmax vs N. ....................................................................................................... 98
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Grafico 7.29: Cuadro de medias aritméticas y análisis de regresión Qmax vs N. ............................................................................. 98
Grafico 7.30: Líneas de carga y análisis de regresión Rf vs N. ........................................................................................................... 99
Grafico 7.31: Cuadro de medias aritméticas y análisis de regresión Rf vs N. ................................................................................... 99

Cuadros
Cuadro 6.1: Tabla resumen de probetas obtenidas. .......................................................................................................................... 54
Cuadro 7.1: Cuadro resumen de las propiedades físicas de las muestras de rocas analizadas. ........................................................ 74
Cuadro 7.3: Cuadro resumen de las propiedades mecánicas de las muestras de rocas analizadas. ................................................. 79
Cuadro 7.4: Resultado de ensayo de Ultrasonido. ............................................................................................................................. 84

Ilustraciones
Ilustración 2.1: Ejemplos de rocas ígneas. ......................................................................................................................................... 13
Ilustración 2.2: Ejemplos de rocas sedimentarias .............................................................................................................................. 14
Ilustración 2.3: Ejemplos de rocas metamórficas. ............................................................................................................................. 15
Ilustración 2.4: Antiguas estructuras patrimoniales construidas en piedra.. ..................................................................................... 17
Ilustración 2.5: imágenes de diversos usos y aplicaciones de la piedra natural.. .............................................................................. 18
Ilustración 3.1: Esquema del comportamiento de la capilaridad en muestras de rocas. ................................................................... 26
Ilustración 3.2: Gráfico de correlación para el martillo Schmidt. ....................................................................................................... 28
Ilustración 3.3: Configuración de ensayo y respuesta de tracción por hendimiento. ........................................................................ 30
Ilustración 3.4: Modos de transmisión de ondas según ASTM C597-‐02. ........................................................................................... 31
Ilustración 3.5: Valores típicos de velocidad de onda para diversas muestras de rocas. ................................................................... 31
Ilustración 4.1: Esquema de un cuerpo libre sometido a una carga cíclica. ....................................................................................... 34
Ilustración 4.2: Imágenes de fisuras macroscópicas en rocas. ........................................................................................................... 35
Ilustración 4.3: Tipos de ciclos de tensiones por fatiga. ..................................................................................................................... 35
Ilustración 4.4: diagrama S-‐Nc o diagrama de Wöhler. ..................................................................................................................... 37
Ilustración 4.5: Componentes de la carga cíclica generada por la máquina de fatiga. ..................................................................... 38
Ilustración 4.6: imágenes de la máquina de fatiga. ........................................................................................................................... 39
Ilustración 4.7: Curva de calibración del brazo de carga, obtenida por medio de celdas de cargas. ................................................. 39
Ilustración 4.8: Grafico de carga dinámica de máquina de fatiga. .................................................................................................... 40
Ilustración 5.1: Mapa de Superficie en unidades geológicas sintetizadas de la Región de Atacama ................................................ 43
Ilustración 5.5: Mapa de Superficie en unidades geológicas sintetizadas de la Región Metropolitana. ........................................... 46
Ilustración 5.7: Mapa de Superficies en unidades geológicas sintetizadas de la Región de los Ríos. ................................................ 48
Ilustración 6.1: Proceso de extracción de probetas cilíndricas ........................................................................................................... 55
Ilustración 6.2: Probetas sometidas al ensayo de densidad. ............................................................................................................. 57
Ilustración 6.3: Probetas sometidas a ensayo de porosidad. ............................................................................................................. 59
Ilustración 6.4: Ensayo de Capilaridad. .............................................................................................................................................. 60
Ilustración 6.5: Ensayo de compresión simple. .................................................................................................................................. 63
Ilustración 6.6: Ensayo de tracción por hendimiento. ........................................................................................................................ 67
Ilustración 6.7: Ensayo de Ultrasonido. ............................................................................................................................................. 69
Ilustración 6.8: Ensayo de fatiga por hendimiento. ........................................................................................................................... 72
Ilustración 7.2: probetas de basalto 01 sometidas a ensayo de fatiga. ............................................................................................. 86
Ilustración 7.3: probetas de basalto 02 sometidas a ensayo de fatiga. ............................................................................................. 87
Ilustración 7.4: Probeta de granito blanco sometida a ensayo de fatiga. ......................................................................................... 88
Ilustración 7.5: probetas de granito rojo sometidas a ensayo de fatiga ............................................................................................ 89
Ilustración 7.6: probetas de esquisto, en sentido horizontal, sometidas a ensayo de fatiga. ............................................................ 90
Ilustración 7.7: probetas de esquisto, en sentido vertical, sometidas a ensayo de fatiga. ................................................................ 91
Ilustración 7.8: Probeta de arenisca roja sometida a ensayo de fatiga. ............................................................................................ 92
Ilustración 7.9: probetas de arenisca morada sometidas a ensayo de fatiga. ................................................................................... 93
Ilustración 7.10: probetas de arenisca blanca sometidas a ensayo de fatiga. .................................................................................. 94
Ilustración 7.11: Probeta de arenisca de grano fino sometida a ensayo de fatiga. ........................................................................... 95
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CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
1.1. GENERALIDADES
En ingeniería, el estudio de resistencia de materiales ha sido motivo de análisis durante siglos,

como una manera de determinar su mejor uso posible y para predecir las causas que provocan su
falla. Si bien, estos estudios y análisis han logrado caracterizar de buena manera cada material
bajo distintos esfuerzos y condiciones climáticas variables, en la actualidad el fenómeno de fatiga
es una de las principales causantes de falla en materiales. Por esto, no es extraño que este
fenómeno ocupe la atención y recursos de un número importante de investigadores en los
últimos años, ya que estimar la esperanza de vida, o vida útil, de un elemento estructural es clave
para su diseño (Bernabéu, 2004).

Desde la antigüedad, se han considerado a los materiales pétreos como elementos constructivos
eternos. En los días de hoy se sabe que esta afirmación no concuerda con la realidad, debido a
que investigaciones demuestran que su durabilidad y su vida se han reducido sustancialmente al
estar sometida a condiciones atmosféricas adversas y a tensiones no sólo estáticas sino también
dinámicas y cíclicas.

Los materiales pétreos presentan una elevada resistencia a la compresión y en menor medida a la
flexión y la tensión, lo que los convierte en materiales muy apropiados para ser utilizados en
obras donde predominan este tipo de esfuerzos, como muros de contención, viaductos,
pavimentos, muelles, presas, o en elementos constructivos como dinteles, columnas,
revestimientos, etc.

Al tratarse de materiales formados naturalmente, las rocas se caracterizan por ser poco
homogéneas, aspecto que las diferencia de los materiales industriales más utilizados y
estudiados, como el hormigón o el acero, lo que impide o dificulta una extrapolación de los
conocimientos existentes a los materiales pétreos. Por estos motivos, se deben realizar estudios
alterológicos relacionados a ensayos que evalúen su comportamiento frente a diversos factores
que puedan generar su deterioro progresivo, como cambios de volumen, deformaciones,
rupturas o cambios de sus características estéticas, cualidades importantes para definir su
aplicación como material utilizado en ingeniería.

9

1.2. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
A nivel mundial, desde hace algunas décadas, se está retomando la tendencia de utilizar
materiales pétreos tanto en restauración de monumentos patrimoniales como en estructuras
nuevas, devolviéndole la imagen de material duradero que poseía. Este movimiento, proveniente
principalmente de países europeos, ha generando importantes investigaciones y publicaciones
sobre el tema, junto a normativas que estipulan ciertos parámetros para la clasificación de rocas
o piedras naturales.

En Chile, en cambio, escasean estudios sobre las características de los materiales pétreos
existentes en nuestro país, y menos aun normativas o guías para su clasificación y uso. Pese a
esto, y siguiendo el modelo de ciudades europeas, en la ciudad de Valparaíso, según información
estregada por la oficina de gestión patrimonial del municipio, se proyecta en un corto plazo
aumentar el uso de pavimentos de rocas en su casco histórico, pasando de su 30% actual a un
100%, con el fin de recuperar la identidad histórica que le permitió ser declarada, el año 2003,
ciudad patrimonio de la humanidad por la UNESCO.

Argumentos y ejemplos como los mencionados anteriormente, justifican y fomentan estudios
nacionales relacionados con materiales pétreos utilizados en ingeniería, motivo por el cual se
pretende en esta investigación caracterizas, tanto física como mecánicamente, muestras de rocas
presentes en diversas zonas del país, con la finalidad de determinar cualitativa y
cuantitativamente cuales son las propiedades más relevantes a tener en cuenta para sus usos, y
para entender su comportamiento frente a diversos factores que pueden generar su deterioro
progresivo.

Además, se dará un énfasis en determinar su comportamiento frente a esfuerzos mecánicos de
naturaleza cíclica, como parte de la importancia dada por la ingeniería estructural a conocer y
entender las acciones que intervienen durante la vida útil de una estructura, y a los efectos
causados por el paso del tiempo, asociado al fenómeno de fatiga de material.

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
-‐ Generar una tabla con los valores obtenidos de las propiedades más relevantes de
materiales pétreos que permita caracterizar sus aptitudes ingenieriles y determinar en
particular su resistencia a fatiga por hendimiento.
10

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
-‐ Realizar un análisis macroscópico de las muestras y describirlas petrográficaficamente.

-‐ Realizar ensayos para determinar las caracterizar físicamente las muestras.

-‐ Realizar ensayos mecánicos de resistencia a compresión y tracción y analizar una posible
correlación con los valores obtenidos en el ensayo de fatiga por hendimiento.

-‐ Determinar los beneficios y ventajas del uso de piedras naturales como elementos de
construcción en comparación con materiales comúnmente usados, considerando y
evaluando factores como las resistencias obtenidas, la durabilidad, etc.

1.4. METODOLOGÍA
Para el desarrollo de esta investigación y para cumplir con los objetivos propuestos se realizó un
trabajo experimental con un correspondiente análisis de los resultados bajo la siguiente
secuencia metodológica:
§ Revisión bibliográfica de publicaciones sobre los sistemas y mecanismos para el análisis de
resistencias de materiales pétreos.
§ Recolección de muestras representativas de la mayor variedad de piedras naturales. Para esto
se visitaron lugares pertenecientes a la región de Atacama y los Ríos. Se consiguió un total de
9 tipos de muestras distintas, las que fueron trasladadas y almacenadas en el LEMCO.
§ Se prepararon las muestras con los medios existentes en el laboratorio.
§ Se realizó la identificación de los tipos de rocas con la asesoría de docentes de la carrera de
Geología pertenecientes a la Facultad de Ciencias de la Universidad Austral de Chile.
§ Se ejecutaron los siguientes ensayos para la clasificación de las muestras de acuerdo con el
diseño experimental:
- Densidad
- Porosidad
- Capilaridad
- Ensayo de Ultrasonido
- Ensayo Esclerometrico
- Ensayo de Compresión
- Ensayo de Tracción por hendimiento
- Ensayo de Fatiga por hendimiento (cíclico)
§ Se analizaron los resultados obtenidos y se buscó una relación entre estos.
11

CAPÍTULO II
2. ESTADO DEL ARTE
2.1. GENERALIDADES
En el presente capítulo se dan a conocer que son los materiales pétreos, sus orígenes, sus formas
de clasificación, los usos más relevantes que han tenido a lo largo de la historia, las ventajas y
desventajas frente a otros materiales, la normativa existente que la regula como material
utilizado en construcción y los factores que alteran sus propiedades.

2.2. MATERIALES PETREOS
Se conoce como material pétreo a los conjuntos de agregados mono o poliminerales que
constituyen la litosfera y que se presentan consolidados, cementados, aglomerados o de
cualquier otra forma, como resultado de diversos procesos geológicos.

Las rocas o piedras naturales, al ser materiales esencialmente heterogéneos, pueden agruparse
de diversas maneras, siendo algunas de estas la clasificación por texturas y mineralogía
(Montóte, 1983), por su comportamiento a esfuerzos mecánicos, por su origen geológico e
incluso por su modo de comercialización1 según la Masonry Institute of America (MIA).
2.2.1. CLASIFICACIÓN DE ROCAS POR SU FORMACIÓN GEOLÓGICA
La manera más común de agrupar los tipos de rocas existentes en el planeta es por su formación
geológica, donde destacan las rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias.
2.2.1.1. Rocas Eruptivas o Ígneas
Las rocas ígneas se forman por la consolidación del magma del interior de la Tierra. Si el
enfriamiento de este magma es relativamente rápido y en zonas superficiales, se les denomina
rocas volcánicas, en cambio, si este proceso es más lento y a profundidades mayores de la
corteza, se les denomina rocas plutónicas.

11 Según la M I A un granito comercial es una roca con textura granuda o gneísica visible que admite pulido. Bajo esta definición
se incluirían como granitos comerciales, las sienitas, gabros, anortositas y otras rocas plutónicas y, rocas metamórficas como los
gneises. Se incluyen dentro de la categoría de mármoles comerciales, las calizas cristalinas, calizas microcristalinas compactas,
serpentinas y travertinos, que son capaces de adquirir pulido por técnicas mecánicas.

12

De los 16km superiores de la corteza terrestre, las rocas ígneas comprenden un total aproximado
del 95%, no obstante, esta abundancia no se manifiesta en superficie, debido a que una gran
parte de esta se encuentra recubierta de rocas sedimentarias y en menor medida de
metamórficas.
Dentro de la rocas ígneas existen subclasificaciones por factores diversos como por el tamaño de
los cristales que las componen, en donde se pueden encontrar las rocas afaniticas (grano fino),
faneriticas (grano grueso), pórfidas (granos finos y gruesos), vitricas (cristales desordenados),
piroclasticas (fragmentos de roca) y pegmalitica (grano muy grueso), lo que depende
fundamentalmente del tiempo de enfriamiento del magma.

Otra manera de clasificarlas es por su composición mineral, por ejemplo, dependiendo de los
minerales predominantes que las conforman, según se resume en la tabla 2.1. En esta
clasificación encontramos las rocas félsicas o granitos, ricas en feldespatopotasico y cuarzo, las
rocas intermedias o andesiticas, ricas en anfibolitas y plagioclasas y las rocas basálticas o máficas.

Tabla 2.1: Clasificación mineral de rocas ígneas.
COMPOSICIÓN MINERAL ROCAS
Rocas félsicas o granitos Granito, Riolita, Obsidiana, Pumicita
Intermedias o andesiticas Andesita, Diorita
Basálticas o máficas Basalto, Gabro

Fuente: Elaboración propia, según Codelco-‐Educa. 2008
Ilustración 2.1: Ejemplos de rocas ígneas.

a) Granito; b) Basalto; c) Diorita; d) Obsidiana.
13

2.2.1.2. Rocas sedimentarias
Son rocas que se forman en la superficie terrestre a partir de la compactación de fragmentos

rocosos que derivan de la destrucción de otras rocas preexistentes y que se acumulan
mecánicamente en determinadas zonas por la acción del agua, del viento o de los glaciares
(grava, arena y arcilla).

Según el tamaño de los clastos las rocas sedimentarias pueden clasificarse en lutita, arenisca,
conglomerados y brechas, o en limonita.

Su origen se diferencias en marinas o continentales y presentan valores de resistencias
mecánicas variables, básicamente de tipo medio. En general, tienen buena predisposición para su
trabajo y talla (Codelco-‐Educa, 2008).

Ilustración 2.2: Ejemplos de rocas sedimentarias.

a) Arenisca; b) Piedra Caliza; c) Carbón mineral; d) Dolomita.
2.2.1.3. Rocas metamórficas
Las rocas metamórficas se originan de rocas preexistentes (ígneas, sedimentarias o

metamórficas), por cambios mineralógicos, texturales y estructurales. Estos cambios pueden ser
el resultado de variaciones importantes de temperatura y presión producidas a diferentes
profundidades en la corteza terrestre. Se pueden clasificar según su textura en foliadas (pizarras,
filitas, esquistos, gneises) y no foliadas (mármoles, cuarcitas, coneanas).

Las rocas metamórficas más conocidas son las siguientes:

Pizarras: provienen de rocas sedimentarias, fundamentalmente arcillosas, sometidas a altas
presiones. Se caracterizan por su tamaño de grano muy fino y colores oscuros, así como por
poseer una intensa orientación planar, denominada foliación o esquistosidad, que está
determinada por la disposición de sus minerales laminares (filosilicatos), lo que le permite el
lajado en placas muy finas, impermeables y con buena resistencia a la flexión.

14

Mármoles: derivan de las calizas, por lo que se conforman principalmente por carbonato cálcico,
que han sufrido procesos de recristalización. Esto les proporciona una gran dureza y permite,
mediante el pulido, la obtención de un perfecto brillo con altos valores de resistencia mecánica.

Cuarcitas: son la consecuencia de un proceso de recristalización de areniscas ricas en cuarzo. Son
rocas muy compactas, duras, homogéneas y con valores de resistencia elevados.

Gneises: presentan tamaños de grano de fino a grueso con una foliación neta, caracterizada por
bandas oscuras ricas en minerales ferromagnésicos que se alternan con otras claras ricas en
cuarzo y feldespatos. Son rocas duras, de superficie áspera no totalmente uniforme.

Ilustración 2.3: Ejemplos de rocas metamórficas.

a) Gneis; b) Cuarcita; c) Mármol; d) Piedra pizarra.
2.2.2. CLASIFICACIÓN DE ROCAS POR SU COMPORTAMIENTO MECÁNICO
Otra manera importante de clasificarla las rocas es la que entrega Goodman (1980), el que las
agrupa desde el punto de vista de su comportamiento mecánico, donde destacan las siguientes:
2.2.2.1. Rocas cristalinas
Las rocas cristalinas están formadas por cristales imbricados de silicatos, carbonatos, sulfatos u
otras sales. Los cristales están generalmente separados por microfisuras, las cuales se pueden
encontrar también dentro de ellos mismos. En algunos casos, como en los carbonatos o en la sal
común, las microfisuras dan a la roca un carácter frágil. Algunas rocas cristalinas a presiones de
confinamiento bajas, pueden presentan dislocaciones de sus cristales lo que origina
comportamiento visco-‐plástico. Entran en esta clasificación los granitos, basaltos, gneiss, calizas,
dolomías, mármoles, sal común, etc.
2.2.2.2. Rocas clásticas
Las rocas clásticas están compuestas por granos o conjuntos minerales de otras rocas unidos
mediante un cemento. Sus propiedades mecánicas dependen fundamentalmente de las
15

características de dicho cemento. Si éste es resistente y une rígidamente los granos, la roca
también lo es y se comporta de manera fiable. Por el contrario, si el cemento es poco resistente la
roca es frágil. Ejemplo de rocas clásticas son las areniscas con varios cementos.
2.2.2.3. Rocas de grano muy fino
Sus componentes fundamentales son el limo y la arcilla. Estas partículas se encuentran más o
menos cementadas según el proceso geológico, sobre todo de compactación, que hayan sufrido.
En las rocas sedimentarias las propiedades mecánicas están también relacionadas con la
porosidad y con el tamaño de grano. Algunas rocas que entran en esta categoría son las argilitas,
limolitas, margas, etc.
2.2.2.4. Rocas orgánicas
Este tipo de rocas corresponden a los carbones. Las antracitas y las hullas son, en general,
relativamente resistentes pero suelen tener fisuras. Los lignitos son carbones menos resistentes
que los anteriores. Algunos ejemplos son el lignito, hulla, antracita, pizarras bituminosas, etc.

2.2.3. PRODUCCIÓN Y USOS DE MATERIALES PETREOS
Si bien, los materiales pétreos a lo largo de la historia forman parte importante como materia
prima, en la actualidad han presentado un aumento progresivo en su uso y valoración en obras
de construcción, tanto en proyectos nuevos como en la restauración de patrimonio
arquitectónico de cada país. Según indica la revista Roc-‐Maquina (2003), la utilización de estos
materiales ha sido fuente de riqueza para países productores, donde se destacan China con un
25% de la producción mundial de rocas destinadas a la construcción, seguido por Italia con 15%,
la India 14.7% y España con un 12.7%.

Sus usos son tan variados como sus propiedades naturales. Desde los inicios de la historia del ser
humano han estado presentes como materia prima para la fabricación de elementos tales como,
anzuelos, armas de defensa, arte funerario, herramienta como hachas, cuchillos, etc., y forma
posterior y en forma creciente en innumerables tipos de estructuras, desde pequeñas
construcciones hasta en estructuras de gran envergadura como monumentos astronómicos,
santuarios, templos, o viaductos, solo por nombrar algunos ejemplos. Se debe mencionar que en
la gran mayoría de estas estructuras se utilizó materiales extraídos de canteras ubicadas en las
proximidades.
16

Ilustración 2.4: Antiguas estructuras patrimoniales construidas en piedra.

a) Acueducto de Segovia (España), construido con granitos de Guadarrama y de Berroqueñoa; b) Cuidad de Machupichi (Perú)
construido con granito blancuzco; c) Pirámides de Guiza (Egipto), construidas de caliza rosada.

La posibilidad que presentan las piedras ornamentales de transformarlas en piezas de diferentes
dimensiones, espesores y acabados, sumado a su buena resistencia y estética, amplían aun más
sus usos asociados a la construcción, donde predominas sus usos como pavimentos, muros,
pilares, revestimiento y mobiliario urbano.

Grafico 2.1: Cifras comparativas de los usos de rocas o piedra natural a nivel mundial.
3% 2%
PAVIMENTOS
12%
FACHADAS EXTERIORES
38%
10% ARTE FUNERARIO
TERMINACIONES INTERNAS
10%
OBRAS ESTRUCTURALES
10% TRABAJOS ESPECIALES

15%
ESCALAS
OTRAS APLICACIONES

Fuente: Estadísticas de La Piedra Natural. Roc-‐Maquina 2003.
17

Ilustración 2.5: imágenes de diversos usos y aplicaciones de la piedra natural.
a) Defensas fluviales; b) Vía pavimentada; c) Revestimiento de piedra natural en estructuras nuevas.
2.2.3.1. Usos en pavimentos
El uso de materiales pétreos en obras de pavimentación representa el mayor porcentaje,

alcanzando un 38%, del total de los usos dados a este tipo de material en obras de ingeniería.
Esto se refleja en la mayor cantidad de publicaciones y normas existentes que están relacionadas
con este tipo de función.

Su utilización en la construcción de pavimentos viene desde la antigüedad, donde destacan las
vías de comunicación romana, las que se conservan hasta los días de hoy. En la actualidad se
pueden encontrar distintos tipos de pavimentos en función del uso al que vayan destinados. Las
piezas más reconocidas como elementos base para pavimentación son los adoquines, usados
fundamentalmente para tráfico de vehículos, losas irregulares, utilizadas en medios con poco
tráfico, y baldosas de variado tamaño para zonas peatonales. Además, estos elementos van
acompañados por bordes y peldaños.
2.2.3.2. Usos como revestimientos y cubiertas
Existen revestimientos de cualquier tipo de piedra, con un cierto predominio de los granitos,
mármoles, calizas y areniscas, ya sea para grandes edificios o en viviendas familiares. Las placas
dimensionadas se pueden fijar a las edificaciones a través de adhesivos químicos o morteros de
cemento, aunque hoy en día es cada vez con más frecuencia la colocación en fachadas por medio
de anclajes de acero inoxidable como elemento de unión entre la piedra y el paramento, que
permite mantener una cámara de aire (fachadas ventiladas o trasventiladas) cuya función es
permitirse la necesaria transpiración, las dilataciones y contracciones y las deformaciones del
edificio, lo que incrementar notablemente la vida útil de la piedra.

El grosor de las piezas a colocar dependerá de las características mecánicas de la roca, pero
suelen no ser menores de 3cm hasta grosores de 10-‐12cm para areniscas.

18

Respecto a las piedras utilizadas en cubierta se destaca la piedra pizarra, la que es labradas con
ayuda de tecnología en talleres especializados, ya que deben ser lo más planas posibles y con
grosores comúnmente usados entre 2-‐6 cm. Las pizarras constituyen un importante empleo de
piedra natural. Las formas de las placas son muy variadas, predominando las rectangulares,
siendo muy utilizada la de 32x22cm.
2.2.3.3. Usos en muros
El primitivo acto del hombre de amontonar una serie de piedras sobre otras para delimitar un
determinado espacio, se mantiene hasta los días de hoy como una antigua herencia
arquitectónica, en la que se utiliza la piedra recogida del mismo lugar, confiriéndoles a la
estructura un carácter mimético respecto de su entorno.

Históricamente para levantar muros de mampostería se han utilizado rocas como cuarcitas,
calizas, gneises y pizarras, a las que se pueden unir otras que también se presenten en el
yacimiento con disposición tableada, como ciertos mármoles y areniscas. Estos materiales se
obtienen directamente en cantera, por lajado y selección manual.

Además de ser aislantes, los muros de piedra realizan una función estructural o portante. Se
pueden apilar con unión de mortero para proporcionar al muro una mayor solidez, o bien pueden
ir sueltos solo fijados por su propio peso.

Los sillares corresponden a bloques totalmente regulares y perfectamente escuadrados. Su
utilización puede contemplarse ampliamente en la importante construcción monumental, pero
hoy en día ha decaído por razones de costos.

2.2.4. VENTAJAS Y DESVETAJAS DE SU USO
Variadas son las ventajas que presentan los materiales pétreos utilizados en construcción
respecto de otros más utilizados en la actualidad. Algunas de estas se detallan a continuación:

- Al tratarse de un material natural no contiene ningún tipo de sustancias toxica, no es
inflamable y en caso de incendio no liberan sustancias nocivas para la salud.
- Se consideran como material constructivo noble por su larga vida y su baja necesidad de
mantenimiento o reparación.
- Poseen buen aislamiento acústico, buena inercia térmica permitiendo un muy baja
oscilación de la temperatura interior-‐exterior en muros.
- Estéticamente presentan diseños únicos para decoración y mecánicamente presentan
cualidades como una elevada resistencia a la compresión y resistencia a la abrasión, que
son condiciones ideales para ser expuestas a condiciones climáticas adversas.

19

En contraposición, algunos puntos de desincentivan su utilización son:

- En la actualidad existe una perdida en la concepción del valor de lo duradero, como reflejo
de una sociedad de consumo que promueve la renovación contante de todo tipo de
materiales, pensándose todo en plazos de vida mucho más cortos.
- Se prefiere la utilización de morteros y moldes realizados con polímeros que pretenden
sustituir al material natural, lo que significa un beneficio ya que significa un menor coste
de proyectos, pero con plazos de vida mucho más cortos.
- Su uso requiere la utilización de mano de obra más calificada, por tratarse de un material
mucho menos utilizado y por tanto menos conocido, lo que conlleva plazos de
construcción mayores que otros materiales como son los hormigones o asfaltos.

Como no son materiales infalibles, antes de decidir su utilización se deben tener en cuenta cuales
son los factores más relevantes que influyen en su deterioro. Algunos de estos son:

Tabla 2.2: Factores influyentes en deterioro de materiales pétreos.
FACTOR TIPO DE DETERIORO

Lluvia La lluvia afecta tanto físicamente como químicamente a la piedra. La acción física es debido a
la erosión y capacidad de transporte de la descomposición, oxidación e hidratación de los
minerales presentes en la piedra
Heladas El agua interna de las piedras se congela y al expandirse produce fisuras
Viento El arrastre de partículas sólidas produce abrasión
Cambio de Si las rocas están producidas con minerales de diferentes coeficientes lineales de expansión,
Temperatura puede ocurrir un deterioro
Vegetación Los materiales orgánicos e inorgánicos en contacto con humedad o agua de lluvia puede
producir el comienzo de un proceso bacteriológico, lo que produce una descomposición
Agentes Químicos Hongos, ácidos, hongos ácidos en la atmósfera deterioran la piedra. Las piedras compuestas
de CaCO3, MgCO3 son afectadas negativamente
Fuente: Elaboración propia según datos publicados por Fort, 1989.
2.2.5. NORMATIVAS
Las rocas ornamentales al ser materiales utilizados en la construcción cuentan con una serie de
normativas que marcan los límites adecuados de sus propiedades y características, considerando
elementos como su tipología en función de su uso.

Dentro de la variedad de normas existentes, asociadas al uso de rocas, destacan las elaboradas en
regiones donde su explotación es parte fundamental de la economía de la región o país. Existen
normas de carácter más general que englobal varios países, como las normas europeas EN, o la
20

americana ASTM. También existen normal mas especificas de casa país como por ejemplo la
norma alemana, DIN, la norma británica, BS, o la española, UNE. Además destacan la
Internacional Society for Rock Mechanics, ISRM, que entrega a nivel global, los parámetros más
importantes a tener en cuenta cuando se trabaja con este tipo de materiales.

En la tabla 2.3 se mencionan algunas normas utilizadas para determinar las propiedades de las
rocas.

Tabla 2.3 Algunas normas Europeas-‐Españolas para la Evaluación de piedras naturales y sus propiedades
NORMA NOMBRE USO

UNE-‐EN 12407:2007 Métodos de ensayo para piedra natural Estudio petrográfico
UNE-‐EN 1926:2007 Métodos de ensayo para piedra natural Determinación de la resistencia a la
compresión uniaxial
UNE-‐EN 1925:1999 Métodos de ensayo para piedra natural Determinación del coeficiente de
absorción de agua por capilaridad
UNE-‐EN 12372: 1999 Métodos de ensayo para piedra natural Determinación de la resistencia a flexión
bajo carga concentrada
UNE-‐EN 14157:2005 Métodos de ensayo para piedra natural Determinación de la resistencia a la
abrasión
UNE-‐EN 1341:2002 Baldosas de Piedra Natural para uso Requisitos y métodos de ensayo
como pavimento
UNE-‐EN 1342:2003 Adoquines de piedra natural para su uso Requisitos y métodos de ensayo
como pavimento
UNE-‐EN 1343:2003 Bordillos de piedra natural para su uso Requisitos y métodos de ensayo
como pavimento
UNE-‐EN 12058:2005 Baldosas para pavimentos y escaleras Requisitos
Fuente: Elaboración propia en base a datos obtenidos de Normativa Técnica de Piedra Natural Instituto geológico y
minero de España, 2004.
21

CAPÍTULO III
3. POPIEDADES DE LAS ROCAS
3.1. GENERALIDADES
El presente capitulo tiene por finalidad definir las propiedades de mayor incidencia en el
momento de realizar estudios sobre materiales pétreos con fines constructivos, que permitan
obtener la caracterización más detallada posible de las distintas muestras de rocas recolectadas.

Se describe resumidamente en qué consiste cada una y su relevancia. Se entregan, además,
parámetros y valores que utilizaremos como referencias para evaluar los resultados que se
obtuvo en la etapa práctica de este estudio.

3.2. PROPIEDADES DE LAS ROCAS
3.2.1. PROPIEDADES PETROFÍSICAS
Definiremos a las propiedades petrofísicas, como la unión entre la caracterización petrográfica de
las muestras rocosas, lo que considera una descripción de los minerales que las forman, su
tamaño y morfología, el volumen de poros, etc., con el estudio de las propiedades físicas como la
densidad de las muestras, capilaridad, etc.
3.2.1.1. Descripción Petrográfica
La caracterización petrográfica aborda la descripción física en términos visuales de las rocas.

Estos estudios ofrecen una valiosa información relativa a la naturaleza de sus componentes
(esencialmente minerales), sus abundancias, formas, tamaños y relaciones espaciales, lo cual
permite clasificar la roca y establecer ciertas condiciones cualitativas o semicuantitativas de
formación, así como posibles procesos evolutivos.
3.2.1.2. Propiedades Físicas
Densidad
La densidad es una propiedad elemental y fundamental de los materiales, relacionada con la

naturaleza de sus constituyentes y la existencia de espacios vacíos entre ellos. La densidad (𝜌) se
define como la masa (M) por unidad de volumen (V), y se puede expresa en kg/m3.
22

𝜌 = M / V
En los materiales porosos tanto la masa como el volumen admiten ciertas variaciones por lo que
se pueden establecer distintos tipos de densidad. Fundamentalmente se distingue dos; densidad
de los granos minerales y densidad de la roca seca. También se consideran otros tipos de
densidad, obtenidos a partir de distintos ensayos, como la “densidad de la roca húmeda” para un
determinado contenido en humedad, o la “densidad corregida” o “densidad del esqueleto” cuando
el volumen de roca no incluye los poros abiertos pero incluye los cerrados (Alonso, 2010).
§ La densidad de la roca seca (𝜌d): conocida también como densidad aparente (UNE-‐EN),
densidad de la roca en bloque (bulk density”, IUPAC) o peso del volumen, se define como la
masa del material seco (Ms) por unidad de volumen total de roca (Vt), es decir, el volumen
incluyendo su parte sólida (Vs) y todos sus espacios vacíos (Vv):
𝜌d = Ms / Vt
§ La densidad de los granos minerales (𝜌s): conocida también como densidad real (UNE-‐EN),
densidad de la fracción sólida o densidad verdadera (“true density”, IUPAC), se define como la
masa de material seco (Ms) por unidad de volumen de la parte sólida de la roca (Vs), es decir,
el volumen después de ser excluidos sus espacios vacíos:
𝜌 s = Ms / Vs

Porosidad
La porosidad corresponde básicamente al conjunto de los espacios vacíos que posee la roca. A
nivel más especifico, se puede definir como sistema poroso a la configuración tridimensional de
los espacios vacíos, lo que para materiales de estas características resulta difícil de observar, y
mucho más complejo de describir o cuantificar.

Si bien incluimos a la porosidad dentro de las propiedades físicas a estudiar, también posee un
carácter que amerita un análisis petrográfico. Este análisis da una visión más real de la
porosidad, pero esencialmente descriptiva y cualitativa. Su estudio se realiza normalmente por
métodos directos a distintas escalas, como la observación de visual, microscopía óptica de
polarización, microscopía de fluorescencia, etc. requiriéndose, en la mayoría de los casos, una
adecuada preparación de las muestras como un proceso de pulido que permite cuantificar
elementos particulares del sistema poroso, mediante métodos estereológicos o imágenes
digitales.

La porosidad como propiedad física, conocida también como volumen poroso o volumen de
poros, nos suministra parámetros numéricos que permiten caracterizar los materiales rocosos
23

como un todo homogéneo. Dicho parámetro se define como la relación volumen de espacios
vacíos por unidad de volumen total de la roca, expresándose normalmente en tanto por ciento. Si
bien en principio se trata de una propiedad fácil de obtener, la obtención del volumen
correspondiente a los espacios vacíos admite diversos enfoques en relación con los métodos que
se utilizan para su determinación, de aquí que es común escuchar términos asociados como
porosidad total, porosidad abierta, porosidad cerrada, porosidad libre o porosidad atrapada.

En particular, todos los procesos de alteración de los materiales rocosos dependen en último
extremo de dos hecho, la presencia de agua en el ambiente y la existencia de poros en las rocas
(Alonso, 2006), lo que se puede demostrar en que la porosidad influye en las otras propiedades
físicas de interés importantes tales como:

- Densidad aparente o de la roca seca (ρd): ρd = (1 – n / 100) ρs
- Contenido máximo en agua (ws): ws = (no * ρa) / ρd (donde, ρs: densidad real, de la
fracción sólida o de los granos minerales, n: porosidad total, no: porosidad abierta).
- Permeabilidad: aumentan con la porosidad y con el tamaño de los poros.
- Capilaridad (coeficientes de absorción y penetración capilar): aumenta con la porosidad y
con el tamaño de los poros.
- Capilaridad (altura máxima ascendida): disminuye con el tamaño de los poros.
- Absorción de agua: aumenta con la porosidad.
- Hinchamiento: aumenta con la porosidad.
- Dureza: disminuye con la porosidad.
- Propiedades mecánicas (resistencia, módulos): disminuyen con la porosidad.
- Propiedades dinámicas (velocidad, módulos): disminuyen con la porosidad.
- Propiedades térmicas (expansión, conductividad): disminuyen con la porosidad.

En la tabla 3.1 se indican algunos valores encontrados en la literatura relacionados con la
porosidad y pesos específicos de los tipos de rocas más comunes:
24

Tabla 3.1 Porosidad y Peso Específico según tipo de roca.
Fuente: Mecánica de Rocas, Fundamentos e Ingeniería de Taludes, 2004.
3.2.1.3. Comportamiento hídrico
El agua es uno de los agentes de deterioro más importantes de los materiales pétreos, por lo que
la caracterización de sus propiedades hídricas resulta básica para evaluar su durabilidad y
orientar un uso adecuado. La presencia de agua en el interior de la roca va a condicionar
fuertemente su degradación física, biológica y química por efecto de disolución, precipitación,
hidrólisis, oxidación, presión del hielo, etc. Esto implica una disminución de sus cualidades
mecánicas, ya que muchas rocas sufren pérdidas de resistencias, en rangos de 30 a 100% como
resultado del deterioro químico del cemento o de la arcilla (Broch, 1974).

Las propiedades físicas que describen el movimiento del agua en las rocas se denominan
propiedades hídricas, ya sea en fase líquida o como en vapor, siendo las más influyentes la
permeabilidad y la capilaridad.
Permeabilidad
Esta propiedad mide la facilidad con la que los fluidos fluyen a través de las rocas. Depende,
básicamente, de la porosidad conectada o efectiva y del tamaño de los poros. En general rocas
con mucha porosidad y poros de gran tamaño presentan una alta permeabilidad. La
permeabilidad varía en presencia de fracturas, las que contribuyen poco a la porosidad de las
rocas y pueden llegar a modificar considerablemente su permeabilidad.
25

Capilaridad
El transporte de agua por capilaridad, también conocido como imbibición capilar, es uno de los
mecanismos más importantes de movimiento del agua en la mayoría de las rocas porosas, por lo
que se relaciona estrechamente con su durabilidad. El ensayo de absorción de agua por
capilaridad se realizar para todo tipo de rocas, con cierta prioridad en aquellas que serán
utilizadas como pavimento o en estructuras de exterior y en lugares donde las precipitaciones
son relevantes.

La forma de obtener la capilaridad es sencilla, ya que basta con medir en una balanza la masa
de agua absorbida, M(t), por unidad de superficie y en función del tiempo como se indica en la
siguiente fórmula:
𝑀(𝑡)
= 𝐶√𝑡
𝑆
Donde C corresponde al coeficiente de absorción capilar. Es habitual encontrar los valores de C
expresados en g/(m2 s0.5) (según UNE-‐EN 1925, 1999) o en kg/(m2 h0.5). Según se indica en la
ilustración 3.1, el grafico de absorción presenta dos etapas; en la primera se produce la entrada
del agua al sistema poroso de la roca por capilaridad en un comportamiento cuasilineal y en la
segunda se observa un tramo horizontal indicativo de que se está cerca la saturación de la roca.
El valor del coeficiente de absorción capilar equivale a la pendiente del primer tramo del grafico.
Para rocas con anisotropías bien definidas se recomienda variar el sentido de los estratos en dos
direcciones perpendiculares. Valores del coeficiente de Capilaridad (C) inferiores a 100 g/m2 s
0,5 no deben crear problemas.

Ilustración 3.1: Esquema del comportamiento de la capilaridad en muestras de rocas.

Fuente: Study of physical properties of the rocks, 2004.

26

3.2.2. PROPIEDADES MECÁNICAS EN ROCAS
Las propiedades mecánicas se relacionan con el comportamiento de las rocas frente a esfuerzo
transmitidos, los que pueden generar una serie de transformaciones o deformaciones. En ellas
influye la naturaleza de la roca, la magnitud y naturaleza del esfuerzo, y el tiempo empleado en la
deformación, que puede ser elástica (plástica) o inelástica (deformación permanente).

La caracterización de las propiedades mecánicas se puede abordar desde el punto de vista
estático cuantificando la resistencia a la rotura de la roca por medio de ensayos de compresión o
de tracción (flexión y brasileño). Para realizar estos ensayos se necesitan prensas que sean
capaces de someter a las rocas a esfuerzos elevados o a través de herramientas como el martillo
Schmidt, el que permite estimar la resistencia de la roca frente a una carga puntual.

En rocas muy fisuradas las propiedades mecánicas se ven condicionadas por las
discontinuidades, evidenciándose en general una resistencia a la rotura mayor cuando el ángulo
existente entre las fracturas y la dirección en que se aplica la carga es bajo (-‐ 0°) o alto (-‐ 90°), y
es menor para ángulos intermedios.

3.2.2.1. Resistencia a compresión simple
Si bien se asume que la fractura de la roca por compresión simple ocurre al alcanzarse su
resistencia máxima, experimentalmente se ha comprobado que el proceso de rotura y la
generación de microfisuras comienzan para esfuerzos de entre 50 % y el 95 % de la resistencia
(Guéguen y Palciauskas, 1994). Esto hace que el comportamiento mecánico de la roca no sea
reversible, factor que se debe considerar en la selección de la roca para su determinado uso.

Los resultados del ensayo a compresión simple dependen fuertemente de la forma y volumen de
las probetas, de la preparación y tallado de estas, de la dirección de la aplicación de las cargas, de
la velocidad de aplicación de la carga, de la realización del ensayo en estado seco o saturado, etc.
Tabla 3.2: Valores de resistencia a compresión simple para suelos y rocas.
RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE
GRADO DESCRIPCIÓN 2
kgf/cm
R0 Roca extremadamente débil 2,5 -‐ 10
R1 Roca muy débil 10 -‐50
R2 Roca débil 50-‐250
R3 Roca medianamente resistente 250 -‐ 500
R4 Roca fuerte 500 -‐ 1000
R5 Roca muy fuerte 1000 -‐ 2500
R6 Roca extremadamente resistente >2500
Fuente: Mecánica de Rocas, Fundamentos e Ingeniería de Taludes, 2004.

27

3.2.2.2. Estudio de resistencia por ensayo esclerometrico
Ideado en un principio para estimar la resistencia a compresión del concreto, el martillo de

Schmidt se ha modificado convenientemente dando lugar a varios modelos, alguno de los cuales
resultan apropiados para estimar la resistencia a compresión de las rocas.

Su uso es muy frecuente dada la facilidad de uso del aparato, pudiendo aplicarse sobre la roca
matriz o sobre sus discontinuidades, lo que se conoce como “resistencia de los labios”.

El ensayo consiste en medir la resistencia al rebote de la superficie de la roca. La medida del
rebote se correlaciona con la resistencia a compresión simple mediante un gráfico creado por a
Miller (1965) que contempla la densidad de la roca y la orientación del martillo respecto del
plano ensayado. Mediante este ensayo, se puede, por tanto, estimar la resistencia a compresión
simple de la roca a partir de la resistencia al rebote de la superficie limpia de roca ensayada.

Ilustración 3.2: Gráfico de correlación para el martillo Schmidt entre resistencia a compresión, densidad de la roca y
rebote.

Fuente: Miller, 1965.
28

El valor estimado a partir del martillo de Schmidt debe ser obtenido estadísticamente, de tal
manera que sea un valor representativo. Según la norma utilizada, podemos encontrar distintas
métodos estadísticos para el cálculo de la resistencia. Por ejemplo, la ISRM (1978c) recomienda
tomar 20 lecturas diferentes y sugiere utilizar el promedio de las diez lecturas con valores más
altos, no recomendando descartar ninguna lectura y solicita presentar los valores obtenidos
mediante un histograma de frecuencias que incluya el promedio, mediana, moda y el rango. En
cambio, la norma ASTM recomienda realizar 10 lecturas, descartando aquellas que difieran en
más de 7 golpes del promedio, para luego sacar el promedio de las restantes.

Una vez obtenido el número de golpes, por el método escogido, y conociendo la densidad de la
roca, se entra en el gráfico de Miller, desde donde se consigue un valor de resistencia a
compresión para el material ensayado.

En la tabla 3.3 se muestran algunos valores típicos del número de golpes obtenidos con el
martillo Schmidt en diferentes tipos de roca.

Tabla 3.3: Valores típicos de número de rebotes medidos con martillo para diferentes rocas.
TIPO DE ROCA RL TIPO DE ROCA RL

Andesita 28-‐52 Granito 45-‐56
Arenisca 30-‐47 Limolita 47
Basalto 35-‐58 Lutita 15
Caliza 16-‐59 Marga 18-‐39
Creta 10-‐29 Mármol 31-‐47
Cuarcita 39 Peridotita 45
Diabasa 36-‐59 Prasinita 41
Dolomía 40-‐60 Sal 23
Esquisto 29-‐41 Serpentinita 45
Gabro 49 Toba 13-‐40
Gneiss 48 Yeso 30-‐44
Fuente: ISRM, 1978.

3.2.2.3. Estudio de Resistencia a Tracción
La resistencia a tracción de una roca se mide mediante la resistencia a tracción uniaxial de un

cilindro de roca. Sin embargo, su medición en este tipo de materiales resulta difícil y está sujeto a
numerosos errores experimentales, por lo que con frecuencia se emplean ensayos de flexión y
brasileño para medir indirectamente su resistencia a la tracción. Como norma general, el valor de
la resistencia a tracción de las rocas varía entre el 10-‐15 % de su resistencia a compresión
(González de Vallejo et al., 2002).

29

Si se trabajara con materiales homogéneos, los resultados obtenidos serían reproducibles, sin
embargo, la existencia de pequeñas fisuras, la gran variedad de cristales, o un sistema poroso
importante, generan que en la superficie donde se aplican las cargas exista un gran número de
puntos concentradores de tensiones. Esto se ve reflejado en los resultados publicados por
Callister (1995), quien indica, por ejemplo, que una porosidad del 10% de una muestra de roca,
puede disminuir la resistencia a la flexión en un 50%.
Tabla 3.4: Valores de resistencia a la flexión para rocas según su uso.

Fuente: Callister, 1995.

3.2.2.4. Ensayo Brasileño
El ensayo brasileño permite obtener la resistencia a la tracción en forma indirecta, asumiendo

que la rotura se produce por tracción cuando la roca se somete a un esfuerzo biaxial. Si la carga
se aplica sobre la superficie cilíndrica de la probeta, se produce tracción en todo el eje diametral
y sólo se producen esfuerzos de compresión en la zona de la roca que está en contacto con las
placas que transmiten la carga. En general la probeta se rompe a lo largo del diámetro en que se
aplica la carga pero dependerá de las heterogeneidades del material.

Ilustración 3.3: Configuración de ensayo y respuesta de tracción por hendimiento.

Fuente: Zamuy, 2008.
30

3.2.2.5. Ensayo de velocidad de onda
Otra herramienta para el análisis de materiales pétreos corresponde al ensayo de velocidad de

onda. Este ensayo permite determinar la presencia de fallas o discontinuidades importantes.
Tiene la ventaja de poder realizarse en terreno, además de tener un carácter no destructivo.

Algunos estudios relacionados con este tipo de ensayo indican que las rocas sedimentarias
presentan valores menores y menos definidos que en rocas metamórficas o ígneas debido
principalmente a su alta porosidad y los bajos valores de los parámetros elásticos que presentan
sus componentes (Schon, 1996).

La norma ASTM C597-‐02 estipula un procedimiento para obtener la velocidad de pulso de
diversos materiales. Según esta, la transmisión puede realizarse de 3 modos diferentes;
transmisión directa, semidirecta o indirecta. De estas, se recomienda el procedimiento de
trasmisión directa ya que proporciona la máxima sensibilidad y provee una longitud de
trayectoria bien definida.
Ilustración 3.4: Modos de transmisión de ondas según ASTM C597-‐02.
Fuente: ASTM, 2008.
Este ensayo ha sido ampliamente utilizado en el campo de estudio de la degradación y

conservación del patrimonio cultural y en la evaluación de bloques extraídos de diversas
canteras, ya que la propagación de las ondas está controlada por las propiedades elásticas de los
minerales que la constituyen, el grado de cementación, las orientaciones preferenciales, su
anisotropía (bandeados), la porosidad, morfología y contenido de los poros o discontinuidades,
etc. Según indican los estudios realizados por Goodman (1989) se puede determinar una relación
entre la velocidad de propagación de la onda con la porosidad y el grado de fisuración de las
rocas, observándose que rocas más fisuradas tienen velocidades más pequeñas. Algunos de estos
valores se indican en ilustración 3.5.
Ilustración 3.5: Valores típicos de velocidad de onda para diversas muestras de rocas.
MATERIAL Vp (km/s) MATERIAL Vp (km/s)
Granito 4.0 -‐ 5.6 Limolita 1.4 -‐ 4.4
Basalto 5.0 -‐ 6.6 Gneis 3.5 -‐ 7.5
Caliza 2.8 -‐ 7.1 Mármol 3.8 -‐ 6.9
Gres 1.0 -‐ 4.4 Esquisto 2.3 -‐ 5.7
Fuente: Introduction to Rock Mechanics. 1989.

31

CAPÍTULO IV
4. FENOMENO DE FATIGA Y ENSAYO CÍCLICO

4.1. GENERALIDADES
En el presente capitulo se abarcaran dos ejes fundamentales de este estudio. El primero,

relacionado con la definición del fenómeno de fatiga de materiales y el segundo relacionado con
una descripción de la maquina y del ensayo de fatiga implementado en el laboratorio de la
Universidad Austral. Se darán a conocer las características de ésta y se entregaran los
procedimientos y consideraciones del ensayo.

Dado que no existe en la literatura documentación asociada a la fatiga de materiales pétreos, se
procedió a estudiar este fenómeno tomando como base estudios sobre materiales que puedan
presentar alguna similitud con las rocas. Así resulta útil analizar algunas publicaciones donde se
analiza el comportamiento del hormigón frente a esfuerzos cíclicos.

4.2. FATIGA DE MATERIALES
El fenómeno de fatiga se puede definir, a grandes rasgos, como la rotura o falla de un material
sometido a solicitaciones cíclicas o repetidas, las que producen su rotura frente a esfuerzos muy
inferiores a los producidos por esfuerzos estáticos. Una definición más específica es la que
entregada la ASTM que define la fatiga de materiales como “el proceso de cambio estructural
permanente, progresivo y localizado que ocurre en un material sujeto a tensiones y
deformaciones variables en algún punto o puntos y que produce grietas o la fractura completa
tras un número suficiente de fluctuaciones o ciclos”.

La teoría de fatiga estudia el comportamiento de los materiales sometidos a cargas variables que
está asociada generalmente a establecer una relación esfuerzo-‐vida de las muestras. Además, se
preocupa de entender las formas de rotura, las que son especialmente peligrosas porque no
suelen presentar indicios de falla inminente, sino que se produce de modo repentino y sin
observar deformaciones plásticas de conjunto. Esto, a lo largo de la historia, ha provocado fallas
importantes en estructuras.

El síntoma principal y característico asociado a este fenómeno corresponde a la formación de
fisuras producto de la deformación plástica en determinadas áreas del material. Normalmente,
esta deformación se produce en sitios de concentración de esfuerzos sobre la superficie de un
32

componente, o en un defecto ya existente prácticamente indetectable sobre la superficie o

inmediatamente bajo ella. (Darcis, 2008).

El término “fatiga” fue usado por primera vez por Poncelet en 1839, para describir la situación de
falla de los materiales sometidos a cargas variables. Similarmente, en 1843, Rankine publicó un
estudio sobre las causas de la ruptura inesperada de los muñones de los ejes de ferrocarril, en el
cual decía que el material dúctil se había cristalizado y hecho frágil debido a la fluctuación de los
esfuerzos.

Luego, después de 12 años de investigación sobre las fallas por fatiga de acero, el ingeniero
alemán August Wohler publicó en 1870 los resultados de su estudio, en el cual se mostraba como
culpable de la falla al número de ciclos de esfuerzo. Al realizar pruebas sobre las mitades rotas
de los ejes que habían fallado por fatiga, observó que el material tenía la misma resistencia y
ductilidad bajo carga de tensión que el material original. Otra de sus conclusiones fue la
existencia de un límite de resistencia a la fatiga o límite de fatiga que relaciona los esfuerzos con
el número de ciclos que resiste el material. Estos resultados los publicó en un diagrama conocido
como diagrama S-‐nc (esfuerzo -‐ número de ciclos) o diagrama de vida-‐resistencia de Wohler.

4.2.1. MECANISMOS DE FALLA
El mecanismo de falla por fatiga siempre empieza con una grieta (preexistente o que se forma) y
ocurre cuando el esfuerzo repetido en algún punto excede un valor crítico de resistencia a la
fatiga del material (. Para aquellos materiales que poseen límite de fatiga, teóricamente es posible
que nunca se generen grietas y por tanto que no ocurra su falla siempre y cuando los esfuerzos
sean tales que las deformaciones se mantengan dentro del rango elástico.

Estudios relacionados con el comportamiento de materiales no metálicos, como el hormigón, son
más recientes, y muestran una respuesta de estos frente a fatiga muy diferente a la respuesta de
los materiales metálicos (Bennett E.W. y Raju N.K., 1969). En el hormigón se desarrolla un
proceso progresivo de microfisuración que hace que las propiedades mecánicas del material
comience a degradarse de forma irreversible, posiblemente debido a que es un material que
presenta un comportamiento no lineal a partir de tensiones de compresión moderadas.

Cuando se somete una probeta a esfuerzos cíclicos, la tensión de compresión oscila entre dos
límites, Fmax y Fmin, en donde el primero es menor que la fuerza estatica teórica de rotura, Fu.
Esto se indica esquemáticamente en la ilustración 4.1. Si se considera la existencia de una fisura
en el material de profundidad inicial a0, resulta que a medida que aumenta el número de ciclos
de carga. Esta fisura crece hasta que la profundidad alcanza el valor de la fisura crítica, lo que
produce la rotura.

33

Ilustración 4.1: Esquema de un cuerpo libre sometido a una carga cíclica.
Fuente: Zanuy, 2008.
4.2.2. FATIGA EN MATERIALES PÉTREOS
La evaluación de la capacidad resistente de estructuras antiguas ante incrementos de cargas y el
diseño estructural orientado a toda la vida útil requieren también tener en cuenta los
mecanismos de degradación como la fatiga.

En base a la observación de diversas estructuras construidas con materiales pétreos se ha podido
determinar; que la mayor parte de los procesos de deterioro de tipo mecánico, son generados por
esfuerzos que no suelen superar la resistencia a la compresión, tensión o flexión de los materiales
“frescos” asociados. Sin embargo existen otros procesos físicos y químicos de alteración, que
modifican las propiedades mecánicas originales de los materiales y que aportan en la reducción
de sus propiedades mecánicas.

Al igual que ocurre en el hormigón, en los materiales pétreos se ha observado que existe una
evolución que se inicia con una microfracturación entre los contactos de los granos que
componen la roca y en el interior de los cristales a favor de los planos de exfoliación y superficies
de partición de los mismos. Luego existe un periodo de acomodo, con escasa deformación
adicional, resultando como última etapa un colapso de las microfracturas, que generan la pérdida
de integridad iniciándose así la falla (fracturación) del material. No obstante, también puede
entenderse a la falla por fatiga como resultado de un proceso continuo, en el cual se disipa la
energía en forma de microfracturas hasta el punto en que se supera un nivel crítico en el que
ocurre el fallo.
34

Ilustración 4.2: Imágenes de fisuras macroscópicas en rocas.

4.2.3. ESTUDIO DE TENSIONES CÍCLICAS
Las tensiones aplicadas pueden ser de naturaleza axial (tracción-‐compresión), flexurales

(flexión) o torsionales. Según Mayugo (2003), en general son posibles tres modos diferentes de
fluctuaciones tensión-‐tiempo, que se representan esquemáticamente en las siguientes figuras:
a) Ciclo de tensiones de reversión completa: Corresponde aquel en que la amplitud es simétrica a

un nivel de tensiones promedio 0, alternando desde una tensión máxima de tracción (σmax ) a
una tensión de compresión (σmín ) de igual magnitud. Este caso se le denomina “ciclo de
reversión completo”. Otro tipo es el denominado “ciclo de tensiones repetitivas”.
b) Ciclos de Tensiones repetitivas: El máximo y el mínimo son asimétricos respecto del nivel de
tensiones 0.
c) Ciclos de Tensiones Aleatorias o al Azar: Corresponde a aquel en que el nivel de tensiones

puede variar al azar en amplitud y frecuencia.

Ilustración 4.3: Tipos de ciclos de tensiones por fatiga.

Fuente: Echevarría, 2003.

Es importante señalar, que el comportamiento a fatiga, de cualquier material expuesto a cargas
cíclica no sólo depende del nivel máximo de tensiones al que se somete, sino también, del tipo de
tensión cíclica que recibe (Mayugo, 2003).

35

Dentro de los parámetros que definen la evolución temporal de la tensión cíclica se admite
generalmente que los valores de tensión máxima y mínima (σ!"# y σ!í# ) y su cuociente, definido
como coeficiente de reversión (IR), son valores imprescindibles para su caracterización. En
cambio, otros parámetros como la frecuencia o la forma de la evolución temporal del ciclo de
tensión, pueden considerarse de poca influencia. Otra forma de identificar correctamente la
tensión cíclica es a través de la tensión media (σ! ), la amplitud de tensiones (σ! ) y el rango de
tensiones (R).

Así los parámetros más importantes a tener en consideración para el estudio de tensiones
repetitivas en el tiempo son:
Tensión media (σ! ): La amplitud de la tensión varía alrededor de un valor medio, promedio de
las tensiones máxima y mínima en cada ciclo:
σ! = (σ!"# + σ!í# )/2

Rango de tensiones (σ! ): El intervalo de tensiones es la diferencia entre tensión máxima y mínima:

σ! = σ!"# − σ!í#

Tensión alterna (σ! ): También conocida como amplitud de tensión, es la mitad del rango de
tensiones y queda expresada como:
σ!"# − σ!í# σ!
σ! = =
2 2

Índice de reversión o relación de amplitud o relación de tensiones (IR): también llamado coeficiente
de ciclo o razón de tensiones es la relación entre amplitud de las tensiones mínima y máxima:
IR = σ!"# / σ!"#
Índice de reversión alternativo (Q): índice de tensión media está dado por el cuociente entre la
tensión media σ! y la tensión alterna σ! :
Q = σ! / σ!
4.2.4. CURVAS DE WÖHLER O CURVAS S – NC
Como ya se menciono anteriormente, Wöhler realizo el estudio de diagramas de curvas S-‐Nc

basándose en los resultados que obtuvo de ensayos de simulación de fatiga en su laboratorio. En
su diagrama el esfuerzo o resistencia (S) corresponde al valor del esfuerzo máximo al cual se
somete la probeta, y Nc es el número de ciclos de esfuerzo. Las líneas del diagrama representan
aproximaciones a los puntos reales de falla obtenidos en los ensayos.
36

Ilustración 4.4: diagrama S-‐Nc o diagrama de Wöhler.

En este se puede observar que una pendiente negativa significa que mientras menor sea el
esfuerzo al cual se somete una probeta mayor es su duración o numero de ciclos de vida útil. Así
si se somete una probeta al esfuerzo último (Su ) la probeta sólo soporta la primera aplicación de
la carga máxima. Para esfuerzos menores se tendrán mayores duraciones. Ahora bien, este
grafico presenta la deficiencia de no proporcionar indicación alguna sobre otros parámetros
como IR, la disminución de la rigidez, el mecanismo de daño, la presencia de grietas o el cambio
en las características de los materiales como consecuencia del proceso de degradación.

Para algunos materiales (aleaciones ferrosas y de titanio) la curva se hace horizontal para altos
valores de Nc, lo que representa su límite de nivel de tensiones, llamado límite de fatiga, debajo
del cual la fractura por fatiga no ocurre. Este límite de fatiga representa el mayor valor de
tensiones fluctuantes que no causa la fractura para un número teóricamente infinito de ciclos.

Otros materiales, en cambio, (no férricos como el aluminio, cobre, magnesio) no presentan este
límite de fatiga, y se observa que la curva S-‐Nc continúa su tendencia descendente para grandes
valores de Nc. Esto indica que la fractura por fatiga se producirá siempre para cualquier
magnitud de tensiones máximas.
Otro parámetro importante de este grafico es la vida a la fatiga Nc, sin embargo la obtención de
este genera el inconveniente de su alta dispersión para un número de probetas ensayadas bajo el
mismo nivel de tensiones. Esto guía a una incertidumbre en el diseño cuando se consideran
parámetros difíciles de controlar en forma precisa, como la fabricación de las probetas, la
preparación de la superficie, la alineación de las probetas en el equipo de ensayo, etc.

37

Según lo publicado por Echeverria (2003), el comportamiento a la fatiga se puede clasificar

dentro de dos dominios:

Fatiga de bajos ciclos: vida a la fatiga relativamente corta con valores menores que 10^4 ciclos,
asociada a cargas relativamente altas que producen no sólo deformación elástica sino también
deformación plástica durante cada ciclo.

Fatiga de altos ciclos: vida a la fatiga más prolongadas, para materiales férricos la falla se produce
para ciclos superiores entre 10^6 y 10^7 ciclos, asociada a niveles de tensiones menores donde
sólo hay deformación totalmente elástica.

4.3. ENSAYO DE FATIGA
Para poder realizar cálculos asociados a la resistencia de diversos materiales a cargas cíclicas, se
creó un equipo que busca imitar, tanto como sea posible, las condiciones reales de servicio. Con
este propósito se diseñó y construyó en la Universidad Austral una máquina que permite someter
a probetas de cualquier tipo de material a cargas cíclicas hasta obtener su rotura.

La máquina posee un mecanismo de carga basado en el principio de brazo–palanca que cuenta
con dos tipos de cargas dinámicas. La primera corresponde a una carga excéntrica (σ! ) que se
producen por efecto de masas (m) fijadas en un disco giratorio las que provocan que la carga
fluctué entre un σ!"# y un σ!"# . La segunda corresponde a una carga dinámica diferencial y
crecientes (Q ! ) que se produce al aumentar la masa (∆m) dispuesta sobre la plataforma de carga
mientras se desarrolla el ensayo. Este aumento de carga se realiza por medio del traspaso de
agua entre bidones instalados en una plataforma que recibe la carga estática.

Ilustración 4.5: Componentes de la carga cíclica generada por la máquina de fatiga.
Fuente: Huentequeo, 2010.
38

El monitoreo y registro de cargas se hace mediante una celda de cargas instaladas en las
mordazas, mientras que el software Catman Easy procesa en tiempo real dicha información. El
control de la maquina y la captura de datos como el número de ciclos o el tiempo transcurrido de
ensayo se realiza mediante un programador PLC, el cual se monitorea con el software
WinProladder conectado a un computador portátil.

Ilustración 4.6: imágenes de la máquina de fatiga.

4.3.1. CALIBRACION DE MAQUINA
Para la calibración de la máquina de fatiga se consideraron los cálculos y valores publicados por
Vera (2013), quien realizo un ajuste a la carga de la estructura mediante la utilización de celdas
de cargas auxiliares HBM instaladas entre las mordazas de acero. Los resultados obtenidos, luego
de un ajuste lineal por mínimos cuadrados, de la curva promedio de carga del brazo de la
máquina se indican en la ilustración 4.7, mientras que el grafico de la calibración de la carga
dinámica se indica en la ilustración 4.8.

Ilustración 4.7: Curva de calibración del brazo de carga, obtenida por medio de celdas de cargas.

Fuente: Vera, 2013.
39

Ilustración 4.8: Grafico de carga dinámica de máquina de fatiga.

Fuente: Vera, 2013.
Del grafico anterior se observa el rango de las tensiones dinámicas. Se aprecia también que al
momento de iniciar la operación del motor de la máquina, se producen vibraciones alternantes
de mayor magnitud. Posteriormente, alrededor de los 15 segundos, la máquina se estabiliza y
entra en un régimen de carga uniforme. Del gráfico anterior obtenemos la carga máxima y
mínima, del régimen uniforme:
𝜎!"# = 815 𝑘𝑔𝑓
𝜎!"# = 733 𝑘𝑔𝑓

De este modo la tensión alterna 𝜎! es:

𝜎!"# − 𝜎!í!
𝜎! = = 41 𝑘𝑔𝑓
2

Ilustración 4.9: función con sus límites máximos y mínimos y curva tipo, de carga total aplicada sobre las probetas en los
ensayos de fatiga.

Fuente: Vera, 2013.

40

CAPÍTULO V
5. RECOLECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DE MUESTRAS
5.1. GENERALIDADES
Este capítulo guarda relación con el proceso de recopilación, preparación y descripción de las
muestras. Se indican los lugares desde donde se recolectaron las rocas a través de mapas,
coordenadas y fotografías tomadas en terreno. Se entrega una descripción geológica global de
dichos lugares y se presentan los resultados obtenidos de la descripción petrográfica de las
muestras de rocas conseguidas para este estudio.
5.2. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS
El trabajo de recolección de muestras se llevo a cabo en tres zonas distintas del país, con la idea
de tener las muestras más variadas y representativas posibles, las que fueron tomadas desde
canteras y de afloramientos rocosos, considerando para esto la información obtenida en la
investigación previa y a la factibilidad de acceder a dichos lugares.

En total se visitaron 6 zonas, de las que se reunió 9 muestras de rocas distintas. 3 de estas fueron
tomadas desde el desierto de la región de Atacama y 5 en la región de los Ríos. Además, se logro
conseguir un número importante de muestras de rocas que fueron utilizadas antiguamente como
adoquines en las calles de Valdivia, y que actualmente se encuentran acopiadas en recintos
municipales. Estas son originarias de canteras existentes en la comuna de Colina en la región
Metropolitana. En la tabla 5.1 se entrega un cuadro resumen de las zonas visitadas con el tipo de
roca conseguida.

Tabla 5.1: Cuadro resumen de zonas desde donde se levantaron muestras.
SITIOS DE TOMA DE MUESTRAS

ZONA DEL PAÍS REGIÓN
MUESTRAS RECOLECTADA

Sitio norte 1 (SNº1) Arenisca roja
Zona Norte Región de Atacama Sitio norte 2 (SNº2) Arenisca morada
Sitio norte 3 (SNº3) Arenisca blanca
Zona Centro Región Metropolitana Sitio centro (SCº1) Basalto
Granito rojo
Sitio sur 1 (SSº1)
Granito blanco
Zona Sur Región de los Ríos Sitio sur 2 (SSº2) Esquisto gris
Arenisca fina
Sitio sur 3 (SSº3)
Arenisca gruesa
41

5.3. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA Y LOCALIZACION DE LOS PUNTOS DE TOMA DE

MUESTRAS
Para un mejor análisis de las rocas conseguidas, se entrega a continuación una descripción de su
zona de procedencia, en las que se agruparon las principales unidades geológicas de la zona en
función de la génesis del sustrato rocoso, bajo el criterio geológico que las clasifica en rocas
ígneas, sedimentarias y metamórficas.
5.3.1. ZONA NORTE; REGIÓN DE ATACAMA
Se localiza entre los 26° y 29°20´ de latitud sur. Limita al norte con la región de Antofagasta y al
sur con la región de Coquimbo. Conformada por tres provincias; Chañaral, Copiapó y Huasco. Su
capital regional es la ciudad de Copiapó. Posee una superficie de 75.452 kilómetros cuadrados
con una población de 230.873 habitantes, según censo 1992. Económicamente se destacan dos
rubros: la minería cobre, oro y plata y la agricultura de frutas de exportación.

Geología de Atacama
La geología regional es tremendamente variada. Su superficie está nítidamente centrada en la

presencia de un basamento rocoso de carácter ígneo (63%) y sedimentario (33,8%), quedando
las rocas metamórficas solo en afloramientos presentes en algunas áreas costeras (3,1%). La
distribución espacial se encuentra delimitada en torno a los 27ºS, al norte de los cuales los
procesos geológicos sedimentarios prevalecen por sobre los ígneos, mientras al sur de este
paralelo dominan procesos ígneos terciarios.

La Región de Atacama es parte del margen continental activo de América de Sur y por tanto
pertenece al sistema tectogenético de los Andes. A nivel de falla destaca la Falla de Atacama, una
falla de mediana magnitud, y el West Fissure System, correspondiente a una multitud de fallas
pequeñas.

42

Ilustración 5.1: Mapa de Superficie en unidades geológicas sintetizadas de la Región de Atacama

Geología km² %
Metamórfico 2.349 3,1
Sedimentario 25.555 33,8
Ígnea 47.605 63,0
Total 75.508 100
Fuente: Mapa y cuadro de elaboración propia según datos publicados por SERNAGEOMIN, 2004.
43

PUNTOS DE RECOLECCION DE MUESTRAS ZONA NORTE
Sitio Norte º 1: El afloramiento está ubicado a 27 kilómetros hacia el NE de la ciudad de Copiapó,
en las coordenadas 70° 9'24" O; 27°16'25" S.
Ilustración 5.2: Imágenes del afloramiento rocoso de arenisca roja.

Fuente: Fotos de campo, colección propia.

Sitio Norte º 2: Afloramiento rocoso ubicado a 35 km al SE de la ciudad de Copiapó, en las
coordenadas 70°10'42.01"O; 27°35'38.37"S.

Ilustración 5.3: Imágenes de la zona de extracción de arenisca morada.


44

Sitio Norte º 3: El afloramiento se ubica en la zona costera de la región de Atacama, a 70 km al SO
de Copiapó, en las coordenadas 70°49'31.44"O; 27°33'4.68"S.

Ilustración 5.4: Imágenes las muestras de arenisca blanca.


5.3.2. ZONA CENTRO; COLINA, REGIÓN METROPOLITANA
La ciudad de Colina, capital de la provincia de Chacabuco, se ubica al NE de la región

Metropolitana, 14 km al norte de Santiago. Según datos preliminares del censo 2012 posee
113.340 habitantes. Se encuentra delimitada por las latitudes 32° 21 y 32° 57 Sur, y por las
longitudes 70° 24 y 70° 10 Oeste. Posee una superficie total de 985 kms2, de los cuales el 1%
equivale a suelo urbano y el 99% a superficie rural.

A nivel económico, la comuna de Colina es un centro de importantes inversiones, principalmente
las áreas agropecuaria, comercial, transporte, inmobiliaria, industria manufacturera y turística.

En el caso de esta última, existe un fuerte impulso de parte de las organizaciones productivas
locales en generar un turismo relacionado con la explotación de productos locales, donde se
destaca la extracción artesanal (canteo) de rocas basálticas y andesítico-‐basálticas utilizadas,
principalmente, como adoquines y revestimientos.

45

Geología de la Provincia de Chacabuco

En la provincia de Chacabuco se destacan yacimientos de basalto distribuidos en el sector
occidental de la Cordillera Andina regional, al norte de Santiago. Estos yacimientos se relacionan
con intrusivos hipabisales del Terciario Superior (Wall et al., 1999) que incluyen a las
formaciones Las Chilcas y Lo Valle (Thomas, 1958) y Abanico (Aguirre, 1960). Destaca el
yacimiento de basalto “Las Canteras”.

Ilustración 5.5: Mapa de Superficie en unidades geológicas sintetizadas de la Región Metropolitana.
Fuente: Grafico de elaboración propia según datos publicados por SERNAGEOMIN, 2004.

PUNTOS DE RECOLECCION DE MUESTRAS ZONA CENTRO
Sitio Centro º 1: El yacimiento se encuentra en el cerro Pan de Azúcar, ubicado en la comuna de

Colina, 10 km al norte de la cuidad de Santiago, en las coordenadas: 70°41'36.87"O;
33°18'42.91"S.

46

Ilustración 5.6: Imágenes de cerro Pan de Azúcar, comuna de Colina, y de pirquineros que explotan las canteras de roca
basáltica.
Fuente: canteroscolina.blogspot.com.
5.3.3. ZONA SUR; REGIÓN DE LOS RIOS
Se localiza entre los 39°15' y los 40°33' de latitud sur. Limita al norte con la región de la
Araucanía y al sur con la región de Los Lagos, Conformada por dos provincias: Valdivia y del
Ranco, su capital regional es la cuidad de Valdivia. Cuenta con una superficie de 18 429,5 km² y
una población estimada al año 2011 de 380.707 habitantes. Económicamente se caracteriza por
poseer un alto desarrollo en áreas como la silvicultura, agrícola, granadera y turística.

Geología de Los Ríos
Las principales unidades geológicas que se pueden hallar son rocas volcánicas, metamórficas y
sedimentarias así como depósitos no consolidados de diversa índole. Su distribución coincide
más o menos con las unidades geomorfológicas. La Cordillera de la Costa está compuesta
intersticialmente por esquistos y rocas metamórficas cristalinas (32 %). La Depresión
intermedia esta rellena de depósitos no consolidados de origen glacial y fluvial (26%). En tanto
la Cordillera de Los Andes presenta una mezcla de rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias,
siendo las rocas plutónicas y volcánicas, ambas ígneas, las predominantes y las que constituyen
los grandes macizos (38%).

Además, la región posee algunos de los volcanes más activos de América del Sur, como lo son el
volcán Villarrica, Lanin, Mocho-‐Choshuenco y el Quetrupillán. En cuanto a fallas geologicas,
podemos apreciar en la región la presencia de la megafalla tectónica denominada Liquiñe-‐Ofqui.
47

Ilustración 5.7: Mapa y cuadro de superficies en unidades geológicas sintetizadas de la Región de los Ríos.

Geología km² %
Metamórfico 5.897 32
Sedimentario 737 4
Depósitos sedimentarios 4.792 26
Ígnea 7.003 38
Total 18.429 100
Fuente: Elaboración propia según datos publicados por SERNAGEOMIN, 2004.

48

LOCALIZACION GEOGRAFICA DE PUNTO DE ORIGEN DE MUESTRAS
Sitio Sur º 1: El yacimiento se encuentra 9 km hacia el este de la cuidad de Futrono, camino a

Llinfén, en las coordenadas: 72°17'44.56"O; 40° 7'58.18"S.

Ilustración 5.8: Imágenes de cantera de granitos.


Sitio Sur º 2: El afloramiento se encuentra en el pueblo costero de Mehuin, 70 km al NO de
Valdivia, en las coordenadas: 73°12'56.25"O; 39°25'38.75"S.

Ilustración 5.9: afloramiento de rocas metamórficas.


49

Sitio Sur º 3: Las muestras se tomaron en la zona costera de Niebla, a 17 km al oeste de Valdivia,
en las coordenadas: 73°23'55.09"O; 39°50'47.10"S.

Ilustración 5.10: Imágenes de areniscas recolectadas de la costa de Valdivia.

5.4. CLASIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS ROCOSAS
A continuación se describen las muestras de rocas, extraídas de los lugares anteriormente

descritos, de acuerdo a un análisis macroscópico. Los resultados de la clasificación son los
siguientes:
5.4.1. MUESTRA Nº1: ARENISCA ROJA
La muestra proveniente del SNº1, corresponde a una

roca sedimentaria del cretácico inferior. De granos finos
y angulosos, posee una composición mineralógica
donde se destacan principalmente clastos de cuarzo y
feldespato meteorizado en una matriz fina rico en
calcita y oxido de fierro, lo que le confiere el tono rojizo.
Estas características permiten clasificar la roca dentro
de las arcosas.

Ilustración 5.11: Arenisca Roja.

50

5.4.2. MUESTRAS Nº2: ARENISCA MORADA
La muestra proveniente del SNº2 corresponde a una

roca sedimentaria del cretácico inferior. Similar a la
muestra de arenisca roja, presenta un grano bien
compactado de color rosado, con una texturalmente
homogénea compuesta en su gran mayoría por
pequeños clastos de cuarzo y feldespatos. Contiene una
matriz cementada de calcita y oxido de fierro. También
se puede clasificar dentro de las arcosas.

Ilustración 5.12: Arenisca Morada.

5.4.3. MUESTRA Nº3: ARENISCA BLANCA
La muestra tomada del SNº3 proviene de una secuencia

sedimentaria litoral del Preistoceno. De granos medios
(mm a sub-‐mm), está roca sedimentaria está compuesta
esencialmente por fragmentos cementados de conchas
calcáreas de organismos marinos, por lo que se clasifica
como una “coquina”. Si bien presenta una buena
compactación, se aprecia un alto grado de porosidad. Se
puede ver una dirección preferencial de los granos
relacionado con sus planos de estratificación.
Ilustración 5.13: Arenisca Blanca, Coquina.

5.4.4. MUESTRA Nº4: BASALTO
La muestra proveniente de las canteras de basalto de la

región metropolitana, corresponde a una roca ígnea
intrusivas hipabísal del cretácico superior. Presenta
textura porfírica y composición dacítica. Esta
constituida esencialmente por fenocristales
milimétricos de cuarzo de pureza y tamaño variable,
plagioclasas, anfíbol verdoso y piroxeno de tono pardo
en una masa fundamentalmente microcristalina.

Ilustración 5.14: Basaltos.

51

5.4.5. MUESTRA Nº5: GRANITO ROJO
La muestra proveniente del PS1, corresponde a una roca

ígnea plutónica del paleozoico. Presenta una textura
fanerítica compuesta por abundante feldespato,
principalmente ortoclasa y abundante biotita y cuarzo.
Clasifica dentro del grupo de los granitoides, muy
probablemente un sieno-‐granito dado la predominancia
de ortoclasa. La muestra presenta heterogeneidades con
zonas foliadas muy ricas en biotita, afectada por vénulas
secundarias de materiales carbonatados como la calcita.
Ilustración 5.15: Granito Rojo.

5.4.6. MUESTRA Nº6: GRANITO BLANCO
Esta muestra, al igual que el granito rojo, proviene del

punto SSº1. Corresponde a una roca ígnea plutónica del
paleozoico. Posee una textura fanerítica no meteorizada,
compuesta por granos milimétricos de cuarzo,
feldespato, plagioclasa y agregados de biotita en zonas
levemente meteorizada. Por lo tanto se clasifica como
una tonalita.

Ilustración 5.16: Granito Blanco.

5.4.7. MUESTRA Nº7: ESQUISTO GRIS
La muestra, proveniente del punto SSº2, corresponde a

una roca metamórfica del paleozoico. Se trata en su gran
mayoría de esquisto pelítico de color gris y aspecto
lustroso, con foliación bien desarrollada según bandas
de cuarzo micáceas (moscovita) que alternan con
bandas de cuarzo paralelas a la foliación principal. Se
observan algunos cristales prismáticos alargados y
oscuros, probablemente anfíbol y otros cristales oscuros
submilimétricos más macizos, posiblemente magnetita.
Ilustración 5.17: Esquisto Gris, Piedra Laja.

52

Se observa además en algunas muestras un grado se meteorización más avanzado, las que
presentan bandas alternadas de cuarzo, feldespato (albita) y mica (biotita, moscovita, sericita).
No se observan figuras sigmoides de cizalle, por lo tanto se clasifica como un esquisto micáceo no
milonítico.

5.4.8. MUESTRA Nº8: ARENISCA
La muestra, proveniente del punto SSº3, corresponde a

una roca formada en una secuencia sedimentaria
litoral del pleistoceno. Clasificada como arenisca,
presenta una textura no foliada porosa compuesta de
clastos submilimétricos de cuarzo, feldespatos
meteorizados (caolín), sericita, biotita y escorias
volcánicas más o menos meteorizadas en un cemento
no carbonatado pero probablemente arcilloso y silíceo.
Para este estudio diferenciaremos las muestras como

Arenisca Gruesa a aquellas con cristales de mayor
tamaño, y Arenisca Fina a aquellas muestras con
granos más pequeños.
Ilustración 5.18: Areniscas gruesa y fina.

53

CAPITULO VI
6. ENSAYOS
6.1. GENERALIDADES
En éste capítulo se dan a conocer el método de preparación de las muestras y los procedimientos
de los ensayos realizados, físicos y mecánicos, con sus respectivos resultados.
6.2. PREPARACIÓN DE MUESTRAS
Para la preparación de las muestras, se determinó la utilización de probetas cilíndricas por

tratarse del método más simple, considerando lo variable de las texturas de las rocas. Se utilizó la
maquina sacatestigos existente en la universidad, para extraer los testigos de rocas, tomando las
recomendaciones indicadas en la norma chilena NCh1171-‐1 of 2001.

De este proceso, indicado en la ilustración 6.1, se obtuvo un total de 84 probetas de 80mm de
largo por 70mm de diámetro. Las probetas contabilizadas fueron las que se encontraron en
buenas condiciones, ya que varias presentaron fallas durante el proceso extracción, sobre todo
aquellas con estratos más marcados. En el siguiente cuadro se entrega el detalle del número de
muestras por tipo de roca.

Cuadro 6.1: Tabla resumen de probetas obtenidas.
MUESTRAS DE ROCAS NUMERO DE PROBETAS
ARENISCA MORADA 8
ARENISCA ROJA 7
ARENISCA BLANCA 7
BASALTO 01 7
BASALTO 02 7
GRANITO ROJO 9
GRANITO BLANCO 9
ESQUISTO HORIZONTAL 7
ESQUISTO VERTICAL 7
ARENISCA FINA 8
ARENISCA GRUESA 8
TOTAL 84
54

Ilustración 6.1: Proceso de extracción de probetas cilíndricas, mediante testiguera de broca diamantada y muestras
obtenidas.

6.3. EQUIPAMIENTO UTILIZADO
Para la posterior ejecución de los ensayos se utilizaron los siguientes equipos:
-‐ Maquina de ensaye a compresión, marca TONINDUSTRIE de 300 Mp de capacidad de

carga.
-‐ Martillo de Schmidt, marca PROCEQ, modelo N26.
-‐ Equipo de ultrasonido, marca CONTROLS, modelo Ultrasonic Tester E46.
-‐ Pie de metro con grados de precisión de 0,05 a 0,02 mm.
-‐ Horno de secado
-‐ Balanza de precisión
-‐ Recipiente para agua
-‐ Medidor de paralelismo
-‐ Máquina para ensayos cíclicos de fatiga por hendimiento

Además, para resguardar la seguridad personal mientras se trabaja en el laboratorio se utilizaron
elementos de seguridad como zapatos de seguridad, overol, lentes de seguridad, tapones para
ruido y guantes.
55

6.4. ENSAYOS DE CARACTERIZACION FISICA
6.4.1. ENSAYO DE DENSIDAD
El procedimiento corresponde al indicado en la norma NCh1116 Of. 77 con algunas

recomendaciones de la norma ASTM E145 para el cálculo de la densidad real o de grano, definida
como el cociente entre la masa de la roca en seco (M! ) y su volumen (V).
Equipos utilizados
-‐ Estufa de secado

-‐ Pie de metro
-‐ Balanza
-‐ Agua destilada
Montaje y ejecución
-‐ Se secan las muestras en el horno de secado a 105°C durante 24 horas, según la norma
ASTM E145.
-‐ Se procede a pesar las muestras obteniéndose la masa seca de la probeta en gramos.
-‐ Se calcula el volumen de la probeta en cm3.
Calculo
Para el cálculo de la densidad de conjunto se utiliza la siguiente fórmula:
𝑀𝑜
𝐷=
𝑉

Dónde:
D: densidad de conjunto de la roca
Mo: peso de probeta seca
V: volumen de la probeta
56

Ilustración 6.2: Probetas sometidas al ensayo de densidad.
Resultados
Tabla 6.1: Resultados calculo de Densidad.

3
TIPO DE ROCA ALTURA DIAMETRO cm Mo (PESO SECO) V PROBETA (cm ) DENSIDAD
3
cm (gr/cm )
BASALTO 01 7.5 7.0 0.735 300.2 2.550
BASALTO 02 7.6 7.0 0.841 292.5 2.875
GRANITO BLANCO 8.0 7.0 0.794 307.9 2.579
GRANITO ROJO 7.7 7.0 0.781 296.3 2.636
ESQUISTO HORIZONTAL 7.4 7.0 0.761 284.8 2.672
ESQUISTO VERTICAL 8.7 7.0 0.850 334.8 2.539
ARENISCA ROJA 7.7 7.0 0.756 296.3 2.551
ARENISCA MORADA 8.5 7.0 0.871 327.1 2.663
ARENISCA BLANCA 8.0 7.0 0.555 307.9 1.851
ARENISCA FINA 8.2 7.0 0.510 315.6 1.616
ARENISCA GRUESA 8.2 7.0 0.761 315.6 2.411

57

6.4.2. ENSAYO DE POROSIDAD
La porosidad accesible de la roca se calcula como la diferencia entre el peso de la muestra

saturada de agua y el peso de la muestra seca divida por su volumen, y su resultado se expresa
como porcentaje de porosidad.
Equipos utilizados

-‐ Pie de metro
-‐ Balanza
-‐ Agua destilada
-‐ Recipiente

-‐ Se sumergen las probetas en agua por 24 horas, hasta alcanzar la saturación y se pesan las
probetas saturadas (M).
-‐ Se secan las probetas según la norma ASTM E145 y recomendaciones de la ISRM (secar a
105°±5°C por 24 horas)
-‐ Se obtiene el peso seco en el aire de cada probeta (Mo).

Calculo
Para el cálculo de la porosidad utilizaremos la siguiente fórmula:

𝑀 − 𝑀𝑜
𝑃𝑎𝑖 = ∗ 100 (%)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Dónde:
Pai: porcentaje de porosidad accesible
M: peso de probeta saturada
Mo: peso de probeta seca
V: volumen de la probeta
58

Ilustración 6.3: Probetas sometidas a ensayo de porosidad.
Resultados
Tabla 6.2: Resultado de ensayo de porosidad accesible.
ALTURA DIAMETRO V PROBETA POROSIDAD

TIPO DE ROCA MO (kg) M (kg) 3
cm cm (cm ) ABIERTA Pai (%)
BASALTO 01 7.8 7.0 0.735 0.739 300.2 1.33%
BASALTO 02 7.6 7.0 0.841 0.844 292.5 0.34%
GRANITO BLANCO 8.0 7.0 0.794 0.800 307.9 1.95%
GRANITO ROJO 7.7 7.0 0.781 0.783 296.3 0.67%
ESQUISTO HORIZONTAL 7.4 7.0 0.761 0.767 284.8 2.11%
ESQUISTO VERTICAL 8.7 7.0 0.850 0.857 334.8 2.09%
ARENISCA ROJA 7.7 7.0 0.756 0.765 296.3 3.04%
ARENISCA MORADA 8.5 7.0 0.871 0.875 327.1 1.22%
ARENISCA BLANCA 8.0 7.0 0.570 0.636 307.9 21.44%
ARENISCA FINA 8.2 7.0 0.510 0.600 315.6 28.52%
ARENISCA GRUESA 8.2 7.0 0.761 0.792 315.6 9.82%

59

6.4.3. ENSAYO DE CAPILARIDAD
El siguiente ensayo determina la capilaridad al agua a presión atmosférica de las muestras de

rocas, según la norma UNE-‐EN 1925:1999.
Equipos utilizados

-‐ Pie de metro
-‐ Balanza
-‐ Agua destilada
-‐ Recipiente
Montaje
-‐ Limpiar y secar en la estufa las probetas.

-‐ Medir las dimensiones de la probeta y calcular la superficie de contacto con el agua, S
(cm2), y el volumen de probeta, V (cm3).
-‐ Medir el peso en seco, Mo (g).
-‐ Colocar la probeta en el interior del recipiente.
-‐ Medir de la masa de la probeta con agua, Mp (g), a los 0, 3, 6, 12, 20, 30, 60 min. y 2, 5, 8, 24
y 48 horas. Esta medida se tiene que hacer de forma rápida y devolver lo antes posible la
probeta al recipiente.
Cálculos
-‐ Cálculo del agua absorbida, M = Mp – Mo (g)

-‐ Representación: M/S vs t
-‐ Se calcula el coeficiente de absorción capilar (C), como la pendiente de la recta obtenida
del grafico M/S vs t siendo su unidad de medida (g/cm2 s0.5).
Ilustración 6.4: Ensayo de Capilaridad.

60

Resultados
Tabla 6.3: Resultados ensayo de Capilaridad.
H D S V
TIPO DE ROCA 2 3 Mo kg CALCULOS DE MASA MP EN TIEMPO T
cm cm cm cm
0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.735 0.736 0.736 0.737 0.737 0.737
BASALTO 01 7.8 7.0 38.5 300.2 0.735
60 m 2 hrs 5 hrs 8 hrs 24 hrs 48 hrs
0.737 0.737 0.737 0.737 0.738 0.738

0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.841 0.841 0.842 0.842 0.842 0.842
BASALTO 02 7.6 7.0 38.5 292.5 0.841
0.842 0.842 0.842 0.842 0.842 0.842

0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.794 0.796 0.797 0.797 0.797 0.798
GRANITO BLANCO 8.0 7.0 38.5 307.9 0.794
0.798 0.798 0.798 0.798 0.798 0.799

0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.781 0.782 0.783 0.782 0.782 0.783
GRANITO ROJO 7.7 7.0 38.5 296.3 0.781
0.783 0.782 0.782 0.782 0.782 0.783

0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.761 0.762 0.762 0.764 0.763 0.764
ESQUI. HORIZONTAL 7.4 7.0 38.5 284.8 0.761

0.763 0.764 0.764 0.764 0.765 0.766
0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.850 0.851 0.852 0.853 0.852 0.853
ESQUISTO VERTICAL 8.7 7.0 38.5 334.8 0.850
0.852 0.853 0.854 0.854 0.855 0.856

0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.756 0.758 0.759 0.76 0.758 0.759
ARENISCA ROJA 7.7 7.0 38.5 296.3 0.756
0.762 0.762 0.762 0.762 0.762 0.764

0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.871 0.873 0.874 0.874 0.873 0.873
ARENISCA MORADA 8.5 7.0 38.5 327.1 0.871
0.874 0.874 0.875 0.874 0.874 0.873
61


0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.570 0.626 0.626 0.628 0.628 0.629
ARENISCA BLANCA 8.0 7.0 38.5 307.9 0.570
0.63 0.631 0.632 0.632 0.632 0.633

0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.510 0.516 0.519 0.52 0.521 0.523
ARENISCA FINA 8.2 7.0 38.5 315.6 0.510
0.525 0.527 0.533 0.536 0.549 0.559

0 m 3 m 6 m 12 m 20 m 30 m
0.761 0.766 0.769 0.77 0.772 0.775
ARENISCA GRUESA 8.2 7.0 38.5 315.6 0.761

0.778 0.781 0.789 0.789 0.79 0.79
6.5. ENSAYOS MECANICOS ESTATICOS Y ULTRASONIDO
6.5.1. ENSAYO DE COMPRESIÓN
Este ensayo mecánico se realizó según la norma NCh 1037 Of 1977 “Hormigón -‐ Ensayo de
compresión de probetas cúbicas y cilíndricas”.
Equipos utilizados
-‐ Prensa de ensaye de compresión de la UACH.

-‐ Pie de metro
-‐ Balanza
-‐ Se miden las dimensiones de las probetas con el pie de metro.
-‐ Se realiza el refrentado de las caras de las probetas para asegurar uniformidad de las
superficies.
-‐ Se instala la probeta al centro de la prensa de compresión.
62

-‐ Se acciona el sistema hidráulico.

-‐ Se regula la velocidad de carga, la que debe ser constante y estar entre los 0,5 a 1
[kgf/cm2/seg].
-‐ Se registra la carga de ruptura y se observa y registra la forma de falla o ruptura de la
probeta.

Cálculos
El cálculo de la resistencia a compresión se realizó según la fórmula siguiente:

𝑃
𝑅 =
𝑆

Donde:
R = Tensión de rotura en compresión (kgf/cm2)
P = Carga máxima aplicada (Kgf)
S = Sección de ensayo (cm2)

Ilustración 6.5: Ensayo de compresión simple.

63

Resultados
Tabla 6.4: Resultado de ensayo de Compresión Simple.
Corrección P corregido 2 2
TIPO DE ROCA MASA kg H cm D cm P kgf S cm R kgf/cm
kgf kgf
BASALTO 01 0.775 8.1 7.0 35000 -‐302 34698 38.42 903.2
BASALTO 02 0.800 8.1 7.0 32000 -‐302 31698 38.42 825.1
GRANITO BLANCO 0.850 8.3 7.0 25500 -‐204 25296 38.42 658.5
GRANITO ROJO 0.837 8.2 7.0 21500 -‐204 21296 38.42 554.4
ESQUISTO HORIZONTAL 0.823 8.3 7.0 20000 -‐425 19575 38.42 509.6
ESQUISTO VERTICAL 0.779 7.8 7.0 20000 -‐425 19575 38.42 509.6
ARENISCA ROJA 0.784 8.1 7.0 28000 -‐204 27796 38.42 723.6
ARENISCA BLANCA 0.555 8.2 7.0 26000 -‐192 25808 38.42 671.8
ARENISCA MORADA 0.826 7.9 7.0 32000 -‐302 31698 38.42 825.1
ARENISCA FINA 0.582 8.0 7.0 2300 -‐192 2108 38.42 54.9
ARENISCA GRUESA 0.802 8.3 7.0 5000 -‐192 4808 38.42 125.2

6.5.2. ENSAYO ESCLEROMETRICO (MARTILLO SCHMIDT)
Este ensayo permite, a través de un método no destructivo, obtener una estimación de la

resistencia a compresión del material. Este ensayo se realizó de acuerdo a lo estipulado en la
Norma Chilena NCh 1565 of.1979.
Equipos utilizados
-‐ Probetas cilíndricas de rocas

-‐ Martillo de Schmidt
Montaje
-‐ Se instalan las muestras a ensayar en una superficie estable que no permita su
movimiento.
-‐ Se posiciona el martillo perpendicularmente a la superficie de la roca ensayada.
64

-‐ Se dispara el vástago o punzón de impacto empujando el martillo hacia la superficie hasta
que el botón salte hacia fuera.
-‐ Se pulsa el botón para bloquear el vástago de impacto después de cada impacto, y se anota
el valor de rebote indicado por el puntero del martillo.

Cálculos
-‐ Se descarta cualquier lectura que difiera en más de 7 unidades del promedio de los 10
valores registrador.
-‐ Si se descartan 3 o más valores registrados, de acuerdo al punto anterior, se deben
descartar todas las lecturas del material.
-‐ Se calcula y registra el índice esclerometrico como el promedio de las lecturas no
eliminadas.

Resultados
Tabla 6.5: Resultados ensayo esclerometrico.
TIPO DE ROCA LECTURAS Prom Max Min INDICE
BASALTO 01 32 31 34 34 39 29 37 33 26 24 32 39 24 33
BASALTO 02 34 33 32 34 36 33 34 35 32 32 34 36 32 34
GRANITO BLANCO 18 19 21 24 28 32 28 26 26 22 24 32 18 24
GRANITO ROJO 34 33 32 30 33 34 31 29 27 33 32 34 27 31
ESQUISTO HOR. 18 14 12 18 22 20 22 22 14 12 17 22 12 18
ESQUISTO VER. 30 28 28 31 26 25 28 32 24 26 28 32 24 28
ARENISCA ROJA 20 14 18 32 17 28 16 19 28 26 22 32 14 22
ARENISCA BLANCA 23 13 14 16 16 17 17 20 17 19 17 23 13 18
ARENISCA MORADA 33 33 29 27 32 30 36 34 33 35 32 36 27 32
ARENISCA FINA 14 11 21 21 21 18 18 18 14 20 18 21 11 18
ARENISCA GRUESA 21 17 16 21 20 27 15 18 18 21 19 27 15 19

65

6.5.3. ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA (BRASILEÑO)
Este ensayo permite determinar la resistencia a tracción de forma indirecta de las muestras
cilíndricas de rocas. Se sugirió el procedimiento indicado en la norma NCh1170 Of.75.
Equipos utilizados
-‐ Prensa de ensaye de compresión de la UACH.

-‐ Pie de metro
-‐ Balanza
-‐ Tablillas de madera (madera contrachapada de 4+-‐1mm de espesor, 15+-‐5mm de ancho y
longitud 80+-‐10mm)

Montaje y preparación de las muestras
-‐ Se trazan con líneas finas 2 diámetros paralelos los que se unirán formando 2 generatrices
que definirán las líneas de contacto con las tablillas de apoyo.
-‐ Con el pie de metro se registran el diámetro de la probeta como el promedio de 3 lecturas.
-‐ Se registra la longitud del cilindro como el promedio de las 2 generatrices trazadas.
-‐ Se registra la masa de cada probeta.
-‐ Se procede según indica la norma utilizada y se anota la carga de ruptura de las muestras
ensayas

Cálculos
Una vez medidos los datos se realiza el cálculo de resistencia a tracción por hendimiento (Rb) con
la siguiente fórmula:
2𝑃
𝑅! =
𝜋𝑙𝑑

Donde:
Rb: Resistencia a tracción por hendimiento, kgf/cm2.
P: carga máxima, kgf.
l : longitud de probeta, cm.
d: diámetro de probeta, cm.

66

Ilustración 6.6: Ensayo de tracción por hendimiento.

Resultados
Tabla 6.6: Resultados ensayo de tracción por hendimiento.
P carga max Corrección P Corregido Rb

TIPO DE ROCA Masa kg L cm D cm 2
kgf Kgf (kgf) (kgf/cm )
ARENISCA GRUESA 0.78 8.2 7.0 1000 -‐192 808 9.0
ARENISCA FINA 0.59 8.3 7.0 2000 -‐192 1808 19.9
ARENISCA BLANCA 0.60 8.4 7.0 3500 -‐192 3308 35.8
GRANITO ROJO 0.78 7.5 7.0 4500 -‐192 4308 52.2
ESQUISTO VERTICAL 0.82 8.3 7.0 4500 -‐192 4308 47.5
GRANITO BLANCO 0.84 8.1 7.0 5500 -‐192 5308 59.6
ARENISCA ROJA 0.69 7.2 7.0 7500 -‐192 7308 93.0
BASALTO 01 0.79 8.0 7.0 11000 -‐425 10575 121.0
ARENISCA MORADA 0.87 8.4 7.0 11000 -‐425 10575 115.2
BASALTO 02 0.87 7.9 7.0 12500 -‐425 12075 139.9
ESQUISTO HORIZONTAL 0.88 8.8 7.0 13000 -‐425 12575 130.7

67

6.5.4. ENSAYO DE ULTRASONIDO
Este ensayo permite determinar la uniformidad del material, tomando como referencia valores
estandarizados para cada tipo de roca. Para el procedimiento se utilizó la norma chilena
NCh. 2354. 2. 1999 “Características básicas del método de examen con ultrasonido”, tomando en
cuenta, además, algunas recomendaciones de la norma ASTM C597-‐02.
Equipos utilizados
-‐ Equipo de ultrasonido perteneciente al LEMCO

-‐ Vaselina liquida
-‐ Huincha de medir

Montaje
-‐ Se seleccionan las muestras de las distintas rocas de forma aleatoria y se registra la
distancia entre las superficies que se realizara la medida (cm).
-‐ Se aplica vaselina a las caras de las probetas cilíndricas y a los cátodos del equipo.
-‐ Se instalan las muestras sobre una superficie estable.
-‐ Se registra la lectura del tiempo (μs) entregada por el equipo.

Cálculos
Una vez recopilado los datos se realiza el cálculo de la velocidad de pulso en el material estudiado
mediante la siguiente expresión:
𝑑𝑖
𝑉𝑝 =
𝑡

Donde:
Vp: Velocidad de pulso, en Km/s.
di: Distancia entre transductores, en cm.
t: Lectura de tiempo, en μs.
68

Ilustración 6.7: Ensayo de Ultrasonido.
Resultados
di Distancia Entre t LECTURAS DE TIEMPO (us) Vp Velocidad de Pulso

TIPO DE ROCA
Transductores (cm) t1 t2 t promedio (Km/s)
BASALTO 01 7.0 17.2 17.4 17.3 4.0
BASALTO 02 7.0 13.8 14.2 14.0 5.0
GRANITO BLANCO 7.0 14.9 14.1 14.5 4.8
GRANITO ROJO 7.0 16.1 17.4 16.8 4.2
ESQUISTO HORIZONTAL
7.0 15.6 14.4 15.0 4.7

ESQUISTO VERTICAL (L)
7.0 16.5 17.1 16.8 4.2

ESQUISTO VERTICAL (T)
7.0 78.5 75.8 77.2 0.9

ARENISCA ROJA 7.0 19.7 18.2 19.0 3.7
ARENISCA BLANCA 7.0 21.1 19.7 20.4 3.4
ARENISCA MORADA 7.0 12.5 12.6 12.6 5.6
ARENISCA FINA 7.0 47.1 45.1 46.1 1.5
ARENISCA GRUESA 7.0 66.2 62.7 64.5 1.1

69

6.6. ENSAYO CICLICO DE FATIGA
Este ensayo consiste en someter a compresión diametral por medio de cargas cíclicas las
probetas cilíndricas de rocas hasta su rotura, utilizando para esto mordazas de sujeción de
sección rectangular cuya finalidad es someterlas a las condiciones más similares respecto del
ensayo de tracción indirecta.
Equipos utilizados
§ Máquina de Fatiga UACH

§ Mordazas de acero rectangular
§ Computador portátil
§ Bidones de 50 lts
§ Gata hidráulica
Parámetros de Ensayo de Fatiga
Para cada ensayo realizado se tomaron en consideración los siguientes parámetros:

§ N: Número de ciclos que resistió la probeta hasta el momento de la fractura del material,
debido a la magnitud de éste parámetro, se expresa en función logarítmica, log(N).
§ T: tiempo de duración del ensayo en segundos.
§ Qp: Carga de la plataforma, Qp=774 kgf.
§ Qc: Carga dinámica, Qc=41 kgf.
§ α: factor de ajuste. Éste valor representa la velocidad con que se carga la plataforma por
medio del traspaso de masa de agua entre los bidones. (kgf/s).
§ Qmed: Tensión media. En t0 es igual a Qp, en t0+Δt, la tensión media se incrementa y queda
determina por:
§ Qmáx: Tensión máxima. Es la suma de la tensión media y la carga dinámica

§ Qmín: Tensión mínima. Es la diferencia entre la tensión media y la carga dinámica.
70

§ IR: índice de reversión, razón entre la carga mínima y máxima aplicada en la probeta.

§ Qref: Carga de referencia, establecida en los ensayos estáticos.
§ %Qref: Porcentaje de Qmáx, respecto al Qref.

Configuración de velocidades de carga y estimación de duración de ensayo

Con la finalidad de poder acotar la duración de los ensayos cíclicos de fatiga, se busco una
estimación del tiempo de manera teórica (tabla 6.7) para que las muestras fallen en un tiempo
menor a 30 minutos. Para esto se utilizo como referencia el grafico de calibración del brazo de
carga y los valores obtenidos del ensayo estático de tracción indirecta por hendimiento de cada
muestra de roca por su semejanza en el modo de cargar las probetas.

Se decidió aplicar a las muestras que presentaron valores de resistencia menores a 6000 kgf una
velocidad carga de 3.29 kgf/s, en tanto a las muestras que presentaron resistencias mayores a los
6000 kgf utilizó un valor de velocidad de carga de 6.58 kgf/s.

Tabla 6.7: Estimación teórica de duración de ensayo de fatiga por hendimiento.
Qmin(kgf) Velocidad de Tiempo de Tiempo de

TIPO DE ROCA Qmax (kgf)
= Qp + Qc carga (kgf/s) falla (s) falla (min)
ARENISCA GRUESA 808 815 3.29 0.0 0.0
ARENISCA FINA 1808 815 3.29 302 5.0
ARENISCA BLANCA 3308 815 3.29 758 12.6
GRANITO ROJO 4308 815 3.29 1062 17.7
ESQUISTO VERTICAL 4308 815 3.29 1062 17.7
GRANITO BLANCO 5308 815 3.29 1366 22.8
ARENISCA ROJA 7308 815 6.58 987 16.5
BASALTO 01 10575 815 6.58 1484 24.7
ARENISCA MORADA 10575 815 6.58 1484 24.7
BASALTO 02 12075 815 6.58 1712 28.5
ESQUISTO HORIZONTAL 12575 815 6.58 1788 29.8
71

De la tabla anterior se puede visualizar que para las muestras de areniscas gruesas el tiempo de
duración del ensayo equivale a cero. Esto se debe a que teóricamente las muestras no podrían ser
cargadas ni se podría ejecutar el ensayo en ellas, ya que la carga mínima de la plataforma (Qp)
sumada a la carga cíclica de la máquina (Qc) sobrepasa su carga máxima de resistencia.
Montaje y Procedimiento de Ensayo
A continuación se mencionan los pasos realizados para cada ensayo:

1. Se ajusta firmemente la mordaza rectangular con la ayuda de pletinas y tuercas.
2. Se asegura que la celda de carga dispuesta sobre la mordaza, esté alineada
horizontalmente y se conectó al amplificador HBM.
3. Se levanta el brazo de carga con ayuda de una gata hidráulica hasta una distancia un poco
mayor al diámetro de la probeta en la zona de aplicación.
4. Se monta la probeta en la zona de carga y se alinea verticalmente con el eje longitudinal de
la mordaza y el eje transversal medio de la probeta con el eje longitudinal del brazo de
carga, a fin de que la carga aplicada se distribuya uniformemente sobre la probeta.
5. Se baja el brazo de carga suavemente para no provocar fracturas por impacto en la
probeta.
6. Se encienden el PLC y el variador de frecuencia y se verifica que los botones del panel
estén desactivados.
7. Se carga el programa en el PLC. Se verifica que las entradas estén conectadas, para el
correcto funcionamiento de los sensores. Se asegura que el contador se encuentre en cero.
8. Se presiona el botón rojo del panel, que cierra el circuito de inicio del programa cargado
en el PLC.
9. Se abren las llaves de paso de los bidones de agua, para permitir el traspaso de masa entre
los bidones.
10. Se activa el programa de captura de datos Catman Easy, que registra la variación de carga
aplicada sobre la probeta en el transcurso del ensayo.
11. Se registra la carga resistida por la probeta, número de ciclos y el tiempo de duración del
ensayo.
Ilustración 6.8: Ensayo de fatiga por hendimiento.

72

Resultados
Tabla 6.8: resultados de ensayo de fatiga por hendimiento.
Qmax/
Masa Q Ref Qmin Q max IR %Qref T
MUESTRA Probeta Qref N ciclos Log(N)
kg kgf kgf kgf % s
N1 0.761 808 849 849 1 -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
ARENISCA
N2 0.778 808 842 842 1 -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
GRUESA
N3 0.775 808 823 823 1 -‐ -‐ -‐ -‐ -‐
N1 0.582 1808 825 1004 0.822 0.555 56% 55 887 2.948
ARENISCA FINA N2 0.591 1808 833 899 0.927 0.497 50% 20 265 2.423
N3 0.51 1808 852 945 0.902 0.523 52% 28 414 2.617
N1 0.555 3308 829 1200 0.691 0.363 36% 113 1943 3.289
ARENISCA
N2 0.596 3308 845 1340 0.631 0.405 41% 151 2626 3.419
BLANCA
N3 0.57 3308 838 1129 0.742 0.341 34% 89 1503 3.177
N1 0.779 4308 812 2973 0.273 0.690 69% 657 11794 4.072
ESQUISTO
N2 0.824 4308 835 2155 0.387 0.500 50% 401 7166 3.855
VERTICAL
N3 0.823 4308 826 1897 0.435 0.440 44% 326 5796 3.763
N1 0.784 4308 832 2081 0.400 0.483 48% 380 6775 3.831
GRANITO ROJO N2 0.776 4308 816 2389 0.342 0.555 55% 478 8558 3.932
N3 0.781 4308 829 1688 0.491 0.392 39% 261 4629 3.665
N1 0.85 5308 823 3101 0.265 0.584 58% 693 12439 4.095
GRANITO
N2 0.841 5308 818 4300 0.190 0.810 81% 1059 190642 4.280
BLANCO
N3 0.779 5308 815 2476 0.329 0.466 47% 505 9042 3.956
N1 0.784 7308 943 5781 0.163 0.791 79% 736 13214 4.121
ARENISCA ROJA N2 0.694 7308 926 6459 0.143 0.884 88% 841 15126 4.180
N3 0.784 7308 930 6230 0.149 0.852 85% 806 14485 4.161
N1 0.775 10575 929 7832 0.119 0.741 74% 1050 18896 4.276
BASALTO 01 N2 0.785 10575 950 9004 0.106 0.851 85% 1225 220638 4.344
N3 0.735 10575 942 10223 0.092 0.967 97% 1411 25439 4.405
N1 0.826 10575 951 8338 0.114 0.788 79% 1123 20227 4.306
ARENISCA
N2 0.871 10575 942 8106 0.116 0.767 77% 1089 19614 4.293
MORADA
N3 0.826 10575 960 7954 0.121 0.752 75% 1063 19146 4.282
N1 0.826 12075 967 8239 0.117 0.682 68% 1106 19911 4.299
BASALTO 02 N2 0.872 12075 952 10921 0.087 0.904 90% 1516 27332 4.437
N3 0.582 12075 946 11320 0.084 0.937 94% 1577 28446 4.454
N1 0.823 12575 943 8433 0.112 0.671 67% 1139 20511 4.312
ESQUISTO
N2 0.879 12575 955 6758 0.141 0.537 54% 882 15869 4.201
HORIZONTAL
N3 0.802 12575 961 5943 0.162 0.473 47% 757 136105 4.134

73

CAPÍTULO VII
7. RESULTADOS Y ANÁLISIS
7.1. GENERALIDADES
En este capítulo se realiza el análisis de los resultados obtenidos de cada ensayo, tomando como
referencia los valores existentes en la literatura para este tipo de materiales. A través de tablas y
gráficas se entregan los valores obtenidos para facilitar su estudio y comprender mejor su
comportamiento.
Se definirá en función de la mineralogía de las muestras de rocas la clasificación en tipos: rocas
silicatadas y carbonatadas, y de acuerdo con su textura: detríticas y cristalinas. Las rocas
detríticas también se conocen como rocas cementadas, considerando en este caso el cemento en
sentido amplio, es decir, como fase de unión entre los granos.
7.2. RESULTADOS DE CARACTERIZACIÓN FÍSICA
En la siguiente tabla, se presentan los resultados correspondientes a la caracterización física de
las muestras seleccionadas, que comprenden los valores de densidad aparente, índice de
porosidad y su coeficiente de capilaridad.
Cuadro 7.1: Cuadro resumen de las propiedades físicas de las muestras de rocas analizadas.
3 2 0.5
TIPO DE ROCA DENSIDAD (g/cm ) POROSIDAD (%) COEF. DE CAPILARIDAD (g/m s )
BASALTO 01 2.550 1.33% 9.77
BASALTO 02 2.875 0.34% 8.77
GRANITO BLANCO 2.579 1.95% 43.14
GRANITO ROJO 2.636 0.67% 18.02
LAJA HORIZONTAL 2.672 2.11% 22.73
LAJA VERTICAL 2.539 2.09% 26.78
ARENISCA ROJA 2.551 3.04% 47.78
ARENISCA MORADA 2.663 1.22% 41.75
ARENISCA BLANCA 1.851 21.44% 935.66
ARENISCA FINA 1.616 28.52% 138.98
ARENISCA GRUESA 2.411 9.82% 127.53
74

7.2.1. Resultado de Ensayo de Densidad
Grafico 7.1: Grafico de Densidades
DENSIDADES
3
BASALTO 01
BASALTO 02
GRANITO BLANCO
DENSIDAD (g/cm3)
2,5 GRANITO ROJO

ESQUISTO HORIZONTAL
ESQUISTO VERTICAL
ARENISCA ROJA
2 ARENISCA MORADA
ARENISCA BLANCA
ARENISCA FINA
ARENISCA GRUESA
1,5

Del cálculo de la densidad se obtuvieron valores que varían entre los 1,65 g/cm3 de las areniscas
blancas y los 2,82 gr/m3 de la muestra de Basalto 02. Se observa en general valores relativamente
similares de las distintas rocas, con un valor promedio de 2,5 gr/cm3.
A grandes rasgos se puede inferir del grafico que aquellas muestras con valores altos de densidad
corresponde a las muestras de rocas mejor consolidadas y con poco espacio de vacios entre sus
componentes, diferenciándose de este grupo las muestras menos cohesionadas como las
areniscas con densidades menores a 2 gr/cm3.
Los valores obtenidos concuerdan con los rangos de valores de densidad existente para distintos
tipos de rocas, indicados en la tabla 3.1.
75

7.2.2. Resultado de Ensayo de Porosidad
Grafico 7.2: Grafico de Porosidad.
POROSIDAD
30% BASALTO 01

27% BASALTO 02
24% GRANITO BLANCO
21% GRANITO ROJO
P (%)
18% ESQUISTO HORIZONTAL

15% ESQUISTO VERTICAL
12% ARENISCA ROJA
9% ARENISCA MORADA
6% ARENISCA BLANCA
3% ARENISCA FINA
0% ARENISCA GRUESA

En el grafico 7.2 se ilustran los valores porcentuales de porosidad accesible obtenidos del ensayo.
Para determinar una relación entre el grado de porosidad y la densidad de las muestras de rocas
se realizó un análisis de regresión lineal (cuadro 7.2) del cual se aprecia una correlación línea
negativa, con un valor del coef. de Pearson (R2) muy cercano a 1, lo que refleja que el modelo de
regresión se ajusta de buena manera entre ambas propiedades. Esto se explica en la dependencia
que presenta el valor de porosidad, asociada a los espacios vacios dentro de la muestra, respecto
del nivel de empaquetamiento y cohesión de las partículas que componen la roca (cristales o
granos).
Grafico 7.3: Regresión lineal Densidad / Porosidad.
y = -‐0,2469x + 0,6685
REGRESIÓN LINEAL R² = 0,93069
DENSIDAD /POROSIDAD
30%
25%
20%
P (%)
15%
10%
5%
0%
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Densidad (g/cm3)

76

A nivel cuantitativo, las muestra de Basalto 02 presentan el nivel más bajo de porosidad (0,34%),
frente a la muestra de arenisca fina que posee el mayor porcentaje de porosidad (28,52%).
Las rocas de textura cristalizada como los granitos, presentan porcentajes de porosidad bajos,
menores a 2%, al igual que las muestras de esquistos con valores varían entre los 2 y 3 %.
Si comparamos los resultados del ensayo de porosidad con valores existente en la literatura para
esta propiedad (tabla 3.1), se observa una concordancia entre estos, salvo el caso de las muestras
de esquistos que presentaron valores por debajo del rango indicado (menores a 10-‐30%).
7.2.3. Resultados de Ensayo de Capilaridad
Grafico 7.4: Gráficos de absorción de agua por capilaridad.
CAPILARIDAD DE MUESTRAS DE ROCAS

18000
16000
14000
12000
M/S (g/m2)
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 13 19 27 35 42 60 85 134 170 294 416
T (s0.5)
BASALTO 01 BASALTO 02
GRANITO BLANCO GRANITO ROJO
ESQUISTO HORIZONTAL ESQUISTO VERTICAL
ARENISCA ROJA ARENISCA MORADA
ARENISCA BLANCA ARENISCA FINA

El grafico 7.4 representa la dinámica de absorción de agua por capilaridad de las distintas
muestras, como una relación de masa de agua absorbida por unidad de superficie y respecto a la
raíz del tiempo de ensayo. A partir de estos resultados se calculó los coeficientes de capilaridad
(C) para cada roca, valores ilustrados en el grafico 7.5.
77

Grafico 7.5: Grafico de coeficiente de capilaridad.
1000 COEFICIENTE DE CAPILARIDAD

900
800
700
C (g/m2 s 0.5)
600
500
400
300
200
100
0
BASALTO 01 BASALTO 02 GRANITO BLANCO
GRANITO ROJO ESQUISTO HORIZONTAL ESQUISTO VERTICAL
ARENISCA ROJA ARENISCA MORADA ARENISCA BLANCA
ARENISCA FINA ARENISCA GRUESA
De este grafico se aprecia una similitud con los resultados obtenidos del ensayo de porosidad.
Esto se ratifica en un análisis de regresión (grafico7.5) que demuestra la correlación positiva que
existe entre estas dos propiedades.
Grafico 7.6: Regresión lineal Porosidad / Coeficiente de Capilaridad.
y = 1841.2x
REGRESIÓN LINEAL
R² = 0.3937
1000 POROSIDAD -‐ CAPILARIDAD
COEFICIENTE DE CAPILARIDAD
800
600
400
200
0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%
POROSIDAD

Se distingue en la zona inferior del grafico una concentración en torno a los valores bajos de
porosidad y capilaridad, con una notoria dispersión del valor de capilaridad obtenido de la
muestra de arenisca blanca, lo que puede estar relacionado con su mayor tamaño de poro y a su
composición en base fragmentos de conchas marinas, propias de un ambiente salino.

En general, ninguna de las rocas alcanzó la saturación capilar en las condiciones de presión
ambiental del ensayo, aunque si se aprecian valores muy cercanos a esta.
78

Numéricamente se aprecia que los sistemas capilares menos activos (<10g/m2 s0.5) corresponden
a las muestras de basalto que poseen estructuras más consolidadas. En las muestras de esquistos
se obtuvo un valor de C mayor un 20% en las probetas con planos de estratificación en sentido
vertical respecto de las probetas con estratos horizontales.

7.3. RESULTADOS DE CARACTERIZACIÓN MECÁNICA
En el cuadro 7.3 se entregan los resultados obtenidos de los ensayos de caracterización mecánica
de las muestras de rocas. Se indican los valores de resistencia a compresión simple (Rm), el
número de rebotes y la resistencia a compresión por ensayo esclerometrico (Re) y la resistencia a
tracción por hendimiento (Rt).
Cuadro 7.2: Cuadro resumen de las propiedades mecánicas de las muestras de rocas analizadas.
2 2 2
TIPO DE ROCA Rm (kgf/cm ) Nº rebotes Re (kgf/cm ) Rt (kgf/cm )
BASALTO 01 903 34 810 121.0
BASALTO 02 825 35 680 139.9
GRANITO BLANCO 658 24 420 59.6
GRANITO ROJO 554 31 580 52.2
LAJA HORIZONTAL 510 18 360 130.7

LAJA VERTICAL 510 28 480 47.5

ARENISCA ROJA 724 22 370 93.0
ARENISCA MORADA 825 32 630 115.2
ARENISCA BLANCA 672 18 240 35.8
ARENISCA FINA 55 18 220 19.9
ARENISCA GRUESA 125 19 280 9.0

79

7.3.1. Resultados de Ensayo de Compresión Simple
Grafico 7.7: Resistencia a compresión simple.
COMPRESION SIMPLE
1000
RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE
BASALTO 01
BASALTO 02
800
GRANITO BLANCO
GRANITO ROJO
600
(kgf/cm2)
ESQUISTO HORIZONTAL
ESQUISTO VERTICAL
400 ARENISCA ROJA
ARENISCA MORADA
ARENISCA BLANCA
200
ARENISCA FINA
ARENISCA GRUESA
0

Del grafico 7.8 de regresión lineal queda de manifiesto la correlación existente entre el nivel de
porosidad de la muestra y su capacidad de resistencia a compresión, con una tendencia lineal
inversa o negativa.
Grafico 7.8: Regresión lineal Porosidad-‐Compresión Simple.
y = -‐1772,5x + 695,15
REGRESIÓN LINEAL
R² = 0,38271
POROSIDAD -‐ COMPRESIÓN
1000
Compresión Simple (kgf/cm2)
800
600
400
200
0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%
Porosidad (%)

Numéricamente se distinguen valores similares entre las rocas de la misma naturaleza (basaltos,
granitos, esquistos), siendo mucho mas variables los resultados obtenidos de las muestras de
areniscas, influenciado por su grado de compactación y nivel de meteorización de sus partículas.
No se aprecia una variación de la resistencia de las muestras de esquistos influenciada por la

variación de sus planos de estratificación.
80

Según la clasificación de rocas según su resistencia (tabla 3.2) se cumple para todas las muestras
la condición que las define como “rocas” por presentar resistencias mayores a 10 kgf/cm2. Las
muestras menos resistentes, correspondientes a la arenisca fina y gruesa, se clasifican como
“roca débil” por presentar resistencias entre 50 y 250 kgf/cm2, mientras que el resto de las
muestras se clasifican como “rocas medianamente resistentes” por presentar resistencias entre
500 y 1000 kgf/cm2, donde destacan como las más resistencia a la compresión los basaltos y la
arenisca morada con 903 y 805 kgf/cm2, respectivamente.

7.3.2. Resultados de Ensayo Esclerometrico
El grafico 7.9 indica la resistencia a compresión obtenidos del grafico de Miller en relación al
número de rebotes del martillo Schmidt y a la densidad de la roca.
Grafico 7.9: Resistencia a compresión de carga puntual de las muestras de rocas analizadas.
ENSAYO ESCLEROMETRICO
1000
BASALTO 01
RESISTENCIA A LA COMPRESION POR
ENSAYO ESCLEROMETRICO (kgf/cm2)
BASALTO 02
800 GRANITO BLANCO
GRANITO ROJO
600 ESQUISTO HORIZONTAL
ESQUISTO VERTICAL
400 ARENISCA ROJA
ARENISCA MORADA
ARENISCA BLANCA
200
ARENISCA FINA
ARENISCA GRUESA
0

Para buscar una relación entre los resultados de este ensayo con los del ensayo de compresión
simple se realizó el análisis de regresión lineal expresando en el grafico 7.10.
81

Grafico 7.10: Regresión lineal Compresión Simple-‐ C. Esclerometrico.
REGRESIÓN LINEAL
COMPRESIÓN SIMPLE -‐ COMPRESIÓN PUNTUAL
(ESCLEROMETRICO )
1000
C. ESCLEROMETRICO (kgf/cm2)
y = 0,748x
800
R² = 0,38227
600
400
200
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
COMPRESIÓN SIMPLE (kgf/cm2)

De la grafica se aprecia una correlación entre ambos ensayos con una tendencia lineal positiva.
Además, se obtiene un nivel de representatividad cercano al 70% del ensayo esclerometrico
respecto del ensayo de compresión simple.
7.3.3. Resultados de Ensayo de Tracción
Grafico 7.11: Resistencia a tracción por hendimiento de las muestras de rocas analizadas.
GRAFICO DE TRACCION BASALTO 01

BASALTO 02
TRACCION POR HENDIMIENTO (kgf/cm2)
150
GRANITO BLANCO
GRANITO ROJO
100 ESQUISTO HORIZONTAL
ESQUISTO VERTICAL
ARENISCA ROJA
50 ARENISCA MORADA
ARENISCA BLANCA
ARENISCA FINA
0
ARENISCA GRUESA

Al comparar los valores obtenidos del ensayo a tracción por hendimiento con los del ensayo de
compresión simple, a través de una regresión lineal (grafico 7.12), se observa una buena
correlación entre ambos ensayos, con un valor de R2 de 0,56, lo que se debe a que ambas
82

resistencias están vinculadas y son dependientes de las mismas propiedades físicas de cada
muestra de roca. A nivel proporcional, se obtuvo valores de resistencia del ensayo de tracción
equivalentes a un 14% de la resistencia obtenida en el ensayo de compresión. Este porcentaje
concuerda con los publicados por González et. al (2002), quien señala una proporción de un 13%
a un 15 % entre ambos ensayos.
Grafico 7.12: Regresión lineal Compresión Simple-‐ Tracción por Hendimiento.
REGRESIÓN LINEAL y = 0.1275x + 0.1162

Resistencia a Traccion por
COMPRESIÓN -‐ TRACCIÓN

Hendimiento (kgf/cm2)
R² = 0.561
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Resistencia a compresión simple (kgf/cm2)

A nivel numérico las muestras de basalto presentan las resistencias más altas, con valores entre
121,0 y 139,9 kgf/cm2, seguidas por la arenisca morada con 115,4 kgf/cm2. Por el contrario, las
probetas con menor resistencia son las muestras de arenisca gruesa y fina con valores de 9 y 19
kgf/cm2 respectivamente.

Se distingue además una diferencia importante entre los valores de resistencia de las muestra de
esquisto, donde las probetas que recibieron en sentido transversal a su eje de estratificación
resistieron un 60% más de carga que aquellas que recibieron la carga de forma paralela a sus
estratos.

En general, los valores obtenidos se encuentran dentro de los parámetros mínimos
recomendados por Callister (1995) para diversos tipos de rocas en función del uso que tendrá
(tabla 3.4).
7.3.4. Resultados Ensayo Ultrasonido
En el cuadro 7.4 se presentan los resultados del ensayo de ultrasonido, herramienta utilizada
para tener una referencia de la composición, densidad de las muestras de rocas y para
determinar posibles presencias de fallas o grietas en su interior.
83

Cuadro 7.3: Resultado de ensayo de Ultrasonido.

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ONDA ULTRASONICA (Km/s)
BASALTO 01 4.0
BASALTO 02 5.0
GRANITO BLANCO 4.8
GRANITO ROJO 4.2

ESQUISTO HORIZONTAL 4.7
ESQUISTO VERTICAL (L) 4.2

ESQUISTO VERTICAL (T) 0.9

ARENISCA MORADA 3.7
ARENISCA BLANCA 5.6
ARENISCA FINA 1.5
ARENISCA GRUESA 1.1

En el cuadro 7.4 se distinguen esquemáticamente los tres modos de medición de velocidad de
onda ultrasónica en probetas de esquistos, en las cuales se varió el sentido de sus estratos. En el
primero modo se dispuso como los estratos horizontales, el segundo con estratos verticales y
dispuestos en sentido longitudinal a las ondas y el tercero con estratos verticales pero dispuestos
en sentido transversal a la aplicación de las ondas.
Grafico 7.13: Grafico de ensayo de ultrasonido.
ENSAYO DE ULTRASONIDO

6,0
BASALTO 01
VELOCIDAD DE ONDA ULTRASONICA (Km/
BASALTO 02
5,0
GRANITO BLANCO
GRANITO ROJO
4,0
LAJA HORIZONTAL
LAJA VERTICAL (L)
s)
3,0
LAJA VERTICAL (T)
ARENISCA ROJA
2,0 ARENISCA MORADA
ARENISCA BLANCA
1,0 ARENISCA FINA
ARENISCA GRUESA
0,0
84

En el grafico 7.14 se aprecian los modos en que se relaciona la velocidad de ondas ultrasónicas
con la densidad y la porosidad de las distintas muestras de rocas. En el primero de estos cuadros
se distingue una correlación positiva que se produce con la densidad, situación contraria a la que
ocurre con la porosidad donde se observa una correlación negativa o inversa, como resultado del
análisis de regresión lineal.
Grafico 7.14: Regresión lineal Velocidad ultrasónica – Densidad -‐ Porosidad.
REGRESIÓN LINEAL
REGRESIÓN LINEAL
VELOCIDAD DE ONDA -‐ POROSIDAD
VELOCIDAD DE ONDA -‐ DENSIDAD
30%
4,0 y = -‐0,0304x + 0,1715
25%
Densidad (g/cm3)
R² = 0,2723
Porosidad (%)
3,0 20%
2,0 15%
y = 0,1209x + 2,0142 10%
1,0
R² = 0,2852 5%
0,0 0%
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 0,0 2,0 4,0 6,0
Velocidad de onda Ultrasonica (km/s) Velocidad de onda Ultrasonica (km/s)

A nivel numérico, lo valores obtenidos concuerdan con los estándares publicados en el ISMR
(ilustración 3.4) para los diversos tipos de rocas. Las velocidades más altas se alcanzaron en las
muestras de la arenisca morada con 5,6 km/s y en los basaltos y granitos con valores entre 4 y 5
km/s, mientras que las areniscas fina y gruesa presentaron bajas velocidades, en el orden de 1 y
1,5 Km/s. Además, del ejercicio de disponer los estratos de las probetas de esquistos de tres
modos distintos se obtuvieron valores similares en los dos primeros formas, mientras que en la
tercera se obtuvo el valor más bajo del ensayo, equivalente a 0,9 km/s.
7.4. RESULTADOS ENSAYO CÍCLICO DE FATIGA
Se procede a describir el comportamiento de las muestras frente al ensayo de fatiga por

hendimiento. Se mencionan las observaciones más relevantes producto de los ensayos y se
grafican los resultados obtenidos en un grafico de regresión lineal vinculado al porcentaje de
carga máxima con respecto a la carga de referencia versus el número de ciclos resistidos en
escala semilogarítmica. Se ilustran, además, las fallas presentadas por las probetas, con una breve
descripción de estas.

Cabe recordar que no se pudo aplicar el ensayo a las muestras de ariscas gruesas debido a que la
carga estática inicial de la maquina, asociada al peso del brazo de carga y de la plataforma,
sobrepasaban la resistencia máxima de dichas probetas.

85

7.4.1. BASALTO 01
Los esfuerzos aplicados a las muestras de basalto 01 fueron aplicados con una velocidad de carga
de 6,59 kgf/s. Se obtuvo un tiempo promedio de ensayo de 16 minutos, en los que alcanzó una
carga de 10160 kgf, equivalentes a 84% de la carga de referencia. Las probetas resistieron en
promedio 25230 ciclos de carga y descarga, equivalentes a 4,4 en escala logarítmica.
La forma de falla de las probetas se produjo de manera pausada, lo que permitió ver la formación
y avance de grietas antes de llegar a su rotura. La línea de falla se produjo en sentido longitudinal
a la generatriz de la probeta, evidenciando en una de las muestras una falla también en sentido
transversal, siguiendo una combinación de cristales de cuarzo presentes en esa zona. Las caras de
la falla se observan relativamente limpias y parejas, con poca pérdida de material en sus bordes.
Grafico 7.15: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de basalto 01.
BASALTO 01
100%
94%
Qmax / Qref (%)
80% 90%
68%
60%
40%
20%
0%
2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5
log(N)

Ilustración 7.1: probetas de basalto 01 sometidas a ensayo de fatiga.
86

7.4.2. BASALTO 02
Las muestras fueron ensayadas con la misma velocidad de carga que las muestras de Basalto 01
(6,59 kgf/s) obteniéndose una duración promedio del ensayo de 13 minutos. En dicho tiempo se
alcanzo una resistencia de 3292,3 kgf que representa un 85% del valor de la carga de referencia.
Se contabilizaron 14274,93 ciclos, los que equivalen a 4,1 en escala logarítmica.
La forma de falla se produjo en sentido longitudinal, siguiendo la línea generatriz de la probeta, y
de manera pausada, lo que permitió ver la formación y avance de grietas antes de su rotura.
Las caras de la falla se observan relativamente limpias y parejas, con poca pérdida de material.
Grafico 7.16: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de basalto de cristales finos 02.
BASALTO 02
100% 97%
Qmax / Qref (%)
80% 85%
74%
60%
40%
20%
0%
2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5
log(N)
Ilustración 7.2: probetas de basalto 02 sometidas a ensayo de fatiga.
87

7.4.3. GRANITO BLANCO
Para el ensayo de fatiga de las muestras se granito blanco se aplicó una velocidad de carga de
3,29 kgf/s, obteniendo un tiempo de ensayo que promedio 13 minutos. Se alcanzo una resistencia
máxima de 3292 kgf que representan un 62% de la carga de referencia, con una media de 13514
ciclos de carga y descarga, los que equivalen a un valor de 4,1 en escala logarítmica. Se aprecia en
el grafico 7.18 que las muestras presentan la mayor dispersión del estudio, con valores entre 47 y
81% de su carga de referencia.
Respecto de la forma de falla de las probetas, se logro observar la separación de los cristales que
componen las muestras y la formación de grieta solo momentos antes de su rotura. El plano de
falla se observa relativamente limpio y sigue una tendencia longitudinal, con una pequeña curva
en una de sus probetas, como se muestra en la ilustración 7.4. Se observó desprendimiento de
material, mayor al producido en las muestras de granito rojo, en las zonas cercanas a la
generatriz. Por su naturaleza cristalina no fue posibles apreciar indicios de grietas como
resultado del ensayo.
Grafico 7.17: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de Granito Blanco.
GRANITO BLANCO
100%
Qmax / Qref (%)
80% 81%
60% 58%
40% 47%
20%
0%
2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5
log(N)

Ilustración 7.3: Probeta de granito blanco sometida a ensayo de fatiga.

88

7.4.4. GRANITO ROJO
Las probetas de granito rojo fueron sometidas al ensayo cíclico con una velocidad de carga de
3,29 kgf/s, obteniéndose en promedio una duración del ensayo de 6 minutos. En dicho tiempo se
alcanzo una resistencia máxima de 2052,7 kgf equivalentes al 48% de la carga de referencia. Se
contabilizo un número de 6654 ciclos de carga y descarga, que se traducen en un valor de 3,8 en
escala logarítmica.
De las formas de falla de las probetas se puede destacar que estas se vieron influenciadas por
planos de debilidad existentes en las muestras, asociados a la presencia de vénulas de calcita, lo
que provocó una desviación de la grieta, en desmedro de la linealidad esperada (ilustración 7.5).
No fue posible apreciar generación o avances de la grieta dada su estructura cristalina,
presentando muy poca pérdida de material en los bordes al momento de fallar.
Grafico 7.18: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de Granito Rojo.
GRANITO ROJO
100%
Qmax / Qref (%)
80%
60% 55%
40% 48%
39%
20%
0%
2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5
log(N)

Ilustración 7.4: probetas de granito rojo sometidas a ensayo de fatiga
89

7.4.5. ESQUISTO HORIZONTAL
Las muestras de esquisto horizontal (con sus planos de estratificación orientados de forma
transversal al eje de la probeta) fueron ensayadas con una velocidad de carga de 6,58 kgf/s. Se
obtuvo en promedio una duración del ensayo de 16 minutos en los que se alcanzo un valor de
carga máxima 7045 kgf, correspondiente al 56% respecto a la carga de referencia. Se
contabilizaron 16663 ciclos de cargas y descarga, equivalentes un valor de 4,2 en escala
logarítmica.
Las probetas presentaron fallas muy destructivas, en sentido longitudinal al eje en el que fue
aplicada la carga y en sentido transversal por la debilidad presente en la unión de sus estratos. En
la ilustración 7.6 se puede apreciar el nivel de daño producido en las probetas.
No fue posible apreciar generación o avances de la grieta dada su estructura foliada, ni distinguir
formación de grietas como resultado del ensayo.
Grafico 7.19: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de esquisto en sentido horizontal.
ESQUISTO HORIZONTAL
100%
Qmax / Qref (%)
80%
67%
60% 54%
47%
40%
20%
0%
2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5
log(N)

Ilustración 7.5: probetas de esquisto, en sentido horizontal, sometidas a ensayo de fatiga.

90

7.4.6. ESQUISTO VERTICAL
Las muestras de esquisto vertical (con los estratos paralelos al eje de la probeta) fueron
ensayadas con una velocidad de carga de 3,29 kgf/s. Se obtuvo un tiempo de duración promedio
del ensayo de 8 minutos, en los cuales se obtuvo una carga máxima de 2342 kgf correspondiente
a un 54% de la resistencia de referencia, soportando un número de ciclos de carga y descarga de
8251,8 ciclos, equivalentes a 3,9 en la escala logarítmica.
Las probetas presentaron fallas longitudinales muy marcadas, que siguen el sentido de sus
estratos, con caras de falla relativamente parejas y pérdida media de material en las zonas más
cercanas a la línea generatriz. No fue posible distinguir grietas producto del ensayo en las
probetas.
Grafico 7.20: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de esquisto en sentido vertical.
ESQUISTO VERTICAL
80%
Qmax / Qref (%)
70% 69%
60%
50% 50%
44%
40%
3 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5
log(N)
Ilustración 7.6: probetas de esquisto, en sentido vertical, sometidas a ensayo de fatiga.
91

7.4.7. ARENISCA ROJA
El ensayo de fatiga para las probetas de arenisca roja se realizo con una velocidad de carga de
6,58 kgf/s, promediándose una tiempo de duración de 16 minutos en los que se alcanzo un valor
de carga máxima promedio fue de 7045 kgf equivalente al 56% respecto de la carga de
referencia. Se contabilizaron 16663 ciclos de carga y descarga, los que equivalen a un valor de
4,2 en escala logarítmica.
Su forma de falla se produjo de forma longitudinal, siguiendo la línea generatriz superficial de la
probeta. Se aprecia cierta tendencia a generar fracturas en zonas cercanas al área de contacto de
la mordaza, debido a la distribución de tensiones que se producen en esa zona.
Se constató poca perdida de material fino pero si la separación en trozos de material cercanos a
la línea de esfuerzo, como se indica en la ilustración 7.8.
Grafico 7.21: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de arenisca roja.
ARENISCA ROJA
100% 88%
Qmax / Qref (%)
80%
85%
60% 79%
40%
20%
0%
2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5
log(N)
Ilustración 7.7: Probeta de arenisca roja sometida a ensayo de fatiga.
92

7.4.8. ARENISCA MORADA
Las muestras de arenisca morada fueron ensayadas con una velocidad de carga de 6,58 kgf/s,
obteniéndose un tiempo de duración de 18 minutos. Las probetas resistieron esfuerzos cíclicos
de 8132,8 kgf, equivalentes a un 77% de la carga utilizada de referencia. Se contabilizó un
promedio de 19663 ciclos de carga y descarga, correspondiente a un valor de 4,3 en escala
logarítmica.
Su forma de falla fue bastante similar al de las probetas de arenisca roja, con fallas longitudinales
y caras relativamente parejas. Se produjo poca pérdida de material en las zonas cercanas a la
línea generatriz y solo se logro apreciar grietas en momentos previos a su rotura.
Grafico 7.22: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de arenisca morada.
ARENISCA MORADA
85%
Qmax / Qref (%)
80%
79%
77%
75% 75%
70%
3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5
log(N)
Ilustración 7.8: probetas de arenisca morada sometidas a ensayo de fatiga.
93

7.4.9. ARENISCA BLANCA
Para el ensayo de las probetas de arenisca blancas se utilizo una velocidad de carga de 3,29 kgf/s
promediando un tiempo de duración del ensayo de solo 2 minutos. La resistencia máxima que se
obtuvo fue de 1223 kgf, lo que representa solo un 37% de resistencia de referencia. Las muestras
soportaron en promedio 2024 ciclos, equivalentes a 3,3 en la escala logarítmica.
La forma de falla de las probetas se produjo en corto tiempo y de manera brusca, lo que impidió
ver formación o avances de grietas antes de su rotura. En el momento en que se produjo la rotura
se genero una dispersión y pérdida considerable de material, lo que se puede constatar en la
ilustración 7.10. Sus los planos de falla tienen a seguir la línea generatriz pero con caras no
parejas. No se observó avances de grietas en las probetas.
Grafico 7.23: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de arenisca blanca.
ARENISCA BLANCA
42%
41%
Qmax / Qref (%)
40%
38%
36% 36%
34% 34%
32%
30%
2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4
log(N)

Ilustración 7.9: probetas de arenisca blanca sometidas a ensayo de fatiga.

94

7.4.10. ARENISCA FINA
Para este ensayo se aplicó una velocidad de carga de 3,29 kgf/s, obteniéndose el menor tiempo
de los ensayos con solo 34 segundos, muy por debajo de lo esperado. Se alcanzó una carga
máxima promedio de 949,3 kgf, lo que representa un 51% de la carga de referencia. Las muestras
soportaron en promedio 521 ciclos, equivalentes a 2,7 en la escala logarítmica.
La forma de falla de las probetas se produjo de manera brusca e instantánea, lo que no permitió
observar grietas prematuras antes de fallar completamente. El impacto generado al momento de
la falla produjo una disgregación de material similar al producido en las muestras de arenisca
blanca. Los planos de falla son relativamente parejos, pero con mayor pérdida de material en las
zonas cercanas a la línea generatriz (ilustración 7.11).
Grafico 7.24: Gráfico de resistencia a esfuerzos cíclicos de probetas de arenisca fina.
ARENISCA FINA
60%
Qmax / Qref (%)
55% 56%
52%
50% 50%
45%
2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5
log(N)
Ilustración 7.10: Probeta de arenisca de grano fino sometida a ensayo de fatiga.

95

7.5. CUADROS COMPARATIVOS DE RESULTADOS DE ENSAYO A FATIGA

7.5.1. Grafico Resumen; Qref vs Log(N)
Grafico 7.25: Cuadro de regresión Qref vs Log(N)
100%
80%
60%
Qref (%)
40%
20%
0%
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
LOG (N)
BASALTO 01 BASALTO 02 ARENISCA MORADA ARENISCA ROJA

ESQUISTO HORIZONTAL GRANITO BLANCO GRANITO ROJO ESQUISTO VERTICAL
ARENISCA BLANCA ARENISCA FINA ARENISCA GRUESA

Grafico 7.26: Media aritmética de cuadro de regresión Qref vs Log(N)
100%
80%
Qref (%)
60%
40%
20%
0%
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
LOG (N)


96

7.5.2. Gráficos de resultados según velocidad de carga

En los gráficos 7.27 y 7.28 se ilustran, de manera separa, los grupos de rocas en función de la
velocidad con que fue cargada la máquina. De estos gráficos queda de manifiesto que las
muestras de rocas más duras presentan una resistencia mucho mayor a en cuanto a nº de ciclos y
de carga.
Grafico 7.27: Resultado de probetas ensayadas con velocidad de carga 6,58 kgf/s
100%
80%
Qref (%)
60%
40%
20%
0%
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
LOG (N)
BASALTO 01 BASALTO 02 ARENISCA MORADA

ARENISCA ROJA ESQUISTO HORIZONTAL
Grafico 7.28: Resultado de probetas ensayadas con velocidad de carga 3,29 kgf/s
100%
80%
Qref (%)
60%
40%
20%
0%
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
LOG (N)
GRANITO BLANCO GRANITO ROJO ESQUISTO VERTICAL


97

7.5.3. Gráficos Qmax vs Numero de ciclos
Estas graficas (7.29 y 7.30) corresponden a la curva de carga estática de la maquina, donde se
distinguen dos rectas que representan la velocidad con que fueron cargadas las probetas. De
análisis de regresión entre las variables N y Qmax se observa un comportamiento lineal muy
ajustado, con valores de del coeficiente de correlación iguales a 1. Estos resultados reflejan un
alto nivel de estabilidad en la metodología práctica realizada.
Grafico 7.29: Líneas de carga, análisis de regresión Qmax vs N.
12000
10000
Carga Maxima (kgf)
8000 y = 0,3638x + 975,21

R² = 0,99995
6000
y = 0,1808x + 849,55
4000 R² = 0,99988
2000
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Nº ciclos
BASALTO 01 BASALTO 02 ARENISCA MORADA
ARENISCA ROJA ESQUISTO HORIZONTAL GRANITO BLANCO
GRANITO ROJO ESQUISTO VERTICAL ARENISCA BLANCA
Grafico 7.30: Cuadro de medias aritméticas y análisis de regresión Qmax vs N.
12000
10000
Carga Maxima (kgf)
8000
y = 0,3646x + 959,9
6000 R² = 0,99997
y = 0,2118x + 549,88
4000 R² = 0,9301
2000
0
0,0 5000,0 10000,0 15000,0 20000,0 25000,0 30000,0
Nº ciclos
ARENISCA BLANCA ARENISCA GRUESA ARENISCA FINA

98

7.5.4. Gráficos Rf vs Numero de ciclos

Del análisis de regresión entre la variable resistencia a fatiga (Rf) de las muestras y el número de
ciclos (N) se aprecian un leve desajuste de correlación, en comparación con los grafico 7,29 y
7,30. Esto se explica debido a que la resistencia Rf está vinculada a las características geométricas
de las probetas (alto y largo) por lo que el leve aumento de dispersión se puede deber a la
variación de algunos largos de las probetas ensayadas. De igual manera, los valores del
coeficiente de correlación se mantienen muy cercanos a 1.
Grafico 7.31: Líneas de carga y análisis de regresión Rf vs N.
200
R fasga (kgf/cm2)
150 y = 0,0047x
R² = 0,90268
100
y = 0,003x
50 R² = 0,80295
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Nº ciclos

Grafico 7.32: Cuadro de medias aritméticas y análisis de regresión Rf vs N.
200,0
y = 0,0047x
R fasga (kgf/cm2)
150,0
R² = 0,90268
100,0
y = 0,003x
50,0 R² = 0,80295
0,0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Nº ciclos

99

CAPÍTULO VIII
8. CONCLUSIONES
8.1. GENERALIDADES
En este capítulo se entregan las conclusiones más relevantes obtenidas del estudio bibliográfico y
de los resultados de la caracterización física y mecánica de las muestras de rocas. En vista de la
variedad de rocas estudiadas, y al número de ensayos a los que fueron sometidas, se logró
generar una cantidad importante de observaciones, las que se agruparon en conclusiones
generales y específicas, para facilitar su entendimiento.
8.2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.2.1. CONCLUSIONES GENERALES BIBLIOGRÁFICAS
Algunas conclusiones de carácter general, obtenidas del estudio bibliográfico realizado en esta
investigación, son las siguientes:
1. Los materiales pétreos son por esencia heterogéneos, por lo que sus propiedades físicas y
mecánicas pueden variar de manera importante. Tener en cuenta esta característica será
fundamental para su uso adecuado.
2. Dada la gran variedad de factores que influyen en su comportamiento, será en general
siempre recomendable determinar sus propiedades físicas mediante ensayos en laboratorios
que pueden garantizar el cumplimiento de algunos requerimientos básicos establecidos en la
normativa en su uso como material constructivo.
3. Para lograr un conocimiento más especifico y confiable de estos materiales, se debe realizar
estudios de carácter multidisciplinario, donde converjan conocimientos de áreas como la
geología, ingeniería y arquitectura.
4. A pesar de la situación actual, en donde otros materiales de menor costo compiten con la
piedra natural, su uso sigue siendo fundamental en construcciones nuevas o en la
reconstrucción de patrimonio arquitectónico histórico.
5. En Chile escasean publicaciones asociadas a este tipo de material, por lo que estudios como
éste generan un punto de inicio importante para fomentar investigaciones sobre rocas y
sobre sus usos en ingeniería.

100

8.2.2. CONCLUSIONES GENERALES DEL ESTUDIO
Algunas conclusiones de carácter general, obtenidas como resultado de esta investigación y de

los ensayos realizados, son las siguientes:
1. Las propiedades físicas de las rocas, asociadas a su deformabilidad por efecto de esfuerzos
estáticos y dinámicos se definen principalmente por sus características texturales y
estructurales que rigen el sistema porométrico en cada variedad ensayada. Las más
relevantes son el tamaño y forma de los cristales o granos, la orientación y alineaciones de sus
estratos, la presencia de fisuras y el grado de cohesión de los minerales que constituyen la
roca.
2. Realizar estudios del comportamiento hídrico de muestras de rocas permite, además de
obtener una caracterización más detalladamente del tipo de material, recomendar un
tratamiento para reducir, por ejemplo, los valores de la succión capilar de aquellas muestras
que presentaron valores más elevados. Tratamientos como la impermeabilización o
hidrofugación son algunos que permiten inducir un cierto retardo en el inicio del fenómeno
de capilaridad, en beneficio de estructuras de rocas en lugares donde la presencia de agua es
importante.
3. Entre las nueve variedades de rocas analizadas, las muestras de basalto y de arenisca morada
se destacan del resto como las más aconsejables como materiales de construcción. Ambas
rocas presentan baja porosidad, alto grado de compactación o empaquetamiento entre sus
cristales y granos que se refleja en valores medios-‐altos de resistencia a la compresión simple
y de tracción, y en la alta velocidad de propagación de ondas ultrasónicas.
4. Los resultados obtenidos de los ensayos presentan, en general, un alto grado de coherencia
con los valores existentes en la literatura para este tipo de materiales.
5. Se obtuvo una coeficiente de correlación de 0,66 entre los resultados del ensayo de
compresión simple y el ensayo de compresión por carga puntual (martillo Schmidt), lo cual
indica que este ensayo no destructivo entrega una buena aproximación de la resistencia del
material.
6. Los valores obtenidos del ensayo de tracción por hendimiento equivalen a un 15% de los
valores obtenidos del ensayo de compresión simple, porcentaje que se encuentra dentro del
rango de valores publicados por González et al, (2002).
7. En cuanto a una relación entre los resultados del ensayo de tracción y el ensayo cíclico de
fatiga, se obtuvo un valor promedio de 64% de equivalencia, lo que se encuentra dentro del
rango esperado, con un alto valor para su coeficiente de correlación igual a 0,93.

8.2.3. CONCLUSIONES ESPECÍFICAS DEL ESTUDIO
Las conclusiones de carácter más específico, obtenidas de la caracterización de las muestras de
rocas, son las siguientes:
101

1. Se puede distinguir en general un mejor comportamiento hídrico en aquellas muestras de

rocas cristalinas, como granitos y basaltos, en comparación con las muestras de rocas
detríticas, como las areniscas.
2. La baja absorción de agua que presentan muestras de roca de basaltos, granitos y arenisca
morada, permiten suponer un bajo grado de deterioro de estas muestras en ambientes o
climas más adversos.
3. En contraposición al punto anterior, podemos mencionar que las muestras de areniscas fina y
arenisca blanca presentan una porosidad accesible muy elevada, reflejada en el contenido de
agua absorbido, lo que refleja un importante grado de alteración desde el punto de vista
físico.
4. Respecto a las muestras de granitos se puede mencionas que presentan una distribución de la
porosidad baja y relativamente homogénea que se aprecia en forma de microporos y de
pequeñas discontinuidades.
5. Todas las muestras de rocas son activas capilarmente aunque con evidentes diferencias entre
estas donde los valores de los coeficientes de absorción revelan, como era de esperar, una
perfecta correlación con los valores de la porosidad de los distintos tipos de roca
considerados.
6. En ninguno de los materiales estudiados se consigue la saturación total del sistema capilar
para las condiciones indicadas en el ensayo, aunque si se aprecian valores bastantes elevado.
7. Del ensayo de absorción de agua por capilaridad queda demostrado que esta propiedad está
fuertemente condicionada por la presencia de fracturas y poros en las muestras de rocas.
8. De los ensayos de resistencia mecánica se puede demostrar que en aquellas rocas altamente
foliadas, como los esquistos ensayados, su comportamiento es dominado fuertemente por sus
planos de estratificación, lo que se demuestra en los ensayos de resistencia mecánica en los
que se vario la orientación de los planos, y en las formas de falla presentadas en las muestras.
9. De la resistencia mecánica de las muestras de basalto, se obtuvieron valores medios-‐altos
comprendidos entre los 800 y 900 kgf/cm2 para el ensayo de compresión simple, ligeramente
inferiores los encontrados en la literatura para este tipo de roca. Esto podría deberse a que el
material ensayado corresponde a adoquines con más de 8 décadas de servicio.
10. Las muestras fuertemente cementadas, como la arenisca morada, y en un poco menor medida
la arenisca roja, tienen una compacidad alta y un buen comportamiento mecánico derivado de
su buena resistencia a la compresión, en torno a 700 kgf/cm2. Por el contrario, las muestras
menos cementadas, como las areniscas fina y gruesa, presentan valores inferiores a 130
kgf/cm2.
11. Como era previsible a partir de la observación macroestructural de las rocas, la mayor
porosidad corresponde a las muestras de arenisca blanca.
12. En cuanto respecta al ensayo de velocidad de transmisión de ultrasonidos se aprecia una
concordancia real entre los valores obtenidos con las características propias de cada muestra.
Esto debido a que en aquellas muestras mas fisuradas o con estructuras de poros más
importantes las ondas se desplazaron a menor velocidad que en aquellas muestras con
niveles más altos de compactación.
102

8.2.4. CONCLUSIONES DEL ENSAYO DE FATIGA
Las conclusiones más relevantes obtenidas del ensayo cíclico de fatiga son las siguientes:
1. Existe concordancia en la capacidad de respuesta de las muestras de rocas entre los valores
obtenidos de los ensayos estáticos con los resultados de ensayo cíclico de fatiga. Esto debido a
que a que se aprecia la influencia de factores como la distribución de sus poros o fisuras, su
capacidad de absorción de agua y la distribución y la orientación de sus estratos, en la
resistencia de las muestras y en el numero de ciclos que fueron capaces de resistir.
2. Los modos de falla de las muestras, en general, presentan similitudes con las producidas en
los ensayos de tracción. Se aprecian formas de rotura con pérdida de material, en las zonas
cercanas a la línea de generatriz de la probeta, en mayor cantidad en muestras de areniscas
menos consolidadas. Esto genera una diferencia con las formas de falla de materiales como el
hormigón, el que ha sido materia de estudio en tesis anteriores asociadas al análisis de fatiga.
3. Se observó que aquellas probetas que fueron sometidas a menor velocidad de carga
presentan mayor numero de ciclos pero menor resistencia final, en comparación a aquellas
probetas a las que se les aplicó una velocidad de carga mayor, las que presentaron menor
número de ciclos de carga pero mayor valores de resistencia. Esto concuerda con lo postulado
en estudios de fatiga en donde se plantea una relación inversa entre el número de ciclos en la
resistencia final a fatiga de un determinado material.
4. Del punto anterior también se desprende la influencia que tiene la velocidad con que se
cargan las probetas, similar a lo que ocurre en los ensayos estáticos normalizados, donde se
recomienda realizarlos en determinados rangos de velocidad para la uniformidad y valides de
los ensayos.
5. Se observó que aquellas probetas que presentan una matriz bien consolidada presentan
mayor vida útil frente a las cargas cíclicas, como es el caso de las muestras de arenisca
morada con valores cercanos al 80% de la carga equivalente. Esto se debe que una menor
cantidad de espacios vacios disminuyen la formación de microgrietas que aceleran el proceso
de falla, muy similar a lo que ocurre en probetas de hormigón donde factores como la
dosificación y el tiempo de curado de las muestras influyen en su resistencia a fatiga.
6. Se evidencio la importancia del tamaño, la forma y las características de los bordes de los
granos de las muestras de rocas detríticas. Esto debido a que una mayor coherencia existente
entre la interface grano-‐matriz, como ocurre en las muestras de arenisca roja y morada
presentan porcentajes de resistencia equivalentes mayores a aquellas con poros más grande y
menos cementados, como las areniscas blancas, fina y gruesa.
7. Lo mismo ocurre para las rocas cristalinas, en donde se aprecia la influencia en una mayor
resistencia mecánica, en aquellas muestras con cristales y granos con formas poliédricas que
forman mejor contacto entre sus caras, formando un mosaico más cohesionado.
8. El método de ensayo y la configuración de mordaza rectangular utilizada entregaron valores
dentro de los esperados, en un rango de valores entre 35 y 90 % de la resistencia obtenida en
el ensayo de tracción, lo que indica cierta estabilidad y confiabilidad de los resultados, pese a
la naturaleza de las probetas.
103

9. A la luz de estos resultados, y a la menor resistencia que presentan estos materiales en

comparación con el hormigón se corrobora la suposición planteada por Urrutia (2011) quien
postulo como conclusión de su estudio lo siguiente; “los áridos que poseen alto contenido de
rocas con sílice y cuarzo, parecen ser perjudiciales en la vida a fatiga del hormigón, al
observarse que están siempre contenidos en el plano de falla en roturas prematuras de
probetas”. De esta forma se demuestra que la falla producida por esfuerzos cíclicos tienden a
buscar los puntos más débiles de cada material para propagarse en forma de microfracturas,
con resultados irreversibles por tratarse de materiales poco elásticos.

8.2.5. CUADRO RESUMEN CARACTERIZACION FISICA Y MECANICA DE ROCAS

POROSIDAD ACCESIBLE
RESISTENCIA A FATIGA
RESISTENCIA A FATIGA
COMPRESION SIMPLE
ONDA ULTRASONICA
POR HENDIMIENTO
POR HENDIMIENTO
VELOCIDAD DN DE
(esclerometrico)
COEFICIENTE DE
PORCENTAJE DE
DENSIDAD REAL
𝜎(839; 3.29)**
TRACCION POR
ECOMPRESION
HENDIMIENTO
RESISTENCIA A
RESISTENCIA A
𝜎(946; 6,58)*
CAPILARIDAD
RESISTENCIA
TIPO DE ROCA
3 2 0.5 2 2 2 2 2
(g/cm ) (%) g/(m s ) (km/seg) (kgf/cm ) (kgf/cm ) (kgf/cm ) (kgf/cm ) (kgf/cm )
BASALTO 01 2.4 1.33% 9.77 4.0 903 810 121.0 103.2 -‐
BASALTO 02 2.9 0.34% 8.77 5.0 825 680 139.9 117.7 -‐
GRANITO BLANCO 2.6 1.95% 43.14 4.8 658 420 59.6 -‐ 37.0
GRANITO ROJO 2.6 0.67% 18.02 4.2 554 580 52.2 -‐ 24.9
ESQUISTO HORIZONTAL 2.7 2.11% 22.73 4.7 510 360 130.7 73.2 -‐
ESQUISTO VERTICAL 2.5 2.09% 26.78 4.2 510 480 47.5 -‐ 49.6
ARENISCA ROJA 2.6 3.04% 47.78 3.7 724 370 93.0 78.3 -‐
ARENISCA MORADA 2.7 1.22% 41.75 5.6 825 630 115.2 88.6 -‐
ARENISCA BLANCA 1.9 21.44% 935.66 3.4 672 240 35.8 -‐ 13.2
ARENISCA FINA 1.6 28.52% 138.98 1.5 55 220 19.9 -‐ 10.5
ARENISCA GRUESA 2.4 9.82% 127.53 1.1 125 280 9.0 -‐ -‐

Nota:
* La nomenclatura σ(946; 6,58) representa la resistencia obtenida del ensayo de fatiga por hendimiento, bajo la
configuración de carga inicial 946 kgf con un velocidad de carga de 6,58 kgf/s.
** La nomenclatura σ(839; 3,29) representa la resistencia obtenida del ensayo de fatiga por hendimiento, bajo la
configuración de carga inicial 839 kgf con un velocidad de carga de 3,29 kgf/s.

104

8.2.6. PROPUESTAS FUTUROS ESTUDIOS
Teniendo en cuenta que esta tesis pretendió entregar parámetros generales de la resistencia y
características de la mayor variedad de materiales pétreos posibles, y de establecer similitudes y
concordancias con materiales similares existentes en otras partes del mundo, se propone lo
siguiente:

1. Desarrollar un estudio de carácter puntual para alguna de las rocas estudiadas u otra
variedad distinta, aumentando la cantidad de muestras a fin de obtener valores de
dispersión pequeños y minimizando posibles errores de medición.
2. Evaluar el comportamiento de probetas de cualquier tipo de material ensayadas a fatiga
frente a una variación de la velocidad de carga, determinando las implicancias que puede
general esta variación y entregando una velocidad optima para el ensayo.
3. Evaluar la influencia de la humedad en la respuesta a fatiga en probetas de un mismo
material.
4. Comparar métodos de envejecimiento acelerado en probetas de rocas y buscar posibles
correlaciones con su resistencia a fatiga.

105

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108

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“CARACTERIZACIÓN DE ROCAS Y ANÁLISIS DE SU

Tesis para optar al Título de:

ÁLVARO SEBASTIÁN GÓMEZ ALVIAL

6. ENSAYOS .................................................................................................................................................................. 54

ÍNDICE DE FIGURAS

En ingeniería, el estudio de resistencia de materiales ha sido motivo de análisis durante siglos,

1.2. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2. ESTADO DEL ARTE

2.2. MATERIALES PETREOS

2.2.1. CLASIFICACIÓN DE ROCAS POR SU FORMACIÓN GEOLÓGICA

2.2.1.1. Rocas Eruptivas o Ígneas

Tabla 2.1: Clasificación mineral de rocas ígneas.

COMPOSICIÓN MINERAL ROCAS

Rocas félsicas o granitos Granito, Riolita, Obsidiana, Pumicita

Intermedias o andesiticas Andesita, Diorita

Basálticas o máficas Basalto, Gabro

Ilustración 2.1: Ejemplos de rocas ígneas.

2.2.1.2. Rocas sedimentarias

Son rocas que se forman en la superficie terrestre a partir de la compactación de fragmentos

2.2.1.3. Rocas metamórficas

Las rocas metamórficas se originan de rocas preexistentes (ígneas, sedimentarias o

Ilustración 2.3: Ejemplos de rocas metamórficas.

2.2.2. CLASIFICACIÓN DE ROCAS POR SU COMPORTAMIENTO MECÁNICO

2.2.2.1. Rocas cristalinas

2.2.2.2. Rocas clásticas

2.2.2.3. Rocas de grano muy fino

2.2.2.4. Rocas orgánicas

2.2.3. PRODUCCIÓN Y USOS DE MATERIALES PETREOS

Ilustración 2.4: Antiguas estructuras patrimoniales construidas en piedra.

10% TRABAJOS ESPECIALES

2.2.3.1. Usos en pavimentos

El uso de materiales pétreos en obras de pavimentación representa el mayor porcentaje,

2.2.3.2. Usos como revestimientos y cubiertas

2.2.3.3. Usos en muros

2.2.4. VENTAJAS Y DESVETAJAS DE SU USO

En contraposición, algunos puntos de desincentivan su utilización son:

Tabla 2.2: Factores influyentes en deterioro de materiales pétreos.

FACTOR TIPO DE DETERIORO

Viento El arrastre de partículas sólidas produce abrasión

NORMA NOMBRE USO

3. POPIEDADES DE LAS ROCAS

3.2. PROPIEDADES DE LAS ROCAS

3.2.1. PROPIEDADES PETROFÍSICAS

3.2.1.1. Descripción Petrográfica

La caracterización petrográfica aborda la descripción física en términos visuales de las rocas.

3.2.1.2. Propiedades Físicas

La densidad es una propiedad elemental y fundamental de los materiales, relacionada con la

Tabla 3.1 Porosidad y Peso Específico según tipo de roca.

Fuente: Mecánica de Rocas, Fundamentos e Ingeniería de Taludes, 2004.

3.2.1.3. Comportamiento hídrico

3.2.2. PROPIEDADES MECÁNICAS EN ROCAS

3.2.2.1. Resistencia a compresión simple

3.2.2.2. Estudio de resistencia por ensayo esclerometrico

Ideado en un principio para estimar la resistencia a compresión del concreto, el martillo de

TIPO DE ROCA RL TIPO DE ROCA RL

3.2.2.3. Estudio de Resistencia a Tracción

La resistencia a tracción de una roca se mide mediante la resistencia a tracción uniaxial de un

3.2.2.4. Ensayo Brasileño

El ensayo brasileño permite obtener la resistencia a la tracción en forma indirecta, asumiendo

Las tensiones aplicadas pueden ser de naturaleza axial (tracción-‐compresión), flexurales

Como ya se menciono anteriormente, Wöhler realizo el estudio de diagramas de curvas S-‐Nc

Ilustración 4.4: diagrama S-‐Nc o diagrama de Wöhler.

-‐ Maquina de ensaye a compresión, marca TONINDUSTRIE de 300 Mp de capacidad de

-‐ Estufa de secado