UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

FABRICACIÓN DE UN HORNO DE CRISOL PARA FUNDICIÓN

DE ALEACIONES NO FERROSAS UTILIZANDO GAS
PROPANO.

REALIZADO POR:

JHURLEYSI A. ROJAS
Nombre del Estudiante Firma

FABIOLA N. TANTACHUCO
Nombre del Estudiante Firma

REVISADO Y APROBADO POR:

PROF. FÉLIX PAYARES

Asesor Académico Firma

BARCELONA, OCTUBRE DE 2018.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El metal coladoLas aleaciones no ferrosas se encuentran presentes en

aplicaciones industriales, tales como: herramientas de trabajo, maquinarias
de manufactura, equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos,
componentes de aviación, entre otros. Estas aleaciones La mayor parte de
los usos de los metales no ferrosos a nivel industrial es en forma de
diferentes aleaciones, las cuales permiten cubrir combinar las propiedades
físicas, químicas y mecánicas necesarias para fabricar una gran variedad de
artículos; algunas de estas propiedades las características de las aleaciones
no ferrosas son: resistencia mecánica a distintos esfuerzos mecánicos tanto
en tracción como en compresión, resistencia a la su comportamiento ante la
corrosión, elevada conductividad eléctrica y fácil maquinabilidad.

En Venezuela existían una gran variedad de empresas dedicadas a la

fabricación de piezas hechas de aleaciones no ferrosas, particularmente, de
aluminio, zinc y cobre., debido Debido a la actual situación económica
presente en el país, muchas de estas empresas han tenido que adquirir las
barras de aluminio, cobre y bronce esta materia prima a un elevado costo, lo
que trae ha traído como consecuencia el aumento en los costes de
fabricación de piezas y , disminución en las ganancias y el cierre de las
mismas. netas.

Adicionalmente, se conoce de la existencia de un buen número de

talleres metalmecánicos, pertenecientes a la pequeña y mediana empresa,
que trabajan con piezas hechas de este tipo de aleaciones. Producto del
trabajo que realizan quedan partes de piezas descartadas y virutas de
material no ferroso, las cuales pueden ser aprovechadas para un posterior
proceso de fundición.

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 Es por lo anteriormente expuestoello que en el presente trabajo se
plantea el diseño y construcción de un horno de fundición de para aleaciones
no ferrosas. Para su diseño, se tomará en cuenta que el horno prestará
servicio en las instalaciones de en una empresa metalmecánica pequeña.
Los parámetros de diseño referentes al proceso térmico y dimensionado del
equipo se evaluarán mediante herramientas computacionales. Para la
construcción del horno se utilizarán materiales de recicle descartados de
otros equipos reparados en el taller.

Una vez culminado el proyecto se espera contar con un horno

construido y operativo, con soporte documentado en planos y manual de
operación. ubicada en la ciudad de Puerto la Cruz, Edo. Anzoátegui,
realizando el diseño del horno a partir de un crisol que se encuentra en la
empresa el cual posee un volumen de colado de 2100 𝑐𝑚 3 , el horno utilizará
gas propano o gas natural como combustible y será capaz de fundir aluminio,
cobre y aleaciones de cobre como el bronce.

A través del estudio documentado se conocerán los aspectos técnicos

necesarios para establecer los parámetros de diseño del horno de fundición
de aleaciones no ferrosas, posteriormente se realizará el diseño, y
empleando una herramienta computacional se harán los planos
correspondientes con el dimensionamiento a detalle del horno. El horno se
construirá utilizando materiales de recicle como lo son un hidroneumático
abandonado que se reutilizará como carcaza o soporte del horno, ladrillos
refractarios de diferente composiciones que serán seleccionados de los
cambiados por la empresa Vencemos de sus hornos luego de su reemplazo
y arena proveniente de la naturaleza. Luego de los pasos anteriores se
analizarán los costos que se atribuyen a la construcción del horno, por último

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se elaborará un manual donde se darán detalles sobre las operaciones del
horno de crisol para fundiciones no ferrosas. Commented [FP1]: Aquí hay mucho detalle que es mejor
reservarse

Dicho Este proyecto se realizará con la finalidad deservirá para

aprovechar al máximo los desechos de partes de piezas descartadas y las
virutas desechadas en trabajos de procesos de manufacturas realizados en
el taller; conociendo la situación económica por la que actualmente atraviesa
el país y los altos costos que ocurren al momento de importar materia prima
para la fabricación de piezas de material no ferroso, este proyecto
representará un ahorro en divisas en relación a la importación de las misma,
y una oportunidad para la generación de recursos económicos a partir de
materiales de desecho.ocasionando así un aumento en las ganancias netas
y una disminución en la inversión.

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2. OBJETIVOS

2.1.- Objetivo General

Fabricar un horno de crisol para fundición de aleaciones no ferrosas que

emplee gas propano.

2.2.- Objetivos Específicos

1. Establecer los parámetros y criterios de diseño válidos para la

ingeniería conceptual, básica y de detalles para la fabricación del
horno de crisol considerando los materiales reciclables disponibles.

2. Realizar el diseño básico estructural y térmicotérmico y estructural del

horno de crisol mediante software computacional. para fundición de
aleaciones no ferrosas.

3. Desarrollar la ingeniería de detalles, mediante sustentada en la

elaboración de los planos correspondientes utilizando software
computacional, y muestra de los cómputos métricos.

4. Analizar los costos involucrados en la fabricación del horno para

fundición de aleaciones no ferrosas y la factibilidad de construcción de
crisol.

5. Construir el horno de crisol para fundición de aleaciones no ferrosas

que emplee gas propano.

6. Elaborar un manual de operaciones del horno de crisol para la

fundición de aleaciones no ferrosas.

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3. RESUMEN DEL CONOCIMIENTO PREVIO

3.1.-Antecedentes

Niño, N. [1] propone el diseño de un horno de crisol basculante para

metales no ferrosos, del tipo horno móvil que se apoya en un sistema de
sustentación el cual se inclina alrededor de un eje horizontal para efectuar la
colada sin tener que extraer el crisol de la carcasa metálica, implicando así el
trabajo del operador. Se realizó el diseño del horno en Solidworks para hacer
un estudio estructural del mismo. Logrando una composición química de los
lingotes de 98.9% de Cu, lo cual indica una perdida por fusión del 10%, la
temperatura de colada debe ser 1130 °C con el fin de conseguir el llenado
completo del molde, se debió precalentar a no menos de 300° C, y la fusión
de 150 Kg de chatarra de cobre dura una hora y media, lo cual muestra una
alta eficiencia del horno con combustible a gas. Se diseñó acorde a lo
estipulado logrando fundir únicamente Cobre; se espera utilizar este
antecedente en la parte de la simulación utilizando el programa CAD que
exprese los valores de cargas y esfuerzos aplicados.

Pérez y Soto. [2] diseñaron y construyeron un horno de fundición de

aluminio tipo basculante y sus moldes para la colada, establecieron los
paramentos de diseño del horno mediante estudios análogos y de análisis
térmicos tanto en el estudio de la transferencia de calor por radiación como
los estudios por convección en las paredes del horno, calcularon los
elementos y mecanismos que conforman el horno por medio del análisis
estático y de los esfuerzos involucrados en la construcción en físicos del
horno, elaboraron una guía de laboratorio para su uso y un manual de
funcionamiento en el cual se plantea las prácticas de fundición que se
pueden realizar con él y el proceso de ensamble del horno para posteriores
construcciones o producciones del diseño. En relación al proyecto se

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aprovechan cada uno de los estudios realizados aunque estos solos se
restringen a un solo metal no ferroso como lo es el aluminio, se utilizarán los
cálculos para la construcción de los moldes de colada.

Trujillo. [3] diseñó y construyó un horno de crisol para fundición

utilizando gas natural para la fundición de metales no ferrosos; se usa un
sistema de ventilación impulsado por flujo de aire forzado, para aprovechar
así al máximo la transferencia de calor de la combustión y disminuyendo el
tiempo de quema de combustible; se plantea el diseño, cálculo y verificación
de la operación del prototipo, así también las proyecciones del mejoramiento
para futuras aplicaciones, de este diseño se aprovechan las verificaciones
prácticas obtenidas en la construcción que dan un panorama más práctico de
la construcción del horno; así como la emisión de calor a través del ducto de
la chimenea y el gradiente de temperatura entre las caras del horno.

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3.2.- Bases Teóricas

3.2.1 Horno para fundir

Un horno es un dispositivo en el que se genera calor y se transmite directa o

indirectamente a una masa sólida o fluida con el fin de producir en ella una
transformación física o química.

Las partes constitutivas de un horno:

 Elemento generador
 Sistema de alimentación de material
 Cámara principal
 Aislantes térmicos
 Sistemas de medición y control
 Redes de suministro de combustible o cableado de potencia (según el
tipo de combustible)
 Ventiladores y sistemas de evacuación de gases (hornos con
combustión)
 Redes eléctricas
 Recubrimiento externo

La energía calorífica requerida para el calentamiento de los hornos puede

proceder de: gases calientes producidos en la combustión de combustibles
sólidos, líquidos o gaseosos que calientan el crisol por contacto directo entre
ambos o indirectamente a través de tubos radiantes o intercambiadores en
general. [4]

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3.2.2 Tipos de Hornos

Cuando se habla sobre los hornos, se puede referir a una cantidad y tipos de
sistemas diferentes, en la presente investigación se presenta un
acercamiento teórico a la fundición de metales, en la cual se ha de
mencionar las distintas clases de hornos que existen.

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían
mucho en capacidad y diseño. Estos varían desde los pequeños hornos de
crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar
abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad.

El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda

determinado por los siguientes factores: necesidades de fundir la aleación
tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado
requerida (ahorro de energía y de tiempo); la necesidad de mantener tanto
la pureza de la carga, como precisión de su composición (control de calidad);
producción requerida del horno (productividad y economía); el costo de
operación del horno (productividad y economía); e interacción entre la carga,
el combustible y los productos de la combustión.

Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son:

 Hornos de crisol (estacionario y basculante)

 Horno eléctrico
 Horno de inducción
 Horno de arco eléctrico
 Horno de cubilote

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 La aplicación de cada uno de estos hornos depende de factores como:
volumen a fundir, tipo de materiales a fundir, capacidad económica, tipo de
industria, etc. [5].

3.2.3 Horno de Crisol

De manera sencilla un horno de crisol no es más que una recamara a la cual

se le suministra energía, almacena calor y promueve la transferencia de este
a un metal contenido en un recipiente conductor del calor y resistente a la
acción del metal y a las altas temperaturas denominado crisol, el cual permite
fundir el metal en su interior para luego ser vertido a un molde previamente
preparado [6]

3.2.3.1 Tipos de Horno de Crisol

En los hornos de crisol se funde el metal, sin entrar en contacto directo con
los gases de combustión y por esta razón se llaman algunas veces hornos
calentados indirectamente. Hay dos tipos de hornos de crisol que se usan en
los talleres de fundición:

 Horno de Crisol Estacionario: Es un tipo de horno cuya característica

es que el crisol puede removerse del horno para verter el material fundido en
los moldes o se extrae de este mediante cucharones. Si se trata de un crisol
removible se pueden utilizar pinzas y cargadores para levantar y trasladar el
crisol hasta los moldes para efectuar la colada, de esta manera se evita la
necesidad de transferir el metal fundido a otro contenedor, esto es
beneficioso porque se evita el daño potencial del metal en la transferencia.
Los hornos de crisol estacionarios son simples, prácticos y fáciles de
construir, [ver figura 3.1].

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 Fig.3.1 Horno de Crisol Estacionario Fijo y Móvil

 Hornos Basculantes: son hornos movibles apoyados sobre un sistema

de sustentación. La ventaja aparente que otorga el horno de crisol
basculante es la capacidad que tiene este de extraer el metal fundido con
mayor facilidad sin la necesidad de exponer a los operarios al calor
proveniente de la cámara del horno. Sin embargo, se requiere la fabricación
de una base especial, lo suficientemente resistente para soportar el peso del
crisol y un sistema que permita el control del giro del horno. Usualmente se
les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una
aleación determinada. El metal es transferido a los moldes en una cuchara o
un crisol precalentado, con la excepción de casos especiales en que es
vaciado directamente en los moldes. Un tipo de horno basculante, con
capacidades de 70 a 750 kg de latón, bascula en torno a un eje central. Su
desventaja es que el punto de descarga acompaña el movimiento
basculante. Para superar este inconveniente se desarrolló un horno
basculante de eje en la piquera, con capacidad de 200 a 750 kg de latón, y el
modelo moderno es basculado por pistones hidráulicos, otorgando la ventaja
de un mayor control en la operación de vaciado [7].

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3.2.4 Materiales no ferrosos

Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición no se encuentra

el hierro. Los más importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estaño,
aluminio, níquel y magnesio. Existen otros elementos que con frecuencia se
fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial.
También se tienen alrededor de 15 metales menos importantes que tienen
usos específicos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres
grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor que 5 kg/dm³.
Ligeros: su densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³. Ultraligeros: su
densidad es menor que 2 kg/dm³. [8].

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4. DESARROLLO DEL PROYECTO

En esta unidad se enumeran las diferentes etapas para la puesta en marcha

de cada uno de los objetivos previamente planteados.

Etapa 1. Revisión bibliográfica

Es la etapa inicial del proyecto de grado, una vez delimitado el tema, es

pertinente obtener mediante una revisión bibliográfica del cómo se ha tratado
la temática y que se ha obtenido de este; esto nos permitirá profundizar en la
recopilación, ubicación y selección del material de estudio del diseño y
fabricación de hornos de crisol para la fundición de aleaciones no ferrosas.

(Duración estimada: 22 semanas)

Etapa 2. Establecimiento de los parámetros y criterios de diseño válidos

para la ingeniería conceptual, básica y de detalles para la fabricación
del horno de crisol.

Los datos necesarios para la fabricación del horno de crisol para la fundición
de aleaciones no ferrosas como metal a fundir, crisol a emplear,
temperaturas máximas de operación, tiempo de operación, ubicación del
horno y flujo de aire, válidas para la ejecución de las fases de ingeniería
conceptual, básica y de detalles del mismo.

(Duración estimada: 3 semanas)

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Etapa 3. Realización del diseño básico estructural y térmico del horno
de crisol para fundición de aleaciones no ferrosas.

Luego definir los parámetros y criterios de diseño, serán realizados los

cálculos de la ingeniería básica a través de las ecuaciones necesarias para
obtener el diseño básico estructural del horno de crisol; empleando los
conocimientos adquiridos en transferencia de calor se hará un análisis
térmico. Posterior al análisis de las condiciones para la fabricación del
mismo, se ubicarán en el mercado local y nacional los materiales disponibles
de acuerdo a su forma, dimensiones y características a partir de ello se
definirán los materiales para la construcción.

(Duración estimada: 6 semanas)

Etapa 4. Desarrollo de la ingeniería de detalles, mediante la elaboración

de los planos correspondientes utilizando software computacional, y
muestra de los cómputos métricos.

De acuerdo a la selección anterior, se elaborarán los planos necesarios para

la construcción del horno de crisol, mediante el uso de software
computacional SOLIDWORKS, basado en la ingeniería de detalle el cual
contará con la información necesaria para el armado de los componentes del
horno.

(Duración estimada: 4 semanas)

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Etapa 5. Análisis de los costos involucrados en la fabricación del horno
para fundición de aleaciones no ferrosas y la factibilidad de
construcción.

Una vez definidos los materiales necesarios para la construcción y con todas
las dimensiones conocidas se realizará un análisis de costos de materiales a
utilizar y tiempo de construcción del horno de crisol, basándose en el costo
de materiales utilizados y la factibilidad de la construcción del mencionado en
relación con los resultados esperados.

(Duración estimada: 2 semanas)

Etapa 6. Construcción del horno de crisol para fundición de aleaciones

no ferrosas.

En esta etapa se hará la recolección de los materiales requeridos para la

construcción física del horno de crisol; después se dará inicio al armado
estructural del mismo, fabricando piezas y estructuras que conformaran el
horno luego de conocer el sistema y las características individual de cada
componente se aplicarán los conocimientos relacionados a la ingeniería de
campo al realizar los procesos de manufactura.

(Duración estimada: 6 semanas)

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Etapa 7. Elaboración de manual de operaciones y manejo del horno de
crisol para la fundición de aleaciones no ferrosas mediante un manual.

Una vez construido se realizarán pruebas para verificar su funcionamiento,

realizando la primera colada se seleccionarán las mejores estrategias y
formas de operación que serán reflejadas en un manual que facilitará las
subsiguientes operaciones y permitirá aprovechar al máximo el horno de
crisol de aleaciones no ferrosas.

(Duración estimada: 2 semanas)

Etapa 8. Redacción y Presentación de trabajo de grado.

Para finalizar el trabajo de grado, se deberá unificar lo obtenido en las

anteriores etapas mediante el análisis conjunto a la redacción de todos los
resultados, así como presentar las conclusiones y posibles recomendaciones
al problema inicialmente delimitado.

(Duración estimada: 20 semanas)

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 5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TÍTULO: FABRICACIÓN DE UN HORNO DE CRISOL PARA FUNDICIÓN DE ALEACIONES NO FERROSAS UTILIZANDO GAS
PROPANO.

MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO

ETAPAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1. Revisión bibliográfica

2. Establecimiento de los parámetros y

criterios de diseño válidos para la ingeniería
conceptual, básica y de detalles para la
fabricación del horno de crisol.

3. Realización del diseño básico estructural y

térmico del horno de crisol para fundición de
aleaciones no ferrosas.

4. Desarrollo de la ingeniería de detalles,

mediante la elaboración de los planos
correspondientes utilizando software
computacional, y muestra de los cómputos
métricos.

5. Análisis de los costos involucrados en la

fabricación del horno para fundición de
aleaciones no ferrosas y la factibilidad de
construcción.

6. Construcción del horno de crisol para

fundición de aleaciones no ferrosas.

7. Elaboración de manual de operaciones y

manejo del horno de crisol para la fundición de
aleaciones no ferrosas mediante un manual.

8. Redacción y Presentación de trabajo de

grado

Realizado Por: Jhurleysi Rojas C.I.21.437.509; Fabiola Tantachuco C.I.21.389.897 Fecha de inicio: 05/03/2018
Fecha de finalización: 31/08/2018
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6. TÉCNICAS A UTILIZAR

Las técnicas empleadas para el desarrollo del proyecto, se presentan a

continuación:

6.1. Técnica de revisión bibliográfica

Esta técnica es un proceso donde se consideran la literatura de investigaciones

anteriores, relacionada con el trabajo que se está realizando. Es decir que se
consultarán revistas, normas, trabajos especiales trabajo de grado, páginas web,
folletos, entre otros. Esta información recabada pasará por un proceso de
selección para aprovecharla, permitiendo desarrollar el tema en estudio.

6.2. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Inspección visual: se realizarán observaciones de lo deseado con

creaciones previas y tomando como referencia los requerimientos de la misma.
Esto con el fin de familiarizarse con el proceso de fundición de metales mediante
hornos.

Entrevista personal e informal: esta técnica permite recabar información

de los profesores en el área de procesos de manufactura (ingenieros y personal
técnico), con la finalidad de comprender el funcionamiento del proceso y las
técnicas de fundición, además de conocer sus propuestas de soluciones ante
cualquier situación que se presente al momento del diseño.

6.3. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

Manejo de tablas, gráficas y figuras

La presente técnica representa de forma organizada y didáctica, los resultados

obtenidos del análisis de transferencia de calor, permitiendo verificar temperaturas,
y presiones de operaciones internas y compararlos con los materiales a utilizar en

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la construcción. Además, el empleo de figuras permite mostrar de manera práctica
el arreglo del diseño.

Programas de computación

Esta técnica consiste en la aplicación de programas cuyo fin es crear una

simulación de un modelo abstracto de un determinado sistema o equipo. Se
utilizará el programa SOLIDWORKS para el diseño estructural del horno.

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7. EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS
7.1. Equipos
 Computadora GAMER I7 Memoria RAM: 12,00 GB. Sistema operativo: Windows
10, 64 bits.
 Impresora Hp Color LaserJet
 Pendrive HP 8 GB
 Equipos de seguridad: Braga, botas, casco y lentes de protección.
 Esmeril
 Máquina de Soldar
7.2. Materiales
 Artículos de papelería: hojas, block de notas, reglas, lápices, borrador,
lapiceros, marcadores, entre otros.

 Ladrillos Refractarios
 Arena Refractaria
 Barril Metálico
 Crisol de Hierro Colado
 Madera
 Discos de Corte
7.3. Sustancias
 Agua

7.4. Herramientas
 Microsoft Office 2010.
 Software de simulación Solid Works profesional 2014
 Adobe Acrobat Reader versión 9.0.
 Google Chrome versión 54.0.2840.99

Disponibilidad y Procedencia: Los materiales para la construcción del horno fueron

donados por Vencemos S.A; los equipos usados para la fabricación se encuentran en la
empresa Tornos Turín C.A, disponibles de Lunes a Viernes de 8:00 am -4:00 pm. Todos los
equipos y herramientas computacionales están disponibles las 24 horas del día durante el
período de la investigación, ya que pertenecen a los investigadores.

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8. BIBLIOGRAFÍA
8.1. Bibliografía citada

[1] Niño, N. (2012). Diseño y Fabricación de un Horno de Fusión

Basculante para aleaciones no ferrosas. Empresa J’S Servipetrol LTDA.
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de los Materiales, Universidad
Industrial de Santander. Bucaramanga. Colombia

[2] Pérez y Soto (2009). Diseño, Cálculo y Construcción de un Horno de

Fundición de Aluminio Tipo Basculante y sus moldes. Departamento de
Ingeniería Mecánica. Universidad de Pamplona. Pamplona. Colombia.

[3] Trujillo (2005). Diseño y Construcción de un Horno de crisol para

fundición utilizando gas natural. Departamento de Ingeniería Mecánica.
Universidad San Francisco de Quito. Quito. Ecuador.

[4] ORDOÑEZ, Stella. Hornos. Departamento de Ingeniería Metalúrgica,

Universidad de Santiago de Chile. Disponible en:

http://www.suramericana.com/Publicacion/pdfProductos/hornos.pdf

[5] Guti, V. (2009). Hornos utilizados para la fundición. Disponible en:

http://es.scribd.com/doc/18358028/HornosUsados-Para-La-Fundicion.

[6] ASM committee. (1998). ASM Handbook - Casting (Vol. 15). ASM
International

[7] Facultad de Ingeniería Industrial. (2009). Fundición: Curso de procesos

de manufactura. Disponible en:

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

[8] Ecured (2012). Metales no ferrosos. Disponible en:

https://www.ecured.cu/Metales_no_ferrosos

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8.2. Bibliografía adicional

 Cengel Y, Boles M (2015). Termodinámica. 8va Edición. México. Mc.

Graw Hill.

 Budynas, R (2012). Diseño en ingeniería mecánica de Shigley. 9na

Edición. México. Mc. Graw Hill.

 Cengel Y, Ghajar A (2007). Transferencia de Calor y Masa. 4ta

edición. México. Mc. Graw Hill.

 Hernández, R y Fernández, C. (2006). Metodología de la

Investigación. México, D.F. Mc. Graw Hill.

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