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La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus
partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
AGREGADO FINO
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayoría de sus partículas menores que 5mm
Los agregados finos deben cumplir con ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo: Las
partículas deben ser durables, limpias, resistentes y libre de impurezas inorgánicas, ya que
podrían afectar a las propiedades mecánicas del concreto es su estado endurecido.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
La granulometría del agregado fino ideal depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la
mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso.3
Esta granulometría dentro de los límites de la norma ASTM C 33, generalmente es satisfactoria
para la mayoría de los concretos
Módulo de fineza
El módulo de fineza (MF) del agregado grueso o fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C
125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una seria
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para
determinar el módulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm
(No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”),
38.10 mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de la
finura del agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el agregado. Según
la NTP 400.037, el módulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1.
Agregado grueso
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantes mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5
mm y 38 mm.
Los agregados gruesos deben cumplir con ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo:
Las partículas deben ser durables, limpias, resistentes y libre de impurezas inorgánicas, ya que
podrían afectar a las propiedades mecánicas del concreto es su estado endurecido.
EQUIPOS Y MATERIALES
Recipientes metálicos
Agregado grueso
Martillo de goma
Cocina para secado de agregados
PESO DE LA Ph g
MUESTRA
HÚMEDAD
PESO DE LA Ps g
MUESTRA SECA
CONTENIDO DE Ph – Ps g
AGUA
CONTENIDO DE h %
HUMEDAD
Fórmula para calcular el porcentaje de humedad:
(𝑃ℎ − 𝑃𝑠)
% 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = × 100
𝑃𝑠
Procedimiento experimental
En primer lugar, se tuvo una muestra saturada de 500 gramos de agregado fino
que se realizó durante 24 horas antes del ensayo. Luego se procedió a la
decantación del agua, y se extendió la muestra del agregado en una superficie
no absorbente. Se deja que el agregado pierda la humedad superficial.
En segundo lugar, se procedimos a probar el cono, introduciendo la arena dentro
del cono y se le apisono 25 veces con el pizón normalizado. Como se observó
hubo un desmoronamiento parcial lo cual indica que el agregado fino se
encuentra en un estado de condición saturada con superficie seca
En tercer lugar, se colocó 500 gramos del agregado (en condición saturada con
superficie seca sss) en una fiola de vidrio de 500 cm3 de capacidad y de peso
conocido. Posteriormente se adicionó agua hasta la marca establecida y se
realizaron giros circular4esw con el fin de eliminar todas las burbujas de aire
contenidas en la muestra. Luego se pesó la muestra obtenida.
En cuarto lugar, se extrajo la muestra en un recipiente metálico de peso conocido
y se llevó al horno por 24 horas aproximadamente.
Ensayo de peso unitario (Normas: ASTM C – 138 / NTP 400.017) Se denomina peso
unitario del agregado al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Este valor
es requerido cuando se trata de clasificar agregados ligeros o pesados y en el caso de
realizar proporciones de mezcla de concreto por volumen, he aquí su vital importancia.
Procedimiento experimental
En primer lugar, realizamos las anotaciones del peso y volumen del molde, que
se obtuvieron de manera directa con los datos ya proporcionados
En segundo lugar, procedimos a llenar un tercio del volumen del molde con
agregado fino. Luego con la varilla de acero se realizaron 25 chuceadas verticales,
según norma, para compactar el material, y adicionalmente se hicieron 12 golpes
sobre la superficie de los costados del molde con el martillo de goma. Este paso
se repitió por dos veces más hasta llegar al tope máximo del material
En tercer lugar, se procedió a pesar el molde junto con el agregado fino.