CURSO: TALLER MECÁNICO

TAREA:

CONTRUCCION DE CAJA METALICA

Alumno
Alarcón Álvarez Derly Edward
Profesor : Dennis Ojeda Ramos
Programa
: P.F.R. Grupo k
Profesional
Mesa
Fecha de
: 24 05 15 de 18
entrega
grupo

Taller Mecánico
PROGRAMA DE FORMACION REGULAR
 Taller Mecánico

1. INTRODUCCION

La labor con planchas implica realizar una serie de procesos en el banco, fundamentalmente
el trazado plano y gramillado, es imprescindible por consiguiente dominar las técnicas de
trazado.

Para dar forma a este trabajo se utilizo equipos especiales de corte y doblado y accesorios o
matrices acondicionados para tal fin.

2. OBJETIVOS

Esta actividad nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas

metálicas al utilizar de forma correcta herramientas manuales, brocas para perforar
planchas y equipos para la conformación de planchas.

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3. MATERIALES A UTILIZAR

 Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm

 Remaches de 1/8”.

4. . HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Taladro de banco
• Equipo de Banco y Ajuste
• Regla graduada y Vernier
• Plegadora y Cizalla
• Brocas de 5 mm y 3 mm
• Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm
• Bordonadora o acanaladota.
• Remachador
• Matriz de doblado
• Tijera de corte de metales
• Alicate de corte
• Martillo de goma
• Remache de 1/8”

5. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1  Normas de Seguridad DIN 4844 T3

• Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337
• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

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6. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

IMPLEMENTOS DE SITUACIONES DE DESCRIPCION

SEGURIDAD RIESGO
Partículas de acero que Utilización permanente de los lentes de
pueden protección.
Introducirse en los
ojos y pueden
producir daños.

Heridas Al realizar desplazamientos de herramientas

Punzocortantes al utilizar con filos cortantes con cuidado.
Las tijeras y cizallas Colocar las herramientas en una posición segura.
También con los filos de
La plancha metálica

Piezas pesadas que Utilización obligatoria de zapatos de seguridad.

puedan caer sobre el pie Para no lamentar accidentes.
como martillo o demás
herramientas

Objetos que pueden Utilización permanente del casco de

caer sobre la cabeza. protección..

Cortes en los brazos. Utilizar mameluco o ropa de seguridad para

Evitar degaste y o daño a la ropa.

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7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos

de medida con las herramientas.

8. CAJA
METÁLICA

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Lo primero que debemos hacer será el ajuste de los bordes hasta dejarlos
rectos 90 grados cada Angulo.

5
N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

1
Comprobar las
dimensiones del material
más de
Material: Plancha Galvanizada Taller Mecánico
* Regla
0,5 x 105 x 408 mm.

Regla
* Lima fina
Cara A
Limar plano o verificar
* Regla
2 el cara “A”
* Escuadra

Trazar el centro del

material (línea de Escuadra

referencia). Cara A * Escuadra

* Rayador
3 Perpendicular a la cara
“A” * Gramil de altura.
* Soporte

AHORA LO QUER
HAREMOS SERA EL
TRAZADO CON EL
LAPIZ PARA MARCAR

Trazar las líneas paralelas Cara A

* Regla.
con respecto a la línea de
referencia a la cara “A”. * Rayador.
4
Trazar las líneas paralelas * Escuadra.
con
referencia a la cara “A”

* Escuadra
Trazar el desarrollo
* Regla
según el plano para
5 ambos lados.
* Rayador

AHORA LO QUE
HAREMOS SERA EL
CORTADO DE LOS
BORDES SEGÚN LO
TRAZADO

Cortar los 6 * Cizalla

contornos
sobrantes. * Tijeras
A6
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SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA EN LA PLEGADORA

CON MUCHO CUIDADO YA QUE UN ERRROR N EL PLEGADO DE 180° NO HABRA
VUELTA PARA ATRAS

N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas



Utilizar la máquina:
Plegadora o Dobladora.

H = e x1,5 Plegadora

e = Espesor del material

6

Dobladora o
Doblar a 45 la pestaña Plegadora
de 5 mm y luego a
180°
(Ver figura) Tornillo de banco

7
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N Descripción del proceso

Proceso de trabajo Herramientas


7 Doblar pestaña de 11 * Dobladora o

mm a 90 en la Plegadora
posición mostrada (ver
figura)

TENER MUCHO CUIDADO CON LA DOBLADORA YA QUE AL BAJAR LA HAZA DE LA

DOBLADORA, SINO SE ASEGURA BIEN PUED REGRESA CON FUERZA Y GOLPEAR LA
RODILLA O PIERNA

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 Taller Mecánico

N Descripción del proceso

Proceso de trabajo Herramientas


Doblar pestaña de 5,5 * Dobladora o

9 mm. a 90  extremo Plegadora
opuesto
(ver figura)

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 Taller Mecánico

N
Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas


Doblar las pestañas de los * Accesorios de

extremos laterales.
doblado.
* 12 mm a 90
* Bloques de
10 doblado
* 5 mm. a 180
(Observar la
Utilizar accesorios de demostración del
doblado. profesor)
N
Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas


Accesorios de
Terminar el resto de doblado.
dobleces en la plegadora
o con accesorios de
11 doblado. Bloques de doblado

PARA DOBLAR LOS COSTADOS HORIZONTALES LO RECOMENDABLE SERA

USAR LOS EXTREMOS DE LA DOBLADORA

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UNA VEZ TERMINADO EL DOBLADO DE LOS BORDES NOS QUEDARA ASI:

LUEGO DOBLAREMOS LAS CARAS PARALELAS CON LA PRENSA Y NOS

QUEDARA ASI, PRESENTAR EL TERMINADO DE LA PRIMERA PARTE AL
PROFESOR.

PLANO 2: BASE

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TRAZADO TERMINADO

90°

N
Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Comprobar las
dimensiones del
material más de
A
0,5 mm x 120 x
* Regla
207
mm B
1
90° * Limas
Limar los bordes o
filos cortantes del
material si es
necesario.

Lima

Limar las caras “A” y A

2 “B” a 90°.
B fina.

Escuadra fijo o de
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regla corrediza.

* Escuadra
Trazar el desarrollo según
el plano. * Regla

3 Importante: Tomar la * Rayador

referencia de las caras
“A” y “B”.

4 CORTAR EL * Tijera de metal.

MATERIAL SEGÚN
LA FORMA DEL * Cizalla.
TRAZADO.
* Lima fina.
Doblar la pestaña
LIMAR LOS FILOS
de 12 mm
PARA NO CAUSAR * Plegadora
CORTES a 90
55 * Tornillo de banco
Doblar las pestañas Realizar
de el otro
6 mm a 45. doblez con ayuda * Accesorios de
de bloques de *doblado
Dobladora o
Nota: doblado. Plegadora
En la parte lateral de
la plegadora.
* Máquina
rebordonadora o
Realizar el refuerzo de 7 acanaladora y
x 110mm en la base de accesorios.
6
la plancha, según
demostración.

Ensamblar la base con la parte Plegadora

lateral, fijando la pestaña de la
base con la pared lateral. Tornillo de banco
7 (Engatillado)
Accesorios de
Finalmente asegurar la parte 13 Doblado
frontal de la caja
Martillo de plástico.
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PLANO 3: FICHERO

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agujeros juntos
Taladrar los 2cuatro
con la parte
5

6
4

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Herramientas y
N° Proceso de Trabajo Descripción del Proceso
Equipos

Compruebe las
dimensiones del material
1 más de 0,5 x 46 x 75
mm * Regla

* Lima fina.

Lime los bordes si fueran

4
necesarios.
45

75
Trace las dimensiones
* Gramil de altura
según el plano. * Soporte

Corte según el trazado * Compás de punta

* Punzón y Rayador
2
* Tijeras de metal
* Lima fina

Lime los radios R5. * Calibrador de

Radios

Herramientas y
N° Proceso de Trabajo Descripción del Proceso
Equipos

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* Taladro manual
Doblar la pestaña de 4
mm a 90° * Broca.

Dé la forma con ayuda de * Plegadora

un molde matriz.
* Matriz de Doblado

* Tornillo de Banco

Taladre los agujeros para el * Taladro Manual

remachado junto con la
3 caja
* Prensas Fijación

* Broca de 3,5 mm

* Remachador
Manual

* Madera (Bloques)

* Remache Tipo:
TOP

R5

EN EL TALADRADO LOS BORDES DEBEN

3 QUEDAR CIRCULARES FORMAR
ESTO CON LA BROCA PARA YA NO LIMARLO DESPUES CINCELAR PARA
RETITAR EL CENTRO DEL FICHERO LUEGO LIMAMOS LOS COSTADOS.

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LUEGO PROCEDEMOS A REMACHAR EL FICHERO EN LA CAJA METALICAY

FINALMENTE PRESENTAR AL PRFESOR L CAJA METALICA.

EQUIPOS O MAQUINARIA QUE UTILIZAMOS:

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OBSERVACIONES:

Al elaborar la caja metálica surgieron algunos problemas como:

1. Al inicio el material no estaba escuadrado para lo cual procedimos a limar, esto no

demoro un poco de tiempo.
2. Al momento de hacer el fichero, no se agarró bien el fichero y la broca perforo mal o en
algunos casos hasta la broca se rompió.
3. Utilizar la lima adecuada para cada parte.
4. Preguntar si se tiene dudas al profesor para no arruinar la plancha.

DATOS ADICIONALES

a. Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

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 Remaches en caliente o roblones
 Soldadura
 Diseño de Uniones
 Revestimiento en los artefactos.
 En muebles de escritorio.
 Construcción de termas solares

b. ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo y con qué
máquina / equipo se controla este parámetro?

La plancha metálica obtiene una nueva forma con los dobleces, esta máquina se llama
plegadora y se debe de utilizar con cuidado ya que nos podemos accidentar así como
salir golpeados, se debe de utilizar guantes.

c. Averigüe a que se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI3389 – AWF5975.
 NORMA DIN 6935:

La norma alemana DIN 6935 trata sobre el conformado en frio que incluye un
factor un factor de fabricación que toma en cuantas las alteraciones
longitudinales provocadas por el plegado. Este factor indica la diferencia entre la
fibra sin plegar y la fibra central de un elemento arco, que nos permite el cálculo
de la fibra sin plegar. Esta norma es válida para piezas plegadas de aceros planos
de ingeniería mecánica. Por lo tanto la norma DIN usa el factor que para
calcular el valor calibrado

 NORMA VDI 3389:

Esta norma se ocupa del conformado bajo condiciones de plegado con útil en
cuñado de 90° Las indicaciones de ese documento se han convertido
especialmente para satisfacer los requisitos del plegado a 90° con útiles en cuña
y para aplicar en práctica valores estándar ensayados. Por tanto esta norma nos
sirve para calcular la posición de la línea neutra teórica necesaria para el
programa plegado.

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CONCLUSIONES:

* Se logró terminar la caja metálica con las medidas exactas y en el tiempo dado.
* Se utilizó las maquinas del taller, sin accidentarnos.
* Se aprendió a usar correctamente las máquinas que podemos encontrar en un taller.
* Se utilizo el EPP básico (casco, lentes y guantes), lo cual evito daños físicos en el trabajo.

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