UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA TEXTIL

LABORATORIO DE PROCESADO QUÍMICO TEXTIL III

PIT-60

PERIODO ACADEMICO 2019-I

CÁLCULOS EN LABORATORIO TEXTIL. SISTEMAS POR

AGOTAMIENTO Y A LA CONTINUA

PROFESORA: Ing. María Elena Tito de Bendezú

REALIZADO POR: Condori Pacco, Jackeline M.

Vásquez León, Samuel D.

FECHA DE ENTREGA: 10/04/19

LIMA- PERÚ

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 INDICE

1. OBJETIVOS………………………………………………………………………..2

2. FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………2

3. EQUIPOS…………………………………………………………………………..3

4. PROCEDIMIENTOS…………………………………………………………….4

5. OBSERVACIONES……………………………………………………………..5

6. DATOS Y RESULTADOS…………………………………………………….6

7. CONCLUSIONES………………………………………………………………8

8. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………..8

9. ANEXO..…………………………………………………………………………9

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 LABORATORIO Nº1

1. OBJETIVOS
 Practicar y analizar el pick up de diferentes tipos de tejidos y materiales textiles
mediante la impregnación húmedo en húmedo y en seco.

2. FUNDAMENTO TEORICO

PICK UP:
Es la relación porcentual entre el peso de agua que arrastra un textil al salir de un baño de
solución y el peso original del textil.

UN TIPO DE ACABADO QUIMICO:

SUAVIZADO.- El suavizado se efectúa cuando las características de suavidad de un
tejido deben ser mejoradas, siempre considerando su composición y propiedades. De
todos modos es posible distinguir algunos tipos de suavidad:
a. Blandura superficial,
b. Lisura superficial,
c. Elasticidad (a la compresión y al estiramiento).
Como regla general, los agentes suavizantes aplicados son higroscópicos o lubricantes,
que facilitan el deslizamiento de la fibra dentro de la estructura del tejido, facilitando la
deformación y el arrugado. Mayormente la duración de este efecto es limitada ya que los
productos aplicados durante el tratamiento son eliminados por un lavado posterior, por
esta razón se deben aplicar en la etapa final del proceso. Los suavizantes más comunes se
detallan a continuación:

 NO IÓNICOS: Generalmente éteres y ésteres de poliglicol, productos oxietilatos,

parafinas y grasas. Estos agentes suavizantes son generalmente menos eficientes
que los aniónicos y catiónicos, pero son capaces de soportar la acción de aguas
duras, medios ácidos o básicos y también en presencia de cationes y aniones, por
lo tanto en condiciones similares a la vida útil de las prendas.

 ANIÓNICOS: Los sulforicinatos, son tensoactivos aniónicos producidos por

condensación de ácidos grasos. Tienen buenas características como agentes de
suavizado y lubricación y dan al tejido un tacto lleno, son inestables en agua dura
y en medios ácidos. Además, no deben causar amarillamiento a la temperatura de
condensación.

 CATIÓNICOS: Normalmente son sales de amonio cuaternario, amino-ésteres y

aminoamidas, se recomiendan para todos los tipos de fibra, y pueden aplicarse por
agotamiento en medio ácido (pH 4-5). Son los mejores agentes suavizantes y
forman enlaces con el grupo catiónico en la superficie de la fibra (por lo general
con un potencial eléctrico negativo). Pueden presentar problemas en presencia de
aniones grandes, y pueden causar virajes de tono, o una reducción en los valores

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 de solidez a la luz en presencia de colorantes directos y reactivos, también tienen
una alta carga contaminante en las aguas residuales.

 SILICONAS: Son generalmente derivadas de polisiloxano de bajo peso

molecular. Son insolubles en agua, y por lo tanto se debe aplicar sobre tejidos
después de una disolución en solventes orgánicos, o en forma de dispersión.
Cuentan con buena solidez al lavado. Crean una capa moderadamente resistente al
agua sobre la superficie y dan una mano aterciopelada, sedosa.

 REACTANTES: Son derivados del N-metilol de las amidas superiores de ácidos

grasos u compuestos de urea sustituida con ácidos grasos. Estos productos tienen
que ser reticulados y proporcionan suavidad permanente y repelencia al agua.

AGOTAMIENTO:
Transferencia del producto desde la solución hacia la fibra por efecto de la afinidad.
En este tipo de procesos, el producto se encuentra dispersado en el seno de una solución,
se fija en la materia textil como consecuencia de una transferencia de la solución a la
fibra que se produce por las fuerzas de afinidad entre el producto y material textil; estos
sistemas engloban todos aquellos procedimientos que están caracterizados por producirse
una disminución de la concentración del producto de acabados en la solución
(agotamiento) y en un aumento de producto acabado en la fibra.
La relación de baño en la cual se realiza el acabado es generalmente de 1/3 y 1/30.

A LA CONTINUA:
Transferencia conjunta de los productos de acabado y solución hacia la fibra por una
impregnación.
Este tipo proceso viene caracterizado porque la materia textil se impregna en una
solución que contiene el producto, el cual puede o no presentar sustantividad por la fibra
en el momento de la impregnación, y posteriormente, se une a la fibra como consecuencia
de unos tratamientos que en general vamos a denominar fijación.
Se caracteriza este sistema en comparación con el agotamiento por utilizar menor
cantidad de solución de baño debido a que el peso del material teñido es bastante inferior.

Todos los cálculos en el laboratrio se realiza en gr/Lt

3. EQUIPOS UTILIZADOS
Foulard de impregnación Balanza Tejido de punto y tejido plano

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4. PROCEDIMIENTOS

PROCESO DE AGOTAMIENTO:
Para la preparación del baño necesitamos el suavizante siligen HIS que se preparó con
agua blanda a una temperatura de 40°C donde se sumerge las muestras de tela
previamente húmedas.
SUAVIZANTE NO IONICO: Siligen HIS 100gr/Lt
TEMPERATURA: 40 °C durante 20min
PESO TEXTIL: variable
ÁREA DE MATERIAL TEXTIL:20x10 cm2
R.B: 1/20

PROCESO A LA CONTINUA
i.) Hacemos una muestra de impregnación con el suavizante no iónico siligen HIS.
ii.) Humectamos las muestras de telas las cuales serán exprimidas en el foulard y
anotaremos su pickup de exprimido. Luego impregnamos la muestra humeda con
el producto de suavizante siligen HIS y pasamos por el foulard tratando de llegar
a un pickup de 80%, este proceso es conocido como húmedo en húmedo.

DIAGRAMA DEL PROCESO

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5. OBSERVACIONES

Muestra 1’ y 1: Poliéster 100%

La muestra 1 es más brillante y más limpia; mientras que la muestra 1’ es más opaca y
más oscura.
Muestra 2’ y 2: Gasa
Entre ambas muestras se observa una diferencia muy ligera en cuanto al color y a la
suavidad (la muestra 2 tiene mejores características).
Muestra 3’ y 3: Melange
Entre ambas muestras se observa una diferencia muy ligera en cuanto al color (muestra 3
es ligeramente más clara) y en cuanto a la suavidad (más suave es la muestra 3).
Muestra 4’ y 4: Chalis alicrado
La muestra 4 es ligeramente más suave, el color es ligeramente más vivo.
Muestra 5’ y 5: Dakota
Se observa solo una ligera diferencia en el tono. La muestra 5 es ligeramente más clara.
No hay variación en la suavidad.

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6. DATOS Y RESULTADOS

Pesos iniciales

Muestras Peso (gr) Muestras Peso (gr)

1’ 3.18 1 3.28
2’ 4.03 2 3.93
3’ 6.04 3 5.89
4’ 4.51 4 4.43
5’ 7.30 5 8.32

Peso en seco
Muestras Peso final (gr) Pick up final
1’ 5.60 76.1%
2’ 8.54 111.9%
3’ 10.74 77.91%
4’ 8.20 81.81%
5’ 14.64 100.55%

Proceso húmedo en húmedo

Muestras Peso inicial (gr) Pick up inicial Peso final (gr) Pick up final
1 5.31 61.89% 5.80 76.83%
2 7.58 92.87% 8.20 108.65%
3 9.88 67.74% 10.47 77.76%
4 7.59 71.33% 8.18 84.65%
5 16.29 95.79% 16.98 104.09%

Muestras

Muestra 1’ Muestra 1

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Muestra 2’ Muestra 2

Muestra 3’ Muestra 3

Muestra 4’ Muestra 4

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 Muestra 5’ Muestra 5

7. CONCLUSIONES

 Las muestras 2 y 5 son telas con mucho poder de absorbancia.

 Las muestras 1 y 3 son telas sintéticas por su poca retención del agua.
 Las muestras 3 y 4 retienen muy poco el producto suavizante.
 Se consigue una tendencia en el aumento valores de pick up para el proceso de
húmedo e húmedo.
 En telas gruesas es recomendable hacer un ajuste aparte en el aumento de la
presión en el Foulard debido a que absorben más agua.

8. BIBLIOGRAFÍA

 https://translate.google.com/translate?hl=es419&sl=en&u=http://nicher1987.com/jbp
/kind-of-product/finishing.htm&prev=search
 http://ipttcapacitacionestextiles.weebly.com/acabados.html

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9. ANEXO

Fuente: instituto privado de tecnología textil (IPTT)

TIPS SOBRE ACABADOS TEXTILES

Las picaduras en la tela al momento de confeccionar la prenda pueden deberse, entre

otros motivos, a la falta de adición de lubricante de costura en el proceso de acabado de la
tela.
Las quebraduras en la tela pueden ser consecuencia de: factor de cobertura inapropiado
en la construcción del tejido, resequedad del hilo, falta de vaporizado en el proceso de
tejido, manipuleo inapropiado de los rollos o piezas tejidas, enfriamiento brusco en el
proceso de teñido (shock térmico), mal plegado de la tela húmeda antes del proceso de
secado, entre otros.
Algunos materiales textiles como la viscosa no deben mantenerse húmedos por mucho
tiempo porque pierden resistencia, lo recomendable es secar la tela a no más de 3 horas
de haber sido teñida.
El proceso de termofijado se realiza sobre materiales sintéticos o mezclas de fibras
naturales con éstos para estabilizar dimensionalmente el tejido así como lograr una mejor
absorción del colorante durante el proceso de teñido, entre otros. Los parámetros que se
deben controlar son: temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, ancho e inclinación
de la tela.
El efecto que produce el proceso de lijado en una tela teñida sin antipilling es diferente a
los resultados obtenidos lijando una tela teñida con antipilling.
Las telas que provienen de procesos de estampado devoré deben tener un lavado especial
antes de darse el acabado por Rama.

¿Qué problemas ocasiona acabar una tela con menos ancho del establecido?
Nivel de encogimiento, al ancho, inadecuado
Gramaje fuera de estándar
Disminución del rendimiento de la tela en el tizado (corte).

¿Qué se conoce como pick up?

Llamamos pick up al nivel de absorción o retención de un producto de acabado
(suavizantes, ácidos grasos, siliconas, etc.) en un tejido. El control de pick up nos
permite:

Ahorro en el consumo de productos suavizantes en el proceso de acabado textil.

Control de las presiones en el foulard.
Mejora del tacto en los artículos textiles.

¿Qué hacer si control de calidad rechaza una tela listada por pilling?
Es posible hacer un antipilling (proceso enzimático) siempre que se tengan ciertos
cuidados:
Realizar el proceso de antipilling con una enzima neutra (pH 7).

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Controlar el nivel de migración en listados donde involucren colores oscuros y claros en
el mismo tejido (hacer pruebas de laboratorio).
La mayoría de los colorantes para algodón son sensibles al cambio de pH y temperatura,
por lo que se hace necesaria una evaluación previa antes de someter a un proceso de
lavado enzimático.

P.D. El antipilling es un proceso que sirve para eliminar las pelusillas, neps y pilling en
un tejido de algodón (celulosa), consiguiendo un tacto suave y superficie limpia en el
material.

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