PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 2

Problema 1.- Calculo de volúmenes de cuerpos geométricos.

VOLUMENES DE FIGURAS GEOMETRICAS

CUBO

x si X es = 2 entonces el Volumen V es= 8

x
lado al cubo
x

CILINDRO si R es = 3 entonces el Volumen V es=84.82300165

H y H es = 3 area de la base por la altura
R

CUARTA PARTE
Rr
DE ESFERA R si R es = 2 entonces el Volumen V es= 8.37758041
1/3 de pi por radio al cubo

PIRAMIDE si X es = 2 entonces el Volumen V es= 24

TRIANGULAR X H y H es = 3 area de la base por la altura
X X

Calculo de Volumen Para los Cilindros

Cilindro Recto B*H

Inserte la Altura: 3
Inserte el Radio: 2
El Volumen es: 37.70

Cilindro Truncado S*(g+g')/2

Inserte la Generatriz Mayor: 1
Inserte la Generatriz Menor: 1
Inserte el Radio: 1
El Volumen es: 3.14

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 3

Calculo de Volumen Para Conos

Cono Recto Pi*r2*h/3

Inserte el Radio: 12
Inserte la Altura: 3
El Volumen es: 452.39

Cono Truncado (Pi*h*(R2+r2+R*r))/3

Inserte el Radio Mayor 1
Inserte el Radio Menor 1
Inserte la Altura 2
El Volumen es: 6.28

Problema 2.- Determinar la altura de salida del alimentador.

DATOS

Capacidad de chancado 100 TM/h = 1.667 TM/min

Gravedad especifica 3
Longitud del alimentador 12 m
Tiempo 3.5 min
Ancho del alimentador 1.5 m
Velocidad de alimentación 3.429 m/min

DESARROLLO

Mineral de descarga en volumen 0.55556 m3

Area 5.14286 m2
Altura de la cuchilla 0.10802 m

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 4

Problema 3.- Calcular la capacidad de una tolva.

Area trans. Boca Altura tolva altura % de gravedad Perdida de

mts 2 mts. mts. vacios especifica (g/cm3) Capacidad (TM)
44.89 6.77 1.12 25 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 24 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 23 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 22 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 20 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 18 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 16 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 14 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 13 1.94 1.113
44.89 6.77 1.12 12 1.94 1.113
59.17 10.29 1.39 25 1.97 0
59.17 10.29 1.39 24 1.97 0
59.17 10.29 1.39 23 1.97 0
59.17 10.29 1.39 22 1.97 0
59.17 10.29 1.39 20 1.97 0
59.17 10.29 1.39 18 1.97 0
59.17 10.29 1.39 16 1.97 0
59.17 10.29 1.39 14 1.97 0
59.17 10.29 1.39 13 1.97 0
59.17 10.29 1.39 12 1.97 0

Volumen Volumen del densidad Capacidad Capacidad

total (mts 3) mineral (mts 3) aparente (g/cm3) (TM) (TM)real
320.664 319.551 1.5529 620.295 497.964
320.664 319.551 1.5654 620.295 501.980
320.664 319.551 1.5782 620.295 506.061
320.664 319.551 1.5911 620.295 510.209
320.664 319.551 1.6176 620.295 518.713
320.664 319.551 1.6450 620.295 527.504
320.664 319.551 1.6734 620.295 536.599
320.664 319.551 1.7028 620.295 546.013
320.664 319.551 1.7178 620.295 550.845
320.664 319.551 1.7332 620.295 555.764
636.317 636.317 1.5760 1253.544 1002.835
636.317 636.317 1.5887 1253.544 1010.923
636.317 636.317 1.6016 1253.544 1019.142
636.317 636.317 1.6148 1253.544 1027.495
636.317 636.317 1.6417 1253.544 1044.620
636.317 636.317 1.6695 1253.544 1062.326
636.317 636.317 1.6983 1253.544 1080.642
636.317 636.317 1.7281 1253.544 1099.600
636.317 636.317 1.7434 1253.544 1109.331
636.317 636.317 1.7589 1253.544 1119.236

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 5

Problema 4.- Determinar el Costo de una Tolva.

Para una tolva que no tiene ángulo de inclinación de descarga.

area de una chapa 4.8

V cuerpo ALTO DIAMETRO AREA DE B. AREA DE H. AREA T Nro de costo(1/150)
mts3 mts mts mts2 mts2 mts2 Chapas $
201.30 41.00 2.50 4.91 322.01 326.92 68.11 10216.34
273.00 34.00 3.20 8.04 341.81 349.85 72.89 10932.77

Problema 5.- Determinar el Costo de una Tolva.

Angulo de inclinación de la descarga: 60 grados.

Area de una Chapa = 4.8

2
V cuerpo V boca ALTO RADIO AREA ALTO AREA mt n. De chapas costo(1/150)
169.9 28.32 8.08 2.59 131.36 4.04 32.84 164.20 34.21 5131.38
200.0 33.33 8.53 2.73 146.45 4.27 36.61 183.07 38.14 5720.83
300.0 50.00 9.77 3.13 191.91 4.88 47.98 239.88 49.98 7496.40
400.0 66.67 10.75 3.44 232.48 5.38 58.12 290.60 60.54 9081.24

Problema 6 . Determine Consumo de energía de un Circuito Directo de chancado.

CAPACIDAD DE CHANCADO 100 TM/H 1.66666667 TM/min

GRAVEDAD ESPECIFICA 3
CONSUMO DE ENERGIA 250 KW.H
VOLUMEN 0.555555556 m3/min

ALIMENTADOR Longitud Tiem po en una Ancho

de alimentación revolución (min)
1 12 3.5 1.5
2 14 2.5 2
3 10 3 1

VELOCIDAD AREA VOLUMEN ALTURA (m)

3.429 5.143 12.701 2.46964132
5.600 11.200 8.724 0.779
3.333 3.333 3.421 1.026

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 6

Problema 7.- Determine consumo de energía de un Circuito Inverso de chancado.

CAPACIDAD DE CHANCADO 100 TM/H 1.67 TM/min

GRAVEDAD ESPECIFICA 3
GRADO DE SEPARACION 40 %
TONELAJE ADICIONAL 66.67 TM/H
CAPACIDAD TOTAL 166.67 TM/H
2.78 TM/min
CONSUMO DE ENERGIA 150 KW.H
VOLUMEN 0.93 m3/min

ALIMENTADOR Longitud Tiempo en una Ancho

de alimentación revolución (min)
1 12 3.5 1.5
2 14 2.5 2
3 10 3 1

VELOCIDAD AREA VOLUMEN ALTURA (m)

3.429 5.143 16.418 3.1924291
5.600 11.200 11.083 0.990
3.333 3.333 4.409 1.323

Problema 8.- Otro modo de presentar el problema 4 y 5.

Indique el consumo de energía que se tendría en la sección chancado que trata 100TM/h que trabaja en circuito
directo y la que tendría si fuese circuito inverso con un grado de separación de 40% considere que el consumo
estándar de energía es de 2.5Kw.h/TM .

CIRCUITO DIRECTO

DATOS

Mineral Tratado 100 TM/h =

Consumo estándar de energía 2.5 Kw.h/TM

RESPUESTA

Consumo de energía 250 Kw

CIRCUITO DIRECTO

DATOS

Mineral Tratado 100 TM/h =

Grado de separación 40 %
Consumo estándar de energía 2.5 Kw.h/TM

RESPUESTA

Consumo de energía 150 Kw

Tonelaje adicional 66.6667 TM
Capacidad Total 166.667 TM

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 7

PROBLEMA 9. Calculo de composición mineralógica.

Se tiene el siguiente análisis Químico se pide calcular el % de Hematita y el % de ganga si se

sabe que la Chalcopirita y Bornita esta en una proporción de 4-1 respectivamente. Pb como
galena, Zn como Esfalerita y Fe como Pirita.

159.6 183.3 501.3 119.8 97.3 239.2

PESOS A. ELEMENTOS Fe2O3 CuFeS2 Cu5FeS 4 FeS 2 ZnS PbS TOTAL
63.5 Cu 0.346 0.633 1.9
207.2 Pb 0.866 2.8
65.3 Zn 0.671 5.5
55.8 Fe 0.699 0.304 0.111 0.466 8.2
32 S 0.349 0.255 0.534 0.329 0.134 7
16 O 0.301 ?
GANGA ?
TOTAL 1 1 1 1 1 1

Fe2O3 CuFeS2 Cu5FeS4 FeS 2 ZnS PbS Ganga TOTAL

Cu 1.304 0.596 1.9
Pb 2.8 2.8
Zn 5.5 5.5
Fe 4.929 1.146 0.105 2.021 8.2
S 1.314 0.240 2.318 2.695 0.432 7.0
O 2.120 2.12
GANGA 72.48
TOTAL 7.048 3.764 0.941 4.339 8.195 3.232 72.480 100

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 8

Problema 10.- Determinación del perfil granulométrico y potencia real de una chancadora
según Bond.

F
Malla Abertura Peso %Retenido %Retenido %Pasante
Retenido Parcial Acumulado Acumulado
Tyler um gr. % % %
28 600 14.2 3.29 3.29 96.71
35 425 27.8 6.45 9.74 90.26
48 300 37.7 8.74 18.48 81.52
65 212 47.3 10.97 29.45 70.55
100 150 40.6 9.41 38.86 61.14
150 106 38.2 8.86 47.72 52.28
200 74 33.4 7.74 55.46 44.54
270 53 26.7 6.19 61.65 38.35
400 37 16.3 3.78 65.43 34.57
-400 <37 149.1 34.57 100.00 0.00
TOTAL 431.3

Matriz de regresion

Log(d) Log(F) F=(d/d max)m

X0 X1 Y Log(F)=mLog(d) - mLog(d max)
1 2.77815125 1.98546073 Y=aX+b
1 2.62838893 1.95550495 Coeficiente Valor
1 2.47712125 1.91126941 - mLog(dmax)=
0.92202513
1 2.32633586 1.84852249 m= 0.39229503
1 2.17609126 1.78633067 dmax= 0.00446338
1 2.02530587 1.71836709
1 1.86923172 1.64874791 % passing F80
1 1.72427587 1.58375605 80 316.835823
1 1.56820172 1.53869819

100
% Pasante

10
10 100 Micras 1000

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 9

Problema 11.-Determinación:

CONSUMO DE ENERGIA Y POTENCIA REAL DE UNA CHANCADORA

Según Bond: E = W = Wi [(10/(P80)^1/2)-(10/(F80)^1/2)]

Tamiz Micras % peso % acumu. % pasante % peso % acumu. % pasante

20" 508008 3 3 97 0 0 100
10" 254000 4.4 7.4 92.6 0 0 100
6" 152400 6.3 13.7 86.3 0 0 100
2" 50800 32.6 46.3 53.7 25.69 25.69 74.31
1" 25400 53.7 100 0 15.43 41.12 58.88
1/2" 12700 0 100 0 13.69 54.81 45.19
1/4" 8350 0 100 0 10.53 65.34 34.66
10 1851 0 100 0 34.66 100 0

P80 = 69820.7
F80 = 125505.9

W = Wi [(10/(P80)^1/2)-(10/(F80)^1/2)]
Wi = 15

W = 0.144266 Kw-hr/TM

Potencia operacional
Tonelaje hora real (TH) = 2857.15 TMPH
Tonelaje hora optimo (THO) =
3 571.438 TMPH
W1 = potencia operacional 412.1897 Kw
W1 = potencia operacional 552.7464 HP
Potencia consumida real = 614.1627 HP
Potencia instalada = 800 HP
Rendimiento del motor = 76.77034 %

Problema 12.- Evaluación de Fajas transportadoras.

FAJAS TRANSPORTADORAS Factor c = 0.000128

distancia densidad velocidadinclinacion peso Hpmotor

Ancho longitud entre poleasmineral de faja min/ft faja
pulg. pies pies lb/pie3 pies/min grados Kg/pie Hpmotor
36 194.83 92.58 129.85 236.68 18 5.85 6.000
36 194.83 92.58 129.85 236.68 18 6.85 7.000
36 194.83 92.58 129.85 236.68 18 7.85 8.000
36 194.83 92.58 129.85 236.68 18 8.85 9.000

altura cap descarga longitud HPv HPh Hptotal Hpreal rendimiento E

de faja ajustada
pie STPH pies HPv HP HP HP % Kwh/TM
28.609 84.985 215.458 2.456 2.335 4.791 5.323 88.713 0.043
28.609 99.513 215.458 2.876 2.734 5.609 6.233 89.038 0.043
28.609 114.040 215.458 3.296 3.133 6.428 7.143 89.282 0.043
28.609 128.568 215.458 3.715 3.532 7.247 8.052 89.471 0.043

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 10

Problema 13. Aplicación de la ley de molienda según Rittinger.

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 11

POTENCIA
CONSUMO
CANTIDAD TIEMPO DE ESPECIFICO TAMAÑO DE TAMAÑO DE
MOLINO POTENCIA DE SOLIDO NOLIENDA DE ENERGIA ALIMENTACION PRODUCTO
(pulg) NETA (Kw) en gramos (min) (Kw-hr/TM) (micras) (micras)
10 0.069 3300 1 0.3485 810 620
10 0.069 3300 4 1.3939 810 370
15 0.214 7425 0.5 0.2402 835 720
15 0.214 7425 2 0.9607 835 470
30 1.26 46500 2 0.9032 920 530
30 1.26 46500 4 1.8065 920 310

Método de Rittinger

+ +
E = K [ (1/d ) - (1/do ) ]

[(1/P80)-(1/F80)]*10 5 E PENDIENTE VERIFICANDO %

37.834 0.348 0.304 0.875
146.813 1.394 K = (1,39-0,96)/(146,81-93) 1.181 0.848
19.128 0.240 0.154 0.641
93.005 0.961 K = 0.00804713 0.748 0.779
79.984 0.903 0.644 0.713
213.885 1.806 1.721 0.953

APLICACION DE LA LEY DE RITTINGER

1.5
E (KwHr/TM)

0.5

0
0 50 100 150 200 250
5
[(1/(P80)^1/2)-(1/(F80)^1/2)]*10

Problema 14. Aplicación de la ley de molienda según Kick.

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 12

POTENCIA
CONSUMO
CANTIDAD TIEMPO DE ESPECIFICO TAMAÑO DE TAMAÑO DE
MOLINO POTENCIA DE SOLIDO NOLIENDA DE ENERGIA ALIMENTACION PRODUCTO
(pulg) NETA (Kw) en gramos (min) (Kw-hr/TM) (micras) (micras)
10 0.069 3300 1 0.3485 810 620
10 0.069 3300 4 1.3939 810 370
15 0.214 7425 0.5 0.2402 835 720
15 0.214 7425 2 0.9607 835 470
30 1.26 46500 2 0.9032 920 530
30 1.26 46500 4 1.8065 920 310

Método de Kick

E = K*ln(do+/d+)

log(F80/P80) E PENDIENTE VERIFICANDO %

0.267 0.348 0.446 0.781
0.784 1.394 K = (1,806-0,24)/(1,088-0,148) 1.306 0.937
0.148 0.240 0.247 0.972
0.575 0.961 K = 1.666629666 0.958 0.997
0.551 0.903 0.919 0.982
1.088 1.806 1.813 0.996

APLICACION DE LA LEY DE KICK

2

1.5
E (KwHr/TM)

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
ln(F80/P80)

Problema 15. Aplicación de la ley de molienda según Bond.

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 13

POTENCIA
CONSUMO
CANTIDAD TIEMPO DE ESPECIFICO TAMAÑO DE TAMAÑO DE
MOLINO POTENCIA DE SOLIDO NOLIENDA DE ENERGIA ALIMENTACION PRODUCTO
(pulg) NETA (Kw) en gramos (min) (Kw-hr/TM) (micras) (micras)
10 0.069 3300 1 0.3485 810 620
10 0.069 3300 4 1.3939 810 370
15 0.214 7425 0.5 0.2402 835 720
15 0.214 7425 2 0.9607 835 470
30 1.26 46500 2 0.9032 920 530
30 1.26 46500 4 1.8065 920 310

Método de Kick

E = 2K [((1/d+)^1/2)-((1/do+)^1/2)]

[((1/P80)1/2)-((1/F80)1/2)]*104 PENDIENTE VERIFICANDO %

50.2455 0.348 0.3718 0.9361
168.5111 1.394 2K = 1.2468 0.8944
26.6137 0.240 0.1969 0.8204
115.2013 0.961 2K = 0.007398733 0.8523 0.8869
104.6820 0.903 0.7745 0.8577
238.2716 1.806 1.7629 0.9761

APLICACION DE LA LEY DE BOND

1.5
E (KwHr/TM)

0.5

0
0 50 100 150 200 250 300
4
[(1/(P80)^1/2)-(1/(F80)^1/2)]*10

Problema 16.- Calculo de la carga circulante, P80, F80, el Word index de un circuito directo
de Molienda que trabaja con un ciclón.

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 14

ALIMENTACION DESCARGA
Malla Abertura Peso % Peso% Ac. Ret.%Ac. Pas. Peso % Peso% Ac. Ret.%Ac. Pas.
.1/2 12500 69.1 3.05 3.05 96.95 0.0 0.00 0.00 100.00
.3/8 9500 364.5 16.10 19.16 80.84 4.6 0.39 0.39 99.61
.1/4 6300 631.6 27.90 47.06 52.94 10.9 0.93 1.32 98.68
4 4750 238.8 10.55 57.61 42.39 9.4 0.80 2.12 97.88
10 1700 413.3 18.26 75.87 24.13 33.2 2.83 4.95 95.05
20 841 124.0 5.48 81.35 18.65 56.3 4.80 9.75 90.25
35 425 80.8 3.57 84.92 15.08 157.0 13.38 23.13 76.87
48 300 29.6 1.31 86.22 13.78 104.7 8.92 32.06 67.94
65 212 30.4 1.34 87.57 12.43 124.6 10.62 42.68 57.32
# 100 150 30.5 1.35 88.92 11.08 124.0 10.57 53.25 46.75
150 106 29.6 1.31 90.22 9.78 92.0 7.84 61.09 38.91
200 71 30.2 1.33 91.56 8.44 82.4 7.02 68.11 31.89
270 53 31.0 1.37 92.93 7.07 110.8 9.44 77.56 22.44
325 45 15.2 0.67 93.60 6.40 4.5 0.38 77.94 22.06
400 38 7.5 0.33 93.93 6.07 5.5 0.47 78.41 21.59
-400 17 137.4 6.07 100.00 0.00 253.3 21.59 100.00 0.00
Total ##### #####
TMSH ##### #####
Densidad (Kg/l) 2.252

O/F U/F
Malla Abertura Peso % Peso% Ac. Ret.%Ac. Pas. Peso % Peso% Ac. Ret.%Ac. Pas.
.1/2 12500 0.0 0.00 0.00 100.00 0.0 0.00 0.00 100.00
.3/8 9500 0.0 0.00 0.00 100.00 9.0 0.84 0.84 99.16
.1/4 6300 0.0 0.00 0.00 100.00 21.8 2.04 2.88 97.12
4 4750 0.0 0.00 0.00 100.00 16.0 1.50 4.38 95.62
10 1700 0.0 0.00 0.00 100.00 50.8 4.75 9.13 90.87
20 841 0.2 0.06 0.06 99.94 82.3 7.70 16.83 83.17
35 425 3.9 1.10 1.15 98.85 241.6 22.60 39.43 60.57
48 300 11.7 3.29 4.44 95.56 156.8 14.67 54.09 45.91
65 212 26.0 7.31 11.74 88.26 154.8 14.48 68.57 31.43
100 150 34.8 9.78 21.52 78.48 119.8 11.21 79.78 20.22
150 106 35.9 10.09 31.61 68.39 63.5 5.94 85.72 14.28
200 71 36.3 10.20 41.81 58.19 34.4 3.22 88.93 11.07
270 53 41.2 11.58 53.39 46.61 26.6 2.49 91.42 8.58
325 45 10.3 2.89 56.28 43.72 7.3 0.68 92.11 7.89
400 38 8.4 2.36 58.64 41.36 5.6 0.52 92.63 7.37
-400 17 147.2 41.36 100.00 0.00 78.8 7.37 100.00 0.00
Total 355.9 #####
TMSH ##### #####
Densidad (Kg/l) 1.32 2.193

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 15

Malla Abertura CC % Eficiencia Molienda% Efic. Clasificación

.1/2 12500 #####
.3/8 9500 97.95
.1/4 6300 97.19
4 4750 96.32
10 1700 93.47
20 841 1.37 88.01 46.48
35 425 1.35 72.76 52.62
48 300 1.25 62.82 56.27
65 212 1.19 51.26 57.62
100 150 1.20 40.11 58.04
150 106 1.20 32.29 56.45
200 71 1.26 25.61 53.51
270 53 1.74 16.54 50.62
325 45 1.53 16.73 49.81
400 38 1.39 16.52 48.86
-400 17
Promedio 1.35

PARAMETROS DE OPERACION

TMH 225
CALCULO DE P80 Y F80
100
KW-H 2978
AMP 392
VOLT 4301
Fp 1
G.E. 3
%H2O= 3.27

10
DATOS DEL CICLON

Diam. Apex 5 1/2"

Diam. Vortex 9 1/2"
Diam. Inlet 9 1/2"
Altura 77.14
Presión 8.9 F80 P80
1
Nº Ciclones 3
10 100 1000 10000 100000

% SOL. L/S
ALIMEN. CICLON 83.39 0.20
OVERFLOW 36.36 1.75
UNDERFLOW 81.60 0.23

F80 P80 D50 D50(C) Wi

(µm) (µm) (µm) (µm) Kw-H/TM
9406 160.5 145.00 170 19.94

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 16

Problema 17.- Calculo del tamaño de corte D50 y D50© , la eficiencia de clasificación real y
corregida, determinación del Bypass; de un ciclón.

Malla Under Over Abertura

Peso Peso EFIC.(R) EFIC.(C) Prom. (µm) Bypass
20 22.59 0.12 99.46 99.37 841.00 0.15
35 66.33 2.38 96.53 95.93 633.00
48 43.05 7.15 85.75 83.27 362.50
65 42.50 15.90 72.77 68.04 256.00
100 32.89 21.28 60.72 53.89 181.00
150 17.43 21.95 44.26 34.58 128.00
200 9.44 22.20 29.85 17.66 88.40
270 7.30 25.19 22.47 9.00 61.90
325 2.00 6.30 24.14 10.96 49.00
400 1.54 5.14

CALCULO DE D50 Y D50(C)

100
% Eficiencia

10

Corregida
Real
1
10 100 Micrones (um) 1000

Problema 18.- Determinación de la Carga circulante de un circuito directo de molienda.

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 17

PROPORCION DE LA CARGA CIRCULANTE

DATOS

De scar ga R eba lse Ar ena s

M all a D el Moli no Kg Cla sifi cad or K g C las ific ado r K g
48 4 23 1 2 5 57
65 1 53 6 6 1 82
100 9 5 9 4 9 6
150 5 7 1 02 4 2
200 6 1 1 24 4 1
-200 2 11 6 02 8 2
Tonelaje de alimentación (A) =2 0 0 Ton

Los Análisis de Tamizaje en las tres muestras, son como sigue:

D esc arga de l M olin o Re bal se del Cla sif icad or Aren a d el C l a s i f i c Fa cd o =r d - o T M = T* SA

Malla Peso % P e s o% Acum. Peso % Peso % Acum. Peso % Peso % Acum s - d 100
48 423 42.3 42.3 1 2 1.2 1.2 557 55.7 55.7 3 . 0 6 7 339.28 8
65 153 15.3 57.6 6 6 6.6 7.8 182 18.2 73.9 3 . 0 5 5 110.86 3
100 95 9.5 67.1 9 4 9.4 17.2 96 9.6 83.5 3 . 0 4 3 58.47 7
150 57 5.7 72.8 10 2 10.2 27.4 42 4.2 87.7 3 . 0 4 7 25.58 4
200 61 6.1 78.9 12 4 12.4 39.8 41 4.1 91.8 3 . 0 3 1 24.97 5
-200 211 21.1 100 60 2 60.2 100 82 8.2 100 3 . 0 3 1 49.94 9
1000 100 0 1000 3 . 0 4 6

Proporción de Carga Circulante

d  o
fc 
s  d

Fc Promedio

Fc Promedio = 3.046

Tonelaje de Arenas Que Vuelve al Ciclón: (T) .

Tonelaje de arenas = Fc Promedio x Alimentación
Tonelaje de arenas = 609.14 TM

Carga del Molino ( Cp) .

Carga del Molino = Alimentación + Tonelaje de Arenas
Carga del Molino = 809.14 TM

Problema 19.- Optimización de un circuito directo de molienda y clasificación.

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 18

9 BALANCE DE SÓLIDOS.

MS1 = MS3
7 MS3 + MS8 = MS4
H2O MS4 = MS5
2
MS5 = MS7
MS7 = MS8 + MS9
8 H2O MS8 = C.C. MS3
MOLINO 3 4 5 6 MS4 = MS5 = MS7 = (1+C.C.) MS3
DE MOLINO
MS9 = MS3
BARRAS BOLAS
1
BALANCE DE PULPA.

MP1 + MP2 = MP3

MP3 + MP8 = MP4
MP4 = MP5
MP5 + MP6 = MP7
DIAGRAMA DE UN CIRCUITO DIRECTO ( MOLIENDA / CLASIFICACION ) MP7 = MP8 + MP9

INGRESE DATOS : En el cuadro acontinuación ingrese los datos requeridos.

Nota: El programa a continuación resolverá los balances de materia por diluciones.

Tn. que trata la planta ( TMD )766.272

=

Densid. gr/lt g.e

Descarga molino barras = 2243.89 3.049
Descarga molino bolas = 2117.78 3.309
Gruesos del ciclón = 2226.11 3.287
Finos del ciclón = 1432.22 2.732

RESULTADOS :
K de sólidos
% sólidos PS
dilución
Descarga molino barras 0
= .672024
82.48897 0.212283
Descarga molino bolas =0.697794
75.63944 0.322062
Gruesos del ciclón =0.695771 79.16193 0.263234
Finos del ciclón = 0.633968 47.6023 1.100739

Factor de carga circulante =13.23651

Resultados del balance de materia.

Tonelaje MSTon. PulpaCaudal de Caudal de % sól. en Densidad
(TM/hr) MP agua MW pulpa QP volumen PSV pulpa Dp
Alimentación al molino de barras =0.136958 0.166032 0.029074 0.073993 60.7071742 2.24389
Descarga del molino de barras = 0.136958 0.166032 0.029074 0.073993 60.7071742 2.24389
Alimentación al molino de bolas = 1.949808 2.577766 0.627958 1.217202 48.4097012 2.11778
Descarga del molino de bolas =1.949808 2.577766 0.627958 1.217202 48.4097012 2.11778
Alimentación al hidrociclón = 1.949808 2.577766 0.627958 1.22961 48.9303125 2.09641
Underflow del hidrociclón = 1.81285 2.290053 0.477203 1.028724 53.6121557 2.22611
Overfllow del hidrociclón = 0.136958 0.287714 0.150755 0.200887 24.9549654 1.43222

Problema 20.- Balance de materia de un circuito inverso de molienda clasificación.

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 19

6 BALANCE DE SÓLIDOS.
H2O
4 MS1 = MS3
H2O
2 MS3 + MS8 = MS5
MS5 = MS6 + MS7
MOLINO 5 MS7 = MS8
3
BARRAS MS1 = MS6
1 MS7 = CC* MS1

BALANCE DE PULPAS.

MP1 + MP2 = MP3

8 MOLIN 7 MP3 + MP4 + MP8 = MP5
O
MP5 = MP6 + MP7
BOLAS
MP7 = MP8
DIAGRAMA DE UN CIRCUITO INVERSO ( MOLIENDA / CLASIFICACIÓN )

INGRESE DATOS:

Capacidad de tratamiento ( TMD ) = 12000

Densid. gr/lt g.e

Descarga del molino de barras =2250 2.7
Descarga del molino de bolas = 2100 2.7
Alimentación al ciclón = 1900 2.9
Gruesos del ciclón = 2200 2.7
Finos del ciclón = 1400 2.8

% passing
Malla Abertura Descarga Descarga Aliment. Rebalse Descarga Carga
tyler micrones barras bolas ciclones ciclones ciclones circulante
8.0 2380.0 94.6 97.3 96.6 100.0 95.3 2.700
10.0 1680.0 89.8 95.6 94.0 100.0 91.5 2.488
14.0 1190.0 74.2 88.2 84.4 100.0 78.0 2.529
20.0 840.0 63.3 80.5 75.9 99.8 66.3 2.570
28.0 595.0 53.7 69.8 65.5 99.0 52.4 2.603
35.0 420.0 46.3 58.0 54.8 95.7 39.2 2.628
48.0 297.0 39.7 46.1 44.4 86.9 28.5 2.682
65.0 210.0 34.8 37.4 36.7 76.8 21.7 2.675
100.0 149.0 30.5 29.6 29.8 66.4 16.3 2.699
150.0 105.0 37.3 24.5 25.3 58.4 13.3 1.884
200.0 74.0 24.2 20.4 21.4 50.5 11.2 2.859
270.0 53.0 21.9 17.7 18.8 44.6 9.9 2.910
325.0 45.0 20.5 16.2 17.4 41.2 9.2 2.957

RESULTADOS OBTENIDOS:
K de sólidos
% sólidos PS
Descarga del molino de barras =0.630 88.235
Descarga del molino de bolas = 0.630 83.193
Alimentación al ciclón = 0.655 72.299
Gruesos del ciclón = 0.630 86.631
Finos del ciclón = 0.643 44.444

Promedio del factor de carga circulante

2.630 =

R.E.S.Q.
PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 20

Resultados del balance de materia.

Tonelaje MS Ton. Pulpa Caudal de Caudal de % sól. en Densidad
(TM/hr) MP agua MW pulpa QP volumen PSV pulpa Dp
Alimentación al molino de barras = 0.1369583 0.1660323 0.029074 0.0739931 60.70717423 2.24389
Descarga del molino de barras = 0.1369583 0.1660323 0.029074 0.0739931 60.70717423 2.24389
Alimentación al molino de bolas = 1.9498081 2.5777663 0.6279582 1.2172021 48.40970117 2.11778
Descarga del molino de bolas = 1.9498081 2.5777663 0.6279582 1.2172021 48.40970117 2.11778
Alimentación al hidrociclón = 1.9498081 2.5777663 0.6279582 1.2296104 48.93031251 2.096409
Underflow del hidrociclón = 1.8128498 2.2900526 0.4772029 1.0287239 53.61215566 2.22611
Overfllow del hidrociclón = 0.1369583 0.2877137 0.1507554 0.2008865 24.95496536 1.43222

Problema 21.- Determinación de curva real de distribución granulométrica y su ajuste de un circuito de molienda.

Nº Opening G-G-S ingreso

MESH (µm). CUM.(-) log x log F(x) Calculado datos (+)
x F(x) X Y X2 Y2 X.Y Ecuac.G-G-S F(x)-F(x)1
1/2 12500 97.29 4.097 1.988 16.78 3.95 8.14 100.10 -2.81 2.71
3/8 9500 88.93 3.978 1.949 15.82 3.80 7.75 85.82 3.11 11.07
1/4 6300 70.13 3.799 1.846 14.43 3.41 7.01 68.16 1.97 29.87
4 4750 57.30 3.677 1.758 13.52 3.09 6.46 58.18 -0.88 42.7
10 1700 30.88 3.230 1.490 10.44 2.22 4.81 32.70 -1.82 69.12
20 841 22.86 2.925 1.359 8.55 1.85 3.98 22.03 0.83 77.14
35 425 17.99 2.628 1.255 6.91 1.58 3.30 15.03 2.96 82.01
48 300 16.30 2.477 1.212 6.14 1.47 3.00 12.36 3.94 83.7
65 212 14.56 2.326 1.163 5.41 1.35 2.71 10.17 4.39 85.44
100 150 12.91 2.176 1.111 4.74 1.23 2.42 8.38 4.53 87.09
150 106 11.42 2.025 1.058 4.10 1.12 2.14 6.90 4.52 88.58
200 75 9.98 1.875 0.999 3.52 1.00 1.87 5.68 4.30 90.02
270 53 8.60 1.724 0.934 2.97 0.87 1.61 4.67 3.93 91.4
325 45 7.86 1.653 0.895 2.73 0.80 1.48 4.26 3.60 92.14
400 38 8.00 1.580 0.903 2.50 0.82 1.43 3.88 4.12 92
-400 17 0.00 2.47 -2.47 100
SUMATORIA 21.706 10.390 79.550 18.32 38.162

Numero de términos involucrados en la regresión 6

% velocidad critica 74.36

Wi 40.64
Tamaño Máximo bola3.71

Ecuación de distribución de G-G-S F(x)=100(x/xo)^&

a -0.2973
b=& 0.5608
r 0.998 F80: 8382
xo 12477.1

Distribución de bolas de 3 y 3 1/2" respectivamente: 124.90698

R.E.S.Q.