CURSO: TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

Docente: Mgr. Carlos Gutiérrez Delgado

2do Año. Semestre 2017-II

CAP. VI SOLDADURA DE LOS NO FERROSOS Y SUS

ALEACIONES.

6,1 Soldadura del cobre y sus aleaciones.

6,2 Soldadura del aluminio y sus aleaciones.

6,1 Soldadura del cobre y sus aleaciones.

i.Cobre: Propiedades
Número atómico 29
Valencia 1,2
Estado de oxidación +2
Electronegatividad 1,9
Radio covalente (Å) 1,38
Radio iónico (Å) 0,69
Radio atómico (Å) 1,28
Configuración electrónica [Ar]3d 4s
10 1

Primer potencial de ionización (eV) 7,77

Masa atómica (g/mol) 63,54
Densidad (g/ml) 8,96
Punto de fusión (ºC) 1 083
Punto de ebullición (ºC) 2 595
Su conductividad térmica y eléctrica son muy altas. Es
moderadamente duro, es tenaz en extremo y resistente al desgaste.
La fuerza del cobre está acompañada de una alta ductilidad. Las
propiedades mecánicas y eléctricas de un metal dependen en gran
medida de las condiciones físicas, temperatura y tamaño de grano
del metal.

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que

generalmente presentan mejores propiedades mecánicas, aunque
tienen una conductividad eléctrica menor. Las más importantes son
conocidas con el nombre de bronces y latones.

Soldabilidad
 La tendencia a la oxidación a altas temperaturas es causa de
defectos en la soldadura en caso no se contrarrescan.
 La gran distorsión que se produce por efecto de los esfuerzos
de dilatación y contracción.

ii. Aleaciones de cobre

BRONCES
Son aleaciones de cobre con otros metales excepto Zn.
Existen aleaciones Cu-Sn, Cu-Al, Cu-Mn, Cu-Ni, Cu-Pb, Cu-Si,
Cu-Be, Cu-P.

Cu-Sn Cu-Al
Soldabilidad
Los bronces con un contenido de elementos de aleación del
7 al 8% (bronces deformables) hasta espesores de 4 mm.son
fácilmente soldables con todos los métodos sin necesidad
de precalentamiento.
Los bronces de colada con un contenido de elementos de
aleación mayor al 8% se sueldan con un precalentamiento
cuidadoso para evitar grandes distorsione y modificación de
su estructura.
Después de soldarse deben de someterse a un
calentamiento a 450-500 C y enfriarse lentamente.
0

Electrodos: Se usan varilla de de bronce desnudos o

revestidos con la misma composición que el metal a soldar.
Si son electrodos desnudos es preferible soldar con el
método oxiacetilénico, se debe usar fundente (bórax) para
destruir la capa de oxido y facilitar una soldadura firme

LATONES
El latón es una aleación Cu-Zn con un contenido máximo de
45% de Zn. La adición de Zn aumenta simultáneamente la
resistencia mecánica y la ductilidad de la aleación (raro
caso). Como el Zn es un metal de bajo punto de ebullición
esta es la principal dificultad.

Cu-Zn
 Soldabilidad
En la soldadura pueden desprenderse gases nocivos además
de ser causa de porosidad y disminución de la resistencia.
Se puede soldar con c.c. ambas polaridades. Soldar con un
arco lo más corto posible y avances sin oscilaciones en los
extremos para disminuir la evaporación del Zn. Para evitar
la aparición de grietas se debe soldar a regular velocidad y
con una sola pasada.
Para piezas con un espesor superior a 10 mm. Se debe
precalentar previamente a una temperatura de 300-350 C. 0

Después de la soldadura se debe recocer a temperatura de

600 a 650 C.
0

Electrodos : Igual consideración que para los bronces.

6,2 Soldadura del aluminio y sus aleaciones.

El aluminio es un metal liviano, resistente a la corrosión, de gran

conductividad eléctrica y térmica.
Existen 2 tipos de aleaciones de aluminio:

a)Aluminio Laminado: En forma de láminas, perfiles, tubos, con

espesores variables.

b) Aluminio fundido: Es el aluminio puro o aluminio aleado

obtenido vía fusión y moldeo. Existen:

 Aleación aluminio-manganeso
 Aleación aluminio-magnesio.
 Aleación aluminio-silicio-magnesio.
 Aleación aluminio-magnesio-cobre-manganeso.
SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO

 El Aluminio es soldable solamente con máquina de corriente

continua, polaridad positiva. El metal base al ser negativo,
facilita una remoción de la capa de oxido, se usan electrodos
con revestimiento, consistente en sustancias que disuelve el
óxido.
 Se debe mantener el electrodo en posición casi perpendicular
al metal base.
 Se debe remover todo vestigio de escoria, para continuar con
la soldadura, con la finalidad de evitar defectos internos.
 No es recomendable soldar planchas de espesores menores a
1/8”.
 La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio,
exige una elevada velocidad de soldeo, lo que puede
ocasionar dificultades en el régimen de soldadura.
 El revestimiento del electrodo de aluminio es altamente
higroscópico, lo que exige un cuidadoso almacenamiento en
ambientes secos para evitar la inutilización del mismo.
 En algunos casos cuando los espesores a soldar son elevados,
se hace necesario realizar un precalentamiento a
temperaturas de 200 a 220oC, para obtener cordones sin
defectos.
 Se usa también el proceso MIG y el TIG, usando gas protector
argón, como una buena alternativa para soldar aluminio.