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ESTRUCTURA DEL CAPITULO

1. PROTECCIÓN DE CRÁNEO
1.1. CASCO DE SEGURIDAD
1.2. RECOMENDACIONES PARA EL CORRECTO USO DEL CASCO
1.3. INDICACIONES PARA EL PERSONAL
1.4. CUIDE SU CABEZA
1.4.1. REVISE DIARIARIAMENTE SU CASCO
1.4.1.1. PROTECCIÓN OCULAR
1.4.1.2. PROTECCIÓN COLECTIVA
1.4.1.3. FUENTES DE RIESGO
1.5. CLASIFICACION DE LOS CASCOS.
1.6. INSPECCION Y MANTENCION PREVENTIVA
2. PROTECCIÓN DE BRAZOS Y MANOS
2.1. COMBATIR LOS RIESGOS DE ACCIDENTE
2.2. UTILIZACIÓN DE UN EPI
2.3. TIPOS Y MODELOS
2.3.1. GUANTES DE PROTECCIÓN: TIPOS Y CLASES
2.3.2. RIESGOS MECÁNICOS
2.3.3. RIESGOS TÉRMICOS
2.3.4. RIESGOS QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
2.3.5. RIESGOS VIBRACIONES
2.3.6. GUANTES NO RECOMENDADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
2.4. PROTECCIÓN DE ANTEBRAZOS
2.5. GUANTES DE PROTECCIÓN
2.6. USOS Y LIMITACIONES
2.7. MANTENIMIENTO
3. PROTECCIÓN AUDITIVA
3.1. RUIDO
3.2. RIESGOS DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO
3.3. MEDIDAS PREVENTIVAS
4. PROTECCIÓN DE PIES
4.1. CALZADO DE SEGURIDAD.
4.2. COMO CUIDAR LOS PIES
4.3. POLAINAS
5. ROPA DE TRABAJO
5.1. VESTIMENTA
6. CINTOS Y ARNÉS
6.1. CINTURONES DE SEGURIDAD:
6.2. SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Para ciertos riesgos profesionales, ni la prevención técnica ni las disposiciones
administrativas pueden ofrecer un grado suficiente de protección. Por
consiguiente, es necesario aplicar un tercer tipo de defensa, este es el EQUIPO
DE PROTECCIÓN PERSONAL. Este equipo está justificado en situaciones de
emergencia, como un accidente grave, un escape o un incendio, o en
circunstancias excepcionales como el trabajo en un lugar confinado. En los demás
casos el suministro y el mantenimiento de dicho equipo suele resultar costos y
algunos trabajadores es posible que se resistan a usarlo. Es aconsejable, por lo
tanto, que representantes de la dirección y de los trabajadores examinen antes
conjuntamente este asunto y recaben la opinión del comité de salud y seguridad,
si lo hay.

Cuando no hay ningún otro medio eficaz de protección, la empresa debe

proporcionar una cantidad suficiente de equipo de protección personal adecuado,
instruir a los trabajadores sobre su utilización correcta y velar por que se utilice
efectivamente. La elección del equipo se debe efectuar con ayuda de especialistas,
puesto que es necesario conocer tanto lo que atañe a su eficacia como a sus
propiedades ergonómicas, es decir, su adaptación a las características físicas y
funcionales del trabajador.

El equipo de protección personal es un conjunto de aparatos y accesorios

fabricados para ser utilizados en las diferentes partes del cuerpo, las cuales
pueden estar expuestas a riesgos. Estos equipos forman una barrera protectora
entre el cuerpo y el peligro. Con el uso apropiado del equipo de protección
personal, reduciremos el riesgo, esto es, la probabilidad de que el peligro ocasione
una lesión. Sin embargo, es necesario que este tipo de equipo no reduce el peligro;
asimismo, hay que señalar que el peligro siempre está presente. Por lo tanto, el no
usar el elemento o el equipo de protección personal, así como el hecho de utilizar
un equipo que no sea el adecuado, o utilizar el adecuado en forma inadecuada,
incrementa mucho la probabilidad de sufrir una lesión.

Como conclusión podemos decir entonces que: Una de las formas de impedir
accidentes es eliminar los riesgos, cuando esto no es posible, es necesario
proteger al trabajador, proporcionándole elementos de protección personal.
Teniendo en cuenta que estos son la última barrera entre el riesgo y el accidente,
debemos prestar especial atención a las bondades, calidad y comodidad los
mismos, asegurándonos de esta manera, el uso efectivo por parte del personal
afectado. No se debe permitir la prescindencia en el uso de estos elementos por
mero capricho o negligencia, pero se tendrán en cuenta planteamientos efectuados
por los usuarios con respecto a su eficacia y tolerancia.

2
Debe quedar bien entendido que el equipo de Protección Personal, NO ELIMINA
EL RIESGO EXISTENTE, sino que es una barrera entre el Agente Agresor y El
cuerpo o una parte de este .

A continuación veamos los elementos de protección personal en función a la parte

del cuerpo que se pretende proteger:

3
Parte del Cuerpo Elemento Tipos
Cabeza: Incluye cráneo Clase A: Protección dieléctrica
limitada.
(cuero cabelludo y nuca), y cara (ojos,
Clase B: Descargas eléctricas
oídos y vías respiratorias)
Casco
Clase C: Protección contra
impactos y partículas volantes
Clase D: Especiales para bomberos
Con pantalla. Careta para soldador.
Protectores
Anteojos

de seguridad. Antiparras para soldador.

Antiparras para partículas. Antiparras
Faciales
para polvos. Antiparras para
salpicaduras.
Protectores
De copa. Endoaurales.
Auditivos
De filtro mecánico. De cartucho
Protectores
químico.

Mascarillas de gas. Mascarillas con

de vías respiratorias suministro de aire. Equipos de aire u
oxígeno autónomo.
Tronco: Pecho, espalda, De cuero, telas, aluminizados,
neopreno,
Delantales
hombros, cintura, abdomen y órganos
látex, vinilo, plomo, etc.
genitales
Clase I. Cinturón de correa

Clase II. Arnés para el pecho

Cinturones
Clase III. Arnés de suspensión o
completo
Extremidades: Brazos, De cuero, telas, aluminizados,
Guantes neopreno,
antebrazos, manos, piernas y pies. látex, vinilo, nitrilo, acero, etc.
Clase I. Con puntera de acero para
Zapatos y
uso

Botas general

Clase II. Para riesgos eléctricos

Clase III. Para fundición

Polainas y
Cuero, asbestos y telas aluminizadas.
Cubrezapatos

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 1. PROTECCIÓN DE CRÁNEO

1.1 CASCO DE SEGURIDAD

El Casco de Seguridad es un elemento diseñado para proteger el cráneo. Ver

Normas IRAM 3620 y 3621.

El casco, es el elemento destinado a asegurar, dentro de los límites técnicos

razonables o posibles, la protección de la cabeza, contra caída de objetos,
salpicaduras químicas, riesgos térmicos y eléctricos.

Un casco debe asegurar una buena resistencia a la penetración y una suficiente

amortiguación. La resistencia a la penetración está relacionada a la cáscara, que
se considera rígida, mientras que la amortiguación del impacto es producida por el
arnés ubicado en el interior de la cáscara, este está compuesto por una vincha
(diametral) y correas longitudinales que terminan en una corona superior y que son
las encargadas de absorber los impactos.

Ambos elementos, cáscara y arnés, están unidos entre sí por medio de enganches
especiales, existe un tercer elemento que puede ser opcional según las actividades
y posiciones a adoptar en las mismas que es el barbijo o mentonera y es el
encargado de mantener la posición del casco, respecto al mentón. Este elemento,
opcional, es conveniente que sea comprado con el casco desde un inicio para
evitar posteriores reclamos, su costo es ínfimo y su utilidad muy alta,
especialmente para evitar pretextos de no uso.

Los cascos de seguridad deben cumplir con los siguientes requisitos:

 Absorber la mayor parte de la energía del impacto

 Detener o desviar la caída de objetos

Cuando los cascos están destinados a cubrir otros riesgos deberán:

 Aislar al cráneo de contactos eléctricos

 Aislar al cráneo de radiaciones de calor
 Cubrir de salpicaduras de químicos

Para este tipo de cascos los materiales constitutivos de la cáscara deberán ser
aptos para cumplir con su función con eficacia y sin deteriorarse.

Inspección del casco.

Para saber si el casco está en buenas condiciones y es verdaderamente un

elemento de protección, deben verificarse cuatro cosas:

 El arnés interior, formado como vimos por la vincha, las correas y la corona,
es el que permite absorber los impactos y distribuir las fuerzas producidas por
el mismo. Se deberá verificar que se encuentre en buenas condiciones de
conservación, sus empalmes y su enganche a la cáscara.

5
 La cáscara exterior, es la parte rígida que protege a la cabeza de los golpes y
está encargada de detener o desviar los objetos y absorber parte del impacto.
La cáscara deberá verificarse, que conserve la flexibilidad, que no cambie de
color y que no se encuentre rajada o fisurada.
 La flexibilidad del casco: Si bien lo hemos mencionado en el punto anterior es
de destacar la importancia de este punto. Se deberá verificar que al deformar
el casco con la mano intentando aplastarlo lateralmente, este retoma la posición
al soltarlo bruscamente. Si no ocurre así o si cruje deberá desecharse porque
la pérdida de flexibilidad trae aparejado un aumento de la fragilidad y como
lógica consecuencia la pérdida de la condición de absorber impactos.
 La integridad del barbijo y sus enganches: Estos deben colocarse en los orificios
previstos a tal fin y nunca realizar orificios por nuestra cuenta.

1.2 RECOMENDACIONES PARA EL CORRECTO USO DEL CASCO

 Ajustar el arnés del casco a la cabeza, de manera tal que quede un espacio
libre entre la cabeza y la cáscara de aproximadamente 20mm , que además de
servir de colchón para la absorción de los impactos sirva para la circulación de
aire que mantenga ventilado el cuero cabelludo.
 Revisar diariamente el casco, si se descubre fisuras o rajaduras deberá
desechar el mismo.
 Cuando termine el trabajo, no deje el casco expuesto al sol o al calor.
 Mantener el casco limpio, lavándolo con agua y jabón. No usar pinturas ni
solventes que puedan tapar las fisuras o acelerar el deterioro del material de la
cáscara.

1.3 INDICACIONES PARA EL PERSONAL

Un golpe en la cabeza puede producir pérdida de conocimiento y lesiones

en la masa encefálica.

La pérdida del conocimiento puede conducir a un accidente aún mayor. PIENSE.

El cerebro es el encargado de coordinar los movimientos del cuerpo y las funciones
de nuestros órganos y sentidos.

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 1.4 CUIDE SU CABEZA

1.4.1 REVISE DIARIARIAMENTE SU CASCO

1.4.1.1 PROTECCIÓN OCULAR

Los ojos como el resto de los sentidos nos permiten comunicarnos con el mundo
que nos rodea y de ellos dependen muchas veces las sensaciones que podemos
sentir con el resto del cuerpo, no podríamos hacer gran parte de nuestro trabajo
sin contar con nuestra vista en buenas condiciones.

La gran mayoría de los accidentes que afectan a los ojos es producida por la
proyección de partículas de pequeñas dimensiones que perforan la córnea y el
cristalino, o salpicaduras de productos químicos que irritan o queman. Es evidente
que la resistencia de estos elementos de nuestro organismo es muy baja y ante
cualquier ataque se ven altamente vulnerados.

Pero no solo los elementos que lastiman al organismo son los perjudiciales,
también las radiaciones visible y no visibles por nuestros ojos los atacan, así como
el calor y los gases provenientes de productos químicos.

Además de los elementos que se proyectan también atacan a nuestros ojos las
partículas que se encuentran en suspensión en el aire o que son movidas por los
vientos o corrientes de aire.

La protección ocular más común son los ANTEOJOS de Seguridad, existen en la

actualidad gran variedad de ellos en función al tipo de riesgo que estemos
expuestos. Cuando las posibilidades de ataque son muy amplias los elementos de
protección son faciales para evitar el contacto no solo con el rostro sino también
que el elemento, como ser polvos gases y radiaciones encuentren caminos para
llegar a nuestros ojos. Para ambientes húmedos es recomendable que los anteojos
tengan un tratamiento antiempañante.

Lentes de Seguridad, Antiparras, Caretas y Pantallas Faciales. Son dispositivos

adecuados para evitar que los ojos y/o el rostro sufran agresiones Físicas o
Químicas como:

Golpes con partículas u objetos proyectados o incorporados al aire. Golpes con

objetos o cosas fijas.

Contacto con radiaciones ionizantes y no ionizanante.

Contacto con productos químicos gases, vapores, productos corrosivos, irritantes

o polvo.

Un adecuado equipamiento permite asegurar la protección de sus ojos contra

irritaciones y lesiones. A continuación se describiremos los diferentes tipos de
protecciones para la vista:

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Anteojos semirígidos con protección lateral. Proporcionan protección contra
impactos y radiación.

Existen anteojos sin cobertura lateral que sólo dan protección frontal.

Antiparras de ajuste flexible con ventilación normal. Cubren la parte superior del
rostro, protegiendo totalmente los ojos.(lados, arriba y abajo)

Antiparras de ajuste flexible con aberturas protegidas para ventilación. Protegen

contra impactos, chispas, salpicaduras químicas y polvo.

Antiparras de estructura rígida y ajuste acojinado para la cara. Protegen contra

impactos, chispas, salpicaduras químicas, atmósferas irritantes y polvo.

Gafas de soldador, tipo cubre-ojo, con lentes completos. Ideales para protección
contra chispas y radiaciones provenientes de la soldadura.

Gafas de aserradero tipo cubre-ojo. Con lentes claros de seguridad. Usadas para
protegerse contra polvo molesto, partículas sólidas y chispas incandescentes.

Protector facial, de plástico o malla fina. Diseñado para proteger completamente la

cara; debe ser complementado con anteojos de seguridad, si es necesario.

Máscara de soldador, con ventana frontal fija o para levantar. Ofrece protección
contra partículas, salpicado de soldadura y radiaciones provenientes de ella. Estas
últimas son filtradas por lentes de distinta composición y colores, que dependen de
la operación y cantidad de radiaciones que se produzcan.

Aunque muchas veces no lo apreciemos, la visión es uno de los sentidos más

valiosos. Nos permite percibir la forma, el color y el tamaño de aquello con lo que
entramos en contacto. Los ojos transmiten billones de por segundo a nuestro
cerebro, permitiéndonos interpretar el mundo datos a nuestro alrededor. Con lo
vital que es este sentido, ignoramos la necesidad de protegernos de los peligros,
aún si se trata de peligros de trabajo. La realidad es que la mayoría de las lesiones
pueden ser evitadas usando los equipos de protección adecuados y siguiendo las
reglas básicas de seguridad.

8
 1.4.1.2 PROTECCIÓN COLECTIVA

Se debe tener en la evaluación cuenta la protección de los asistentes que rodean

al trabajador o a las personas que transiten ocasionalmente. Se deberá determinar
las áreas de riesgo y señalizarlas debidamente, sectorizándolas mediante el
apantallamiento. También el diseño del puesto de trabajo, ubicando al trabajador
en determinadas posiciones, minimiza las posibilidades de accidentes.

1.4.1.3 FUENTES DE RIESGO

 Proyección de objetos y partículas relativamente grandes.

 Proyección a gran velocidad de pequeñas partículas.
 Proyección de partículas incandescentes.
 Penetración de polvos en suspensión.
 Salpicadura de metales en fusión o líquidos a temperatura.
 Salpicadura de agresores químicos.
 Penetración de gases, humos y vapores.
 Exposición a corrientes de aire.
 Luz reflejada o deslumbramiento.
 Exposición de radiaciones luminosas de moderada o gran intensidad.
 Contacto con diversos tipos de fluido orgánicos.

Las actividades más riesgosas son las tareas de amolado, pulido, sopleteado con
aire comprimido, tareas en tornos, soldaduras, utilización de láser, manipulación
de productos químicos, tareas generales de carpintería, atención hospitalaria,
industria farmacéutica, etc.

Es siempre conveniente mantener una campaña de uso de los elementos, por lo

cual podemos poner en práctica el siguiente mensaje a los trabajadores:

Deberán tenerse en cuenta siempre las siguientes Reglas de seguridad

importantes:

Usted es el principal responsable de la protección de sus ojos. Es quien más tiene

que perder si no sigue una buena práctica de seguridad para sus ojos.

Revisemos las siguientes reglas:

 Ajuste el grado de equipo de seguridad al peligro presente.

 Conozca los dispositivos de protección disponibles en su trabajo y como lo
pueden proteger.

9
  Asegúrese de que los protectores están en su lugar en las máquinas de su
planta y de que se usen con las protecciones oculares adicionales.
 Conozca la ubicación y operación de los lavaojos de emergencia.
 Inspeccione los lavaojos y regaderas frecuentemente para asegurarse de
que trabajan efectivamente y que el agua es potable.
 Las máscaras no deben usarse solas, siempre con protección de ojos como
anteojos o anteojos cerrados
 Los anteojos convencionales no están diseñados como anteojos de
seguridad y nunca los use como tales.
 Asegúrese que cualquier dispositivo de seguridad se ajusta
adecuadamente.
 El equipo de seguridad debe mantenerse en buenas condiciones
y reemplazarse cuando esta defectuoso.
 Tenga exámenes frecuentes de vista. Si usted necesita lentes de corrección,
consígalos y úselos!!

Usar protección Ocular es tener un “buen punto de vista”

1.5 CLASIFICACION DE LOS CASCOS

Los cascos se pueden clasificar en cuatro clases:

 A, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia,

llamas, salpica- duras de sustancias ígneas y soportan, luego
del ensayo de resistencia al impacto, una tensión de ensayo de
15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y una tensión de hasta
20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico.
 B, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia,
llamas, salpica- duras de sustancias ígneas y soportan una
tensión de ensayo de 2.200 V con una fuga máxima de 3 mA.
 C, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia,
llamas, salpica- duras de sustancias ígneas, pero a los cuales
no se
 D, son los cascos que dan sólo protección contra impactos
reducidos, sin exigencias de otra índole. Esta clase de cascos
se refiere, de preferencia, a los metálicos.
El casco se puede complementar con otros elementos tales como
protectores faciales y/o auditivos. También pueden incorporarse

10
accesorios como, por ejemplo, bases para fijar lámparas en
actividades subterráneas.

1.6 INSPECCION Y MANTENCION PREVENTIVA.

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y

funcionamiento de las partes constitutivas del casco, verificará el
estado de la suspensión, uniones y carcaza, reemplazando
inmediatamente las piezas y partes que merezcan dudas o se
encuentren en malas condiciones.

Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se

deben limpiar con un paño humedecido con algúin diluyente y a la
brevedad posible, de modo que no produzcan deterioro en sus
condiciones fisicas.

2. PROTECCIÓN DE BRAZOS Y MANOS

Las exigencias esenciales de sanidad y seguridad aplicables al

diseño y a la fabricación de los EPI se definen en el R.D. 1407/1992
de 20 de noviembre, posteriormente modificado por el Real Decreto
159/1995 de 3 de febrero y otras disposiciones. Con la colocación del
marcado CE el fabricante declara que el EPI se ajusta a las
exigencias indicadas en el citado Real Decreto y modificaciones
posteriores.

Especialmente reseñable es la exigencia de suministrar un folleto

informativo junto con el equipo, elemento de gran utilidad en el
proceso de selección y uso.

Las exigencias mínimas relativas a la elección y utilización de los EPI

se fijan en la Directiva 89/656/CEE de 30 de noviembre, transpuesta
al Derecho Interno español por el R. D. 773/1997, de 30 de mayo
(BOE de 12 de junio).

11
 2.1 COMBATIR LOS RIESGOS DE ACCIDENTE

Para combatir los riesgos de accidente y de perjuicios para la salud,

resulta prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas
destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los
trabajadores mediante disposiciones de protección colectiva. Cuando
estas medidas se revelan insuficientes, se impone la utilización de
equipos de protección individual a fin de prevenir los riesgos
residuales ineludibles.

Podemos resumir este razonamiento del modo siguiente:

LOS CUATRO MÉTODOS FUNDAMENTALES PARA ELIMINAR O

REDUCIR LOS RIESGOS PROFESIONALES.

2.2 UTILIZACIÓN DE UN EPI

La utilización de un EPI o de una combinación de EPI contra uno o

varios riesgos puede conllevar una serie de molestias. Por
consiguiente, a la hora de elegir un EPI apropiado, no sólo hay que
tener en cuenta el nivel de seguridad necesario, sino también la
comodidad.

Su elección deberá basarse en el estudio y la evaluación de los

riesgos presentes en el lugar de trabajo. Esto comprende la duración
de la exposición a los riesgos, su frecuencia y la gravedad, las

12
condiciones existentes en el trabajo y su entorno, el tipo de daños
posibles para el trabajador y su constitución física.

Sólo son aptos para el uso los equipos de protección individual que se
hallan en perfectas condiciones y pueden asegurar plenamente la
función protectora prevista.

2.3 TIPOS Y MODELOS

2.3.1 GUANTES DE PROTECCIÓN: TIPOS Y CLASES

Según la norma UNE-EN 420 (de requisitos generales para los

guantes), un guante es un equipo de protección individual (EPI) que
protege la mano o una parte de ella contra riesgos. En algunos
casos puede cubrir parte del antebrazo y el brazo.

Esencialmente los diferentes tipos de riesgos que se pueden

presentar son los que a continuación se indican:

 riesgos mecánicos
 riesgos térmicos
 riesgos químicos y biológicos
 riesgos eléctricos
 vibraciones
 radiaciones ionizantes

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 2.3.2 RIESGOS MECÁNICOS

GUANTE LÁTEX ERGONÓMICO

Guante 100 % algodón sin costuras, cubierto de látex natural. Agarre

en ambientes húmedos. Resistencia abrasión y penetración. Dorso
de la mano y dedos frescos. Acabado rugoso. Adecuados para: La
construcción, reciclado, basuras, jardinería, agricultura, bricolaje,
manipulación de hierros, chatarreros, cristaleros, laminadores,
cizalladores y en general trabajos con alto riesgo de corte

Guante Pvc Puños Elásticos

Guante templado en PVC rojo sobre soporte jersey algodón. Puños

elásticos, dorso ventilado. Protección mecánica reforzada de uso
general. Oficios relacionados con la construcción

2.3.3 RIESGOS TÉRMICOS

GUANTE LATEX ADHERISADO CON SOPORTE

Guantes tratados en látex natural en soporte de tejido de punto

algodón. Palma y dedos estructura rugosa. Puño con borde
recto.

Guantes impermeables, muy espesos. Buena resistencia a los

ácidos y cetonas. Buena resistencia al desgarró. Aislamiento
térmico (caliente y frío). Buena resistencia a la abrasión

GUANTES LATEX CRESPÓN

Guantes tratados en látex natural y soporte de tejido de punto

algodón. Palma y dedos

Estructura rugosa reforzada. Puño con borde recto.

Guantes impermeables. Resistencia al desgarró. Mano

estructura rugosa. Muy gruesos. Aislamiento térmico.

14
 2.3.4 RIESGOS QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS

GUANTE DESECHABLE NITRILO

Finos ambidextros, acabado exterior liso. AQL 1,5. Mucho más

eficaces que los guantes de látex o vinilo, buena resistencia química,
especial agroalimentaria. Interior empolvado vegetal polvo de maiz
Riesgos eléctricos

GUANTE AISLANTE/TRABAJOS ELECTRICOS

Estos guantes han sido especialmente producidos para obtener

altas características dieléctricas. Deben ser usados con un sobre
guante de cuero para una buena protección mecánica y para el arco
eléctrico

2.3.5 RIESGOS VIBRACIONES

GUANTE VACUNO VIBRACIÓN

Guante flor vacuno beige, forro palma, almohadilla antivibración

Liscolas Adecuados para automoción, manejo de todo tipo de
maquinaria neumática, martillos eléctricos

MITON FLOR VACUNO

Mitón flor vacuno beige, forro palma almohadilla, antivibración

Liscolas, doble cierre Velcro con muñequera en serraje.

Adecuados para automoción, manejo de todo tipo de maquinaria

neumática, martillos eléctricos.

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 2.3.6 GUANTES NO RECOMENDADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN

GUANTES ANTICORTE LÁTEX

Guante anticorte de látex amarillo con dorso ventilado, puño elástico.

Usos: adecuados para bricolaje y construcción

GUANTES ANTICORTE LÁTEX

Guante anticorte de látex amarillo con dorso totalmente revestido,

puño elástico. Usos:adecuados para bricolaje, mantenimiento,
construcción.

GUANTE PIEL FLOR VACUNO

Guante tipo conductor, todo en piel flor de vacuno amarillo con

ribete. Para una amplia gama de trabajos: cadenas de montaje en la
automación, electrodomesticos, naval, muebles,...servicios públicos,
ferrocarriles, agricultura.

2.4 PROTECCIÓN DE ANTEBRAZOS

MANGUITO 1 HILO DE ACERO

Tejido de punto, un hilo Dyneema, un hilo de acero, forro de 3 hilos,

puño elástico con un buen apriete de velcro. Apto para manipulación
de objetos cortantes, complementario al guante anticorte.

Para cada tipo de guante, éstas se determinan en función del

denominado "nivel de prestación".

Los diferentes niveles de prestación para los diferentes tipos de

guantes se indican a continuación:

GUANTES CONTRA RIESGOS MECÁNICOS

Se fijan cuatro niveles (el 1 es el de menor protección y el 4 el de

mayor protección) para cada uno de los parámetros que a
continuación se indican:

16
  resistencia a la abrasión
 resistencia al corte por cuchilla (en este caso existen cinco
niveles)
 resistencia al rasgado
 resistencia a la perforación

GUANTES CONTRA RIESGOS TÉRMICOS (CALOR Y/O FUEGO)

Se definen cuatro niveles de prestación (el 1 indica la menor

protección y el 4 la máxima) para cada uno de los parámetros que a
continuación se indican:

 comportamiento a la llama
 resistencia al calor de contacto
 resistencia al calor convectivo
 resistencia al calor radiante
 resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido
 resistencia a grandes masas de metal fundido

GUANTES CONTRA PRODUCTOS QUÍMICOS

Para cada pareja material constituyente del guante/producto

químico se define una escala con seis índices de protección (el 1
indica la menor protección y el 6 la máxima).

Estos "índices de protección" se determinan en función de un

parámetro de ensayo denominado "tiempo de paso" (BT.
Breakthrough Time) el cual indica el tiempo que el producto químico
tarda en permear el guante.

GUANTES DE PROTECCIÓN: MARCADO

Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en el

Real Decreto 1407/1992 y modificaciones posteriores, el guante
puede ir marcado con los siguientes elementos, según lo exigido en la
norma UNE - EN 420
17
1. Nombre, marca registrada u otro medio de identificación del
fabricante o representante autorizado.

2. Denominación del guante (nombre comercial o código, que permita

al usuario identificar el producto con la gama del fabricante o
su representante autorizado).

3. Talla.

4. Fecha de caducidad, si las prestaciones protectoras pueden

verse afectadas significativamente por el envejecimiento.

Asimismo el envase de los guantes se marcará con estos elementos y

además con el pictograma apropiado al riesgo cubierto por el guante,
cuando éste alcance al menos el nivel 1 en el ensayo de prestaciones
correspondiente.

CARACTERÍSTICAS

A continuación se indican los diferentes pictogramas existentes para

los diferentes tipos de riesgos. En el caso de riesgos térmicos y
mecánicos, los números que acompañan a los pictogramas,
dispuestos siempre en el mismo orden, indican los niveles de
prestaciones obtenidos en los ensayos correspondientes. Se incluyen
ejemplos explicativos.

18
 2.5 GUANTES DE PROTECCIÓN
La elección de un guante de protección requerirá, en cualquier caso,
un conocimiento amplio del puesto de trabajo y de su entorno.
Por ello la elección debe ser realizada por personal capacitado, y
en el proceso de elección la participación y colaboración del
trabajador será de capital importancia.

No obstante, algunas recomendaciones de interés, a la hora de

desarrollar el proceso de selección, son:

 Antes de adquirir los equipos de protección, complétese la lista

de control que figura en el Anexo I, haciendo referencia al
19
 inventario de riesgos e influencias externas citados en los
apartados: " ¿De qué me tienen que proteger? " y " ¿Qué
cuidados debo tener? ". En función de esta lista se estudiarán
las ofertas de varios fabricantes para distintos modelos (en las
ofertas deben incluirse folletos informativos y demás
información de interés de cara a la selección del equipo).
 Al elegir el guante de protección, es conveniente tener en
cuenta el folleto informativo del fabricante referenciado en los
R.D. 1407/1992 y 159/1995. Este folleto informativo debe
contener todos los datos útiles referentes a:
almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento,
desinfección, clases de protección, fecha o plazo
de caducidad, explicación de las marcas, etc.
 Antes de comprar un guante de protección, este debería
probarse en el lugar de trabajo.

2.6 USOS Y LIMITACIONES

GUANTES DE PROTECCIÓN: ¿CÓMO USARLOS?

Algunas indicaciones prácticas de interés, relativas a este particular,

son:

La piel es por sí misma una buena protección contra las agresiones

del exterior. Por ello hay que prestar atención a una adecuada higiene
de las manos con agua y jabón y untarse con una crema protectora
en caso necesario.

 A la hora de elegir unos guantes de protección hay que sopesar,

por una parte, la sensibilidad al tacto y la capacidad de asir y,
por otra, la necesidad de la protección más elevada posible.
 Los guantes de protección deben ser de talla correcta. La
utilización de unos guantes demasiado estrechos puede, por
ejemplo, mermar sus propiedades aislantes o dificultar la
circulación.
 Al elegir guantes para la protección contra productos químicos
hay que tener en cuenta los siguientes elementos: O en algunos
casos ciertos materiales, que proporcionan una buena
20
 protección contra unos productos químicos, protegen muy mal
contra otros. o la mezcla de ciertos productos puede a veces
dar como resultado propiedades diferentes de las que cabría
esperar en función del conocimiento de las propiedades de cada
uno de ellos.
 Los guantes de PVA no son resistentes al agua.
 Al utilizar guantes de protección puede producirse sudor. Este
problema se resuelve utilizando guantes con forro absorbente,
no obstante, este elemento puede reducir el tacto y la
flexibilidad de los dedos, así como la capacidad de asir.
 El utilizar guantes con forro reduce igualmente problemas tales
como rozaduras producidas por las costuras, etc.

2.7 MANTENIMIENTO

Algunas recomendaciones de interés se recogen a continuación:

 Hay que comprobar periódicamente si los guantes

presentan rotos, agujeros o dilataciones. Si ello ocurre y no se
pueden reparar, hay que sustituirlos dado que su acción
protectora se habrá reducido.
 En cuanto a los guantes de protección contra los productos
químicos, estos requieren una especial atención, siendo
conveniente resaltar los siguientes puntos: o deberá
establecerse un calendario para la sustitución periódica de los
guantes a fin de garantizar que se cambien antes de ser
permeados por los productos químicos; o la utilización de
guantes contaminados puede ser más peligrosa que la falta de
utilización, debido a que el contaminante puede irse
acumulando en el material componente del guante;
 Los guantes de cuero, algodón o similares, deberán
conservarse limpios y secos por el lado que está en contacto
con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección
deberán limpiarse siguiendo las instrucciones del proveedor.

21
 3. PROTECCIÓN AUDITIVA
3.1 RUIDO

Sonido: Es toda variación de presión que puede ser detectada por el oído humano.

Ruido: Es todo sonido que resulta desagradable o nocivo para quien lo escucha.
Esta apreciación está íntimamente relacionada a factores Psicofisiológicos y

Subjetivos.

Las vibraciones mecánicas producen ondas de presión de las cuales una pequeña
gama son percibidas por el Órgano del Oído.

El oído, detecta esta energía mecánica y la transforma mediante los distintos

componentes del órgano de la audición en señales eléctricas que pasan al cerebro
y se interpretan como sonido.

Algunos Ejemplo de nivel de Sonido.

FUENTE EMISORA O
NIVEL SONORO dBA RIESGO
CONDICION DEL RUIDO
NIVEL SEGURO

Imperceptible al oído
0-20 Ninguno
humano

Oficina comercial tránsito

40-50 bajo
liviano

Ruido normal de ciudad,

60-70 bajo
tránsito liviano

Tránsito pesado, restaurante

70-80 bajo
ruidoso
UMBRAL DE DAÑO

Dentro de colectivo o
85-90 moderado
subterráneo
100-115 Aserradero, Helicóptero, alto
bocinas escapes libres
120-140 Bombas hidráulicas , muy alto
UMBRAL DE SUFRIMIENTO conjunto de rock, walkman
mas de 140 Avión al despegar
con volumen elevado muy alto

La sensación de agrado o desagrado del sonido percibido está ligada íntimamente

a los siguientes factores:

22
  Nivel de Ruido y tipo de Frecuencia del mismo.
 Estado físico de la persona al momento de la exposición, (Fatiga, Malestar).
 Edad de la persona, (envejecimiento prematuro del órgano de la audición).
 Apreciaciones Subjetivas, ( Gustos, Motivaciones, Interés)

3.2 RIESGOS DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO

El ruido es considerado en la actualidad un Contaminante Universal o dicho por

otros autores El contaminante de la sociedad moderna.

Debido a que está presente en todas las actividades del hombre, en el trabajo, en
los lugares de recreación (centros bailables, espectáculos públicos), en el hogar
(televisión, radio, tareas hogareñas), en el deporte (Caza, Automotor,
Motociclismo), es muy difícil relacionarlo específicamente con un ámbito concreto.
De todas maneras todas estas actividades generan riesgo para salud del órgano
auditivo, entre las más comunes encontramos:

Enmascaramiento: Corresponde a un exitamiento del órgano del oído que no le

permite distinguir claramente los sonidos. Se produce en ambientes donde los
sonidos Graves son más elevados que los Agudos.

El oído se recupera rápidamente luego de varios minutos de reposo.

Fatiga Auditiva: Tiene lugar cuando la exposición a un nivel elevado de ruido dura
varias horas. El oído vuelve a restablecer su funcionamiento normal luego de unas
horas de haber cesado la exposición.

Si se efectúa una Audiometria en estas condiciones dará resultados sensoriales

por debajo de lo normal, por lo que es conveniente reiterar la audiometria cuando
el órgano del oído este descansado.

Hipoacucia: Es la perdida permanente de una parte de la capacidad auditiva que

por ser pequeña no afecta las frecuencias utilizadas en la vida de relación.

Son perdidas imperceptibles, solo detectadas mediante estudios médicos.

Trauma sonoro: Es un punto de afección más agudo que la Hipoacucia,

sobreviene luego de un largo tiempo de exposición a altos niveles de ruido.

Sordera Profesional: Aparece en un periodo avanzado del Trauma Sonoro,

supone la pérdida de la capacidad auditiva en las frecuencias conversacionales.

23
 3.3 MEDIDAS PREVENTIVAS
 No permanezca más tiempo del necesario en lugares donde el nivel de
ruido sea elevado.
 Siempre que se encuentre en lugares con nivel de ruido elevado, Utilice
Protección Auditiva
 Mantenga los Elementos de Protección Auditiva Limpios y en Buenas
Condiciones de Uso.
 Procure no realizar actividades que generen alto nivel de ruido en forma
innecesaria.

Protectores Auditivos.

Los protectores auditivos son elementos destinados a disminuir el ingreso de

presión sonora en el oído, evitando así lesiones severas y enfermedades
irreversibles.

Su utilización es Obligatoria en aquellos lugares donde el nivel sonoro supere los

85 Decibeles y en los sectores donde se encuentre las indicaciones
correspondientes.

Aquellos lugares donde no sea posible mantener una conversación con voz normal
debe considerarse por encima de los 85 Decibeles.

Es importante destacar que el ruido afecta la audición en un proceso a largo plazo,

y la persona no se da cuenta del deterioro sufrido. Una audiometría le dará a
conocer el estado de su audición, y le permitirá tomar medidas preventivas
adecuadas al tipo de nivel sonoro a que está expuesto.

Seleccione correctamente uno de los tres tipos de los protectores auditivos:

 Tapón auditivo.
 Tapón auditivo desechable.
 Protectores de Copa (Auriculares).

Cada protección tiene una curva de atenuación del ruido, en base a esta y la
composición del ruido de nuestro puesto de trabajo, tendremos el protector
adecuado.

Cualquiera sea su elección, siga siempre las instrucciones de mantenimiento que

acompaña al protector.

24
 4. PROTECCIÓN DE PIES
4.1 CALZADO DE SEGURIDAD.

El calzado de Seguridad está diseñado específicamente para evitar lesiones

irreversibles provocadas por Golpes, Atrapamientos, Pinchazos y Laceraciones.
Nuestros pies nos permiten trasladarnos de un lado a otro y con ellos recorremos
unos 40.000 Km. durante nuestra vida.

A simple vista los pies parecen sencillos, pero en realidad están formados por
muchos huesos, músculos, ligamentos y nervios.

Cada pie tiene exactamente 26 huesos, 30 articulaciones, 19 músculos y 57

ligamentos. Todos elementos que forman un mecanismo muy perfecto y casi
irremplazable que merece ser cuidado.

 Todos los accidentes que afectan a los pies, ocurren por no usar el calzado
de protección adecuado al riesgo que están expuestos.
 Seis de cada diez accidentes que afectan a los pies, son ocasionados por
caídas de objetos sobre ellos, el resto ocurre por resbalones, perforaciones
y tropiezos.

4.2 COMO CUIDAR LOS PIES

 Las medias de algodón 100% mantienen los pies secos y frescos,

evitando problemas en la piel. Deben cambiarse frecuentemente y usando
talco.
 El calzado debe estar siempre totalmente seco, aunque no debe ser dejado
al sol para que no pierda flexibilidad.
 Los dos pies no son exactamente iguales, use el calzado que mejor se
adapte al pie más grande, pruebe su calzado camine y no espere que su
calzado se estire, no lo hará.

SELECCION DEL CALZADO

En aquellos casos en que el calzado ordinario no sea apropiado, se deberán

seleccionar y proveer calzados apropiados a la actividad, ya sean estos, zapatos,
botas u otros medios de protección.

Hay diferentes tipos y modelos de calzados, en función al riesgo específico al que

estarán expuestos sus pies, pueden ser zapatos, botín, borceguí o bota.

25
Cuando se trabaja sobre superficies húmedas o mojadas es necesario que el fondo
sea de neopreno, aunque no son aconsejables si existen aceites.

Para superficies lisas es aconsejable el fondo de suela crepé.

Para superficies grasosas, es aconsejable el uso de gomas duras, mientras que

para superficies secas pueden ser gomas blandas.

Cuando es necesario proteger los dedos de los pies de golpes e impactos deben
tener punta de acero, cuando es necesario aislarse eléctricamente el fondo debe
ser de goma dieléctrica, si es necesario trabajar en el agua serán completamente
de goma y de esta manera las características varían en función a las diferentes
necesidades, para nuestro caso existe un calzado adecuado, solo es cuestión de
buscarlo.

Recordar siempre que los cordones de los calzados deberían mantenerse

ajustados en forma permanente.

4.3 POLAINAS

Las polainas de seguridad deben estar diseñadas de tal manera que en caso de
emergencia puedan ser retiradas en forma inmediata.

Los trabajadores cuya ocupación requiera ascenso a mástiles, postes ó árboles,

los que trabajan con metales fundidos, o estén expuestos a salpicaduras de
sustancias químicas, deberán utilizar este tipo de protección que resulta adicional
al calzado y la ropa de trabajo, con el fin de evitar la entrada de cuerpos extraños
o sustancia entre ellos.

Las polainas de seguridad para quienes manipulen metales fundidos deberán ser
de materiales aislantes a las temperaturas con superficies aluminizadas y se
extenderán hasta la rodilla ajustando de manera que aseguren la no entrada de
material que resulte de salpicaduras o caídas involuntarias.

Las polainas para los trabajadores expuestos a salpicaduras ligeras o chispas de

soldadura o manejo de materiales rústicos o filosos, estarán confeccionadas en
cuero, cuero al cromo u otro material que asegure la resistencia a los agentes
agresores de que se trate.

Cuando los trabajadores utilicen hachas, hachuelas, azuelas, piquetes,

motosierras, guadañas, motoguadañas, bordeadoras, desmalezadoras o
herramientas similares las polainas deben ser reforzadas o utilizadas como
canilleras de suficiente resistencia para proteger de los golpes que deriven de
dichas herramientas.

26
 5. ROPA DE TRABAJO

5.1 VESTIMENTA

La ropa utilizada deberá ser la autorizada por la empresa, de acuerdo a la actividad

a desarrollar en la misma por los operarios o trabajadores. Es posible aunque no
recomendable que puedan existir diferentes equipos para diferentes sectores. En
estos casos deberá evitarse el acceso de aquellos que tengan menor nivel de
protección en los sectores en los cuales son necesarias mayores medidas de
protección.

La indumentaria de trabajo debe ser siempre ajustada al cuerpo, evitando utilizar

prendas que puedan ser atrapadas por partes de maquinarias en movimiento,
causando accidentes.

Son ejemplos de lo que no debe usar: camisas muy amplias y sueltas, pantalones
excesivamente largos, mangas sueltas, ropa deshilachada, cordones de ajuste,
corbatas, cadenas, pulseras o relojes.

Siempre que la actividad lo permita se debe usar camisa de manga corta, cuando
resultara más beneficioso se utilizará la camisa manga larga, recordando que es
preferible la camisa de manga corta a la camisa con mangas enrrolladas.

Los pantalones o mamelucos no deben ser demasiado largos, para que no

arrastren tela o se deshilachen. Es recomendable que no tengan bocamanga.

Los materiales serán de acuerdo al riesgo ambiental que se encuentre el

trabajador, en caso de no existir ningún riesgo especial, deberán ser de algodón
puro, que asegure la perfecta respiración de la piel a través de la misma.

No se deberían llevar en los bolsillos, materiales filosos o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables, por lo cual es recomendable que los bolsillos sean del
menor tamaño posible y se los ubique en la menor cantidad posible.

Las personas expuestas a ambientes con polvos inflamables o explosivos, no

utilizarán ropa con bolsillos, bocamangas o partes vueltas hacia arriba que
permitan la acumulación de polvo.

Delantales o Mandiles

Son elementos adicionales que protegen el pecho y parte de las piernas, de la

acción de los elementos agresores. En función al tipo de actividad, es necesario
establecer el tipo de material que constituye dicho elemento. Por lo general están
en relación con los materiales requeridos para la protección de manos y estos son
los que figuran en el siguiente cuadro:

27
Material del Delantal Riesgo (exposición)
Neoprene, caucho, vinilo, látex. Químicos o biológicos
Cuero pesado o grueso Superficies ásperas, fricciones ó chispas
Tejidos aluminizados, nylon, rayo, lana
Calor ó radiaciones
de vidrio
Superficies abrasivas y filosas
Algodón, telas de terry, kevlar (Bordes y
rebabas)
Superficies filosas y cortantes, hojas
metálicas
Mallas de metal y kevlar
cuchillos, instrumentos y herramientas
afiladas

Si estos elementos deben utilizarse en forma continua cerca de elementos de

transmisión o de movimientos alternativos, deberán tener separadas las partes de
la pecheras (petos) de la parte de la falda y ambos elementos estarán sujetos muy
ligeramente de manera que pueda ser separado del cuerpo en forma inmediata en
caso de ser atrapada por alguno de los elementos mencionados.

Equipos de Protección Total para el Individuo

Son equipos que brindan una protección a todo el cuerpo. Los más comunes son:

 Los trajes estancos, para trabajos en medios con agua o lluvia

 Los trajes aislantes del calor, para bomberos o para trabajos en fundiciones,
calderas u hornos.
 Los trajes aislantes de las radiaciones de productos especiales, para manejo
de materiales radiactivos.

Estos equipos en general se complementan con máscaras de respiración

autónoma.

28
 6. CINTOS Y ARNÉS
6.1 CINTURONES DE SEGURIDAD:

El cinturón de seguridad, es un elemento diseñado para reducir las consecuencias

de Caídas o Movimientos Bruscos, su utilización mas generalizada se centra en
Automóviles y Trabajos en Altura.

El cinturón Retráctil o de Automóvil se utiliza para evitar golpes producidos por

movimientos violentos del vehículo, maquina o equipo en el cual las personas
protegidas se desplazan.

El cinturón de Seguridad contra caídas se utiliza para reducir las consecuencias

producidas por las caídas de altura.

En ambos casos debe quedar bien entendido que el Cinturón de Seguridad, NO

EVITA EL ACCIDENTE, sino que su función es reducir las consecuencias.

Se debe tener siempre presente que el cabo o mosquetón del cual se sujeta el
Cinturón de Seguridad, debe engancharse en elementos rígidos independientes
de los andamios o plataformas de trabajo.

Es obligatorio utilizar Cinturón de Seguridad siempre que el plano inferior de trabajo

se ubique a más de 2 metros de altura en andamios o plataformas, cuya seguridad
no implique la imposibilidad de caída directa o arrastre del operario por elementos
pesados.

Los cinturones y arneses de seguridad están fabricados, en la actualidad, en su

gran mayoría en fibra sintética, al igual que el cabo de amarre o cabos de vida.
Mientras que los elementos de amarre al igual que los mosquetones y salva caídas,
que actúan como accesorios de fijación, son de acero.

Existen varios modelos de cintos y arneses según la actividad que se desarrolle.

Los trabajadores cuya ocupación requiera ascenso a mástiles, postes ó árboles

cuentan con cinturones especiales para ellos con accesorios variados según la
actividad específica.

Para trabajadores en planos inclinados en altura es conveniente el uso de arnés

combinado con salva caídas inerciales. Los arneses o los cintos tienen vinculados
elementos metálicos para el amarre mediante el cabo de vida, en diferentes
posiciones. Estos pueden ser utilizados indistintamente en función a la actividad y
la comodidad del operario.

Para los operarios sometidos al riesgo de caída libre desde plataformas de trabajo,
están prohibidos los cintos de seguridad, con la finalidad de evitar lesiones en la

29
columna vertebral, debiendo usarse el arnés completo de pecho, cintura y piernas,
vinculados al cabo de vida mediante el vínculo situado en la espalda.

Es recomendable que cualquier protección en función a la actividad, sea

complementada por el uso de cuerdas de vida y salva caídas adicionales, para
evitar que ante la falla de un elemento del sistema de sujeción el sistema de
seguridad falle.

Siempre debemos tener en cuenta, en estos casos en que no contamos con

medidas de prevención que aíslen el riesgo de las personas, las protecciones
deben tener por lo menos dos alternativas como mínimo.

Los cabos de vida o colas de amarre vienen en diferentes modelos según las
necesidades de las actividades pueden ser:

 Simples.
 Con amortiguador de caída.
 Con sistemas retráctiles inerciales o autobloqueantes incorporados.
 Con elásticos para evitar el arrastre por el suelo
 Dobles, para ascenso en torres o pasos horizontales por lugares sin
protección

A continuación damos una serie de recomendaciones para realizar trabajos en

altura que van más allá del uso del EPP y tienen en cuenta algunas medidas
complementarias para evitar otros riesgos que siempre traen los trabajos en altura
al margen del riesgo de caída.

6.2 SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para seleccionar el equipo o elemento de protección personal, se recomienda

seguir las siguientes indicaciones.

 Determinar el peligro existente.

 Determinar las partes del cuerpo que están expuestas al peligro.
 Establecer el elemento o equipo de protección personal más adecuado para
proteger las partes expuestas del cuerpo.
 Seleccionar en el mercado los modelos existentes
 Evaluar las características de cada modelo de equipo de protección
personal y seleccionar la marca y modelo que reúna las características que
se requieren y que cumpla con las especificaciones de la norma nacional o
internacional que corresponda. En este punto se deben considerar no solo

30
 los riesgos, sino que además se deberá incluir en el estudio la operación a
realizar por el trabajador. Se debe buscar un equipo de protección que
permita: Proteger del riesgo y tener suficiente capacidad de movimiento para
no perder la efectividad del trabajo, buscando entonces que el equipo o
elemento sea lo más acorde a las características del trabajador.
 Describir las especificaciones necesarias para que el departamento de
compras realice la compra del elemento o equipo necesario. En esto deberá
tenerse especial cuidado. En muchas ocasiones ocurren severos
problemas, los departamentos de compra, se manejan exclusivamente por
los costos y por supuesto siempre tratan de comprar al costo más bajo
posible. Esto es un error que a mediano plazo cuesta más dinero a la
empresa. Utilizar un equipo de protección que no es el adecuado es lo
mismo que no utilizarlo. El comprador a veces dice “el equipo es el mismo,
cambia nada más que la marca y es mucho más barato”. Sin embargo
resulta que el equipo de la otra marca no reúne las características
específicas para el riesgo que se pretende proteger. En la mayoría de las
ocasiones el comprador, no tendrá el suficiente conocimiento técnico que se
requiere para seleccionar el equipo necesario, por lo tanto es necesario que
la empresa establezca una política clara para esto y que esta incluya el
cumplimiento de las especificaciones realizado por el departamento de
seguridad. La virtud, del buen comprador, radicará en obtener el mejor
precio sobre el elemento que se ha requerido con las especificaciones
precisas.

La resistencia al uso de un equipo o un elemento de protección personal, es uno

de los problemas más frecuentes con el que nos encontramos los encargados de
recomendar y verificar el uso de los mismos.

El rechazo puede originarse en varios factores que a veces aparecen combinados,

estos pueden ser: Incomodidad, Resistencia al Cambio, Vergüenza o en resumen
por que el trabajador, No Sabe, No Quiere o No Puede.

Que significa no sabe? Significa que la persona no está capacitada para el uso del
equipo asignado. Se lo ha hecho responsable de llevar a cabo una misión, pero no
se le ha dicho de que manera, puede ser que se le haya dado el equipo y los
medios necesarios, pero no la capacitación suficiente para realizar las tareas con
el estricto cumplimiento de las normas de seguridad y peor aún a veces ni siquiera
lo está para realizar la tarea desde el punto de vista operativo y ni que hablar de la
calidad ni la productividad. Por lo cual el operario fracasa en su intento de realizar
la tarea con éxito y como postre, se accidenta. También tenemos el caso en que el
operario, sabe como realizar las tareas pero no con las condiciones de seguridad
necesarias, se le han dado los medios y los elementos de protección personal pero
no se lo ha instruido en la forma ni se le ha indicado el momento en el que tiene
que hacer uso de ellos. Por lo tanto el operario no sabe.

31
para esto la solución es: la capacitación, capacitar al personal es una
obligación del empleador y un derecho de empleado.

Entonces tenemos ya combatida una de las causas, “no sabe no puede no quiere”,
la persona ya sabe, pero aun así puede ser que no pueda, por falta de aptitud para
el trabajo, por problemas de comprensión, o de aprendizaje, falta de aptitud física
o sicológica, o cualquier otro motivo que a la persona le impida aún sabiendo que
y cómo hacerlo, la persona no puede. Ante este panorama se debe estudiar la
situación y adaptar las circunstancias o los elementos para que la persona pueda
hacer el trabajo, o utilizar los elementos para realizarlo o los elementos de
protección para resguardar su vida. Es decir debemos estar seguro que la persona
sabe y puede hacer las cosas bien para poder juzgar que la persona NO QUIERE,
ya cuando llegamos a esta situación estamos a un paso de fracasar, enseguida
pensamos en las sanciones, y empezamos a lustrarnos al menos un zapato. Esto
no es una buena señal, si alguien después de estos esfuerzos persiste aún en no
realizar lo que se le indica con los medios que se le indica y de la manera que se
le indica, puede ser una muestra de que el tipo está empeñado en amargarnos la
vida, o bien puede ser el reflejo de que hay alguna cosa que no estamos haciendo
bien. Esto debe ser aprovechado para evaluar las formas de trabajo que se están
llevando adelante con las capacitaciones y todo lo referente a las relaciones
humanas. Es esta la parte más difícil de todo lo que nos toca resolver y debemos
poner especial cuidado en todo lo que involucre este tema de relaciones humanas
que tal vez merezca un estudio más profundo por parte de quien lleve adelante
este programa.

Para facilitar las cosas planteamos las siguientes recomendaciones:

 En las charlas diarias con los trabajadores y charlas de cinco minutos,

mencionar con suficiente antelación los cambios que están por ocurrir y
explicar claramente el porqué. Involucre a los trabajadores y escuche todas
las sugerencias.
 Asegurar que los elementos respondan a las características físicas
del trabajador afectado.
 Efectuar entrenamientos de prueba con los elementos nuevos para
asegurar el uso correcto y que su función se corresponde con lo que hemos
seleccionado.
 Realizar pruebas junto con los trabajadores y escuchar las sugerencias.
 Mantener control efectivo sobre: Inventarios y tiempos de exposición y
duración. Mantenimiento y limpieza. Verificación del estado antes y
después del uso.
 Mantener permanentemente una promoción sobre la ventaja del uso de los
elementos o equipos que se utilizan al momento.
 Realizar reuniones para analizar los resultados del uso, incorporación de
mejoras, cambios necesarios y toda sugerencia que pueda surgir por parte
de los trabajadores, que implique un compromiso de uso mayor.

32
  Realizar junto con los operarios las normas de uso de los elementos de
protección a la par de las normas de operaciones.

Como ejemplo a este último punto daremos a continuación una norma de una
empresa de mantenimiento eléctrico, hecha entre el servicio de Higiene y
Seguridad de la empresa y los operarios.

Ejemplo de Norma de Uso de Elementos y Equipos de Protección Personal para

una cuadrilla de una empresa de mantenimiento eléctrico

33