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UNIVERSIDAD DE

SANTIAGO DE CHILE
TECNOLOGÍA EN
CONSTRUCCIONES

ADHESIVOS, RECUBRIMIENTOS, PIPING Y FITING.

Profesora: Pamela Rodríguez.


Integrantes: Hugo Felipe Manquián Rojas.
Emiliano Sánchez del Barrio.

Nicolás Naves Ramírez.

Fecha entrega: 28/05/2019


RESUMEN

Este informe estará centrado en conocer las características, usos, ventajas, desventajas,
formatos de venta de los adhesivos, recubrimiento, piping y fiting utilizados en el mercado.

El capítulo I abarcará la introducción correspondiente al tema.

El capítulo II expondrá los diferentes adhesivos utilizados, su clasificación, usos, ventajas y


desventajas, además de los formatos de venta.

El capítulo III considerará los

El capítulo IV expondrá los

El capítulo V señalará una conclusión respecto al tema.

El capítulo VI concluirá con la bibliografía y webgrafía asociada al desarrollo del informe como tal.

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TABLA DE CONTENIDOS

Contenido N°Página

Resumen

Tabla de contenidos

Índice de ilustraciones

Capítulo I: introducción

1.1 Introducción

1.2 Objetivos

Capítulo II:

2.1

2.2.

2.3

2.3.1

2.3.2

2.4

2.5

2.5.1

2.5.2

2.5.3

2.5.4

2.5.5

2.5.6

2.5.7

iii
2.5.8

2.5.9

2.5.10

Capítulo III:

3.1

3.2

3.3

3.4

Capítulo IV:

4.1

4.1.1

4.1.2

4.2

4.3

4.3.1

4.3.2

Capítulo V: Conclusión

Capítulo VI: Bibliografía

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INDICE DE ILUSTRACIONES

Contenido

Figura 1: Puente adherencia epóxico- Marca Sika.

Figura 2: Silicona acética- Marca SELLOTEC.

Figura 3: Adhesivo de poliuretano- Marca Sika.

Figura 4: Adhesivo base acrílica- Marca Sika.

Figura 5: Adhesivos Cianoacrilatos

Figura 6: Adhesivo en base a Poliéster- Marca Sika.

Figura 7: Adhesivo en base a anaeróbico- marca 3M

Figura 8: Mortero de pega.

Figura 9: Adhesivo cerámico 25Kg en Polvo. – Marca BEKRON.

v
Figura 10: Adhesivo cerámica en pasta tipo ac- 15 Kg- Marca BEKRON.

Figura 11:.

Figura 12:.

Figura 13:.

Figura 14:.

Figura 15:.

Figura 16:.

Figura 17:.

Figura 18:.

Figura 19:.

Figura 20:.

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CAPÍTULO I: INTRODUCCION

1.1 Introducción

En el sector industrial de la construcción existen diferentes materiales que nos permiten ir dando
forma a los diferentes proyectos constructivos en sus diferentes etapas, por tanto es de suma
importancia conocer sus características, usos y formatos de venta, para así implementarlos en forma
adecuada en las diferentes obras de construcción.

1.2 Objetivo

 Conocer los usos y características de los diferentes adhesivos que ofrece el mercado.
 Conocer las desventajas y ventajas de los disímiles adhesivos utilizados,

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CAPÍTULO II: Adhesivos

2.1 Historia

Historia de los adhesivos:

La historia de los adhesivos y pegamentos como ciencia, tecnología y medio para unir materiales
nace en los primeros vestigios de los hombres de la prehistoria, durante esta época de la historia se
utilizaban adhesivos de origen natural para la creación de pinturas así como la fabricación de armas
y utensilios, ejemplos de ellos son los sumerios, babilonios, egipcios, chinos, romanos y griegos que
utilizaron los adhesivos en numerosas edificaciones y construcciones.

2.2 Definición

Adhesivo es aquella sustancia que, aplicada entre las superficies de dos materiales, permite una
unión resistente a la separación, debido al conjunto de interacciones físicas y químicas llevadas a
cabo en la interface adhesivo /adherente.

2.3 Clasificación adhesivos.

2.3.1 Por función:

1. Adhesivos estructurales: se trata de materiales de gran resistencia y rendimiento. Su función


principal es unir estructuras y soportar altas cargas. A esta categoría pertenecen algunos
epóxicos, adhesivos poliéster, acrílicos, poliuretano y viniléster.
2. Adhesivos no estructurales: se refiere a materiales que no se encuentran sometidos a altas
cargas, pero mantienen a los objetos adheridos en su posición de pegado. Los sellantes
empleados para rellenar espacio entre puerta y marco de madera es un ejemplo.

2.3.2 Por composición química

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En términos de sustancias involucradas, el principal componente de un adhesivo o sellante es un
polímero orgánico con uno o más componente, cuya reacción química deriva en un polímero
sintético.

1. Una de las clasificaciones existentes tipifica a los polímeros en tres clases.

 Termoendurecibles: como los epóxicos y el poliéster.


 Elastómeros: como el poliuretano, polisulfuro, la silicona, el estireno butadieno, y el
cloropreno.
 Termoplásticos: como los copolímeros de vinil acetato, el acetato de polivinilo, el
éster poliacrílico y el monómero de metil metacrilato.

Los polímeros termoplásticos resisten cambios abruptos de temperatura, reflejados en el


endurecimiento del material por enfriamiento y el ablandamiento por incremento de calor, sin perder
sus propiedades. Los termoestables y los elastómeros son insoluble después de curado por el calor
u otros medios. Adicionalmente, los elastómeros son elásticos o rebotan, lo cual los convierte en
materiales idóneos para resistir la deformación.

2. Otra de las clasificaciones discrimina los adhesivos poliméricos en dos familias.


 Con base en agua (u otro compuesto acuoso): como el acetato de polivinilo, los
copolimeros de vinil acetato y el éster poliacríclico. (adhesivos látex).
 Libres de solventes: como los epóxicos, los monómeros, los polisulfuros, los
poliuretanos y las siliconas.

2.4 Temperatura

Todos los polímeros cuentan con una temperatura de transición vítrea (Tg). Por debajo de dicha
magnitud se comportan como materiales duros e inflexibles. “En su estado blando, las propiedades
mecánicas del adhesivo se reducen en forma ostensible.

Algunos polímeros se son empleados a temperaturas superiores a su Tg y otros por debajo.

La temperatura de un adhesivo estructural duro debe encontrarse por debajo de la Tg, pero por
encima de la temperatura ambiente.

En adhesivos duros no estructurales la temperatura de servicio es irrelevante, en caso de que el


ablandamiento no incida en el comportamiento esperado. Los elastómeros son empleados por
encima de su Tg, cundo se encuentran en estado blando.

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2.5 Características, principales propiedades y aplicaciones de los adhesivos de uso
recurrente en la industria de la construcción.

2.5.1 Epóxicos

Son los más conocidos y aplicados en la construcción. Se suelen componer de una resina epóxica,
un agente curador de amina o poliamida, diluyentes reactivos y, en algunos casos, rellenos
inorgánicos y agentes tixotrópicos .

Algunos aditivos basados en resinas epóxicas trabajan para desempeñarse a temperaturas inferiores
a 10 °C o superiores a 35°C.

Como ocurre con la mayoría de los adhesivos estructurales, para obtener un máximo rendimiento
(en particular en condiciones adversas) es necesario preparar la superficie en forma adecuada.

Usos

Los epóxicos son idóneos para unir diferentes metales como el cobre, aluminio y el acero. Ofrecen
resultados similares con el vidrio, la madera, el concreto, el papel, la tela y la cerámica.

Ventajas

 Su baja contracción y alta resistencia. “Cuentan con una alta tolerancia a la


alcalinidad del concreto”.
 Excelente fuerza de cohesión y resistencia química.
 Soporta el ataque de ácidos, aceites, alcalinos y solventes.

Desventajas

 Largos periodos de curado característicos de la mayoría de epóxidos. Los rangos


de curado oscilan de 3 horas a 60°C, a 20 minutos a 100°C, y a temperatura
ambiente pueden tomar hasta un día.
 Baja resistividad al peel (desprendimiento).

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Figura 1. Puente adherencia epóxico- Marca Sika.1Kg.

2.5.2 Siliconas

Las siliconas se clasifican de acuerdo con el subproducto liberado durante el proceso de curado.

 Acéticas: Desprenden ácido acético, lo cual genera efectos corrosivos en algunos metales
como el cobre.
 Alcoxi: Liberan alcoholes como el metanol.
 Amínicas: Liberan aminas.
 Oxímicas: Liberan oximas. También se les denomina siliconas neutras.

El sistema de curado clásico de las siliconas es por humedad. No obstante, formulaciones recientes
incluyen fotoiniciadores en su composición, por ende, curan bajo la emisión de rayos UV.

Usos

Su principal aplicación reside en entornos no estructurales. Se ha intentado introducir siliconas en


otros adhesivos, como los epóxicos y fenólicos, pero el producto resultante ha carecido de buena
resistencia y sus tiempos de curado son prolongados. Por ese motivo, sus características se adaptan
a procesos de sellado de juntas y grietas, así como a la impermeabilización de estructuras expuestas
a la humedad.

Ventajas

 Buena adhesividad y sellado para variedad de sustratos.


 Permanecen flexibles entre -55°C y 250°C.
 Son resistente al ozono, los rayos UV y la humedad.
 Buena estabilidad termal.

Desventajas

 Baja fuerza adhesiva.

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Figura 2. Silicona acética- Marca SELLOTEC.300ml

2.5.3 Poliuretanos

Los adhesivos de poliuretano se encuentran disponibles tanto para materiales flexibles como rígidos,
sellantes criogénicos y revestimientos resistentes a la abrasión.

Usos

Los poliuretanos son empleados para unir plásticos, con superficies cuya energía superficial es baja,
con materiales disimiles o metales.

Ventajas

 Sellan un amplio rango de sustratos.


 Permanecen flexibles entre -40°C y 80°C.
 Ofrecen buena resistencia a los productos químicos.
 El adhesivo aplicado se puede pintar.
 Presentan una considerable resistencia antes del curado del producto.
 Producen olores muy suaves.
 Presentan fenómenos de histéresis aprovechables para amortiguar los ruidos o vibraciones.

Desventajas

 Su uso con concreto se ha limitado debido a su baja resistencia adhesiva. Los tipos flexibles
se emplean en sistemas de membrana y en pegado de tabletas de cerámica al concreto en
donde se requiere resistencia al impacto.
 Tiene la necesidad de recurrir a imprimaciones o aparejos para llevar a cabo uniones
estructurales.
 Pobre resistencia a los rayos UV, lo que limita su utilización a interiores.

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Figura 3. Adhesivo de poliuretano- Marca Sika 300ml.

2.5.4 Acrílicos

Usos

Algunas resinas acrílicas se emplean, en algunos casos, para pegar láminas de metal. El
metilmetacrilato y los monómeros metacrilatos de alto peso molecular de la familia de los acrílicos
son empleados como adhesivos libres de solvente para el concreto, suele agregarse al mortero para
formar un mortero adhesivo fluido empleado para llenar líneas anchas de pegado y proporcionar un
curado adecuado para el servicio en 30 minutos a dos horas.

Proporcionan notables niveles de adhesión en numerosa variedad de sustratos como el aluminio, el


cobre, el acero inoxidable e incluso la fibra de carbono. Algunos adhesivos curan en un rango de
entre 2 y 20 minutos, y otros consiguen endurecer en menos de 10 segundos. Sin embargo, la
conclusión absoluta del proceso de curado puede conllevar hasta 24 horas.

Otra área de aplicación la constituye la unión de sustratos disimiles, incluyendo metales y otros
materiales con diferente coeficientes de expansión.

Ventajas

 Alta tolerancia a superficies mal preparadas.


 Curado rápido a temperatura ambiente.
 Baja contracción mediante el periodo de curado.
 Buena resistencia al peeling y al impacto.
 Notable tolerancia a la incidencia de factores ambientales y a altas temperaturas (hasta
177°C).

Desventajas

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 No soportan el contacto con ácidos concentrados y soluciones alcalinas, pero constituye un
agente protector para las construcciones en concreto, en ambientes cercanos al mar.

Figura 4. Adhesivo base acrílica- Marca Sika- 18lt.

2.5.5 Cianocrilatos

Los cianocriltos forman fuertes uniones termoendurecidas entre numerosos materiales sin necesidad
de aplicar calor.

Usos

Son útiles para unir metal con otros materiales no metálicos. En general las propiedades de estos
adhesivos se conservan por muchos años.

Ventajas

 Rápido endurecimiento.
 Alta resistencia con películas finas de adhesivo.
 No requiere catalizadores o agregados.
 No tienen ninguna clase de solvente durante el curado.
 La aplicación de presión sobre la superficie es suficiente para garantizar la adhesión.
 Muy baja contracción.

Desventajas

 Baja tolerancia a la humedad.


 Unión entre metales tiene a debilitarse en pocos meses.

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Figura 5. Adhesivos Cianoacrilatos.

2.5.6 Poliésteres

Las resinas poliésteres se dividen en dos grupos distintos.

1. Termoplásticos (saturados): cuentan con pocas aplicaciones, excepto en hot meals de alto
rendimiento.
2. Termoendurecibles (no saturados): requiere de catalizador de curado y posee pocos usos
como adhesivos, sin embargo es usado para reparar o construir pisos en construcción.

Ventajas

 Alta resistencia a los ambientes ácidos.


 El uso de algunos productos en el mercado incrementa su resistencia al fuego.

Desventajas

 La mayoría de poliésteres no se adhiere bien a sustratos húmedos o mojados.


 Se consideran inflamables, su punto de ignición está por debajo de los 38°C.

Figura 6. Adhesivo en base a Poliéster- Marca Sika.300 ml.

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2.5.7 Anaeróbicos

Pertenece a la familia de los acrílicos y su formulación promueve el curado bajo ámbitos carentes de
oxígeno.

Ventajas

 Pegan cualquier tipo de metal, vidrio, cerámica o plástico.


 Por su capacidad para deslizarse en zonas angostas, son usados como sellantes para
fijar tuercas y tornillos de un ensamblaje, para sellar roscas, etc.
 No liberan ninguna clase de solvente durante el curado.
 Una vez aplicado, su resistencia es excelente con la mayoría de los líquidos y gases dentro
de un rango de temperatura de entre -54°C y 232°C.

Desventajas

 Velocidad de curado depende de los sustratos tratados, varía entre 5 minutos a 24 horas.
 Indispensable aumentar la temperatura para acelerar proceso de curado.

Figura 7. Adhesivo en base a anaeróbico- marca 3M. 60ml.

2.5.8 Silanos modificados

Son un grupo de adhesivos basados en poliésteres terminados en grupos siloxanos. Su


endurecimiento ocurre entre 10 y 20 minutos.

Usos

En vidrios y plásticos.

Ventajas

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 Presentan viscosidades bajas.
 Permanecen flexibles entre -40°C y 100°C.
 Buena resistencia a los productos químicos.
 Buena resistencia a los rayos UV
 El adhesivo aplicado se puede pintar.
 No corro los sustratos, favoreciendo el uso como sellante en la construcción.

2.5.9 Adhesivo Mortero tradicional


Es una mezcla de agua, cemento y arena.

Usos

Uno de sus mayores usos en construcción es en la albañilería para adherir (mampostería)


los ladrillos.

Ventajas

 Excelente resistencia al agua.


 Trabajabilidad.
 Se comporta de buena forma en el tiempo.

Desventajas

 Frágil
 Poder adhesivo limitado
 Limitado uso.

Figura 8. Mortero de pega.

2.5.10 Adhesivo para cerámicos (monocomponent) de pisos y muros


Mezcla de agua con el adhesivo para formar una pasta plástica.

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Usos

Para adherir cerámicas y porcelanatos de diferentes formatos en distintas superficies como


hormigón, pisos antiguos, losas calefaccionadas, en tabiques que pueden estar sujetas a
vibración.

Ventajas

 Fácil de transportar.
 Fácil de preparar.
 Buena trabajabilidad
 Diferentes formatos,

Desventajas

 Una vez abierto el producto debe ocuparse, de lo contrario pierde sus propiedades.
 Precaución en su almacenamiento.

Figura 9.Adhesivo cerámico 25Kg en Polvo. – Marca BEKRON

Figura 10. Adhesivo cerámica en pasta tipo ac- 15 Kg- Marca BEKRON.

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CAPITULO V: CONCLUSION

Es relevante conocer las características, usos y formatos de venta de los diferentes materiales
disponibles en el mercado, para darle un correcto uso y no cometer errores por desconociendo del
comportamiento tanto físico, químico y mecánico de estos, que podrían afectar el sistema
constructivo o la mano de obra que los manipula.

CAPITULO VI: BIBLIOGRAFIA

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