Universidad Nacional de ingeniería FIQT-UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CURSOS COMPLEMENTARIOS

INFORME N°6
EM-560A
“TREFILADO Y LAMINADO ”
INTEGRANTE:
 Pinedo Tello Jordan 20130483F

Docente: Ing. Juan Sánchez Dávalos

Fecha de Entrega: 11/06/19

LIMA-PERÚ

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Índice general

Índice general............................................................................................................... 2

Objetivos ...................................................................................................................... 3

Fundamento teórico .................................................................................................. 3-7

Parte experimental .................................................................................................. 8-11

Conclusiones.............................................................................................................. 12

Bibliografía ................................................................................................................. 12

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1) Objetivos

 Esta visita técnica al laboratorio de Mecánica busca enriquecer nuestros

conocimientos sobre la trefiladora y laminadora; los procesos que involucra y
además de poder relacionarlo con la industria textil.

2) Fundamento teórico

Trefilado

El trefilado es la elaboración de alambre mediante el estiramiento de una barra en frío.

Los materiales más comunes en el trefilado son el acero, el aluminio y el cobre. Sin
embargo, el trefilado es aplicable a cualquier metal o aleación dúctil; es decir, que sea
capaz de deformarse sin romperse bajo la acción de una fuerza.La varilla que da origen al
alambre se reduce considerablemente al hacerla pasar a través de un orificio de forma
cónica denominado trefila, hilera o dado. He allí el origen del nombre de este
procedimiento. Luego de ensartar la varilla en un troquel ubicado en un extremo del
montaje, el extremo restante se enlaza con un bloque, unido a un motor eléctrico que
ejerce tracción sobre la barra. La varilla reduce su diámetro y aumenta longitud. Si son
alambres finos, la máquina de trefilado debe tener varios bloques, ya que el alargamiento
del alambre no debe producirse en una sola fase.

Proceso de trefilado

El trefilado consiste en el alargamiento del alambre mientras esta frío. Además de

disminuir el diámetro de la varilla y aumentar la longitud de la misma, esta proceso
igualmente mejora las características mecánicas del material.

El proceso varía según las dimensiones de la barra metálica que será objeto del trefilado.
Sin embargo, grosso modo el procedimiento consiste en la ejecución de las siguientes
fases:

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Patentado: Es un pretratamiento de acondicionamiento térmico que consiste en someter

al alambre a temperaturas superiores a 900 °C. Inmediatamente después, el alambre se

enfría rápidamente mediante la aplicación de un baño de plomo, en el cual disminuye su

temperatura en 400 °C aproximadamente. Esta primera fase del proceso tiene como

finalidad potencializar la ductilidad de la varilla metálica. Gracias a esta propiedad es

viable el proceso de trefilado.

Decapado

En esta fase se elimina el óxido y cualquier recubrimiento exterior que esté presente
sobre la varilla, como por ejemplo óxido o laminaciones.Este proceso se lleva a cabo
mediante lavados químicos que se enjuagan con agua a presión.

Trefilado

Este es la fase neurálgica del proceso y consiste en la transformación de la varilla

metálica. Generalmente el trefilado se realiza en varios bloques para garantizar la
integridad del proceso. Para ello, la máquina trefiladora cuenta con varios tambores o
bobinas de tracción. Dichas bobinas de tracción guían el paso del alambre a través de las
hileras dispuestas para ello, creando los bloques o estaciones de procesamiento. A su
vez, cada hilera cuenta con lubricantes en polvo, y las bobinas de tracción suelen tener
mecanismos de refrigeración a base de aire y agua. Las dimensiones finales del alambre
pueden variar según sea el diámetro y la longitud de la barra original, aunado al diseño de
la trefiladora. Por ejemplo, si la barra cuenta con 15 milímetros de diámetro o más, el
alambre pasa varias veces por las estaciones de trefilado para remover los excesos y
mejorar el acabado superficial del alambre. Para alambres con diámetros más pequeños
se repite el procedimiento anterior, con algunos tratamientos térmicos intermedios para
cambiar las propiedades físicas del alambre y eliminar la rigidez.

En ocasiones, dependiendo del diámetro de la barra, en cada pasada es factible reducir

dicho diámetro hasta en un 45 %, hasta obtener el alambre con las características
deseadas.

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Esto aumenta la resistencia a la tracción pero en detrimento de la flexión del material. Por
ende, se recomienda manejar con mesura cada paso a través de la máquina trefiladora.

Acabado

Al finalizar el paso anterior, el alambre debe ser enderezado para eliminar las tensiones
inherentes al proceso. Incluso, en ocasiones se aplican tratamientos térmicos para
potencializar las propiedades físicas y mecánicas del producto final.

Tipos

El proceso de trefilado puede llevarse a cabo en tres diferentes formas, dependiendo de

las características del producto final. Esto implica que, según la maquinaria y los
tratamientos térmicos empleados, el resultado del trefilado puede ser: un alambre fino,
una varilla metálica o un tubo. A continuación se explican los tres principales tipos de
trefilado.

Trefilado de alambre

Consiste en la obtención de alambre fino a partir de la deformación de una varilla. Tal

como se ha descrito previamente, esto es posible mediante un alargamiento en frío del
metal, para aprovechar la ductilidad. Para este tipo de procesos, los troqueles son
elaborados con hierro fundido refrigerado, diamante o carburo de tungsteno, para
garantizar la eficacia de los troqueles.

Trefilado de varilla

En este caso, el diámetro del producto final es considerablemente mayor al del trefilado
de alambre. En consecuencia, la trefiladora empleada debe ser considerablemente más
robusta. La principal diferencia entre el trefilado de alambre y el de varilla es que el
alambre puede enrollarse alrededor de las bobinas de tracción. En cambio, las varillas
deben mantenerse rectas. Para facilitar el procesamiento y traslado de la vara después
del trefilado, esta es cortada en secciones según las longitudes de conveniencia.

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Trefilado de tubos

En este caso, el resultado obtenido del proceso de trefilado es un producto tubular. A

grandes rasgos el procedimiento es similar a los casos anteriores, con la salvedad de que
la maquinaria es más pesada. Para moldear el grosor y el diámetro de los tubos
metálicos, se emplea un mandril; esto es, una prensa especial para sujetar los tubos en la
medida en que estos van siendo procesados. El tubo metálico es transportado a través de
un sistema de rodamientos para facilitar el procesamiento de las piezas.

Aplicaciones

El trefilado se emplea en la elaboración de alambres de aluminio, cobre y acero, entre

otros materiales. Este material es muy valorado en el ámbito de las instalaciones
eléctricas .Los alambres muy delgados generalmente de molibdeno y tungsteno, y con
diámetros menores a 0,01 milímetros son utilizados en aplicaciones electrónicas. En el
caso de las varas y tubos metálicos, este tipo de elementos son empleados en la industria
de la construcción, instalaciones eléctricas y plomería.

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Laminado

Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso

industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como
la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.

El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza

con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el metal. La
forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el británico Henry
Cort en 1783, que es popularmente conocido como «el padre de la laminación» debido al
gran impacto de dicho proceso en la industria metalúrgica.

Esquema del proceso de laminación.

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3) Parte experimental
Trefilado

- En la visita técnica pudimos observar y usar la trefiladora para disminuir el

diámetro de un alambre el cual presentaremos a continuación:

- Para ello previamente se tiene los dados con los diámetros respectivos de 3.01,
3.35 y 3.54 mm que va tener el alambre de cobre.

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- Luego se halla la carga respectiva para estirar el alambre de cobre en la

trifleadora

- Al final ya se obtiene el material deseado y se procede a medir el alambre de cobre que

fue estirado.

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El alambre de cobre inicialmente tubo una longitud inicial de 60 cm y su longitod final fue de 105
cm entonces calculamos el porcentaje de alargamiento.
longitud final−longitud inicial
%alargamiento =
longitud inicial

(105−60)𝑐𝑚
%alargamiento =
60 cm

%alargamiento = 75%

Laminado

- Despues vimos la laminadora para laminar un material metálico.

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- Primero vimos como es el mecanizado de la laminadora, luego medimos las dimensiones

del material inicial y despues procedimos a laminar el material.

- Luego sale el material laminado lo cogemos y se procede a medir el material laminado.

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4) Conclusiones

- Observamos el proceso de trefilado para disminuir el diámetro de un alambre de

cobre en la trefiladora; aprendiendo los materiales y utensilios involucrados en el
proceso.
- Aprendimos el proceso para laminar un material; usando los materiales y utensilios
necesarios para el laminado.

5) Bibliografía

- https://www.lifeder.com/trefilado/
- https://www.ecured.cu/Laminadora

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