Informe Practicas JVC

INFORME DE PRACTICAS
NOMBRES Y APELLIDOS:
JUAN JOSE VELASQUEZ CONDORI
CENTRO DE ESTUDIOS:
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA DE MINAS
CENTRO DE PRACTICAS:
CORPORACION MINERA ANANEA S.A.
AREA DE PRACTICAS:
MINA
PERIODO DE PRACTICAS:
01/12/09 – 30/01/09
2009
1
AGRADECIMIENTO
Quiero a través de estas líneas hacer llegar mi agradecimiento al

Gerente General de la Compañía MINERA CARAVELI S.A.C Ing. PEDRO
FUERTES VELASCO, a la Superintendencia General Ing. RAUL BEDOYA
CRUZ, al Jefe de Mina, Ing. RODOLFO ARZAPALO CHAGUA. Así mismo a los
jefes de las diferentes áreas por que a través de su experiencia profesional
me transmitieron sus conocimientos adquiridos en el desarrollo de la practica.
Agradezco por haberse involucrado en mi formación Profesional.
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INTRODUCCION
El presente informe explica el desarrollo y desempeño como

practicante durante dos meses en la C0RPORACION MINERA ANANEAS.A.
De acuerdo al programa que desarrolle las practicas se centraron en el área

de Mina sin embargo se considero de relevante importancia mis participación
por las distintas áreas como son : Seguridad y Medio Ambiente, Geología,
Planta de Beneficio, Laboratorio Químico y Almacén para de esta forma tener
una visión general del trabajo en una Empresa Minera, logrando así captar un
mejor entendimiento para el desarrollo de mi carrera.
En el presente informe se describe el proceso de trabajo de cada una de las

áreas así como también de acuerdo al trabajo que se me designo explica el
Análisis de costo de explotación de mineral de una contrata y de un
trabajador micro contratista.
Dentro del informe de practicas también se realizan recomendaciones para un

mejor trabajo de las áreas.
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INFORME DE PRACTICAS
I. ASPECTOS GENERALES
1.1. OBJETIVO
Recopilar los conocimientos obtenidos en los 2 meses de permanencia en la
CORPORACION MINERA ANANEA S.A. poniendo un mayor énfasis en el área
de Mina con la finalidad de obtener conclusiones para dar ciertos alcances
contribuyendo al mejor desempeño de las áreas.
1.2 UBICACIÓN
Las diferentes U.E.A. de la Compañía Minera Caraveli SAC. tales como
Capitana, San Andrés y Tambojasa se encuentran ubicadas en el distrito de
Huanu Huanu provincia de Caraveli departamento de Arequipa, dentro de las
Coordenadas UTM
8’244,000 N 620,000 E
8’267,000 N 588,000 E
1.3 ACCESIBILIDAD
El acceso al campamento minero de la compañía minera Caraveli desde la

ciudad de lima es mediante el siguiente itinerario
TRAMO TIPO DE CARRETERA Km. HORAS

APROXIMADAS
LIMA –CHALA ASFALTADO 607 9:00
CHALA – PLANTA AFIRMADO 38 2:00
TOTAL 45 11:00
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1.4 PLANO DE UBICACIÓN Y ACCESO
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1.5 VISIÓN DE LA CIA MINERA CARAVELI SAC
Ser reconocido entre los mejores del Perú, en Minería Subterránea de vetas
auríferas.
1.6 MISIÓN DE LA CIA. MINERA CARAVELI SAC.
Desarrollar una mina modelo con nuestra propia tecnología para una alta
productividad en vetas auríferas, con responsabilidad social, sin afectar el
medio ambiente y solucionando el problema de la informalidad.
II AREA DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
En el Departamento de Seguridad y Medio Ambiente se adquirió el
conocimiento, comprensión y difusión de la política de seguridad de la
empresa “Seguridad Primero” y de su aplicación en el área de Minas.
Todas las actividades de minería, implican la “Excelencia en seguridad” y de
esta forma llegar a la meta de “Cero incidentes con la mayor hora sin
incidentes con perdida y sin ninguna lesión”. Solo así CIA. Minera Caraveli
SAC. logrará obtener la certeza de que sus empleados trabajan en una
empresa que ofrece la mayor seguridad posible en su trabajo diario.
2.1 FORMACIÓN DE UNA CULTURA DE SEGURIDAD.
Las charlas de seguridad semanales, los análisis de los reportes de
incidentes, los check list de equipos (estructuras), todo esto forma parte de
una cultura de seguridad ya formada en todos nosotros, pero que sin embargo,
debemos mantener y mejorar cada día.

6
2.2 PARTICIPACIÓN EN EL REPORTE Y CORRECCIÓN DE
INCIDENTES DE SEGURIDAD.
Todos los incidentes son evaluados, analizados y solucionados de acuerdo a su
gravedad y a la naturaleza del incidente; las soluciones deben ser inmediatas,
para evitar o disminuir las posibilidades de un incidente que halla que
lamentar.
2.3 EVALUACIÓN DE INCIDENTES.
Los incidentes y accidentes son evaluados mensualmente en una reunión de
toda el área de Mina, en donde también se evalúan las estadísticas de las
demás áreas
2.4 POLITICAS DE SEGURIDAD – BIENESTAR Y MEDIO AMBIENTE
- Los trabajadores son el activo más valioso de la empresa.
- Crear un ambiente de trabajo seguro, saludable y acogedor.
- Uso obligatorio de los implementos de seguridad en buenas
condiciones.
- Todos deben conocer la política de seguridad.
- Analizar los incidentes para la prevención de accidentes.
- Proteger las instalaciones y propiedades con el fin de garantizar la
fuente de trabajo y mejorar la productividad.
- Cumplir con los programas de capacitación y entrenamiento, que son
fundamentales para alcanzar los objetivos de producción.
- Fomentar la educación ecológica, trabajando por la protección del
medio ambiente, para mejorar la calidad de vida de nuestros
trabajadores y nuestras comunidades de la zona de influencia.
7
III AREA DE GEOLOGÍA
3.1 GEOLOGIA LOCAL
Las principales vetas auríferas exploradas y explotadas por la compañía se
encuentran divididas en tres zonas: Chino II, San Juan y Tambojasa.
En las zonas aledañas a la compañía existen vetas auríferas que se encuentran
emplazadas en formaciones Mesozoicas, como en la formación Guaneros donde
se ubica la mina María (trabajada por mineros artesanales).
En la zona de San Juan se observan xenolitos de composición diorítica que han
sido asimilados por las granodioritas lo cual nos indica que estamos cerca a la
zona de contacto de diorita - granodiorita, y a su vez la granodiorita esta
atravesada por vetillas centimétricas de composición granítica. También se ha
observado plegamientos y fallamientos locales en las vetas, producto del
tectonismo producido después de la mineralización de dichas vetas, lo cual
hace un tanto difícil su control en las labores mineras y por lo cual hay que
supervisar diariamente.
En la zona de chino II, en la veta principal Esperanza se observa nítidamente
la reactivación tectónica de la zona, teniendo como evidencias los espejos de
falla cuyas estrías tienen direcciones que varían de subverticales a
subhorizontales, también como producto de la reactivación tectónica podemos
observar que en dicha veta se encuentra bisectada de tal modo que la
mineralización ha quedado dispersas en la estructura a manera de pequeños
lentes.
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3. 2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL
Las principales zonas estructurales de la región se han diferenciado según la
magnitud y el estilo de deformación que han sufrido las rocas debido en parte
a su diferente naturaleza y a la variada intensidad de los esfuerzos que han
actuado como consecuencia de los movimientos tectónicos, materializados por
pliegues, fallas y diaclasas que se observan en toda el área.
3.3 GEOLOGIA ECONOMICA
Las minas que opera la Compañía, son parte de un gran distrito metalogenético
emplazado al lado oeste del Batolito de la Costa. Este distrito representa la
etapa hidrotermal del proceso de diferenciación magmática que dio lugar al
Batolito en referencia, que corresponde a la franja metalogenética aurífera
de Nazca – Ocoña.
El distrito metalogenético esta conformada por sistemas de vetas paralelas
de rumbo general NO-SE y EO, con longitudes de afloramientos que varían
entre 100 y 500 metros, a lo largo de los cuales se han emplazado “ore shoots”
a distancias variables y de dimensiones diferentes, los que por reactivación
tectónica han sido bisectados y desplazados, tanto horizontal como
verticalmente, de modo que la mineralización ha quedado dispersa a manera de
pequeños lentes con potencias que varían entre 0.10 a 1.00 metros
Como todos los yacimientos minerales, las vetas presentan dos zonas: oxidada
y primaria.
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La zona oxidada es el resultado del fenómeno supergeno de lixiviación de los
sulfuros primarios (pirita, arsenopirita y calcopirita en menor proporción), la
que esta constituida por óxidos de hierro (hematita, goetita y jarosita) con
cuarzo, conteniendo oro libre.
En esta zona están concentradas las operaciones de la compañía y su
espesores estimados son entre 100 y 400 metros, según él área.
La zona primaria esta conformada por pirita, arsenopirita y calcopirita en
menor proporción, dentro de una ganga de cuarzo, aspecto que se observa en
la zona de Tambojasa, en la veta Chanchín en la zona de Chino II y en las vetas
de la zona de San Juan.
3. 4 MINERALOGIA
La mineralización es predominante aurífera, los minerales reconocidos son
pirita, arsenopirita, oro, esfarelita, calcopirita y pirrotina, los dos últimos son
muy escasos y los otros sulfuros ocurren en cantidades variables siendo pirita
la mas abundante.
El oro ocurre como inclusiones y en micro fractura en pirita y arsenopirita y
encapsulado dentro del cuarzo.
La mineralización supergena esta representada por limonitas y hematitas
abundantes y mas escasamente por malaquita. Tan bien se observa abundante
cuarzo, menores proporciones de calcita, siderita, epidota, yeso, clorita, caolín
y sericita son abundantes.
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3.5 TIPO DE YACIMIENTO
Las vetas son hidrotermales, del tipo de relleno de fracturas de posibles
fases mezo termal a epitermal.
La génesis esta relacionada al origen de las soluciones hidrotermales
auríferas, provenientes principalmente de fuentes magmáticas calco alcalinas,
se trata de yacimientos de tipo veta y stock work y en cuanto a vetas son
angostas en forma de rosario y repletas de subestructuras.
Los afloramientos de las vetas pueden ser fácilmente observados, muchos de
estos son trabajos de explotación efectuados antiguamente, alguna de ellas
tienen afloramientos mas de 1 kilómetro y son visibles a larga distancia. Los
buzamientos de las vetas varían entre 50º y 70º en tonalita-granodiorita y
entre 20º a 40º en diorita inclusive hasta manteada, como se observa hay un
marcado contraste entre estos buzamientos, debido al comportamiento
diferencial de las cajas sometidos a los mismos esfuerzos que originaron las
fracturas preminerales, donde luego se emplazaron las vetas. Existen
variaciones leves del rumbo de las estructuras localmente, sobre todo donde
tenemos cajas dioriticas las variaciones del buzamiento son fuertes y
frecuentes como también el espesor; encontrándose situaciones extremas,
unas veces la estructura varia tanto vertical como horizontal hasta
convertirse en un delgado hilo de veta y en otras engrosamiento importantes
que llegan a tener valores altos de oro.
La alteración de las cajas a lo largo de las estructuras esta en función del tipo
de roca, para la diorita es la filita así como en menor escala cloritización. Para
la tonalita granodiorita la principal es la argilización y sericitación.
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Dentro de las vetas, puede observarse alteración supergenica en cuanto se
puede encontrar una importante concentración de oro, debido al proceso de
lixiviación supergenica y acumulación a profundidad de oro que migro
verticalmente.
3.6 DISTRIBUCION DEL ORO
El oro dentro de la zona de oxidación se encuentra en forma libre
conjuntamente con la limonita y hematita, formando un textura cavernosa de
aspecto brechoso, otras panizado, a su vez se encuentra asociado con el
cuarzo, existiendo tres tipos de cuarzo que podemos diferenciar ferruginoso,
blanco ahumado de aspecto vidrioso y otro blanco lechoso que en la mayoría de
los casos es el que menor contenido de oro posee.
Las vetas se presentan zoneadas y bandeadas determinándose que no todo el
ancho de la veta tiene valores homogéneos, tomándose muestra de todo el
ancho, nos arroja contenido del mineral traza, pero al efectuar el muestreo
diferenciando las bandas o zonas nos encontramos que podemos localizar un
mejoramiento considerable de la ley de oro, otro detalle es que el oro se
encuentre distribuido en pequeñas fracturas y fallas que pueden estar
relacionadas a estructuras principales, generalmente son delgadas con
características mineralógicas similares que en algunas oportunidades pueden
llegar a tener buenos valores de oro.
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MUESTREO SITEMATICO
3.7 DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES VETAS POR ZONAS
3.7.1 ZONA CHINO II
VETA ESPERANZA
La estructura mineralizada tiene un rumbo predominante de S50ºE - S60ºE,
de buzamiento variable entre 30º-42º NE, cuya potencia varía de 0.30 a 2.00
m y con leyes que varían de 15-45gr/tn de Au. Esta veta esta conformada por
relleno de calcita marrón, cuarzo con óxidos de fierro (jarosita, goetita y
hematita) y por tramos estériles conformadas por brechas cuya matriz es
arcillosa y por fragmentos de cuarzo y caja.
Esta veta ha sufrido reactivación pues los lentes mineralizados se encuentran
seccionados por estructuras que se cruzan de caja a caja.
VETA CHANCHIN
La veta tiene un rumbo promedio de N55ºW y un buzamiento de 60NE, y de
una potencia promedio de unos centímetros a 0.30 metros; cuyas leyes varían
de 15-50gr/tn de Au. Esta veta es una fractura cuyo relleno consiste de
cuarzo con óxidos de fierro (jarosita, goetita y hematitas).
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IV. AREA DE MINA
4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
El departamento de mina es la encargada de la supervisión y administración de

todas sus unidades en actividad.
Para lo cual se distribuye de la siguiente manera: un jefe de zona en cada
unidad minera en actividad estas son: capitana y Tambojasa y un jefe de Mina
encargado de la supervisión y administración de todas las unidades
pertenecientes a la compañía minera Caraveli.
4.2 DESARROLLO, PREPARACIÓN DE LABORES
El desarrollo y preparación de las labores de explotación son desarrolladas

por contratas estas son:
- SAN BENITO
- OEMA
- EDINSA
- CONAMI
- SAN JUAN
Las cuales elaboran cruceros, galerías y chimeneas estas ultimas se

encuentran a una distancia promedio de 50 m una de otra.
Galerías .- Estas poseen un dimensión de1.2m de ancho por 1.8m de alto en

forma semieliptica dando la curvatura de la corona a los 1.6m de altura.
Cruceros .-estos poseen igual dimensión que las galerías.
Subniveles .-estos poseen una dimensión de 0.9m por 1.8 m de alto en forma
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semieliptica dando la curvatura de la corona a los 1.6m de altura.
Chimeneas.- estas son de forma rectangular de 0.9 de ancho por 1.2 m de alto
construidas generalmente en clavos mineralizado
4.3 UNIDADES DE EXPLOTACIÓN
CHINO II
La unidad chino II es las más mecanizada y desarrollada de todas las
unidades operativas en la actualidad, con una altura promedio de 2000 msnm.
Cuenta con zonas de explotación de las vetas Esperanza la más importante,
Chanchin, Nancy.
Las labores de mina son preparados por los contratistas ellos se encargan de
elaborar las galerías, subniveles, cruceros, etc. una vez demostrado por el
departamento de Geología que es económica la estructura.
Una vez realizado el desarrollo la CIA coloca a los micro contratistas para que
tajeen la veta, se les da facilidades de explosivo a costo agua aire y
transporte del mineral tajeado; paralelamente las contratas continúan con las
labores de preparación avanzando galerías y chimeneas para ventilación.
Las dimensiones de las galerías son variables , de acuerdo a la forma de
acarreo se llevan secciones de 4’x 6’ para acarreo en carro minero ; de 3’x 6’
para acarreo en carretillas ; de 5’ x 6’ para acarreo con locomotora a batería;
de 6’ x 6’ para uso de Scoop. Las chimeneas tienen secciones estandarizadas
de 3’ x 3’ o de 3’ x 4’ y se usan para ventilación como para servicio de aire y
agua.
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En algunos niveles se utiliza winches para acarreo del mineral de un nivel a otro , como es
el caso del skip que baja el mineral del NV. 2000 hasta la tolva ubicada en el NV.1920
,este se acciona con un winche de 15HP y un cable de 90m de acero con alma de nylon de
3/8’ de diámetro .El winche tiene una tambora simple de 5 ¾’ de largo ,6’ de diámetro
interno y 14’ de diámetro externo que permite bajar una carga de 0.5 ton. En un tiempo de
4 min.
Las Tolvas de almacenamiento de mineral se encuentra ubicadas en todos los
niveles de la mina estas están diseñadas para una capacidad de 20 toneladas y
tienen una parrilla de selección de 7’ para evitar mandar bloques grandes a la
planta , estas tolvas son usadas tanto por los contratistas como por los
“micros”
El transporte a planta se realiza en camiones volvo de 14 ton de capacidad.
4.4 METODOS DE EXPLOTACIÓN
El método de explotación varia de acuerdo al buzamiento de la veta , se utiliza
netamente el método de cámaras y pilares cuando la veta esta “manteada”
dejando pilares para recuperar en retroceso o utilizando puntales.
Cuando el buzamiento esta entre 40 y 50 se utiliza una combinación del
método de cámaras y pilares con corte y relleno ascendente. En cambio cuando
se tiene buzamiento superior a los 60 se utiliza corte y relleno ascendente.
La dilución es muy bien controlada por los “micros” que si es posible “hilean” la
veta sacando solo el mineral de buena ley , mas no así la contrata que en
algunos casos prefiere avanzar a realizar el circado del mineral produciendo
mucha dilución.
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cabe recalcar que también existe el llamado pallaqueo que consiste en
recolectar mineral existente en los botaderos de estéril que no fue circado
por las contratas debido a que este se encontró en vetas de muy poca
potencia
4.5 SISTEMA DE TRABAJO
Las características de las vetas son su escasa potencia el sistema de trabajo
de los micro contratistas ofrece ventajas con respecto a los sistemas
convencionales de explotación. Dichas ventajas revierten en un mejor e
integral aprovechamiento del yacimiento.
Si la estructura mineralizada justifica la inversión el contratista prepara
mediante subniveles y chimeneas, los bloques para explotación los cuales son
entregados por la Cia a los micro contratistas, estos explotan el bloque en
tajeos excepcionalmente angostos en algunos casos solo para el ancho de una
carretilla En caso una veta tenga gran potencia ,es entregada a un contratista
para que realice una explotación mas mecanizada.
4.6 ACTIVIDADES CICLICAS
PERFORACION
La perforación en avance de galería y chimenea la realiza la contrata usando
martillos perforadores jackleg y barrenos integrales de 3’ , 5’ y 6’, 8’ ; las
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marcas usadas son Ingersolran ,Atlas Copco RH y Atlas Copco modelo Puma ,
Toyo. Las secciones que se llevan son de 3’x 6’; 4’x 6’ ; 5’ x 6’.
Los parámetros de perforación y de desgaste de los barrenos están en
función al tipo de roca y sus propiedades abrasivas.
El afilado correcto del barreno viene a jugar un papel importante en la
eficiencia de la perforación ya que un mal afilado acaba prematuramente con
el barreno, malogra el martillo y se traduce en un aumento de h-hombre /
guardia para esta actividad.
En los tajeos reducidos los “micros” utilizan perforadoras eléctricas con
brocas de 3’.
CARGUIO DE TALADROS
El carguio de taladros se realiza en forma manual utilizando atacador,
previamente se realiza la limpieza del taladro con la cucharilla , que es una
varilla de metal con un dobles en uno de los extremos que sirve para sacar los
detritos que han quedado en el taladro y pueden ocasionar el corte de la
mecha de seguridad o provocar bolsas de aire al momento de cargar los
cartuchos.
VOLADURA
El explosivo usado para la voladura es la dinamita semigelatina al 65% marca
Famesa de dimensiones 7/8’ x 7’ con un peso aproximado de 0.08Kg. y una
velocidad de detonación de 4200 m/s con densidad de 1.14
18
También se esta utilizando la emulsión de dimensiones 1’x8’ de 80% marca
Famesa con un peso de 0.088 Kg.
Como iniciador se utiliza fulminante No 6 y mecha de seguridad, para la
preparación de labores mineras se utilizan mecha rápida con conectores.
El factor de potencia es un parámetro a controlar para evitar el excesivo
consumo de explosivo que elevara los costos por metro de avance y también
elevara la producción de gases en la galería. Este puede ser controlado con un
correcto diseño de malla y una perforación eficiente.
LIMPIEZA
La limpieza se realiza después de haber ventilado el frente en la mayoría de
los casos se utilizan carros mineros , los cuales tienen diferente tamaño,
están los U21 que son los mas pequeños y los U35.En las labores pequeñas se
utiliza carretilla.
El acarreo en los carros mineros se realiza con ayuda de locomotora a batería
de lo contrario empujado por obreros. El personal mínimo para esta actividad
es 1 maestro palero y 2 ayudantes. En las labores donde la veta es potente se
utiliza equipos de bajo perfil para efectuar la limpieza con la salvedad que
exista buena ventilación para evitar la concentración excesiva de conocido de
carbono.
Después de la limpieza , en las galerías que utilizan carro minero, se efectúa el
tendido de rieles. Además el personal que efectúa la limpieza debe realizar el
desatado de la roca que esta suelta para evitar accidentes, esto a veces no se
cumple y se pone en riesgo a los encargados de realizar la perforación
19
SOSTENIMIENTO
Este se realiza con cuadros de madera solo en caso que lo amerite debido a
que el terreno es relativamente estable gracias a la casi nula
presencia de agua y las dimensiones de las labores.
4.7 TRABAJOS DESARROLLADOS DURANTE EL TIEMPO EN MINA
ANALISIS DE COSTOS DE EXPLOTACION DE CONTRATA
LABOR: TAJO 260

NIVEL: 1730
VETA: ESPERANZA
1.-
COSTO TOTAL
MAQUINA Y CONSUMO COSTO
ACCESORIOS UNITARIO ($)
Perforadora 21 Taladros de 5’ 0.044 $/pie 4.594
Barreno 3’ 21 Taladros de 3’ 0.077 $/pie 4.851
Aceite almo 0.25 galón 4.089 $/pie 1.022
Aguzado 1 aguzado 1.205 $/pie 1.205
TOTAL 15.284
20
2.-
COSTO TOTAL
EXPLOSIVOS CONSUMO COSTO
UNITARIO ($)
Emulnor 84 Cartuchos 0.146 $/pie 12.264
Fulminante 21 Unidades 0.095 $/unidad 1.995
Conector 21 unidades 0.145 $/unidad 3.045
Guía de seguridad 126’ (38.41 mt ) 0.088 $/mt 3.888
Mecha rápida 2.00 mt 0.263 $/mt 0.789
TOTAL 21.473
3.-
MANO DE OBRA CONSUMO COSTO COSTO TOTAL

UNITARIO ($)
Perforista 1 guardia 6.34 4/guardia 6.34
Ayudante de 1 guardia 5.76 $/guardia 5.76

perforista
Capataz 0.125 guardia 6.91 $/guardia 0.863
Ing. Residente 0.125 guardia 8.64 $/guardia 1.080
Compresorcita 0.125 guardia 6.34 $/guardia 0.792
Motorista 0.125 guardia 6.34 $/guardia 0.792
TOTAL 14.76
4.-
EQUIPOS DE CONSUMO COSTO COSTO TOTAL

21
SEGURIDAD UNITARIO ($)
2.5 Lámpara 1 disparo 0.36 $/disparo 0.900
2.5 Protector 0.003 unidad 9.80 $/unidad 0.073
2.5 Guantes 0.067 unidad 3.90 $/unidad 0.653
2 Ropa de agua 0.006 unidad 6.25 $/unidad 0.075
2.5 Botas 0.006 unidad 11.10 $/unidad 0.166
2.5 correa de 0.003 unidad 3.71 $/unidad 0.027

seguridad
2.5 Respirador 0.006 unidad 13.5 $/unidad 0.202
2.5 Filtros 0.067 unidad 0.26 $/unidad 0.043

/respir
2.5 Tapón de oído 0.017 unidad 0.79 $/unidad 0.033
TOTAL 2.172
5.-
HERRAMIENTAS CONSUMO COSTO COSTO TOTAL

UNITARIO ($)
1 Lampa 0.017 unidad 4.35 $/unidad 0.074
1 Carretilla 0.011 unidad 51.87 $/unidad 0.571
1 Pico 0.017 unidad 5.76 $/unidad 0.098
1 Llave stilson 0.003 unidad 31.00 $/unidad 0-093
1 Barretilla 5’ 0.040 unidad 5.76 $/unidad 0.230
1 Combo 0.017 unidad 8.65 $/unidad 0.147
TOTAL 1.213
22
Ahora sumamos el total de costos de la tabla (1 al 5)
COSTO TOTAL: 54.902
IMPREVISTOS (agua y aire) 5% 2.74
UTILIDAD 10% 5.49
________________
$ 63.13
CALCULO DEL TONELAJE:
ALTURA: 2.5 mt
POTENCIA: 1.25 mt
AVANCE: 1.30 mt
Calculamos el volumen: “ V “
V = 2.5 mt * 1.25 mt * 1.30 mt
V = 4.06 mt3
Densidad = 2.8 gr/mt3
TONELAJE = Volumen * Densidad

TONELAJE = 11.37
COSTO TOTAL POR DISPARO (Para 1.30 mt avance) = $ 63.13
Para saber cuanto se gasta en total para extraer una tonelada de mineral,
simplemente se hace una regla de tres simple.
11.37 Ton ------------------------------------- $ 63.13
1.00 Ton ………………………………. X
(63.13)(1.00)
X = ------------------  X= $ 5.55
11.37
Esto quiere decir que una tonelada de mineral cuesta $ 5.55
ANALISIS DE COSTOS DE EXPLOTACION DE UN MICRO

CONTRATISTA
LABOR: TAJO ( 160)

NIVEL: 1730
VETA: ESPERANZA
23
1.-
COSTO TOTAL
TOTAL 26.129
2.-
COSTO TOTAL
UNITARIO ($)
Dinamita 240 Cartuchos 0.136 $/pie 5.984
TOTAL 15.076
3.-

UNITARIO ($)
Perforista 1 guardia 9.00 $/guardia 9.00
Ayudante 1 guardia 9.00 $/guardia 9.00

24
TOTAL 36.00
4.-

4 Lámparas 0.009 disparo 15.85 $/unidad 0.571
4 Carburo 0.75 kg/día 1.585 $/ kg 4.755
4 Protector 0.003 unidad 9.80 $/unidad 0.118
4 Guantes 0.051 unidad 3.90 $/unidad 0.796
4 Botas 0.009 unidad 11.10 $/unidad 0.400
4 correa de 0.009 unidad 3.71 $/unidad 0.134

seguridad
4 Respirador 0.018 unidad 13.5 $/unidad 0.972
4 Filtros /respir 0.099 unidad 0.26 $/unidad 0.103
4Tapón de oído 0.120 unidad 0.79 $/unidad 0.379
TOTAL 8.228
5.-

UNITARIO ($)
1 Llave stilson 0.009 unidad 31.00 $/unidad 0.279
25
Alambre 0.50 kg 0.97 $/kg 0.485
TOTAL 2.047
6.-
OTROS CONSUMO COSTO COSTO TOTAL

UNITARIO ($)
4 Alimentación 3 disparos en 3 3.OO $/día 36.00

días
4 Seguro 3 días 0.600 $/día 7.20
4 Coca 0.51 lb./día 3.000 $/día 6.12
4 Cigarro 0.51 /3 días 2.120 $/cajetilla 4.33
TOTAL 53.65
Ahora sumamos el total de costos de la tabla 1 a la tabla 6
COSTO TOTAL: 141.13

UTILIDAD 10% 14.11
------------------
162.29
De acuerdo a los datos que los mismos micro contratistas nos dieron, ellos
sacan un aproximado de 11 toneladas en tres días.
 Decimos que:
11 Ton …………………………….. $ 162.29

1 Ton …………………………….. X
(162.29) (1.00)
X = ------------------------  X = $ 15.39
11.00
26
Esto quiere decir que a un micro contratista una tonelada de mineral le
cuesta $ 15.39
ACONTINUACION ANALIZAREMOS LOS COSTOS DE EXPLOTACION DE

OTRO TAJEO PERO CON 5 PERSONAS QUE SACAN SU CAMPAÑA (12
TON) EN 6 DIA
ANALISIS DE COSTOS DE EXPLOTACION DE UN MICRO

CONTRATISTA
LABOR: TAJO (-060)
NIVEL: 1760
VETA: ESPERANZA
1.-
COSTO TOTAL
TOTAL 25.08
2.-
COSTO TOTAL
UNITARIO ($)
Dinamita 240 Cartuchos 0.136 $/pie 5.984
TOTAL 15.076
27
3.-

UNITARIO ($)
Perforista 1 guardia 9.00 $/guardia 9.00
TOTAL 45.00
4.-

5 Lámparas 0.009 disparo 15.85 $/unidad 0.71
5 Carburo 6.00 kg/semana 1.585 $/ kg 9.51
5 Protector 0.006 unidad 9.80 $/unidad 0.29
5 Guantes 0.102 unidad 3.90 $/unidad 1.99
5 Botas 0.006 unidad 11.10 $/unidad 0.33
5 correa de 0.006 unidad 3.71 $/unidad 0.11

seguridad
5 Respirador 0.036 unidad 13.5 $/unidad 2.43
5 Filtros /respir 0.198 unidad 0.26 $/unidad 0.26
5Tapón de oído 0.240 unidad 0.79 $/unidad 0.95
TOTAL 16.58
28
5.-

UNITARIO ($)
1 Llave stilson 0.018 unidad 31.00 $/unidad 0.56
Alambre 0.50 Kg. 0.97 $/Kg. 0.48
TOTAL 3.62
6.-
OTROS CONSUMO COSTO COSTO TOTAL

UNITARIO ($)
5 Alimentación 6 días 3.OO $/día 90.00
5 Seguro 6 días 0.600 $/día 18.00
5 Coca 1.02 lb./semana 3.000 $/día 15.30
5 Cigarro 1.00 cajetilla 2.120 $/cajetilla 10.6
TOTAL 133.90
Ahora sumamos el total de costos de la tabla 1 a la tabla 6
COSTO TOTAL: 239.26

UTILIDAD 10% 23.92
----------------
275.14
29
 Decimos que:
12 Ton …………………………….. $ 275.14
1 Ton …………………………….. X
(275.14) (1.00)
X = ------------------------  X = $ 22.93
12.00
Esto quiere decir que a un micro contratista una tonelada de mineral le

cuesta $ 22.93
COSTO DE TENDIDO DE LINEA DE RIEL
MINA: TAMBOJASA
NIVEL: 2860 PIEDRA GRANDE I
LONGITUD: 200 METROS
1.-
ACCESORIOS COSTO UNITARIO COSTO TOTAL ($)
1 Collera 115 $/collera 115.00
4 Eclisas 1.15 $/collera 4.60
8 Pernos de riel 0.20 $/collera 1.6
2 kg de clavos 1.80 $/collera 3.6
6 durmientes 1.44 $/collera 8.64
TOTAL 133.44
2.-

UNITARIO ($)
1 Carrilano 1 Guardia 7.4 $/guardia 7.4
1 Ayudante 1 Guardia 6.5 $/guardia 6.5
30
1 Supervisor 0.25 Guardia 7.4 $/guardia 1.85
Ing. Residente 0.25 Guardia 8.8 $/guardia 2.20
TOTAL 17.95
3.-

2.5 Lámpara 0.25 0.36 $/disparo 0.23
2.5 Protector 0.003 unidad 9.80 $/unidad 0.07
2.5 Guantes 0.033 unidad 3.90 $/unidad 0.32
2 Mameluco 0.006 unidad 17.00 $/unidad 0.25
2.5 Botas 0.006 unidad 11.10 $/unidad 0.17
2.5 correa de 0.003 unidad 3.71 $/unidad 0.03

seguridad
2.5 Respirador 0.006 unidad 13.5 $/unidad 0.20
2.5 Filtros 0.067 unidad 0.26 $/unidad 0.04

/respir
2.5 Tapón de oído 0.017 unidad 0.79 $/unidad 0.03
TOTAL 1.66
4.-

UNITARIO ($)
Santiago 0.001 50.00 $/unidad 0.05
Lampa 0.020 7.30 $/unidad 0.146
Pico 0.020 7.20 $/unidad 0.144
31
Comba de 12 lb. 0.006 7.50 $/unidad 0.045
Juego de llaves 0.003 30.8 $/unidad 0.092
Uña de cabra 0.006 12.00 $/unidad 0.072
Barretilla 0.020 3.00 $/unidad 0.060
Regla de carrilano 0.003 8.00 $/unidad 0.024
TOTAL 0.633
Igualmente sumamos el total de las tablas (1 al 4)
COSTO TOTAL: $ 153.68

UTILIDAD 10% 15.36
------------------------
169.04
Entonces el costo total por instalar una collera es de $ 169.04
Una collera tiene una longitud de 5 metros y si la longitud de la galería es de

200 metros decimos:
5 mt -------------------------------------------- $ 169.04
200 mt ----------------------------------------- X
(169.04)* (200)
X = -----------------------------------
5.00
X = $ 6761.60
ENTONCES EL COSTO TOTAL POR TENDIDO DE LINEA DE 200

METROS ES:
COSTO TOTAL: $ 6761.60
32
CICLO DE TRANSPORTE DE MINERAL DE LA ZONA DE CHINO II
UNIDAD: VOLQUETE GRANDE
CHOFER: ODON VILCA
PRIMER RECORRIDO
PROCESO TIEMPO
Almorzar 30’ 00’’
Llenar la bolsa de agua 18’ 37’’
Traslado desde el pozo general de agua 2’ 39’’
a la garita del punto 1
Traslado desde garita del punto 1 a 33’ 15’’
garita chino II
Traslado de garita de chino II a la poza 10’ 00’’
del nivel 1890
Distribución del agua a la poza 25’ 20’’
Traslado desde la poza 1890 a la tolva 17’ 56’’
del nivel 1760
Cargar el volquete de mineral 11’ 44’’
Traslado desde la tolva 1760 a la 9’ 5’’
garita de chino II
Traslado desde la garita de chino II a 48’ 23’’
garita del punto 1
Traslado desde garita del punto 1 a la 2’ 45’’
cancha de recepción
Descargar el volquete 3’ 10’’
Traslado desde la cancha de recepción 2’ 10’’
al pozo general de agua
TOTAL 3 horas 35 minutos 4
segundos
SEGUNDO RECORRIDO
33
PROCESO TIEMPO
garita chino II
Traslado de garita de chino II a las 31’ 17’’
tres pozas (Miraflores,Casa fuerza,
Camp. Antiguo)
Distribución del agua a las pozas 30’ 00’’
Traslado desde la poza del 15’ 50’’
camp.antiguo a la tolva del nivel 2070
Traslado desde la tolva 2070 a la 19’ 00’’
garita de chino II
garita del punto 1
Traslado desde la cancha de recepción 2’ 20’’
al pozo general de agua
segundos
UNIDAD: VOLQUETE CHICO ISUZU
CHOFER: GUSTAVO SILVESTRE
PROCESO TIEMPO
Almorzar 30’ 00’’
34
Esperar turno para llenar la bolsa de 20’ 00’’
agua
garita chino II
Traslado de garita de chino II a la 26’ 00’’
po9za de palo plantado
Distribución del agua a las poza 30’ 00’’
Traslado desde la poza de palo 29’ 36’’
plantado a la tolva del nivel 1700
(pallaqueo)
Traslado desde la tolva del nivel 1700 a 18’ 50’’
la garita de chino II
garita del punto 1
segundos
CICLO DE TRANSPORTE DE LOCOMOTORA
LOCOMOTORA CON CUATRO CARRITOS MINEROS

NIVEL: 1920
VETA: ESPERANZA
ZONA: CHINO II
35
PROCESO TIEMPO
Traslado desde el chorreadero a la 6’ 20’’
tolva
Cargar los cuatro carritos mineros de 6’20’’
desmonte
Traslado desde la tolva hasta el 6’ 25’’
chorreadero
Transcurso en carrilar la locomotora 6’ 34’’
Transcurso en descargar los cuatro 0’ 30’’
carritos mineros
Limpiar la línea 0’ 15’’
TOTAL 26’ 24’’
V.- AREA DE PLANTA DE BENEFICIO
5.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
La planta metalúrgica de cianuración chacchuile perteneciente ala compañía

minera Caraveli utiliza el método de lixiviación usando los siguientes reactivos
cianuro de sodio (NaCN) e hidróxido de sodio (NaOH) y absorción del oro en
solución cianurada con un PH básico, es usando carbón activado método.
Dicha planta procesa diariamente un promedio de 160 TMS, pero a partir de
octubre esta procesando aproximadamente 200 TMS con una ley promedio de
21 Gr/Tn con una recuperación metalúrgica de 95% extraídas de sus
diferentes unidades en actividad.
5.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
5.2.1 CHANCADO PRIMARIO
El mineral a tratar es acumulado en la cancha #1, luego mediante un cargador

frontal alimenta a una tolva de gruesos de aproximadamente 1 TM de
capacidad con una abertura de 8’’ de  para evitar los bancos
36
sobredimensiónales ingresar a la chancadora y transportado mediante una
faja transportadora faja #1 de 18 m 2 y 18’’ de ancho, en la cual se determina
su peso para luego ir a una zaranda vibratoria d 3’x5’ de sección y malla 3/4.
El material de granulometría mas 3/4 es alimentado a una chancadora primaria
de quijada de 10”x 21’’ marca COMESA, motor 30 HP obteniéndose un mineral
de 3/4 de diámetro, el cual es transportado mediante la faja #2 de 15.5 m y
18’’ de ancho con los finos de la zaranda para luego pasar ala faja móvil #3
con la cual se distribuye en lotes de mineral sea de micro contratistas o de
contrata para ser almacenado en la cancha #2
5.2.2 MUESTREO DE MINERAL DE COMPRA
Teniendo el mineral en la cancha #2 esta es muestreado siguiendo una malla

de muestreo de acuerdo al lote de mineral acumulado para su posterior envió a
laboratorio con el fin de determinar su ley.
5.2.3 CHANCADO SECUNDARIO
Todo mineral recepcionado en la cancha #2despues de haber sido muestreado.

Con la ayuda de un cargador frontal alimenta al tolvin de 1 TM de capacidad,
del interior de la tolva el cual se descarga en la faja #4 de marca Suminco de
13 m y 18’’ de ancho.
Este chancado se realiza con una chancadora giratoria Telesmic de 20’’ motor
40 HP, lo cual lleva el mineral a una zaranda vibratoria que hace que el mineral
grueso regrese nuevamente a la chancadora mediante una faja transportadora
de retorno. Para luego ser acumulado en una tolva de finos de 100 TM de
capacidad.
La granulometría del mineral que sale de la chancadora secundaria es de 3/16’’
de diámetro.
5.2.4 MOLIENDA
Acumulado el material en la tolva de finos esta alimenta a un molino de bolas
6’x6’ COMESA motor 125 HP mediante una faja transportadora iniciándose
de esta manera la molienda primaria y para la molienda secundaria se cuenta
con un molió de 5’x5’COMESA, motor 60 HP este circuito de molienda
secundaria esta conformado por un clasificador helicoidal de 12’x32’ en
37
circuito cerrado con el molino de 4’x4’. Los finos del clasificador helicoidal es
llevado al circuito de molienda conformado por un molino de 4’x4’ y 3’x6’ y el
hidrociclón D10, devolviendo los gruesos del hidrociclón para una remolienda
en el molino de 3’x6’ y los finos de malla 75% , todo esto trabaja en un
circuito cerrado.
-m200 van al circuito de cianuración.
Dosificación.- El circuito de molienda es dosificado por reactivos disolventes
del oro cianuro de sodio (NaCN) en medio alcalino con hidróxido de sodio
(NaOH) siendo se consumo 2Kg y 1 Kg. respectivamente por tonelada de
mineral tratada por consecuencia de la dosificación de reactivos en el circuito
de molienda con el cual se aprovecha la máxima disolución del oro 90%.
5.2.5 CIANURACION Y ADSORCION
Luego de la molienda con una clasificación ciclónica cuyo over flow es de 75%
M-200, el cual es el alimento a los tanques de agitación conjuntamente con el
carbón activado realizando este procedimiento en 8 tanques de lixiviación y 5
de adsorción cada uno de los tanques están debidamente enumerados.
La carga previamente del over flow pasa primero por los tanques de lixiviación,
luego el rebose de los 5 tanques va hacía una bomba de lodos lo cual va a
bombear la pulpa hasta el tanque de carbón que corresponda ésta pulpa.
Luego de pasar por todos los tanques, el rebase del último tanque va a otra
bomba de lodos lo cual bombeará la pulpa hacia la cancha de relaves.
Parámetros de control.-
En el over flow
-Porcentaje de sólidos 30%,
-Densidad de pulpa 1250gr/l
38
-fuerza de cianuro 0.04%
-PH 10.5
En el relave
-Densidad de pulpa 1250gr/l
-fuerza de cianuro 0.025%
-PH 10.3
cantidad de carbón por tanque
-12x12 800kg
-10x10 500kg
-9x9 350 Kg
5.3 DISPOSICION DE RELAVE
Luego del tratamiento del mineral los residuos del proceso son almacenados en
3 canchas de relave construidas bajo el método de aguas arriba haciendo una
clasificación de la solución (solución barren), la cual mediante un circuito
cerrado retorna a los molinos 5x5, dicha solución presenta un afluente igual
a cero por consecuencia de la zona árida.
VI. AREA DE LABORATORIO QUÍMICO
6.1 DEFINICIONES IMPORTANTES
CABEZA : Material que procesa Planta de Cianuración y es el acumulado de

muestreo sucesivo cada intervalo de tiempo (20 minutos) durante un día.
39
Es importante su tratamiento porque de esta manera se obtendrá un buen
resultado en la emisión de leyes que servirá para el balance metalúrgico de
Planta.
RELAVE DE QUIMBALETE : Material que procede luego del tratamiento con

Hg. para captar el Au libre, a una determinada granulometría; igual que el
mineral de Cabeza es muestreado cada 20 minutos durante un día.
Es importante su tratamiento porque de esta se obtendrá un buen resultado
en la emisión de leyes que servirá para el balance metalúrgico de Planta.
PULPA : Mezcla de sólidos de granulometría fina y líquidos, ambos contienen

Au . Para esto la Pulpa se pone en contacto con reactivos que disolverán al Au
llevando a solución.
En Planta se toma 2 muestras de Pulpa : Over Flow, pulpa que ingresa al
circuito de solución rica en Au ; Relave General de solución y sólido bajo en
Au, es el depositado en canchas ( pulpa final ).
Es importante el tratamiento de ésta porque se sabrá si hay una buena
extracción del Au del mineral o no, de la pérdida de valores en el Relave y para
balance metalúrgico de Planta.
FUNDICIÓN DE MUESTRAS: Consiste en pesar la muestra pulverizada 20-30

gr. Y mezclar con reactivos como el óxido de Pb., que por reducción química se
va a obtener el Pb. metálico, el cual va a ser colector de Au y Ag del mineral.
Se realiza a Temperatura de 900-1000 ºC.
Es importante porque se va a captar el Au de la muestra que sirve para la
emisión de leyes.
COPELACIÓN DE RÉGULOS: Consiste en la oxidación de Pb., eliminando el Pb.

metálico en forma de óxido de Pb., una parte y la otra es absorbido por la
copela. Se realiza a T º de 800 ºC.
Es importante porque se obtiene la aleación de Ag y Au en la proporción de 3
partes de Ag por 1 de Au.
ATAQUE QUÍMICO DE Ag-Au: Consiste en separar químicamente el Au de la

Ag, usando HNO3 el cual atacará a la Ag llevando a solución de AgNO 3 y
dejando libre al Au puro.
Es importante porque el peso del botoncito de Au puro resultante nos dará la
ley o gramos de Au por TM de mineral, lo que permitirá tener una visión para
decisiones económicas.
40
6.2 TRATAMIENTO DE MUESTRAS DE MINERAL DE PLANTA DE
TRATAMIENTO
PREPARACIÓN (Chancado y Pulverizado)
 Limpiar la chancadora y todo el área de trabajo.

 Se pasa la muestra por la chancadora.
 Se homogeniza en la lona la muestra proveniente de la chancadora.
 Se cuartea la muestra, lo restante se guarda en una bolsa.
 Se pone a secar la muestra cuarteada en la estufa a una T º de 100-110
ºC durante 20 minutos aprox.
 Se pasa la muestra seca por el pulverizador, luego se homogeniza;
quedando lista para la fundición.
PREPARACIÓN DEL FUNDENTE (FLUX)
Cantidades proporcionales:
Bórax 26.7 gr.; Litargirio 55.2 gr.; Carbonato 17.9 gr.
Nota : Si la muestra es un óxido se agrega Harina dependiendo del grado de

oxidación de la muestra con el fin de obtener Pb. metálico.
Si es sulfuro se agrega KNO 3 dependiendo del % de sulfuros en la muestra y
se le agrega más Carbonato.
FUNDICIÓN
 Se mezcla en un crisol de 20 gr. el Fundente y 20 gr. de la muestra

homogenizada, se le agrega una pizca de Ag para tener la relación de
Au a Ag de 1:3.
 Se homogeniza la mezcla; para óxidos se echa una capa de Bórax.
41
 Se coloca el crisol con la mezcla en la Mufla para fundirlo a una T º de
900-1000 ºC durante 40 minutos.
 Una vez fundido se saca el crisol de la Mufla y se vierte su contenido
en la lingotera, se deja enfriar.
COPELACIÓN
 Se separa la escoria del régulo de Pb ( colector de Ag y Au.

 Se le da forma de cubo y se coloca en una copela previamente
calentada.
 Se pone la copela dentro de la Mufla a una T º de 800 ºC durante 20
minutos con el fin de eliminar el Pb como óxido de Pb, quedando el
botoncito de la aleación Ag con Au . Se activa el extractor para evitar
la contaminación del gas.
ATAQUE QUÍMICO DE Ag-Au
 Se coloca el botoncito en un crisolito.

 Se agrega solución de HNO3 (1:7) al crisolito y se pone a la estufa para
facilitar el ataque químico. Se activa el extractor.
 Se cambia la solución del crisolito por solución de HNO 3 concentrado
para un segundo ataque y se pone a la estufa.
 Se retira el crisolito de la estufa y se lava con agua destilada.
 Se lava el crisolito con solución de NH4 OH (1:7) con el fin de
neutralizar la acidez y disolver residuos de Ag y dejar el Au libre.
 Se coloca el crisolito en la estufa para un secado íntegro, luego se pesa
el botoncito de Au libre para determinar la ley.
Nota : Este Tratamiento de muestra de mineral se realiza tomando 2

cantidades de 20 gr. c/u por cada muestra para tener certeza en la ley.
6.3 TRATAMIENTO DE MUESTRA DE CABEZA-MINERAL DE 24

HORAS DE MUESTREO DE PLANTA DE CIANURACIÓN
42
 Activar chancadora para su limpieza así como del cuarteador, lona y
piso para evitar contaminación de la muestra de cabeza . La cabeza se
trae en 2 sacos.
 Activar chancadora y levantar el saco con la muestra a la boca de
alimentación y proceder al chancado de cada saco.
 Se homogeniza cada lona, se une todo el mineral y se vuelve a
homogenizar hasta obtener mezcla uniforme.
 Cuartear alternando con homogenización sucesiva hasta obtener 2
muestras de 800 gr. c/u.
 Se pone a secar las muestras a T º de 100-110 ºC durante 20 minutos.
 Se pasa por el pulverizador y se homogeniza la muestra.
Para la Fundición, Copelación, Ataque Químico de Ag-Au se sigue el mismo

procedimiento del Tratamiento anterior.
Nota : Para este Tratamiento se toman 5 cantidades de 30 gr c/u de la

muestra homogenizada : 4 para Au y 1 para Ag.
6.4 TRATAMIENTO DE MUESTRA CABEZA-RELAVE DE QUIMBALETE

DE 24 HORAS DE MUESTREO EN PLANTA DE CIANURACIÓN
 Tener limpio chancadora, mesa de trabajo y lonas.

 Levantar el saco de 30 Kg. Sobre la mesa de trabajo, luego tamizar por
malla 10, se separa los grumos y mineral grueso. Lo mismo se hace con
el segundo saco.
 Pasar por rodillo grumos de relave, y se pasa por la chancadora el
mineral grueso separado.
 Se homogeniza cada lona de mineral chancado, luego se une todo el
relave y se vuelve a homogenizar hasta tener una mezcla uniforme.
 Cuartear alternando con homogenización sucesiva hasta obtener 2
muestras de 800 gr. c/u.
 Se pone a secar las muestras a T º de 100-110 ºC durante 20 minutos.
 Se pasa por pulverizador y se homogeniza la muestra.

43
Nota : Para este Tratamiento se toman 4 cantidades de 30 gr c/u de la
muestra homogenizada: 3 para Au y 1 para Ag.
6.5 TRATAMIENTO DEL SÓLIDO DE MUESTRA DE PULPA ( MEZCLA

SÓLIDO + LÍQUIDO)
 Agitar la pulpa contenida en el balde, tomar muestra y echar en una

bandeja y poner
cerca al lavadero
 Lavar la pulpa con agua, cuatro veces usando floculante para su
decantación.
 Poner a secar la bandeja a la estufa.
 En sala de preparación de muestra se limpia la lona, mesa de trabajo y
rodillo.
 Echar el contenido de la bandeja sobre una lona y se pasa rodillo para
desgrumar y uniformizar la granulometría.
 Se homogeniza y se echa a un sobre.

Nota : Se toman 3 cantidades de 30 gr. c/u para el Relave (2Au y 1Ag) y 2

cantidades de 30 gr. c/u para el Over Flow(2Au).
6.6 TRATAMIENTO DEL LÍQUIDO DE LA MUESTRA DE PULPA
PREPARACIÓN Y PRECIPITACIÓN
 Del balde que se tomó los sólidos se decantan, dejando reposar 30

minutos; luego se vierte la solución en un vaso evitando pasar lamas
 Filtra la solución.
 Se toman 2 muestras de 300 ml c/u de Over Flow y 2 muestras de 500
ml c/u de relave. Se lleva a ebullición.
 En ebullición se agrega 20 ml de acetato de plomo(10%) y 3.5 gr. de
polvo de Zn para precipitar el Au, se agrega 5 gr. de Cianuro.
44
 Se calienta unos 20 minutos, luego se retira el vaso y se adiciona 20 ml
de HCl para disolver el Zn.
 Colocar el vaso en la estufa unos 30 minutos luego se filtra.
 Secar el filtro con el precipitado durante 7 minutos.

6.7 TRATAMIENTO DEL CARBÓN ACTIVADO OBTENIDO DE

LOS TANQUES DE PLANTA DE CIANURACIÓN
PREPARACIÓN
 Se muestrea el carbón activado de los tanques, una cantidad de 300-

400 gr.
 Se lavan los carbones usando tamiz 35 con agua de caño y se toma una
porción de c/u.
 Se pone a secar los carbones a una T ° de 100-110 °C en la estufa
durante 1 hora.
 Se coloca 5 gr. de carbón seco en escorificadores de 3” y se lleva a la
mufla para calcinarlos a una T ° de 600-700 °C, se deja la puerta
abierta para facilitar el ingreso del aire y que ocurra el proceso de
oxidación, durante 60 minutos.
 Se sacan los escorificadores de la mufla y se pone a enfriar, este
carbón esta listo para ser llevado a fundición.
PREPARACIÓN DEL FUNDENTE
Cantidades proporcionales:
Bórax 14 ir; Litargirio 27 gr.; Carbonato 9 gr.; Harina 3.5 gr.
FUNDICIÓN
 Se coloca en un crisol de 20 gr. el Fundente y el carbón.

 Se homogeniza la mezcla.
 Se coloca el crisol en la Mufla durante 25-30 minutos.
45
 Se saca el crisol de la Mufla y se vierte el fundido en la lingotera, dejar
enfriar.
COPELACIÓN
 Se separa la escoria del regulo de Pb. por golpe de martillo, se le da

forma de cubo al regulo y se coloca en una copela previamente
calentada.
 Se coloca la copela en la Mufla a una T ° de 800 °C durante 20 minutos.
Activar el extractor, al final queda el botoncito de Ag-Au.
ATAQUE QUÍMICO DE Ag-Au
 Se coloca en un crisolito el botoncito de Ag-Au.

 Se agrega solución de HNO3 (1:3) y se coloca el crisolito en la estufa
para facilitar el ataque. Se activa el extractor.
 Se cambia la solución del crisolito por solución de HNO 3 concentrado y
se pone a la estufa para facilitar el ataque; este paso se realiza por
duplicado para cada muestra.
 Se retira el crisolito de la estufa y se lava con agua destilada.
 Se lava el crisolito con solución de NH4 OH (1:7) para neutralizar la
acidez y disolver residuos de Ag y dejar el Au libre, dejar secar.
 Se coloca el crisolito en la estufa para secado integro y eliminar
compuestos volátiles, luego se pesa el botón y se obtiene la ley.
Nota : Se toman 5 gr. de cada carbón de cada tanque pero del primer tanque
se toman 3 cantidades de 5 gr. c/u, esto con el fin de tener una certeza en la
ley ya que el primer tanque posee carbón con alta concentración de Au.
6.8 PRECIPITACIÓN DEL AgCl
 Filtrar la solución de nitrato de plata, producto de los ataques químicos

a la aleación de Ag-Au.
 Agregar solución de NaCl, agitando para precipitar el AgCl.
46
 Decantar la solución del precipitado y lavarlo con agua sucesivamente
para quitar la acidez.
 Secado del AgCl a una T ° de100 °C.
VII. AREA DE LOGÍSTICA Y ALMACEN
Esta área es muy importante en cualquier empresa sobre todo en el rubro

minero.
Se entiende por Logística al área de abastecimiento y control permanente de
materiales.
6.1 OBJETIVOS
 Tener en stock la cantidad necesaria de repuestos y materiales que

se requieren diariamente para Mina, Geología, Planta, Laboratorio,
Seguridad y Mantenimiento.
 Hacer un control riguroso de los flujos de salida de los materiales que
se encuentran en almacén.
 Introducir en su Sistema de Base de Datos todo su stock de
repuestos y materiales en forma codificada para un mejor y fácil
control.
La forma de trabajo es la siguiente:
 El jefe de cada área hace su respectivo vale de pedido detallando la

cantidad y modelo de lo que desee y firmado por el.
 El encargado de almacén se encarga de despachar y firmar el vale en la
zona donde dice “despachado por”, y el que recibe el pedido firmara en
la zona que dice “recibí conforme”.
 El vale se hace por triplicado, uno se lo lleva el que recibe el pedido y
los otros dos, incluyendo el original se queda en almacén para su
descargo en las hojas de control de cada material debidamente
codificado.
 Se hace el descargo en la base de datos de almacén para llevar un
control paralelo.
 Se comunica diariamente con las zonas mineras de Chino II, San Juan
y Tambojasa para hacer el control de los cuadros de consumo de
explosivos, fulminante, guías y combustible.
47
 Los pedidos que no se tienen en Almacén se hacen a Lima, el cual es
enviado en un tiempo determinado; y una vez que llega se verifica su
conformidad.
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se requiere mayor capacitación a los trabajadores de la contrata y a los

micro contratistas, para que asuman la responsabilidad e importancia de
usar los implementos de seguridad.
 En el caso de los micro contratistas se debe prepararlos más para que
hagan uso de la mecha rápida por seguridad.
 Llevar un mayor control en la sección semi elípticas manteniendo su arco
correspondiente, pues un mal control de esto representa un factor en la
caída de rocas del techo debido a que estas secciones tienden a buscar su
equilibrio.
 Realizar capacitación a los perforistas pues se ha visto deficiencias en su
trabajo tales como:
- El arranque lo cargan de igual manera que los demás taladros.
- Todos no perforan paralelamente al arranque.
- Utilizan barrenos de 5’ obviando el patero haciendo riesgoso su trabajo
pues estos pueden romperse además que incrementan sus costos
innecesariamente.
- Realizan secciones de mayor dimensión que las indicadas aumentando
su costo por disparo y dificultando su limpieza.
- Supervisar al perforista y darle su respectiva indicación, para evitar
que rompa caja techo o piso a fin de evitar la dilución.
 Exigir a las contratas mayor control en el transporte de explosivos a las
labores, pues se ha observado que se lleva la dinamita junto con los
fulminantes.
 Controlar el trabajo en tolvas pues sus elementos son en algunos no son
bien colocados, los postes y sombreros, además verificar que la camada de
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las tolvas tenga su respectiva inclinación y sean bien rellenadas con roca
para una mayor duración de estas.
 Disminuir las fugas de aire dentro de las labores. Para lo cual se puede
utilizar selladores líquidos de jebe antes del empalme de cañerías.
 Ahora con el nuevo uso del explosivo como la emulsión continuar haciendo
pruebas hasta alcanzar mallas óptimas de perforación y voladura en los
tres tipos de terreno: Roca suave, Roca intermedia, Roca dura.
 Para el caso de transporte de mineral, tiene que haber un mantenimiento
continuo de la carretera para evitar accidentes y asimismo colocación de
avisos y señales.
 Hacer un programa de mantenimiento para los volquetes.
 Brindar charlas de seguridad a los chóferes.
 Hacer un estricto control en lo que es la fuga de agua del pozo general,
puede ser de algunas tuberías o de la bolsa de agua que llevan los
volquetes.
49

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INFORME DE PRACTICAS

JUAN JOSE VELASQUEZ CONDORI

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

CORPORACION MINERA ANANEA S.A.

Quiero a través de estas líneas hacer llegar mi agradecimiento al

Agradezco por haberse involucrado en mi formación Profesional.

El presente informe explica el desarrollo y desempeño como

De acuerdo al programa que desarrolle las practicas se centraron en el área

En el presente informe se describe el proceso de trabajo de cada una de las

Dentro del informe de practicas también se realizan recomendaciones para un

El acceso al campamento minero de la compañía minera Caraveli desde la

TRAMO TIPO DE CARRETERA Km. HORAS

1.6 MISIÓN DE LA CIA. MINERA CARAVELI SAC.

productividad en vetas auríferas, con responsabilidad social, sin afectar el

medio ambiente y solucionando el problema de la informalidad.

II AREA DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

En el Departamento de Seguridad y Medio Ambiente se adquirió el

conocimiento, comprensión y difusión de la política de seguridad de la

empresa “Seguridad Primero” y de su aplicación en el área de Minas.

Todas las actividades de minería, implican la “Excelencia en seguridad” y de

SAC. logrará obtener la certeza de que sus empleados trabajan en una

empresa que ofrece la mayor seguridad posible en su trabajo diario.

2.1 FORMACIÓN DE UNA CULTURA DE SEGURIDAD.

Las charlas de seguridad semanales, los análisis de los reportes de

debemos mantener y mejorar cada día.

Todos los incidentes son evaluados, analizados y solucionados de acuerdo a su

gravedad y a la naturaleza del incidente; las soluciones deben ser inmediatas,

para evitar o disminuir las posibilidades de un incidente que halla que

2.3 EVALUACIÓN DE INCIDENTES.

Los incidentes y accidentes son evaluados mensualmente en una reunión de

toda el área de Mina, en donde también se evalúan las estadísticas de las

2.4 POLITICAS DE SEGURIDAD – BIENESTAR Y MEDIO AMBIENTE

- Los trabajadores son el activo más valioso de la empresa.

- Crear un ambiente de trabajo seguro, saludable y acogedor.

- Uso obligatorio de los implementos de seguridad en buenas

- Todos deben conocer la política de seguridad.

- Analizar los incidentes para la prevención de accidentes.

- Proteger las instalaciones y propiedades con el fin de garantizar la

fuente de trabajo y mejorar la productividad.

- Cumplir con los programas de capacitación y entrenamiento, que son

fundamentales para alcanzar los objetivos de producción.

- Fomentar la educación ecológica, trabajando por la protección del

medio ambiente, para mejorar la calidad de vida de nuestros

trabajadores y nuestras comunidades de la zona de influencia.

3.1 GEOLOGIA LOCAL

Las principales vetas auríferas exploradas y explotadas por la compañía se

encuentran divididas en tres zonas: Chino II, San Juan y Tambojasa.

En las zonas aledañas a la compañía existen vetas auríferas que se encuentran

emplazadas en formaciones Mesozoicas, como en la formación Guaneros donde

se ubica la mina María (trabajada por mineros artesanales).

En la zona de San Juan se observan xenolitos de composición diorítica que han

zona de contacto de diorita - granodiorita, y a su vez la granodiorita esta

atravesada por vetillas centimétricas de composición granítica. También se ha

observado plegamientos y fallamientos locales en las vetas, producto del

tectonismo producido después de la mineralización de dichas vetas, lo cual

En la zona de chino II, en la veta principal Esperanza se observa nítidamente

la reactivación tectónica de la zona, teniendo como evidencias los espejos de

falla cuyas estrías tienen direcciones que varían de subverticales a

subhorizontales, también como producto de la reactivación tectónica podemos

observar que en dicha veta se encuentra bisectada de tal modo que la

mineralización ha quedado dispersas en la estructura a manera de pequeños

Las principales zonas estructurales de la región se han diferenciado según la

a su diferente naturaleza y a la variada intensidad de los esfuerzos que han