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POZOS DE INSPECCIÓN Código: NS-029

Estado: Vigente
Versión: 3,4
Origen: EAAB-Norma Técnica
Tipo Doc.: Norma Téc. de Servicio
Elaborada

INFORMACION GENERAL
Tema: CONSTRUCCIÓN ALCANTARILLADO, DISEÑO ALCANTARILLADO
Comité: Subcomité de Diseño - Alcantarillado
Antecedentes: Información técnica del subcomité
Vigente desde: 07/11/2006

Contenido del Documento :

0. TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
3. TERMINOLOGÍA
3.1. CÁMARA DE CAÍDA
3.2. POZO DE INSPECCIÓN
3.3. ABREVIATURAS
4. REQUISITOS
4.1. GENERALIDADES
4.2. CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN
4.2.1. Clasificación
4.2.2. Aplicación
4.3. DIMENSIONES BÁSICAS
4.3.1. Diámetro Interno
4.3.2. Espesor de Muros
4.3.3. Placa de Fondo o Base
4.3.4. Cilindro de Mampostería
4.3.5. Cono de Reducción
4.3.6. Placa de Cubierta para Pozo Cilíndrico en Mampostería
4.3.7. Placa de Cubierta para pozos con Reducción Cónica
4.3.8. Tapas de Acceso
4.3.9. Escalera de Acceso
4.3.10. Bajante para Cámara de Caída
4.3.11. Separación entre conexiones que llegan al elevador en pozos prefabricados.
4.4. CONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS
4.5. MATERIALES
4.6. MÉTODO DE ENSAYO CONO DE REDUCCIÓN PREFABRICADO
4.6.1. Máquina de ensayos
4.6.2. Resistencia bajo Cargas
5. ANÁLISIS HIDRÁULICO DE POZOS

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5.1. PÉRDIDAS DE ENERGÍA
5.1.1. Caso 1. Por Cambio en la Pendiente del Fondo de la Estructura y/o Cambio de Dirección en la
Cañuela.
5.1.2. Caso 2. Pozo con Colectores a Nivel
5.1.3. Caso 3. Unión de colectores mediante pozos con caída
5.1.4. Unión de colectores en pozos plásticos prefabricados,,,
5.2. POZOS CON RÉGIMEN DE FLUJO SUPERCRÍTICO EN LOS COLECTORES
5.2.1. Unión de tuberías sin caída en la estructura de unión
5.2.2. Unión de tuberías con pequeñas caídas en la estructura de unión

ANEXO FIGURAS

Figura 1. Perfil pozo para pavimentos rígidos (solo vías Transmilenio)


Figura 2. Perfil pozo para pavimentos rígido (vías diferentes a Transmilenio) y flexibles)
Figura 3. Diseño estructural placa de cubierta, diámetro: 1.0 m.
Figura 4. Diseño estructural base de apoyo del cono de reducción
Figura 5. Perfil pozo para pavimentos rígidos (vía diferentes a Transmilenio) y flexibles
Figura 6. Cortes y Detalles pozos de inspección
Figura 7. Pozo típico de inspección. Planta
Figura 8. Pozo típico de inspección. Refuerzo Placa de Fondo D: 1.70m
Figura 9. Pozo típico de inspección. Refuerzo Placa de fondo D: 1.95m
Figura 10. Placa de cubierta dimensiones y refuerzo. Pozo típico de inspección en mampostería.
Figura 11. Polipropileno alto impacto color amarillo alma de acero. Plástico reforzado para pozo de
alcantarillado.
Figura 12. Pozos prefabricados en plástico. Base pozo de inspección prefabricado con acceso, diámetro
1000 mm de polietileno.
Figura 13. Pozos prefabricados en plástico. Cono concéntrico pozo de inspección diámetro 1000 mm en
polietileno.
Figura 14. Pozos prefabricados en plástico. Pozo de inspección de polietileno diámetro 1000 mm con
acceso esquema general (cono concéntrico).
Figura 15. Pozos prefabricados en plástico, cono excéntrico pozo de inspección diámetro 1000 mm en
polietileno
Figura 16. Pozos prefabricados en plástico, pozo de inspección de polietileno diámetro 1000 mm con
acceso esquema general.

ÍNDICE DE ESQUEMAS

Esquema 1. Clases de Pozos de Inspección


Esquema 2. Escalera en PRFV
Esquema 3. Detalle de Módulos en PRFV
Esquema 4. Montaje Ensayo de Carga Estática

1. ALCANCE

Esta norma establece los criterios para diseño y construcción de pozos de inspección construidos in-situ
con altura menor o igual a 7 m y para conexión de tuberías de diámetro menor a 0.9 m (36"), con o sin
cámaras de caída, para la EAB - ESP. Adicionalmente se establece el alcance de los pozos de
inspección plásticos (PEAD-PVC) prefabricados, con alturas menor o igual a 5 m, para instalar con
tuberías de diámetros entre 200 mm y 315 mm.

Los requisitos y características de materiales respecto a los pozos de inspección prefabricadas en


materiales de GRP y concreto reforzado pueden ser consultadas en la norma "NP-074 Cámara de
inspección prefabricada para alcantarillado"

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2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Los documentos aquí relacionados han sido utilizados para la elaboración de esta norma y servirán de
referencia y recomendación, por lo tanto no serán obligatorios, salvo en casos donde expresamente sean
mencionados.

EMPRESA DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BOGOTÁ - E.S.P. Cámara de inspección


prefabricada para alcantarillado. Bogotá: EAB - ESP (NP-074)

--------. Concretos y morteros. Bogotá: EAB - E.S.P. (NP-005)

--------. Tapas, arotapas y arobases para pozos de inspección. Bogotá: EAB - E.S.P. (NP-024)

--------. Criterios de diseño estructural. Bogotá: EAB - E.S.P. (NS-002)

--------. Requerimientos para cimentación de tuberías en redes de acueducto y alcantarillado. Bogotá:


EAB - E.S.P. (NS-035)

--------. Conexiones domiciliarias de alcantarillado. Bogotá: EAB - E.S.P. (NS-068)

--------. Criterios de diseño de sistemas de alcantarillado. Bogotá: EAB - E.S.P. (NS-085)

--------. Geotextiles y geocompuestos de drenaje. Bogotá: EAB - E.S.P. (NS-088)

--------. Especificaciones técnicas de construcción - SISTEC. Bogotá: EAB - E.S.P.

--------. Instalación de concretos y suministro e instalación de acero. Bogotá: EAB - E.S.P. (EG-108)

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ - E.S.P., CONSORCIO GRUCON -


IEH - SOPRIN. Estudio para la rehabilitación del sistema de alcantarillado cuencas Salitre, Torca,
Conejera y Jaboque. Bogotá: EAB - E.S.P., CONSORCIO GRUCON - IEH - SOPRIN, 1998

HAESTAD METHODS. StormCAD for windows, storm sewer design & analysis software, user’s guide.
USA. : Haestad Methods en su versión más reciente

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Ingeniería civil y arquitectura.


Unidades de mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y bloques cerámicos. Bogotá: ICONTEC. (NTC
4205)

--------. PÉREZ CARMONA, Rafael. Desagües. Bogotá: Editorial Escala, 1988

3. TERMINOLOGÍA "NT-003 Terminología de alcantarillado "

3.1 CÁMARA DE CAÍDA

Estructura de conexión utilizada para dar continuidad al flujo y evitar erosión en el fondo de la estructura,
cuando la diferencia entre las cotas de batea de los colectores de llegada y de salida, sea mayor o igual a
0.75 m.

3.2 POZO DE INSPECCIÓN

Estructura construida principalmente de ladrillo y concreto o materiales plásticos, diseñada para permitir
la ventilación, el acceso y el mantenimiento de los colectores de alcantarillado.

3.2 ABREVIATURAS

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• PE: Polietileno
• F.V: Fibra de Vidrio.
• PVC: Policloruro de vinilo
• PPR: Copolímero aleatorio de polipropileno

4. REQUISITOS

4.1 GENERALIDADES

La presente norma aplica a pozos de inspección de altura menor o igual a 7m y/o donde se conecten
tuberías de diámetro menor a 0.9 m (36"). En los sitios donde se conecten tuberías de diámetros
mayores o iguales a 0.9 m (36") y/o donde la altura del pozo sea mayor a 7 m, se instalarán pozos
prefabricados en material de concreto reforzado o GRP; con o sin cámaras de caída, en la norma
NP-074 se establecen los requisitos y características de los materiales que se aceptan para ser
instaladas en los sistemas de alcantarillado.

Para la instalación de pozos de inspección plásticos cuando la red de alcantarillado sobre la cual se va
instalar es en tubería de GRP o de concreto, la conexión deberá cumplir un accesorio tipo adaptador para
una conexión segura.

Las conexiones a los pozos de inspección en GRP no podrán efectuarse en el punto de empate de la
tubería ni en el punto donde arranca el cilindro, estas conexiones deben estar prefabricadas desde la
planta.

Para pozos de inspección prefabricados en GRP y concreto se deberá tener en cuenta los lineamientos
según la norma "NP-074 Cámara de inspección prefabricada para alcantarillado" (Considerándose el
alcance de ésta) además de la justificación de los diseños para aprobación por la EAB - ESP adicional
del respectivo cumplimiento con las normas "NS-002 Criterios de diseño estructural" y "NS-085
Criterios de diseño de sistemas de alcantarillado".

También aplica para pozos de inspección plásticos prefabricados de altura variable menor o igual a 5 m,
conformado por bases, elevadores (cilindros), conos reductores, escaleras y tapas; las bases cuentan
con cañuelas prefabricadas y campanas articuladas para acople de las tuberías plásticas.

Los pozos plásticos prefabricados son acoplados hermética y verticalmente entre sus partes con
ensambles mecánicos (campanas-espigos) los cuales son sellados mediante hidrosellos de caucho, la
altura final del pozo se logra con la sumatoria de la altura estándar de cada componente (base, cono,
aro-tapa) y se ajusta a la medida real con cilindros (elevadores) de altura variable entre 0,50 m y 3,75
m, con incrementos estándar de longitud de 0,25 m. Los cilindros se pueden cortar en obra para el ajuste
real final del pozo en el sitio de implantación. No es necesario recubrir exteriormente los cilindros
(elevadores) con Geotextiles.

Los pozos deben ser construidos y/o instalados cada vez que se presente cualquiera de las siguientes
situaciones:
- Al inicio de un tramo (así no existan colectores que lleguen a él)
- Cada 80 - 120 m.
- Cambios de dirección
- Cambios de pendiente
- Intersección de tuberías
- Cambios en los diámetros de las tuberías
- Cambios en el material de las tuberías
- En conexiones domiciliarias de conjuntos residenciales, según la norma vigente del Acueducto de
Bogotá "NS-068 Conexiones domiciliarias de alcantarillado"

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Cualquier tipo de situación diferente a las enunciadas en esta norma deberá contar con la justificación por
parte del diseñador y previa aprobación por parte de la EAB-ESP

En esta norma se considera que el pozo de inspección está dividido en las siguientes partes:

- Placa de fondo o base


- Cilindro, cuerpo del pozo o elevador
- Cono de Reducción (cuando aplique)
- Cubierta y acceso

La carga viva de diseño del pozo de inspección debe ser el camión C 4095 establecido por Instituto
Nacional de Vías.

4.2 CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN

4.2.1. Clasificación
Los Pozos de Inspección se clasifican de acuerdo con su geometría y material de fabricación (ver
Esquema 1) de la siguiente manera:

Esquema 1. Clases de Pozos de Inspección

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− Pozo de Inspección Cilíndrico en Mampostería: Pozo de inspección fabricado de forma Cilíndrica
en Mampostería en toda su profundidad. Ver detalles en las figuras de los Anexos.

− Pozo de Inspección con Reducción Cónica Prefabricada: Pozo de inspección conformado por
una parte cilíndrica de mampostería en la parte inferior y otra de forma cónica prefabricada en
concreto reforzado en la parte superior. Ver detalles en las figuras los Anexos. El cono debe ser
sometido a la Prueba de Carga establecida en el numeral 4.6 de esta norma.

− Pozo de Inspección con Reducción Cónica Fabricada in Situ: Pozo de inspección conformado
por una parte cilíndrica de mampostería en la parte inferior y otra de forma cónica fabricada in Situ
en concreto reforzado en la parte superior. Ver detalles de construcción en las figuras de los Anexos.

− Pozo de Inspección Plástico con Reducción cónica concéntrica: Pozo de inspección


prefabricado conformado por bases y cañuelas en PE, elevadores (cilindros) en PVC, conos
reductores concéntricos en PE, escaleras en F.V. y tapas en PPR o Concreto; las bases cuentan
cañuelas prefabricadas con alturas igual al diámetro del tubo de salida y campanas articuladas para
acople de las tuberías plásticas de diámetros entre 200 mm y 315 mm.

El empalme entre las partes es mecánico, campanas-espigo con hidrosellos de caucho. Ver detalles
de construcción en las figuras de los anexos.

− Pozo de Inspección Plástico con Reducción cónica excéntrica: Pozo de inspección prefabricado
conformado por bases y cañuelas en PE, elevadores (cilindros) en PVC, conos reductores
excéntricos en PE, escaleras en F.V. y tapas en PPR o Concreto; las bases cuentan cañuelas
prefabricadas con alturas igual al diámetro del tubo de salida y campanas articuladas para acople
de las tuberías plásticas de diámetros entre 200 mm y 315 mm. El empalme entre las partes es
mecánico, campanas-espigo con hidrosellos de caucho.

− Pozos de inspección prefabricados en material GRP para las características de estos tipos de
estructuras se deberá referirse a la norma de la EAB-ESP “NP-074 Cámara de inspección
prefabricada para alcantarillado”.
− Pozos de inspección prefabricados en material de concreto reforzado: para las características
de estos tipos de estructuras se deberá referirse a la norma de la EAB-ESP “NP-074 Cámara de
inspección prefabricada para alcantarillado”.

4.2.2. Aplicación

Para la selección de la clase de Pozo a Instalar se deben tener en cuenta los criterios de aplicación

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mostrados en la Tabla 1.

Tabla 1 Criterios de aplicación para instalación de pozos de inspección

APLICACIÓ
N
Obras Nuevas y Reparación
Solo en Vías Transmilenio de Vías Pavimento Rígido
TIPO DE POZO
Pavimento Rígido "Concreto"* (Diferentes de Transmilenio), y
Pavimento Flexible*
Cilíndrico en mampostería
X**
Cilíndrico en mampostería
con reducción cónica X
prefabricada
Cilíndrico en mampostería
con reducción cónica X
fabricada in situ
Plástico con reducción
X
cónica concéntrica
Plástico con reducción
X
cónica excéntrica
* Ver Norma Acueducto de Bogotá "NP-024 Tapas, arotapas y arobases para pozos de inspección"
para establecer el tipo de Tapa a instalar.
** En caso de mantener las redes de tuberías de alcantarillado existentes para los proyectos viales
nuevos de las calzadas de Transmilenio, se debe realizar renovación total de los pozos existentes,
según los requerimientos de esta norma.

Si existe una condición especial en donde se requiera un diámetro menor o la fusión de elementos de
concreto y plásticos para la instalación de pozos así como diámetros inferiores a los enunciados en la
presente norma, el diseñador deberá entregar la justificación de su diseño para previa revisión y
posterior aceptación por parte de la EAB - ESP

4.3 DIMENSIONES BÁSICAS

4.3.1. Diámetro interno

El diámetro interno de la parte Cilíndrica de los pozos de inspección debe ser siempre de 1,20 m para los
pozos en mampostería y/o concreto y de 1,0 m para pozos prefabricados plásticos.

Para casos estrictamente especiales y condiciones particulares se podrán contemplar elementos con
diámetros menores o superiores a los que se refiere la actual norma en cualquier tipo de material sea
concreto, GRP o plástico, acorde a la disponibilidad del fabricante para estos diámetros y el diseñador
deberá justificar su diseño ante la EAB-ESP quien emitirá el concepto de aprobación o negación.

4.3.2. Espesor de Muros

4.3.2.1. Pozo de Inspección Cilíndrico en Mampostería

El espesor de pared del pozo debe ser de 0,37 m en toda su profundidad, en este caso los ladrillos deben
estar dispuestos en forma radial y tangencial donde cada hilada debe ser alternada, es decir, en las
hiladas pares los ladrillos internos se ubican tangencialmente y los externos radialmente, y en las impares
los ladrillos internos en forma radial y los externos en forma tangencial (Ver esquema en los anexos).

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4.3.2.2. Pozo de Inspección con Reducción Cónica Prefabricada y Fabricada in Situ

− Muro de Mampostería en la zona cilíndrica: El espesor de pared debe ser de 0,25 m cuando la
profundidad del pozo medida desde la rasante hasta la batea de la tubería más baja sea menor o
igual a 4 m, y de 0,37 m para profundidades entre 4 m y menores o iguales a 7 m.

En el primer caso los ladrillos deben estar dispuestos siempre en forma radial y en el segundo el
espesor de 0,37 m se logra disponiendo en cada hilada ladrillos en forma radial y tangencial. Cada
hilada debe ser alternada, es decir, en las hiladas pares los ladrillos internos se ubican
tangencialmente y los externos radialmente y en las impares los ladrillos internos en forma radial y los
externos en forma tangencial.

− Pozos plásticos prefabricados: tienen dimensiones estándar establecidas por los fabricantes, que
garantizan su funcionamiento al momento de soportar las cargas impuestas dentro de los siguientes
parámetros:

• Empuje de suelos de llenos hasta 5,0 m de altura.


• Presión Hidrostática máxima de 3,0 m.c.a.
• La carga viva de diseño del pozo de inspección debe ser el camión C 4095 establecido por
Instituto Nacional de Vías (ver figuras anexas).

Para la conexión de tuberías al elevador del pozo se deberá emplear un accesorio tipo adaptador el
cual garantice una conexión segura.

Es importante tener en cuenta que este tipo de pozos tiene limitaciones cuando el diseño plantea una
profundidad adicional al interior del pozo entre el tubo de entrada y el de salida con el fin de realizar el
empate por líneas de energía.

− Muro de concreto reforzado en la Reducción Cónica: El espesor de pared de la Reducción


Cónica Prefabricada debe ser de 10 cm y 12 cm para la fabricada in Situ.

4.3.3. Placa de Fondo o Base

La parte inferior del pozo de inspección consiste en una placa circular de concreto reforzado con
resistencia a compresión f´c = 28 MPa (280 kg/cm2) y tamaño máximo de agregado 19 mm (3/4") y una
retícula de refuerzo constituida por barras de acero de resistencia fy = 420 MPa (4200 kg/cm2),
espaciado uniformemente cada 0,15 m en ambos sentidos, de acuerdo con el despiece mostrado en el
plano - Anexo de la presente norma.

La placa de base debe ser de un diámetro tal que permita que el cilindro de mampostería da la parte
inferior del pozo quede totalmente apoyado en ella. El diámetro de la placa depende del espesor del muro
de mampostería, para espesor de muro de 0,25 m, el diámetro de la placa de base será de 1,70 m, y
cuando el espesor de muro sea de 0,37 m, el diámetro de la placa de base será de 1,95 m.

Sobre la base se deben configurar las cañuelas correspondientes con concreto de segunda etapa con
resistencia a compresión f´c= 17,5 MPa (175 kg/cm2) y tamaño máximo de agregado 38 mm (11/2"),
impermeabilizado integralmente.

La placa debe ser construida sobre un solado en concreto de baja resistencia f´c=14 MPa (140 kg/cm2),
tamaño máximo de agregado 38 mm (11/2"), de 50 mm de espesor. (esta condición aplica para los pozos
plásticos prefabricados, no obstante deberá ser verificada por el diseñador).

4.3.4. Cilindro de Mampostería

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Esta parte del pozo de inspección debe ser construida en mampostería de ladrillo, utilizando ladrillo tolete
recocido que cumpla con la norma "NTC 4205 Ingeniería civil y arquitectura. Unidades de mampostería
de arcilla cocida. Ladrillos y bloques cerámicos", y mortero de pega con resistencia mínima f´c=12.5 MPa
(125 kg/cm2), impermeabilizado integralmente (Ver la norma de la EAB-ESP "NP-005 Concretos y
Morteros").

Debe ser totalmente cilíndrico en toda su altura y debe ser revestido internamente con pañete
impermeabilizado. Externamente debe tener un recubrimiento con Geotextil para Subdrenajes según la
norma del Acueducto de Bogotá "NS-088 Geotextiles y geocompuestos de drenaje" en toda la altura
del cilindro.

El geotextil de recubrimiento se dobla sobre la parte superior del cilindro del pozo antes de la colocación
de la placa de cubierta, previa colocación del mortero de nivelación sobre el geotextil.

El espesor del pañete, tanto interno como externo, debe ser mínimo de 10 mm.

4.3.5. Cono de Reducción

4.3.5.1. Cono de Reducción Prefabricado en concreto

El Cono de Reducción Prefabricado debe ser construido en concreto reforzado de resistencia a la


compresión f´c=28 MPa (280 kg/ cm2) y tamaño máximo de agregado 19 mm (3/4"). El espesor de la
pared del cono debe ser mínimo de 0.10 m.

El cono debe ser sometido a la Prueba de Carga establecida en el numeral 4.6 de esta norma.

El cono de reducción puede fabricarse de tal forma que pueda ser apoyado sobre una base
independiente, la cual transmita las cargas al cilindro de mampostería, o ser construido monolíticamente
con la base para tal fin (ver figuras anexas). En todos los casos, el cono debe ser sometido a la Prueba
de Carga establecida en el numeral 4.6 de esta norma.

El cono de reducción con base independiente se debe apoyar sobre una base de transición prefabricada
(ver esquemas anexos), la cual debe transmitir las cargas al cilindro de mampostería. El diseño de la
junta entre el cono y la base debe consistir en una terminación acampanada en el extremo inferior del
cono y de una terminación en espigo en el extremo superior de la base de transición, de tal forma que
garanticé la estanqueidad del pozo.

La base del cono se debe instalar sobre una capa de mortero fluido que presente un slump mínimo de 50
mm. Este mortero debe garantizar la distribución uniforme de cargas del cono al cilindro de mampostería
del pozo.
4.3.5.2. Cono de Reducción Prefabricado en plástico

Existen conos prefabricados plásticos que deberán ser instalados acorde a las descripciones y
recomendaciones de los fabricantes, garantizando el buen funcionamiento del sistema así como el
ensamblaje y engranaje de cada uno de los elementos del pozo.

Los conos prefabricados en plástico deberán cumplir con la norma Europea, prEN 13598-2, Plastic piping
systems for non-pressure underground drainage and sewerege. Part 2: Specifications for manholes and
inspection chambers in traffic areas and deep underground installations

El cono plástico prefabricado es en material tipo polietileno, y su conexión con el elevador debe hacerse
con hidrosellos en caucho, y cumpliendo con la norma NTC -3722 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS
PARA USO SIN PRESIÓN EN DRENAJES Y ALCANTARILLADOS ENTERRADOS (O BAJO TIERRA).
SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PARED ESTRUCTURAL DE POLI (CLORURO DE VINILO) RÍGIDO
(PVC-U), POLIPROPILENO (PP) Y POLIETILENO (PE). PARTE 1: ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

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Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO PARA TUBERÍAS, ACCESORIOS Y SISTEMAS. El cono puede ser
concéntrico o excéntrico y es acampanado para conectarse en el espigo del elevador
4.3.5.3. Cono de Reducción Fabricado in Situ

El Cono de Reducción fabricado in Situ debe ser construido en concreto reforzado de resistencia a la
compresión f´c=35 MPa (350 kg/ cm2) y tamaño máximo de agregado 19 mm (3/4"). El espesor de la
pared del cono debe ser de 0.12 m. (Ver detalles constructivos en los esquemas anexos).

4.3.6. Placa de Cubierta para Pozo Cilíndrico en Mampostería

La placa de cubierta en donde se ubica el acceso debe ser prefabricada en concreto reforzado utilizando
concreto de resistencia a compresión f´c=35 MPa (350 kg/ cm2) y tamaño máximo de agregado 19 mm
(3/4").

La altura de la placa de cubierta debe ser de 0.25 m y el diámetro externo de 1,70 m. El orificio de
acceso (manhole) debe ser concéntrico y como mínimo de 0,60 m de diámetro interno (ver esquemas
anexos).

El acero de refuerzo debe ser dispuesto en forma radial, alrededor de un hueco de acero circular de 0,60
m de diámetro interno dispuesto en forma concéntrica. El refuerzo debe estar constituido por flejes
ubicados radialmente y aros hechos de barras de acero dispuestas en forma circular concéntrica, y
ubicadas en ambas caras de la placa.

El diseño estructural de esta placa de cubierta debe permitir su izaje para manipulación durante la
construcción de pozos nuevos o durante la reconstrucción o renivelación de pozos existentes, por lo
tanto, la placa debe resistir los esfuerzos generados durante la manipulación.

Para facilitar la manipulación de las placas de cubierta, se deben instalar durante su fabricación por lo
menos tres (3) ganchos que permitan su izaje. Los ganchos se deben disponer con una separación
uniforme entre ellos de 120° y una distancia del borde interno del acceso de 0,15 m. Se utilizarán para
su fabricación varillas de 19 mm (3/4") de 420 MPa (4200 kg/ cm2) de resistencia a la tensión. Los
ganchos deben tener una altura total de 0,30 m y un ancho de 0,15 m. Los ganchos se alojarán en
huecos constituidos por tubos lisos PVC de 1" de diámetro embebidos en el concreto.

Se debe dejar en la superficie de la placa una depresión alrededor de cada gancho para alojar el mismo
cuando la placa se encuentre en servicio y evitar impactos al paso de los vehículos.

El borde superior externo de la placa de cubierta deberá ser acartelado a 45°, midiendo 25 mm desde el
borde teórico, para evitar su deterioro en servicio y para mejorar la unión con el pavimento (ver
esquemas anexos).

Al instalar la placa de cubierta, ésta debe quedar perfectamente nivelada con la rasante de la vía y
centrada en el pozo. Antes de la instalación se debe limpiar la superficie del cilindro del pozo y retirar
toda la protuberancia. La placa de cubierta se debe instalar sobre una capa de mortero fluido que
presente un slump mínimo de 50 mm. Este mortero debe garantizar la distribución uniforme de cargas de
la placa de cubierta al cilindro del pozo.

Terminada la instalación de las placas de cubierta, con sus tapas de acceso sobre los pozos de
inspección y previa aceptación de la EAB - ESP, se debe proceder a ejecutar los pavimentos de la
calzada, dejando a ras las tapas con la superficie terminada de la calzada.
Para pozos prefabricados en material plástico aplica la placa base anteriormente mencionada resaltando
que la instalación de la misma estará sujeta a los resultados y recomendaciones obtenidos del estudio
geotécnico. Se deberá tener en cuenta la norma técnica del Acueducto de Bogotá NP-024 Tapas,
arotapas y arobases para alcantarillado”

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4.3.7. Placa de Cubierta para pozos con Reducción Cónica

La placa de cubierta para los pozos de inspección con reducción cónica debe ser de concreto reforzado
con resistencia a la compresión f´c=28 MPa (280 kg/ cm2) y tamaño máximo de agregado 19 mm (3/4").
Debe tener embebida una arobase para la tapa de acceso según los esquemas de los anexos.

La altura de la placa de cubierta debe ser de 0.21 m y el diámetro externo de 1,0 m. El orificio de acceso
(manhole) debe ser concéntrico y como mínimo de 0,60 m de diámetro interno (ver esquemas anexos).

Para facilitar la manipulación de las placas de cubierta, se deben instalar durante su fabricación por lo
menos tres (3) ganchos que permitan su izaje. Los ganchos se deben disponer con una separación
uniforme entre ellos de 120° y distanciados de los bordes de la palca según los esquemas anexos. Se
utilizarán para su fabricación varillas de 5/8" de 420 MPa (4200 kg/ cm2) de resistencia a la tensión. Los
ganchos deben poseer la geometría que se muestra en los esquemas anexos, y se alojarán en huecos
constituidos por tubos lisos PVC de 3/4" de diámetro embebidos en el concreto.

La placa de cubierta se debe instalar sobre una capa de mortero fluido que presente un slump mínimo de
50 mm. Este mortero debe garantizar la distribución uniforme de cargas de la placa de cubierta al cono
de reducción del pozo.

El borde superior externo de la placa de cubierta deberá ser acartelado a 45°, midiendo 10 mm desde el
borde teórico, para evitar su deterioro en servicio y para mejorar la unión con el pavimento (ver
esquemas anexos).

Se deben tener en cuenta las consideraciones de instalación y terminado mencionadas en el numeral


anterior.

4.3.8. Tapas de Acceso

Las tapas de acceso deben cumplir con lo establecido en la norma del Acueducto de Bogotá "NP-024
Tapas, arotapas y arobases para pozos de inspección".

− Para Pozo Cilíndrico: Tapa Tipo Cilindro teniendo en cuenta los requerimientos para su aplicación
según lo establecido en la norma del Acueducto de Bogotá "NP-024 Tapas, arotapas y arobases
para pozos de inspección".
− Para Pozo con Cono de Reducción: Tapa Convencional o Tapa tipo Cilindro, teniendo en cuenta los
requerimientos para su aplicación según lo establecido en la norma del Acueducto de Bogotá "
NP-024 Tapas, arotapas y arobases para pozos de inspección".

Las tapas tipo cilindro deben tener una dimensión entre 698 mm - 701 mm y la cavidad de apoyo del
cargue debe estar entre 709 mm - 712 mm, teniendo en cuenta que la dimensión base de las tapas es de
70 cm y la cavidad de apoyo del cargue es de 71 cm.

4.3.9. Escalera de Acceso

Las escaleras de acceso al interior de los pozos de inspección deben estar de manera que cumplan con
los requisitos de resistencia a la tensión exigidos en la presente norma; que estén figuradas de acuerdo
con los planos y los esquemas anexos. Deben tener un ancho de 0.40 m, estar separadas de la
superficie interna del pozo 0.20 m., y la separación entre cada paso debe ser de 0.40 m.

Hay dos tipos de escaleras aceptadas que se pueden usar según sea el caso:

4.3.9.1. Escalera en Polipropileno con refuerzo interno en acero:

Este tipo de escalera está compuesta por pasos plásticos con superficie antideslizante mediante puntos

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esféricos, están constituidos de varillas de acero recubiertas con polipropileno copolimero virgen de alta
resistencia al impacto con una capa mínima de 6 mm por todos los lados. Debe ser resistente a todos los
ácidos, a la corrosión, al desgaste, a la tracción y a la corrosión. Sus dimensiones corresponden a las
detalladas en la Figura 11 de los anexos. Estas escaleras deben cumplir con los requisitos establecidos
en los ensayos de carga vertical y horizontal para peldaños en pozos de inspección según los
procedimientos establecidos en la norma ASTM C 497 M "Standard Test Methods for Concrete Pipe,
Manhole Sections, or Tile" y en la Norma Técnica Colombiana NTC 3789 "Ingeniería Civil y Arquitectura.
Secciones de cámaras de inspección prefabricadas en concreto reforzado”. La altura en relieve de la
superficie antideslizante debe ser 2 a 4 mm, debe cumplir con las dimensiones especificadas en el
anexo de la Figura 11. La superficie antideslizante no debe ser menor al 25 % ni mayor al 40 % del área
total (400 mm x 26,4 mm) de la superficie en planta del paso.

4.3.9.2. Escaleras en Poliéster reforzado con fibra de vidrio - PRFV:

Este tipo de escalera está compuesta por tuberías cuadradas de 6 cm x 6 cm y soportes que llevan
platinas en PRFV. Los pasos de la escalera están distanciados cada 400 mm y el largo del paso debe ser
de 400 mm. En el Esquema 2 se detalla la escalera.

Esquema 2. Escalera en PRFV

Para las escaleras en los pozos prefabricados plásticos. Deberán ser modulares de 0.5 m las cuales se
ensamblan mecánicamente (campana – espigo) unas con otras para cubrir la altura interna del pozo y
van fijadas al cilindro (elevador) mediante tornillos y tuercas de acero inoxidable. En el Esquema 3 se
detallan los módulos nombrados

Esquema 3. Detalle de Módulos en PRFV

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4.3.10. Bajante para Cámara de Caída

No se construirán bajantes para cámaras de caída en conectores de sumideros. Las bajantes de


cámaras de caída solo se construirán en las redes de alcantarillados sanitarios, combinados, lluvias y
cuando se presente la siguiente situación:

Todos los colectores que lleguen a una estructura de conexión con una diferencia entre las cotas de
batea con respecto al colector de salida mayor o igual a 0.75 m., deben entregar al pozo mediante una
cámara de caída. Consiste en una tubería de concreto, de gres o de PVC para alcantarillado, incluido el
codo de 90°, embebida en concreto de 21 MPa (210 Kg/cm2), en los diámetros mostrados en los planos
de la presente norma. Para colectores afluentes menores de 300 mm (12”) de diámetro puede analizarse
la alternativa de no construir la cámara de caída pero debe proveerse un colchón de agua en la parte
inferior del pozo que amortigüe la caída.

El diámetro del tubo bajante debe ser del mismo diámetro que el del tubo de entrada para colectores con
diámetros hasta 16”, para diámetros mayores hasta 36", el diámetro del tubo bajante debe ser de 16”. En
ningún caso el diámetro del tubo bajante debe ser menor de 200 mm (8”). Si la tubería de entrada tiene
un diámetro mayor de 900 mm (36”), en lugar de tubo de caída debe diseñarse una transición escalonada
entre el tubo y la cámara.

El uso de cámaras de caída deberá ser justificado en cada proyecto teniendo en cuenta los parámetros
anteriormente nombrados y las características propias del mismo, entre otras cosas el diseñador deberá
justificar con criterios técnicos y objetivos a la empresa de acueducto de Bogotá con el fin de obtener la
revisión y posterior aprobación.

4.3.11. Separación entre conexiones que llegan al elevador en pozos prefabricados.

Para los pozos prefabricados en plástico el máximo número de conexiones que se le puede hacer a un
elevador es de cuatro conexiones a una misma altura, deberán ser del mismo diámetro y la separación
de estas conexiones será de 90°.

En el evento que se requieran perforaciones simultáneas a diferentes alturas, la separación mínima en la


vertical es de 0,3 m entre cotas externas (clave del tubo más inferior y la batea del tubo más superior) de
cada una de las tuberías a conectar al elevador.

En caso de necesitarse conectar tuberías altas, es posible instalarlas en el elevador realizando la


perforación con el equipo adecuado y utilizando un accesorio tipo adaptador.

El diseñador deberá realizar el respectivo cálculo de flotación para la instalación de los pozos de acuerdo
con la profundidad y el peso unitario del suelo sobre el cual se va apoyar.

Por ningún motivo se podrá perforar la base del pozo.

Además de lo antes mencionado el diseñador deberá tener en cuenta las recomendaciones que realice

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el fabricante del producto de acuerdo a los elementos seleccionados.

Para los pozos prefabricados en concreto reforzado y/o GRP consultar la norma de la EAB-ESP “NP-074
Cámara de inspección prefabricada para alcantarillado”.

4.4 CONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS

Cuando se vaya a instalar una tubería, se debe adoptar un sistema que absorba los movimientos
diferenciales entre la tubería y la estructura y los esfuerzos que se generen por esta causa. Para las
tuberías rígidas, este sistema consistirá en la instalación de una banda de material elástico (espuma de
poliuretano) alrededor de un tramo de tubo empotrado en el cilindro del pozo. Adicionalmente, la longitud
del tubo que sobresale de la superficie exterior del pozo no debe exceder a 0.50 m.

Esta banda de espuma de poliuretano Clase 23 - Grado 24, de acuerdo con la norma, "NTC 2019
Plásticos.-Espumas flexibles de poliuretano", debe tener un espesor de 15 mm y un ancho igual al
espesor del muro menos de 20 mm, de tal manera que quede un centímetro a cada extremo de la banda
para aplicar alrededor de ella un cordón de material sellante elástico. La banda debe ser fijada alrededor
del tubo, antes de su colocación, por medio de zunchos; una vez colocada alrededor del tubo, debe
quedar con sus extremos a tope y no debe tener traslapos. La ranura que queda en esta unión debe ser
sellada también con un cordón sellante elástico.

La espuma de poliuretano debe ser protegida para que no sufra deterioro durante la instalación de los
tubos. Una vez instalado el tramo de tubo, se sellan las ranuras que queden hacia la superficie interna y
externa del cilindro del pozo con el cordón sellante elástico.

La espuma de poliuretano debe cumplir con las siguientes características básicas:


− Clase 23, grado 24
− Densidad: 21.1 - 24.0 kg/m3
− Dureza: Mínima 21.6 - Máxima 25.2 N
− Compresión máxima remanente: 10%

Para tuberías flexibles con acople mecánico; se debe instalar una unión a la llegada del pozo, de acuerdo
con las recomendaciones de cada fabricante. La unión debe quedar adherida externamente al pozo y el
tubo se instala en la unión, para permitir acople mecánico y liberación de esfuerzos entre el pozo y el
tubo, garantizando la estanqueidad de la conexión.

La cimentación mínima que debe utilizarse debe ser la correspondiente a la especificada en la Norma del
Acueducto de Bogotá "NS-035 Requerimientos para cimentación de tuberías en redes de acueducto
y alcantarillado",

En los pozos prefabricados plásticos tendrán en el espigo de los tubos un hidrosello de caucho y se
lubricarán con soluciones jabonosas que no deterioren el hidrosello. Si el diámetro de la campana es
mayor al tubo que le conecta se debe usar una reducción excéntrica plástica de unión mecánica.

Las bases prefabricadas cuentan con cañuelas de las siguientes formas


− Tee
− Doble Tee
− Inicial
− Recta
− Ángulos de conexión entre tubos de llegada y salida en: 30°, 45° y 90°

Las campanas permiten deflexiones angulares de 7,5° cada una, pudiéndose lograr un ángulo de hasta
15° de deflexión angular entre los tubos de llegada y salida.

Si los ángulos entre los tubos de llegada y salida son diferentes a los de las bases prefabricadas o el tubo

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de llegada está a una cota superior a 0,626 m de la del tubo de salida, la conexión se puede hacer en el
cilindro (elevador) del pozo usando un adaptador que permita una conexión segura.

4.5 MATERIALES

Aquellos materiales destinados a la construcción de este tipo de estructuras y que a según EAB - ESP.,
no reúnan los requisitos de calidad exigidos, o que no cumplan las pruebas a que sean sometidos, deben
ser rechazados.

Los materiales a utilizar deben cumplir como mínimo los siguientes requisitos:

− Concreto reforzado, debe cumplir con la norma del Acueducto de Bogotá "NP-005 Concretos y
morteros", y los parámetros específicos establecidos en la presente norma.

2
Mortero de pega con resistencia mínima de 12.5 MPa (125 kg/cm ) e impermeabilizado
integralmente.

2
Mortero para pañetes con resistencia mínima de 12.5 MPa (125 kg/cm ) e impermeabilizado
integralmente.
− Ladrillo tolete recocido para los muros fabricados según la norma aceptada por el Acueducto de
Bogotá y que corresponde a la "NTC 4205 Ingeniería civil y arquitectura. Unidades de mampostería
de arcilla cocida. Ladrillos y bloques cerámicos" con una resistencia mínima a la compresión de 10
2
MPa (100 kg/cm ).
− El acero de refuerzo debe cumplir con lo establecido en la especificación de la EAB -ESP "EG-108
Instalación de concretos y suministro e instalación de acero". Las dimensiones, diámetros, cantidades
y calidad deben cumplir con lo indicado en los planos y esquemas suministrados por la EAB - ESP.
− El geotextil para recubrir el cilindro del pozo debe ser de tipo Subdrenaje según la norma del
Acueducto de Bogotá "NS-088 Geotextiles y geocompuestos de drenaje" en toda la altura del
cilindro.
− Para los pozos plásticos prefabricados sus elementos son fabricados en polietileno asi como para
las bases, y los elevadores serán en PVC, los hidrosellos en caucho. Conforme a norma NTC -3722
sistema de tuberías plásticas para uso sin presión en drenajes y alcantarillados enterrados (o bajo
tierra). sistemas de tuberías de pared estructural de poli (cloruro de vinilo) rígido (pvc-u), polipropileno
(pp) y polietileno (pe). parte 1: especificaciones de material y criterios de desempeño para tuberías,
accesorios y sistemas

4.6 MÉTODO DE ENSAYO CONO DE REDUCCIÓN PREFABRICADO

El Cono de Reducción Prefabricado debe ser sometido a una prueba de Resistencia bajo Carga a
Compresión (Ver Esquema 2) como se describe a continuación. Al igual que las tuberías flexibles el
comportamiento estructural de los conos y demás elementos de los pozos plásticos prefabricados están
relacionados con el tipo de material de suelo de relleno y la densidad de compactación del mismo.

4.6.1. Máquina de ensayos

Debe tener suficiente capacidad para soportar plenamente el tamaño de la muestra, permitir la aplicación
de carga hasta como mínimo las especificadas en la presente norma y reunir las condiciones de
velocidad de aplicación de carga indicadas en este procedimiento.

La máquina de ensayo debe estar equipada con dispositivos tales que permitan aplicar una carga axial y
concéntrica sobre la placa de transferencia de carga. La placa de transferencia debe ser plana, abarcar el
perímetro total de la parte superior del cono, y lo suficientemente rígida para transmitir uniformemente la
carga sobre el cono. El apoyo inferior del cono debe estar fabricado por un material tal que no permita
punzonamiento del cono sobre éste (Ver Esquema 4).

La precisión del registrador de carga debe ser de por lo menos 1 KN (0.1 t.).

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Esquema 4. Montaje Ensayo de Carga Estática

4.6.2. Resistencia bajo Cargas

Al Cono de Reducción debe aplicarse una carga a una tasa comprendida entre 1 kN/s (0.10 ton/s) y 5
kN/s (0.5 ton/s) hasta alcanzar la carga de ensayo de 200 kN (20.0 ton.) ± 3%.
Una vez alcanzado el valor de la carga de ensayo, éste debe mantenerse durante un tiempo de 30
segundos.

Durante y al final del ensayo, el Cono no debe presentar grietas o fisuras.

5. ANÁLISIS HIDRÁULICO DE POZOS

El análisis hidráulico de pozos o de estructuras o cámaras especiales para sistemas de alcantarillado es


enteramente compatible con la Norma de la EAB - ESP. "NS-085 Criterios de diseño de sistemas de
alcantarillado", numeral 4.3 “Diseños Hidráulicos".

5.1 PÉRDIDAS DE ENERGÍA

En los sistemas de alcantarillado de conductos cerrados a flujo libre un cambio de dirección o la


construcción de un pozo producen una pérdida de energía localizada que debe ser tenida en cuenta para
su diseño. Se pueden distinguir tres escenarios de solución a este problema, como son:

1. Mediante ajuste en el alineamiento del colector incorporando una estructura tipo pozo o una cámara
especial.
2. Por medio de un pozo de unión con los colectores principales de entrada y salida a nivel (sin caídas
verticales), uniendo las cotas de solera de los colectores de entrada y salida principales por medio de
una pendiente constante.
3. Por medio de un pozo con caída vertical entre los colectores principales de entrada y salida,
operando ellos con régimen supercrítico.

Existen diferentes aproximaciones para el cálculo de las perdidas menores de energía en la estructura
dependiendo de las variables que se tengan en cuenta por el diseñador; Si bien la más común es el
método Estándar, el Acueducto de Bogotá podrá solicitar que los diseños se realicen con el método del
HEC-22 y AASHTO de acuerdo con la características del proyecto.

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0.1.1. Caso 1. Por Cambio en la Pendiente del Fondo de la Estructura y/o Cambio de
Dirección en la Cañuela .

La pérdida de energía localizada hL puede ser calculada según la Tabla 2, en donde rc es el radio de la
curva al centro de colector, Ø es el diámetro del colector, V es la velocidad del colector para flujo
uniforme y g es el valor de la gravedad.

Tabla 2 Pérdidas de energía según el régimen de flujo en función de la relación entre el radio de
curvatura del eje del colector rc y el diámetro del mismo. Válida para curvas de 0º a 90º de
deflexión.

Debe tenerse en cuenta que en flujo supercrítico la relación rc / φ debe ser mayor a la de régimen
subcrítico con el fin de no incrementar las pérdidas de energía localizadas por cambio en la dirección del
flujo, ni incrementar la superelevación de la superficie del agua (elevación que se produce en la parte
externa de la curva por encima del valor que se calcula para un alineamiento recto).

Por otro lado, con el fin de no producir remansos de agua hacia aguas arriba de la estructura o cámara
especial (o en el tramo en donde se presenta el cambio de dirección), esta pérdida de energía localizada
hL debe ser subsanada dando una diferencia de nivel adicional en el fondo de la misma entre aguas
arriba y abajo (es decir, aumentando su pendiente en relación con la pendiente de diseño del colector) en
una magnitud igual a hL.

0.1.2. Caso 2. Pozo con Colectores a Nivel

Cuando el cambio de dirección se realiza por medio de un pozo con colectores a nivel, la pérdida de
energía localizada se calcula según el régimen hidráulico del flujo tanto del colector principal que llega al
pozo como del de salida.

• Pozos con régimen de flujo subcrítico en los colectores.

Las pérdidas de energía localizadas que ocurren en el colector principal cuando opera a flujo subcrítico,
por cambio en su dirección, se determinan mediante la aplicación de la siguiente fórmula:

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(1)

Donde he = Pérdida de energía localizada total en la estructura (m).


hi = Pérdida de energía localizada debida a la intersección (m).
hL = Pérdida de energía localizada por cambio de dirección del colector principal en el pozo.
Se obtiene de la Tabla 2 para el régimen de flujo subcrítico, y según la relación rc / φ.
Además:

(2)
Donde V1 : Velocidad de flujo normal del colector principal de llegada a la estructura para el caudal
entrante al pozo (m/s).
V2 : Velocidad de flujo normal del colector de salida de la estructura para el caudal saliente del
pozo (m/s).

Con el fin de no producir remansos de agua hacia aguas arriba de la estructura, la caída en la batea del
colector principal que entra al pozo y sale de éste hd debe ser igual a:

(3)

(4)

Donde y1 : Lámina de agua para flujo normal del colector principal de llegada a la estructura para el
caudal entrante al pozo (m).
y2 : Lámina de agua para flujo normal del colector de salida de la estructura para el caudal
saliente del pozo (m).

Si hd llegase a resultar un valor negativo, este valor no se tendrá en cuenta para la caída adicional en la
batea, y se tomará entonces un valor igual a cero.
0.1.3.. Caso 3. Unión de colectores mediante pozos con caída

Si no se justifica o no se dispone del espacio para construir estructuras como las sugeridas en los casos
anteriores, que por ser estructuras compactas no permiten desarrollar intersecciones elaboradas, pero
implican prever caídas relativamente grandes dentro del mismo. Este tipo de pozos está limitado a
diámetros de los colectores de entrada o salida menores o iguales a 0.90 m.

Para los pozos con caída se recomienda aceptar que se pierde la totalidad de la energía cinética del flujo,
y por tanto su comportamiento se puede asimilar al de una masa de agua estacionaria que para salir del
pozo debe pasar por el orificio formado por el colector de salida.

Cuando existe una condición de pendiente supercrítica (lámina de agua para flujo normal yn < lámina de

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agua para flujo crítico yc) en el colector a la salida del pozo, se establece una condición de flujo crítico
exactamente al inicio del colector sobre el pozo. Por otro lado, cuando existe una condición de pendiente
subcrítica (lámina de agua para flujo normal yn > lámina de agua para flujo crítico yc) en el colector a la
salida del pozo, se establece una condición de flujo normal exactamente al inicio del colector sobre el
pozo, admitiendo que el tramo del referido colector es hidráulicamente largo.

De esta manera, la hidráulica del pozo se establece así:

− Para pendiente supercrítica:

(5)
− Para pendiente subcrítica:

(6)

donde Hw = Lámina de agua en el pozo medida desde la cota de batea del colector de salida del pozo
en su inicio (m).
yn = Lámina de agua para flujo uniforme del colector de salida del pozo (m).
yc = Lámina de agua para flujo crítico del colector de salida del pozo (m).
Vn = Velocidad de agua para flujo normal del colector de salida del pozo (m/s).
Vc = Velocidad de agua para flujo crítico del colector de salida del pozo (m/s).
hLO = Pérdidas de energía localizadas en el pozo (m). Estas pérdidas de energía se asocian con
la mezcla del flujo, su cambio de dirección, etc.

Para calcular la pérdida de energía localizada en el pozo, se debe utilizar el Método Estándar, que es el
método más común y de fácil aplicación para este tipo de análisis:

(7)

donde hlo = Pérdida de energía localizadas en el pozo (m).


V = Velocidad del agua en el colector de salida (m/s).
g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/s2).
k = Coeficiente que depende de la configuración del pozo y se obtiene de la Tabla 3.

Tabla 3 Coeficientes típicos de pérdida en uniones de colectores.

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0.1.4. Unión de colectores en pozos plásticos prefabricados

Las pérdidas de energía en los pozos plásticos prefabricados se calculan de forma semejante a la
perdida menor que produce un accesorio en una red de tuberías; se podrá corroborar la información a
partir de un valor del coeficiente de perdidas menores que debe presentar el catalogo del producto.

5.2 POZOS CON RÉGIMEN DE FLUJO SUPERCRÍTICO EN LOS COLECTORES

El concepto previo para flujo subcrítico no se aplica a flujo supercrítico, y en su defecto, a continuación se
indican los criterios generales para el diseño hidráulico de estas estructuras operando bajo este último
régimen hidráulico. La intersección de estos colectores podrá hacerse si se cumplen las siguientes
condiciones:

− La elevación de la superficie del agua (msnm) en los colectores afluentes a la estructura debe ser
aproximadamente igual en el punto de llegada, calculándose la lámina de agua para flujo uniforme en
cada uno de ellos.
− La elevación de la línea de energía (msnm) del colector de salida debe ser menor que la de los
colectores de llegada.

La unión de tuberías operando bajo régimen supercrítico se lleva a cabo mediante dos diferentes
mecanismos: unión de tuberías sin caída y unión de tuberías con caída en la estructura de unión.

0.1.1. Unión de tuberías sin caída en la estructura de unión

− Las cotas de energía de las tuberías afluentes deben ser aproximadamente iguales.
− La cota de energía de la tubería de salida debe ser menor que la de las tuberías de entrada.
− Aportes de caudal inferiores al 10% del caudal principal pueden llegar por encima de la cota de la
lámina de agua al interior de la estructura de conexión y/o inspección.
− El máximo ángulo permitido entre la tubería principal de entrada y la de salida, en relación al diámetro
de esta última debe ser el establecido en la siguiente Tabla 4

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Tabla 4 Angulo permitido en función del diámetro

Diámetro nominal de la Angulo


tubería de salida (mm)
DN< 250 90°
250< DN> 350 75°
350 <DN > 500 60°
500< DN>900 45°
DN>900 15°

La unión de tuberías con diámetros mayores que los 900 mm debe hacerse mediante el análisis
hidráulico basado en la ecuación de cantidad de movimiento.

Donde,

Q1 = Caudal tubería de entrada 1 (m3/s).


Q2 = Caudal tubería de entrada 2 (m3/s).
Q3 = Caudal tubería de salida (m3/s).
Q3 = Caudal tubería de salida (m3/s).
A1 = Área mojada transversal de la tubería de entrada 1(m2)
A2 = Área mojada transversal de la tubería de entrada 2(m2)
A3 = Área mojada transversal de la tubería de entrada 2(m2)
Y = Profundidades de flujo (m)
= Angulo de intersección (°).
b = Ancho de la sección (m)

0.1.2. Unión de tuberías con pequeñas caídas en la estructura de unión

Cuando sea necesario realizar un pozo de unión con flujo supercrítico y con pequeñas caídas (menores a
0.75 m) y esta tenga una configuración con flujo directo, es posible estimar la máxima caída que se
puede colocar en el pozo para evitar problemas de sobrecarga generados por un cambio de régimen de
flujo.

Factor de capacidad de cámara de acuerdo a la metodología Hager y Gisonni

para (y/d)ent < 0.7

para 0.7 < (y/d)ent < 0.75

Fc = factor de capacidad de la cámara (adimensional)


(y/d)ent= Relación entre la profundidad de flujo y el diámetro interno del tramo de entrada

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El valor máximo de caída relativa del pozo de inspección se calcula mediante la siguiente expresión.

= Altura de la caída en el fondo de la cámara (m).


= diámetro interno del tramo de salida de la cámara (m)
El valor obtenido no debe superar el 60% del diámetro de salida.

ANEXO. FIGURAS

ANEXO 1
PERFIL POZO PARA PAVIMENTOS RIGIDOS (SOLO VÍAS TRANSMILENIO)

NS-029-1v.3.4.pdf
ANEXO 1

ANEXO 2
PERFIL POZO PARA PAVIMENTOS RIGIDOS (VÍAS DIFERENTES A TRANSMILENIO) Y
FLEXIBLES

NS-029-2v.3.4.pdf
ANEXO 2

ANEXO 3
DISEÑO ESTRUCTURAL PLACA DE CUBIERTA DIAMETRO 1,0M

NS-029-3v.3.4.pdf
ANEXO 3

ANEXO 4
DISEÑO ESTRUCTURAL BASE DE APOYO DEL CONO DE REDUCCIÓN

NS-029-4v.3.4.pdf
ANEXO 4

ANEXO 5
PERFIL POZO PARA PAVIMENTOS RÍGIDOS (VIVAS DIFERENTES A TRANSMILENIO) Y
FLEXIBLES

NS-029-5v.3.4.pdf
ANEXO 5

ANEXO 6
CORTE Y DETALLES

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Pag 22
NS-029-6v.3.4.pdf
ANEXO 6

ANEXO 7
PLANTA

NS-029-7v.3.4.pdf
ANEXO 7

ANEXO 8
REFUERZO PLACA DE FONDO D=1.70M

NS-029-8v.3.4.pdf
ANEXO 8

ANEXO 9
REFUERZO PLACA DE FONDO D=1.95M

NS-029-9v.3.4.pdf
ANEXO 9

ANEXO 10
PLACA DE CUBIERTA DIMENSIONES Y REFUERZO

NS-029-10v.3.4.pdf
ANEXO 10

ANEXO 11
POLIPROPILENO ALTO IMPACTO COLOR AMARILLO ALMA DE ACERO

NS-029-11v3.4.pdf
ANEXO 11

ANEXO 12
BASE POZO DE INSPECCIÓN PREFABRICADO CON ACCESO,
DIÁMETRO 1000 mm DE POLIETILENO

NS-029-12V3.4.pdf
ANEXO 12

ANEXO 13
CONO CONCÉNTRICO POZO DE INSPECCIÓN

NS-029-13V3.4.pdf

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Pag 23
ANEXO 13

ANEXO 14
POZO DE INSPECCIÓN DE POLIETILENO DIÁMETRO 1000 mm
CON ACCESO ESQUEMA GENERAL

NS-029-14V3.4.pdf
ANEXO 14

ANEXO 15
CONO EXCÉNTRICO POZO DE INSPECCIÓN,
DIÁMETRO 1000 mm EN POLIETILENO

NS-029-15V3.4.pdf
ANEXO 15

ANEXO 16
POZO DE INSPECCIÓN DE POLIETILENO DIÁMETRO 1000 mm,
CON ACCESO ESQUEMA GENERAL

NS-029-16V3.4.pdf
ANEXO 16

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