Contenido

INTRODUCCION.............................................................................................................................4
OBJETIVO........................................................................................................................................4
PRUEBAS........................................................................................................................................4
GRAVA TRITURADA...................................................................................................................4
DETERMINACION MVSS Y MVSV................................................................................................4
GRANUELOMETRIA.....................................................................................................................5
DENSIDAD...................................................................................................................................6
ABSORCION................................................................................................................................7
SELLO TRITURADO...................................................................................................................9
Preparación De La Muestra Sello Triturado.............................................................................9
Cuarteo de la muestra............................................................................................................9
Peso Volumétrico Seco Suelto....................................................................................................9
Peso Volumétrico Seco Suelto Varillado...................................................................................11
Densidad del material..............................................................................................................12
Cálculos y resultados............................................................................................................13
Porcentaje de absorción...........................................................................................................14
Granulometría del material......................................................................................................15
ARENA TRITURADA................................................................................................................16
Preparación..................................................................................................................................16
Humedad:.....................................................................................................................................17
Densidad:.....................................................................................................................................18
Masa Volumétrica Seca Suelta y Masa Volumétrica Seca Varillada..............................................19
Masa Volumétrica Seca Suelta (MVSS):........................................................................................20
Masa Volumétrica Seca Varillada (MVSV):....................................................................................20
Granulometría:.............................................................................................................................21
ARENA VOLCANICA................................................................................................................23
% HUMEDAD DE ABSORCION..........................................................................................23
Densidad..................................................................................................................................24
P.V.S.S. Y P.V.S.V..........................................................................................................................25
GRANULOMETRIA.....................................................................................................................26
DESGASTE DE LOS ANGELES.............................................................................................................27
ELABORACIÓN DE UNA PASTILLA.....................................................................................................28

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PRUEBA DE LA PASTILLA...................................................................................................................30
PROCEDIMIENTO..........................................................................................................................30
CONCLUSION:..............................................................................................................................32
TABLA Y GRAFICA ADJUNTOS.

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 INTRODUCCION.
En el presente documento se pretende mostrar el proceso de diseño para
una mezcla asfáltica con distintos contenidos de asfalto, utilizando el método
Marshall. para este trabajo se emplearán muestras de grava, sello y arena
triturados, y también será adicionada una parte en arena volcánica.

OBJETIVO.
Elaborar una pastilla de mezcla asfáltica, proponiendo distintos valores del
contenido asfaltico, iniciando en 3.5 % y dando incrementos de 0.5 % para así
conocer el proceso de la elaboración de la mezcla y conocer la resistencia que la
misma puede llegar a alcanzar de acuerdo a su contenido de asfalto.

PRUEBAS
GRAVA TRITURADA
DETERMINACION MVSS Y MVSV
Determinar el peso por unidad de volumen de la grava suelta, como
varillada.
Equipo:
 Pala
 Balanza
 Varilla con punta de bala
 Escoba
 Bote (recipiente)
 Cucharon

Procedimiento:

1enrazamirnto de la
Se traspaleo la muestra que había en un costal 2 veces y se muestra
dividió en 4 partes.
De cada parte en diagonal se llenó la tara tomando
con el cucharon una muestra de cada lado

2llenado del recipiente

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3varillado de la muestra
 Al tener la tara llena se enraso con una varilla para
eliminar el exceso que contenía la tara se procedió a
pesar la tara en la báscula y se tomó como peso, este
procedimiento se hizo 2 veces. En la segunda muestra
se varillo el material para sacar el volumen seco
varillado.

Cálculos y resultados

masadel material ( gr)

MVSS=
volumen del recipiente(c m3 )

masa del material compactada( gr )

MVSV =
volumen del recipiente (c m3 )

4peso de la muestra
Peso del bote =2.905kg
Vol. Del bote= 10,800gr
masa de recipiente vol. Del recipiente masa del recipiente masa de la grava
MVSS (gr/cm3)
(gr) (cm3) con el material (gr) (gr)
2905 10800 17000 14095 1.305092593
masa de recipiente vol. Del recipiente masa del recipiente masa de la grava
MVSV (gr/cm3)
(gr) (cm3) con el material (gr) (gr)
2905 10800 18200 15295 1.416203704

GRANUELOMETRIA
Determinar la cantidad de grava que pasa a través de las mallas
Equipo:
 Mallas de la 1” a 1/4”
 Charolas
 Balanza

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Procedimiento:
Se empieza a cribar el material
pasando por las mallas de 1¨ a ¼,
estas mallas deben estar
acomodadas en orden de menor a
mayor, se debe pesar todo el
material retenido en cada malla
para hacer la tabla de
granulometría.

5peso de la muestra de grava 6 se hace pasar la muestra por las

Cálculos y resultados: mallas
peso retenido
%Retenido= ∗100
peso total
%Acumulado=%retenido acumulado+%retenido

%Que pasa=100−%retenido acumulado

Malla Peso % Peso %Acumulado % Que pasa

retenido (gr) retenido
2” 0 0 0 100
1 ½” 0 0 0 100
1” 0 0 0 100
¾” 1115 14.6 14.6 85.4
½” 6144 80.46 95.6 4.4
3/8” 361 4.73 99.79 0.21
¼” 16 0.21 100 0
No. 4 0 0 0 0
Total 7636 100 - -

DENSIDAD
Saber el peso que tienen las partículas de grava por unidad de volumen
Equipo:
 Charola
 Probeta

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  Picnómetro
 Bascula
 Trapo
Procedimiento

Una vez puesta a saturar la una muestra de 1kg,

tomaremos una muestra de 300 gr la cual secaremos
superficialmente, la pesaremos, anotando este peso
como el de la muestra se coloca dentro del picnómetro,
este debe está lleno de agua hasta el orificio para al
momento de colocar la grava ver cuánto volumen se
desaloja.

Una vez termine de desalojar el

agua del picnómetro, leemos la
7saturacion de la muestra medida en la probeta para
saber el volumen desalojado

Cálculos y resultados
M=masa de la muestra
V=Vol. Desalojado
8se obtiene el volumende agua
desalojado
M 301.5 gr gr
Densidad= = =2.65 3
V 114 cm 3
cm

ABSORCION
Determinar cuál es el porcentaje de absorción de agua de las
partículas de grava
Equipo:
 Charola
 Bascula
 Parrilla

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  Vidrio
 Trapo
Procedimiento:

Se saturo de agua una muestra de 1 kg de grava y

se deja reposar durante 24 hrs, despues, tiramos el
exceso de agua con cuidado para no deperdiciar
grava

9saturacion de la muestra
10retirando el agua de la
muestra
Despues, tomamos una muestra de 300gr y la secamos
superficialmente, esta sera nuestra Mh, despues la secaremos en la parilla y
registraremos este peso como la Ms, durante este seacado, debemos utilizar un
vidrio para ver si la muestra aun tiene agua o no, esto se puede ver por el vapor

11secado de la muestra
Calculos y resultados:
Mh=masa húmeda

Ms=masa seca

Mh−Ms 300 gr−297 gr

%Absorcion= = =1.01
Ms 297 gr

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SELLO TRITURADO.
Preparación De La Muestra Sello Triturado
Cuarteo de la muestra

 Obtener una muestra representativa del tamaño adecuado para realizar las
pruebas correspondientes al material de estudio:

 Equipo: -Palas
-charolas
-escoba
-cucharón
Procedimiento:
Se toma una muestra representativa
de material, en nuestro caso, sello
triturado, de aproximadamente 15 kg para
después cuartearlo por el método de paleo.
Cabe mencionar que se revuelve 3 veces
el material para ser más asertivos en
cuanto a las muestras para las pruebas.
Una vez revuelta la muestra, se divide en
4, 2 extremos serán utilizados para alguna
prueba, y los otros 2 para otra. La muestra
debe estar seca.

12cuarteo

Peso Volumétrico Seco Suelto

 Determinar la masa por unidad de volumen cuando el sello se encuentra en

estado natural seco y suelto

 Equipo: - recipiente con peso y volumen definido

-balanza con aproximación al gramo

-cucharón
-pala
- varilla con punta de bala

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Procedimiento:
A partir del cuarteo anterior, se toman dos
extremos de la muestra para hacer esta
prueba. A continuación, se comienza a llenar
el recipiente de peso y volumen definido con
el material. Se llena dicho recipiente con el
material, se toma un cucharon de cada
extremo y se deja caer a una altura
aproximada de 5 cm del borde superior del
molde, esto es para que el acomodo de las
partículas sea por caída libre. Una vez lleno
el recipiente, se enrasa con la varilla y se
pesa
13enrazamiento

Cálculos y resultados
En la siguiente tabla se exponen los resultados obtenidos de la prueba. El
valor de la M.V.S.S, se obtuvo con la siguiente formula:

masa del material(gr )

M . V . S . S=
volumen delrecipiente (c m3)

Prueba no. Peso del Volumen del Peso del Peso del M.V.S.S
recipiente recipiente recipiente material (gr/cm3)
(g) (cm3) con el compactado
material (gr) (gr)
1 1847 2850 5930 4083 1.43
2 1847 2850 5950 4103 1.44
PROMEDIO 1.435

4083
M . V . S . V 1= =1.43(gr /cm 3)
2850

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 4103
M . V . S . V 2= =1.44 (gr /cm3)
2850

Peso Volumétrico Seco Suelto Varillado

 Obtener la masa del sello por unidad de volumen cuando es sometido a

cierto grado de compactación.

 Equipo: -Muestra representativa de sello

-Balanza con aproximación al gramo.
-Cucharon.
-Pala.
-Varilla punta de bala.

Procedimiento:
Se seca la grava donde quede
expuesta a los rayos del sol, se obtiene la
masa y el volumen exacto del recipiente
que se va a utilizar. Enseguida con el
cucharon se llena el recipiente en tres
capas, cada capa deberá ser
aproximadamente una tercera parte del
volumen del recipiente.

Con la
varilla punta de
14llenado del recipiente
bala se le da a cada capa 25
golpes distribuyéndolo en toda la superficie, al término se
enrazará el recipiente y se determinará su masa. Esto lo
podemos apreciar en

Cálculos y resultados
En la siguiente tabla se exponen los resultados
obtenidos de la prueba. El valor de la M.V.S.V, se obtuvo
con la siguiente formula: 15varillado de la muestra

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 masa del material compactada(gr )
M .V .S.V=
volumen del recipiente (c m3)

Prueba no. Peso del Volumen del Peso del Peso del M.V.S.V
recipiente recipiente recipiente material (gr/cm3)
(g) (cm3) con el compactado
material (gr) (gr)
1 1847 2850 6160 4313 1.51
2 1847 2850 6200 4353 1.53
PROMEDIO 1.52

4313
M . V . S . V 1= =1.51(gr /cm 3)
2850

4353
M . V . S . V 2= =1.53(gr /cm 3)
2850

Densidad del material

 Determinar el volumen absoluto de las partículas de sello en masa por

unidad de volumen.

 Equipo: -Muestra representativa de sello

-Probeta graduada
-Picnómetro
-Franela
-Charola
- báscula con aproximación al
décimo de gramo
Procedimiento
Se toma una muestra de grava saturada y
superficialmente seca de 300 g, para obtenerlo se
deja saturando la grava retenida en la malla 3/8 y

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16peso de la muestra
que pasa la ¾ durante 24 hrs, secándola superficialmente con una franela, esta
masa se registra como la masa de la muestra M.

Se llena el picnómetro hasta el nivel

del orificio con agua, se coloca en una
superficie plana y se procede a colocar la
muestra de grava dentro, recibiendo el
agua desalojada con una probeta
graduada. Esto lo apreciamos en

17llenado del picnometro

Cuando se haya terminado de colocar la

grava dentro del picnómetro esperamos a que
escurra el agua desalojada y tendremos en la
probeta el volumen de agua que corresponde al
volumen V de las partículas de grava.

Cálculos y resultados
A continuación, se exponen los datos obtenidos de
la prueba y usando la siguiente formula se obtuvo 18volumen desalojado
la densidad:
M
D= donde: D= densidad (gr/cm^3)
V
M=masa de material (gr)
V=volumen (cm^3)
Sustituyendo datos:
M 300
D= = =4.69 gr /c m3
V 64

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Porcentaje de absorción

Determinar la capacidad máxima de absorción del sello expresándolo en

porcentaje respecto a su peso seco.

Equipo:
- Muestra de sello de aproximadamente un kilogramo
- Franela
- Charolas
- Parrilla
- Espátula
- Vidrio
- Mallas ¾ y 3/8’’
Procedimiento:
Se coloca a saturar una muestra de grava de
aproximadamente .5 a 1 kg; nuestra muestra debe
de ser con material que pasa la de ¾ y se retiene
en la de 3/8. Pasadas las 24 hrs. Se seca
superficialmente una muestra de grava de
aproximadamente 300 g de material.
19peso de la muestra
Se procede a colocar este material en una
charola para secarlo en la parrilla, para saber
cuándo se ha eliminado completamente la humedad
se coloca el vidrio sobre el material y si no se
empaña o se forman gotas de agua se retira. Se
deja enfriar un poco y se procede a pesarlo
registrando como masa seca.

Cálculos y resultados
A continuación, se exponen los resultados
obtenidos de la prueba
20secado de la muestra

|¿|
Mh−Ms
Ms
Donde:
Mh= masa saturada superficialmente seca (gr)= 300

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 Ms= masa seca del sello (gr)= 294

Sustituyendo datos:

|¿|
300−294
=2.04
294

Granulometría del material

Obtener la distribución de los tamaños de las partículas del sello.

Equipo:

- muestra representativa
- juego de mallas
- juego de charolas
- balanza con aproximación al gramo

Procedimiento:
La prueba comienza acomodando las
mallas en orden ascendente, es decir, de la
más chica a la más grande y en su
respectiva charola. Posteriormente se toma
una muestra representativa de material y se
coloca en la malla para comenzar con el
cribado. El material retenido en la malla se
pasa a la siguiente y se repite el proceso de
cribado esto hasta que todo el material haya
pasado por las distintas mallas. Hecho esto,
se pesa el contenido de cada charola.
21cribado de la muestra

Cálculos y resultados
En la siguiente tabla se muestran los porcentajes de retenidos de cada malla.
Malla Peso retenido %retenido % retenido %que pasa
(g) acumulado

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 ½” 0 0 0 100
3/8” 111 5.96 5.96 94.04
¼” 1363 73.24 79.2 20.8
#4 367 19.72 98.92 1.08
Pasa No. 4 20 1.08 100 0
SUMA 1861 100

Para obtener los datos de las diferentes columnas, se aplican las siguientes
fórmulas
peso retenido 111
%Retenido= = ∗100=5.96
peso total 1861
%Retenido acumulado=%retenido acumulado+%retenido
%Retenido acumulado=5.96+73.24=79.2

%que pasa=100−%retenido acumulado

%que pasa=100−5.96=94.04

ARENA TRITURADA
Preparación
Vaciamos la muestra del material en donde se realizara el cuarteo.

22cuarteo

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 23cuarteo

Se cambia el material de un lado a otro cuidado que el material caiga de

forma cónica, repitiendo este procedimiento por 3 veces.
Aplanamos la arena de forma que nos permita realizar el cuarteo, tomando las
dos muestras de las esquinas opuestas.

Humedad:
Se pesan 300 gr. de arena volcánica tomándolo como valor de masa inicial
o masa húmeda actual (Mh), posterior a esto pasamos la muestra a una charola
metálica sobre la parrilla para hacer el secado del material con ayuda de la
espátula moviéndolo para tener una distribución uniforme.

24secado de la muestra

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 25secado de la muestra
Procedemos a dejarlo enfriar a temperatura ambiente y pesarlo,
registrándolo el dato como masa seca de la muestra (Ms).

|¿|
Mh−Ms
∗100
Ms

|¿|
300 gr −288 gr
∗100=4.17
288

Dónde:
Mh= masa de la muestra en gramos
Ms= masa seca del material
Mh-Ms= masa de agua que contenía el material
% Humedad de
absorción

Muestra Mh (gr.) Ms (gr.) % Abs.

1 300 288 4.17

Densidad:
Tomamos de la muestra saturada previamente por 24 hrs. una porción de
arena y secamos superficialmente con ayuda del cono y del pisón.
Del material seco tomamos una porción de 600 a 800 gr y se coloca en el
frasco.
Añadimos agua al material, colocada en el frasco hasta dos terceras partes
del frasco, tapamos y agitamos para eliminar burbujas.

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26calculo de densidad
 Se llena el frasco con agua, hasta tener ligeramente rebasado el borde, se
tapa procurando no queden burbujas de aire atrapado.
Limpiamos el agua exterior del frasco y pesamos registrando el dato como
K.
Sacamos el agua del rasco, limpiamos y se vuelve a pesar pero lleno de
agua, tomando el dato como VF. Pesamos el frasco vacío tomando su valor como
F.
AS
γ=
VF−(K −F−AS)
222 gr gr
γ= =2.55 3
450 ml−(973−388−222) cm
Dónde:
AS= contenido de arena
K= peso del frasco lleno
VF= volumen del frasco
F= peso del frasco vacío

Densidad VF (ml): 450

Muestra F (gr.) As (gr.) K (gr.) ɤ (gr./cm3)
1 388 222 973 2.55

Masa Volumétrica Seca Suelta y Masa Volumétrica Seca Varillada

Tara Vo
Volumen
(cm3) 2850
Peso (gr) 1847

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Masa Volumétrica Seca Suelta (MVSS):
De la muestra de
arena que está siendo utilizada llenaos el recipiente dejando caer el material a una
altura media de 5 cm aproximadamente, cuidando el material se distribuya de
manera uniforme. Se llena el recipiente hasta colmarlo formando un cono.

27obtencion del peso volumetrico

Se enraza el recipiente con la varilla, limpiamos las partículas que pudieron haber
quedado en los bordes exteriores del recipiente. Posteriormente se toma su peso.
La masa obtenida es restada al peso del recipiente para obtener la masa de la
arena.
MT −Mtara
MVSS=
Vol
6350 gr−1847 gr gr
MVSS= 3
=1.58 3
2850 cm cm

Masa total
(gr): 6350
MVSS
gr
( 3) :
cm 1.58

Masa Volumétrica Seca Varillada (MVSV):

Se llena el recipiente con la arena dejándola caer a una altura aproximada de 5
cm, el llenado se realiza en tres capas dando a cada capa de arena 25 golpes con

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la varilla punta de bala distribuyéndolos en toda la superficial del material cuidando
que los golpes no pasen a la capa anterior.

28varillado
Se enraza el recipiente con la varilla y se limpian las paredes externas cuidando
no haya partículas de material.
Se pesa el recipiente con el material y se resta el peso del recipiente para si
obtener la masa eta del material.
MT −Mtara
MVSV =
Vol
6525 gr −1847 gr gr
MVSV = 3
=1.64 3
2850 cm cm
Masa total
(gr): 6525
MSSV
gr
( 3) :
cm 1.64

Granulometría:
De la muestra de área se toman 500 gramos cuidando el material ese seco y frio.
Se colocan las mallas en orden decreciente y se coloca la muestra de arena, se
tapa y agita el juego de mallas cribando el material por completo.

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 29cribado de arena
Se procede a pesar el material retenido en cada una de las mallas, anotando los
pesos correspondientes de cada material retenido con ayuda del cepillo se cuida
que o quede material en las mallas.

30separacion de granulometrias
En una mesa limpia se colocan las hojas con la marca de cada una de las mallas
con el fin de separar nuestro material.
peso retenido
Retenido= ∗100
sumadel peso retenido
acumulado enla malla= Retenido+ Acumulativo malla anterior
Que pasa de lamalla=100− Acumulativo de lamalla

No. Malla peso retenido % retenido % acumulativo % que pasa

no. 4 61 12.18 12.18 87.82
10 334 66.67 78.84 21.16
20 1 0.20 79.04 20.96
40 76 15.17 94.21 5.79
60 5 1.00 95.21 4.79
100 4 0.80 96.01 3.99
200 6 1.20 97.21 2.79
charola 14 2.79 100.00 0.00

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 501 100.00

ARENA VOLCANICA.
% HUMEDAD DE ABSORCION.
Se determina la capacidad máxima de absorción que tiene una arena
expresada en porcentaje.
Equipo:
- Una muestra representativa de aproximadamente 2 kg.
- Una balanza con aproximación al décimo de gramo.
- Parrilla eléctrica.
- Charolas metálicas
- Cono metálico.
- Un pizon.
- Una espátula.
Procedimiento.
1. La muestra de 2 kg se pondrá a saturar 24
horas, como mínimo. Dicha muestra se
obtiene mediante uno de los métodos de
reducción de muestras.
2. Al termino de este tiempo se seca
superficialmente, la arena por medio del
molde tronconico como se describe a
continuación.
a. Se coloca la arena en la charola y
se coloca en la parrilla eléctrica
para realizar la eliminación de agua
que tenga en exceso, esto es, hacer
el secado de la arena de forma 31secado de la muestra
superficial.
Para saber cuándo la muestra esta seca superficialmente se coloca el molde
tronconico dentro de la charola con el diámetro mayor hacia abajo, se llena el
molde col la arena en 3 capas distribuyendo 25 golpes dados con el pizón, dando
12 a la primera, 8 a la segunda y 5 a la tercera. Inmediatamente se retira el cono y
si la arena trata de disgregarse quiere decir, que ya está seca superficialmente y si
la arena mantiene la forma del cono quiere decir que todavía tiene agua en
exceso, por lo tanto, hay que seguir secando el material hasta que se obtenga un

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secado superficial, cuanta más humedad haya perdido la muestra hay que hacer
esta prueba más pronto para evitar que se seque en exceso.
3. Cuando la arena esta seca superficialmente hay que pesar una muestra de
300 gramos registrando este peso como peso saturado y superficialmente
seco.
4. La muestra de 300 gr, se coloca en una charola para secarla hasta peso
constante, o sea, hasta eliminar completamente el agua.
5. Para saber cuándo el material está seco se coloca un cristal sobre el
material, si no se empaña retiramos el material y lo dejamos enfriar un
poco, procedemos a pesarlas y registra el peso como peso seco del
material, si todavía se empaña el cristal hay que seguir secando el material
para secarlo completamente.

Mh−MS
%HA= ∗100
Ms
MUESTRA. Mh (gramos) Ms (gramos) % ABSOR.
1 300 278 7.91 %
2 300 277 8.303 %
PRMOEDIO 8.11 %

300−278
%HA= ∗100=7.91
278
Densidad.
Determinar el volumen obstáculo de las partículas de arena, es decir, el
volumen efectivo excluyendo los vacíos que se forman entre las partículas de
arena cuando se acomodan una sobre otra.
Equipo:
- Una muestra representativa de
aproximadamente 1000 gramos.
- Charolas.
- Espátulas.
- Parrilla eléctrica.
- Molde tronco cónico.
- Pisón.
- Probeta.
- Frasco.
- Vidrio.
- Balanza con aproximación al décimo de
32obtencion de densidad
gramo.
Procedimiento.
 Utilizando la probeta.

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  Se saturara y secara superficialmente la arena, usando el procedimiento
descrito en la prueba anterior.
1. En la probeta se coloca un volumen de agua conocido, registrándolo como
volumen inicial Vi en cm3. Enseguida se pesa una muestra de arena
superficialmente seca, anotando este valor como peso de la arena (Ma) que
aproximadamente sea de entre 200 y 300 gramos.
2. Posteriormente se coloca la arena dentro de la probeta procurando que no
salpique arena porque esto nos ocacionara un error en la prueba, agitando
un poco la probeta para expulsar el aire atrapado, esta acción provocara un
aumento en el volumen de agua y vamos a registrar este valor como
volumen final Vf.

MUESTRA F (gramos) As (gramos) K (gramos) Densidad.

Peso del Contenido de Peso del (g/cm3)
frasco vacio arena frasco lleno
1 305 270 907 2.288
2 388 270 991 2.308
PROMEDIO: 2.298

As
δ=
Vf −( K−F− As )
VF= 450 ml
270 3
δ= =2.288 g/c m
450−( 907−305−270 )
P.V.S.S. Y P.V.S.V.

DATOS GENERALES:
VOLUMEN= 2850 cm3 PESO= 1847 gramos

MASA VOLUMETRICA SECA SUELTA

Mt= 5540 gramos.
Mt−Mtara 5540−1847
M . V . S . S .= = =1.2957 g /c m3
volumen 2850
MASA VOLUMETRICA SECA VARILLADA.
Mt= 5800 gramos.
Mt−Mtara 5800−1847
M . V . S . V .= = =1.387 g/c m3
volumen 2850

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33enrazado

34pesado de la muestra
 GRANULOMETRIA.
Pasar por una serie de mallas o tamices la
muestra representativa de arena, para conocer
la distribución de los diámetros de las partículas.
Equipo:
- Un juego de mallas con abertura
rectangular o circular del No.4, 10, 20, 40,
60, 100, 200 y charola con su respectiva
tapa.
- Una balanza con capacidad de 2160
gramos y aproximación al décimo de
gramo.
- Charolas espátulas y parrilla eléctrica.
- Cepillos de cerdas y alambre.
- Hojas de papel.
Procedimiento.
1. Se toma una muestra representativa de arena de aproximadamente 600
gramos.
2. Se seca la muestra hasta peso constante, a una temperatura de no mayor a
110 °C.
3. Cuando el material este seco y frio se tomarán 500 gramos pesados al
décimo de gramo.
4. Se colocan las mallas en orden
decreciente, y en ellas se coloca la
muestra.
5. Se agita el juego de mallas durante un
tiempo de 10 minutos como mínimo, el
agitado puede ser a mano o
mecánicamente
6. Se procede a pesar el material retenido en
cada una de las mallas con aproximación
al décimo del gramo, anotando los pesos
en el registro correspondiente.
7. En una superficie horizontal y lisa se 35separacion de granulometrias
colocan hojas de papel, en ellas se coloca
el material retenido en cada una de las mallas previamente pesadas, esto
para tenerlo como registro por si ocurre algún error.
MALLA MATERIAL RETENIDO. ACUMULAD QUE PASA
RETENIDO. (%) O (%) (%)
(gr)
No. 4 1 0.2004008 0.2004008 99.7995992
10 121 24.248497 24.4488978 75.5511022

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 20 173 34.6693387 59.1182365 40.8817635
40 100 20.0400802 79.1583166 20.8416834
60 37 7.41482966 86.5731466 13.4268537
100 27 5.4102164 91.9839679 8.01603206
200 20 4.00801603 95.991984 4.00801603
CHAROLA 20 4.00801603 100 0
TOTAL 499 100

DESGASTE DE LOS ANGELES.

Conocer la calidad del material pétreo si es una medida indirecta del grado
de alteración alcanzado por este, así como la presencia de partículas con formas
de laja, cuyas aristas vivas sufren una fuente de abrasión de la prueba.
Procedimiento
La prueba consiste en someter una porción de muestra de material en
estudios a una acción de absorción, introduciendo el material a la máquina de los
ángeles. Esta máquina está constituida por cilindro de acero, hueco, cerrado en
ambos extremos montados sobre ejes fijos a la base, de manera que puedan girar
sobre su eje en una posición horizontal con velocidad angular de 30 a 33
revoluciones por minuto (rmp), para la acción de la abrasión se utilizan esferas de
hierro fundido que se introducen junto con el material
Dependiendo de las características granulométricas de las partículas
pétreas, se proporciona a la muestra el número de revoluciones y el número de
esferas metálicas, así como la cantidad de mas (Mi) que corresponde de acuerdo
al material que estipula la SCT y que se representa a continuación.
Tipo de Rango de tamaños Carga abrasiva
composición Masa de la Masa total g
Numero de
de la muestra mm Designación fracción g
esferas
de prueba
37.5-25 1 ½” – 1” 1250 ± 25
25-19 1” – ¾” 1250 ± 25
A 19-12.5 ¾” – ½” 1250 ± 25 12 5000± 25
12.5-9.5 ½” – 3/8” 1250 ± 25
Masa total de la muestra de prueba 5000 ± 10
19-12.5 ¾” – ½” 2500 ± 10
B 12.5-9.5 ½” – 3/8” 2500 ± 10 11 4584 ± 25
Masa total de la muestra de prueba 5000 ± 10
9.5-6.3 3/8” – N° 4 2500 ± 10
C 6.3-4.75 N° 4 - 2 2500 ± 10 8 3330 ± 20
Masa total de la muestra de prueba 5000 ± 10
D 4.75-2 N° 4 - N°10 5000 ± 10 6 2500 ± 15

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 Una vez que se complete el número de revoluciones, el material ya ha
sufrido un desgate por efecto dinámico de los giros de la máquina que provocan
los choques entre estas mismas. Se procede entonces a sacar la muestra de la
máquina y a tamizar a través de la malla NO. 12 registrándose la masa retenido en
dicha malla (Mf).
Cálculos:

% de desgaste de los ángeles= ( Mi−Mf

Mi )
∗100

Donde:
Mi= masa total del material introducido en la maquina (g).
Mf= masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1.7 mm, (malla No.
12), (g)
Tabla de resultados
Desgaste de los ángeles.
P1 500 gr
RET #12= 4205 gr
Pasa #12= 749 gr
TOTAL= 15.9 gr

Desgaste de los ángeles.

P1 500 gr
RET #12= 4212 gr
Pasa #12= 735 gr
TOTAL= 15.76 gr

ELABORACIÓN DE UNA PASTILLA.

Conocer el procedimiento para la elaboración de una mezcla asfáltica en caliente y
una pastilla.

Equipo:
 Base para pisón manual.
 Charola.
 Espátula.
 Bascula.
 Parilla.
 Guía.
 Molde para pastilla.

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Procedimiento
1. Se pesa la cantidad necesaria del material pétreo (Grava, Sello y Arena) para
conformar un total de 1150 gr.
2. Después calentamos en una charola la grava y sello
en la parrilla para llevarlo a una temperatura de 130
°C, de igual manera en otra charola colocamos la
arena para calentar a la misma temperatura, al
mismo tiempo colocamos el asfalto en otra parilla
de 130 – 180 °C.
3. Colocamos el asfalto necesario en la charola de la
grava y el sello y mezclamos hasta que todas las
partículas estén cubiertas por asfalto. Después
colocamos la arena y de igual manera mezclamos
hasta que todas las
partículas estén
cubiertas.
4. Previo a esto debemos 36peso del material
colocar el molde al horno a una temperatura de 130
°C, secamos el molde y le aplicamos una capa de
aceite en las paredes internas.
5. Debemos recortar dos círculos de papel que cuenten
con el diámetro interno del molde para que nos
sirven de antiadherente entre la mezcla y el equipo
de compactación.
37preparacion de anillos
6. Colocamos el molde en la base para el pisón, agregamos un círculo de papel dentro
del molde, colocamos la guía y vertimos la mezcla, se le aplican 10 golpes con una
varilla de acero encima de la mezcla y mantenemos el pisón.
7. Se comienza a golpear la mezcla el nuero de golpes
necesarios (nosotros usamos 75 golpes),
terminados estos se gira la pastilla para aplicar la
misma cantidad de
golpes en la cara
posterior de la
pastilla.
8. Terminado de golpear
se desmonta la
pastilla y se espera a
que tenga una
38tapas temperatura de 40 °C
aproximadamente
para desmontar la pastilla. 39desmoldamiento

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 40pastilla finalizada

PRUEBA DE LA PASTILLA
PROCEDIMIENTO
Para realizar esta prueba, deberemos medir la pastilla, se tomaran 3 lecturas en cada
medición y se promediaran.

Una vez obtenidos estos datos, se pesara la pastilla registrando este peso como peso sin
recubrir en aire.

Se

43medicion de la pastilla 42peso de la pastilla 41baño maria

deberá sumergir una pastilla a la vez a saturar en agua durante 6 minutos en intervalos de 3
minutos entre una y otra pastilla.

Una vez saturada se pesara en agua, registrando este peso como, peso sin recubrir en
agua.

Después de obtener estos pesos, se dejara reposando en baño maria la pastilla durante 30
minutos.

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Tras estos 20 minutos se tronara la pastilla, utilizando dos micrómetros
para sus lecturas, siendo uno de carga y otro de deformación. Se
recomienda tomar video para captar mejor la lectura a la que falla la
pastilla

44 rtonado de la pastilla

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CONCLUSION:
Basándonos en la norma N-CMT-4-05-003/02 que no muestra las unidades
mínimas y máxima teóricas de los resultados en las pruebas realizadas, estamos
determinando que el 3.5% de asfalto es un valor que no cumple con los valores
establecidos, en contraparte, podemos apreciar con las gráficas que el 4.5% de
asfalto, tiene una variación elevada respecto al resto de los valores.

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