UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y

AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

FACILIDADES DE PRODUCCION
PROFESOR: Ing. Atahualpa Mantilla FECHA: 2019-04-29

NOMBRE: Jefferson Alexander Eras González Deber N. 1

CURSO: Sexto Semestre

CALIFICACIÓN:
TEMA: Sistemas de medición para un Well test.

SISTEMAS DE MEDICIÓN PARA UN WELL TEST

Todo proceso de planeación para realizar una prueba de well testing requiere de información
que permita tener una visión de las condiciones operativas, tipo, cantidad y rating de los
equipos requeridos, capacidad de almacenamiento, riesgos operativos, entre otros. Cuando
se dispone de la información es posible visualizar más claramente el proceso, definir rangos
operativos durante la prueba, estar seguros de los resultados y verificar que todo esté
totalmente preparado para realizar la prueba en todas sus posibles variaciones.
Si no se tiene la caracterización de los fluidos y conocimiento de las condiciones del pozo,
existirán desventajas costo-beneficio, por exigir rating de equipos fuera de los rangos
requeridos o por instalar mayor o menor número de equipos de los realmente necesitados. Se
tiene un alto porcentaje de incertidumbre y de improvisación para la ejecución de la prueba
y dependiendo de la logística para el acceso al sitio, se pueden incrementar los costos de la
prueba.
PRUEBA CONTRA TANQUE
Se basan en determinar la altura del líquido dentro del tanque y con la tabla de aforo
determinar el volumen bruto para luego, determinar el volumen neto a partir de correlaciones.
Se requiere el uso del equipo en superficie well testing.
Las lecturas de la medición de nivel de petróleo y agua libre en un tanque atmosférico, se
comparan con las alturas de la tabla de aforo del tanque con el propósito de determinar el
volumen total observado (TOV) del hidrocarburo y/o biocombustible almacenado y del agua
libre.
El hidrocarburo contenido en el tanque debe encontrarse en condiciones de reposo total
(estático). Antes de tomar medidas de un tanque, todas las válvulas de entrada y salida,
drenajes, balances deben estar cerradas para prevenir pases o desplazamientos de productos
desde o hacia otros tanques u otros sistemas.
La cinta de trabajo y la cinta de referencia debe encontrarse en buen estado y contar con el
certificado de verificación según procedimiento corporativo ECP-VSM-P-030
procedimiento para verificación de cintas de medición.
Los tanques de almacenamiento deben encontrarse en buen estado y contar con las tablas de
calibración (aforo) vigentes. Todo equipo utilizado para la medición debe estar verificado y
en buenas condiciones físicas y mecánicas.
Para la medición de líquidos oscuros (crudos, asfaltos o combustóleos) se recomienda utilizar
una cinta clara o revestida de cromo. Para líquidos claros (crudos, refinados y
biocombustibles, etc.), se recomienda utilizar una cinta oscura o una cinta clara recubierta
con una pasta reveladora.
En tanques de techo cónico debe evitarse la medición con más de dos personas sobre el techo
para evitar que la altura de referencia cambie con el peso de las personas. Si ello fuere
inevitable, se debe verificar que la altura de referencia no cambie. Antes de medir un tanque
de techo flotante debe drenarse totalmente el agua que esté en el techo para que no afecte la
exactitud de la medición al cambiar el peso total del techo.
No se debe realizar la medición en la zona crítica de un tanque de techo flotante por existir
en esta zona alta incertidumbre.
Se debe usar la misma cinta y plomada para la medición inicial y final para una transferencia
de producto y el mismo punto de medición.
MEDICIÓN ESTÁTICA
Existen dos formas de medición utilizadas para obtener una medición de nivel: a fondo y a
vacío.
En la medición a fondo se calcula la distancia vertical desde el punto de medición en la platina
de fondo del tanque hasta el nivel del líquido. La medición a fondo es una determinación
directa del nivel de líquido en el tanque. El nivel de agua libre se determina midiendo la
distancia vertical desde el punto de medición en la platina de fondo hasta la línea de corte de
la interfase agua/producto.
En la medición a vacío el nivel de producto se determina deduciendo a la altura de referencia
la distancia vertical medida desde el punto de referencia en la boquilla del tanque hasta la
superficie del líquido. De igual forma, el nivel de agua libre se determina deduciendo de la
altura de referencia, la distancia vertical medida desde el punto de referencia en la boquilla
hasta la línea de corte de interfase agua/producto. Este es un método indirecto de
determinación del nivel, por lo que nos centraremos en la medición a fondo para calcular el
nivel del colchón de agua.

PLOMADAS Y VARILLAS DE MEDICIÓN

Se usa cuando la cantidad de agua libre y/o sedimento esperada en el tanque es alta.
 MEDIDORES DE FLUJO TIPO TURBINA
Es un medidor de flujo volumétrico en el que, el rotor de la turbina está sujeto entre dos
conjuntos de cilindros concéntricos que sirven para guiar el flujo. Conforme gira el rotor de
la turbina, cada aleta genera un pulso y representa una unidad de volumen para la totalización
del flujo. Estos medidores generan una salida de señal eléctrica digital que se detecta
mediante una bobina de tacómetro. El número total de revoluciones del rotor o pulsos de
salida se relaciona con el gasto total o volumen del flujo. La frecuencia de los pulsos
generados es directamente proporcional a la velocidad del flujo del material que se controla
o se mide. Los pulsos generados en la bobina detectora tienen la forma de una onda senoidal
y si es necesario, se pueden transmitir eléctricamente a grandes distancias y a una gran
variedad de dispositivos de lectura. Esta bobina puede conectarse directamente a un
totalizador de lectura directa, esta unidad da una indicación tanto del flujo total como del
flujo en cualquier momento.
Los medidores de flujo de turbina se pueden usar para medir flujos que van de 0,003 a
15.000gpmcomo medidores estándar de flujo de líquidos, 1.790 a 73.500 bbl/h como
medidores de flujo de tuberías y de 20 a 9.000 ft3/min como medidores de flujo para gas. El
uso de los medidores estándar de flujo y de tubería depende de la viscosidad del líquido, y
los medidores de gas de la densidad del gas de que se trate.

MEDIDORES MULTIFÁSICOS
Los medidores de flujo multifásico son una nueva generación en medidores que están basados
en gran parte en la tecnología de los medidores monofásicos, además poseen cualidades que
les permiten calcular las fracciones de petróleo, agua y gas presentes en el flujo, lo cual es
necesario para dar una medida de caudales independientes de cada componente.
Medidor de Flujo Multifásico de Cuatro Elementos
Un medidor de cuatro elementos está diseñado de tal forma que ayude a obtener valores de
las fracciones de petróleo, agua y gas, además del caudal del fluido a tiempo real, por
ejemplo, el medidor tipo Roxar. El medidor está compuesto de los siguientes elementos:
a. Sensor de Capacitancia: Mide la permitividad de mezcla, proporciona información para la
medición de velocidad por correlación cruzada.
b. Sensor inductivo: Mide la conductividad de la mezcla.
c. Densímetro Gamma: Mide la densidad total de la mezcla.
d. Medidor Venturi: Mide la velocidad de la mezcla.
e. Computador de Flujo: Recibe los datos de todos los medidores, se encarga de digitalizarlos
datos y permite visualizar y operar desde una estación remota.
Medidor Venturi –Gamma de Energía Dual
Este medidor utiliza un Venturi para realizar la medición de tasas de flujo másico debido a
su simplicidad, su eficiencia para mezclar las fases y el hecho que de que la caída de presión
a través de un Venturi se puede convertir a tasa de flujo másico. También utiliza un
dispositivo de rayos gamma espectrales de energía dual para medir el flujo másico total, y

las fracciones de petróleo, agua y gas. El utilizar medidores de rayos gamma, permite realizar
mediciones independientes de la fase continua: así, medirá de igual manera con fase continua
de petróleo.

Medidor tipo diafragma

El medidor tipo diafragma consiste de dos diafragmas en un solo dispositivo, como se
observa en la Figura. Los diafragmas y el área que los rodea se llenan y se desocupan en
forma alterna.
A medida que el gas de entrada llena el diafragma, este se expande y fuerza el gas que está
en la parte externa para que salga y deje libre el espacio que lo rodea. Cuando el diafragma
se llena, la válvula de corredera invierte las conexiones de entrada y salida. En este momento
el gas de entrada llena el espacio alrededor del diafragma, presionándolo y forzándolo al gas
para que salga totalmente. El medidor tiene dos diafragmas para proveer un flujo de gas
continuo, mientras las válvulas están cambiando de posición.

Medidor tipo diferencial: Platina de orificio concéntrico

El principio básico para todos los medidores de flujo diferenciales es la ecuación de energía
de Bernoulli. Cuando un flujo se contrae gradualmente o abruptamente, la energía cinética
se incrementa a expensas de la energía potencial disponible (presión estática).
Puesto que el flujo volumétrico es la velocidad por el área del tubo, la ecuación de flujo puede
escribirse como una relación entre la raíz cuadrada de la presión diferencial medida hw,

densidad ρf, y el flujo volumétrico q. La constante del medidor FMC ajusta las unidades
dimensionales y también incluye un coeficiente de descarga que corrige el flujo por las
características de la contracción, localización de las tomas de presión y perfil de velocidad
(número de Reynolds)

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/249319982/Pruebas-Well-Testing
https://es.scribd.com/doc/142219634/Curso-Basico-de-Well-Testing
SCHLUMBERGER. (2002).”Introducción a los Servicios de Pruebas de Pozos”