(Chemical Engineering Ch-60-107

CAPÍTULO
EJEMPLOS DE
Modelos matemáticos de
SISTEMAS DE
INGENIERÍA
QUÍMICA
3.1 INTRODUCCIÓN
Incluso si estuviera medio dormido cuando se lee el capítulo anterior, que debería haber
reconocido que las ecuaciones desarrolladas en los ejemplos constituían
partes de modelos matemáticos. Este capítulo está dedicado a los ejemplos más completos. Vamos a empezar
con los sistemas simples y el progreso de los procesos más realistas y complejos. El ejemplo más complejo será
un desbordamiento, la columna de destilación no ideal, de múltiples componentes con un número muy grande de
ecuaciones necesarias para una descripción rigurosa del sistema.
Sería imposible incluir en este libro modelos matemáticos para todo tipo de sistemas de
ingeniería química. Los ejemplos abarcan una serie de piezas muy comúnmente encontradas de
equipo: tanques, reactores de varias tipos, y
columnas de destilación (tanto continuos y por lotes). Espero que estos ejemplos específicos (o estudios de caso)
de la modelización matemática le dará una buena comprensión de
Ejemplos de modelos matemáticos de la Química SISTEMAS DE INGENIERÍA 41
estrategias y procedimientos para que pueda aplicarlos a su problema específico. Recuerde, sólo volver a lo
básico cuando se enfrentan a una situación nueva. Utilizar los balances de masa y energía dinámica que se
aplican a su sistema.
En cada caso, vamos a configurar todas las ecuaciones necesarias para describir el sistema. Vamos a
retrasar cualquier discusión de resolver estas ecuaciones, hasta la segunda parte. Nuestro objetivo en esta etapa es
traducir los fenómenos importantes que ocurren en la física
proceso en cuantitativa, matemática ecuaciones.
3.2 serie de CSTR isotérmico,

CONSTANT-atraco
El sistema está esbozado en la Fig. 3.1 y es una simple extensión de la CSTR considerado en el Ejemplo
2.3. Producto B se produce y reactivo A se consume en cada uno de los tres reactores perfectamente
mezclados por una reacción de primer orden se producen en el líquido. Por el momento, vamos a suponer
que las temperaturas y los atracos (volúmenes) de los tres tanques pueden ser diferentes, pero ambas
temperaturas y los volúmenes de líquido se supone que es constante (isotérmica y atraco constante). La
densidad se supone constante en todo el sistema, que es una mezcla binaria de A y B.
Con estas premisas en mente, estamos listos para formular nuestro modelo. Si el volumen y la
densidad de cada tanque son constantes, la masa total en cada tanque es constante. Así, la ecuación de
continuidad total para el primer reactor es
=o
dt
balances de masa Asimismo totales en los tanques 2 y 3 dan
= = = F
dónde F se define como el rendimiento

Queremos hacer un seguimiento de las cantidades de reactivo A y el producto B en cada tanque, lo que se
necesitan ecuaciones componente de continuidad. Sin embargo, ya que el sistema es binario y sabemos que la masa
total de material en cada tanque, sólo se requiere una ecuación de continuidad de los componentes. Cualquiera de B o
A se puede utilizar. Si arbitrariamente elegimos A, las ecuaciones que describen los cambios dinámicos en las
cantidades de
“2 “3
do
FIGURA 3.1
Serie de CSTR.
42 Modelos matemáticos de CHEMICAL
reactante A en cada tanque son (con unidades de kg mol de
=
dt
=
dt
=
dt
Las velocidades de reacción específicas vienen dados por la ecuación de Arrhenius
= 1, 2, 3
Si las temperaturas en los reactores son diferentes, los K son diferentes. los se refiere
que el número de etapa.

los volúmenes se puede sacar de las derivadas de tiempo, ya que son
constante (véase Sec. 3.3). Los flujos son todos iguales a F pero puede variar con el tiempo. No se requiere una
ecuación de la energía porque hemos asumido la operación isotérmica. Cualquier eliminación de adición de calor o el
calor requerido para mantener los reactores a temperaturas constantes podrían calcularse a partir de un balance de
energía estacionario (cero derivados de tiempo de
temperatura).
Los tres de primer orden no lineales de ecuaciones diferenciales ordinarias dan en las Ecs. (3.3) son el
modelo matemático del sistema. Los parámetros que deben ser conocidos son
, , y . Las variables que se deben especificar antes
estas ecuaciones se pueden resolver son F y “Especificada” hace Significa que
que deben ser constantes. Pueden ser variable en el tiempo, pero tienen que ser conocido o determinado en función
del tiempo. Son
Las condiciones iniciales de las tres concentraciones (sus valores en el tiempo igual a cero) también deben ser
conocidos.
Veamos ahora comprobamos los grados de libertad del sistema. Hay tres ecuaciones y,
con los parámetros y funciones forzadas especifican, sólo hay tres incógnitas o variables
dependientes: y en consecuencia, una
solución debe ser posible, como demostraremos en el Cap. 5.

Vamos a utilizar este sistema simple en muchas partes posteriores de este libro. Cuando la usamos para
el diseño del controlador y el análisis de estabilidad, vamos a utilizar una versión aún más simple. Si el
rendimiento F es constante y el atracos y temperaturas son la misma en los tres tanques, las Ecs. (3.3) se
convierten en
dt
dt
Ejemplos de modelos matemáticos de sistemas ENOINEERING CHEMICAL 43
dónde = V / F con unidades de minutos.
Sólo hay una entrada de función o forzar variables, .
3.3 CON VARIABLES atracos
Si el ejemplo anterior se modifica ligeramente para permitir que los volúmenes en cada reactor a variar con el tiempo, se
requieren ambas ecuaciones totales y componentes de continuidad para cada reactor. Para mostrar los efectos de la
cinética de orden superior, asumir la reacción es ahora de n-ésimo orden en el reactivo A. Reactor 1:
dt
Reactor 2:
dt
Reactor 3:
=
dt
Nuestro modelo matemático contiene ahora seis de primer orden no lineales de ecuaciones diferenciales
ordinarias. Los parámetros que deben ser conocidos son k ,, y N.
Las condiciones iniciales para todas las variables dependientes que deben ser integrados deben estar
y . Las funciones forzadas y debe
También le dará.
Veamos ahora comprobamos los grados de libertad de este sistema. Hay seis ecuaciones. Pero hay
nueve incógnitas: , y
Es evidente que este sistema no se especifica lo suficiente y no se pudo obtener una solución.
¿Qué hemos perdido en nuestro modelo? Un buen operador de la planta podría tener una mirada en el
sistema y ver cuál es el problema. No hemos determinado cómo fluye fuera de los tanques se van a establecer.
Físicamente probablemente habría válvulas de control en las líneas de salida para regular los flujos. ¿Cómo se
han de seleccionar estas válvulas de control? Una configuración común es tener el nivel en el tanque controlado
por el flujo de salida, es decir, un controlador de nivel se abre la válvula de control en la salida
44 Modelos matemáticos de QUÍMICOS SISTEMAS DE INGENIERÍA
línea para aumentar el flujo de salida si el nivel en el depósito aumenta. Por lo tanto debe haber una relación entre la
retención del tanque y el flujo.
(3,9)
los funciones describirán el controlador de nivel y la válvula de control. Estas tres ecuaciones se
reducen los grados de libertad a cero.
Puede ser que sea digno de mención que podríamos haber considerado el flujo desde el tercer tanque
como la función de fuerza. A continuación, el nivel en el tanque 3, probablemente sería
mantenida por el flujo en el tanque, . El nivel en el tanque 2 sería controlado

por y el tanque 1 por nivel . Todavía tendríamos tres ecuaciones.
Los reactores se muestran en la Fig. 3.1 se operan a presión atmosférica si estaban abiertas a la
atmósfera como esbozado. los reactores no se ventilan y
si se supone que no inertización inerte, que correrían a la presión del punto de burbujeo para la
temperatura especificada y composición variable. Por lo tanto las presiones podrían ser diferentes en
cada reactor, y variarían con el tiempo, aunque las temperaturas se supone constante, como el
cambio.
3.4 DOS tanques calentados
Como nuestro próximo sistema bastante sencillo consideremos un proceso en el que se necesitan dos balances energéticos
para modelar el sistema. La velocidad de flujo F de aceite que pasa a través de dos tanques perfectamente mezclados en serie
es constante a 90 la densidad del

aceite es constante a 40 y su capacidad de calor es 0,6 El volumen
del primer tanque es constante a 450 y el volumen del segundo depósito es
constante a 90 La temperatura del aceite que entra en el primer tanque es y es

150 ° F en el estado estacionario inicial. Las temperaturas en los dos tanques están y
Ellos son ambos iguales a 250 ° F en el estado estacionario inicial. Una bobina de calentamiento en el primer tanque utiliza vapor
para calentar el aceite. Dejar ser la velocidad de adición de calor en el primer tanque.
Hay un balance de energía para cada tanque, y cada uno será similar a la ecuación. (2,26) excepto que no hay
reacción implicada en este proceso. Balance de energía para el tanque 1:
= +
Balance de energía para el tanque 2:
= (3,11)
dt
Dado que el rendimiento es constante = = = F. Desde volúmenes, densidades,

y capacidades caloríficas son constantes, las ecuaciones. (3.10) y (3.11) se puede simplificar.
=
Ejemplos de modelos matemáticos de la Química SISTEMAS DE INGENIERÍA
Vamos a comprobar los grados de libertad de este sistema. Los valores de los parámetros que se sabe son
, y F. La entrada de calor al primer tanque sería
fijado por la posición de la válvula de control en la línea de vapor. En capítulos posteriores vamos a utilizar este ejemplo
y tener un controlador de temperatura enviar una señal a la válvula de vapor para posicionarlo. Por lo tanto nos
quedamos con dos variables dependientes, y
y tenemos dos ecuaciones. Así se ha especificado correctamente el sistema.
3.5 en fase gaseosa, PRESURIZADA CSTR
Supongamos que una mezcla de gases se alimenta en el reactor esbozado en la Fig. 3.2. El reactor se llena con la
reacción de gases que son perfectamente mezclado. Una reacción reversible se produce:
La reacción directa es en un; la reacción inversa es de primer orden en B.

Tenga en cuenta que el coeficiente estequiométrico para A y el orden de la reacción no son los mismos. La
fracción molar de reactivo A en el reactor es y. La presión dentro del recipiente es
(absoluto). Ambos e Y pueden variar con el tiempo. El volumen de
el reactor es constante.
(válvula de control) dentro

otro recipiente que se mantiene a una presión constante (absoluto). La salida será
variará con la presión y la composición del reactor. Fluye a través de válvulas de control se discuten en más
detalle en la Parte III; Aquí vamos a utilizar la fórmula
(3,14)
es el coeficiente de la válvula de dimensionamiento. La densidad varía con la presión y la composición.
dónde M = peso molecular promedio

= Peso molecular de la sustancia reaccionante A =
peso molecular del producto B

Modelos matemáticos de QUÍMICOS SISTEMAS DE INGENIERÍA
La concentración de reactivo en el reactor es
con unidades de moles de un volumen por unidad. La tasa general de reacción para la reacción directa es
La tasa general de reacción para la reacción inversa es
Con estas relaciones fundamentales inmovilizado, estamos listos para escribir las ecuaciones totales y
componentes de continuidad. total continuidad:
Componente A continuidad:
+
dt
El 2 en los términos de reacción viene del coeficiente estequiométrico de A.

Hay cinco ecuaciones [NCA. (3.14) a través de que conforman el Matemáticas-
modelo ematical de este sistema. Los parámetros que deben ser conocidos son
R, y Las funciones de forzamiento (o entradas) podría ser y
Esto deja cinco incógnitas (variables dependientes): , P, F, e y.
3.6 CSTR isotermo
En los reactores estudiado hasta ahora, hemos demostrado los efectos de atracos variables, densidades variables, y
la cinética de orden superior en el total de componentes y ecuaciones de continuidad. ecuaciones de energía no eran
necesarios porque asumimos isother- operaciones mal. Consideremos ahora un sistema en el que la temperatura
puede cambiar con el tiempo. An, reacción exotérmica irreversible se lleva a cabo en un solo CSTR perfectamente
mezclado tal como se muestra en la Fig. 3.3.
UNA - segundo
La reacción es de n-ésimo orden en el reactivo A y tiene un calor de reacción mol

de A reaccionado). las pérdidas de calor insignificante y densidades constantes se supone.
Para eliminar el calor de reacción, una camisa de refrigeración rodea el reactor. se añade agua de
refrigeración a la camisa a una velocidad de flujo volumétrico y con una
F
yo
FIGURA 3.3
UNA -B
no isotermo CSTR.
temperatura de entrada de . El volumen de agua en la camisa de es constante. los

masa de las paredes de metal se supone despreciable por lo que la “inercia térmica” del metal no tiene que ser
considerada. Esto es a menudo una bastante buena suposición, porque la capacidad térmica del acero es de
sólo 0,1 que es un orden de mag-
finitud menor que la del agua.
A. mezclar perfectamente CHAQUETA. Suponemos que la temperatura

e en la chaqueta es La transferencia de calor el proceso en
rature T y la c Utillaje agua a temperatura se describe por una
calor coeficiente de transferencia.
Q=
donde Q = velocidad de transferencia de calor
= Área total = coeficiente de transferencia de calor
transferencia de calor en general, el área de transferencia
de calor variar con la en el reactor si

alguna zona no estaba completamente-d con el líquido masa de reacción en todo momento. Las ecuaciones que
describen el sistema son: continuidad total del reactor:
Reactor componente A continuidad:
dt
ecuación de la energía del reactor:
= (3,20)
ecuación de la energía de la sobrecubierta:
= +
dónde = Densidad del agua de refrigeración =

entalpía de proceso líquido = entalpía del
agua de refrigeración
densidades de constante hace y

thalpies en los derivados momento de sustituir las energías internas,
También se necesita un hidráulicamente entre holdup reactor y el flujo de salida del reactor. Un
controlador de nivel se asume para cambiar el flujo de salida como el volumen en el tanque sube o baja:
cuanto mayor sea el volumen, mayor será el flujo de salida. La salida se cierra completamente cuando el
volumen se reduce a un valor mínimo
V mi n
F= (3,22)
El controlador de nivel es un controlador de retroalimentación proporcional solamente.
Por último, necesitamos datos de entalpía para relacionar las haches a composiciones y temperaturas.
Supongamos las formas simples
y (3,23)
dónde = Capacidad de calor del líquido de proceso = capacidad

de calor del agua de refrigeración
Usando las ecuaciones. (3.23) y la relación de Arrhenius para k, las cinco ecuaciones que describen el
proceso son
(3,24)
dt
(3,25)
dt
PIE) (3,26)
dt =
= + (3,27)
F= (3,28)
Comprobación de los grados de libertad, vemos que hay cinco ecuaciones y cinco incógnitas: V,
F, y Debemos tener condiciones iniciales para éstos
cinco variables dependientes. Las funciones forzadas son , y .
Los parámetros que deben ser conocidos son una, R, p, C ,, UNA,, V ,,
y Si el área de transferencia de calor varía con el reactor atraco se
sería incluido como otra variable, pero también tendríamos otra ecuación; la relación entre el
área y atraco. Si el reactor es un cilindro vertical de fondo plano con un diámetro
y si la chaqueta es solamente alrededor del exterior, no
alrededor de la parte inferior
(3,29)
Hemos asumido el coeficiente de transferencia de calor global es constante. Puede ser una
función del caudal de refrigerante o la composición de la masa de reacción,
dando una variable más, sino también una ecuación más.
B. TAPÓN DE FLUJO camisa de refrigeración. En el modelo derivado anteriormente, el agua de refrigeración dentro de la
camisa se asumió que era perfectamente mezclado. En muchos recipientes encamisados esto no es un buen suposición. Si
el caudal de agua es lo suficientemente alto como para que la temperatura del agua no cambia mucho a medida que avanza
a través de la chaqueta, el patrón de mezcla no hace mucha diferencia. Sin embargo, si el aumento de temperatura del agua
es significativo y si el flujo es más como flujo de tapón que una mezcla perfecta (esto sería sin duda ser el caso si un
serpentín de enfriamiento se utiliza en el interior del reactor en lugar de una chaqueta), a continuación, una temperatura
media chaqueta
puede ser usado.
=
(3,30)
2
dónde es la temperatura del agua de refrigeración de salida.
La temperatura media se utiliza en la ecuación de transferencia de calor y para representar la entalpía de

material de la camisa. La ecuación (3.27) se convierte en
(3,31)
La ecuación (3.31) se integra para obtener en cada instante de tiempo, y la Ec. (3,30)
se utiliza para calcular , también como una función del tiempo.
DO. MODELO chaqueta. Otra alternativa es la chaqueta

volumen en un número de “lu perfectamente mezclado mps” como mostrado en la Fig. 3.4.
Se necesita una ecuación de energía para y global. Suponiendo volumen cuatro grumos y área de
transferencia de calor, ecuaciones de energía de la chaqueta:
+
dt =
= +
(3,32)
= +
= +
dt
Modelos matemáticos de INGENIERÍA QUÍMICA
Figura 3.4
concentrados modelo de chaqueta.
RE. METAL en som reactor e s, en particular

m-presión o menor escala la masa de las paredes metálicas y
sus efectos sobre la dinámica térmica ser considerado. Para ser rigurosos, la
ecuación de la energía para la pared ser una ecuación diferencial parcial en el tiempo y
posición radial. A menos rinorous pero frequentl aproximación y usado es a la masa del
metal y asumir el metal es todo de una temperatura Esta
suposición es bastante uno cuando la pared no es demasiado la térmica
conductividad del metal es grande.
entonces efectiva y coeficientes de película y se utilizan como
en la Fig. 3.5.
Las tres ecuaciones de energía para el proceso son: ,
= PIE)
a
(3,33)
dónde coeficiente de película de transferencia de calor en el
interior = coeficiente de película de transferencia de calor fuera
FIGURA 3.5
modelo de metal.
= Densidad de pared de metal = capacidad de
calor de la pared del metal = volumen de la
pared del metal = dentro del área de
transferencia de calor
A, = área de transferencia de calor fuera
VAPORIZADOR 3.7 MONOCOMPONENTE
sistemas representan algunos de los más operaciones interesantes e importantes

en el procesamiento de la ingeniería química y se encuentran entre los más modelar. A
describir estos sistemas rigurosamente, ecuaciones de conservación deben ser escritas para tanto las
fases vapor y líquido. El problema básico es encontrar la tasa de vaporización del material de la fase
líquida a la fase vapor. Las ecuaciones utilizadas para describir la tasa de ebullición deben estar
físicamente razonable y conveniente matemáticamente
para la solución.
Considere el vaporizador esbozado en la Fig. 3.6. gas licuado de petróleo (GLP) se introduce en un tanque
presurizado para mantener el nivel de líquido en el tanque. Vamos a suponer que el GLP es un componente puro:
propano. La vaporización de mezclas de componentes se discute en la Sec. 3.8.
El líquido en el tanque se asume perfectamente mezclado. se añade calor a una velocidad Q para mantener la
presión deseada en el depósito por vaporización el líquido a una velocidad (masa por tiempo). Las pérdidas de calor y la
masa de las paredes del tanque se supone negligi- ble. El gas se extrae de la parte superior del tanque a una velocidad de
flujo volumétrico es el
función de fuerza o perturbación de carga.
A. MODELO estado estacionario. El modelo más simple sería descuidar la dinámica de ambas fases vapor y
líquido y relacionar la tasa de gas a la entrada de calor por
=Q (3,34)
dónde = Entalpía del tanque dejando vapor o

= Entalpía de alimentación líquida o
FIGURA 3.6
vaporizador.
B. DINÁMICA fase líquida MODELO. Se obtiene un modelo algo más realista si se supone que el volumen de la
fase de vapor es lo suficientemente pequeño como para que su dinámica insignificante. Si sólo unos
pocos moles de líquido tienen que ser vaporizado para cambiar la presión en la fase de vapor, se puede
asumir que esta presión es siempre igual a la presión de vapor del líquido a cualquier temperatura (P = y
= Una ecuación de la energía para la fase líquida da la temperatura (como una función
del tiempo), y la relación de presión de vapor da la presión en el vaporizador a
ese temperatura.
También se necesita una ecuación de continuidad total para la fase de líquido, además de las dos ecuaciones de
controlador que relaciona la presión para calentar entrada y el nivel de líquido para alimentar caudal
. Estas relaciones controlador de realimentación se expresarán aquí simplemente como funciones. En las
partes posteriores de este libro vamos a discutir estas funciones en detalle.
Q (3,35)
Se necesita una ecuación de estado para el vapor para ser capaz de calcular la densidad de la presión o
la temperatura. Sabiendo cualquier propiedad (T, o patas
abajo todas las otras propiedades ya que sólo hay un componente, y dos fases están presentes en el tanque. Se
utiliza la ley de los gases perfectos.
El líquido se supone incompresible de manera que = y su interna
la energía es T. La entalpía del vapor que sale del vaporizador se supone que es
de la forma simple: T YO,.
total continuidad:
Energía :
dt
Estado :
(3,38)
Presión de vapor :
Las ecuaciones (3.35) a (3.39) nos dan seis ecuaciones. Incógnitas son Q, y T.
C. LÍQUIDO Y VAPOR la dinámica del modelo. Si la dinámica de la fase de vapor no puede ser descuidada (si
tenemos un gran volumen de vapor), de continuidad y de la energía total de ecuaciones deben ser escritas
para el gas en el tanque. El vapor que sale del tanque,
, ya no es igual, de forma dinámica, a la velocidad de vaporización .
El problema clave ahora es encontrar una expresión simple y razonable para la tasa hirviendo
He encontrado en una serie de simulaciones que una “transferencia de masa”
tipo de ecuación puede ser convenientemente empleada. Este tipo de relación también tiene sentido
físico. Líquido hierve porque, a alguna temperatura (y la composición si más de un componente está
presente), que ejerce una presión de vapor mayor que la presión
en la fase de vapor por encima de ella. La fuerza impulsora es la siguiente PRESION
seguro diferencial
= PAG") (3,40)
dónde es el coeficiente de transferencia de masa de pseudo. Naturalmente en estado estacionario de
equilibrio) = Si suponemos que el líquido y el vapor están en equilibrio,

estamos diciendo que es muy grande. Cuando las ecuaciones se resuelven en un com-
puter, varios valores de puede ser utilizado para probar los efectos de no equilibrio
condiciones.
Las ecuaciones que describen el sistema son:
Fase líquida
total continuidad:
(3,41)
Energía :
(3,42)
dt
Presión de vapor :
(3,43)
Fase de vapor
total continuidad:
(3,44)
dt
Energía :
(3,45)
Estado :
(3,46)
= RT,
dónde = Energía interna de líquido a temperatura T

= Entalpía de vapor de ebullición líquido = energía
interna del vapor a la temperatura
H = entalpía de fase de vapor
Se necesitan datos de propiedad térmica para relacionar las entalpías de temperaturas. entonces
tendríamos 10 variables: Q, y
Contando las ecuaciones. (3.35) y (3.40) a (3.46) vemos que hay sólo nueve ecuaciones. Algo
falta. Un momento de reflexión debe generar la otra relación, una limitación física:
+ volumen total del tanque.
D. modelo de equilibrio térmico. El caso anterior se obtiene un modelo que es casi tan rigurosa como uno
puede esperar razonablemente. Un último modelo, no es tan rigurosa, pero suficiente en muchos casos,
es una en la que el equilibrio térmico entre
líquido y el vapor se supone para mantener en todo momento. Más simplemente, el vapor y. temperaturas del
líquido se suponen iguales entre sí: T = . Esto elimina la necesidad de un balance de energía para la fase de vapor.
Es probable que funciona bastante bien, porque el calor sensible del vapor suele ser pequeño en comparación
con los efectos de calor latente.
Si se pueden utilizar las relaciones de entalpía simples, Ec. (3.42) se convierte en
(3. 47)
dt
Los modelos más simples descritos anteriormente (tales como los casos A y B) son por lo general lo
suficientemente bueno para sistemas de flujo continuo, donde los cambios en atracos de líquido y vapor y
temperaturas no son muy grandes. sistemas de lote pueden requerir los modelos más rigurosos (casos C y D), debido
a las grandes variaciones de la mayoría de variables.
3.8 MULTICOMPONENTE FLASH TAMBOR
Veamos ahora en sistemas de vapor-líquido con más de un componente. Una corriente de líquido a alta
temperatura y presión es “apareció” en un tambor, es decir, su presión se reduce a medida que fluye a través
de una restricción (válvula) en la entrada del tambor. Esta expansión súbita es irreversible y se produce a
entalpía constante. Si se tratara de una expansión reversible, (no entalpía) se conservaría la entropía. Si la
presión del tambor es menor que la presión de burbujeo de la alimentación a la temperatura de alimentación,
parte de la alimentación líquida se vaporizará.
Gas se extrae la parte superior del tambor a través de una válvula de control cuya posición del vástago está
fijado por un controlador de presión (Fig. 3.7). Líquido sale de la parte inferior del tanque de control de nivel.
La presión antes de la válvula de reducción de presión es suficientemente alta para
prevenir cualquier vaporización de alimentación a su temperatura de y la composición (Topo

componente j-ésima fracción). Las funciones de forzamiento en este sistema son la alimentación temperatura
velocidad de avance F, y la composición de alimentación condiciones adiabáticas (sin calor
pérdidas) se supone. La densidad del líquido en el tanque, se supone que es una
función conocida de temperatura y composición.
(3,48)
EJEMPLOS DE MODELOS DE QUÍMICOS SISTEMAS DE INGENIERÍA
Líquido
FIGURA 3.7
tambor.
La densidad del vapor en el tambor es una función conocida de la temperatura T,

composición y la presión P. Si se puede utilizar la ley de los gases perfectos,
(3,49)
RT
dónde es el peso molecular medio del gas.
(3,50)
dónde es el peso molecular de thejth componente.
A. estacionario El modelo más simple de este sistema es el que

descuida la dinámica completamente. La presión se supone constante, y se utilizan las ecuaciones de
continuidad total y componente SteadyState y un balance energético estacionario. Fases vapor y líquida se
supone que son en equilibrio. total continuidad:
(3,51)
Componente continuidad:
equilibrio vapor-líquido:
yj (3,53)
ecuación de la energía:
correos = + (3,54)
Propiedades termales :
= (3,55)
Los pesos moleculares medios se calculan a partir de las fracciones molares

en la corriente apropiada [ver Ec. El número de variables en el sistema
9+ . . . . .
y H. propiedades de presión y toda la alimentación se les da. Hay Carolina del Norte
1 saldos de componentes [EQ.
Hay un total de ecuaciones de equilibrio NC. Podemos decir que hay ecuaciones de Carolina del Norte como la
ecuación. (3,53). Esto puede molestar a algunos de ustedes. Como la suma de las y tiene que sumar a 1, se puede sentir
que sólo hay Carolina del Norte 1 ecuaciones para el
y de. Pero incluso si se piensa en ello de esta manera, todavía hay una ecuación más: La suma de las presiones
parciales tiene que sumar a la presión total. Por lo tanto, cualquiera que sea la forma que desee para mirarlo, hay
NC ecuaciones de equilibrio de fases.
Número de
Ecuación ecuaciones
De continuidad total de (3.5 1) ,

energía (3,54) 1
Las densidades de equilibrio continuidad de (3,52) “NC-1

componentes de vapor-líquido de vapor y las (3,53) CAROLINA DEL NORTE
propiedades térmicas de líquidos para líquidos y (3.48) y (3.49) 2
corrientes de vapor (3,55) 2
Los pesos moleculares medios (3,50) 2
El sistema se especifica por las ecuaciones algebraicas enumerados anteriormente. Esto es sólo un cálculo
tradicional estacionario “equilibrio-flash”.
B. MODELO riguroso. Dinámica pueden ser incluidos en un número de maneras, con diferentes grados de rigor,
mediante el uso de modelos similares a los de Sec. 3.7. Limitémonos a indicar cómo un modelo riguroso, como el
caso C de la Sec. 3.7, se podrían desarrollar. Figura 3.8 muestra el sistema esquemáticamente.
Un cálculo de equilibrio-flash (utilizando las mismas ecuaciones que en el caso UNA

más arriba) se hace en cada punto en el tiempo para encontrar los tipos de vapor y líquido de flujo y propiedades
inmediatamente después de la válvula de reducción de presión (las variables con los números primos:
, , . . . se muestra en la Fig. 3.8). Estas dos corrientes se incorporan después en

las fases vapor y líquido. Las ecuaciones que describen las dos fases serán similares a las ecuaciones.
(3.40) a (3.42) y (3.44) a (3.46) con la adición de (1) una ecuación de equilibrio de vapor-líquido
componente para calcular y (2) NC 1
ecuaciones de continuidad de componentes para cada fase. ecuaciones Controlador relativas a
y a completar el modelo.
Figura 3.8
tambor de expansión súbita dinámico.
C. modelo práctico. Un modelo dinámico más viable se puede desarrollar si ignoramos la dinámica de la
fase de vapor (como se hizo en el caso B de la Sec. 3.7). El vapor se supone que es siempre en
equilibrio con el líquido. Las ecuaciones de conservación se escriben sólo para la fase líquida. total
continuidad:
dt
continuidad Componente:
re
correos
(3,58)
dt
Energía :
=
dt
Los NC vapor-líquido ecuaciones de equilibrio [Ecs. los tres entalpía

relaciones [ecuaciones. las dos ecuaciones densidad [Ecs. (3.48) y la
dos ecuaciones de peso molecular [EQ. y el controlador de realimentación ecuación
ciones [ecuaciones. son todos necesarios. El número total de ecuaciones es 2NC + 9,

el cual es igual al número total de variables: . .
Tenga en cuenta que todas las propiedades de la alimentación, o forzando funciones, se les da:
CORREOS,
3.9 LOTE REACT y
Los procesos por lotes ofrecen algunos de los problemas más interesantes y desafiantes en el modelado y
control debido a su inherente naturaleza dinámica. Aunque la mayor parte
Reactivos cargados inicialmente
transmisor de temperatura
Vapor
, Vl
salida de
agua
sensor
, V-2 3
entrada de
agua fría
ING
UNA
Condensar
Los productos retirados por último
Figura 3.9
reactor discontinuo.
procesos de ingeniería química a gran escala tradicionalmente han sido operados de una manera continua, muchos
procesos por lotes todavía se utilizan en la producción de productos químicos especiales de menor volumen y
productos farmacéuticos. El reactor químico por lotes tiene ventajas inherentes sobre cinéticos reactores continuos
para algunas reacciones (principalmente aquellos con constantes de velocidad lenta). El amplio uso de los
ordenadores de control de proceso digital ha permitido la automatización y optimización de procesos por lotes y los
ha hecho el trabajo más eficiente y menos intensiva.
Consideremos el reactor discontinuo esbozado en la Fig. 3.9. El reactivo se carga en el recipiente. El vapor se
alimenta en la chaqueta para llevar la masa de reacción hasta una temperatura deseada. Entonces el agua de
refrigeración debe ser añadido a la camisa para eliminar el calor exotérmico de la reacción y para hacer que la
temperatura del reactor seguir la curva de temperatura-tiempo prescrito. Este perfil de temperatura se introduce en el
controlador de temperatura como una
señal. los varía con el tiempo.
De primer orden reacciones consecutivas tienen lugar en el reactor a medida que avanza el tiempo.
El producto que queremos hacer es el componente B. Si dejamos que la reacción continúe demasiado tiempo,
demasiado de B reaccionan para formar C no deseado; es decir, el rendimiento será bajo. Si nos detenemos la reacción
demasiado pronto, demasiado poco Un habrá reaccionado; es decir, la conversión y el rendimiento será bajo. Por lo
tanto hay un tiempo de lote óptimo cuando hay que detener la reacción. Esto se suele hacer por enfriamiento rápido, es
decir, enfriarlo rápidamente.
También puede haber un perfil óptimo de temperatura. Si el

de las velocidades de reacción específicas y son los mismos (si su activa-
energías ción son iguales), la reacción debe llevarse a cabo a la temperatura más alta posible para
minimizar el tiempo de proceso por lotes. Esta temperatura máxima sería de un límite impuesto por alguna
restricción: máxima temperatura de trabajo o de la presión del equipo, una mayor degradación indeseable o
polimerización de productos o reactivos a temperaturas muy altas, etc.
Si es más dependiente de la temperatura de k ,, deseamos de nuevo funcionar a la temperatura más alta

posible para favorecer la reacción a B. En ambos casos hay que estar seguro de detener la reacción en el momento
adecuado para que se recupera la máxima cantidad de B.
Si es menos dependiente de la temperatura que la temperatura óptima

el perfil es una que comienza a una temperatura elevada para obtener la primera reacción va pero luego cae a
evitar la pérdida de B. Figura 3.10 bosquejos perfiles de temperatura y concentración óptima típicos
demasiado. También se muestra en la Fig. 3.10 como la línea discontinua es un ejemplo de una temperatura
real que podría alcanzarse en un reactor real. La masa de reacción se debe calentar hasta
Vamos a utilizar el
perfil de temperatura óptimo como el señal.
Con estos antecedentes, ahora vamos a obtener un modelo matemático para este proceso.
Supondremos que la densidad del líquido de reacción es constante. los
FIGURA 3.10
Lote
ecuación de continuidad total de la masa de reacción, después de que los reactivos han sido acusados y el ciclo de proceso por
lotes comenzado, es
(3,60)
dt
No hay ninguna entrada ni de salida. Ya que pag es constante, = 0. Por lo tanto la

volumen de líquido en el reactor es constante. continuidad de
componentes para A:
(3,61)
continuidad de componentes para B:
V = VK,
ecuaciones cinéticas:
(3,63)
El uso de un modelo agrupado para la pared del reactor de metal y la sencilla ecuación entalpía =
T, las ecuaciones de energía para el líquido de reacción y la pared de metal
son :
ecuación de la energía para el proceso:
= VK, (3,64)
ecuación de energía para la pared del metal:
= T)
dónde y son los calores de la reacción exotérmica de las dos reacciones. Observe que
cuando el reactor se calienta con vapor de agua, es mayor que y
es mayor que T. Cuando el enfriamiento con agua, los diferenciales de temperatura tienen el signo opuesto.
Tenga en cuenta también que el coeficiente de película fuera es usualmente
significativamente diferente para la condensación de vapor y que fluye agua de refrigeración.
Esta conmutación de calefacción a refrigeración es una operación bastante difícil, sobre todo si uno está tratando
de calentar hasta lo más rápido posible, pero no puede permitir que cualquier
excederse. Un sistema utilizado comúnmente se muestra en la Fig. 3.9. El controlador de temperatura mantiene la válvula de
vapor (Vl) abierta y la válvula de agua de refrigeración ( V-2) cerrar durante el calentamiento. Esto se logra mediante el uso de válvulas
de división-distancia, discutido más adelante en la Parte III. Asimismo, durante el calentamiento, la válvula de salida de agua de
refrigeración ( V-3) se mantiene cerrada y la válvula de condensado ( V-4) se mantiene abierta.
Cuando se requiere enfriamiento, el controlador de temperatura se cierra la válvula de vapor

y abre la válvula de agua de refrigeración sólo lo suficiente para hacer que la temperatura del reactor
Ejemplos de modelos matemáticos SISTEMAS DE INGENIERÍA QUÍMICA 61
seguir a la consigna. Válvula debe ser abierta y la válvula V-4 debe ser cerrado cuando-
nunca se añade agua de refrigeración.
Vamos a estudiar en detalle la simulación y control de este sistema más adelante en este libro.
Aquí digamos simplemente que existe una relación conocida entre la señal de error E ( o la temperatura
menos la temperatura del reactor) y
los caudales volumétricos de vapor y agua de refrigeración .
= (3,66)
Para describir lo que está pasando en la chaqueta es posible que tengamos dos conjuntos diferentes de ecuaciones,
dependiendo de la etapa: calentamiento o enfriamiento. Incluso puede ser necesario considerar una tercera etapa: llenar la
chaqueta con el agua de refrigeración. Si la velocidad de flujo del agua de refrigeración es alta y / o el volumen de la chaqueta es
pequeño, el tiempo para llenar la chaqueta puede despreciarse.
A. Fase de calentamiento. Durante el calentamiento, una ecuación de continuidad total y una ecuación de energía para el vapor de
vapor pueden ser necesarios, además de una ecuación de estado para el vapor.
total continuidad:
(3,67)
dónde = Densidad del vapor de vapor en la camisa =

volumen de la chaqueta = densidad del vapor entrante
= Velocidad de condensación de vapor de agua (masa por tiempo)
El condensado líquido se supone que está dibujado inmediatamente a través de una trampa de vapor.
ecuación de la energía para el vapor de vapor:
J
(3,68)
dt
dónde = Energía interna del vapor en la camisa = entalpía

del vapor entrante = entalpía de condensado líquido
Los cambios de energía internos (efectos sensibles al calor) por lo general se pueden despreciar en comparación con los
efectos de calor latente. Así, una sencilla ecuación de energía estacionario algebraica se puede utilizar
(3,69)
Las ecuaciones de estado para el vapor (o las tablas de vapor) se pueden utilizar para calcular la
temperatura y la presión de la densidad . Por ejemplo, si el
ley de los gases y una simple ecuación de presión de vapor se puede utilizar,
(3,70)
dónde = Peso molecular del vapor = 18

A, y = Constantes de presión de vapor para la ecuación de agua (3.70)
pueden ser resueltos (iterativa) para Si se conoce [partir de la Ec.
Una vez es conocida, puede ser calculado a partir de la ecuación de la presión de vapor. Es
generalmente necesario conocer con el fin de calcular la velocidad de flujo de vapor a través de
la válvula de entrada ya que la velocidad depende de la caída de presión sobre la válvula (a menos que el flujo a través de
la válvula es “crítico”).
Si la masa del metal que rodea la chaqueta es significativa, se requiere una ecuación de la energía para
ello. Vamos a suponer que insignificante.
En la mayoría de los reactores con camisa o hervidores calentados con vapor el volumen ocupado por el vapor de
agua es bastante pequeño en comparación con la tasa de flujo volumétrico de vapor de vapor. Por lo tanto la respuesta
dinámica de la chaqueta es generalmente muy rápido, y los saldos de masa y energía algebraicas simples a menudo puede
ser utilizado. velocidad de flujo de vapor se establece igual al caudal de condensado, que se calcula mediante la resolución
de iterativamente la relación de transferencia (Q = AT) y la ecuación de flujo de la válvula para la presión en la camisa y el
caudal de condensado.
B. Fase de enfriamiento. Durante el período cuando el agua de refrigeración fluye a través de la camisa, sólo se
requiere una ecuación de la energía para la camisa si suponemos la chaqueta es perfectamente mezclado.
= + (3.7 1)
dónde = Temperatura del agua de refrigeración en la chaqueta
= Densidad del agua = capacidad calorífica del agua =
temperatura del agua de refrigeración de entrada
Comprobación de los grados de libertad del sistema durante la fase de calentamiento, tenemos siete
variables ( C,, , T, y y siete ecuaciones [ecuaciones.
y Durante la etapa de enfriamiento que
utilizar la Ec. (3.71) en lugar de las Ecs. y pero sólo tenemos en lugar
3.10 reactor con transferencia de masa
Como se indica en nuestras discusiones anteriores acerca de la cinética en el Cap. 2, reactores químicos a veces tienen
limitaciones de transferencia de masa así como las limitaciones de los tipos de reacción química. La transferencia de masa
puede convertirse en limitante cuando los componentes se deben mover

productos líquidos
Vista ampliada de la burbuja

la cara sur
c BO
La alimentación líquida yo
alimentación de gas
FIGURA 3.11
Gas-líquido del reactor de burbujas.
de una fase a otra fase, antes o después de la reacción. Como ejemplo de este fenómeno, consideremos
el reactor de burbujas de gas-líquido esbozado en la Fig. 3.11.
El reactivo A se alimenta como un gas a través de un distribuidor en la parte inferior del reactor lleno de
líquido. Una reacción química se produce entre A y B en la fase líquida para formar un producto líquido C. reactante
A debe disolverse en el líquido antes de que pueda reaccionar.
Si esta tasa de transferencia de masa del gas A al líquido es lenta, la concentración de A en el líquido será
baja ya que se utiliza por la reacción tan rápido como llega. Así, el reactor es la transferencia de masa
limitada.
Si la tasa de transferencia de masa del gas al líquido es rápido, la concentración de reactante A se
acumulará hasta alcanzar cierto valor como dictado por las condiciones de reacción SteadyState y la solubilidad
de equilibrio de A en el líquido. El reactor es del tipo de química limitada.
Observe que en la región de transferencia de masa limitada en el aumento o la reducción de la concentración de

reactante hará poca diferencia en la velocidad de reacción (o la
la productividad del reactor), ya que la concentración de A en el líquido es tan pequeño. Igualmente,
el aumento de la temperatura del reactor no dará un aumento exponencial de la velocidad de
reacción. La velocidad de reacción puede llegar a disminuir con el aumento de temperatura debido a una
disminución en la solubilidad de equilibrio de A en la interfase gas-líquido.
Vamos a tratar de describir algunos de estos fenómenos cuantitativamente. Para dad simplic-, lo haremos
asumir isotérmica, constante-atraco, presión constante, y constante
condiciones de densidad y una fase líquida perfectamente mezclado. Las burbujas de gas de alimentación se supone
que son componente puro A, lo que da una concentración constante de equilibrio de A en la interfase gas-líquido de
(Que cambiaría si la presión y
temperatura no fuera constante). El área total de transferencia de masa de las burbujas es
UNA y podría depender de la velocidad de alimentación de gas A-transferencia de masa constante
(Con unidades de longitud por unidad de tiempo) se utiliza para dar el flujo de A en el líquido a través de la
película de líquido como una función de la fuerza impulsora.
= DO,) (3. 7 2)
La transferencia de masa es generalmente limitada por difusión a través de la película de líquido estancado debido a la
difusividad líquido de baja.
Vamos a suponer la dinámica de la fase de vapor son muy rápidos y que cualquier gas se ventila actuado
fuera de la parte superior del reactor.
= (3,73)
Pensilvania
continuidad de componentes para A:
(3,74)
dt
continuidad de componentes para B:
(3,75)
total continuidad:
(3,76)
dt
Las ecuaciones (3.72) a (3.76) nos dan cinco ecuaciones. Las variables son
, y . son funciones forzadas F,, y .
COLUMNA 3.11 IDEAL BINARIO destilación
Al lado de la ubicua CSTR, la columna de destilación es probablemente el proceso más popular e importante
estudiado en la literatura de ingeniería química. La destilación se utiliza en muchos procesos químicos para la
separación de corrientes de alimentación y para la purificación de corrientes de productos finales e intermedios.
La mayoría de las columnas manejan alimentos multicomponentes. Sin embargo, muchos se puede
aproximar por mezclas binarias o seudobinario. Para este ejemplo, sin embargo, vamos a hacer varias suposiciones
e idealizaciones adicionales que a veces son válidas, pero con más frecuencia son sólo aproximaciones de crudo.
Ejemplos de modelos matemáticos de la Química SISTEMAS DE INGENIERÍA sesenta y cinco
El propósito de estudiar este caso simplificado primero es reducir el problema a su forma más elemental
de manera que la estructura básica de las ecuaciones se puede ver claramente. En el siguiente ejemplo, se
puede modelar un sistema más realista.
Vamos a suponer un sistema binario (dos componentes) con una constante volatilidad relativa a lo largo
la columna y bandejas teóricas (100 por ciento de eficiencia), es decir,
el vapor que sale de la bandeja está en equilibrio con el líquido en la bandeja. Esto significa que la simple
relación de equilibrio vapor-líquido se puede utilizar
(3,77)
= 1 + (una
dónde = Composición líquida en la bandeja de n-ésimo (fracción molar componente más volátil)
= Composición del vapor en la bandeja de n-ésimo (fracción molar componente más volátil) =
volatilidad relativa
Una corriente de alimentación solo se alimenta como líquido saturado (en su punto de burbujeo) en la bandeja de
alimentación de N ,. Véase la Fig. 3.12. El caudal de alimentación es F y la composición es z

(Fracción molar componente más volátil). El vapor superior está totalmente condensa en un condensador
y desemboca en el tambor de reflujo, cuyo holdup de líquido es
(moles). El contenido del tambor se supone que es perfectamente mezclado con la composición
El líquido en el tambor está en su punto de burbujeo. El reflujo se bombea
de nuevo a la bandeja superior de la columna a una velocidad R. producto destilado de cabeza
se retira a una velocidad RE.
Vamos a descuidar cualquier tiempo de retardo (tiempo muerto) en la línea de vapor de la parte superior de la columna
para el tambor de reflujo y en la línea de reflujo de nuevo a la bandeja superior (en las columnas a escala industrial esto es
normalmente una buena suposición, pero no en pequeña escala
columnas de laboratorio). Darse cuenta de no es igual, de forma dinámica, a Los dos

son iguales solamente en estado estacionario.
En la base de la columna, líquidos de fondo producto se retira a una velocidad y con una
composición . Vapor se genera en un calderín de termosifón
a un paso circula líquido de la parte inferior de la columna a través de los tubos en
la vertical, rehervidor tubo-en-shell debido a la densidad más pequeña de la mezcla de líquido en los tubos
calderín. Supondremos que los líquidos en el RE y en la base de la columna están perfectamente
mezclados entre sí y tienen la misma composición
y holdup total de (moles). Las velocidades de circulación a través de
hervidores de termosifón diseñados son bastante altos, por lo que esta suposición es generalmente una buena. La
composición del vapor dejando la base de la columna y de entrar en la bandeja 1 está
. Es en equilibrio con el líquido con la composición .
La columna contiene un total de bandejas teóricas. El almacenamiento del líquido en
cada bandeja incluyendo el tubo de bajada es . El líquido en cada plato se supone que es
estar perfectamente mezclados con la composición x ,. La retención del vapor se supone que es despreciable en
todo el sistema. Aunque el volumen de vapor es grande, el número de moles es generalmente pequeña debido a
que la densidad de vapor es mucho más pequeña que la densidad del líquido. Esta suposición se rompe, por
supuesto, en de alta presión
columnas.
6 6 modelos matemáticos de QUÍMICOS SISTEMAS DE INGENIERÍA
Otro supuesto vamos a hacer es la de desbordamiento equimolal. Si los calores molares de vaporización de
los dos componentes son aproximadamente los mismos, siempre que sea un mol de vapor se condensa, se
vaporiza un mol de líquido. Las pérdidas de calor hasta los cambios de columna y de la temperatura de bandeja a
bandeja (efectos sensible-calor) se supone despreciable. Estas suposiciones implican que el vapor y las tasas de
líquidos a través de las secciones de decapado y de rectificación serán constantes en condiciones SteadyState.
Las “líneas de operación” en el diagrama de McCabe-Thiele familiarizados son rectas
líneas.
Sin embargo, estamos interesados aquí en condiciones dinámicas. Los supuestos anteriores, incluyendo
holdup de vapor insignificante, significan que la tasa de vapor a través de todo
El agua de
refrigeración
re
FIGURA 3.12
columna de destilación binaria.
bandejas de la columna es el mismo, de forma dinámica, así como en estado estacionario.
Recuerde estos V de no son necesariamente constantes con el tiempo. el vapor puede
ser manipulado de forma dinámica. El efecto matemático de asumir equimolal

es que no necesitamos una ecuación de energía para cada bandeja. Esto- es bastante una simplificación
significativa.
Las tarifas de líquidos a lo largo de la' columna no serán los mismos de forma dinámica. Dependerán de la
mecánica de fluidos de la bandeja. A menudo, una simple relación fórmula Weir Francis se utiliza para relacionar el
almacenamiento del líquido en la bandeja (M,) a la velocidad de flujo de líquido que sale de la bandeja
= (3,78)
dónde = Tasa de flujo de líquido sobre el vertedero
= Longitud de vertedero (ft)
= Altura del líquido sobre el vertedero (ft)
Más relaciones rigurosas pueden ser obtenidas de las ecuaciones hidráulicas bandeja detallada para incluir los efectos
de la tasa de vapor, las densidades, composiciones, etc. Vamos a asumir una relación funcional simple entre de
almacenamiento del líquido y la velocidad de líquido.
Por último, vamos a descuidar la dinámica del condensador y rehervidor. En las columnas a escala
comercial, la respuesta dinámica de estos intercambiadores de calor es por lo general
más rápido que la respuesta de la propia columna. En algunos sistemas,
sin embargo, la dinámica de este equipo periférico son importantes y deben ser incluidos en el
modelo.
Con todas estas premisas en mente, estamos listos para escribir las ecuaciones que describen el sistema.
La adopción de la convención habitual, las ecuaciones de continuidad total se escriben en términos de moles por
unidad de tiempo. Esto es kosher porque ninguna reacción química se asume que ocurre en la columna.
condensador y Tambor
total continuidad:
(3,80)
dt
continuidad de componentes (componente más volátil):
= (R + (3,81)
dt
Bandeja superior (n =
total continuidad:
= R dt (3,82)
= + (3,83)
dt
Al lado de bandeja superior (n = 1)
total continuidad:
(3,84)
= Nuevo Testamento
dt
componente continuidad
NT NT +
dt
bandeja enésima
total continuidad:
(3,86)
+ (3,87)
dt
Bandeja de alimentación (n =
continuidad:
+F (3,88)
dt
+ F Z ( 3.89)
dt
Primera bandeja (n = 1) la
continuidad Total:
= (3,90)
dt
(3,91)
Calderín y la base de la columna
total continuidad:
(3,92)
dt
= Bx,
dt
Cada bandeja y la base de la columna tienen ecuaciones de equilibrio Cada bandeja tiene
también una ecuación hidráulico [Eq. También necesitamos dos ecuaciones
representando los controladores de nivel en la base de la columna y el reflujo tambor se muestra en la Fig. 3.12.
= (3,94)
Examinemos ahora los grados de libertad del sistema. La velocidad de alimentación y la
composición z se supone que se dado. Número de variables:
composiciones de bandeja y =
líquido bandeja fluye atracos Bandeja =
líquidos (m,) Reflujo del tambor flujos de
tambor composición reflujo ( R y RE) 1
2
tambor de reflujo holdup (m,) 1
composiciones Base y
el flujo de base y SEGUNDO) 21
Base atraco
Número de ecuaciones:
número de la
ecuación
Bandeja continuidad componente Bandeja de (3.87) (3.86)
continuidad total de equilibrio (bandejas, = (3.77) (3.79)
además de base) hidráulico (3.94) (3,8 1)
=2 (3,80) (3,93)
controladores de nivel (3,92)
Reflujo componente tambor continuidad 1
tambor de reflujo total continuidad 1
continuidad componente Base 1
total continuidad Base 1
Por lo tanto el sistema está underspecified por dos ecuaciones. Desde un punto de vista de ingeniería de
control, esto significa que sólo hay dos las variables que pueden ser
controlado (puede ser fijo). Las dos variables que de alguna manera deben especificarse son de flujo de reflujo R y el
vapor (O entrada de calor al rehervidor). Ellos pueden ser considerados
constante (una sistema) o pueden ser cambiadas por dos controladores para tratar
para sostener algunas otras dos variables constantes. En una simulación digital de esta columna en la segunda parte vamos a
suponer que dos controladores de retroalimentación ajustar R y al control

composiciones generales y fondos y .
3,12 MULTICOMPONENTES
COLUMNA DESTILACION
Como un ejemplo más realista de destilación, ahora vamos a desarrollar un modelo matemático para un
multicomponente, columna con componentes NC, nonequimolal
desbordamiento, y bandejas. Las hipótesis que vamos a hacer son:
1. Líquido en la bandeja es perfectamente mezclado y incompresible. atracos de vapor de la
2. bandeja son insignificantes.
3. se descuidan dinámica del condensador y rehervidor. Vapor y el líquido están en equilibrio
4. térmico (misma temperatura) pero no en equilibrio de fases. Una fase de vapor Murphree
se usa para describir
la desviación del equilibrio.
(3,96)
dónde = Composición del vapor en equilibrio de fases con el líquido en la bandeja de n-ésima con la composición
= Composición real de vapor que sale de la bandeja n-ésimo =
composición real de vapor que entra en la bandeja de n-ésimo = vapor
Murphree componente forjth en la bandeja nth
Alimentaciones múltiples, tanto de líquido y vapor, y drawoffs corriente lateral, tanto líquido y vapor, están
permitidos. Una bandeja de n-ésimo en general se esboza en la Fig. 3.13. Nomenclatura se resume en la Tabla 3.1. Las
ecuaciones que describen esta bandeja son: continuidad total (uno por bandeja):
= + + + (3,97)
dt
ecuaciones de continuidad de componentes (NC por bandeja):
+ + +
dt
(3,98)
FIGURA 3.13
bandeja de n-ésimo de la columna de componentes múltiples.
ecuación de energía (uno por bandeja):
+
dt
(3,99)
donde las entalpías tienen unidades de energía por mol. Equilibrio de
fases (NC por bandeja):
(3.100)
Una relación de equilibrio vapor-líquido apropiado, como se discute en la Sec. 2.2.6, debe ser utilizado para encontrar
Entonces la ecuación. (3.96) se puede utilizar para calcular la Para el
bandeja ineficiente. los se calcula a partir de los dos vapores que entran en el
bandeja: y
ecuaciones adicionales incluir las relaciones de propiedad física para obtener densidades
y entalpías, una ecuación hidráulico vapor para calcular las tasas de flujo de vapor a partir de las caídas de presión bandeja
conocidos, y una relación hidráulico líquido para obtener el flujo de líquido
TABLA 3.1
Streams en la bandeja nth
Tasa de flujo Composición Temperatura
L
tasas encima de los vertederos de atracos bandeja conocidos. Vamos a posponer cualquier discusión de los muy reales
problemas prácticos de la solución de este gran número de ecuaciones hasta la segunda parte.
Si tenemos una lista de todas las variables de este sistema y se resta de todas las ecuaciones que
describen la misma y todos los parámetros que son fijos (todos los canales), nos encontramos con que los
grados de libertad serían iguales al número de corrientes laterales más dos. Por lo tanto, si no tenemos
corrientes laterales, sólo hay dos grados de libertad en este sistema multicomponente. Este es el mismo número
que encontramos en la simple columna binaria. Normalmente nos gustaría controlar la cantidad de impureza
pesada llave en el destilado
y la cantidad de impureza clave luz en el
fondos
3.13 destilación discontinua CON atraco
destilación por lotes se utiliza con frecuencia para los productos de pequeño volumen. Una columna puede utilizarse
para separar una mezcla de varios componentes en lugar de requerir NC 1 columnas continuas. El consumo de
energía en la destilación por lotes es generalmente mayor que en continuo, pero con pequeño volumen, los costes de
alto valor productos energéticos rara vez dominan la economía.
Figura 3.14 muestra una típica columna de destilación por lotes. La alimentación fresca se carga en el vaso del
destilador y se calienta hasta que comienza a hervir. El vapor se abre camino hasta la columna y se condensa en el
condensador. El líquido condensado se ejecuta en
FIGURA 3.14
destilación por lotes.
el tambor de reflujo. Cuando un nivel de líquido se ha establecido en el tambor, el reflujo se bombea de nuevo a la
bandeja superior en la columna.
La columna se ejecuta en reflujo total hasta que la composición destilado de cabeza del componente
más ligero (componente 1) alcanza su pureza especificación.
A continuación, un producto destilado, que es el componente más ligero, se retira en algún tipo. Finalmente, la
cantidad de componente 1 en el bote todavía se pone muy baja y la
pureza del destilado cae. Hay un período de tiempo cuando el destilado contiene demasiado poco del componente
1 para ser utilizado para ese producto y también demasiado poco del componente 2 que se utilizará para el siguiente
producto más pesado. Por lo tanto un corte “decantación” debe ser extraído hasta
se acumula a su especificación. A continuación, un segundo producto
se retira. Por lo tanto productos múltiples se pueden hacer de una sola columna.
El diseño y el funcionamiento óptimo de columnas de destilación por lotes son problemas muy interesantes. El
proceso puede funcionar a diferentes presiones y relaciones de reflujo durante cada uno de los cortes de productos y de
decantación. El diseño óptimo de las columnas (diámetro y el número de bandejas) y un funcionamiento óptimo puede ser
importante en la reducción de los tiempos de proceso por lotes, lo que resulta en la mejora de la calidad del producto de
mayor capacidad y / o (menos tiempo a temperaturas elevadas reduce la degradación térmica).
bandejas teóricas, desbordamiento equimolal, y volatilidades relativas constantes se supone. La

cantidad total de material cargado a la columna es (moles).
Este material puede ser alimentación de nueva aportación con la composición o una mezcla de alimentación de nueva aportación y
los cortes de decantación. La composición en el bote todavía al comienzo del lote es

La composición en el bote todavía en cualquier punto en el tiempo es el instanta-
holdup lánea en la olla todavía es Bandeja de almacenamiento del líquido y el reflujo holdup tambor
se supone constante. el vapor tasa es constante a (moles por hora).

El tambor de reflujo, bandejas de columna, y todavía olla están inicialmente llenas con el material de
. .
composición
Las ecuaciones que describen la destilación por lotes de una mezcla de varios componentes se dan a
continuación. olla Still:
(3.101)
dt
dt
(3.103)
Bandeja n:
= + 1, j
dt
Bandeja (Bandeja superior):
Y NUEVO TESTAMENTO. (3.106)

a
(3.107)
tambor de reflujo:
+ (3.108)
a
R=V-D (3.109)
3.14 SISTEMAS
El control de es un problema muy importante en muchos procesos, particularmente en

tratamiento de aguas residuales de efluentes. El desarrollo y la solución de modelos matemáticos de estos
sistemas es, por lo tanto, una parte vital de modelado dinámico de ingeniería química.
3.141 modelos de la constante de equilibrio
El enfoque tradicional es mantener un registro de las cantidades de las diversas especies químicas en el sistema. En
cada punto en el tiempo, la concentración de iones de hidrógeno se calcula mediante la resolución de un conjunto de
ecuaciones algebraicas no lineales simultáneas que resultan de las relaciones de equilibrio químico para cada
reacción de disociación.
Por ejemplo, supongamos que tenemos un agua residual típica sistema de control.
Varios de alimentación de entrada arroyos con diferentes especies químicas, curvas de valoración, y los niveles se introducen
en un tanque perfectamente mezclado. Si las corrientes de alimentación son ácidas, alguna fuente de iones OH se utiliza para
llevar el hasta la especificación de siete. UNA

suspensión de y / o cáustico se utilizan normalmente.
El método de la constante de equilibrio utiliza un modelo dinámico que mantiene un registro de todas las especies
químicas. Supongamos, por ejemplo, que tenemos tres ácidos se disocian
en el sistema. Deje que la concentración de ácido HA en algún punto en el tiempo sea Esta
concentración incluye la parte que se disocia, además de la parte que no se disocia. La misma cantidad
para HB ácido es y para el ácido C es Cc. Estas
tres ácidos entran en el sistema de las corrientes de alimentación.
Estas reacciones de disociación son reversibles y tienen diferentes avance y retroceso constantes de
velocidad, Las relaciones de equilibrio para estas tres reacciones se expresan en términos de las constantes
de equilibrio , Y Kc.
(3.110)
(3.112)
Para resolver para la concentración de ion hidrógeno [H '] en cada punto en el tiempo, estas tres ecuaciones
algebraicas no lineales deben ser resueltos simultáneamente. Dejar
= Fracción de HA disociado y =
fracción de HB disociado z = fracción
de HC disociado
Entonces
Concentración de =x
Concentración de =y
Concentración de =z
La concentración de no disociado HA = (3.113)
Concentración de HB no disociado = y
La concentración de no disociado HC = Cc z
Concentración de =+Y+z
Estas concentraciones son sustituidos en las ecuaciones. (3.110) a dando tres altamente
ecuaciones algebraicas no lineales con tres incógnitas: y, y z.
Estas ecuaciones no lineales deben ser resueltos simultáneamente en cada punto en el tiempo. Por lo general,
un método iterativo se utiliza y se producen a veces problemas de convergencia. La complejidad aumenta a medida que
el número de especies aumenta químicos.
Este enfoque requiere que el modelado las especies químicas deben ser conocidos
y sus constantes de equilibrio debe ser conocido. En muchas situaciones reales de la planta, estos datos no están
disponibles.
Método 3.14.2-Curve Titration
La información que está disponible en muchas plantas químicas es una curva de titulación para cada flujo para ser
neutralizado. El método descrito a continuación se puede utilizar en este
situación. Se trata solamente de un simple cálculo iterativo para una incógnita en cada punto en el tiempo.
Supongamos que las curvas de valoración son conocidos por las corrientes de alimentación. Estas pueden ser las
típicas curvas cerradas para los ácidos fuertes o las curvas graduales de ácidos débiles, con o sin amortiguación. El modelo
dinámico mantiene un registro de la cantidad de cada flujo que se encuentra en el depósito en cualquier punto en el tiempo.
Dejar la concentración
ción de la corriente de orden n en el tanque, ser el caudal de esa corriente en el tanque,
y ser la velocidad de flujo total de material que sale del tanque.
Si el volumen del líquido en el tanque es constante, la salida es la suma de todas las entradas.
los tasas de suspensión cáustica y cal son generalmente insignificantes.
Durante tres corrientes de alimentación
= + + (3.114)
El balance de componente dinámico de la corriente es enésima
dt
dónde = Volumen del tanque.
El equilibrio dinámico para el ion OH- en el sistema es
(3.116)
dt
donde Con = concentración de iones OH- en el sistema de

= Tasa de flujo total de OH- ion en el sistema en el cáustica y cal
corrientes de lechada
= Tasa de generación de iones OH- debido a la disolución del sólido

partículas
La velocidad de disolución puede estar relacionado con el tamaño de partícula y la concentración de OH-.
(3.117)
dónde y son constantes determinadas a partir de los datos de velocidad de disolución para
sólido y es el sólido concentración en cualquier punto en el tiempo.
Los pasos en el método de valoración de la curva son:
1. En cada punto en el tiempo, todo el y Con son conocidos.
2. Guess un valor para en el tanque.
3. Usar la curva de titulación para cada flujo para determinar la cantidad de OH- ion requerido para ese flujo
para llevarlo hasta el valor conjetura de
4. Compruebe si la cantidad total de OH- realmente presente (de Con) es igual a la cantidad total que se
requiere para todos los flujos.
5. Reguess Si el paso 4 no cuadra.

El método implica una iteración simple en una sola variable, Sencillo

intervalo reducir a la mitad la convergencia (véase cap. 4) se puede utilizar de manera muy eficaz. Las curvas de
titulación se pueden convertir fácilmente en funciones simples incluir en el programa de ordenador. Por ejemplo, las
secciones en línea recta se pueden utilizar para interpolar entre puntos de datos.
Este método se ha aplicado con buenos resultados a una serie de Pro-

cesos por Schnelle (Schnelle y Luyben, Actas de ISA 88, Houston, Octubre 1988).
PROBLEMAS
3.1. Un fluido de densidad constante se bombea a un tanque en forma de cono del volumen total
El flujo que sale del fondo del tanque es proporcional a la raíz cuadrada de la altura
de líquido en el tanque. Derivar las ecuaciones que describen el sistema.
FIGURA P3.1
3.2. Un gas perfecto con peso molecular METRO fluye a una velocidad de flujo de masa en un cilindro
a través de una restricción. La velocidad de flujo es proporcional a la raíz cuadrada de la caída de presión sobre la
restricción:
dónde es la presión en el cilindro y es la presión aguas arriba constante. los

sistema es isotérmica. En el interior del cilindro, un pistón es forzado hacia la derecha como la presión PAG se
acumula. Un muelle resiste el movimiento del pistón con una fuerza que es proporcional al desplazamiento axial
x del pistón.
La presión sobre el lado del resorte
de el pistón es la
atmosférica.
FIGURA P3.2
El pistón está inicialmente en = 0 cuando la presión en el cilindro es cero. los

área de la sección del cilindro es A. Supongamos que el pistón tiene masa despreciable y la fricción.
(A) derivar las ecuaciones que describen el sistema.

b) ¿Cuál será el desplazamiento del pistón estacionario?
3.3. perfectamente mezclado, isotérmico CSTR tiene un rebosadero de salida. La velocidad de flujo sobre el vertedero proporcional a
la altura del líquido sobre el vertedero, a la potencia 1,5. el vertedero

altura es . El área de sección transversal del tanque es A. Supongamos densidad constante. Una reacción de
primer orden tiene lugar en el tanque:
k
UNA - segundo
Derivar las ecuaciones que describen el sistema.
CA
yo
FIGURA P3.3
3.4. Con el fin de garantizar un suministro adecuado para la próxima puesta a punto a los Hatfields, abuelo McCoy ha
iniciado la tramitación de un nuevo lote de su famosa luz de la luna Rayo líquido. Comienza el bombeo de la masa
a una velocidad constante en un vacío
tanque. En este tanque el etanol se somete a una reacción de primer orden para formar un producto que es la fuente
de la alta potencia de de McCoy Liquid relámpago. Suponiendo que la concentración de etanol en la alimentación,
es constante y que la operación es iso-
térmica, derivar las ecuaciones que describen cómo la concentración C de etanol en el tanque y el
volumen de líquido en el tanque variar con el tiempo. asumir perfecta
mezcla y densidad constante.
35. Un intercambiador de calor giratorio de metal tambor está medio sumergido en una corriente fría, con su otra mitad en una
corriente caliente. El tambor gira a una velocidad angular constante
Caliente temperatura
FIGURA
Ejemplos de modelos matemáticos de la ingeniería química
(radianes por minuto). Asumir y son constantes a lo largo de sus respectivas secciones
de la circunferencia. La longitud del tambor es espesor re, y el radio R. Transferencia de calor
en las zonas de calentamiento y refrigeración son constantes y capaci- calor

dad y la densidad del tambor de metal son constantes. Negligencia gradientes de temperatura radial y asumir el
funcionamiento estacionario. (A) Escribir las ecuaciones que describen el sistema.
¿Cuáles son las condiciones de contorno adecuadas?
3.6. nsiderar el sistema que tiene dos reactores químicos agitados separados por un flujo de tapón
de re segundos. Asumir constantes atracos y rendimiento constante
densidad constante, operación isotérmica a temperaturas y y
ordenar cinética con reacciones simultáneas:
UNA - BA - do
No reacción se produce en la sección de flujo de pistón.

Escribir las ecuaciones que describen el sistema.
FIGURA P3.6
3.7. Considere el sistema hidráulico isotérmica esbozado a continuación. Un líquido de polímero ligeramente compresible es bombeada por
una velocidad constante, bomba de desplazamiento positivo de manera que la velocidad de flujo másico
es constante. Densidad del líquido viene dada por
= PO +
dónde , y son constantes, es la densidad, y es la presión.

El líquido se bombea a través de tres resistencias donde la caída de presión es proporcional al cuadrado
de la corriente de masas: AP = Una cámara de compensación de volumen V es
situada entre y y es líquida completa. La presión aguas abajo de es

atmosférico.
(A) deducir la ecuación diferencial que da la presión en el tanque como una fun-
ción del tiempo y
(segundo) Encontrar el valor estacionario de la presión del tanque pag.
Bomba
FIGURA P3.7
Desarrollar las ecuaciones que describen una columna de destilación por lotes “invertida”. Este sistema tiene un gran
tambor de reflujo en la que se carga la alimentación. Este material se alimenta a la parte superior de la columna de
destilación (que actúa como un separador). Vapor se genera en un hervidor en la base. material pesado se retira de la
parte inferior de la columna.
Derivar un modelo matemático de este sistema de destilación por lotes para el caso en los atracos bandeja
no se pueden despreciar.
3.9. Un cubo de hielo se dejó caer en una taza caliente perfectamente mezclado, con aislamiento de café. Desarrollar las ecuaciones
que describen la dinámica del sistema. Enumerar todas las hipótesis y definir
3.10. norte reacción irreversible
k
UNA - segundo
tiene lugar en la fase líquida en un reactor de volumen constante. La mezcla no es perfecto. Observación de los patrones de
flujo indica que un sistema de dos tanques con la parte posterior de mezclado, como se muestra en el dibujo a continuación,
debe aproximarse a la mezcla imperfecta.
asumiendo y son constantes, escribir las ecuaciones que describen el sistema.
FIGURA
3.11. él líquido en un encamisado, no isotérmico CSTR se agita por un agitador cuya masa es
en comparación con la masa de reacción. La masa de la pared del reactor y la masa de la pared de camisa
también son significativos. Escribir las ecuaciones de energía para el sistema. Negligencia gradientes de temperatura radiales en
el agitador, de la pared del reactor, y la pared de la chaqueta.
reacción 3A 2B + C se lleva a cabo en el reactor una isotérmica semicontinuo.

B es el producto deseado. Producto C es un muy volátil subproducto que debe ser ventilado fuera para
evitar una acumulación de presión en el reactor. C gaseoso se ventila fuera a través de un condensador para forzar
cualquier A y B de nuevo en el reactor para evitar la pérdida de reactivo y producto.
Asumir es puro C. La reacción se primer orden en Las volatilidades relativas

de A y C a B son = 1,2 y = 10. Supongamos gases perfectos y constante
presión. Escribir las ecuaciones que describen el sistema. Enumerar todos los supuestos.
FIGURA P3.12
las ecuaciones que describen una versión sencilla de la industria petrolera

operación de craqueo. Hay dos vasos como se muestra en la Fig. P3.13. se alimenta al reactor
donde reacciona para formar el producto B, mientras
iting componente C en el catalizador fluidizado sólido.
AB +
El catalizador agotado se hace circular al regenerador donde se añade aire para quemar C.
Los productos de combustión son ventilados de arriba, y el catalizador regenerado se devuelve al reactor. El
calor se añade o se retira del regenerador a una tasa de Q.
Su modelo matemático dinámico debe basarse en los siguientes supuestos:
(1) La ley de los gases perfectos se cumple en los dos recipientes. (2) de
presión constante se mantiene en ambos vasos.

(3) atracos catalizador en el reactor y en el regenerador son constantes. (4) capacidades caloríficas de los reactivos y
productos son iguales y constantes en cada recipiente.
capacidad de calor catalizador también es constante. (5) La
mezcla completa se produce en cada recipiente.
Producto gas de la chimenea
Reactor
- - - - - -
Aire
reacción del reactor: do
reacción Regenerator: C
FIGURA P3.13
3.14. condensadores inundadas y inundadas calderines se utilizan a veces en columnas de destilación. En el dibujo a
continuación, un nivel de líquido se mantiene en el condensador, cubriendo algunos de los tubos. Así, una cantidad
variable de área de transferencia de calor está disponible para condensar el vapor. Presión de la columna se puede
controlar cambiando el destilado (o reflujo)
tarifa.
Escribir las ecuaciones que describen la dinámica del condensador.
Modelos matemáticos de INGENIERÍA QUÍMICA SISTEMAS
Enfriamiento
wa t er
FIGURA P3.14
3.15. Cuando camisas de refrigeración y serpentines de refrigeración internos no dan suficiente área de transferencia de calor, un sistema
de refrigeración que circula a veces se utiliza. Fluido de proceso del reactor se bombea a través de un intercambiador de calor
externo y de nuevo en el reactor. se añade agua de refrigeración al lado de la carcasa del intercambiador de calor a una
velocidad como establecido por el
controlador de temperatura. La tasa de circulación a través del intercambiador de calor es constante. Supóngase que el lado de
la carcasa del intercambiador puede ser representado por dos “grumos” perfectamente mezcladas en serie y que el fluido de
proceso fluye en contracorriente al flujo de agua, también a través de dos etapas perfectamente mezclados.
La reacción es irreversible y el puño-orden en el reactivo A:

k
UNA - segundo
El contenido del tanque son perfectamente mezclado. reactor negligencia y el metal del intercambiador de calor.
Derivar un modelo matemático dinámico de este sistema.
FIGURA
3.16. Un reactor semicontinuo se ejecuta a temperatura constante mediante la variación de la velocidad de adición de uno de los
reactivos, A. La irreversible, la reacción exotérmica es de primer orden en los reactivos A y B.
k
A+B-C
El tanque está inicialmente a su nivel 40 por ciento con puro reactivo B a una
concentración . Caudal máximo de agua de refrigeración se inicia, y el reactivo A es lentamente
añadido al recipiente perfectamente agitado.
Escribir las ecuaciones que describen el sistema. Sin resolver las ecuaciones, tratar de esbozar la
de. y con el tiempo durante el ciclo de proceso por lotes.
El agua de
refrigeración
del agua
FIGURA P3.16 Figura

P3.16
3.17. Desarrollar un modelo matemático para el tren de tres columnas de columnas de destilación esbozado a continuación. La
alimentación a la primera columna es de 400 kg y contiene cuatro
componentes (1, 2, 3, y cada uno a 25% en moles. La mayor parte del componente más ligero es
eliminado en el destilado de la primera columna, la mayor parte de la siguiente más ligero del segundo destilado de la
columna y la columna final separa los dos componentes pesados finales. Supongamos volatilidades relativas
constantes en todo el sistema: y los
condensadores son condensadores totales y los calderines son parciales. Bandejas, bases de columna, y los tambores de reflujo son
perfectamente mezclado. velocidades de flujo de destilados son fijados por tambor de reflujo
FIGURA P3.17
controladores de nivel. flujos de reflujo son fijos. los flujos de vapor a los calderines son establecidas por los controladores de
temperatura. Asumir desbordamiento equimolal, interrupción de vapor insignificante, y condensador insignificante y la
dinámica calderín. Utilice una relación hidráulico líquido lineal
dónde y son la velocidad inicial de líquido estacionario y holdup y es un con-

Stant con unidades de segundos.
3.18. La tasa de pulpa yacía abajo, sobre una máquina de papel se controla controlando tanto la presión PAG y la
altura de suspensión en un tambor alimentador con área de sección transversal
A. es proporcional a la raíz cuadrada de la presión en la rendija de salida. La tasa de salida de aire G es proporcional a la
raíz cuadrada de la presión de aire en el cuadro pag. controladores de realimentación definido los caudales de entrada de aire
y purines sostener PAG y el sistema está
isotérmica.
Derivar un modelo matemático dinámico que describe el sistema.
Restricción
FIGURA P3.18
3.19. Una planta de filtración de cera tiene seis filtros que operan en paralelo, que introduce desde un tanque de alimentación
común. Cada filtro puede manejar 1.000 gpm cuando se ejecuta, pero los filtros debe ser tomado fuera de línea cada
seis horas durante un procedimiento de limpieza que se tarda diez minutos. El horario de operación requiere un filtro a
limpiar cada hora.
¿Cuántos galones al día puede manejar la planta? Si la tasa de flujo en el tanque de alimentación se mantiene constante a
esta velocidad de flujo promedio, boceto cómo el nivel de líquido en el tanque de alimentación varía a lo largo de un período típico de
tres horas.
3.20. La alquilación se utiliza en muchas refinerías de petróleo para reaccionar butilenos insaturados con isobutano para formar de alto
octanaje (Alquilato). La reacción se lleva a cabo en una
sistema de dos fases líquido: ácido sulfúrico / hidrocarburo.
La corriente de alimentación de butileno se divide y se alimenta a cada uno de una serie de tanques perfectamente
mezclados (por lo general en un recipiente grande). Esta Además de butileno y el

gran exceso de isobutano que se utiliza tanto ayuda a evitar la reacción no deseada de moléculas de butileno entre sí
para formar alto punto de ebullición, polímeros de bajo octanaje. baja temperatura (40 ° F) también favorece la deseada
reacción.
La reacción es exotérmica. Un método de eliminación de calor que se utiliza a menudo es
autorefrigeración: el calor de vaporización del líquido de hidrocarburo en ebullición absorbe el calor de reacción.
Las dos fases líquidas se mezclan completamente en secciones agitados, pero en la última sección se permite
que las dos fases para separar de modo que el ácido puede ser reciclado y la fase de hidrocarburo enviados a una
columna de destilación para la separación.
Derivar un modelo matemático dinámico del reactor.
vapor para
reciclaje Acid
po l yme r
FIGURA
3.21. El benceno se nitra en un CSTR isotermo en tres reacciones irreversibles secuenciales:
El benceno + HNO, nitrobenceno +
Nitrobenceno + HNO, dinitrobenceno +
Dinitrobenceno + HNO, +
Suponiendo que cada reacción depende linealmente de la concentración de cada reactivo, derivar un modelo
matemático dinámico del sistema. Hay dos corrientes de alimentación, uno de benceno puro y un ácido nítrico
concentrado (98 en peso asumir con-
densidades Stant y miscibilidad completa.
PARTE
II
SIMULACIÓN POR
ORDENADOR
yo la solución de capítulos
n los dos algunossiguientes
de los sistemas de ecuaciones
estudiaremos las técnicasque generamos
de simulación por en los dospara
ordenador capítulos anteriores. Un
número de métodos numéricos útiles se discuten en el Cap. 4, incluyendo la integración numérica de las
ecuaciones diferenciales ordinarias. Varios ejemplos se dan en el Cap. 5, comenzando con algunos sistemas
simples y evolucionando en los procesos más realistas y complejos para ilustrar cómo manejar un gran número
de ecuaciones.
Solamente se presentan soluciones de simulación digital para ecuaciones diferenciales ordinarias. Para
presentar algo más que un tratamiento muy superficial de las técnicas de simulación para ecuaciones
diferenciales parciales que requeriría más espacio que está disponible en este libro. Este tema se trata en varios
textos. En muchos problemas prácticos, los sistemas distribuidos se rompen a menudo en una serie de “grumos”
que luego pueden ser manejados por las ecuaciones diferenciales ordinarias.
87
SIMULACIÓN POR ORDENADOR
Nuestras discusiones se limitan únicamente a los aspectos más importantes y útiles de simulación.
Las técnicas presentadas será bastante simple y poco sofisticado, pero he encontrado que funcionan igual
de bien para la mayoría de los sistemas reales como los que son matemáticamente más elegante. También
tienen las virtudes añadidas de ser fácil de entender y fácil de programar.
Algunas de las ecuaciones lineales simples que simulará puede, por supuesto, ser resueltos analíticamente
por los métodos cubiertos en la Parte III para obtener soluciones generales. Las ecuaciones no lineales no pueden,
en general, pueden resolver analíticamente, y la simulación por ordenador por lo general se requiere para obtener
una solución. Tenga en cuenta, sin embargo, que se debe asignar al equipo valores numéricos específicos para los
parámetros, condiciones iniciales, y las funciones de forzamiento. Y que va a salir de los valores numéricos
específicos de ordenador para la solución. No se puede obtener una solución general en términos de insumos, no
especificados arbitrarias, parámetros, etc., que pueda con una solución analítica.
Un conocimiento práctico de FORTRAN 77 lenguaje de programación digital se asume y todos los programas están
escritos en FORTRAN. Los que prefieren otros idiomas se encuentra la conversión bastante fácil ya que los programas son
traducciones de las ecuaciones en el código fuente simples. Todos los programas se pueden ejecutar en cualquier tipo de
ordenador, ordenadores personales u ordenadores centrales. Las simulaciones grandes columnas ción destilaciones múltiples
componentes requieren una gran cantidad de procesamiento de números por lo que normalmente se ejecutan en una
computadora central. La mayoría de los otros programas pueden ser convenientemente ejecutan en los ordenadores personales.

(Chemical Engineering Ch-60-107

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CAPÍTULO

3.2 serie de CSTR isotérmico,

balances de masa Asimismo totales en los tanques 2 y 3 dan

dónde F se define como el rendimiento

reactante A en cada tanque son (con unidades de kg mol de

Las velocidades de reacción específicas vienen dados por la ecuación de Arrhenius

que el número de etapa.

solución debe ser posible, como demostraremos en el Cap. 5.

dónde = V / F con unidades de minutos.

Sólo hay una entrada de función o forzar variables, .

3.3 CON VARIABLES atracos

mantenida por el flujo en el tanque, . El nivel en el tanque 2 sería controlado

3.4 DOS tanques calentados

es constante a 90 la densidad del

constante a 90 La temperatura del aceite que entra en el primer tanque es y es

reacción implicada en este proceso. Balance de energía para el tanque 1:

Balance de energía para el tanque 2:

Dado que el rendimiento es constante = = = F. Desde volúmenes, densidades,

3.5 en fase gaseosa, PRESURIZADA CSTR

La reacción directa es en un; la reacción inversa es de primer orden en B.

(válvula de control) dentro

es el coeficiente de la válvula de dimensionamiento. La densidad varía con la presión y la composición.

dónde M = peso molecular promedio

peso molecular del producto B

La concentración de reactivo en el reactor es

La tasa general de reacción para la reacción inversa es

componentes de continuidad. total continuidad:

El 2 en los términos de reacción viene del coeficiente estequiométrico de A.

3.6 CSTR isotermo

La reacción es de n-ésimo orden en el reactivo A y tiene un calor de reacción mol

temperatura de entrada de . El volumen de agua en la camisa de es constante. los

A. mezclar perfectamente CHAQUETA. Suponemos que la temperatura

transferencia de calor en general, el área de transferencia

de calor variar con la en el reactor si

describen el sistema son: continuidad total del reactor:

Reactor componente A continuidad:

ecuación de la energía del reactor:

ecuación de la energía de la sobrecubierta:

dónde = Densidad del agua de refrigeración =

densidades de constante hace y

El controlador de nivel es un controlador de retroalimentación proporcional solamente.

dónde = Capacidad de calor del líquido de proceso = capacidad

dónde es la temperatura del agua de refrigeración de salida.

La temperatura media se utiliza en la ecuación de transferencia de calor y para representar la entalpía de

DO. MODELO chaqueta. Otra alternativa es la chaqueta

RE. METAL en som reactor e s, en particular

Las tres ecuaciones de energía para el proceso son: ,

dónde coeficiente de película de transferencia de calor en el

interior = coeficiente de película de transferencia de calor fuera

= Densidad de pared de metal = capacidad de

calor de la pared del metal = volumen de la

pared del metal = dentro del área de

VAPORIZADOR 3.7 MONOCOMPONENTE

sistemas representan algunos de los más operaciones interesantes e importantes

dónde = Entalpía del tanque dejando vapor o

dónde es el coeficiente de transferencia de masa de pseudo. Naturalmente en estado estacionario de

equilibrio) = Si suponemos que el líquido y el vapor están en equilibrio,

dónde = Energía interna de líquido a temperatura T

Si se pueden utilizar las relaciones de entalpía simples, Ec. (3.42) se convierte en

3.8 MULTICOMPONENTE FLASH TAMBOR

La presión antes de la válvula de reducción de presión es suficientemente alta para

prevenir cualquier vaporización de alimentación a su temperatura de y la composición (Topo

La densidad del vapor en el tambor es una función conocida de la temperatura T,

dónde es el peso molecular medio del gas.