ROSCAS MÉTRICAS E ISO

La tornillería métrica o ISO, se diferencia visualmente, porque al observar la

cabeza aparecen unos números en alto relieve (4.8 / 5.8 / 8.8 / 12.9).

Las dimensiones de los tornillos métricos e ISO, se especifican en mm.

Ejemplo notación completa de un tornillo

Torn. Cab. Hex. M20 x 2 x 60 DIN 960 6g 8.8 (1)

Denominación o nombre : Tornillo hexagonal (tuerca o tornillo y forma de la

cabeza)
Tamaño de la Rosca : M20 (M de milimétrico y 20 diámetro nominal en mm)
Paso de la rosca : 2 mm (ver tablas)
Longitud del vástago : 60 mm
Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960 (no siempre es
posible conocerla)
6g : Ejecución y precisión de medidas (ajuste entre tuerca
y tornillo)
8.8 : clase de resistencia o características mecánicas.
8 Se toma este número, se multiplica por 100 y esto entrega el valor de la
resistencia a la tracción del material en MPa.
8 Se toma este último término, se divide entre 10, y este resultado se
multiplica por la resistencia a la tracción y esto es el valor de la resistencia a
la fluencia del material con el que se elaboró el tornillo.

La longitud que interviene en la designación es la siguiente:

1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del
vástago.
2. Para tornillos con extremo con tetón (pinadero), la longitud indicada incluye la
longitud del tetón.
3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del
tornillo.
L
L

d d
d

Figura 4. Diferentes longitudes de los tornillos

1
Para la longitud de los tornillos Bristol (Allen) sin cabeza, se especifica la longitud
total del elemento.

Si se tratase de una tuerca, en la notación (1) desaparece lo concerniente a la

longitud.

ROSCAS AMERICANAS SAE

La tornillería americana (bajo norma SAE), se diferencian visualmente,

porque al observar la cabeza aparecen:

- Unas marquillas en alto relieve, dispuestas radialmente

- No hay marquillas ni números

Ejemplo notación completa de un tornillo

Torn cab hex. 1/4 ¨ – 28 UNF – 3” - 3B – LH G5

Denominación o nombre : Tornillo hexagonal (tuerca o tornillo y forma de la

cabeza)
1/4 ´´ diámetro mayor nominal de la rosca.
28 es el paso, expresado en número de hilos por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina (Unified National Fine).
También podría ser UNC (Unified National Coarse) o UNS (Unified National
Special). Ver tablas
3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una rosca interna. Una A indica tuerca.
LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se
supone que la rosca es derecha).
Si se trata de un tornillo, a continuación de la serie de roscas se escribe la longitud
en pulgadas.
G5: es la resistencia mecánica del tornillo
En roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar
el Grado de ajuste y tratamientos especiales

Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq" si es una rosca

de sentido izquierdo, si no se indica nada quiere decir que es de sentido derecho.
De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se
indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada
y de sentido de avance derecho.

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Algunos tipos de tipos de Roscas

Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en
instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.

P/2
P

60°

0,87 P
Rosca Redondeada
P

P/2 P/2
R=P/4

P/2

Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha

fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o
laminadas en chapa metálica.

Rosca Nacional Americana Unificada

Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y
Gran Bretaña.

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 P P/8 P/2 Redondeado o
/
plano
5 60°

17P/24
Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a
veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación
de 5° a los lados.
P
P
P/2 P/2

P/2

Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente,
más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague
que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.

Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan
para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos, prensas
grandes “C”, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acmé tienen un ángulo
de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en la Raíz. Las roscas
Acmé se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil de fabricar y
quebradiza.

Hay tres clases de rosca Acmé, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas
dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la
mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite
menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa
de una maquina fresadora.

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 P 3P/8

29°

P/2
P 0.422P

29°

0.3P
Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaña para uso general, siendo su equivalente la rosca
Nacional Americana.

P P/8
Redondeada o
plana a
0.137 55°

0.640P

5
Rosca Sin Fin
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.

0,335P P P/2 0,31P

29°

0,68166P
Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en
gatos y cerrojos de cañones.

Roscas con filete métrico Internacional.

Son de amplio uso en la mayoría de aplicaciones comerciales, automotrices e industriales.

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 Verificación de Roscas.
Un cuentahilos o “peine” ó calibrador para roscas es un conjunto de láminas con roscas (de
diferentes pasos ó hilos por pulgada) inscritas en uno de sus lados y sujetadas con un
tornillo a una base.
Se usan para verificaciones rápidas de especificaciones de roscas o para verificar tamaño de
roscas durante fabricaciones (que no sean muy precisas).

Para verificaciones durante la fabricación de roscas de precisión se usan los

patrones para roscas, los cuales de manera homóloga a los patrones usados para
sistemas de Eje y agujero único (calibres pasa – no pasa). A continuación, se
aprecian algunos ejemplos de su utilización.

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8
TOLERANCIAS EN LAS ROSCAS
Para un adecuado funcionamiento de un acoplamiento por rosca es necesario que
la rosca interior y exterior, se ajusten perfectamente, para ello se debe cumplir:

• Que tornillo y tuerca sean el mismo tipo de rosca (W, SAE, ISO)
• Que Tornillo y Tuerca tengan la misma dimensión nominal.
• Que tornillo y tuerca tengan un paso de rosca común.

Como cualquier fabricación la Tolerancia condiciona la Calidad, por eso las

series de tolerancias permiten obtener roscas de una calidad determinada
destinadas a una función concreta.
Las piezas roscadas deben ser intercambiables entre sí y hacer un buen asiento
en los flancos. La intercambiabilidad está garantizada por el sistema de
tolerancias para roscas.

Unidad de tolerancia
Al igual que en los ajustes cilíndricos, según las necesidades de fabricación se
han normalizado diversos grados de calidad y se expresan a partir de la Unidad
de Ajuste de Rosca, cuyo valor en micras se obtiene a partir de:

Unidad . Ajuste.Rosca  672 Paso(mm)

Los grados de calidad establecidos son tres: Fino, medio y basto
Rosca de calidad fina. Tolerancia del diámetro en los flancos = 1 UAR.
Rosca de calidad media. Tolerancia del diámetro en los flancos = 1.5 UAR.
Rosca calidad basta. Tolerancia del diámetro en los flancos = 2.5 UAR

Zona de tolerancia
Al igual que en los montajes cilíndricos existen zonas de tolerancia, las cuales se
aprecian en la siguiente figura.

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La tabla 3 adjunta ilustra una serie de recomendaciones de tolerancias,
relacionadas con el tamaño nominal,

Tabla 3. Tolerancias recomendadas por ISO para roscas

S, N, L: longitudes de las roscas; S: short N: normal L: long

Medición de roscas externas

El diámetro exterior d se puede medir con un micrómetro o un pie de rey, usados
correctamente.

Medición de roscas internas

El diámetro en el núcleo requiere instrumentos que posean puntas o cuchillas y por regla
general se utilizan micrómetros para roscas.

DEFECTOS DE LAS ROSCAS

Para que la unión de un tornillo cumpla su misión es preciso que las roscas de perno y la
tuerca se adapten entre sí; Los principales defectos son:
- Diámetro exterior y del núcleo desiguales. - Paso desigual.

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11
- Angulo del flanco desigual. - Combinación de rosca métrica
con rosca Americana, con diámetros y pasos aparentemente iguales.
- Perfil de rosca torcido (Angulo parcial del flanco desigual)
OJO
•Sea t = tolerancia absoluta
12.10.6
• tp = tolerancia del Paso tp 
P
• ta = tolerancia del ángulo filete ta  39 P
• td = tolerancia del diámetro medio td  40(0.45 d  0.001d )
• t=tp+ta+td

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