UNIDAD II

ACABADOS SUPERFICIALES

2.1 PROCESOS CON DESPRENDIMIENTO DE

VIRUTA
INTRODUCCION
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso
secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía
que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en
muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto. En
la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de
primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos

TIPOS DE VIRUTA
Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayoría de los
materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido; para estos
casos, los esfuerzos' que se producen delante del filo de corte de la
herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformación real
por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la dirección del plano de
corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy pequeños.
Por lo común se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos
materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría
de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es
producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de
ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la
herramienta.Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en
consecuencia la herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la
viruta y la quiebra en tramos cortos.
Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de
materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta fricción sobre
la cara de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa
de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la
herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una
herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara.
Periódicamente se separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la
superficie del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto
de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta.

ACABADO CON LIMA

La lima como fuente de herramienta manual de corte consistente en una barra
de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una
empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de
piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los
trabajos de ajuste.
Tipos de limas según sus características:
 • Limas para metal: éstas son de muy diversas formas y granulado. Si se
hace una división según su sección existen:
• Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta
ligeramente convergente: las superficies de corte pueden ser las dos
caras y los cantos, pero también las hay sin corte en los cantos, es decir
lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan
sólo sobre un lado y respetar el otro.
• Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con
una menor anchura en la parte de la punta. Son las más utilizadas, ya
que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar
asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de
agujeros de radio relativamente grande.
• Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar
agujeros redondos o espacios circulares.
• Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a
90º. Pueden sustituir a las limas planas.
• Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros
cuadrados

ACABADO CON MAQUINAS DE ARRANQUE DE VIRUTA

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos
de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso
intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión;
proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar
todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo
para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta
no penetra y no se llega a extraer viruta. Por lo cual hay diversos tipos de
herramientas mencionados a continuación.

TORNO
Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten
mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas.

FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

ESMERILADO
Consiste en la eliminación del material, mediante la utilización de partículas de
abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El proceso de
extracción de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el
menor grado de deformación de la muestra, proporcionando simultáneamente
la tasa más alta de eliminación de material. El pulido utiliza básicamente el
mismo mecanismo que el esmerilado

PROCESO
1. Fuerza de corte.
 La presión especifica que se debe existir entre la superficie de la
muestra y los gránulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta
como para generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta.
2. Fijación horizontal del granulo.
 El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal
mientras la muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de
corte suficiente.
3. Penetración vertical.
 El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para
obtener el tamaño de viruta deseado. El citado tamaño de la viruta y la
velocidad de eliminación del material están estrechamente relacionados
entre si.

PULIDO
El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el
esmerilado. Utilizando de forma sucesiva tamaños de grano cada vez más
pequeños y paños cada vez mas elásticos, el pulido permite eliminar todas las
deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido
radica en la aparición de relieves y en el redondeo de los bordes, como
consecuencia de la elasticidad de los paños. Dichos inconvenientes se reducen
utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible.

BRUÑIDO
Un proceso de abrasión de precisión, en el cual se remueve de una superficie
una cantidad de material relativamente pequeña por medio de piedras
abrasivas. El objetivo de éste es obtener un acabado o una tolerancia
dimensional extremadamente cercanos a lo deseado.

RECTIFICADO
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para conseguir
mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial, a
veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las
piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han
sido mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas antes de ser
endurecidas por tratamiento térmico y se ha dejado solamente un pequeño
excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad
y precisión.

SANDBLASTING
Es aquel que remueve toda la corrosión, inclusive aquella de los cráteres más
profundos sin desgastar de manera importante el material. Además,
proporciona a la superficie un acabado marcado que sirve de anclaje para
volver a recubrir.
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un
abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla.

CEPILLADO
Cepillar quiere decir alisar la madera con la ayuda de un cepillo de carpintero.
Es un trabajo que requiere mucha experiencia y buena técnica, además de
tener el cepillo siempre a punto (afilado y bien regulado). Actualmente, para un
aficionado al bricolaje, el cepillado tiene poco interés, ya que las maderas que
se compran en centros de bricolaje vienen perfectamente cepilladas.

CEPILLADO MANUAL
Es una herramienta que consta de un bastidor de madera o metálico con una
base muy plana y dura por la que sobresale una cuchilla que es la que va
cortando la madera. La salida de la cuchilla respecto de la base es regulable.
La regulación correcta de esta cuchilla según el tipo de madera, así como su
correcto afilado solo se consigue a través de la experiencia. Su utilización
también es delicada. Los cepillos de madera pesan menos que los metálicos,
pero éstos últimos suelen ser, para la misma calidad, más baratos.

CEPILLADO ELECTRICO
El cepillo eléctrico es una máquina con una superficie plana por abajo en la que
sobresale un tambor giratorio dotado de cuchillas, que son las que van
cortando el material. La regulación de las cuchillas es muy fácil y precisa, y la
utilización de un cepillo eléctrico es muy sencilla para un aficionado, solo
deberemos dar pasadas paralelas, uniformes en velocidad y sin parar la
máquina.

2.2 PULIDO
Se denomina pulir a una operación mecánica que se realiza en la superficie de
varios materiales para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad. A
esta operación también se la conoce como los términos pulido y pulimiento

PULIMENTO DE PAVIMENTOS O SUELOS

El pulimento de suelos se realiza con máquinas adecuadas que se llaman
pulidoras que utilizan líquidos y material abrasivo de diferentes granos, hasta
obtener la textura de pulido y abrillantado adecuada.Los pavimentos que son
objeto de pulimento son los suelos de terrazo, mármol y granito porque son
piedras calcáreas es decir porosas que si no están debidamente pulidas sus
superficies absorben la suciedad y se deterioran con facilidad

PULIMENTO DEL GRANITO

El granito es una roca ígnea muy compacta y es más duro que el mármol y las
calizas. Para el pulimento del granito se utilizan discos que pueden ser
diamantados o vitrificados que son fabricados de cerámica y diamante y que
son muy duraderos y agresivos adecuados para contornear y empezar el
proceso de pulido.

PULIMENTO DE LA MADERA
El pulimento de la madera también es conocido como lijado, y se puede
realizar de forma artesanal o de forma industrial con máquinas adecuadas
conocidas con el nombre de lijadoras. Para conseguir un buen acabado de un
trabajo en madera, se han de suavizar bien las superficies.
Un producto que se utiliza para pulir la madera es denominado papel de lija,
que resulta polvoroso en su acabado, pero elimina la más pequeña huella que
haya podido dejar una herramienta anteriormente o la misma suciedad. La
madera se pulimenta cuando forma parte de pavimentos y especialmente en
los muebles así como en la restauración de muebles antiguos.
Hay diferentes tipos de papeles de lija:
• Papel abrasivo de vidrio, color amarillo y textura y aspecto arenoso.
• Papel de granate, mejo acabado y de mayor duración
• Papel esmeril, para lijar metales;
• Papel de carburo de silicio, con agua da un suave acabado a superficies
con pintura y, seco para el lijado de la madera.

PULIMENTO DE METALES
El pulimento de metales se realiza generalmente por motivos decorativos y
mejorar el tacto, y consiste en limpiarlos bien y abrillantarlos cuando se trata
restaurar artículos puros o chapados en oro, plata, cobre, aluminio, níquel,
cromo y otros metales y aleaciones.
Para lograr un buen pulido, se requieren el uso de máquinas tales como
esmeriladoras, lustradoras, y pulidoras tanto fijas, de mesa o portátiles,
también se puede efectuar el pulido de forma manual con la ayuda de papel de
lija para metales. Además de las citadas máquinas se utilizan disolventes,
ácidos y diversos materiales abrasivos.

ELECTROPULIDO
Tratamiento superficial que actúa mediante técnica electrolítica, donde el
metal a pulir actúa como ánodo dentro de la celda electrolítica disolviéndose
todas sus aristas superficiales logrando un pulido de gran belleza y calidad.
Aparte del pulido y abrillantado de joyas el electropulido resulta muy eficaz en
el acero inoxidable debido a la composición química del acero inoxidable.

2.3 RECUBRIMIENTOS

GALVANOPLASTIA
La galvanoplastia es aplicada a los metales y sirve para realizarles capas
decorativas o protectoras. La mayor parte de los metales pueden ser
recubiertos, pero los metales más comunes depositados en esta forma son:
níquel, cromo, cadmio, cobre, plata zinc, oro y estaño.
En recubrimiento comercial, el objeto se recubre y es colocado en un tanque
conteniendo un electrolito adecuado. El ánodo consiste de un metal puro para
recubrir; el objetivo o pieza que va a ser recubierto es el cátodo. El tanque
contiene una solución de sales de metal para ser aplicada. Se requiere para la
operación una corriente CD de 6 a 24 V. Cuando la corriente fluye, el metal del
ánodo pasa al electrolito iones de metal disuelto y son depositados en estado
solido en la pieza.
RECUBRIMIENTO DE CROMO
Es el metal mas utilizado para los recubrimientos de superficies por
proporcionar resistencia al desgaste y a la abrasión al metal aplicado. El
proceso electrolítico es hacer pasar la corriente eléctrica del ánodo al cátodo a
través de una solución de acido crómico conductora de electricidad, en
presencia de un catalizador. Las superficies deben ser pulidas y limpiadas
antes de comenzar la operación. Dependiendo del tiempo en que las piezas
queden sumergidas en la solución es el grosor del recubrimiento.

GALVANIZADO
Es un recubrimiento de zinc utilizado para proteger del deterioro atmosférico al
acero de bajo carbono, es de bajo costo. Para las láminas y el alambre se
utilizan procesos continuos y automáticos. También se puede aplicar capas por
atomizado de zinc fundido sobre el acero, por sherardizado, que es el
frotamiento de los productos en polvos del zinc a temperaturas elevadas y por
galvanoplastia. El acero galvanizado se puede apreciar en guarda varillas en
las carreteras, postes de luz y torres de transmisión.

RECUBRIMIENTOS DE ESTAÑO
Estos se aplican generalmente a láminas de acero usadas como recipientes
para alimentos, a pesar de que en la actualidad los recubrimientos de estaño
se aplican por electroestañado, el método del estaño fundido se usa todavía en
forma considerable. Cuando los recipientes se usan para almacenar alimentos
se hace necesario aplicarles un recubrimiento sellador de laca.

OTROS RECUBRIMIENTOS
Cobre: Se usa como base interior para subsecuentes revestimientos de níquel.
Níquel: Utilizado para la protección del acero o corrosión del bronce y para
darle una apariencia de brillo.

PROCEDIMIENTO PARKER
Es un proceso utilizado para formar una capa delgada de fosfato sobre el
acero, que actúa como base o fondo para esmaltes y pinturas. En este proceso
se sumerge el acero durante 45 minutos en una solución caliente a 90° C de
fosfato dihidrogenado de manganeso.

ANODIZADO
Es un proceso de oxidación, desarrollado para tratar el aluminio. Se emplea un
electrolito de acido sulfúrico, oxálico o crómico, teniendo la pieza que se va a
anodizar, como ánodo. La capa oxidada permite aplicar con éxito
recubrimientos orgánicos y tintes sobre la superficie de aluminio. Los
modernos vasos y jarras de este metal son ejemplos de dicho proceso.

CALORIZADO
Es un proceso diseñado para proteger el acero de la oxidación a temperaturas
elevadas. Se esparce aluminio en la superficie metálica a altas temperaturas,
formándose una película protectora de oxido de aluminio que evita la oxidación
del metal cubierto. Este proceso se usa para tratar piezas de hornos, refinerías
de petróleo, secadores y hornos de secar.
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
Este proceso es la aplicación de un metal o tratamiento, a una superficie de
desgaste, que proporciona una resistencia a la abrasión. Tales procesos varían
en la técnica de aplicarlos. Algunos proporcionan un recubrimiento superficial
duro, por soldadura, en otros, no se añade materiales y la superficie metálica
se modifica por tratamiento térmico o por contacto con otros metales.

1.-Tratamiento mediante calor:

a) Carburizacion.- Calentamiento en contacto con sólidos, líquidos o gases,
conteniendo carbón.
b) Procesos especiales de cementación.- En contacto con gases o líquidos
conteniendo nitrógeno y carbón
c) Endurecimiento por inducción.- Calentamiento eléctrico y enfriamiento
rápido.
d) Endurecimiento por flama.- Calentamiento con soplete y enfriamiento
rápido
2.- Metal atomizado.- Con alambre o polvos
3.- Galvanoplastia.- Deposito electrolítico de cromo y otros elementos duros
4.- Procesos de soldadura por fusión
a) Con acero de alto carbono y aceros aleados
b) Con aleaciones no ferrosas.- Principalmente de cromo, cobalto y
tungsteno
c) Con carburos sinterizados como inserciones o tamaños graduados
d) Procesos de vaciado o rechazado.- Principalmente boruros de níquel