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INTRODUCCION
El hormigón está constituido por material inerte (agregado, fino y grueso) que se mantienen
unidos entre sí mediante una pasta endurecida de cemento y agua.
Los agregados constituyen la parte pasiva de la mezcla, mientras que la pasta de cemento y agua
es el elemento activo o ligante que al endurecerse, confiere al conjunto una consistencia pétrea.
Esta propiedad ligante y endurecedora la desarrolla el elemento al entrar en contacto con agua.
Se producen entonces en el seno de la masa, reacciones químicas exotérmicas complejas que
transforman la pasta en un sólido que adhiere y envuelve a las partículas de los agregados,
manteniéndolas unidos y comunicando al conjunto, en mayor o menor grado, las propiedades
características del hormigón: resistencia y durabilidad. Estas características del hormigón no son
independientes entre sí, sino que están estrecha y mutuamente ligadas, dependiendo
fundamentalmente de la relación agua – cemento, de la calidad de los materiales utilizados, de
sus proporciones relativas y de la forma como se ha efectuado su preparación, colocación y
curado.
Un producto de hormigón puede considerarse duradero si puede mantener a través del tiempo,
la forma, la calidad y las propiedades mecánicas de ejercicio, para las cuales se había proyectado.
II. DESARROLLO
Los agregados finos los constituyen las arenas, que pueden ser naturales o
artificiales.
Las arenas naturales, de origen silíceo, se encuentran en los lechos de los ríos o
costas marítimas o en yacimientos terrestres, denominándose en tal caso arena
de cantera. La arena artificial proviene de la trituración de rocas, generalmente
de origen granítico, razón por la cual se la denomina arena granítica o de
trituración.
Las arenas naturales poseen granos más bien redondeados, mientras que las
artificiales presentan granos con aristas agudas. Las primeras conducen a
hormigones más fácilmente trabajables que las segundas.
Los agregados gruesos pueden ser de origen natural (canto rodado) o artificial
(piedra partida), provenientes estos últimos de la trituración de rocas,
generalmente graníticas.
El agregado grueso debe ser sano, no friable, libre de limo o impurezas orgánicas
y sus partículas no deben ser aplanadas, sino más bien, afectar formas
poliédricas.
El tamaño máximo del agregado grueso queda limitado por el espesor de los
distintos elementos que constituyen una estructura. En general, no deberá
superar 1/3 de la menor dimensión y si la armadura es muy densa, se limitará
su tamaño a ¼ de dicha dimensión.
2) El valor de εb, representado por la tangente del ángulo que forma la recta
tangente a la curva σ´b – εb en el origen con el eje de abscisas, es mayor para
hormigones más resistentes.
3) Las deformaciones εb máximas alcanzan valores entre – 1,5 ‰ y – 2 % siendo
en general independientes de la calidad del hormigón.
a) Hipótesis de Bernoulli
Ambos métodos presuponen la validez de la hipótesis de Bernoulli ¨ las
secciones planas antes de la solicitación permanecen también planas al ser
sometidas a dicha solicitación ¨. Esto implica diagramas de deformaciones
específicas lineales y presupone una total adherencia entre acero y hormigón.
c) Seguridad
En el método de cálculo en estados límites se mayoral las solicitaciones de
servicio mediante coeficientes de seguridad. Estos dependen de que la
estructura ¨ avise ¨ la rotura mediante fisuras bien visibles o que por el contrario
se pueda producir rotura brusca, sin aviso. El coeficiente de seguridad debe
aumentar cuando la posibilidad de ¨ aviso ¨ disminuye.
En el método clásico no es posible determinar la seguridad de la estructura ya
que, al suponer un diagrama σ, ε lineal en el hormigón, que dista mucho de la
realidad, el cociente entre la tensión de la rotura del material y la tensión de
trabajo no refleja el coeficiente de seguridad con que trabaja la pieza.
NOMENCLATURA
d: altura total de la sección
b: ancho total de la sección
h: altura útil de la sección, distancia entre la fibra más comprimida del hormigón
y la armadura traccionada
d1,d2: recubrimiento
x: profundidad del eje neutro
z: brazo elástico de la sección, distancia entre la resultante de tensiones de
compresión en el hormigón – Db – y
el esfuerzo en la armadura traccionada – Zs –
Ds: esfuerzo en la armadura comprimida
εb1, εb2: deformaciones específicas en las fibras más y menos comprimidas
respectivamente
εS1,εS2: deformaciones específicas en la armadura comprimida y traccionada
respectivamente
Nu, Mu: solicitaciones últimas
Nu = DS + Db+ Zs (1)
Mu = - Db (d/2 – a) – Ds (d/2 – d1) + Zs (d/2 – d2) (2)
Ms2u = Mu – Nu . zs2 = - Db. Z – Ds (h-d1) (3)
Ms1u = Mu + Nu. Zs1 = Db (a – d1) + Zs (h – d1) (4)
B. ACERO
Este diagrama ideal es aplicable para aceros de dureza natural
como para aceros conformados en frío.
Como deformación específica máxima a tracción se admite un valor
del 5‰, pues si bien pueden admitirse alargamientos mayores
antes de producirse el agotamiento de la pieza, se adopta como
límite funcional de la misma un espesor acumulado de fisuras de 5
mm por metro de largo.