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ASPECTOS GENERALES SOBRE PRUEBAS DE ACEITE

TRANSFORMADORES DE POTENCIA

El tipo de mantenimiento predictivo más importante para un transformador


de potencia son las pruebas fisicoquímicas y cromatográficas a su aceite
aislante.

Son varias y en conjunto dan un diagnóstico del estado tanto del aceite
como del transformador.

Entre las más importantes y representativas tenemos las siguientes:

1. RIGIDEZ DIELÉCTRICA

Es una prueba que muestra la presencia de agentes contaminantes (agua,


polvo, partículas conductoras) en el aceite, las cuales pueden ser
representativas si se presentan valores bajos de rigidez. Cuando un aceite
está muy contaminado tiende a presentar valores bajos de rigidez los cuales
disminuyen el aislamiento del transformador.

La prueba consistente en aplicar un voltaje de C.A. entre dos electrodos


sumergidos en aceite a una distancia de 2.54 mm o 2.0 mm dependiendo de
la norma a ser utilizada. Esquemáticamente:

El valor de tensión en kilovoltios a la que se presenta descarga entre los


electrodos se le conoce como rigidez dieléctrica y como norma general es el
promedio del resultado de 5 pruebas sobre la misma muestra espaciadas
un minuto.

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Las normas utilizadas y los valores límites permitidos para esta prueba son
las siguientes:

 ASTM D-877: Electrodos planos separados 2.54 mm, Tensión Mínima


25 kV
 ASTM D-1816: Electrodos semiesféricos separados 2.0, Tensión
mínima 50 kV.

2. NÚMERO DE NEUTRALIZACION, Normas ASTM D-664 y D-974

Dependiendo del origen, proceso de refinación o deterioro en servicio de los


aceites aislantes, estos pueden presentar características ácidas o alcalinas,
el número de neutralización expresado como número ácido es una medida de
la cantidad de estas sustancias; por lo que podríamos decir que la acidez de
un aceite nos da una idea del cambio o deterioro de su condición aislante.

Una acidez alta indica presencia de lodos, que implica obstrucción de los
ductos de refrigeración y por lo tanto disminución de la capacidad del
transformador para disipar temperatura o sea disminución de la capacidad
de potencia.

Los valores típicos y límites para esta prueba son los siguientes:
Aceite nuevo: 0.03 mg KOH/gr
Aceite usado: Entre 0.1 y 0.2 mg KOH/gr
A regenerar: Mayor a 0.2 mg KOH/gr

3. TENSIÓN INTERFACIAL, Norma ASTM D-971

La tensión interfacial es un fenómeno físico-químico que se produce por las


fuerzas de atracción que existen entre las moléculas de dos líquidos. En los
aceites aislantes se utiliza para detectar presencia de productos de oxidación,
no detectables con la prueba de acidez, por lo que podríamos concluir que es
una prueba complementaria a esta.

La prueba consiste en medir el rompimiento de la interfase en dinas por


centímetro entre las superficies conformadas por el aceite a ser probado y
agua destilada.

Los valores mínimos permitidos son los siguientes:

Aceite nuevo: 45 dinas/cm


Aceite usado: 25 dinas/cm
Agua destilada: 70 dinas/cm

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4. RELACIÓN DE ANÁLISIS ENTRE TENSIÓN INTERFACIAL Y ACIDEZ

La tensión interfacial y el número de neutralización son dos pruebas


complementarias ya que una disminución en el valor de la tensión interfacial
generalmente está seguida por un aumento en el valor de la acidez.
Dividiendo estos dos valores se obtiene un número (sin unidades) que es un
excelente medio para evaluar la condición del aceite, este valor se conoce
como “Indice de MEYER o Indice de Calidad (I.C.) del aceite.

La siguiente tabla muestra el estado del aceite dependiendo del valor del
índice de calidad, así como sus valores típicos para la tensión interfacial y
la acidez.

INDICE DE ACIDEZ TENSION ESTADO DEL


CALIDAD INTERFACIAL ACEITE
300-1500 0.01-0.1 30-45 Muy bueno
160-299 0.11-0.15 24-29 Aceptable
45-159 0.16-0.40 18-23 Malo

5. CONTENIDO DE HUMEDAD, Norma ASTM D-1533

Esta prueba consiste en medir la cantidad de agua en partes por millón


presente en una muestra de aceite.

El aceite tiende a entregar agua al aislamiento del devanado del


transformador cuando su temperatura baja (condición peligrosa si la
humedad es alta), por lo tanto la mayor cantidad de humedad en un
transformador se concentra allí.

Los valores máximos permitidos dependiendo del aceite son los siguientes:

Aceite nuevo: 10 partes por millón


Aceite usado: 30 partes por millón

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6. INDICE COLORIMÉTRICO (COLOR ) , NORMA ASTM D-1500

Esta prueba es utilizada para el control de los aceites en el proceso de


refinación, no es una guía para determinar la calidad del aceite, pero en
conjunción con las otras pruebas permite determinar el grado de deterioro.

La prueba consiste en comparar el color del aceite con unos colores patrones
que van numerados de 0.5 a 8.0 siendo 8.0 el más oscuro.

Los valores típicos son 0,5 aceite nuevo y 1,5 aceite usado.

7. CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS Norma ASTM D-3621

Es una prueba de trascendental importancia para detectar que pudo haber


pasado ó que puede estar pasando en la parte interna de un transformador.

Consiste en analizar que tipo de gases están disueltos en una muestra de


aceite.

Los gases dentro de un transformador se producen y disuelven en el aceite


por múltiples causas entre las que tenemos: altas temperaturas, descargas
parciales, arcos eléctricos, humedad, etc.

El equipo utilizado para realizar esta prueba es el cromatógrafo de gases el


cual por medio de calentamiento extrae los gases a la muestra de aceite, los
separa y cuantifica en partes por millón.

Los gases de interés y que mejor información suministran a cerca del estado
del transformador son los siguientes:

Hidrógeno H2
Nitrógeno N2
Oxígeno O2
Monóxido de carbono CO
Dióxido de carbono CO2
Metano CH4
Etano C2H6
Etileno C2H4
Acetileno C2H2

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ANALISIS DE RESULTADOS:

Existen varios métodos de análisis para evaluar el estado de un


transformador a partir de la cantidad de gases encontrados en una muestra
de su aceite aislante. Entre los más utilizados tenemos los siguientes:

 METODO DE ANALISIS CUALITATIVO

GASES PRESENTES ESTADO DEL TRANSFORMADOR

CO, CO2, H2O Calentamiento del papel

CO, CO2 Papel quemado

C2H4, C2H6, CH4 Calentamiento de aceite por encima de


500°C

CO2 calentamiento de aceite hasta 400°C

H2O Calentamiento del aceite hasta 200°C

H2, C2H2, CH4, C2H4, C2H6 Arco Eléctrico

 MÉTODO DE CANTIDAD DE GASES COMBUSTIBLES TOTALES

CANTIDAD DE GASES EN PPM ESTADO DEL TRANSFORMADOR

0-500 Normal

500-1000 Hacer seguimiento

1000-2500 Investigar

Más de 2500 Sacar de servicio e inspeccionar

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METODO DEL GAS CLAVE

 GAS CLAVE ACETILENO: Indica arco eléctrico interno.

ARCING IN OIL

60 (60)

50

40
%COMBUSTIBLE

(30)
30

20

10
(5)
(3,3)
(0,01) (1,6)
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

 GAS CLAVE HIDROGENO: Indica descarga parcial corona

CORONA IN OIL

90 (8 6 )

80

70

60
%COMBUSTIBLES

50

40

30

20
(13)

10

(0 ,2 ) (0 ,5) (0 ,2 ) (0 ,1)
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

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 GAS CLAVE ETILENO: Indica sobrecalentamiento del aceite

OVERHEATED OIL

70
(63)
60
% COMBUSTIBLE

50

40

30

(17)
20 (16)

10
(<0,01) (2) (2)
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

 GAS CLAVE MONOXIDO DE CARBONO: Indica sobrecalentamiento


del papel aislante

OVERHEATED CELLULOSE

100
92
90

80

70
%COMBUSTIBLES

60

50

40

30

20

10 (6,7)
(1,2) (<0,01) (<0,01) (<0,01)
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

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