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Objetivos
Objetivo general:
- Analizar los esfuerzos en recipientes de pared delgada de forma esférica, con ayuda de
una base teórica y otra experimental que concrete el límite de esfuerzo máximo
permisible.
Objetivos específicos:
- Explicar el uso del calculo de los esfuerzos en los recipientes esféricos usados en la
industria o en la vida cotidiana por medio de ecuaciones con el fin de verificar
teóricamente los esfuerzos a los que están sometidos.
- Experimentar el incremento de presión de una pelota comercial utilizando una bomba de
presión para saber el cambio del diámetro.
- Identificar el momento en el cual la presión dentro de la pelota vence la superficie de la
misma.
Marco teórico
Los recipientes de pared delgada constituyen una aplicación importante del análisis de esfuerzo
plano. Como sus paredes oponen poca resistencia a la flexión, puede suponerse que las fuerzas
internas ejercidas sobre una parte de la pared son tangentes a la superficie del recipiente. Los
esfuerzos resultantes en un elemento de pared estarán contenidos en un plano tangente a la
superficie del recipiente. El análisis de esfuerzos en recipientes de pared delgada se limitará a los
dos tipos que se encuentran con mayor frecuencia: recipientes cilíndricos y esféricos.
Con frecuencia, en la industria se usan recipientes cilíndricos o esféricos para servir como
calderas o tanques. Cuando está bajo presión, el material del que están hechos se somete a una
carga en todas direcciones. Aunque éste sea el caso, el recipiente pude analizarse de manera
sencilla siempre y cuando tenga una pared delgada. En general ¨ pared delgada¨ se refiere a un
recipiente que tiene una relación del radio interior sobre el grosor de la pared con un valor de 10
o más (r/t ≥10). En específico, cuando r/t = 10 los resultados de un análisis de pared delgada
predicen un esfuerzo que es 4 por ciento menor que el esfuerzo máximo real en el recipiente.
Para r/t mayores, este error será aún menor.
Siempre que la pared del recipiente sea “delgada”, la distribución de esfuerzo en todo su grosor
no varía significativamente, por lo que se supone uniforme o constante. Considerando este
supuesto, ahora se analizará el estado de esfuerzo en recipientes a presión esféricos de pared
delgada. La presión en el recipiente se entiende como presión manométrica, es decir, mide la
presión por encima de la presión atmosférica, ya que se supone que la presión se supone que
existe tanto fuera como dentro de la pared del recipiente antes de presurizarlo.
Considere un recipiente esférico, de radio interior r y espesor de pared t, que contiene un fluido
bajo presión manométrica p. Observe que, por simetría, los esfuerzos en las cuatro caras de un
elemento pequeño de pared deben ser iguales, Se tiene:
σ1 = σ2
Para determinar el valor del esfuerzo, se hace un corte por el centro C del recipiente y se
considera el cuerpo libre que consta de la porción de recipiente y su contenido, a la izquierda de
la sección. La ecuación de equilibro de este cuerpo libre es la misma que para el cuerpo de la
figura. Así se concluye que, para un recipiente esférico,
𝑃𝑟
σ 1 = σ2 = formula (1.1)
2𝑇
Como los esfuerzos principales σ1 y σ2 son iguales, el círculo de Mohr para la transformación de
esfuerzos, dentro del plano tangente a la superficie del recipiente, se reduce a un punto. Se
concluye que el esfuerzo normal en el plano es constante y que el esfuerzo cortante máximo en el
plano es cero. El esfuerzo cortante máximo en la pared del recipiente, sin embargo, no es cero; es
igual al radio del círculo del diámetro OA y corresponde a una rotación de 45 ° fuera del plano
de esfuerzo. Se tiene
τ max = 12 σ =
𝑃𝑟
4𝑇
(1.2)
Desarrollo Experimental
Para reforzar la teoría y dar a demostrar cómo actúa el esfuerzo en la sección de una esfera de
pared delgada utilizaremos un balón de plástico realizando las mediciones pertinentes de las
variables que están presentes en las fórmulas 1.1 y 1.2.
Materiales a utilizar:
- 1 balón con forma esférica de plástico
- 1 bomba de uso común
- 1 aguja de balón
- 1 manómetro con ranura adaptable
- 1 cinta métrica
- 1 vernier
- Cuerda
Procedimiento:
- Con el balón completamente vacío se utilizo el pie de rey para medir de manera directa el
espesor (t) teniendo en cuenta que el material del balón es flexible.
t = 1 mm
- Se introdujo el manómetro con aguja adaptada en el balón para realizar una medición
directa de la presión ejercida por el aire en las paredes internas, se tomó en cuenta el
sistema a utilizar (SI)
P = 0.4 bar.
- Posteriormente se utilizo una cuerda para determinar la longitud del arco del balón, y se
realizo la medición directa de la cuerda con la cinta métrica.
S = 76 cm
1𝑚
t = 1 mm × 1000 mm
t = 1x10-3 m
100 𝐾𝑃𝑎
P= 0.4 bar × 1 bar
P= 40 KPa.
1𝑚
𝑟𝑖𝑛𝑡 = 119 𝑚𝑚 ×
1000 mm
𝑟𝑖𝑛𝑡 = 0.119 𝑚
- Obtenidos todos los datos de los factores que inciden en la ecuación 1.1 y 1.2 se utilizan
las mismas para encontrar tanto el esfuerzo normal como el esfuerzo cortante que esta
soportando el balón, de la siguiente forma:
(40 𝐾𝑃𝑎)(0.119𝑚)
σ=
2(1𝑥10−3)
σ= 2.38 MPa.
τ max = 1.19𝑀𝑃𝑎
TABLA DE ESFUEZO
Esta tabla ilustra cómo cambia el esfuerzo mediante cambia el radio y presión manométrica
PRESION ESFUERZO
Kpa rin mm Kpa
0 73 0
10 79 395
12 82 492
15 88 660
20 94 940
21 102 1071
24 108 1296
25 113 1412,5
31 116 1798
40 119 2380
41 120 2460
43 121 2601,5
45 122 2745
45 123 2767,5
52 125 3250
54 126 3402
54 129 3483
56 130 3640
58 133 3857
52 138 3488
Análisis de resultados
Esto se debe a que el balón a una cierta presión explotara lo cual señala que la presión causada
por el fluido fue más grande que el esfuerzo permisible de material de dicho cuerpo. Se analiza
que el esfuerzo máximo para el material del balón es de 3,857 MPa este dato es muy importante
para comparar otros esfuerzos de material similar.
Conclusión
Bibliografía
1. Autor: Ferdinand P. Beer / E. Russell Johnston, Jr. / John T. Dewolf / David F. Masurek Título:
Mecánica de materiales
Edición: Quinta
Año: 2010
Editorial: McGraw-Hill
Anexos
Memoria de calculo
0𝑘𝑃𝑎𝑥0,073 𝑚
σ= = 0 kpa
2(1𝑥10−3𝑚)
10𝑘𝑃𝑎𝑥0,079 𝑚
σ= = 395 kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
12𝑘𝑃𝑎𝑥0.082 𝑚
σ= = 492kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
15𝑘𝑃𝑎𝑥 0.088𝑚
σ= = 660kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
20𝑘𝑃𝑎𝑥0,094 𝑚
σ= 2(1𝑥10−3𝑚)
= 940kPa
21𝑘𝑃𝑎𝑥0,102 𝑚
σ= = 1071kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
24𝑘𝑃𝑎𝑥0.108 𝑚
σ= =1296 kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
31𝑘𝑃𝑎𝑥0.116 𝑚
σ= = 1798kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
40𝑘𝑃𝑎𝑥0,119 𝑚
σ= = 2380kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
41𝑘𝑃𝑎𝑥0,120 𝑚
σ= =2460 kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
43𝑘𝑃𝑎𝑥0,121 𝑚
σ= =2601,4 kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
𝑘𝑃𝑎𝑥0,122 𝑚
σ = 45 2(1𝑥10−3𝑚) = 2745kPa
45𝑘𝑃𝑎𝑥 0,123𝑚
σ= = 2767,5kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
52𝑘𝑃𝑎𝑥 0,125𝑚
σ= = 3250kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
54𝑘𝑃𝑎𝑥 0,126𝑚
σ= = 3402kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
54𝑘𝑃𝑎𝑥 0,129𝑚
σ= =3483 kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
56𝑘𝑃𝑎𝑥0,130 𝑚
σ= =3640 kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
58𝑘𝑃𝑎𝑥 0,133𝑚
σ= = 3857kPa
2(1𝑥10−3𝑚)
52𝑘𝑃𝑎𝑥0,138 𝑚
σ= = 3488kPa
2(1𝑥10−3𝑚)