Proyecto de Explotacion Del Gas

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
TÍTULO
“ ANALISIS NODAL DE PLANTA DE GAS ”
MARCELO PARRILLA CADIMA 201316204
AUTOR/ES
JHILMAR DEMETRIO CALLEX CALLE 201304960
ROMEL GUZMAN GONZALES 201304308
MISAEL ALVARO MENDOZA ALVAREZ
FECHA 10/11/2018
CARRERA INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

ASIGNATURA EXPLOTACION DEL GAS
GRUPO “A”
DOCENTE ING. FERNANDO PARRA ARCE
PERIODO II/2018
ACADÉMICO
SUBSEDE ORURO
Título: “ANALISIS NODAL DE PLANTA DE GAS”
TABLA DE CONTENIDOS
1.- INTRODUCCION……………………………………………………………………………4
2.- OBJETIVOS………………………………………………………………………………….4
2.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………….4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………………………4
3.- MARCO TEORICO…………………………………………………………………………5
3.1 BATERÍA DE SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS………………………………..5
3.2 AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERÍA………………………………………………6
3.3 BATERÍAS DE SEPARACIÓN……………………………………………………………6
3.3.1 CABEZAL DE RECOLECCIÓN DE POZOS………………………………………….7
3.3.2 SEPARADORES SEPARADOR…………………………………………………………7
3.3.2.1 DESCRIPCIÓN DE UN SEPARADOR………………………………………………8
3.3.2.2 DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO DE SEPARACIÓN……….11
3.3.3 ELIMINADORES…………………………………………………………………………12
3.3.4 DEPURADORES (RECTIFICADORES)………………………………………………...12
3.3.4.1 OPERACIÓN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA,
INTERMEDIA Y BAJA PRESIÓN. SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA
PRESIÓN………………………………………………………………………………………12
3.3.4.2 SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE BAJA PRESIÓN……………………13.
3.3.5 COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR…………………………………13
3.3.5.1 SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA…………………………………………..13
3.3.5.2 SECCIÓN DE SEPARACIÓN SECUNDARIA………………………………………..13
3.3.5.3 SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NIEBLA…………………………………………13
3.3.5.4 LA SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS…………………………14
3.3.6 EXTRACTORES DE NIEBLA………………………………………………………….14
3.3.6.1 TIPOS DE EXTRACTORES DE NIEBLA…………………………………………….14
3.3.6.2 EXTRACTORES DE NIEBLA TIPO VELETA……………………………………….14
3.3.6.3 EXTRACTOR DE NIEBLA DE MALLA DE ALAMBRE ENTRETEJIDO……….15
3.3.7 DEPURADOR DE GAS (RECTIFICADOR)…………………………………………….15
3.3.7.1 PRESIÓN DE OPERACIÓN……………………………………………………………16
3.3.7.2 CLASIFICACION CON RESPECTO A SU OPERACIÓN SEPARADORES DE
MEDICIÓN………………………………………………………………………………………..16
3.3.7.3 SEPARADORES DE PRODUCCIÓN GENERAL…………………………………….16
3.3.7.4 SEPARADOR ELEVADO (TANQUE ELEVADO)……………………………………16
3.3.8 INSTRUMENTOS Y CONDICIONES DE OPERACIÓN………………………………17
4.- INGENIERIA DEL PROYECTO……………………………………………………………17
5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………………29
Asignatura: Explotación del gas

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Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
LISTA DE FIGURAS
FIG. 1 UNIDAD ESTABILIZADORA…………………………………...................................5

FIG. 2 SEPARADOR HORIZONTAL EXTERNO………………………………………….7
FIG. 3 SEPARADOR HORIZONTAL INTERNO…………………………………………..8
FIG. 4 SEPARADOR VERTICAL INTERNO…………………………………………..….9
FIG. 5 SEPARADOR ESFERICO INTERNO……………………………………………..10
LISTA DE TABLAS
TABLA: 1………………………………………………………………………………………5
TABLA: 2……………………………………………………………………………………….17
TABLA: 3……………………………………………………………………………………….18
TABLA: 4………………………………………………………………………………………18
TABLA: 5…………………………………………………………………………………………25

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1.- INTRODUCCION
• La finalidad: Es detectar los cambios y condiciones óptimas del funcionamiento de la planta,

mediante los cambios de presiones y temperaturas desde un rango de (45 Psi hasta los 160 Psi) y
(-20 ºF hasta los 200ºF) ocasionado una modificación en los resultados de Producción de líquidos,
Producción de gas, Fracción de CH4 tomando apuntes de cada modificación en una tabla en Excel
y así haciendo el respectivo análisis correspondiente.
• La importancia: Es de obtener experiencia al modificar variables de la batería ya que con dicho

procedimiento llegaremos a comprender la diferencia entre los datos y que sucede al disminuir o
incrementar las presiones y temperaturas en la planta.
• La razón: Determinar las condiciones de operación óptima para maximizar la separación de

hidrocarburos ya sea elevando o disminuyendo las presiones y temperaturas acorde a la corriente
de gas natural inicial que ingresa por todo el proceso.
• La cobertura: El presente proyecto tendrá una cobertura física acerca de los datos planteados de
las variables de Presión y Temperatura que son muy importantes para el inicio del proceso de
simulación de la planta en el software Hysys 2.2. En cuanto al alcance del proyecto tendremos un
análisis de cada nodo, que sucederá en la diferencia de presiones y temperaturas adquiriendo
mayor conocimiento y entendimiento de todo el procesos de separación
• Las limitaciones: Solo se tomara en cuenta las modificaciones de las variables Presión, Volumen
y Temperatura
2.- OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar las cantidades del hidrocarburo, gas y líquido modificando variables de presión y temperatura
para obtener variables óptimas de operación.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Recolección de datos
• Simulación del proceso
• Análisis de resultados

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3.- MARCO TEORICO
3.1 BATERÍA DE SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS
La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase gas-

liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento,
con el propósito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinación más
cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de Refinación).
FIG. 1 UNIDAD ESTABILIZADORA
En los tanques de producción se produce la primera recolección y el primer procesamiento de separación.

Este primer paso en la manipulación, previo al envío a la refinería o a un sistema de procesamiento de
gas, se da en una batería de tanques o batería colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o en un
lugar donde es tratada la producción de varios pozos a la vez.
Una batería tipo cuenta con: colector para la entrada de pozos, separador de gas, calentadores, tanques de
producción general (160 m3) y de control (40 m3), bombas, caudalímetros, separadores de líquidos, etc.
Las instalaciones de proceso de producción primaria, en el país como son las baterías de separación, se
diseñan y construyen para manejar la capacidad máxima esperada de los campos petroleros.

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Se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos de acuerdo a su presión de Operación:
Alta presión AP 56-90 Km/cm².

Presión intermedia IP 35-55
Km/cm²
Baja presión BP 2-34 Km/cm²
Tabla: 1
La selección de las condiciones de operación del equipo requerido para la separación en la producción de
hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos
se orientan a incrementar el ritmo de producción, maximizar la producción de hidrocarburos líquidos.
3.2 AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERÍA
Lo hacen interconectados (empatados) con uno o más pozos, los diámetros de estas líneas son de 3” ó 4”.
Al llegar la línea de descarga a la instalación, ésta se conecta al manifold a través de una bayoneta, estos
manifold pueden tener varias entradas para conectar pozos fluyentes hacia la batería de separación a
través de una línea de descarga (L.D.) que también conocemos como línea de flote y normalmente lo
hacen en forma individual, pero en algunos casos por necesidades de operación los pozos, dependiendo
éstos del volumen por manejar, cada rama se encuentra constituida por una válvula de retención y 2 de
bloqueo, quedando éstas colocadas, una en la línea de producción general y la otra en la línea de prueba o
medición.
La afluencia de los pozos a una batería puede ser en forma individual o colectiva y fluir en forma
alternada o al mismo tiempo.
Tomando en consideración la posición estratégica de la instalación en relación con la localización de los

pozos, éstos pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor presión tomando
en cuenta la distancia entre el pozo y la batería de separación, ya que a mayor distancia mayor
contrapresión, menor distancia menor contrapresión y mayor velocidad, así mismo depende de la
orografía también por esa razón la afluencia de los pozos a una batería de separación debe ser regulada y
controlada.
3.3 BATERÍAS DE SEPARACIÓN
Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder comprobar la producción individual
de un pozo o de un número determinado de pozos; las funciones de una batería de separación son
múltiples.
Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión, Mide los volúmenes producidos, estudia las
propiedades y producción de cada pozo sometido a prueba Inicia el tratamiento de deshidratación y
desalado de crudo.
Almacena el aceite producido, envía el aceite a las refinerías para desempeñar las funciones anteriormente
descritas, las baterías de separación constan de los siguientes elementos.

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3.3.1 CABEZAL DE RECOLECCIÓN DE POZOS
Es un conjunto de líneas a donde llegan y están conectados cada uno de los pozos que conforman la
batería y sirven para efectuar la recolección y distribución de la producción obtenida, están fabricados con
tubería de diámetros diversos, 4”, 6”, 8”, 10”. En ellos van instaladas válvulas de compuerta para permitir
el seccionamiento rápido en cualquier parte de la instalación, igualmente cuentan con válvulas de
retención (check) para evitar el flujo en sentido inverso, generalmente en la llegada de los pozos todas las
válvulas instaladas operan manualmente.
Hay una gran variedad de diseños de cabezales de recolección, pero los más comunes en las baterías de
separación, a la llegada de los pozos son dos: el fabricado a base tubería, conexiones y válvulas.
En estos cabezales se cuenta con indicadores de presión y/o manógrafos, los cabezales que se pueden
encontrar en una batería determinada, operan a una presión aproxima de:
Cabezal de súper baja 1.5 Kg/cm2 Cabezal de baja presión 6 Kg/cm2 Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2
Cabezal de alta presión 70 Kg/cm2 Cabezal de medición
3.3.2 SEPARADORES SEPARADOR
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes líquidas del pozo, y de los
componentes gaseosos, a esta separación se le conoce también como estabilización del aceite crudo. Los
separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques cilíndricos metálicos, provistos
en su interior de los aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo , gas, agua y sólidos en
suspensión que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de dirección y de velocidad súbita.
FIG. 2 SEPARADOR HORIZONTAL EXTERNO

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Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por soldadura, teniendo así un
dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se
presenten se pueden reparar con facilidad. Los separadores de aceite y gas están diseñados para operar
bajo una variedad de condiciones tales, como la presión de separación, la cual puede variar desde una
presión menor que la atmósfera hasta las presiones denominadas altas.
3.3.2.1 DESCRIPCIÓN DE UN SEPARADOR
En esta parte se trata de describir las partes de un separador y los diferentes tipos mencionados
brevemente las características de operación de los de dos y tres fases, en sus formas horizontal, vertical y
esférico. Como ya se había mencionado un separador es el equipo utilizado para separar corrientes de
aceite y gas que provienen directamente de los pozos; las relaciones gas-aceite de las corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se presentan, siendo estas
más frecuentes cuando los pozos producen por medios artificiales, como es el bombeo neumático.
Tipos de separadores:
Separadores horizontales: El fluido entra al separador y choca con el deflector interno causando la
separación, a esto se le llama la separación inicial del líquido y vapor, la fuerza de gravedad causa que el
líquido se vaya hacia el fondo y el gas vaya hacia el domo del recipiente. La recolección del líquido en el
fondo provee un tiempo de retención del cual ayuda a que los gases y líquidos encuentren el equilibrio a
una presión.
FIG. 3 SEPARADOR HORIZONTAL INTERNO

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Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:
Separación liquido/liquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una separación
agua-petróleo más eficiente.
Separación del crudo espumante donde la mayor área de contacto gas-líquido del recipiente
horizontal permitirá y/o causará un rompimiento más rápido de la espuma y una separación gas-
líquido más eficiente.
Instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido a su
forma.
Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP).
Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP).
Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningún cabeceo o surgencia de
líquido.
Donde unidades portátiles son requeridas tanto para uso de prueba como producción.
Donde unidades múltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con líquido
entrampado en el gas.
Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido o
coalescencia.
Donde la economía favorece al separador horizontal.
Separadores verticales: Tiene la misma descripción que el separador horizontal, pero este se utiliza
cuando en la producción de hidrocarburos líquidos hay una cantidad mayor de gas que de aceite.
FIG. 4 SEPARADOR VERTICAL INTERNO

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Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:
Fluidos del pozo que tienen una alta relación gas- líquido.
Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y sólidos similares
finamente divididos.
Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitación de
altura, tales como plataformas de producción costa-fuera.
Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantáneamente, tales como
pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).
Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido o
coalescencia.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con líquido
entrampado en el gas.
Donde la economía favorece al separador vertical.
Separadores esféricos: Recipiente cilíndrico o esférico que se utiliza para separar petróleo, gas y agua
del flujo total de fluido producido por un pozo.
Estos operan de la misma manera, pero no se utilizan mucho, ya que su capacidad para el líquido está
limitada y su diseño y fabricación son muy difíciles para un campo de separación de aceite.
El diámetro de estos separadores se basa principalmente en el tiempo de retención, en donde las tres fases
de separación eficientemente, normalmente este varia de 3 segundos a 30 minutos dependiendo de la
composición del fluido y del trabajo de laboratorio, pero si se cuenta con esta información, el tiempo de
retención del aceite y el agua sugerido para su diseño es de 10 minutos. La fracción del agua, obtenida por
el asentamiento de gravedad se le llama agua libre.
FIG. 5 SEPARADOR ESFERICO INTERNO

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La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esféricos de petróleo y gas:
Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petróleo, tasas de flujo constante, si cabezos ni baches.
Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.
Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol y endulzadoras de
gas, para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la amina y el glicol.
Instalaciones donde la economía favorece los separadores esféricos.
Instalaciones que requieren un separador pequeño donde un hombre pueda
transportar un separador esférico a la localización e instalarlo.
Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo.
3.3.2.2 DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO DE SEPARACIÓN
Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar
mezcla de líquido y gas, las mezclas de líquido y gas se presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas:
• Por lo general los pozos producen líquido y gas mezclados en un solo flujo.
• Hay líneas en las que solamente se maneja líquido ó gas; pero debido a los cambios de presión, y
temperatura que se producen a través de su transporte, hay vaporización de líquido o
condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
• En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de proceso en

cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada líquido y gas son:
• En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado y además se
quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que arrastra el flujo de gas también se
quema, ocasionando grandes pérdidas, sobre todo sí se considera que el aceite ligero es el de más
alto valor comercial.
• Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar la mayor
cantidad de líquido, ya que éste ocasiona problemas, tales como corrosión y abrasión del equipo
de transporte, aumento en las caídas de presión y disminución en la capacidad de transporte de las
líneas.
• Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso, como el glicol,
los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial considerable. En la industria
petrolera, entre los equipos de separación que se utilizan con mayor frecuencia, están los
siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se

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utilizan para la separación de gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansión,
están diseñados para manejar y unir los hidratos (cuerpo químico compuesto de agua y óxido
metálico o ácido), que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
3.3.3 ELIMINADORES
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los líquidos de una corriente de gas a alta presión, se utilizan
generalmente en los sistemas de separación a baja temperatura, algunos eliminadores solo separan agua
de las corrientes de gas y se les conoce con el nombre de separadores coalescedores.
3.3.4 DEPURADORES (RECTIFICADORES)
Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones gas-líquido (RGA), se
aplican también para separar gotas muy pequeñas de líquido suspendidas en corrientes de gas, ya que
estas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario; dentro de este tipo específico de
separadores están los depuradores de polvo y los filtros. Que eliminan además de las gotas pequeñas de
líquidos, el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable instalar depuradores antes de la
compresora, con el fin de protegerlas de los daños que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
3.3.4.1 OPERACIÓN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA, INTERMEDIA Y

BAJA PRESIÓN. SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA PRESIÓN
El aceite procedente del cabezal de alta presión del cabezal de recolección se alimenta al separador el cual
opera a 68 Kg/cm2. Debido a la caída de presión el gas se separa por el domo del separador saliendo
hacia la línea de gas la cual tiene una válvula de bloqueo y, una válvula de retención, el gas con pequeños
arrastres de líquidos entra al rectificador vertical de alta presión el cual tiene la función de separar la
pequeña cantidad de partículas líquidas remanentes en el gas, el gas efluente sale hacia los equipos
subsiguientes.
El aceite del separador de alta presión sale a control de nivel hacia la etapa de baja presión para continuar
su estabilización.
Ambos equipos están equipados con indicadores de presión, temperatura, el control de, nivel puede ser
del tipo Level-Trol o Kim Ray, válvulas de seguridad que en caso de abrir desfogan a un cabezal común.
Ambos equipos cuentan también con un cristal de nivel LG.
Separadores rectificadores de presión intermedia.- El principio de operación de estos equipos es similar al

conjunto anterior, recibe aceite el separador de intermedia del cabezal de recolección y la presión de
operación es de 34 Kg/cm2 aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel
hacia el separador de baja presión, para continuar su estabilización, y el gas pasa a rectificarse antes de
salir hacia los soloaires.

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3.3.4.2 SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE BAJA PRESIÓN
El separador de baja presión puede recibir aceite de los separadores de alta presión y/o de los separadores
de alta presión intermedia, su presión es de aproximadamente 5 a 6 Kg/cm2, el líquido sale a control de
nivel que acciona una válvula automática que envía el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el
rectificador vertical de baja presión él separa las partículas de líquido que lleva el gas, el aceite que se
acumula en el fondo del rectificador sale a control de nivel y se une con el aceite del separador de baja
presión y se envían hacia el tanque elevado, para continuar con el proceso de estabilización.
3.3.5 COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR
Un separador consta de las siguientes secciones:
• Sección de separación primaria.

• Sección de separación secundaria.
• Sección de extracción de niebla.
• Sección de almacenamiento de líquido.
3.3.5.1 SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA
En esta sección se separa la mayor porción de líquidos de la corriente de gas, y se reduce la turbulencia
del flujo, la separación del líquido en esta sección se realiza mediante un cambio de dirección del flujo, el
cambio de dirección se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; también va
instalada adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con cualquiera de las dos formas se induce
una fuerza centrífuga al flujo, con la que se separan grandes volúmenes de líquido.
3.3.5.2 SECCIÓN DE SEPARACIÓN SECUNDARIA
En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la corriente de gas, las gotas se
separan principalmente por la gravedad y es mínima la turbulencia del flujo por esto, el separador debe
tener suficiente longitud, en algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aún más la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficie colectoras de gotas de líquido. La eficiencia de
separación en esta sección; depende principalmente de las propiedades físicas del gas y del líquido, del
tamaño de las gotas de líquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
3.3.5.3 SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NIEBLA
En esta sección se separan del flujo del gas, las gotas pequeñas de líquido que no se lograron eliminar en
las secciones primaria y secundaria del separador, en esta parte del separador se utilizan el efecto de
choque o bien la de la fuerza centrífuga como mecanismo de separación: mediante este mecanismo se
logran que las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas más grandes, que se drenan a través de un conducto a la selección de acumulación de líquidos o
bien caen contra la corriente de gas a la sección de separación primaria.

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El dispositivo utilizando en esta sección, conocido como extractor de niebla, está constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas, por alambre entretejido, o por tubos ciclónicos. Sección
de almacenamiento de líquidos. En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la corriente
de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de
líquido que se pueden presentar en una operación normal.
Además debe tener la instrumentación adecuada para contralor el nivel de líquido el separador. Esta
instrumentación está formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y la válvula de
descarga.
3.3.5.4 LA SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS
Debe estar situada en el separador, de tal forma que el líquido acumulado no sea arrastrado por la
corriente de gas que fluye a través del separador. Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el
separador debe tener dispositivo de seguridad tales como: Una válvula de seguridad y controles de contra
presión adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y líquido que va al separador tal como la
frecuencia de los baches de líquido en pozos de bombeo, se deben hacer cambios en el diseño y tamaño
de las partes del separador. Sin embargo siempre es recomendable que el separador se diseñe de la forma
más simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
3.3.6 EXTRACTORES DE NIEBLA
3.3.6.1 TIPOS DE EXTRACTORES DE NIEBLA
Los principios mecánicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el asentamiento por
gravedad, la fuerza centrífuga, el choque y la filtración.
Los extractores de niebla más empleados son los del tipo de impacto, que a su vez pueden ser de veletas o
de alambre entretejido.
3.3.6.2 EXTRACTORES DE NIEBLA TIPO VELETA
Consisten en placas metálicas paralelas formando laberinto cada una de estas placas, cuenta con varias
bolsas para retener el líquido. Cuando el gas pasa a través del extractor cambia de dirección varias veces y
es centrifugado, provocando que las gotas de líquido se muevan hacia el exterior, donde son retenidas por
las bolsas colectoras.
Aunque el diseño de estos extractores es empírico, los fabricantes generalmente garantizan que el líquido
arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa de 0.1 galones en un millón de pies cúbicos de gas. La
eficiencia de un extractor de niebla de este tipo aumenta al colocar las placas de metal más juntas o al
instalar más bolsas para retener el líquido; pero obviamente también se incrementa la caída de presión a
través del extractor.

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Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores están el tamaño de las gotas, la densidad y la
tensión superficial del líquido. Los extractores de este tipo son eficientes para separar partículas de
líquido mayores de 10 micras.
Por otra parte los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en serie, ya
que siendo el glicol un líquido alto tensor propicia la formación de películas en el primer extractor, las
cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo extractor donde se retienen y separan, el glicol
también tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas.
Este problema se ha reducido añadiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.
Líquido que va desde el extractor a la sección de almacenamiento, se debe vigilar que la caída de presión
a través del extractor no sea mayor que la correspondiente a la columna hidrostática que se forma en el
tubo. Cuando esto sucede, el líquido es extraído por succión hacia la parte superior del separador; o bien,
el tubo de extractores varía de 1 a 10 pulg. de agua.
3.3.6.3 EXTRACTOR DE NIEBLA DE MALLA DE ALAMBRE ENTRETEJIDO
Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo.
Consisten de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimétricas desalineadas, el mecanismo
de separación de líquido es el choque, aún también hay acción centrífuga las características de la malla de
alambre que se usa en estos extractores, están dentro del siguiente rango:
Diámetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg. Volumen de espacio libre 92 a 99.4%. Densidad 3 a 33 1b/pie³.
Superficie específica 50 a 600 pies²/pies³.
En la mayoría de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen del líquido arrastrado en
el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 galón por un millón de pies cúbicos de gas, debe ser
de 4 a 6 pulg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas cuando la velocidad es baja las
gotas de líquido tienden a aglomerarse entre los alambres a velocidades altas el extractor tiende a
inundarse debido a que el líquido no puede fluir hacia abajo contra el flujo de gas. En ambos casos los
espacios libres del extractor se pueden llenar de líquido y, entonces una porción de líquido la arrastra la
corriente de gas.
3.3.7 DEPURADOR DE GAS (RECTIFICADOR)
Es un tipo de separador diseñado para manejar corrientes de flujo con inusualmente altas relaciones de
gas - líquido. Son comúnmente utilizados en conjunto con deshidratadores, plantas de extracción,
instrumentos, compresores para proteger contra un eventual arrastre de líquidos. Máxima Presión de
Trabajo Permisible (mawp).Es la máxima presión de trabajo permisible por el código ASME en el domo
del separador en su posición normal de operación y para una temperatura dada.

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3.3.7.1 PRESIÓN DE OPERACIÓN
Es la presión en el recipiente durante la operación normal. La presión de operación no debe exceder la

MAWP, y es usualmente mantenida estable en una presión inferior al ajuste de los dispositivos de relevo
para prevenir su frecuente abertura.
Corrosión.- Se define como la destrucción de un metal por la reacción química o electroquímica con su
medio.
3.3.7.2 CLASIFICACION CON RESPECTO A SU OPERACIÓN SEPARADORES DE

MEDICIÓN
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el volumen de aceite, gas y
agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un tanque de medición, el agua se mide tomando una
muestra de aceite y se analiza en el laboratorio, conociéndose así el porcentaje de agua que contiene el
aceite y finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio de conexiones a un
registro de flujo.
3.3.7.3 SEPARADORES DE PRODUCCIÓN GENERAL
Estos separadores son de un tamaño mayor que los de medición, por el hecho de que tienen que manejar
el aceite y gas producido por un grupo de pozos. El aceite se mide en tanques de producción general y el
gas es medido en conjunto en aparatos registradores instalados en los extremos de la batería.
3.3.7.4 SEPARADOR ELEVADO (TANQUE ELEVADO)
Es un recipiente que opera a baja presión y que recibe el aceite proveniente de los separadores de baja
presión, de los rectificadores de baja presión, recirculación de condensados ocasionalmente, su forma es
cilíndrica horizontal y se le denomina elevado porque está colocado a una altura considerable
aproximadamente 25 mts.
Su función es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que aún permanezcan en él,
mediante una disminución de presión, el crudo se estabiliza para cumplir con una especificación de PVR
de 11 psig max. Reduciendo así los problemas de manejo en tanques de almacenamiento por la
vaporización brusca de hidrocarburos gaseosos. Las partes que lo integran son:
• Línea de recibo de aceite con válvula de compuerta

• Línea de salida de gas con válvula de compuerta y válvula check
• Línea de salida de aceite la cual se bifurca en dos líneas, una que va hacia la succión de las
bombas de crudo al oleoducto y otra hacia un juego de dos válvulas automáticas y una manual
independiente que descargan al tanque de almacenamiento.
• Registro hombre que permite el acceso al equipo para revisión de internos. Indicador de
temperatura
• Indicador de presión.
• Escalera de gato de acceso al equipo. Válvulas de drenaje de cristal de nivel.

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3.3.8 INSTRUMENTOS Y CONDICIONES DE OPERACIÓN
• Sistema de control de nivel Level Trol que permite mantener el nivel del equipo en 50%
aproximadamente, el sistema está constituido por un elemento primario de nivel de desplazador y
tubo torque, el transmisor-controlador y el elemento final de control constituido por regularmente
tres válvulas automáticas, dos de relevo a toques una de recirculación de bombas.
• Un LG cristal de nivel para observar el nivel del recipiente,
• Un sistema de control de presión que permite mantener la presión en caso de disparo de una
rectificadora de vapor desfogando gas al quemador.
Criterio de la operación del control de presión.- El control de presión del tanque elevado tiene la función
de mantener una presión de operación que asegure la estabilización del aceite ajustando su especificación
por PVR.
4.- INGENIERIA DEL PROYECTO
a. ANALISIS DE DATOS PRIMARIOS.- El gas natural boliviano es un compuesto químico en

cuya composición se presentan moléculas de hidrocarburos, formadas por átomos de carbono e
hidrógeno y por otras, en pequeñas proporciones de óxidos de nitrógeno, dióxido de carbono y
compuestos sulfurosos, todos estos componentes se presentan en estado gaseoso. En Bolivia, el
gas natural que se produce se encuentra libre de compuestos sulfurosos, por esto es conocido
como “gas dulce”.
Comparando con otros combustibles fósiles como el carbón, o los destilados del petróleo el gas
natural resulta mucho más limpio, no genera dióxido de carbono, ni óxido de azufre, ni hollín. De
ahí que se considera como un combustible altamente ecológico.
FECHA 10-03-2016 ESTADO GAS- COND

MUESTRA G.N. EMPRESA ENTROPIA
OCCIDENTE
TEMPERATURA 50ºF PRESION 80 PSIA
TOMADA CON 10-03-2016 FLUJO MOLAR 250 LBMOL/ HR
FECHA
TABLA: 2
Primeramente creamos una corriente gaseosa de gas natural en el cual ingresa los datos primarios
de presión, temperatura, volumen. Logrando hacer correr la flecha que representa la corriente
inicial de gas natural que ingresa al Mixer.

Página 17 de 29
COMPONENTES PORCENTAJE FRACCION VOL.

MOLAR
NO2 0.0069 0.0030
CO2 0.0138 0.0094
C1 0.4827 0.3290
C2 0.1379 0.1483
C3 0.0690 0.0764
i-C4 0.0621 0.0817
n-C4 0.0552 0.0700
i-C5 0.0483 0.0711
n-C5 0.0414 0.0603
n-C6 0.0345 0.0571
n-C7 0.0276 0.0512
n-C8 0.0206 0.0424
TABLA: 3
En cuanto a la composición del gas natural que se presenta en la tabla vemos que existe poco
contenido de N2 Y CO2 en corriente de gas, mientras que el contenido principal de C1 esta
menor al 50% esto requiere más equipos para su separación por que la corriente gaseosa posee
mayor cantidad de líquidos. El C2 tiene una buena cantidad a comparación de lo normal o
estándar y los demás componentes también llegar a ser importantes para la industrialización y
obtener diferentes derivados obteniendo valor agregado teniendo beneficio económico, están
relativamente en porcentajes similares con un grado menor de diferencia.
CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL
PESO MOLECULAR 37.116 LBS/LBMOL

DENSIDAD MOLAR 0.01946 LBMOL/FT3
TEMPERATURA CRITICA 223 ºF
TEMPERATURA 79.24 ºF
PSEUDOCRITICA
PRESION CRITICA 1859 PSIA
PRESION PSEUDOCRITICA 623.8 PSIA
FACTOR “Z” 0.5655 -----------------
PSEUDOS FACTOR “Z” 0.2825 -----------------
TEMP. CONGELAMIENTO -188.7816 ºF
CO2
TABLA: 4

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b. PASOS DE LA SIMULACION UTILIZANDO EL PROGRAMA HYSYS Plant 2.2
PASO 1.
Se introduce los datos de cromatografía y composición del Gas Natural, utilizando la ecuación
de Peng Robinson.
FIG. 6 FIG: 7
PASO 2.
Se introduce un mixer para mezclar la corriente de gas natural con la corriente de reciclaje (L2-
R) que posteriormente lo especificaremos.
FIG. 8

Página 19 de 29
PASO 3.
Posteriormente se introduce un separador para separar el gas (G1) del líquido (L1), de donde la
corriente L1 saldrá la producción de líquido final.
FIG. 9
PASO 4.
El paso siguiente es introducir un compresor (G2), para que posteriormente pase por un enfriador
(G3) para que se enfrié la corriente de gas y pase al siguiente equipo mixer, donde se realizara
otros dos ciclos similares con sus respectivos reciclajes de la corriente de líquidos (L2) (L3) que
saldrán por debajo de los separadores (v-101) y (v-102) respectivamente.
FIG. 10

Página 20 de 29
FIG. 11
PASO 5.
Después de realizar los tres ciclos con sus respectivos reciclajes (R) se introduce un último
separador donde por cabeza saldrá la producción de gas final (G12). Y Por debajo saldrá la
corriente de líquido (L4) que pasara por el equipo de reciclaje (L4-R), donde posteriormente se
dirigía al mezclador (G8) Para comenzar el ciclo.
FIG. 12

Página 21 de 29
FIG. 13

Página 22 de 29
ESQUEMA DE LA SIMULACION
FIG. 14

Página 23 de 29
c. ANALISIS DE RESULTADOS ANALISIS NODAL CON RESPECTO A LA

VARIABLE DE PRESION
TABLA: 5

Página 24 de 29
FIG. 15
FIG. 16

Página 25 de 29
FIG. 17
ANALISIS NODAL CON RELACION A LA VARIABLE DE TEMPERATURA
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN FRACCIÓN

TEMPERATURA DE LÍQUIDOS DE GAS DE CH4 OBSERVACIONES
-20 670 675.7 73.14 SIMULA
-10 643.8 701.9 71.48 SIMULA
0 616.4 729.3 69.83 SIMULA
10 587.4 758.2 68.18 SIMULA
20 556.9 788.8 66.55 SIMULA
30 524.7 821 64.92 SIMULA
40 496.4 852.3 63.42 SIMULA
50 478.6 867.6 62.68 SIMULA
60 469.1 876.6 62.24 SIMULA
70 461.9 883.5 61.91 SIMULA
80 456.4 888.9 61.66 SIMULA
90 452.7 893.4 61.46 SIMULA

Página 26 de 29
100 450 895.7 61.35 SIMULA

110 447.4 898 61.25 SIMULA
120 445.2 901.5 61.11 SIMULA
130 443.6 902 61.07 SIMULA
140 440.9 902.1 61.06 SIMULA
150 439.4 902.5 61.04 SIMULA
160 439.9 904.2 60.97 SIMULA
170 437.5 904.4 60.96 SIMULA
180 437.1 905.2 60.94 SIMULA
190 437.3 905.6 60.92 SIMULA
200 436.3 905.5 60.92 SIMULA
TABLA: 6
FIG. 18

Página 27 de 29
FIG. 19
FIG. 20

Página 28 de 29
5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Al recolectar los datos podemos concluir que el gas natural del campo carrasco tiene
mayor cantidad de metano y un cierto porcentaje de otros hidrocarburos más pesados, no
contiene componentes ácidos pero tiene pequeñas cantidades de CO2 Y N2.
Se puede concluir con la simulación del proceso que este lleva tres ciclos para la
separación de gas y líquido, cada ciclo consta de su respectivo reciclaje de líquido,
obtenido por debajo de su separador
De acuerdo con los datos obtenidos se puede concluir que:
• Al aumentar la presión aumenta la producción de líquidos y la fracción de metano,
pero disminuye la producción de gas.
• Al aumentar la temperatura disminuye la producción de líquido, y la fracción de
CH4, pero aumenta la producción de gas.
RECOMENDACIONES
Verificar el ingreso correcto de las variables de presión y temperatura, ya que ello puede
causar que el análisis tenga errores.
Verificar que no tenga cambios bruscos al cambiar las variables de presión y temperatura.
Tener un conocimiento necesario sobre los programas utilizados para no tener problemas
con el análisis de producción de líquidos, gas y porcentaje de metano.

Página 29 de 29

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CARRERA INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

Asignatura: Explotación del gas

FIG. 1 UNIDAD ESTABILIZADORA…………………………………...................................5

Asignatura: Explotación del gas

• La finalidad: Es detectar los cambios y condiciones óptimas del funcionamiento de la planta,

• La importancia: Es de obtener experiencia al modificar variables de la batería ya que con dicho

• La razón: Determinar las condiciones de operación óptima para maximizar la separación de

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Asignatura: Explotación del gas

3.- MARCO TEORICO

3.1 BATERÍA DE SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS

La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase gas-

FIG. 1 UNIDAD ESTABILIZADORA

En los tanques de producción se produce la primera recolección y el primer procesamiento de separación.

Asignatura: Explotación del gas

Se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos de acuerdo a su presión de Operación:

Alta presión AP 56-90 Km/cm².

3.2 AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERÍA

Tomando en consideración la posición estratégica de la instalación en relación con la localización de los

3.3 BATERÍAS DE SEPARACIÓN

Asignatura: Explotación del gas

3.3.1 CABEZAL DE RECOLECCIÓN DE POZOS

3.3.2 SEPARADORES SEPARADOR

FIG. 2 SEPARADOR HORIZONTAL EXTERNO

Asignatura: Explotación del gas

3.3.2.1 DESCRIPCIÓN DE UN SEPARADOR

FIG. 3 SEPARADOR HORIZONTAL INTERNO

Asignatura: Explotación del gas

FIG. 4 SEPARADOR VERTICAL INTERNO

Asignatura: Explotación del gas

FIG. 5 SEPARADOR ESFERICO INTERNO

Asignatura: Explotación del gas

3.3.2.2 DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO DE SEPARACIÓN

• En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de proceso en

Asignatura: Explotación del gas

3.3.4 DEPURADORES (RECTIFICADORES)

3.3.4.1 OPERACIÓN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE ALTA, INTERMEDIA Y

Separadores rectificadores de presión intermedia.- El principio de operación de estos equipos es similar al

Asignatura: Explotación del gas

3.3.4.2 SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE BAJA PRESIÓN

3.3.5 COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR

Un separador consta de las siguientes secciones:

• Sección de separación primaria.

3.3.5.1 SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA

3.3.5.2 SECCIÓN DE SEPARACIÓN SECUNDARIA

3.3.5.3 SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NIEBLA

Asignatura: Explotación del gas

3.3.5.4 LA SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS

3.3.6 EXTRACTORES DE NIEBLA

3.3.6.1 TIPOS DE EXTRACTORES DE NIEBLA

3.3.6.2 EXTRACTORES DE NIEBLA TIPO VELETA

Asignatura: Explotación del gas

3.3.6.3 EXTRACTOR DE NIEBLA DE MALLA DE ALAMBRE ENTRETEJIDO

3.3.7 DEPURADOR DE GAS (RECTIFICADOR)

Asignatura: Explotación del gas

3.3.7.1 PRESIÓN DE OPERACIÓN

Es la presión en el recipiente durante la operación normal. La presión de operación no debe exceder la

3.3.7.2 CLASIFICACION CON RESPECTO A SU OPERACIÓN SEPARADORES DE

3.3.7.3 SEPARADORES DE PRODUCCIÓN GENERAL

3.3.7.4 SEPARADOR ELEVADO (TANQUE ELEVADO)

• Línea de recibo de aceite con válvula de compuerta

Asignatura: Explotación del gas